采選部分安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

采選部分安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

第一章井下各工種崗位責任制

和技術(shù)

第一節(jié)下井須知

一、下井人員十不準：

1.下井前喝酒者不準下井。

2.不戴好防塵口罩、帽，不穿好水鞋、工作服和其他各種護品者以

及應配備背甲，不佩戴者不準下井。

3.耳聾、嚴峻近視眼、精神失常和高血壓者不準下井。

4.不帶個人照明工具者不準下井。

5.勞累過度、休息不好、精神不振或者心情不正常者不準下井。

6.未經(jīng)教育的新工人和實習人員不準下井。

7.在井口（車場）和井下不準擁擠、打鬧和睡覺。

8.在井下不準隨地大便。

9.井下停電無照明時不準亂走動。

10.各種工具、衣服和其它東西不準掛放在電纜等供電線路和電氣

設備上。

二、下井人員留意事項：

1.在井下走動要留意頭上、腳下是否有障礙物，不要蹦跳;在平巷行

走要留意前后來往的車輛，要在15米以外躲車，但不要在道岔和拐

彎處躲車。

1

2.在工作中要留意常常檢查工作面四周的安全和通風防塵狀況，發(fā)

覺問現(xiàn)準時解決，提高警惕反對麻痹思想。

3.干部和老工人要留意關懷和照看新工人的安全，要相互關懷，相

互愛惜，樹立深厚的友情感情。

4.到有人作業(yè)的天井上，要與上部的人員聯(lián)系好，得到同意后方可

上下，上天井時不要搶上搶下，攜帶物品的人員可先下、后上，每架

梯子上只準一人上下。

5.帶有利刃的工具下井時，必需留意將刀尖包好裝入愛護袋內(nèi)，上

下梯子時一，把工具裝入工具箱或工具袋內(nèi)。

6.凡到井下檢查工作人員和生產(chǎn)勞動的人員，必需首先留意檢查工

作面的頂邦浮石與支護狀況及檢查四周環(huán)境安全，發(fā)覺有危急征兆,

必需實行有效，嚴禁違章冒險作業(yè)

7.凡在井下工作人員，必需熟識各主要巷道和通往各中段及地面的

安全出口。

三、井下十禁止

L禁止在天井、豎井、斜井、采場等場所拋擲物品。

2.禁止單點炮、打殘眼和帶有盲炮作業(yè)。

3.禁止單人作業(yè)或單人進入無人作業(yè)的天井和偏僻危急的工作區(qū)

作業(yè)。

4.禁止進入報廢老空區(qū)，因工作需要進去，必需經(jīng)過礦長批準，并備

有良好的照明工具。

5.禁止帶浮石作業(yè)，嚴格敲邦問頂，在處理浮石時，不得進行其他

2

工作，清理浮石人員要選擇好安全地點。

6.禁止人員進入溜井或漏斗內(nèi)處理卡堵或從正在放礦（巖）的漏斗

處通過或站在漏斗的迎面。

7.禁止觸動電機車架線、電氣開關、電鈴信號和其它非本人操作的

機電設備。

8.禁止在坑內(nèi)明火取暖。

9.禁止在沒有牢靠的安全的狀況下在天井、豎井、采場內(nèi)進行或從

事雙層作業(yè)。

10.禁止在運輸巷、井底車場和人行道內(nèi)堆放任何設備和材料。

四、乘罐規(guī)定

1.候罐人員必需離開井口5米候罐，當罐籠停穩(wěn)后，下罐人員方準

出罐，上罐人員要等下罐人員下完后，排隊依次上罐，不得擁擠。

2.上、下罐人員必需聽從信號工的指揮，禁止在候罐處打鬧擁擠,

入罐后要關好罐門（或掛鐵鏈），方準發(fā)送升降信號，當升降信號發(fā)出

后，禁止人員出入罐籠。

3.在罐籠兩端的人員必需面對外，手把扶手，身體任何部位不準超

出罐外，在罐籠內(nèi)禁止打鬧、喧嘩、吸煙。

4.當乘罐人員隨身帶的工具、儀器較多或體積較大時，信號工要酌

情削減乘罐人數(shù)或?qū)９尢嵘?/p>

5.禁止人員和設備、材料同罐（雙層罐同層）提升，提升人員時，乘

罐人員不準攜帶大、長笨重的工具，設備等。

6.禁止超員提升。

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7.當運送爆破材料及易燃物品、腐蝕性物品時一，禁止與人員同時提

升。

8.兩層以上的罐籠提升時，禁止上層載貸，下層載人。

其次節(jié)井下各工種崗位責任制和

一、鑿巖機工、助手崗位責任制和

(一)鑿巖機工崗位責任制

團1.鑿巖機是礦山開采主要工種，其工作好壞，直接影響礦山生產(chǎn)

和安全。為此，要求鑿巖機工樂觀鉆研業(yè)務保證工程質(zhì)量，為以后各

工序制造安全便利的工作條件，反對本位主義和馬虎從事的工作作風。

因此要做好以下工作：

(1)要熟識各種礦巖的性質(zhì)，采掘施工方案，把握鑿巖和炮眼排列的

技術(shù)，在平巷掘進時，要保證的規(guī)格質(zhì)量，嚴格掌握中腰線，在任何

狀況下不得小于規(guī)定的斷面尺寸。

(2)電纜、風水管和風筒吊掛眼必需按規(guī)定要求,準時打好跟上迎頭。

(3)必需熟識礦體生成條件、傾角和礦巖性質(zhì)，合理布置炮眼，把握

炮眼深度、角度，特殊在礦體和圍巖不穩(wěn)固的狀況下，應留意炮眼底

的位置，不準打破上下盤破壞了圍巖，嚴格掌握采幅和采高。

2.以下狀況鑿巖機工有權(quán)拒絕作業(yè)。

(1)對違章指揮的作業(yè)和沒有技術(shù)安全交底的采掘工程。

(2)現(xiàn)場消失危及人身安全又無牢靠，以及礦房無兩個安全出口。

⑶掘進作業(yè)面無通風防塵設施或風筒未跟上(如平巷風筒距迎頭太

遠，天井未送到安全棚);礦房無主風流又無局部通風。

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(4)炮煙未排凈，無水打干眼。

3.必需熟識鑿巖機的機械性能，達到會使用、會保養(yǎng)，能排解故障，

能做到一般修理。

4.打完眼有責任幫助爆破員進行爆破和放警戒。

5.必需愛惜設備，風鉆壞了準時修理，鑿巖結(jié)束后風鉆要加油，必

需塞好進風口、進水口和機嘴，運放到安全地點。

6.愛惜工具，作業(yè)結(jié)束必需關好風水門，卷好風水管并存放到安全

和不影響交通的地點。

7.兩人鑿巖作業(yè)必需有分工，助手要為主機做好一切預備工作，如

預備好照明，釬子桿要直，釬尾眼要正和暢通，準時換好釬頭和釬子

桿。

8.打干眼、開機使用安全風門、不撬活毛時助手有權(quán)拒絕和不扶釬

子。

(二)鑿巖機工

L進入工作面首先必需嚴格做好以下幾點：

(1)通風防塵效果良好，風筒、水管按要求跟上迎頭，必需沖洗好工

作面;平巷要順、反向沖洗10米的頂幫;天井要沖洗工作臺以上的部分;

采場要沖洗好頂幫。

(2)仔細檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)覺盲炮必需處理好。

(3)檢查供風、水是否正常，風、水各接頭是否有松動。

(4)天井掘進必需檢查工作平臺和吊盤撅是否堅固牢靠，發(fā)覺問題準

時處理。

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（5）必需了解和熟識作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不違章操

作，按施工。

（6）作面必需保證照明良好。

2.禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找廉價，不管安全的壞

思想、壞作風。

3.禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必需全面認真地進行敲幫問

頂，不準用風鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活毛上打眼。

4.禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風門，開頭（點眼）要開半風門，

把釬人躲開后才準開全風，換釬不要開全風門，操作要準、穩(wěn)。

5.打眼者要站在風鉆的后側(cè)，手扶風鉆，不準坐或跨在風鉆的氣腿

上，風水管只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止從兩腿之間跨過。

6.打眼過程中任何人不準從風鉆下面通過或前面停留，不準從風鉆、

釬子的上部越過，隨時留意風水管接頭是否松動。

7.在打眼過程中，必需隨時觀看作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱

是否有變化，發(fā)覺特別馬上停鉆檢查處理，重大問題準時向車間匯報。

8.礦房回采和天井（豎井）打眼時必需兩人。禁止單人作業(yè)，在擔心

全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。

9.在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必需用4公分木板以十字花

蓋嚴，氣腿下部必需雙行木板，否則不準打眼。

10.吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主鉆手和助手兩人要協(xié)作好。

1L采納新型鑿巖機鑿巖時一，要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。

12.在高空或在有墜落危急的地方作業(yè)時，必需系好安全帶。

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13.在可能消失老胴及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時必需按打

