煙氣脫硝裝置施工技術(shù)規(guī)范

煙氣脫硝裝置

施工技術(shù)規(guī)范

編制:

審核:

批準(zhǔn):

武漢森源藍(lán)天環(huán)境科技工程有限公司

2017年7月

刖a

目前業(yè)內(nèi)煙氣脫硝主要工藝有SCR（挑選性催化還原）、SNCR（挑選性非催化還原）、

SCR+SNCR、液體吸取法、微生物法、活性炭吸附法、電子束法等。只有SCR和SNCR法獲得

了較好的商業(yè)應(yīng)用，其中SCR在全球范疇內(nèi)有數(shù)千臺的成功應(yīng)用業(yè)績和數(shù)十年的運(yùn)行體會，

日本和德國95%的煙氣脫硝裝置采用SCR技術(shù)，由于該方法技術(shù)成熟、脫硝率高、幾乎無

二次污染，也是我國煙氣脫硝引進(jìn)及消化吸取的重點(diǎn)。SNCR技術(shù)由于其經(jīng)濟(jì)實(shí)用性以及較

高的NOx脫除率，在國內(nèi)也得到了非常廣泛的應(yīng)用。

脫硝系統(tǒng)最常用的脫硝還原劑有三種：液氨、氨水和尿素。脫硝還原劑挑選影響因素主

要有：1）運(yùn)輸和儲存安全，包括預(yù)防恐懼突擊和泄漏；2）一旦發(fā)生事故可能造成的影響（包

括經(jīng)濟(jì)影響和其它影響）；3）操作許可的批復(fù)；4）占地；5）投資和運(yùn)行費(fèi)用。

本施工規(guī)范主要針對SCR安裝工藝作出詳解，挑選的還原劑來料是以氨水的形式。在施

工過程中，組成脫硝系統(tǒng)的氨區(qū)、反應(yīng)區(qū)等所涉及到的安裝施工技術(shù)可參照本規(guī)范執(zhí)行。SNCR

工藝氨區(qū)部分可以參考SCR工藝施工規(guī)范，爐區(qū)噴射系統(tǒng)后面會作說明。

由于作者的水平有限，如有疏漏和不當(dāng)之處，請各位同仁不吝賜教，予以指正，在這里

預(yù)先表示最誠摯的感謝。

2017年7月

1

目錄

一?安裝前的準(zhǔn)備工作..............................................................1

1.組織準(zhǔn)備................................................................1

2.技術(shù)準(zhǔn)備................................................................1

3.編寫安裝計(jì)劃............................................................1

二、安裝的總體要求.............................................................2

1.安裝件的驗(yàn)收............................................................2

2.安裝工具的準(zhǔn)備..........................................................8

3.安裝基礎(chǔ)的檢查..........................................................8

4.安裝工作的總體要求.....................................................9

三.氨區(qū)的安裝要點(diǎn)............................................................10

四.鋼支架安裝要點(diǎn)............................................................13

五.反應(yīng)器及煙道安裝..........................................................14

六.反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝（略）...........................................20

七.氣、液、電、儀四通........................................................20

A.附圖（SCR安裝流程圖）......................................................20

九.SNCR安裝要點(diǎn)..............................................................22

十.SCR、SNCR施工、調(diào)試運(yùn)行常見問題及應(yīng)對措施...............................22

H-一、脫硝相關(guān)施工規(guī)范.........................................................23

2

十二.參考引用的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)...............................................42

3

一.安裝前的準(zhǔn)備工作

1.組織準(zhǔn)備

設(shè)備安裝工作開始于基礎(chǔ)及土建完成驗(yàn)收之后，終止于正式投運(yùn)之前。為了抓緊時(shí)間，

安裝工作一開始就應(yīng)使氨區(qū)和反應(yīng)區(qū)兩塊工作齊頭并進(jìn)0

SCR反應(yīng)器及煙道的安裝較為復(fù)雜，煙氣脫硝裝置的安裝工作必須由專業(yè)安裝施工隊(duì)來

具體負(fù)責(zé)與此相關(guān)的所有安裝工作，時(shí)間范疇?wèi)?yīng)安排到煙氣脫硝裝置正式投運(yùn)為止。

項(xiàng)目組下設(shè)計(jì)劃調(diào)度、施工、技術(shù)、質(zhì)保、安全、后勤等小組，并各負(fù)其責(zé)。

需要強(qiáng)調(diào)的是作為安裝單位，不僅要把設(shè)備安裝起來好用，而且要安裝得節(jié)省、美觀、

漂亮，因而加大質(zhì)保工作力度是十分必要的。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

所有參與煙氣脫硝裝置安裝工作的有關(guān)人員必須第一熟悉煙氣脫硝裝置設(shè)備的所有相

關(guān)圖紙和技術(shù)文件，如有疑難問題應(yīng)在技術(shù)交底會議上討論清楚。有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對大型構(gòu)

件的形狀、尺寸、重量、安裝順序有足夠的了解，應(yīng)避免在未吃透設(shè)計(jì)意圖的情形下貿(mào)然施

工，導(dǎo)致最后顯現(xiàn)返工情形。應(yīng)一個(gè)部件一個(gè)部件地討論好具體的安裝程序，明確安裝要求,

準(zhǔn)備好必不可少的吊裝、搬運(yùn)等工具。要強(qiáng)調(diào)大件在安裝就位焊死之前應(yīng)反復(fù)測量校核有關(guān)

尺寸。如有疑問或發(fā)覺有安裝偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，直到確認(rèn)無誤后才能焊死。應(yīng)明確安裝自檢

程序，確定在每個(gè)零部件的安裝后檢查數(shù)據(jù)內(nèi)容。對安裝過程中的對稱件、左向和右向、活

動和固定等容易搞錯(cuò)的安裝內(nèi)容，應(yīng)事先研究清楚，交代明白。

在安裝前應(yīng)重新學(xué)習(xí)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”(GB50205-2001),建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

接規(guī)程(JGJ181-2002)；原國家機(jī)械部、冶金部頒布的大型設(shè)備安裝技術(shù)條件等有關(guān)部分

內(nèi)容，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人編寫各部件、各安裝環(huán)節(jié)的安裝

要領(lǐng)書。重大件的安裝應(yīng)通過充分討論后確定安裝方案，再據(jù)此編寫安裝要領(lǐng)書以指導(dǎo)安裝

工作。在上述技術(shù)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)有質(zhì)保人員編寫煙氣脫硝裝置安裝工作質(zhì)保大綱及

相應(yīng)的質(zhì)保說明書，明確各項(xiàng)安裝質(zhì)量要求，重要安裝參數(shù)測量點(diǎn)、測量標(biāo)志和記錄要求、

驗(yàn)收數(shù)據(jù)等。

3.編寫安裝計(jì)劃

1

原則上總體計(jì)劃應(yīng)符合以下要求:

第一階段第二階段第三階段第四階段

反應(yīng)區(qū)反應(yīng)器

鋼結(jié)構(gòu)出口煙道末端，進(jìn)口安裝催化元件、外表、保溫、通煙、預(yù)調(diào)，

煙道初端，管道及附電氣、自控，接線，正式試調(diào)、聯(lián)調(diào)、性

梯子、平臺

屬設(shè)備；儀器、電氣、進(jìn)出口煙道，初步調(diào)能測試、最終驗(yàn)收

氨區(qū)自控設(shè)備試、卸氨、總調(diào)

所有主設(shè)備

二、安裝的總體要求

1.安裝件的驗(yàn)收

氨區(qū)：

?對氨區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證:箱罐、泵類、配套外表、閥門。檢查上述設(shè)備主要參數(shù)、

主要尺寸。

反應(yīng)器區(qū)：

?對反應(yīng)區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證：全部催化元件、配套外表、閥門。檢查主要參數(shù)、

主要尺寸。

?對上述合格證應(yīng)造表記錄：

產(chǎn)品名稱、主要規(guī)格性能參數(shù)、數(shù)量、合格證編號、出廠日期。

?鋼支架：

鋼結(jié)構(gòu)支架生產(chǎn)單位應(yīng)有產(chǎn)品合格證及完整的制造圖1套，同時(shí)應(yīng)提供在加工過程中的圖紙

修改資料，鋼材測試報(bào)告復(fù)印件，主要件驗(yàn)收記錄復(fù)印件等；大型部件已在制造廠試裝過的,

要提供拼裝后測量記錄和標(biāo)志情形資料。

?立柱的驗(yàn)收

2

安裝前應(yīng)檢查N支立柱的直線性及總高度。

每支立柱進(jìn)行編號。

每支立柱由N拼成。

每節(jié)不直度全長W5；拼裝后每支立柱全長不直度仍W5；應(yīng)將實(shí)測數(shù)據(jù)記錄于下表中。

柱號第一節(jié)不直度第二節(jié)不直度第三節(jié)不直度拼裝后總不直度實(shí)測總高

1

2

3

*

?

