樓懸挑層施工工程專項施工模板施工方法及操作要求

4.4.1模板搭設(shè) 14.4.2高大模板構(gòu)造設(shè)置 24.4.3支撐架立桿基礎(chǔ) 104.4.4模板支撐體系拆除 104.4.5模板的清理維修、存放 114.4.6高大模板檢測及驗收 124.4.7監(jiān)督管理 13PAGE4.4.1模板搭設(shè)（1）測量放線根據(jù)懸挑端架體平面布置圖，在懸挑鋼結(jié)構(gòu)平臺鋪設(shè)的3mm花紋鋼板板面上上彈出每根立桿的定位線，用于確定梁兩側(cè)立桿位置、梁下立桿布置及板模板立桿布置。（2）搭設(shè)模板支撐體系先搭設(shè)梁兩側(cè)模板支撐體系立桿，以梁側(cè)立桿為起點，根據(jù)懸挑端架體平面布置圖立桿間距布置搭設(shè)梁側(cè)模板支撐體系。模板支撐體系搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計好的梁模板支撐體系搭設(shè)梁模板支撐架體，梁底模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管腳手架，架體中間設(shè)水找平桿，上端加U形托撐，調(diào)整預(yù)留梁板底模厚度。（3）安裝主次梁底模在梁側(cè)立桿上沿梁跨方向安裝單鋼管主龍骨水平找平桿，在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，主龍骨兩邊用十字扣件扣緊在梁兩側(cè)立桿上，之后按照間距鋪設(shè)梁底38mm×88mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板。主次梁底模安裝如下圖示意：（4）安裝主次梁側(cè)模及板底模板底模先在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝38mm×88mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板。主次梁側(cè)模及板底模安裝如下圖示意：（5）操作要點在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi)。在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。（6）梁起拱梁板模板懸挑端部設(shè)置起拱，根據(jù)懸挑結(jié)構(gòu)的特殊性，起拱高度按2/1000控制。先主梁起拱，后次梁起拱。4.4.2高大模板構(gòu)造設(shè)置豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基層上時不加設(shè)墊板，直接立于10#工字鋼與3mm花紋鋼板上方，且中心承載，居中立置。（1）水平拉桿根據(jù)平面布置圖繪制，選擇相應(yīng)規(guī)格水平桿。按照規(guī)范要求進行搭設(shè)，將插銷與連接盤連接。在立桿底距底面200mm處沿縱橫水平方向按縱上橫下的程序設(shè)置掃地水平桿。水平桿及斜桿插銷安裝完成后，應(yīng)采用錘擊方法抽查插銷，連續(xù)下沉量不應(yīng)大于3mm。（2）立桿模板支撐體系立桿底部為10#工字鋼與3mm花紋鋼板上方。同時底部也根據(jù)懸挑端架體布置圖放線確定支設(shè)立桿。模板支設(shè)必須設(shè)置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上。腳手架搭設(shè)完成后，立桿的垂直偏差不應(yīng)大于支撐架總高度的1/500，且不得大于50mm。（3）可調(diào)頂托模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，且絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)拖撐插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm。支模鋼管立柱頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心頂托絲伸出長度一般是300mm.安裝前，排架安裝從梁一端開始向另一端推進，從縱橫兩個方向同時進行，以免支架失穩(wěn)；用于支撐的所有桿件，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。安裝中：支架搭設(shè)嚴格控制立桿垂直度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度），但最大不超過20mm；支架頂托逐個頂緊，達到所有立桿均勻受力。（4）剪刀撐剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）豎向剪刀撐支模架高度≥5m時，在6跨區(qū)域內(nèi)（即5.4m）模板支撐體系四周均設(shè)置連續(xù)式縱橫豎向剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°～60°之間；傾角45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根，傾角60°時，則不應(yīng)超過5根。沿高支模架體四周由低到頂連續(xù)布設(shè)，搭接處采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于1.0米，并且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm，扣件扭緊力矩應(yīng)為65N.m。設(shè)置剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。2）水平剪刀撐支模架高度≥8m時，應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置的部位，應(yīng)在支架的架體中部設(shè)置水平剪刀撐，中間處設(shè)置水平兜網(wǎng)。（5）連墻件的設(shè)置本工程模板支撐體系豎向與框架柱、預(yù)埋鋼骨柱進行拉結(jié)，連墻桿采用φ48.3×3.6mm鋼管。本工程連墻件采用鋼管抱柱、立桿回頂梁及預(yù)埋：1）連墻件預(yù)埋①連墻件采用硬拉結(jié)，其與周邊的結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)成一體。②連墻件須滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）的要求提前預(yù)埋于13層及30層，其預(yù)埋至混凝土深度200mm，每層連墻桿應(yīng)在同一平面，每層連墻桿應(yīng)采用直角扣件與立桿連接，并應(yīng)在立桿節(jié)點處進行連結(jié)。水平間距布設(shè)為兩跨，設(shè)置固定連接點與建筑拉結(jié)。詳見附圖2）立桿回頂位于13#樓已澆筑主體結(jié)構(gòu)各圓柱相連主連梁中軸線下根據(jù)懸挑鋼平臺支模架立桿跨度定位使用立桿+頂托形式回頂，根據(jù)模架步距，橫桿均與此連墻件拉結(jié)并形成整體。具體詳見附圖。3）結(jié)構(gòu)抱柱為保證支撐架體穩(wěn)定可靠，無法設(shè)置回頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)圓柱或預(yù)埋鋼柱部位，采取結(jié)構(gòu)抱柱形式來提升穩(wěn)定性。抱柱形式所使用材料選用圓鋼管及直角扣件。在架體立桿上附加一根6m長連墻桿，延伸至柱子一側(cè)，并與所有相交立桿全部扣件連接。圓柱：其次在柱子其余三個垂直面方向附加三根橫桿，用扣件與連墻桿連接，并與主體結(jié)構(gòu)間豎向放置一條木枋，形成環(huán)抱。