好探水眼。當作業(yè)面巖石消失冒汗、滴水增大等特別狀況時，應馬

上停止作業(yè)并準時向有關人員匯報，在確認無安全隱患時方可連續(xù)作

業(yè)。

(三)鑿巖臺車工崗位責任制和安全技術(shù)操作規(guī)程［3

L崗位責任制：團

(1)操作前必需處理好作業(yè)場所內(nèi)的浮石等險情，并清除障礙物。

(2)鑿巖前應空運轉(zhuǎn)，檢查臺車上電氣、機械、油泵、油壓表、風壓

表及按鈕是否靈敏牢靠。2J

(3)鑿巖前必需將臺車固定牢，防止移動傷人。出

(4)鑿巖前檢查好各輸油管、風繩及其連接部位等是否跑、冒、滴、

漏，如有問題須處理后方可開車。倒

(5)鑿巖臺車必需配有足夠的低壓照明。0

2.安全技術(shù)操作規(guī)程用鑿巖臺車工除遵守鑿巖工一般規(guī)定外，還必

需遵守下列規(guī)定：a

(1)大臂升降和左右移動，必需緩慢，在其下部和側(cè)旁不準站人。田(2)

鑿巖時必需固定好開眼器。Z

(3)禁止在換向器的齒輪尚未停止轉(zhuǎn)動時強行掛檔。0

(4)臺車移動時要緩慢行駛，留意四周環(huán)境，防止觸碰設備、人員等。

⑸作業(yè)過程中需要檢查電氣、機械、風動等部件時，必需停電停風。

⑹鑿巖結(jié)束后，整理好工具，切斷電源，把臺車送到安全地點。⑺

禁止非工作人員到臺車四周活動和觸摸操縱臺車。

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二、爆破員崗位責任制和安全操作規(guī)程

（一）爆破員崗位責任制

1.每一個爆破員必需嚴格遵守各項爆破安全技術(shù)規(guī)程，作好爆破材

料的工作，嚴防爆破器材丟失。

2.仔細執(zhí)行交接班，現(xiàn)場狀況如有變化時，必需準時請示和匯報,

剩余和廢舊的爆破材料必需當班交回庫內(nèi)，不得丟失和任意處理。

3.每班必需了解各作業(yè)地點的、效率、進度，作到有的領料，領取

的爆破材料要嚴密保管，不準交給無爆破員證的人去使用、運送、

保管。

4.爆破器材及加工質(zhì)量不合格有權(quán)拒絕使用。

5.爆破人員必需檢查各炮眼的深度、角度、方向，影響工程質(zhì)量和

爆破效率及礦房安全的炮眼，有權(quán)拒絕裝藥放炮。

6.專職爆破員有權(quán)參與爆破材料試驗工作，指定誰參與就應仔細幫

助好。

7.有責任協(xié)同主鉆手布置炮眼，有權(quán)禁止主鉆手打殘眼和帶盲炮作

業(yè)。

（二）爆破員安全操作規(guī)程

L領取爆破材料時，嚴格手續(xù)當班清點好數(shù)量，如有遺失或失盜,

應馬上追查和報告有關領導。運送爆破材料時，不得在人群聚集的地

方停留，必需將材料直接送到工作面或?qū)Ｓ玫呐R時保管箱（有鎖），嚴

禁他人代運代管。

2.運送到工作面的爆破器材，必需放在安全牢靠的地點，采場應放

8

在安全出口的安全地點，平巷要距工作面15米以外，不準放在天井、

漏斗和運輸平巷。

3.炸藥和雷管必需分開運送和存放。

4.起爆藥包加工，只準在工作面四周的安全和無滴水的地點進行,

每次加工量不準超過該工作面爆破所需要量，加工時必需遵守以下幾

八占、、??

(1)只準用銅、鋁、木制的錐子在藥卷的端部中心扎孔,再放入雷管，

雷管要安全扎入藥包內(nèi)扎堅固。

(2)禁止在藥管內(nèi)裝入無導火線的雷管和使用雙雷管。

(3)禁止從藥卷內(nèi)抽出雷管，導火線不準在藥卷上纏繞和打折。

(4)用于潮濕工作面上的起爆藥包，必需有牢靠的防水。

(5)加工起爆藥包地點四周，嚴禁明火，嚴禁用電或火烤雷管，無關

人員禁止在加工現(xiàn)場。

5.不同燃速的導火線，禁止在同一工作面使用，導火線長度應全都,

禁止使用已受潮和曲折裂開的導火線。

6.裝藥應留意事項：

(1)裝藥前必需把風水管及各種設備移到安全地點。

(2)必需具體檢查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，個別炮眼

打的深度不符合要求要補齊，藥要送到炮眼底。

(3)裝藥時只準用木棍裝藥，禁止用金屬物品代替木炮棍。

(4)裝起爆藥包和硝化甘油炸藥時，禁止拋擲或強沖擊。

⑸裝藥爆破必需雙人，禁止單人或多人。禁止明火照明。

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(6)藥包要裝填的嚴密，但不要擠壓過緊，導火線、導火索、導爆管

等不得卷折塞入眼內(nèi)，嚴禁腳踏或其他物擠壓導火線。

(7)炮眼端部必需堵炮眼泥或其他技術(shù)規(guī)定允許的充填物。炮泥填塞

物長度不小于250毫米，不準用紙、布、炸藥等代替充填物。

(8)填塞時留意不要破壞了導火線和電雷管角線的絕緣外皮。

7.在有淋水的工作面和有漏水的炮眼裝藥時，起爆藥卷和導火線要

有防水措施，禁止一面點燃裝好的炮，一面裝另外的炮(包括帶水的

炮眼)。

8.同一個工作面禁止打眼和裝藥同時進行，必需將全部炮眼打完,

一切無關人員撤出后再裝藥，裝藥爆破禁止單人作業(yè)。

9.天井爆破必需執(zhí)行以下規(guī)定：

(1)天井毛石積壓過高，安全出口空間太小，不暢通，安全棚和支柱

不堅固，禁止放炮。

(2)天井爆破必需兩人，禁止單人(或多人)進行爆破工作。

(3)凡受爆破影響的機械設備及天井吊盤肯定要拆除，假如某些機械

設備的確不能拆除，必需加以愛護。

(4)新開天井、豎井和漏斗上掘超過3米時，裝炮要扎好安全棚架,

禁止踏著人裝炮和點炮。

10.平巷爆破時，工作面爆破人員不得超過三人，導火線長度不小

于2米。

1L采場爆破前應先檢查采場兩頭安全出口是否暢通無阻，作業(yè)場

所要干凈無阻礙物。

10

12.工作面進行爆破時一，其他作業(yè)一律要停止，禁止邊裝藥邊點炮、

剝一個點一個或切一個點一個。

13.爆破員必需采納一次點炮法，嚴禁單點炮。

14.點炮后，必需點清響炮數(shù)目，禁止任何人看回頭炮。

15.在點炮時一，禁止隨便割斷裝入炮眼中的導火線，導火線點燃后，

不準用腳踏，手捏和石頭壓等，點炮時發(fā)覺導火線速燃，必需立刻離

開工作面。

16.兩個地點爆破，相互有影響時，必需等一方的炮響完后另一方

工作面再爆破，禁止一人同時點兩個相鄰的工作面，當相鄰的幾個工

作面同時爆破時，必需由爆破班長或值班班長或指派一名有閱歷的爆

破工統(tǒng)一指揮，依照挨次向退出方向點炮或同時點炮。

17.裝藥時工作面照明必需充分，嚴禁在黑暗中進行裝藥和連接導

爆管等工作。

18.在有串聯(lián)風流的巷道內(nèi)有多工作面同時爆破時，在下風流的工

作面先進行爆破，下風流有人作業(yè)時，上風流禁止爆破。

19.爆破警戒必需遵守如下：

(1)裝藥前應先檢查好全部爆破地點有關的通路或出入口，并在全部

的通道口懸掛警戒標志和指定專人警戒，但在爆破作業(yè)面出口只允許

用警戒標志，不許派人警戒。

(2)爆破前必需發(fā)出明顯的信號。

(3)響完炮后，必需連續(xù)警戒15分鐘后，方準撤除警戒，假如響炮

數(shù)目不夠，必需適當延長警戒時間。

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(4)只有當班的爆破工才有權(quán)撤除警戒信號，在未撤除爆破警戒以前,