*

11

12

各節(jié)不直度如超差較大，應(yīng)要求制造廠返工?？偢弑仨殰?zhǔn)確測量，如N個(gè)總高數(shù)值較

分散，應(yīng)考慮增加墊片，使總高中最大值一最小值W5。墊片應(yīng)和柱腳底板面積相同，就位

后于底板四周焊死。經(jīng)加墊后，N支立柱的平均高度若高出應(yīng)有的名義高度，則由相應(yīng)的膨

脹節(jié)補(bǔ)償。鋼支架一樣由鍋爐廠設(shè)計(jì)鍋爐鋼架時(shí)一并考慮，這樣總體布置較為合理。不管由

誰供貨，檢查立柱標(biāo)高工作是切不可少的，對安裝反應(yīng)器支撐梁是十分重要的，如發(fā)覺問題,

應(yīng)按上述要求調(diào)整好。

N支立柱中，力求4支主立柱要等高，相互間最大高差W5。

?主梁的驗(yàn)收

支承反應(yīng)器支撐梁牛腿的梁即主梁。主梁和主立柱通過節(jié)點(diǎn)支座相連。

3

主梁截面為工字型，也有用鋼板拼接而成矩形箱體式，上平面為工作平面，支撐梁N

對牛腿就擱置在上面。應(yīng)檢查上平面的平面度和直線度。上平面就平面性進(jìn)行檢查，平面上

任何一塊局部平面的凹凸、扭曲應(yīng)W3?？捎?00X600X5平整鋼板作為基準(zhǔn)板，用此板放

在主梁上平面上推移，隨時(shí)觀察和測量四周縫隙不得＞3。用拉線法檢查上平面直線度，中

心線不直度＜5。除在中心線上拉線檢查外，必要時(shí)還應(yīng)在邊線上進(jìn)行拉線檢查。期望制造

廠出廠時(shí)中心線不直度W5,并盡量做到中間高兩頭低。

?對鋼結(jié)構(gòu)其他各件的驗(yàn)收可按常規(guī)處理。

反應(yīng)器：

反應(yīng)器主要有支撐梁、反應(yīng)器殼體、吊桿組、催化劑托架等部件，內(nèi)部有催化劑及籃

子、催化劑定位及密封、催化劑內(nèi)外裝運(yùn)等部件?，F(xiàn)場的驗(yàn)收應(yīng)和現(xiàn)場拼裝同步進(jìn)行。

?支撐梁的拼裝和驗(yàn)收

支撐梁由縱梁、橫撐等構(gòu)成?，F(xiàn)場總拼前應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)檢查個(gè)構(gòu)件的平直度及焊接情形。

支撐梁是反應(yīng)器上的主要受力件，所有殼體及催化劑籃子、進(jìn)出口煙道、保溫材料等均由支

撐梁承擔(dān)。

支撐梁屬大型結(jié)構(gòu)件，由于受運(yùn)輸?shù)南拗?，在現(xiàn)場有許多定位，裝配焊接等工作量，

外形尺寸（長、寬、高的間距）需符合圖紙要求，對角線也很重要，否則會影響整流器以及

催化劑籃子的安裝。

支撐梁現(xiàn)場拼裝的主要質(zhì)量要求

1）找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上。（垂

直投影的位置偏差W2mm）。

2）在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上個(gè)點(diǎn)位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中

心，400X400范疇內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)W1,方法同上。若超差必須用鐵板電焊，打磨

使其達(dá)標(biāo)。

3）在滿足上述2點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測一次支座上平面。要符合水平

標(biāo)高的要求，絕對高度W3mm,對角線W3mm。方可將支座與鋼支架焊實(shí)。

4

4）水平2個(gè)方向垂直，一個(gè)方向位置確定后才能安裝橫梁，一樣情形下，依兩個(gè)限位的交

點(diǎn)位置（即膨脹節(jié)原點(diǎn)）為起點(diǎn)，按總圖取出改號橫梁，按中心線位置安裝，緊接著前

一根、后一根或左一根、右一?根依次安裝橫梁。當(dāng)?shù)谝桓c第二根橫梁安裝到位后，再

安裝與橫梁相連的縱梁，按總圖的示意拼撬連接。注意不能急于焊接.

當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁拼撬完后，在復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對角線尺寸，兩橫

梁間的距離W2mm,對角線尺寸W3mm。在此重申一次，縱梁不是隨意取的。因?yàn)橹瘟?/p>

的生產(chǎn)制造時(shí)均有試拼裝要求，且要求制造商試裝后用油漆做好標(biāo)記，便于安裝公司順利安

裝。依此類推，將所有的橫、縱梁安裝就位，同時(shí)點(diǎn)焊連接梁封板，再逐個(gè)卸下拼撬螺栓，

按總圖要求焊接相關(guān)構(gòu)件，特別注意此處的焊縫質(zhì)量。注意逐個(gè)卸下，即卸一個(gè)，焊一個(gè)，

再卸一個(gè)，再焊一個(gè)，且還需交叉焊接。避免焊接變形。待螺栓、螺母點(diǎn)焊后，再將需現(xiàn)場

焊接上端梁上的鋼板（作用于加固與防積灰板）焊上。

在依次安裝側(cè)板、整流裝置、防積灰裝置，側(cè)板的焊縫一樣以內(nèi)側(cè)（接觸煙氣側(cè)）為

連續(xù)焊，起密封作用。另一側(cè)按圖跳焊即可。在安裝整流裝置前應(yīng)注意P平面的平整性，如

發(fā)覺有遺留的焊疤或雜物，應(yīng)徹底鏟平，打磨以保證所有整流單元正確就位。

最后檢查一下法蘭角鋼與鋼板及法蘭角鋼間的密封焊點(diǎn)。

?反應(yīng)器殼體的拼裝和驗(yàn)收

反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行，故對反應(yīng)器殼體整

體要求是密封，不能有任何泄露。為保證催化劑能長期可靠進(jìn)行，不至于擠壓破壞，對催化

劑層托架安裝要求是平整，不平度W5mm,另外，還要考慮安裝或更換催化劑方便。殼體

不僅要承擔(dān)所有催化劑籃子重量，還要承擔(dān)煙氣負(fù)壓，設(shè)計(jì)者還考慮了地震所造成的危害，

確保地震時(shí)在橫向力作用下，催化劑不至于擠壓破壞。因此，在施工時(shí)要特別注意定位裝置

及其它部件焊接質(zhì)量，專人檢查。

殼體主要由下列分部件組成：

1）殼體側(cè)板：見有關(guān)圖紙，為方便運(yùn)輸，每塊側(cè)板分成若干段。貨到現(xiàn)場后，第一應(yīng)檢查

是否有運(yùn)輸所造成的變形，如有變形應(yīng)修復(fù)。在地面把側(cè)板拼成矩形，拼接后測量檢查

對角線長度，誤差為土8mm,合格后，可起吊就位。程序是從最底層側(cè)板開始。

5

2）催化劑托架：催化劑托架一樣設(shè)置二至三層，考慮運(yùn)輸，每層分段出廠。本托架安裝于

殼體四周H型鋼內(nèi)，現(xiàn)場根據(jù)起吊重量，可在地面拼接側(cè)板時(shí)先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接,

