地下室鋼筋綁扎技術(shù)交底

地下室鋼筋綁扎技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍2設(shè)計情況3施工工藝流程3.1材料及主要機(jī)具3.1.1材質(zhì)要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：20～22號鐵絲（火燒絲）。（3）墊塊和塑料卡：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。（4）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳（根據(jù)樓板厚度及保護(hù)層等設(shè)計情況考慮）。3.1.2主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲用鍘刀、鋼卷尺、粉筆或石筆、保護(hù)層墊塊和塑料卡、必要的運(yùn)輸工具和吊裝機(jī)具、焊機(jī)、焊劑等。3.2作業(yè)準(zhǔn)備（1）作業(yè)層混凝土強(qiáng)度已滿足施工荷載要求，且已與混凝土班組辦理完交接手續(xù)；模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（2）墻、柱根部基層結(jié)合面已鑿毛、清理完成；檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，及時通知項(xiàng)目技術(shù)人員進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)整下層伸出的鋼筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈；在首次柱定位插筋或當(dāng)柱截面（配筋）有改變時，必須重新檢查鋼筋直徑、位置、間距等是否正確無誤。（3）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈柱外皮尺寸線。（4）鋼筋綁扎前，成型鋼筋應(yīng)根據(jù)“鋼筋配料單”、料牌標(biāo)識檢查實(shí)物在形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量上是否與料單一致，檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有問題及時通知技術(shù)人員進(jìn)行處理，不得私自增減鋼筋數(shù)量。（5）按要求搭好腳手架（綁扎架）。3.3工藝流程3.3.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程

畫鋼筋位置線→筏板底層鋼筋綁扎→馬凳筋綁扎→筏板上層筋綁扎→柱、墻插筋3.3.2獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程畫鋼筋位置線→擺放底板網(wǎng)片鋼筋→綁扎網(wǎng)片→放置墊塊→綁扎柱子插筋3.3.3柱鋼筋綁扎工藝流程清理根部、調(diào)整柱縱向鋼筋→套柱箍筋→豎向鋼筋接長→畫箍筋間距線→綁箍筋、拉結(jié)筋→鋼筋定位控制鋼筋保護(hù)層控制3.3.4梁鋼筋綁扎工藝流程（1）模內(nèi)綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）工藝流程畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁筋綁扎過程中隨時根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行鋼筋定位控制和鋼筋保護(hù)層控制。3.3.5現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程在模板上畫板主筋及分布筋位置線→綁板下受力筋→綁板面筋、負(fù)彎矩鋼筋及分布筋→墊鋼筋保護(hù)層墊塊和馬凳筋3.3.6樓梯鋼筋綁扎工藝流程畫位置線→綁扎梯梁鋼筋→綁板底筋→綁板頂鋼筋、分布筋→墊鋼筋保護(hù)層墊塊和馬凳筋4工藝操作要點(diǎn)和質(zhì)量要求4.1工藝操作要點(diǎn)4.1.1筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝操作要點(diǎn)（1）筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)底層鋼筋長向鋼筋在下面，短向鋼筋在上，面層鋼筋長向鋼筋在上，短向鋼筋在下。（2）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，底板部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為1塊/1m2?；A(chǔ)底面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；迎水面的鋼筋保護(hù)層的厚度為50mm。

（3）

附加筋的綁扎，綁扎時要注意保證鋼筋的型號、位置、數(shù)量、間距的正確。（4）下層網(wǎng)片綁扎，綁扎過程中要注意保證鋼筋間距的準(zhǔn)確，必要時可采用拉線形式。

（5）鋪設(shè)馬凳，馬凳必須經(jīng)預(yù)檢合格后方可使用；相鄰馬凳面、馬凳面與底板上網(wǎng)下鐵、馬凳腳與底板下網(wǎng)均必須用綁絲綁扎牢固；設(shè)置馬凳時不要影響底板內(nèi)墻體立筋的壓腳鋼筋。