任何人不準闖入警戒區(qū)。

(5)幾個工作面同時爆破時，幾個警戒人員必需聯(lián)系好，炮數(shù)確定響

夠后，才能按規(guī)定的時刻和線路撤除警戒。

20.爆破產(chǎn)生盲炮必需遵守以下規(guī)定：

(1)發(fā)覺盲炮時必需準時處理，若當班不能處理，應具體交代給下一

班處理，否則應在四周設明顯標志，應實行相應的。

(2)處理盲炮應確定由有閱歷的爆破員進行，難處理的盲炮，應在爆

破小組負責人或成員指導下進行，在盲炮未處理好以前和處理盲炮時,

禁止在工作面從事任何無關的工作，禁止無關人員進入現(xiàn)場。

(3)電力起爆產(chǎn)生的盲炮，應馬上切斷電源，線路破壞時應準時斷路。

(4)盲炮處理后，爆破工應認真檢查崩落的巖石和收集盲炮孔中崩出

的爆破材料，確認安全時才準作業(yè)。

(5)用掏出炮泥重新起爆法處理盲炮時，用銅、鋁制的金屬掏勺或木

制工具掏出炮泥，然后裝進起爆藥包重新起爆。

(6)當炮眼被擠死時，可用平行眼爆破法，在距盲炮30?50cm地方

平行盲炮重新打一炮眼，再裝藥爆破，新炮眼要比盲炮眼深10?15cm。

(7)嚴禁從盲炮眼中掏出炸藥，拉出導火索和扒出雷管等行為。

三、支護工崗位責任制和安全操作規(guī)程

(一)支護工崗位責任制

L支護工必需有高度責任心，保證支護質(zhì)量，對擔心全的地點準時

進行支護。

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2.使用坑木時，必需依據(jù)地壓大小和方向選擇好合適的材質(zhì)，當圓

木，板子質(zhì)量低劣，規(guī)格不合要求，提出意見不解決，有權(quán)不使用。

禁止用腐爛的坑木支護，不準用劈開的木材架棚子，棚子腿小頭要向

下。

3.支護規(guī)格必需保證井巷設計的凈斷面要求，嚴格遵守井巷支架的

有關規(guī)定，掘進的斷面不合格，提出意見不解決，支護工有權(quán)拒絕作

業(yè)，反對馬虎從事好人主義。

4.支護規(guī)格必需合乎規(guī)定，并做好下列工作：

(1)要保證各通風出口的支架規(guī)格質(zhì)量暢通無阻，不使其堵塞。

(2)進入天井后，首先要排解險情，沖洗好工作面粉塵，工作結(jié)束后

要清掃好梯子間的碎石和其他雜物。

(3)要愛惜一切通風設施，不得隨便拆除和損壞。

5.保證各礦房的兩個出口暢通無阻，安全牢靠，不得因支架故障而

破壞了安全出口。各天井、平臺、梯子要緊跟上，出口要架設小短梯，

每架梯子上下要用釘子或扒鋸子固定牢，準時檢查人行道梯子、平臺、

撐木等，損壞的要準時修好。

6.凡是人員通行的天井、放礦井上口、漏斗和地井的上口，都必需

鋪設堅固的平面板，其寬不得小于0.5米，厚不得小于50毫米，長

度超過1.5米須架橫梁。

7.天井掘進要跟上安全棚子，在移動架設安全棚子時，必需開好送

風筒的孔。

8.必需嚴格執(zhí)行支護安全操作規(guī)程，工作結(jié)束后，必需仔細清理好

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現(xiàn)場一切雜物，好的坑木要堆放在指定地點。

（二）支護工安全操作規(guī)程

L運輸坑木必需嚴格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，

聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時豎井底或斜井車場

禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑

木，必需檢查好提升設備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要留意上下信

號聯(lián)系。在人行間運材料必需一層一層往上提或下放，繩子要捆牢,

并打上扒鋸子。

2.井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設備、電機

車架線、風、水管路和軌道、風門等設施和構(gòu)筑物。

3.支護工進入作業(yè)地點，要嚴格做好下列檢查處理工作：

（1）仔細檢查頂邦是否有活毛，要進行細致的撬毛，大塊不易處理和

影響頂幫穩(wěn)定性的活毛（礦）必需實行牢靠的支護措施。

（2）檢查通風設施是否良好，進作業(yè)地點前必需開風機，防止憋氣和

中毒，禁止在無通風狀況下作業(yè)。

（3）檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實牢靠，發(fā)覺問

題馬上修理維護好。

（4）檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號

0,并匯報代（值）班長派人處理。

4.工作前必需檢查所用斧頭、錘子等工具是否堅固，工作時要留意

四周人員和其他障礙物。

5.使用園木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，

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在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。

6.支護冒落區(qū)和老空區(qū)，必需具體檢查頂板和邦的狀況，實行牢靠

措施，制定，經(jīng)部門檢查，領導批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必需有一名

有閱歷的老工人監(jiān)護頂、邦和空區(qū)變化。

7.拆修天井、溜井時，必需由上而下進行，上口必需蓋好，必要時

并設專人看管，留意四周巖石安全狀況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁

止多層作業(yè)。

8.拆修漏斗時一，溜井漏斗要放凈礦(毛)，并清理好浮石，架好愛護

臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗修理要遵守以下規(guī)定：

(1)要查清上部礦(毛)狀況，要由有閱歷的老工人參與現(xiàn)場觀看制定

修理方案和。

(2)修漏斗時首先必需支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否堅固，

發(fā)覺問題必需加固。

(3)拆漏斗時必需由里往外后退式一個一個地拆除，并找好退路，禁

止從中間或前進式作業(yè)。

(4)拆除的漏斗需要封閉時一，必需拆完一個就封閉一個，不需封時一，

則必需封閉采空區(qū)各入口。

(5)拆修漏斗禁止進空區(qū)，現(xiàn)場照明要充分，禁止暗光作業(yè)。

9.用車輛運送材料時，不準超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必需留

意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并留意前邊是否有障礙物和是否會

碰撞兩邦。

10.修理運輸巷道時，應在兩端設路障，禁止車輛、人員通行。修

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理挨次應由外向內(nèi)，由上向下，由安全向擔心全的地點推動，修理完

工后要清除雜物和封閉。

11.天井、盲井支護：

⑴掘進天井、其高度超過7m時，應設梯子間，梯子傾角不大于

80,其上端高出平臺0.8m,下端距井壁不小于0.6m,兩個梯子平臺

距離不大于6m,上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬分別

不小于0.7m和0.6m,梯子寬度不小于0.4m,梯子蹬間距不大于0.3m。

(2)用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6m;鑿巖平臺

距掌子面高度1.6m?2.0m;天井規(guī)格長邊2.5?3.0m時，橫撐不得小

于三根。

(3)鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪滿板。

(4)橫撐和平臺木板必需用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15cm,板臺

厚度不小于3cmo

⑸傾角在45以上的天井掘進，要架設人行間和渣子間，傾角在45

以下天井掘進，必需設立堅固的鑿巖平臺。

(6)在頂盤節(jié)理發(fā)育松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護面積，頂

柱上端應加柱帽(柱帽用劈開的一半坑木制做，寬度應小于柱頂直徑,

長至少伸出柱頂兩邊各0.2m。柱頂鴨嘴要大于柱帽木圓弧，柱帽軸

線方向應與斷層、節(jié)理的傾斜面成直角)。

四、錨索、錨桿支護操作規(guī)定

(一)長錨索支護規(guī)定

L依據(jù)采場巖石結(jié)構(gòu)、硬軟程度合理布置鉆孔。

16

2.采場作業(yè)面空間高度掌握在2.5m以內(nèi)。

3.將鋼絲繩及透氣管一同穿入鉆孔內(nèi)，并透過木塞，用木塞堵住鉆

孔的下口，防止鋼絲繩脫落或損壞出氣管，將調(diào)合好的水泥漿注入鉆

孔內(nèi)。

4.必需將鋼絲繩的尾部捆扎堅固。

5.注漿時必需保證達到質(zhì)量要求。

(二)短錨桿支護安全規(guī)定

L依據(jù)礦巖結(jié)構(gòu)合理布置鉆孔的網(wǎng)度和深度，禁止順巖層或裂隙布

置鉆孔。

2.鑿巖時要嚴格遵守鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.將水泥卷用水浸泡注入鉆孔內(nèi)或用水泥漿泵注漿，插入錨桿，按