也可在殼體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度W3mm。

3）吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重所有催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組

作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上。每片梁若干個(gè)吊桿。需要指出的是，只有在

吊桿組全部焊接完成后才能安裝催化劑，嚴(yán)禁在吊桿組焊接未完成就安裝催化劑部件。

焊接安裝吊桿時(shí)應(yīng)注意吊桿坡口方位，以免搞錯(cuò)。

4）催化劑裝載門：每層設(shè)有一個(gè)催化劑裝載門，作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用.裝載門

分成門蓋和門框。門蓋是雙層的，為防止煙氣結(jié)露，內(nèi)設(shè)保溫材料。應(yīng)把門蓋先按圖位

置焊好，注意焊縫的密封。

5）人孔門：每層設(shè)有一個(gè)人孔門，便于今后檢修人員進(jìn)入反應(yīng)器。人孔門的密封是十分重

要的，否則會造成外面冷空氣進(jìn)入反應(yīng)器，使之局部地方結(jié)露、腐蝕。該人孔門設(shè)計(jì)思

路是分內(nèi)門（防積灰框）和外門。內(nèi)門自然放在空腔內(nèi)，通過外門壓緊內(nèi)門，使其與殼

體側(cè)板人孔邊緣壓緊達(dá)到第一層密封，第二層門密封是用橡膠石棉盤根密封的。這種結(jié)

構(gòu)門特點(diǎn)是使其內(nèi)門扁鋼變形來達(dá)到的，因此對門安裝尺寸誤差要求較高。安裝時(shí)，內(nèi)

門放在空腔內(nèi)應(yīng)比理論尺寸高出2?3mm,關(guān)外門時(shí)憑手感壓緊內(nèi)門使其變形達(dá)到密封。

安裝時(shí)第一檢查殼體側(cè)板門邊緣是否平整，內(nèi)門放在側(cè)板邊緣上是否有縫道,并排除之,

然后測量內(nèi)門放在空腔內(nèi)是否比理論尺寸高出2?3mm,如根本壓不上，更談不上壓緊,

處理方法可在側(cè)板邊緣上加一圈適量厚度扁鋼，反復(fù)試驗(yàn)直到合格為止。另外需檢查外

門橡膠石棉盤根是否失效，并排除之。特別要注意外門與內(nèi)門是不焊接的。

6）定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時(shí)產(chǎn)生的龐大橫向

力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在龐大橫向力作用時(shí)不產(chǎn)生晃動，確保

反應(yīng)器正常工作。根據(jù)設(shè)計(jì)，定位裝置一樣設(shè)一層或二層，設(shè)二層的目的主要是把橫向

力分?jǐn)偟礁鲗愉撝Ъ苌稀１径ㄎ谎b置分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈20mm鋼板應(yīng)在安裝催

化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。在焊20mm鋼板時(shí)

應(yīng)第一排除400X200H鋼上的垃圾。

7）觸媒托架防積灰板：由于反應(yīng)器座落在除塵器之前，煙塵中含有大量粉塵，設(shè)計(jì)中考慮

6

到所有不容易被氣流帶走粉塵死角都應(yīng)防止粉塵積存，因此在三層觸媒托架處都增設(shè)了

防積灰板，防積灰板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)出廠編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托

架斜撐后，安裝催化劑之前完成。

現(xiàn)場拼裝時(shí)還應(yīng)注意：

1）四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定要求；

2）四周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏。如有懷疑應(yīng)做煤油試驗(yàn)，發(fā)覺泄漏立刻補(bǔ)焊。

3）四周側(cè)板對兩頭法蘭平面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)W5。

4）兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度W5。

5）檢查總體情形，如發(fā)覺有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返

工。在平臺上返工比在高空返工要方便和安全得多.

?進(jìn)出口煙道的拼裝和驗(yàn)收

進(jìn)口煙道共分?jǐn)?shù)節(jié)，每節(jié)均需在現(xiàn)場重新拼裝。進(jìn)口煙道裝有金屬膨脹節(jié)，具體情形見

設(shè)備總圖，另設(shè)導(dǎo)流裝置。以保證高溫?zé)煔饨?jīng)過時(shí)，煙道軸向中心線和鍋爐出口管道軸向中

心線始終保持一致，這就保證了SCR煙氣脫硝裝置，在工作時(shí)在任何情形下都不會給鍋爐增

加任何載荷，保證了鍋爐運(yùn)行的安全。

每節(jié)煙道均需在現(xiàn)場重新拼裝成整體。拼裝的質(zhì)量要求及拼裝后的檢查項(xiàng)目如下：

1）煙道均為由上下、左右4片組成。拼裝前每片均需在平板上檢查其平整度，對因在運(yùn)

輸中受損而引起的變形應(yīng)予重新校正，使不平度W3。

2）拼裝成整體后，四周密封焊要確保質(zhì)量，以防泄漏；要對密封焊的焊縫進(jìn)行100%的

泄漏檢查。接下來按圖焊接內(nèi)部撐桿及導(dǎo)流板。

3）拼裝成整體后應(yīng)測量兩端法蘭口對角線尺寸，兩對角線之差應(yīng)W5。

4）拼裝后在煙道上部適當(dāng)位置焊4只吊孔板，供以后正式就位安裝時(shí)起吊用。

?催化元件一籃子的驗(yàn)收

7

催化元件已由供應(yīng)商妥善地裝在籃子里，通常都在催化元件安裝前夕才用專用卡車運(yùn)抵

現(xiàn)場。在現(xiàn)場要清點(diǎn)籃子數(shù)量，另外應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)籃子的外包裝，有無受到撞擊，敷貼的

包裝薄膜有無破舊。若薄膜破舊，就要仔細(xì)檢查內(nèi)部每個(gè)催化元件有無碎裂，有無異物堵住

通孔。對于損壞的催化元件必須更換。要進(jìn)一步檢查籃子外形，各外表面是否平整和相互垂

直。如果外形歪斜，將影響到就位安裝。建議自制立體樣板，使催化劑籃子在兩個(gè)方向均能

自由通過。

還要仔細(xì)檢查籃子編號的正確性（連續(xù)、無遺漏）。催化劑籃子安裝時(shí)將按事先設(shè)計(jì)

好的分布形式對號入座（有了編號后便于分析脫硝情形和催化元件更換）.

2.安裝工具的準(zhǔn)備

輸送工具主要用于催化劑籃子的水平運(yùn)輸，又分為反應(yīng)器內(nèi)部運(yùn)輸和反應(yīng)器外部裝運(yùn)兩

部分。

內(nèi)裝運(yùn)包括輸送滾道和手動葫蘆，外部裝運(yùn)包括輸送滾道、催化劑籃子和催化劑籃子轉(zhuǎn)

身平臺。這些工具已由制造廠按圖制造后隨設(shè)備同時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。

上述輸送工具到現(xiàn)場后只需按圖驗(yàn)收即可。

內(nèi)、外裝運(yùn)工具安裝終止后應(yīng)妥善保管，并移交給用戶，今后更換催化劑時(shí)仍需使用。

3.安裝基礎(chǔ)的檢查

一切安裝工作必須在安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。

現(xiàn)場安裝項(xiàng)目組應(yīng)檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收報(bào)告，并抽檢以下項(xiàng)目：

1）SCR煙氣脫硝裝置基礎(chǔ)中心線應(yīng)和鍋爐上部出口煙道相應(yīng)中心線、空氣預(yù)熱器上部煙氣

進(jìn)口煙道相應(yīng)中心線完全一致。應(yīng)把上述中心線引到地平面上（每條中心線不得少于3

點(diǎn)），3點(diǎn)聯(lián)線后引出的平均中心線（共2條）都應(yīng)和基礎(chǔ)中心線基本重合一致。如發(fā)