4.1.2柱鋼筋綁扎工藝操作要點(diǎn)（1）底部鋼筋清理、核查、調(diào)整用鋼絲刷清除柱底部鋼筋上的水泥漿或灰土；核查鋼筋直徑、間距、位置等是否正確，尤其當(dāng)?shù)叵率业仁状尾褰罨蛑孛妫ㄅ浣睿┥舷聦佑懈淖儠r，要特別注意。由于澆混凝土?xí)r造成鋼筋偏位的，先調(diào)整到位，偏位不大時，調(diào)整彎折角度小于1：6，并視實(shí)際情況作鋼筋加強(qiáng)；偏位太大時及時報項(xiàng)目技術(shù)人員。（2）綁扎柱箍筋綁扎：從地面以上或樓板下底面以下50mm開始劃第一道加密箍筋線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。。（3）保護(hù)層、拉鉤安裝以塑料卡圈卡于鋼筋上作保護(hù)層，不同保護(hù)層厚度或不同直徑鋼筋選用不同種類的卡圈。分布間距約700mm，相互有序錯開，也可以通過加塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。（4）現(xiàn)場清理，調(diào)整移交對綁扎剩余之鋼筋歸類整理，運(yùn)至加工區(qū)，以備后用。綁扎絲等零星材料、工具等也收集、整理，綁扎架等清出現(xiàn)場，柱內(nèi)不得有雜物。對質(zhì)量不合格的及時調(diào)整，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收并與木工班組辦理移交手續(xù)。4.1.3梁、板、樓梯鋼筋綁扎工藝操作要點(diǎn)（1）綁扎前修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，框架梁鋼筋綁扎與模板穿插進(jìn)行。在梁底及一側(cè)模支設(shè)好之后，在梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距。（2）梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤為135度；彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與暗柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度一定要夠。（3）鋼筋綁扎不同的部位和不同的鋼筋外型，采用不同的綁扎方法，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。梁、雙向板全部綁扎，單向板除周邊兩排全綁外，中間梅花綁（隔一扣綁一扣，相互錯開）。板的負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，在負(fù)彎矩鋼筋下設(shè)置馬凳筋，以防止被踩壞，特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。（4）縱向受力鋼筋為雙排時，鋼筋的凈間距為25mm。（5）保護(hù)層控制1）梁的保護(hù)層墊塊根據(jù)梁的截面大小擺放，以保證其混凝土保護(hù)層符合要求，間距一般不大于1000mm。2）板筋保護(hù)層墊塊，視板筋的大小而定，間距一般不大于800mm，宜梅花式擺放。（6）樓梯的主筋和分布筋的每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。4.2質(zhì)量要求（1）保證項(xiàng)目1）鋼筋的表面清潔,無銹蝕與缺陷。2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、用量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置等符合要求。3）鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭的質(zhì)量必須符合鋼筋焊接和機(jī)械連接的驗(yàn)收規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2）鋼筋綁扎做到橫平豎直，間距及數(shù)量符合圖紙，彎鉤角度為135度。3）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）允許偏差項(xiàng)目見表4.2表4.2允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查5施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；6質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，可用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意；豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。7安全、環(huán)保、文明施工措施（1）配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。（2）施工用操作架（移動架或固定架）應(yīng)按要求搭設(shè)，不得馬虎。（3）鋼筋運(yùn)輸、裝卸、安裝應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。（4）廢舊鋼筋頭應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。（5）施工過程中，應(yīng)按規(guī)定使用各種機(jī)械，嚴(yán)防傷及自己和他人。（6）安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。（7）施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。（8）動用電焊時，必須有專人進(jìn)行看火。（9）超過五級風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝；鋼筋吊裝時，嚴(yán)禁在塔吊下站人；吊點(diǎn)位置正確，吊鉤牢固；超過五級風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。8成品保護(hù)措施（1）鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。（2）鋼筋綁扎時及澆筑混凝土過程中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動必須按設(shè)計位置重新固定牢固。（3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。（4）鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。（5）鋼筋安裝時，應(yīng)充分考慮鋼筋彎頭與施工工序的協(xié)調(diào)。嚴(yán)禁在安裝過程中燒烤鋼筋。（6）模板內(nèi)涂抹隔離劑時