上墊板上緊螺帽。

4.水泥卷注入后要仔細檢查，防止中間卡住以免影響質(zhì)量。

5.非金屬錨桿在支護時要嚴格根據(jù)有關安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

五、電耙工崗位責任制和安全操作規(guī)程

(一)電耙工崗位責任制田

L電耙、絞車必需專人操作，操必需熟識電耙的結(jié)構(gòu)和性能，達到

會開、會保養(yǎng)和修理。能排解故障，了解各加油點和加油方法。

2.接班后必需做好下列檢查工作：

(1)檢查鋼絲繩是否斷裂和脫落，滑輪、楔子、掛鉤、橫梁是否堅固

和完好；

(2)檢查頂邦和支架，進行敲邦問頂；

17

(3)電器機械各部分要具體檢查、加油再開車空轉(zhuǎn)10分鐘，確認無

問題方可開車作業(yè)。

3.要愛惜設備，每班下班時必需清掃電耙絞車，無接班時必需蓋好,

達到無油泥和無粉塵，不漏油、漏電。

4.電耙胴室要干凈衛(wèi)生，頂板滴水要引出，毛石要清理潔凈，禁止

存放雜物。

5.電耙停止作業(yè)，必需切斷電源。

6.禁止把鋼絲繩、鋼材、坑木等扒進溜井。

(二)電耙工安全操作規(guī)程0

L電耙絞車必需安裝在頂邦穩(wěn)固或有棚子支護的地點或?qū)Ｓ秒厥?/p>

內(nèi)。

2.滑輪必需架設在特地架設的橫梁(立柱)或掛在結(jié)實的棚梁上或采

納鐵檄吊掛，撅眼深度不小于0.8米。

3.電耙運行線路，必需有良好的照明和通風。

4.電耙在運行中禁止在以下危急區(qū)范圍內(nèi)有人停留和通行。

(1)電耙巷道內(nèi)和絞車的前方。

(2)在采場內(nèi)和露天時，在電耙運行線路左右各5米以內(nèi)。

(3)禁止從鋼絲繩上跨過。

5.開動電耙前必需檢查危急區(qū)內(nèi)是否有人并與有關人員聯(lián)系好，發(fā)

出開車信號以后，方可啟動。

6.電耙在運行中，來往人員要與絞車司機聯(lián)系，經(jīng)同意停車后才能

通行。

18

7.電耙在運行中，如拉倒棚子、立柱、損壞鋼絲繩、大塊礦石卡住

漏斗口等，要停車處理，如有大塊拉不動，必需停車進行破裂，禁止

破大塊和耙礦同時作業(yè)。

8.電耙在運行中，禁止用手抓鋼絲繩和修理滑輪。

9.當扒斗受到阻力過大或斗內(nèi)積累礦石過多時一，應將扒斗倒退1~2

米，然后再扒，直到正常為止。

10.滾筒上的鋼絲繩放至終點時一，滾筒上剩余的鋼絲繩不得小于三

圈，剎車帶與閘輪之間不得有污泥存在。

六、管道工崗位責任制和安全操作規(guī)程

（一）崗位責任制國

1.管道工必需有對工作高度負責的責任感和相互協(xié)作精神，發(fā)揚全

局觀念，要全心全意為生產(chǎn)、安全著想，為群眾服務，工作仔細負責，

技術(shù)精益求精。B

2.每天要下井勤檢查，發(fā)覺問題準時處理，要常常的定期的維護好

管道，保證鐵道管路正規(guī)化、化，須做到：

⑴鐵道接頭平滑，鐵軌無彎曲，彎道要與設計的曲率半徑吻合，道

岔要敏捷牢靠，保證車輛易于通過不掉道。

（2）保證風管不跑風，水管不漏水。

3.當巷道不合質(zhì)量規(guī)格和未打吊鉤（檄）眼，有權(quán)拒絕不接管和不鋪

鐵道，坡度超規(guī)定嚴禁鋪鐵路。

4.鐵道鋪設必需符合下列條件：

⑴嚴格把握好鐵道坡度，人力推車不得超過3,電機車運輸不得

19

超過5,軌面要平直。.

(2)枕木的間距，電機車運輸不超過0.7米,人力推車不超過0.8米，

彎道和道岔處要用長枕木，其枕木間距加密到0.3至0.4米，水溝一

邊的枕木頭要整齊，枕木下邊的道造厚度不得小于100毫米。

(3)巷道要留人行道和水溝，直線地段鐵道無彎曲，彎道部分要圓滑。

并按技術(shù)加寬和加高，夾板聯(lián)接要堅固。

⑷安裝道岔時，尖端與本線鐵路的間隙不得超過4毫米，岔尖不得

碰掉和縱橫方向彎曲。

(5)直軌間距600毫米，不準寬窄不全都，主要彎道要按設護輪軌。

a5.風水管道安裝必需符合下列規(guī)定：

(1)管子安裝要牢靠平直，靠巷壁位置要在人行道(水溝)的一邊，高

度要距平巷軌面不得低于1.7米，橫川巷道要靠頂板。

(2)彎管斷面不得變形，不準采納直角彎，管內(nèi)雜物要清除。

⑶風水管必需跟上工作面，平巷風水管距工作面不超過15米，天

井接到安全棚，順路天井距頂板不大于4米，礦房要送到進路口。

(4)天井架設風、水管要走管子格，無管子格的要靠人行格一個角，

禁止從梯子孔穿過。

(5)為了沖洗巷道，水管每隔80~100米安裝一個水繩接頭，平巷、

天井、采場等接出噴霧灑水的管頭。

6.工作結(jié)束后，必需清掃現(xiàn)場的礦巖，路面要整平，拆下的廢枕木、

管子、鐵道必需當班送到廢料場，有用的及新的管道和枕木，必需分

別整齊堆放在指定地點，不準亂扔。

20

(二)管道工安全操作規(guī)程團

1.工作地點照明要充分，必需檢查好頂邦是否穩(wěn)固，撬掉浮石，通

風要良好。

2.在運輸巷道安裝和拆除管道時，必需與運輸人員聯(lián)系好，工作時

要留意來往車輛，豎(斜)井檢查、修理風、水管時必需停止提升，在

天井上拆、裝風水管時上部作業(yè)要停止，并清理潔凈梯子間的礦巖和

雜物。

3.作業(yè)前必需檢查好工具是否良好，打錘、釘?shù)酪粢馇昂笫欠裼?/p>

人或障礙物。

4.拆接風、水管子時，必需關閉后面的閥門，掛上有人檢修的牌

子，并放掉剩余的風、水。管子接好后，在送風、水前，必需與工作

面作業(yè)人員聯(lián)系好，不得盲目送風、水。

5.無論拆卸、安裝或試驗風、水管時，禁止人員站在管口的前面,

頭部不準對著管的接合縫。

6.運搬管道必需遵守下列規(guī)定：

(1)遵守平巷豎(斜)井材料運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，聽從信號工的檢查和指

揮。

(2)用平板車運輸管道時，要捆扎堅固，禁止超邊、超高。

(3)兩人抬管道要協(xié)作好,不管卸車和人抬時一，往下放管道禁止拋擲,

以免彈起傷人。

(4)無論用什么方法在平巷運搬都必需留意來往車輛和人員，拐彎要

慢行，留意是否有障礙物，是否會碰兩壁和頂板。

21

七、排險工安全操作規(guī)程

L排險作業(yè)必需由兩人進行，要有一名有閱歷的工人，作業(yè)時一人

監(jiān)護和照明，具體觀看頂邦的變化狀況，準時告之排險人，在排險前

要做好下列工作：

(1)采場和掘進作業(yè)面是否通風良好。

(2)將照明工具預備好，撬棍的數(shù)量和質(zhì)量是否滿意要求。

⑶觀看好進退路及頂板狀況(即查明巖、礦的節(jié)理、三角帶、裂縫

和浮石大小等)確定安全位置。

⑷礦巖要灑透水，沖洗好頂板。

(5)要明確分工，仔細負責，對四周頂邦狀況，要周密的檢查，防止

排險時帶動四周巖(礦)石冒落傷人。

2.排險時應遵守下列規(guī)定：0

(1)自工作面外部安全地點，由外往里進行排險，禁止站在浮石下排

險。

(2)當工作面平整時，排險人員肯定要站在高到處理，防止浮石滾下

傷人，排險人員兩腿要站穩(wěn)。

⑶排險人員背后一米內(nèi)不得有人停留，照燈人員要站在排險者一側(cè)