覺問題應(yīng)充分研究，妥善解決。

2）在地面適當(dāng)位置做上鍋爐中心線和SCR脫硝中心線標(biāo)志。依靠這些標(biāo)志，隨時(shí)可在地面

上找到三條準(zhǔn)確的中心線，以保證進(jìn)出口煙道等不致顯現(xiàn)歪斜。

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3）上述三條中心線應(yīng)和鋼支架上的相關(guān)中心線位置一致。

除了基礎(chǔ)的方位尺寸外，基礎(chǔ)本身的外形尺寸和施工質(zhì)量也應(yīng)檢查，包括基礎(chǔ)的整體性,

地腳螺栓孔位、表面質(zhì)量等。

最后應(yīng)檢查立柱基礎(chǔ)的標(biāo)高，并加以編號、記錄，以便今后立柱安裝時(shí)取長補(bǔ)短，把墊

板減少到最少。

如單臺布置：

4）SCR支撐梁座落在一定標(biāo)高鋼支架平面上，檢查測量此平面是否平整，如有問題應(yīng)在支

座底下，鋼支架橫梁上增加適量厚度的墊板，確保此平面不平度W2mm。

5）測量每層鋼支架標(biāo)高，了解與圖紙上理論尺寸誤差。

6）測量柱子之間尺寸是否正確。

4.安裝工作的總體要求

1）無論在氨區(qū)或反應(yīng)區(qū)，無論是機(jī)械設(shè)備或電器設(shè)備，都要做到想好后再安裝，不想好不

動手。避免盲目安裝，多次返工。

2）要高度重視安裝前的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場情形不清楚，安裝條件不具備，安全設(shè)施不完善，

安裝要求不明確，決不可以貿(mào)然行動倉促上陣。

3）所有機(jī)械設(shè)備的安裝都要做到橫平豎直，節(jié)點(diǎn)連接堅(jiān)固，外觀清潔整齊。

4）所有管道安裝都要做到位置正確，管件及附件固定可靠，無任何泄漏、滲漏。

5）所有電氣線、纜安裝都應(yīng)做到接頭可靠，固定妥善，防止線纜處于受力狀態(tài)。

6）所有線纜橋架都應(yīng)堅(jiān)固固定，力求避免淋雨。注意有一定斜度，并能通過放水孔排水。

7）布線、布管要考慮檢修方便，但又有一定的隱藏性，盡可能做到暗線布置。

8）所有管道、線纜標(biāo)志應(yīng)清楚。

9）重視安裝質(zhì)量的自檢。要有專職的檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場隨裝隨檢，發(fā)覺問題及時(shí)糾正。檢驗(yàn)

人員技術(shù)等級應(yīng)高于安裝人員的技術(shù)等級。

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10）監(jiān)理檢查及設(shè)計(jì)、施工、用戶三方會檢均應(yīng)按質(zhì)保要求在自檢合格的基礎(chǔ)上再檢查主要

參數(shù)、主要尺寸。

11）現(xiàn)場安裝治理?xiàng)l線清楚，組織合理，分工明確，責(zé)任清楚。質(zhì)量觀念、進(jìn)度觀念強(qiáng)烈。

三.氨區(qū)的安裝要點(diǎn)

氨區(qū)工程有2類內(nèi)容，即土建、基礎(chǔ)及設(shè)備安裝。前者包括地坪、基礎(chǔ)、防火堤、圍

欄、踏步、頂棚管墩以及水管、支架座等。后者包括全部設(shè)備的安裝。只有前段工作全部終

止，并通過驗(yàn)收后才能進(jìn)行后段工作一設(shè)備安裝。

氨區(qū)的安裝較簡單，主要是箱罐、泵、管道、閥門、外表等。

?氨水儲皤、稀釋水罐等單體設(shè)備的安裝。

安裝工作應(yīng)符合《化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（I1G20236-1993）各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

1）如基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為二次灌漿方式，則設(shè)備就位前和設(shè)備就位后應(yīng)仔細(xì)檢查標(biāo)高及定位尺寸。

本工程罐區(qū)地面標(biāo)高見有關(guān)圖，壓縮機(jī)及氣化器的地面標(biāo)高見圖。

2）設(shè)備就位前應(yīng)仔細(xì)測量底腳（座）外形尺寸，孔位和孔尺寸并和基礎(chǔ)相應(yīng)尺寸核對，只

有全部尺寸都吻合時(shí)，方可就位安裝。

3）仔細(xì)檢查地腳螺栓預(yù)留孔所有相關(guān)尺寸,并檢查模板、定位木板等的堅(jiān)固性，確認(rèn)可靠

后方可灌漿。

4）仔細(xì)閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備安裝使用等相關(guān)技術(shù)資料（如空壓機(jī)安裝資料等），安

裝工作必須滿足該資料提出的安裝要求。

5）氨區(qū)的接地網(wǎng)應(yīng)堅(jiān)固、有效，并和全廠主接地網(wǎng)相連，地上和接地網(wǎng)相連的任一測點(diǎn)，

接地電阻W4Q。測定記錄應(yīng)制表存檔，以備今后復(fù)查對照。

6）氨區(qū)的任何金屬設(shè)備（罐、管道、閥門等）都要可靠接地。

7）氨區(qū)設(shè)備管道安裝完畢后，所有設(shè)備主要管道、閥門、控制柜的表面至少測兩點(diǎn)接地電

阻并記錄在案。

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8）安裝順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情形決定。通?？偸鞘勾笮椭饕O(shè)備先就位，然后依次把其他

各項(xiàng)設(shè)備就位，再通過測量，逐步使設(shè)備正確座落在應(yīng)有位置上，再進(jìn)行灌漿或擰緊螺

栓。

9）對于灌漿的地腳螺栓，應(yīng)在灌漿一個(gè)月后才能擰緊。

10）所有單機(jī)設(shè)備安裝完工后，必須按圖進(jìn)行最終設(shè)備定位測量，確認(rèn)各定位尺寸正確無

誤后才能進(jìn)行管道安裝。

11）管路安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并避免從電動機(jī)、配電柜、外表柜上空經(jīng)過。

12）氨水管道安裝布置時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生“氣袋”。

13）管道布置通常力求直線，少拐彎、少交叉，橫平、豎直，盡量做到整齊美觀。

14）在閥門兩側(cè)鄰近宜適當(dāng)配置活接頭，以利閥門的安裝、拆卸和檢修。

15）管路敷設(shè)應(yīng)有坡度（一樣取5%。）；

16）管路上的外表用的根部元件（如三通、外表座等）應(yīng)在管路安裝時(shí)同步裝好。

17）在管路安裝過程中要嚴(yán)防焊渣、藥皮、金屬絲、雜物等落入管中。已落入管中的任何

雜物應(yīng)仔細(xì)取出或通過吹掃從排出口排出。

18）管路安裝完畢后應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)通過后應(yīng)先用壓縮空氣再吹掃

一遍，再用壓縮空氣吹掃除盡空氣才能通氨。

19）氨區(qū)所有管路敷設(shè)均為明裝。原則上均為沿設(shè)備架空敷設(shè)，亦可視情形沿地面敷設(shè)，

但管路最低點(diǎn)應(yīng)比地面高出200mm。

20）兩平行管路之間最小凈距離應(yīng)＞100mm。

21）所有管路閥門、外表的安裝應(yīng)便于修理人員觀察、調(diào)整和更換。

22）金屬彎管可視直徑大小采用冷彎、熱彎等方式。

23）管路的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放空閥。管路中可能積聚液體的部位也應(yīng)設(shè)放空

閥。

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24）排放管直徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用。

25）管道的安裝應(yīng)充分注意避免在管道上產(chǎn)生靜電荷積聚從而引發(fā)火花放電。法蘭連接的

兩邊應(yīng)保證可靠的電聯(lián)結(jié)。

26）蒸汽管路敷設(shè)應(yīng)細(xì)致地考慮熱膨脹引起的變形，挑選好伸縮器、固定點(diǎn)位置和疏水點(diǎn)。

27）所有容器頂部的冷卻水噴頭，應(yīng)按規(guī)定與容器表面保持合適的距離。

28）所有外表應(yīng)按隨機(jī)帶來的安裝說明書中提出的安裝要求進(jìn)行安裝。不答應(yīng)離開說明書

隨意安裝.

