彎曲模設計課件

彎曲模設計3.1.1彎曲變形分析1.彎曲變形過程2.彎曲變形的特點研究材料的衝壓變形規(guī)律，常採用畫網(wǎng)格的方法進行輔助分析。如圖3.2所示，先在板料毛坯側面用機械刻線或照相腐蝕的方法畫出網(wǎng)格，觀察彎曲變形後網(wǎng)格的變形情況，就可分析出板料內(nèi)部受力情況。3.彎曲變形時的應力、應變狀態(tài)分析由於板料的相對寬度b/t對板料寬度方向的應力、應變影響很大，因此，應力、應變值隨之變化較大。圖3.2材料彎曲前後的網(wǎng)格變化3.1.2彎曲品質(zhì)分析1.彎曲裂紋與最小彎曲半徑2.影響最小相對彎曲半徑值的因素表3.2最小彎曲圓角半徑

3.彎曲件的回彈4.最小彎曲高度5.對彎曲形狀的要求6.孔與彎曲處的最小距離7.沖裁毛刺與彎曲方向表3.2最小彎曲圓角半徑材料退火正火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線位置垂直碾壓紋向平行碾壓紋向垂直碾壓紋向平行碾壓紋向08、1015、2025、3035、4045、5055、6065Mn、T7Cr18Ni9軟杜拉鋁硬杜拉鋁磷銅半硬黃銅軟黃銅紫銅鋁0.1t0.1t0.2t0.3t0.5t0.7tttt2t0.1t0.1t0.1t0.1t0.4t0.5t0.6t0.8t1t1.3t2t2t1.5t3t0.35t0.35t0.35t0.35t0.4t0.5t0.6t0.8t1t1.3t2t3t1.5t3tt0.5t0.35tt0.5t0.8t1t1.2t1.5t1.7t2t3t4t2.5t4t3t1.2t0.8t2tt3.1.3彎曲件展開長度的確定1.概算法分為直邊部分與彎曲部分，以中性層的長度之和求得，如圖3.18所示，即2.外側尺寸加演算法先將外側尺寸全部加算，從其和減去取決於板厚和彎曲半徑兩要素的伸長量，即3.內(nèi)側尺寸加演算法先將內(nèi)側尺寸全部加算，再加補正伸長量，即圖3.18中性層長度之和3.1.4彎曲力計算1.自由彎曲的彎曲力計算V形彎曲件的計算見式(3.9)。U形彎曲件的計算見式(3.10)。2.校正彎曲的彎曲力計算表3.7單位校正力/MPa3.頂件力和壓料力4.彎曲時壓力機的壓力