一米以外的安全地方。

(4)排險時要常常用撬棍問頂，準時檢查頂板的安全狀況。

(5)在排險過程中，禁止同時打眼作業(yè)，禁止支護、扒裝與排險在同

一地點作業(yè)，溜礦法作業(yè)禁止在排險時放礦。

3.排不下來的浮石，應做出明顯的標志十或用支柱支撐堅固，并

22

常常檢查。請示代（值）班長同意，也可以用炮崩，浮石上有殘、盲炮

時，必需檢查處理好后再處理浮石。

八、二次破裂工安全操作規(guī)程

采納爆破進行二次破裂時，必需遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定,

凡進行人工二次破裂者，必需執(zhí)行下列規(guī)定。

L在進行破裂工作前，要做好下列檢查工作：

（1）大錘是否堅固牢靠，錘把是否斷裂。

（2）檢查大塊是否有殘眼，是否有殘炮和雷管。

（3）仔細檢查工作地點的頂邦是否有浮石，支護是否堅固。

2.打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避開打在大塊的銳鋒

上，防止飛石打傷人。

3.打錘時要留意四周人員和是否有其它障礙物，四周人員要離開大

錘的活動范圍，并背向打錘的地點。

4.溜井、礦倉的格篩上有大塊要搬到格篩外面破裂，不準在格篩上

進行破裂。

5.在毛（礦）堆上破裂時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再

打錘。2）

九、電機車工崗位責任制和安全操作規(guī)程

（一）崗位責任制：

L不準將電機車交給別人駕駛，電機車在運輸過程中司機不得隨便

離開機車，必需離開機車時，要切斷電源，閘住電機車，卸下掌握把

手（鑰匙），隨身攜帶。但不得把車燈關閉。

23

2.每班交接班和開車前必需做好以下檢查工作：

（1）拉下總開關，切斷電源進行檢查;檢查掌握器（手柄順、逆轉(zhuǎn)是否

敏捷）各部件是否良好，集電弓子磨損狀況和有無歪斜，扭轉(zhuǎn)等，信

號鈴是否好用，聲響是否響亮。

（2）檢查機車前、后照明燈過電流愛護裝置是否有毛病八

⑶掛車車鉤裝置是否有損壞。

（4）車閘是否靈敏，車輪是否堅固。

3.要愛惜好電機車，每班交接班前要清掃一次，達到機車無灰塵、

無油污和不漏油、不漏電。

4.電機車一次牽引的礦車數(shù)（重車和空車）最多不超過下表的規(guī)定：

礦車容積立方米7噸電機車3噸電機車1.5噸電機車

0.716126

0.518158

注：⑴重列車在3的下坡狀況下允許機車牽引量，為5的坡度應

適當削減牽引量。？

（2）在中段運輸中列車長度不宜超過30米。3

5.嚴格遵守爆破材料運輸規(guī)定，對違章者司機有權(quán)拒絕運輸。a

6.司機必需熟知和把握電機車的主要技術(shù)性能和機件作用，電機車

主要技術(shù)性能如下表：

電機車型號粘著重量P（噸）額定

電壓（伏）正弓工作高度（毫米）額定電壓的速度（公里/小時）牽引

電動機型號每臺電動機功率（千瓦）電動機電流（安）

24

ZK1.51.51001600—20004.28ZQ-4-23.545

ZK332501700—21009.1ZQ-1212.258

ZK772501800—220011ZQ-212195

7.電機車的照明不亮，掌握器失靈和剎車失效、弓子損壞，司機有

權(quán)拒絕開車。當運輸線路的彎道曲率半徑太小，軌道坡度過陡，道岔

損壞、架線嚴峻損壞，太低或回路不靈，以及架線挨管子碰電纜等狀

況，司機有權(quán)拒絕前往運輸。？

8.當班機車(礦車)掉了道(翻了車)沒有搞好和沒有清理好礦巖不能

下班。n

(二)電機車工安全操作規(guī)程國

1.在任何狀況下都不準超速運行，機車行駛速度必需遵守下列規(guī)定:

在車場和頂車時規(guī)定為一個格，牽引不動時可打兩個格，在拐彎道和

接近風門時不得超過每秒1.5米，在較長的直線軌道不得超過每秒3

米，當看不清路和照明不良車速不得超過一般人的行速。之

2.電機車有下列缺陷之一時，禁止行駛。

(1)制動器不完善及未經(jīng)調(diào)整的。

⑵碰頭的連接裝置損壞。

(3)信號鈴失靈和照明燈損壞。

(4)電氣設備和集電弓子不完善的。

(5)彈簧松馳和損壞，車輪輪緣磨損超過8毫米。

3.司機在任何時候任何線路上行車都必需留意線路前面有無障礙

或其它危急狀況，必需保證列車在能完全掌握的狀態(tài)下運行，必需保

25

證在20米的制動距離內(nèi)將列車剎住。團

4.電機車在過彎道、道岔或接近風門、遇有行人等必需不斷地發(fā)出

聲響信號，并減速行駛。

5.列車在下坡時，必需在沒有進入坡道以前操作掌握器預先減低車

速，需要使用手動閘時，要采納時松時緊的方法來操作手動閘。a

6.兩列車同向行駛時，其間隔距離不得小于50米。停車距離不得

小于5米。

7.停車后（下班停止運輸）必需把車閘閘緊，卸下掌握把手（隨身帶走

交班）鎖好車門，確認無問題才能離開電機車，電機車列車不準停在

運輸巷道干線上，要停在錯車和調(diào)車場的支線（復線）上。

8.操作電機車行駛，司機要坐在駕駛室內(nèi)，不準離開座位跟車行走,

禁止站立和伸頭探望。

9.開車啟動步驟，必需把握穩(wěn)，首先必需松開手動閘，并發(fā)信號，

行車手把必需在0位時方可接通電源。換向調(diào)位要精確，必需

一檔一檔的推動手把，使機車漸漸地起動。

10.制動停車要平穩(wěn)的剎車，首先必需切斷電機的電源再剎車，在

一般狀況下，禁止用反電流剎車，（在機械制動，電阻制動突然失靈

和在危險狀況下可用反電流剎車）。

1L正常行車時，機車必需在列車的前端牽弓1（調(diào)車或處理時不在此

限）。嚴禁無連接裝置頂車和長距離頂車行駛。

12.掛車和倒車應留意事項：

（1）不準在列車運行中摘鉤，禁止列車在不連接的狀況下運行。

26

(2)電機車工嚴格聽從扳道工的指揮，給出明確信號(鳴笛)。

(3)正常運行時，電機車不許倒開;不準在列車沒有停穩(wěn)以前倒開車。

(4)列車車輛掛鉤后開頭行駛時，要漸漸開動，確認都聯(lián)接妥當，才

能正式漸漸加速。

13、卸載工作留意事項：

(1)卸礦時，人要站在軌道的旁邊。

(2)礦石倒完，必需鎖好車斗，隨時清理溜井口四周的礦石

(3)卸礦時扳道工要與司機協(xié)作默契，安全地進行摘掛鉤，必需給出

明確信號(鳴笛)。

國采三車間-290卸載站操作信號：電機車駛過卸載站后，后端車摘

鉤，駛出卸載站，扳道工調(diào)整道軌后，由電機車工鳴笛給出信號，前

端車(牽引車)開頭頂?shù)V車至卸載站，開頭卸礦，至第一輛礦車駛出卸

載站與后端車接觸，由扳道工掛鉤電機車工鳴笛給信號;此時后端車

改為牽引車，扳道工至前端車將其摘鉤，由電機車工鳴笛給信號，此

時牽引車牽引礦車連續(xù)卸礦，至全部礦車卸完礦駛出卸載站，后端車

跟上，由扳道工掛鉤，完成一次卸載，依次反復。

14.礦(毛)列車接近溜井口，放礦漏斗或坡道時，必需慢行，速度不

準超過人行速度。

15.不放下集電弓子，禁止修理電機車。

十、扒裝運輸工崗位責任制和安全操作規(guī)程

(一)人力扒裝運輸工崗位責任制

L作業(yè)前要檢查工具、礦車、鐵道、道岔是否齊全和完好，撬棍的

27

數(shù)量質(zhì)量必需合乎要求，進入工作面首先檢查通風是否良好，發(fā)覺問

題準時匯報，若多次提出意見不接受，有權(quán)拒絕作業(yè)。

2.作業(yè)前礦（毛）石堆灑透水，平巷頂邦順反沖洗15米，平巷水溝距

迎頭6米，班班要跟上，底板兩邊和迎頭不留浮毛，必需清到實底。

3.當班的碎坑木和其他雜物要運出，作業(yè)結(jié)束，工作面要清潔，工

具要整理到指定地點存放整齊，在巷道內(nèi)翻車時，必需當班清理潔凈。

4.發(fā)覺作業(yè)地點有變化，準時請示和匯報，危及人身安全地點，既

不支護又不實行，有權(quán)拒絕作業(yè)。

5.壞車要當班運出礦井，要報告修理人員準時修理，不得留在井下

處處存放。

（二）扒裝運輸工安全操作規(guī)程

L進入工作面首先要開啟通風機，凡有人作業(yè)局扇必需連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.扒裝前必需先敲邦問頂，處理好頂邦的浮石，處理浮石時必需一