29）在安裝外表時(shí)，應(yīng)把表面朝向觀察者最易觀察的方向。

30）各外表安裝位置應(yīng)時(shí)工作人員易于接觸、調(diào)整和修理。

31）在外來氨水槽車卸氨點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置槽車接地夾頭。接地夾頭一端引至接地網(wǎng)，另一端為

一夾頭，中間用多芯銅導(dǎo)線相連，銅導(dǎo)線總截面積不小于30mm2。夾頭在工作時(shí)夾在槽

車上適當(dāng)位置。

32）在槽車卸氨點(diǎn)鄰近上空應(yīng)無任何電纜或易然液體、氣體管道經(jīng)過，也不答應(yīng)與氨區(qū)無

關(guān)的管道通過。

33）妥善安裝水清洗、水沖洗、水洗眼系統(tǒng)，工作人員應(yīng)能很方便的使用這些水。

34）以上安裝工作終止后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄在案。檢查合格后，方可進(jìn)行調(diào)試。

氨區(qū)安裝工作驗(yàn)收合格后，第一將配合使用部門做好第一次氨水接收工作。要和使用部

門一起仔細(xì)閱讀氨水接收操作規(guī)程說明書，反復(fù)討論氨水接收操作的各項(xiàng)程序以及萬一操作

失誤可能引起的災(zāi)害及其預(yù)防善后等措施。

氨水供應(yīng)方可能顯現(xiàn)的意外情形主要有：

?氨水槽車設(shè)備老化（焊縫銹穿、閥門滲漏、外表失靈等）引起氨水外溢；

?操作失誤（如未拔去接管就起動槽車等）引起氨水外溢；

?意外失誤（如槽車和其他車輛碰撞等）引起氨水外溢;

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氨水接收方可能顯現(xiàn)的意外情形主要有:

?氨水管路不通暢；

?外表失靈，反映出的參數(shù)失真；

?管路連接可靠度不夠，有氨水泄漏；

如第一次接收氨水發(fā)生意外，應(yīng)立刻采取相應(yīng)措施，但無論結(jié)論如何，作為設(shè)備安裝方

應(yīng)對氨區(qū)所有設(shè)備重新進(jìn)行檢查、糾正、調(diào)整。

四.鋼支架安裝要點(diǎn)

鋼支架的安裝應(yīng)由安裝工程師排出安裝工藝。把經(jīng)過仔細(xì)考慮的安裝方案和程序通過工

藝文件描述清楚，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。

立柱安裝方案可以有二種，即立柱整體就位安裝，立柱分3段就位安裝。前者起吊比

較困難，但避免了高空接柱作業(yè)；后者相反?？紤]到工程進(jìn)度緊迫，建議采用立柱整體就位

安裝可減少安裝時(shí)間。

立柱豎起后要擁有調(diào)劑環(huán)節(jié)的纜風(fēng)繩、鋼繩作暫時(shí)固定。接著對立柱的垂直度逐一進(jìn)

行找正。應(yīng)在工字鋼相鄰兩面吊線以檢查垂直度。然后自下而上一圈一圈地把斜撐、拉桿、

壓桿、次梁、主梁逐一安裝上去。每完工一層，都要重新檢查立柱的垂直度、變形和位移，

糾正所有偏差后，才能裝第二層。

安裝到一定標(biāo)高時(shí)開始有平臺。安裝平臺時(shí)要嚴(yán)格保證平臺的水平。要每邊選2-3點(diǎn),

檢查平臺標(biāo)高，若偏差較大，應(yīng)返工糾正。每層平臺都要重復(fù)上述工作。三層平臺終止后，

敷設(shè)平臺上的格柵板和欄桿。欄桿不僅作為安全保護(hù)之用，也可看作是整個(gè)SCR裝置的裝飾

件，要特別注意外觀的平整光潔，鋼管的直線性要好，鋼管接頭處要充分打磨，使之光滑美

觀。

接著安裝層間梯子。安裝梯子時(shí)除了保證位置的正確外，梯子扶手鋼管也應(yīng)平整光潔，

接頭處要打磨干凈，不能有尖刺或凸出物，以防上下時(shí)被鉤住衣胯而摔倒。

最后是立柱頂部。

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在裝到一定標(biāo)高時(shí)，鋼支架開始和鍋爐鋼支架發(fā)生聯(lián)系。此時(shí)應(yīng)注意主梁的鋪設(shè)。主梁

上工作面的標(biāo)高要仔細(xì)運(yùn)算和測定，必須保證標(biāo)高和圖紙相符，以確保出口煙道能順利地安

置在上面。

凡是標(biāo)高上均和鍋爐上鋼支架相應(yīng)的橫梁發(fā)生關(guān)連。有關(guān)的標(biāo)高運(yùn)算和檢查應(yīng)正確、嚴(yán)

格，以防返工。

安裝大跨度橫梁時(shí)，注意檢查橫梁起拱方位，要保持凸面向上，避免安裝時(shí)弄錯(cuò)。

所有高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)擰緊到設(shè)計(jì)預(yù)拉力。

在鋼支架安裝終止后，應(yīng)嚴(yán)格按涂裝要求重新仔細(xì)涂上（補(bǔ)涂）防銹底漆。

五.反應(yīng)器及煙道安裝

反應(yīng)器的安裝較為復(fù)雜。制造廠發(fā)到現(xiàn)場的反應(yīng)器全部是散件。第一要按大件圖紙拼裝

成一體，然后再逐一吊裝就位。反應(yīng)器本體分成：

?氨注入煙道

?進(jìn)口煙道

?支撐梁

?第一層殼體（包括催化劑托架）

?第二層殼體

?（第三層殼體）

?出口煙道

由于每一大件均大而重，所以要在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上吊下多次返

工，這就要求在安裝前仔細(xì)排出安裝工藝，把大件地面安放的位置、吊點(diǎn)位置，吊裝工具，

鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程（包括拉繩、滑輪組），微調(diào)過程

和可能的安全事故處理組織和指揮等各事項(xiàng)一一考慮周全，并反映到安裝工藝文件之中。

大件的安裝應(yīng)有一個(gè)總體的方案考慮。安裝單位應(yīng)根據(jù)自己的工作體會編制出切實(shí)可

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行、安全可靠且較經(jīng)濟(jì)的安裝方案。下面介紹的安裝方式可供參考。

安裝條件：

①在安裝反應(yīng)器前，鋼支架安裝已基本終止以及檢查合格。如此則可利用作安放反應(yīng)器的

平臺及受力支點(diǎn)、吊具的安裝支架、暫時(shí)存放平臺等之用。

②現(xiàn)場暫時(shí)搭建的安裝平臺已經(jīng)完工，各種起重設(shè)施已經(jīng)到位。

③現(xiàn)場焊接設(shè)備，氧-乙快加熱設(shè)備，大尺寸測量工具等都已備齊，原輔材料充足。

④施工隊(duì)伍工種、人員、技術(shù)等級等都已安排妥帖。

⑤安裝工作的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)已終止。

建議反應(yīng)器及煙道安裝順序見相應(yīng)的示意圖。安裝工作分塊進(jìn)行。

安裝順序的安排力求避免反復(fù)吊裝，避免平面或空間的干涉。

各安裝塊注意事項(xiàng)如下：

1）出口煙道組裝及暫時(shí)就位

本件基本上形似方形盆子，采用4點(diǎn)起吊。在現(xiàn)場需將散件先行拼裝成整體，然后再

進(jìn)行暫時(shí)就位。

拼裝適應(yīng)做到橫平豎直。要保證上接口尺寸和左側(cè)接口的正確性，對角線長度差W5,

各板之間拼接焊縫外邊連續(xù)焊，里邊跳焊100/200,要保證焊縫致密，不得滲漏。內(nèi)腔撐架

焊接應(yīng)堅(jiān)固。最后按照安裝實(shí)際方位坐在安裝平臺上。為防止傾倒，可在斜面上適當(dāng)增加暫

時(shí)撐桿，然后用大三角板（直尺）檢查各側(cè)面對底面的垂直度，如最大不垂直度＞5時(shí)，應(yīng)