鋼管連接外露長度≥100mm。具體如圖所示。預(yù)埋鋼柱：相鄰兩鋼柱間使用鋼管連接形成拉結(jié)整體，使連墻桿與此連接。鋼管連接外露長度≥100mm。具體如圖所示。（6）安全防護設(shè)置1）外立桿外端設(shè)置金屬鋼板網(wǎng)進行封閉。2）安全網(wǎng)掛設(shè)①安全網(wǎng)采用金屬鋼板網(wǎng)連接防護網(wǎng)金屬防護網(wǎng)材料樣板金屬防護網(wǎng)搭設(shè)效果1立桿、2/3橫桿、4金屬防護網(wǎng)、5異形架、6高強度螺栓、7短圓鋼管、8旋轉(zhuǎn)扣件金屬防護網(wǎng)網(wǎng)連接節(jié)點大樣圖5.1U型槽鋼、5.2角鋼、5.3扁鋼、7.1圓鋼管預(yù)留縫隙。其中4金屬防護網(wǎng)的邊緣為L型結(jié)構(gòu)，將4金屬防護網(wǎng)的上端邊緣的彎鉤部位放置在5.2角鋼的開口內(nèi)，使彎鉤部位與角鋼的直邊貼合，用于鉤住4金屬防護網(wǎng)，將4金屬防護網(wǎng)的下端邊緣的彎鉤放置在5.1槽鋼的開口內(nèi)，用5.1槽鋼的左右兩邊擋住4金屬防護網(wǎng)，使其不能左右移動。7短圓鋼管管沿中心縱向切開一條長100mm、寬2.5mm的7.1縫隙，將所述5.3扁鋼插入7.1縫隙中，用6高強度螺栓固定，再將7短圓鋼管水平放置，使5.1槽鋼的開口向上，用8旋轉(zhuǎn)扣件固定在3橫桿的前端部。②金屬防護網(wǎng)規(guī)格尺寸名稱尺寸公稱鍍層重量鋼板厚度方管規(guī)格鋼板基板重量計算書自重金屬防護網(wǎng)1800mmx1200mm5500g/㎡50mm背楞方鋼管20mm×20mm×1.0mm12kg/片0.06KN/㎡防護網(wǎng)連接件/900g/㎡///0.01KN/m2（7）立桿下基礎(chǔ)處理本工程模板支撐體系搭設(shè)架體立桿下為懸挑鋼平臺，此懸挑鋼平臺為懸挑層樓板模板支撐體系支設(shè)的承重平臺。在懸挑層工程區(qū)域未施工完畢并具有一定的強度前，鋼平臺不準拆除，直至澆筑懸挑層工程區(qū)域混凝土并達到設(shè)計強度的100%時方可拆除此鋼平臺。為使高支模架體立桿放置鋼平臺上10#工字鋼上不受到偏心力的作用影響，使鋼平臺有效支撐，需在懸挑鋼平臺安裝完成后，根據(jù)懸挑端架體平面布置圖將每根立桿的位置定位放線。施工時立桿位置與放線位置完全對應(yīng)一致，以確保安全。4.4.3支撐架立桿基礎(chǔ)15層、32層立桿位于鋼筋砼樓板上，在高支模施工直至模板拆除后，下層樓板的支撐體系方可拆除。4.4.4模板支撐體系拆除本層高支模支模體系需待上部懸挑層施工完成并支模架拆除完成后方可進行拆除。拆除時需考慮外立面幕墻施工等后續(xù)工程，將模板、木枋拆除，將原有高支模架體作為后續(xù)施工工程作為操作架使用。施工完成后方可徹底拆除，后進行鋼平臺拆除施工。詳細拆除順序如下（1）拆除順序：梁側(cè)立檔→梁側(cè)模板→梁上主楞→梁底次楞→梁底模板→板上主楞→板底次楞→板底模板→頂托→后續(xù)工程施工→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐架→下托座→墊木。（2）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度及上部懸挑層施工完成后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。（3）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到砼要求強度達到上表要求后，并呈報監(jiān)理工程師辦理書面手續(xù)并確認不再需要，方可拆除。（4）拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則,從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（5）高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。（6）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。（7）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（8）側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（9）拆除4m高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（10）拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（11）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（12）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（13）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。（14）拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（12）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)主楞松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板，然后拆除水平桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面。（15）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6）拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。7）拆下的鋼管及其配件，應(yīng)成捆用施工電梯傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。4.4.5模板的清理維修、存放（1）模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。（2）模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。（3）模板拆除成品保護要求：1）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2）堅持每次使用后清理板面。3）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。4）材料應(yīng)按編號分類堆放。5）對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。4.4.6高大模板檢測及驗收（1）本工程高大模板的施工應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄1）高支模架體檢查驗收記錄2）模板安裝檢查驗收記錄3）模板拆除檢查驗收記錄4）隱蔽工程檢查驗收記錄高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。驗收（2）模板支撐體系搭設(shè)技術(shù)要求及允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法立桿垂直度≤L/500且±50±5經(jīng)緯儀吊線和卷尺可調(diào)托座垂直度±5鋼板尺可調(diào)托座插入立桿深度±5鋼板尺立桿組合對角線長度±5鋼板尺模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10