人排險，一人照明監(jiān)護，排險時禁止同時進行其它作業(yè)。在扒裝過程

中，也要時刻留意和檢查工作面頂邦的安全狀況。

3.禁止兩人往車上抬大塊，肯定要破裂后裝車，一人搬大塊時，首

先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。

4.裝車時，礦（毛）石不準超出礦車邦口，裝滿礦車以后不準再裝大

塊。

5.推車必需遵守下列規(guī)定：

⑴推車的速度不準太快和放飛車，在礦車運行過程中，手不準離開

礦車任其自溜。

28

(2)推車時兩眼要向前看，不準低頭推車不管前面狀況，不準站在礦

車上以免礦車掉道傷人。

(3)在運行中接近彎道、道岔、風門或發(fā)覺有人或視線有障礙等狀況,

都要不斷發(fā)出呼喊信號或減低車速。

(4)前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離：重車相距不小于15米，

輕車相距不小于10米。

(5)下坡時一人只準推一輛礦車。

6.人力翻車應遵守下列規(guī)定：

⑴向溜礦井翻礦(毛)時，人要站在礦車的兩頭，禁止站在內(nèi)側(cè)，站

在外側(cè)時要防止車斗返回傷人，向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛

安全帶。

⑵礦車難倒時，只準用撬棍嚴禁用腳蹬。

(3)清理礦車斗時、必需把斗固定下來再清理。

(4)礦毛石倒完，必需鎖好車斗，隨時清理溜井口四周的礦(毛)石。

7.切割、付川等上水平扒裝時一，用手推車運礦(毛)要留意兩邦碰手，

倒礦(毛)時防止人墜入溜井。

8.向充填井和其他天井、空區(qū)倒毛時，首先與下部的工作人員聯(lián)系

好，不得盲目倒毛。

9.凡進行人工二次破裂者，必需執(zhí)行下列規(guī)定：

(1)在進行破裂工作前，要檢查大錘是否堅固牢靠，錘把是否斷裂;

檢查大塊是否有殘眼，是否有殘炮和雷管;仔細檢查工作地點的頂邦

是否有浮石，支護是否堅固。

29

(2)打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避開打在大塊的銳峰

上，防止飛石打傷人。

(3)打錘時要留意四周人員和是否有其他障礙物，四周人員要離開大

錘的活動范圍，并背向打錘的地點。

⑷溜井深度超過3米，溜井的格篩上有大塊要搬到格篩外面破裂,

不準在格篩上進行破裂。

(5)在毛礦堆上破裂時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打

錘。

十一、電動鏟運機工崗位責任制和安全操作規(guī)程

(一)崗位責任制國

L作業(yè)開頭前，要檢查礦巖堆是否灑透水，通風是否良好，距工作

面15米內(nèi)頂邦是否沖洗潔凈，不合格時，必需重灑水和沖洗頂邦。3

2.必需遵守操作規(guī)程，按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作。0

3.要熟識和把握鏟運機的性能，構(gòu)造和各部件的作用。3

4.維護保養(yǎng)好鏟運機，要保持機身的清潔衛(wèi)生，下班要沖洗潔凈，

達到無粉塵、無碎石和油泥。2]

5.鏟運機消失故障要準時協(xié)同電工、修理工排解。H

6.必需專人操作，嚴禁非操作人員操作。H

7.禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊。3

8.禁止人員從升舉的鏟斗下通過和停留。0

(二)電動鏟運機工安全操作規(guī)程缶

1.鏟運機工必需持證上崗，嚴禁無證操作。團

30

2.作業(yè)前必需敲邦問頂，處理頂邦浮石，作業(yè)過程中，隨時留意頂

邦狀況。3

3.開車前檢查：a

(1)檢查車燈的安裝和使用狀況，輪胎的磨損程度及壓力狀況。a

(2)檢查輪轂的螺帽有無松動，行星減速器有無漏油。a

(3)檢查較鏈部分有無松動，聯(lián)結(jié)銷軸是否安全，同時檢查轉(zhuǎn)向油缸

及管路是否漏油、磨損，傳動軸的萬向節(jié)和支承軸的磨損狀況。H

(4)檢查各管路、接頭是否松動漏油。0

(5)檢查各儀表、開關是否破損松動。a

(6)檢查座位四周有無影響操作的雜物。出

(7)檢查各操縱桿、腳踏板是否靈敏。團

(8)檢查鏟頭、銷軸、油缸及管路是否完好。a

(9)檢查靜壓油箱，液壓油箱的油位及各潤滑點的潤滑狀況。0

(10)檢查供電開關、電纜是否完好。3

4.啟動：13確認以上各項檢查一切正常后方可啟動，詳細步驟如下：

團(1)接通電源總開關。3

(2)司機就位。團

⑶將速度方向操縱桿置于中位。0

⑷按下啟動按鈕。a

5.啟動后的檢查：a

⑴檢查各儀表指示狀況。3

(2)打開前后車燈，檢查四周有無障礙物和人員。0

31

(3)原地轉(zhuǎn)向是否敏捷。0

(4)檢查工作制動閘是否牢靠。胃

⑸檢查鏟頭舉升和翻轉(zhuǎn)狀況。Z

6.行駛：a

(1)行駛前的留意事項：a

①觀看車四周，確認無障礙物和人員。

②鳴喇叭，同時收起鏟斗。3

③將方向掌握手柄，速度掌握手柄置于所需位置。團

7.鏟裝工作：13

①首先清除道路上的礦石和其它障礙物。a

②留意保持車前后形成一條直線，以低速接近料堆。a

③從最近點裝起，并且每裝一鏟換一個位置。3

④鏟斗底面與地面保持水平。團

⑤鏟裝時，假如后輪離地，應將鏟運機稍后退，然后再起斗。a

⑥斗裝滿后，要原地抖動一下鏟斗。a

⑦不行強鏟硬底，遇阻力大時要退回重新鏟裝。a

8.運輸：a

①依據(jù)路面狀況隨時變換行駛速度，留意前進方向等。a

②在狹窄的路段，交叉路口和拐彎處要減速鳴笛，靠右行。

③上、下斜坡道前，檢查車閘，上坡時鏟斗在后，下坡時鏟斗在

前。？④行駛時，檔位、制動失靈馬上停車修理。3

⑤嚴禁載人行駛。團

32

⑥禁止鏟運機運送爆破物品泅

⑦卸載：13低速進入卸載區(qū)，機身對正卸載處，卸載必需剎車。B9.