設(shè)法校正到W5。

組裝終止后即可起吊。本件吊裝到支架層后可用暫時(shí)橫桿（20#工字鋼）墊角?？上劝?/p>

2支20#工字鋼吊在支架層上斜角安放好，再把本件擱在20#工字鋼上。

2）各層煙道殼體組裝及暫時(shí)就位

本件采用4點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置見殼體總圖。起吊前應(yīng)檢查上下口尺寸，對角線差應(yīng)W5,

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如超出，應(yīng)校正到＜5為止。

散件組裝成形后，接口尺寸必須保證。只有初檢無誤后才能進(jìn)行組裝焊接。焊接時(shí)外側(cè)

四角的角焊縫必須焊透，以保證無滲漏，其余焊縫要焊牢。組裝時(shí)要注意各種開門、開孔、

對稱制作等的要求，防止搞錯(cuò)方向。

另外，本件拼裝時(shí)會有一定的鑲嵌作業(yè)，需要耐心、細(xì)致的修理、加工，方能順利嵌入。

鑲嵌處焊接必須堅(jiān)固。焊后清理焊縫，然后進(jìn)行整形，整到四側(cè)不直度（對底平面的垂直度）

（a-b|W5為止。

方框內(nèi)催化劑籃子安裝平面，表面應(yīng)平整光潔，所有焊疤、飛邊、毛刺等均應(yīng)鏟除干凈，

打磨平整，焊縫凸出處應(yīng)磨平。

所有防積灰擋板，應(yīng)在催化劑籃子全部正確放入后才能施工焊接。

組裝時(shí)先組裝第三層，然后暫時(shí)就位，再組裝第二層并暫時(shí)就位，再組裝第一層，再暫

時(shí)就位。三層就位都應(yīng)就位在指定的高度上，建議四角暫時(shí)用4支20#工字鋼架?。üぷ咒?/p>

長約6m）?

3）支撐梁組裝和就位

支撐梁為反應(yīng)器中最重要的受力構(gòu)件，它承擔(dān)著全部附于其上的構(gòu)件重量，然后把這

些重量通過支座，把這些力傳到鋼支架大梁，再通過立柱傳給基礎(chǔ)。

之所以采用懸吊式結(jié)構(gòu)，是因?yàn)榉磻?yīng)器中通過的煙氣溫度有可能高達(dá)?400。，結(jié)構(gòu)的膨

脹處理是需要特別細(xì)心的，否則會積聚極大的熱應(yīng)力甚至引起設(shè)備損壞。懸吊結(jié)構(gòu)可最大限

度地答應(yīng)各向自由膨脹，可以把真正產(chǎn)生的熱應(yīng)力降至最小。

本件是煙氣脫硝裝置中單件最重的構(gòu)件。根據(jù)吊車承重噸位把梁組裝成若干段，選用4

點(diǎn)起吊，也可單片直接起吊，在上面拼裝。

在現(xiàn)場第一要把散件組裝成整體。組裝后要保證每一平面上N對支座平面在同平面上，

N對支座平面若不在同一平面上，即使只差一點(diǎn)（例如1mm）,也會引起支座受力的重新分配,

導(dǎo)致受力的嚴(yán)重不平均性。過大的不平均受力，將引起過大的不平均變形，可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞,

甚至損及殼體內(nèi)的催化元件。為此，必須在有間隙的支座下加墊片，墊片厚度與存在的間隙

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一致。

支撐梁的現(xiàn)場焊接必須堅(jiān)固，周邊、四角密封性焊接必須致密無泄漏。

最后檢查尺寸，以及對角線之差（5。在起吊支撐梁之前，先要檢查鋼支架上承擔(dān)支撐

梁的橫梁的相應(yīng)上表面。要在晴天仔細(xì)清理這部分表面，清理后涂防銹漆，48小時(shí)后按正確

位置劃出中心線（十字線），再把N對支座放好，仔細(xì)檢查N對支座的標(biāo)高，最高和最低的

高度差應(yīng)W3。支座在就位前上下表面也應(yīng)劃出十字線。支座十字線和鋼支架橫梁十字線對準(zhǔn)

后，支座底部和橫梁上表面之間暫行點(diǎn)固。N對支座就位后，即可等待支撐梁落座。

此時(shí)穿進(jìn)鋼絲繩經(jīng)試吊調(diào)整后，即可吊到鋼支架橫梁上空，當(dāng)4角對準(zhǔn)后即可落下。

考慮到大件精確定位的困難，應(yīng)準(zhǔn)備20t矮腳千斤頂若干個(gè)，支在支座下大梁上，逐步

放松鋼絲繩，通過千斤頂進(jìn)行垂直和水平方向的微調(diào)，使支撐梁得到準(zhǔn)確位置而下落。

支撐梁的就位是一次性的正式的。就位后檢查落座位置的正確性，記錄位置偏差。

支撐梁就位后還要檢查N對支座下面的接觸情形，應(yīng)使用塞尺檢查每一支座四周的間隙。

如有較大間隙應(yīng)采取相應(yīng)措施。

對于＞lmm的間隙，應(yīng)使用相應(yīng)厚度的薄板敲入縫隙中墊滿，力求排除間隙。對于＜

1mm的間隙，可用相應(yīng)厚度的不銹鋼板或普通鋼板，切成10?20mm寬的長條，一條一條

地敲入縫隙中，直到墊滿為止。所有墊板墊好后，要清理周邊，打磨掉多于部分。然后用點(diǎn)

焊封口，以防今后工作時(shí)墊板滑出。

4）第一層殼體正確就位

以下開始各件的正確就位。就位過程也是對支撐梁的加載過程，因此要特別注意受力

焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些焊縫來承擔(dān)和傳遞的。第一層殼體就位時(shí)，可以把

四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn)螺栓后，再先

四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊

焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證焊縫致密性。焊后立刻

由專職檢驗(yàn)人員檢查，并記錄簽字在案。

用上述方法，可把第二層、第三層、出口煙道先后正確就位，并焊接堅(jiān)固。

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在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測定每層工字鋼上平面標(biāo)高，如與名義標(biāo)高之差25mm,應(yīng)

設(shè)法修補(bǔ)，特別要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù)熱器的受力。

5）進(jìn)口煙道的組裝及正確就位

如無其他情形，則在底殼安裝就緒后應(yīng)立刻組裝進(jìn)口煙道并正確就位，以防反應(yīng)器內(nèi)

腔淋雨。

進(jìn)口煙道可在地面拼接，內(nèi)部撐桿、導(dǎo)流板焊好，整體起吊。如起吊重量不夠，也可

分段拼接起吊就位。

6）出口煙道中部連接段和催化元件的安裝

出口煙道中部連接段的拼裝和前述煙道拼裝模式基本相同。所不同的是需要先把6只

固定、滑動支座正確安放在平臺上，以排除煙道位移補(bǔ)償量。

催化元件的安裝需要特別細(xì)心。催化元件本身為易碎的脆性材料。催化劑有蜂窩形狀

和平板形狀，氣體和液體均可深入到表面內(nèi)層，這也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。

催化元件容易碎裂，也容易吸取水分。吸取水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作時(shí)應(yīng)該

小心搬運(yùn)，防止受潮。

在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)全部有關(guān)催化劑的安全知識。以下各點(diǎn)是安裝前必須熟

記于心并始終貫徹的：

?催化劑籃子外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道

組織中毒，顯現(xiàn)不良反應(yīng)。吊運(yùn)和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑

粉末吸入體內(nèi)。

?搬運(yùn)、組裝催化劑是必須戴手套和防塵面罩。

?如有催化劑粉末落在皮膚或進(jìn)入眼睛內(nèi)，應(yīng)盡快用清水沖洗（10分鐘以上）。

?每次工作終止是都要充分地洗手和漱口。

?附著在衣服上的粉塵必須隨時(shí)抖落干凈。

?在安裝催化劑前先把平臺上洗眼、沖洗小室安裝好。

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催化劑最好到安裝好反應(yīng)器殼體后再運(yùn)抵現(xiàn)場。來現(xiàn)場后立刻裝到殼體內(nèi)就位，以減

少催化劑在外存放時(shí)間。安裝前要準(zhǔn)備好特制的滾道、轉(zhuǎn)盤、專用電動葫蘆等搬運(yùn)工具，戴

好安全手套和口罩。每天工作終止后要徹底洗發(fā)、洗澡。要避免皮膚直接接觸催化劑。如有

催化劑粉末進(jìn)入眼中要立刻用清水沖洗。在所有的搬運(yùn)作業(yè)中要輕起輕放，避免碰撞沖擊。

裝運(yùn)最好連續(xù)進(jìn)行（三班），不宜裝裝停停，裝好后應(yīng)鎖上門，以免無關(guān)人員進(jìn)入。

安放催化劑籃子前要仔細(xì)考慮并編制出嚴(yán)密正確的安裝程序，催化劑定位及下密封要

正確做好，然后按步就位。

籃子運(yùn)到現(xiàn)場后，通常在卡車上驗(yàn)收。即上車檢查編號，按號打鉤，查看每個(gè)籃子內(nèi)

催化元件是否短缺，是否有碎裂，有無碎屑，是否有松動，元件四周墊料是否密實(shí)。

如果萬一不及就位需要暫時(shí)存放，則要注意：

?在籃子下墊枕木；

?籃子和籃子之間保持一定距離（?100mm）;

?只能一層平放，不能疊放；

?煙氣通道處于水平狀態(tài)；

?加蓋塑料薄膜；

露天存放要：

?嚴(yán)防雨水、潮氣進(jìn)入；

催化劑遇水后，一些成分立刻以一定的溶解度溶于水中，使水著色，人接觸后會被皮膚

吸取，不利于健康；其次，吸附在催化劑表面的堿金屬氧化物也會溶入水中，形成新的物質(zhì)

均有粘性，粘在催化劑表面后導(dǎo)致催化劑活性下降。

?注意大風(fēng)吹走薄膜和頂部積雪；

?環(huán)境溫度宜W30℃,濕度宜＜90%。

?籃子進(jìn)入殼體并依次就位要嚴(yán)格按序進(jìn)行。

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籃子全部就位后再安裝上部密封裝置，工作時(shí)要特別小心，避免對催化元件造成傷害,

也要避免有雜物（鐵絲、棉紗等）掉落在催化劑上。

安裝后經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，并搬出各種工具后可關(guān)上并固定好殼體安裝大門，以后人員

將從人孔門進(jìn)入殼體內(nèi)。

催化劑安裝終止后，所有滾道等工具均應(yīng)仔細(xì)儲存，并移交給用戶，今后更換催化劑

時(shí)仍舊要使用。

六.反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝（略）

七.氣、液、電、儀四通

這部分工程比較分散、瑣碎，涉及幾個(gè)專業(yè)，可以見縫插針，同步分散進(jìn)行。

氣、液主要是氨氣、空氣、水的管道及相關(guān)閥門、支架等。這些工作可按計(jì)劃、按技

術(shù)資料進(jìn)行常規(guī)安裝。有些工作或結(jié)構(gòu)做法還要根據(jù)現(xiàn)場具體情形作出安排。有些內(nèi)容還要

和電廠、設(shè)計(jì)院協(xié)商（如共用支架、管道走向等），安裝單位要發(fā)揮高度積極性和和諧能力，

按時(shí)、按質(zhì)、按量完成這份安裝工作。

電、儀主要是電氣和外表。電氣安裝工作主要有配電、送電、現(xiàn)場電氣給電、照明、

檢修用電等。另一塊電氣則是各項(xiàng)外表、自動化器件、DCS、自控、信號傳遞等弱電系統(tǒng)。

上述工作將有專門的安裝文件進(jìn)行詳盡的說明。

止匕外，安全、消防、通訊器材的安裝也將有相應(yīng)的安裝說明書作指導(dǎo)。

以上所有安裝工作完成后就可以在通煙前進(jìn)行各項(xiàng)測試檢查驗(yàn)收，如電壓等級、絕緣

等級、接地電阻、馬達(dá)正反轉(zhuǎn)、信號反應(yīng)、氣路液路的通暢、泄漏等這些工作，都是對安裝

工作做最后的檢查。本項(xiàng)工作應(yīng)事先編寫詳細(xì)的驗(yàn)收提綱，并作相關(guān)記錄，全部合格后，即

可對全系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

以后的調(diào)試、試運(yùn)行、性能驗(yàn)收試驗(yàn)、初步驗(yàn)收等工作，將嚴(yán)格按相應(yīng)的技術(shù)文件中

規(guī)定的要求進(jìn)行。

八.附圖（SCR安裝流程圖）

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附圖1

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九.SNCR安裝要點(diǎn)

SNCR脫硝工藝氨區(qū)涉及到的所有設(shè)備、管道、閥門等安裝規(guī)范可以參考SCR工藝施工

規(guī)范。

爐前噴射系統(tǒng)

還原劑爐前噴射系統(tǒng)設(shè)置一系列噴槍，用于擴(kuò)散和混合氨水溶液。噴槍采用插入式噴槍

噴射器。向每個(gè)噴射器提供廠用壓縮空氣，霧化噴射器的氨水溶液。壓縮空氣管道上設(shè)置調(diào)

劑閥用來控制霧化介質(zhì)的壓力。從控制系統(tǒng)出來后的氨水溶液通過一系列的氣(電)動閥門、

手動閥門分別接至每根噴槍，調(diào)試階段將手動閥門調(diào)劑至適當(dāng)位置后不變，保證單個(gè)區(qū)域內(nèi)

每個(gè)噴槍的氨水量相同，氨水溶液管道上設(shè)置就地壓力表及就地流量計(jì)。同樣霧化空氣系統(tǒng)

的設(shè)計(jì)也通過一系列的手動閥門分別接至每根噴槍，調(diào)試階段將手動閥門調(diào)劑至適當(dāng)位置后

不變，保證單個(gè)區(qū)域內(nèi)每個(gè)噴槍的霧化空氣，霧化空氣管道上設(shè)置就地壓力表。

噴槍的布置原則以氨水溶液霧滴能夠最大覆蓋區(qū)域截面，噴槍的數(shù)量在設(shè)計(jì)階段確

定。

噴射器上的氨水溶液進(jìn)口和霧化介質(zhì)進(jìn)口分別通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、霧化

介質(zhì)管路連接，采用氣力霧化方式霧化后噴入爐膛，霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。

十.SCR、SNCR施工、調(diào)試運(yùn)行常見問題及應(yīng)對措施

1.(SCR)催化劑堵灰，無法清通，從而形成永久性堵塞，增加煙道阻力。原因一樣為：1)

灰渣顆粒過大，無法順著催化劑小孔流出，日積月累造成大面積堵死；2)硫酸氫氨黏附；3)

吹灰器吹灰頻率低3)催化劑本體損壞。

需要提示運(yùn)行人員密切關(guān)注壓降情形，適當(dāng)增減吹灰時(shí)間或頻率。檢修時(shí)人工清理催化

劑小孔。

2.(SCR)根據(jù)催化劑產(chǎn)品特性，催化劑連續(xù)運(yùn)行溫度為300℃-420℃。高于420℃將導(dǎo)致催

化劑化學(xué)性質(zhì)變化，進(jìn)而降低催化活性。溫度一旦超過450℃,短期內(nèi)將引起催化劑活性表

面燒結(jié)，部分活性組分揮發(fā)缺失，造成不可逆的損壞。

所以在運(yùn)行過程中務(wù)必要求業(yè)主負(fù)責(zé)人說明嚴(yán)重性，控制反應(yīng)器入口煙溫。

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3.（SNCR）SNCR系統(tǒng)反應(yīng)溫度（850℃"1150℃）,溫度太低（低于800℃）,將導(dǎo)致NH3