F≥

表3.7單位校正力/MPa材料材料厚度/mm≤1＞1~2＞2~5＞5~10鋼10~1515~2020~3030~40黃銅15~2020~3030~4040~6010、15、2020~3030~4040~6060~8025、30、3530~4040~5050~7070~1003.1.5彎曲模工作部分尺寸計算1.彎曲時凸模與凹模之間的間隙U形工件彎曲的凸、凹模間隙，根據(jù)材料的種類、厚度以及彎曲件的高度和寬度(即彎曲線的長度)而定。間隙值按下式確定：2.彎曲時凸模與凹模的寬度尺寸凸模與凹模的寬度尺寸與工件的尺寸相關，根據(jù)工件尺寸的標注方式不同。3.彎曲時模具圓角半徑與凹模深度凹模的圓角半徑與凹模的深度l，可查表3.10。表3.10凹模的圓角半徑與凹模的深度展開長度L料厚t～0.50.5～2.02.0～2.44.0～7.0lR凹lR凹lR凹lR凹10203550751001502006812152033456101215202530354534568101215101520253035405545681012152020253035405065881012152025單位：mm3.1.6彎曲件的工序安排(1)對於形狀簡單的彎曲件，如V形、U形、Z形等件，可以採用一次壓彎成形.(2)對於形狀較複雜的彎曲件，一般需要採用二次或多次壓彎成形(3)對於批量大尺寸較小的彎曲件，為了提高生產(chǎn)率，可以採用多工序的沖裁、壓彎、切斷連續(xù)工藝成形(4)彎曲件本身帶有單面幾何形狀時，若單件壓彎毛坯容易發(fā)生偏移，故可以採用含有對稱排列的彎曲件的毛坯彎曲成形，如圖3.24所示。圖3.24成對彎曲成形3.2彎曲模的設計實例3.2.1V形件彎曲模3.2.2U形件彎曲模3.2.3彎制夾角小於90°的U形件彎曲模3.2.4多用彎曲模3.2.5帶斜楔的U形折邊彎曲模3.2.6C形彎曲模3.2.7滑板式彎曲模3.2.8圓形件彎曲模3.2.1V形件彎曲模V形件彎曲模的結構形式如圖3.25所示。該模具的特點是結構簡單，在壓力機上安裝及調(diào)整方便，對材料厚度的公差要求不高，工件在衝壓終了時可得到一定程度的校正，因而回彈較小，工件的平面度較好。頂桿既起頂料作用，又起到壓料作用，可防止毛坯偏移。適用於一般V形件的彎曲。圖3.25V形件彎曲模的結構3.2.2U形件彎曲模一種較為簡單的U形件的彎曲模，結構形式如圖3.28所示。壓彎時加壓板將毛坯頂著施加壓力，防止毛坯側移，彎曲後將工件頂起。圖3.28U形件的彎曲模3.2.3彎制夾角小於90°的U形件彎曲模彎制夾角小於90°的U形件彎曲模，結構形式如圖3.29所示。壓彎時凸?？繌椈傻膲毫κ紫葘⒚鲝澢蒛形，當上模繼續(xù)下降時，活動凸模的兩塊體在凹模底部停止下降，轉而由斜楔驅(qū)動向兩側推動，對U形件的兩臂施加橫向側壓，使其與凹模斜邊配合將工件壓制成形。圖3.29彎制夾角小於90°的U形件彎曲模3.2.4多用彎曲模多用彎曲模，如圖3.30所示。凹模被緊固在凹模座中，由相同形狀的兩體組成，上面有4種形狀的凹模輪廓。調(diào)整凹模組不同方位，可得到圓弧形、U形、V形和梯形4種衝壓工件所對應的凹模形狀。圖3.30多用彎曲模3.2.5帶斜楔的U形折邊彎曲模帶斜楔的U形折邊彎曲模結構形式，如圖3.31所示。板料首先靠上模彈簧被壓縮所產(chǎn)生的彈力推動凸模將板料壓彎。隨著上模座繼續(xù)向下移動，凸模到底後停止下行，板料形成直邊U形。而彈簧被近一步壓縮，裝在上模座上的兩塊斜楔分別驅(qū)動在下模上的兩滾柱，使其帶動各自的活動凹模組同時向中間滑動，將U形件兩側邊彎成折邊形。然後，上模返回，裝在下範本內(nèi)的彈簧推動凹模組複位。此種結構形式的模具由於上模彈簧剛度不宜太大，所以只適用於彎曲比較薄的板料工件。圖3.31帶斜楔的U形折邊彎曲模結構形式3.2.6C形彎曲模彎曲C形制件的彎曲模，如圖3.32所示。製件先被彎成U形，再將端部向內(nèi)彎曲成形。整個操作過程為：將板料放置就位，凸模下降，與擺動凹模和頂件器配合將板料初步壓彎，隨著凸模繼續(xù)下降，彎曲程度變大。當凸模降到接近下極限位置時，頂件器的兩翼壓到擺動凹模的下端鉤形，驅(qū)使擺動凹模上端鉤形繞芯軸向內(nèi)擺動，與凸模的矩形上邊二棱配合將製件壓成C形。當製件彎曲成形後，凸模上行，由於下邊彈簧力的作用，使得擺動凹模的下端鉤形緊隨凸模向上擺動，使擺動凹模上端鉤形及時向外擺動，為凸模上行讓開了通道。凸模上行的同時還帶出了製件。?？蛴脕硐拗茢[動凹模向外擺動的範圍，同時支撐擺動凹模。對該模具必須注意的一點是，當凸模降到下極限位置時，頂件器底部必須已經(jīng)接觸到了下模座。即彎曲衝壓力不能由芯軸承擔，而必須由頂件器直接傳給下模座。圖3.32C形彎曲模(a)C形制件彎曲模結構3.2.7滑板式彎曲模彎制帶有耳翅的環(huán)類工件的滑板式彎曲模，如圖3.33所示。衝壓時，先將板料毛坯放置在成形滑塊的凹槽內(nèi)。當芯軸凸模下行壓到板料時，與成形滑塊配合將板料彎成U形。上模繼續(xù)下行，芯軸凸模通過毛坯壓凹模座架下行，迫使擺塊作出相應的擺動，帶動成形滑塊向內(nèi)移動，將板料壓成環(huán)形件。上模返回後，環(huán)形件留在芯軸凸模上，拔出芯軸凸模，工件即可取出。下模部分在橡皮及彈簧的作用下複位。這種類型的模具也適用於彎制直徑為5mm~20mm的圓筒形件。圖3.33滑板式彎曲模(c)滑板式彎曲模爆炸視圖3.2.8圓形件彎曲模圓形件自動卸料彎曲模，如圖3.34所示。板料毛坯放置在定位擺塊上進行安裝定位。衝壓時，上凹模壓到毛坯，與芯軸凸模的共同作用使板料向下彎曲，迫使擺塊作相應的讓開擺動，毛坯便脫離擺塊的支撐。隨著彎曲過程的繼續(xù)進行，毛坯形狀變成倒U形。接著，施壓螺釘觸到升降架，迫使其和在其上的芯軸凸模一起向下移動。在下移終了位置，由上凹模、芯軸凸模和下凹模的共同作用，使倒U