停車：B

（1）臨時停車：a

A.不要堵塞交通，不停在人行道、安全道、通風井、泥濘處、漏水

處。a

B.停車熄火。如不熄火，司機不得離開車輛。3

C.斜坡道上停車時，車輪下面應加墊木桿或石塊。國

（2）長時間停車:3

A.進入指定地點。3

B.關閉鑰匙開關和總電源開關。團

C.擦洗車輛。？

D.填寫各種記錄。

十二、內(nèi)燃機鏟運機操作規(guī)程團

為合理使用鏟運機，不斷提高操作技能，保證安全,提高作業(yè)效率，

延長鏟運機的使用壽命，必需遵守本操作規(guī)程。

L起動前應對下列部位進行檢查，必要時一加（注）油等。3

（1）發(fā)動機機油油位（14#或11#柴油機油）。0

（2）液壓傳動油箱油位（透平油）。

（3）液壓工作油箱油位（20#機械油）。0

（4）燃油箱油位（o#輕柴油）。a

（5）全部潤滑點。3

33

(6)各部管及接頭是否漏油和堅固牢靠等。3

(7)各部螺栓是否緊固、有否漏油，各儀表及電路是否正常。3

(8)發(fā)動機風扇、發(fā)動機及油泵皮帶張緊程度。0

(9)電瓶是否清潔良好，接頭是否緊固。a

(10)輪胎充氣和磨損狀況。a

2.發(fā)動機按下列挨次啟動：B

(1)確認空檔鎖定在空檔位置。3

(2)發(fā)動機停車拉桿全部推動。3

(3)將鑰匙開關順時旋轉(zhuǎn)到合閘的位置。a

(4)發(fā)動機冷態(tài)啟動時，則要按下預熱按鈕使發(fā)動機預熱(每次按下

約10~15秒)，直到預熱指示器發(fā)亮為止。0

(5)預熱指示器亮后，松開預熱按鈕，同時按下超控和起動按鈕(每

次按下不超過20秒)，發(fā)動機起動后，馬上松開按鈕。13

(6)發(fā)動機在低速下怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。3

(7)視察各種儀表指示是否在正常數(shù)值內(nèi)論

A.發(fā)動機機油正常壓力值為30-40磅/時212(冷態(tài)起動時，油壓可能

升到100磅/口寸/，但溫度上升后，壓力就降到正常值)。3

B.發(fā)動機機油溫度，指示針在綠色安全區(qū)。a

C.傳動油壓不低于160磅〃寸2oB

D.傳動油過濾真空表指針，指示的真空度不高于10毫米水銀柱。2E.

安培計指針，指示電流在正值范圍內(nèi)。3

F.拉出前后燈按鈕，前后燈亮?；?/p>

34

G.將停車制動拉桿往外拉到頭，以松開制動器。團

3.運行和工作時應做到以下幾點：3

(1)將油門掌握桿向下推到適當位置，使發(fā)動機在1000~1500轉(zhuǎn)/分

的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，才可起步，絕不允許著火后就馬上大油門進入工作狀

O

(2)觀看鏟運機前后、左右是否有障礙物或其它擔心全因素。a

(3)操縱工作裝置掌握桿，使鏟斗唇離開地面，鏟斗復位。a

(4)空檔鎖定桿推到驅(qū)動位置。a

(5)低速起步檢查前進、后退和緊急制動腳踏板是否敏捷牢靠。團

⑹把傳動速度桿置于所要求的速度檔(行車采納高速檔，裝料采納

低速檔)。0

⑺踏下前進或后退腳踏板，使鏟運機沿所要求的方向開動。a

(8)常常觀看各儀表指示是否正常，不正?；虿恢甘?馬上停車檢查。

凱9)有特別響聲，風鳴器有響聲，冒黑煙等，馬上停車檢查。a

(10)發(fā)動機工作后，不準按起動按鈕，不準高速下突然熄火。

曲11)不準原地轉(zhuǎn)向，盡量不要使輪胎打滑。a

(12)操作要精力集中，讓開行人或障礙物，并常常留意觀看工作面

頂板等狀況，禁止帶浮石作業(yè)，禁止在通風防塵條件惡劣的狀況下作

業(yè)，確保安全。3

(13)油缸行程終了時一，不要連續(xù)從原方向給油，操作桿返回原位。

機14)不得進行鏟斗或鏟斗內(nèi)乘人運行。3

(15)下坡行駛時，不得使前進或后退腳踏板全往下壓，否則會因機

35

器本身自重而產(chǎn)生加速度，必將造成傳動裝置和發(fā)動機超速，使機器

遭到破壞。嚴禁熄火下滑。固

(16)在斜坡道運行時，上坡鏟斗在后，下坡時鏟斗在前，發(fā)生超速

或意外時，可使鏟斗碰壁或著地而使車停下。3

(17)鏟運機需外機牽引時，肯定要把旁通伐拉桿往外拉，使旁通伐

打開，以免損壞傳動裝置。2]

4.停車時需留意以下幾點：13

(1)鏟運機應停在合適、安全的地點或指定的停車場地，不準停在斜

坡道上。3

⑵操縱工作裝置掌握桿，使鏟斗唇轉(zhuǎn)到著地位置。a

(3)鏟斗內(nèi)不得有礦巖及雜物。3

(4)空檔鎖定桿放在空檔位置。0

(5)發(fā)動機停機前，應使發(fā)動機在低速下運轉(zhuǎn)2-3分鐘，方可拉動身

動機停車拉桿停車。a

(6)停車后把停車制動拉桿推到頭，施加停車制動。a

(7)鑰匙開關逆時針旋轉(zhuǎn)到關閉位置，并取下鑰匙。a

(8)必要時推壓前后燈按鈕，前后燈滅。團

(9)工作完畢對鏟運機進行全面清掃、擦洗、清除泥砂、油垢及粉塵，

并檢查鏟運機各部件。[2J

(10)填寫好交接班記錄，做好交接班工作。a

5.每臺設備必需配備滅火器。

十三、裝巖機工崗位責任制和安全操作規(guī)程

36

(一)裝巖機工崗位責任制：

131.作業(yè)開頭前，要檢查礦(巖)堆是否灑透水，通風是否良好，距工

作面15米以內(nèi)，頂邦是否沖洗潔凈，不合格時推車人員必需重新灑

水和沖洗頂邦。2J

2.工作前要做好以下工作：a

(1)檢查鋼絲繩和鏈條連接是否牢靠，接頭是否松動，發(fā)覺問題要調(diào)

好或更換。＞)

(2)檢查上下轉(zhuǎn)盤是否靈敏，鏟斗搖架是否平衡，防止偏頭和掉道。

國(3)傳動部件要準時加油，保證潤滑良好。仍

(4)裝巖機前后照明要完善，若損壞了要補充分夠的電力照明，不準

用電石燈照明。2J

(5)通電開空車試車，檢查前進、后退、揚斗是否穩(wěn)定，按鈕是

否靈敏牢靠。B

3.常常維護和保養(yǎng)好裝巖機，要保持機身的清潔衛(wèi)生，每班下班要

清洗潔凈，達到裝巖機無粉塵、無碎石和油泥，工作時電機車的溫度

不得超過70回，時刻細聽電機和齒輪的聲音，發(fā)覺問題要協(xié)同電工、

修理工排解故障。？

4.裝巖機工要熟識和把握裝巖機的性能、構(gòu)造和各部件的作用，達

到會操作、會保養(yǎng)和修理、會排解故障。3

5.裝巖機工不準把裝巖機交給其他人員操作，裝完礦(巖)后，開出

距離工作面20米以外的不影響通行的安全地帶或道岔上，停止工作

時必需切斷電源。＞1

37

(二)裝巖機工安全操作規(guī)程仍

L開車前要檢查好供電開關，電纜是否完好，有無漏電現(xiàn)象，認為

完好后，方可開車。3

2.作業(yè)前必需嚴格敲邦問頂，處理潔凈頂邦的浮石，作業(yè)過程中，

也必需常常留意頂邦狀況。3

3.裝巖時，要把位置選擇好，司機身后凈空要留400毫米，反對蠻

干，頭和腳部不得探到鏟斗活動范圍內(nèi)，禁止兩人同時操作一臺裝巖

機。2)4.工作時在裝巖機活動范圍內(nèi)，禁止任何人員進入，的確工作

需要肯定要進入工作范圍，要將裝巖機停穩(wěn)再進入。？

5.裝巖時推車工要站在礦車一側(cè)，不要站在礦車的后面，并要時刻

留意飛石傷人，禁止手扶礦車。？

6.裝巖機和掌握箱檢修時，必需切斷閘刀開關，禁止帶電檢修。團7.

裝巖機操作要遵守下列規(guī)定：2)

(1)鏟斗要防止猛力插入礦(巖)石堆，前進時要準和穩(wěn)。3

(2)揚斗和后退要平穩(wěn)，避開用力過猛飛石傷人,鏟斗裝滿礦巖石時,

不準在空間任何角度停下。?