反應(yīng)不完全，增大NH3的逸出量造成二次污染；溫度過高（高于1200C）,NH3與02的氧

化反應(yīng)加劇，生成N0X,脫硝效率下降。

注意SNCR系統(tǒng)投運(yùn)溫度，判定投運(yùn)時(shí)機(jī)。

4.（SNCR、SCR）氨水管道堵塞。原因是管道結(jié)垢或氨水里含有雜質(zhì)。

可考慮拆除氨水輸送泵入口閥門，將裝有熱水的容器通過閥門直接連接在泵上，啟動如

水泵將水強(qiáng)行打入輸送管道，幾分鐘后將水從出口閥門處旁通閥放走，如此反復(fù)將管道打通。

5.（SNCR）SNCR噴槍堵塞（還原劑為尿素居多）。原因?yàn)閍、溶液含有雜質(zhì)。b、伴熱不好

導(dǎo)致環(huán)境溫度低結(jié)晶或濃度比沒調(diào)劑好。c、噴槍開孔位置不合理，溫度過高導(dǎo)致噴入的尿

素溶液中水蒸發(fā)過快，尿素結(jié)晶或燒結(jié)堵住噴嘴。

1.清除全部堵塞物，定期抽出檢查。

2.運(yùn)行中密切關(guān)注運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)覺非常以便迅速處理。

3.調(diào)整溶液流量和壓縮空氣閥，保證溶液充分霧化。

十一、脫硝相關(guān)施工規(guī)范

1.1儲氨罐、除鹽水罐安裝

1.1.1開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列規(guī)定：

1.1.1.1符合設(shè)計(jì)利國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?；A(chǔ)偏差在答應(yīng)

范疇。

1.1.1.2定位軸線與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤；

1.1.1.3基礎(chǔ)劃線答應(yīng)偏差：縱橫中心線答應(yīng)偏差±2mm；標(biāo)高答應(yīng)偏差士lOmm。

1.1.1.4基礎(chǔ)表面預(yù)埋件水平度偏差不超過

LL2設(shè)備外觀檢查：外觀無傷害、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，

無歪斜、法蘭結(jié)合面無劃傷；就地液位計(jì)接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計(jì)要求，與所裝

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液位計(jì)尺寸相匹配，偏差在答應(yīng)范疇內(nèi)IH類。

1.1.3設(shè)備安全性能檢查：核查設(shè)備出廠技術(shù)資料（包括：強(qiáng)度運(yùn)算書或應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)

計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、原材料進(jìn)廠質(zhì)量證明書、原材料厚度檢測報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告、

壓力試驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格文件等）。

1.1.4罐體安裝標(biāo)高答應(yīng)偏差不大于10mm。

1.1.5罐體（臥式）安裝水平度答應(yīng)偏差：兩端高度差最大答應(yīng)偏差10nlm。

1.1.6罐體橫、縱向中心線答應(yīng)偏差不大于10mm。

1.1.7罐體安裝方向：符合設(shè)計(jì)布置要求。

LL8支撐固定：固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動端應(yīng)膨脹自如。

1.1.9罐體內(nèi)部檢查：應(yīng)清理干凈無焊渣、銹皮、泥土，無銹蝕，液相管道伸入罐內(nèi)，其管

口距罐底距離符合設(shè)計(jì)要求，固定牢靠；下部出液管座無雜物、暢通，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要

求；積液井無雜物，排液閥接管座暢通，規(guī)格尺寸及膨脹符合設(shè)計(jì)要求；溫度計(jì)、就地及遠(yuǎn)

方液位計(jì)位置正確，接口規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)設(shè)備連接要求。

L1.10就地液位計(jì)安裝：位置正確，量程及標(biāo)尺刻度、壓力等級符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.11壓力試驗(yàn)（符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）

1.1.11.1殼體水壓試驗(yàn)：a）水壓試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，停壓30分，無滲漏、無

可見的非常變形、無非常響聲。b）水壓試驗(yàn)水質(zhì)：干凈水。c）水壓試驗(yàn)水溫：水溫度不得

低于15℃,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。d）環(huán)境溫度：不得低于5℃。

1.1.11.2殼體氣密性試驗(yàn)（隨系統(tǒng)管路一起進(jìn)行）：a）試驗(yàn)介質(zhì)：干燥干凈的空氣。b）環(huán)

境溫度：不得低于5'C。c）試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（查規(guī)范，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力）停壓

30分，無滲漏。

1.1.12水壓試驗(yàn)升降壓應(yīng)緩慢，水壓降到設(shè)計(jì)壓力下停壓30分檢查，水壓試驗(yàn)合格后，及

時(shí)將罐體內(nèi)水排凈，將水漬清除干凈，排水時(shí)要注意打開頂部排氣閥。

1.1.13氨水儲罐的靜電接地應(yīng)與氨區(qū)全廠接地網(wǎng)相連，接地電阻不得大于4Q或符合設(shè)計(jì)要

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求。

1.2卸氨泵、氨水泵、稀釋水泵、廢水泵安裝

1.2.1開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列規(guī)定：

1.2.1.1符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。基礎(chǔ)偏差在答應(yīng)

范疇。

1.2.1.2定位軸線與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。

1.2.1.3基礎(chǔ)劃線答應(yīng)偏差：縱橫中心線答應(yīng)偏差±2mm；標(biāo)高答應(yīng)偏差±10mm；基礎(chǔ)地腳

螺栓孔洞位置偏差±15mm；2.9.1.4基礎(chǔ)表面與設(shè)備底板的二次灌漿高度在25-50mm。

1.2.2設(shè)備外觀檢查：無傷害、規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)盤動靈活無卡澀。

1.2.3安裝標(biāo)高答應(yīng)偏差不超過10mm。

1.2.4安裝水平度答應(yīng)偏差不大于2mm/m或廠家說明書。

1.2.5橫、縱向中心線答應(yīng)偏差不大過10mm。

1.2.6安裝方向：符合設(shè)計(jì)布置要求。

1.2.7支撐固定：固定牢靠符合設(shè)計(jì)。

1.2.8聯(lián)軸器中心找正：徑向和軸向偏差符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇）

有關(guān)規(guī)定。

1.2.9電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行：電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承和電機(jī)線圈溫升符合規(guī)范要求。

1.2.10帶負(fù)荷試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)檢驗(yàn)，泵振動值和軸承溫升符合《電力建設(shè)施工

及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇）有關(guān)規(guī)定。

L3閥門安裝

1.3.1在氨水介質(zhì)用閥門到現(xiàn)場后殼體要100%進(jìn)行的水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公

稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)水溫5-50℃（一樣在38℃左右）；試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min,殼體、填

料外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處無滲漏為合格；。氣

密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為干凈空氣或惰性氣體，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min,以

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殼體、填料無滲漏為合格。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。試

驗(yàn)合格，按照HG標(biāo)準(zhǔn)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。

1.3.2閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以干凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)

時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立刻將水漬清除干凈；

1.3.3閥門到現(xiàn)場檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)

格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；設(shè)計(jì)要求進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有

制造單位的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。

1.3.4試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水、吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油（需要脫脂的閥

門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件

規(guī)定》HG20237中表H-304的規(guī)定填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)

記。

1.3.5閥門密封試驗(yàn)：包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼

體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選取。

1.3.6閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油、脂，并檢查其動作是否靈活可

靠。

1.3.7試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

1.3.8做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐步加

壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定的停壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情形，引入介質(zhì)和

施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）規(guī)定了介質(zhì)流向