(3)遇到大塊巖石，要清理好兩旁廢石雜物再裝，不能盲目鏟大塊;

碰著巖堆有坑木，先裝巖再處理坑木，禁止用裝巖機硬鏟坑木。0

(4)要到前面去清理礦(巖)石，必需先把電源切斷。a

(5)連車和撥插鎖時，必需等裝巖機停穩(wěn)后，方可進行。

十四、放礦工崗位責任制和安全操作規(guī)程

(一)放礦工崗位責任制

38

L作業(yè)前要全面檢查鐵道、道岔、放礦平臺、漏斗、格篩是否良好。

發(fā)覺問題準時匯報修理。

2.放礦和翻礦地點要保證清潔，漏斗底下和四周要潔凈不能存毛石,

水溝要暢通，鐵道要清理好，礦車中途翻了車，必需當班清理好。溜

井放礦平臺要班班打掃潔凈，保持清潔，巷道頂邦和平臺常常用水沖

洗潔凈。

3.礦房放礦要均衡，禁止在好放的漏斗大量放礦，不好放的漏斗就

不放。防止造成采場底板不平整。

4.下班時要清洗礦車，礦車結(jié)底要打掉，工具整理好。

5.天井人行道的毛石要班班清理潔凈。

(二)放礦工安全操作規(guī)程

L在放礦前首先檢查好放礦漏斗結(jié)構(gòu)是否堅固，溜井口四周和格篩

是否有損壞，工作地點四周頂板的安全狀況，確認安全后才能進行作

業(yè)。

2.礦房漏斗放礦要遵守下列規(guī)定：

(1)放漏斗前采場有人肯定要聯(lián)系好，放礦車數(shù)肯定要記清，采場發(fā)

生懸空必需馬上匯報車間，不處理好懸空，禁止在漏斗上下作業(yè)，漏

斗卡塞懸空必需處理好，禁止上下雙層同時作業(yè)。

(2)放礦時人要站在漏斗的兩邊，時刻留意滾石傷人，撬大塊要選擇

好位置，撬棍要敏捷把握，嚴禁撬棍棍尾對準胸部和頭部，礦石下來

要快速抽出撬棍，人躲開，避開撬棍和落石傷人。

(3)漏斗堵塞須用炸藥時，在漏斗兩旁觀看好再進行，禁止爬進漏斗

39

去作業(yè)，堵塞高度超過5米，必需由爆破工用土火箭處理。

(4)放礦時禁止任何人在漏斗的對面通過和停留，手不準扶礦車邊,

腳不要踏在礦車上。

(5)充填法溜礦井不準放空，班班保證溜礦井裝滿。

3.溜井放礦要遵守下列規(guī)定：

(1)在處理漏斗堵塞時，要遵守第2項有關規(guī)定。

(2)人力推車和向溜井倒礦要遵守扒裝運輸工安全操作規(guī)程5、6項

規(guī)定。

(3)放礦漏斗處，必需有充分的照明。

十五、尾砂充填工安全責任制和操作規(guī)程

(一)班長(付班長)

L負責充填攪拌站至井下采場的充填和充填密閉工作。

2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保充填濃度及尾砂配比。

3.要常常檢查設備運行和砂倉貯砂狀況。

4.礦房充填時，要常常檢查充填礦房是否安全，溜井、人行井的井

壁是否漏漿，發(fā)覺問題馬上組織本班人員解決并向車間匯報。

5.開好班前班后會，組織全班人員進行現(xiàn)場交接班，對安全與生產(chǎn)

狀況必需具體交接。

6.要教育本班人員嚴守工作崗位，遵守操作規(guī)程。

(二)砂泵工：a

L負責襯膠泵的運行與攪拌槽剛性葉輪給料機，攪拌槽除塵設施。

02.必需熟識和把握砂泵的技術(shù)性能，能準時排解設備故障。a

40

3.保持設備儀表和安全設施完整無損。0

4.嚴守工作崗位，仔細執(zhí)行操作規(guī)程。3

（三）砂倉工：a

L負責旋流器與尾砂在砂倉的貯存和放出工作。21

2.充填前負責用壓力水沖洗砂倉底部的噴嘴并進行造漿。a

3.每兩小時測定一次砂倉的貯存高度。砂倉貯滿尾砂通知砂泵工停

車。B

（四）給料工：a

L嚴守工作崗位，必需按安全技術(shù)規(guī)程進行操作。a

2.負責來自水泥倉底至攪拌槽的水泥供應，熟識鋼葉輪給料機的技

術(shù)性能，準時排解設備和水泥堵塞故障。3

（五）水泵工：a

L負責攪拌站砂泵、砂倉、攪拌槽、充填管路的供水工作。3

2.熟識進入攪拌站的水管和閥門的配置狀況及攪拌站內(nèi)水管和閥

門的配置狀況。3

3.熟識水泵的技術(shù)性能，能準時排解故障。0

（六）攪拌工：a

L負責攪拌槽的制漿作業(yè)。團

2.尾砂漿攪拌濃度應掌握在65%（膠結(jié)充填）、63%（尾砂充填）左右。

3.充填時把攪拌槽密閉好，使水泥不能從攪拌槽中溢出。a

（七）取樣工：B

41

L負責攪拌槽內(nèi)尾砂砂漿的測量工作。0

2.濃度的測定要準時，精確，并把測定的結(jié)果寫到記錄本或

黑板上?；?.充填時與井下充填工進行電話聯(lián)系。

（八）充填工

L負責井下采場溜井、人行井、板墻的密閉和采場的充填工作。

2.采場充填要做到充填面平整，高度合適。

3.看管人行井、溜井、板墻的透水或溢流水，發(fā)覺跑漏不能處理時

應馬上通知攪拌站停車。

4.負責處理采場充填料跑漏和充填管路堵塞。

（九）吹灰工：a

1.負責將水泥罐車的水泥輸送至水泥倉。團

2.負責將袋裝水泥用吹灰罐輸送到水泥倉。出

3.熟識吹灰罐，必需按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。田

4.常常檢查和檢修除塵設備，保證除塵設施正常運行。3

5.每天測量一次水泥倉貯存水泥高度，并準時向車間匯報。3

（十）管道工、電、鉗工：0

必需嚴格遵守井下管道工、電工、鉗工的崗位責任制和安全技術(shù)操

作規(guī)程外，還須遵守以下幾條：？

1.負責攪拌站和水泥庫內(nèi)壓風管、水管、吹灰管及攪拌站主井至礦

房的充填管路的安裝、檢修和更新工作。S

2.負責攪拌站內(nèi)各閥門的安裝和檢修。0

3.負責各管路壓力表和測壓裝置及安裝工作。a

42

4.電工必需熟識攪拌站配電柜、動力線和照明線配置狀況。0

5.負責架設和拆除攪拌站及井下電鈴、電話、通訊線路。3

(H"-一)膠結(jié)充填工團

1.細則：3

⑴堅持崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。3

(2)常常保持站房、設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。H

(3)全部風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現(xiàn)象。a

(4)定期對設備和閥門等進行維護檢修。B

(5)充填工作時，常常保持與井下的準時聯(lián)系，緊密協(xié)作。a

(6)充填工作開頭時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道

是否堵塞或滲漏。

(7)充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

(8)充填工作結(jié)束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清

水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清

洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。Z

(9)為了愛護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井

中，而不放入采場內(nèi)。a

(10)充填時，按肯定的間隔時間(一般為15分鐘)，測取濃度和壓力，

做好記錄，假如不符合要求，應準時調(diào)整。？

(11)水泥庫儲存的水泥要實行防潮措施，散包水泥防止混入雜物，

水泥的存放時間不得超過7~10天。0

(12)充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。團

43

2.充填操作程序：B

(1)打開下井充填管路的有關閥門。3

⑵啟動供水水泵，供應砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。0

(3)啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井,

而不放入采場內(nèi)。＞]

(4)打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時掌握總砂管末端夾管閥向攪

拌筒內(nèi)放砂。?

(5)待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時一，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)

速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸

送水泥。0

(6)啟動攪拌筒除塵設施。團

(7)充填工作結(jié)束時，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

田⑻斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關，停止給料。團⑼

停止攪拌筒除塵設施的運轉(zhuǎn)。2]

(10)向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井

內(nèi)力

(11)關閉下井充填輸送管道的全部開關閥門，分別用高壓水和壓風

沖(吹)洗充填輸送管道。B

(12)打掃攪拌站衛(wèi)生。3

(13)停止供水水泵運轉(zhuǎn)。0

(14)檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態(tài)。H

3.旋流器及砂倉：a

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(1)砂倉打砂時，肯定要保持吸砂池砂漿的液位,砂漿過少不宜運行，

在保持給砂濃度15~20%的條件下，可以適當加入清水。a

(2)嚴禁將沖洗攪