地上鋼筋工程施工施工方法及工藝要求

6.1工藝流程 16.2原材料的進(jìn)場檢驗試驗要求 26.2.1外觀質(zhì)量要求 26.2.2進(jìn)場試驗要求 36.3鋼筋加工 36.3.1加工條件 36.3.2鋼筋除銹 36.3.3鋼筋調(diào)直 46.3.4鋼筋切斷 46.3.5鋼筋彎曲 46.3.5.1鋼筋彎曲直徑取值 46.3.5.2彎曲成型工藝 56.3.5.3質(zhì)量要求 56.3.6箍筋成型 66.3.7直螺紋套絲 76.3.8鋼筋加工允許偏差 86.3.9梯子筋、柱定位箍 86.3.9.1梯子筋 86.3.9.2柱定位箍 96.3.10馬鐙筋加工 96.4鋼筋連接 106.4.1鋼筋錨固及搭接要求 106.4.2鋼筋搭接要求 126.4.3鋼筋機械連接要求 126.4.4與勁性鋼柱連接要求 136.4.5鋼筋連接試驗要求 146.4.5.1工藝檢驗 146.4.5.2現(xiàn)場檢驗 156.4.6現(xiàn)場檢驗與驗收 156.4.7鋼筋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 156.4.7.1主控項目 156.4.7.2一般項目 156.5鋼筋綁扎施工 156.5.1框架柱鋼筋綁扎 156.5.2墻鋼筋綁扎 166.5.3梁鋼筋綁扎 176.5.4樓板鋼筋綁扎 186.5.5樓梯鋼筋綁扎 186.5.6框架節(jié)點及框剪結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖 196.5.7允許偏差項目 206.1工藝流程鋼筋從進(jìn)場簽收、抽樣復(fù)試、加工連接、節(jié)點驗收等各操作工序均按如下工藝流程圖進(jìn)行鋼筋施工過程控制。圖6.1-1鋼筋工程施工工藝流程圖6.2原材料的進(jìn)場檢驗試驗要求6.2.1外觀質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場時應(yīng)從每批材料中抽取5%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，主要檢查鋼筋的直徑、標(biāo)牌、外形、長度、裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕等項目，具體質(zhì)量要求如下：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時），不得使用。6.2.2進(jìn)場試驗要求對所有進(jìn)場的鋼筋必須報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)見證取樣且復(fù)試合格后方可使用。取樣要求如下：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。試件在任意兩根鋼筋上切取，每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個，分別進(jìn)行冷彎和冷拉力學(xué)性能測試，試件長度參見實驗室相關(guān)要求。若使用進(jìn)口鋼材還必須進(jìn)行化學(xué)試驗。6.3鋼筋加工6.3.1加工條件鋼筋下料單的準(zhǔn)備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢，并經(jīng)項目鋼筋技術(shù)員審核后有效。鋼筋準(zhǔn)備情況檢查：由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應(yīng)及時通知材料室安排進(jìn)場。加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求。鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，持有有效上崗證。6.3.2鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆漬和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹，銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。6.3.3鋼筋調(diào)直工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心在線，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤條鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。6.3.4鋼筋切斷采用直接滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋，用無齒鋸切割；其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。使用鋼筋切斷機時，必須嚴(yán)格按照切割機使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜留1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗。鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差。專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題回饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象。6.3.5鋼筋彎曲6.3.5.1鋼筋彎曲直徑取值表6.3-1鋼筋彎曲直徑取值表（mm）鋼筋直徑810121416182022252832Ⅰ級彎曲直徑20253035———————Ⅲ級彎曲直徑——607080901001101251401606.3.5.2彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求。表6.3-2鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.8711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。6.3.5.3質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm；同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。6.3.6箍筋成型切割好的下料箍筋按照下料單分區(qū)、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型，加工的控制重點主要為箍筋幾何尺寸、彎鉤角度以及彎鉤平直段長度。1鋼筋成型要求本工程所用箍筋主要是HRB400鋼筋，箍筋成型要求見下表：表6.3-3箍筋成型要求表鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲機成型鋼筋直徑的4倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10d、75mm取大值2圖12.3.2-4鋼筋加工成型圖加工精度控制圖12.3.2-4鋼筋加工成型圖為了保證箍筋加工的精確度，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度的控制模具，具體做法如下圖所示：圖6.3-1箍筋加工控制圖3加工成品檢驗箍筋加工完成后，要求加工人員用“箍筋檢查模具”逐個進(jìn)行試用檢驗，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度以及角度均符合設(shè)計要求。圖6.3-2箍筋檢驗示意圖6.3.7直螺紋套絲為確保鋼筋套絲的質(zhì)量，一者鋼筋下料時必須采用切割機切割，二者要做好接頭加工成型后的成品保護。在本工程中，直徑≥16mm的鋼筋要求均采用套筒連接。加工時，采取在鋼筋加工場地集中套絲處理，將鋼筋兩端卡于套絲機上分批、分規(guī)格加工成型，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。另外，套絲時所用冷卻液統(tǒng)一采用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋套絲加工成型后，由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行絲扣檢查。要求鋼筋的牙形絲扣與牙規(guī)吻合，小端直徑控制在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)，不得出現(xiàn)斷絲、傷肋、和縮頸現(xiàn)象。之后，對達(dá)到質(zhì)量要求的鋼筋絲頭，套上相應(yīng)規(guī)格的塑料保護帽，或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護帽，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，統(tǒng)一歸類存放待用。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸見下表：表6.3-4標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸表鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套絲長度（mm）162.58扣9扣40182.59扣10扣45202.510扣11扣50222.510扣11扣5525310扣11扣6028311.2扣12扣6732312.7扣13扣756.3.8鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差檢查項目及允許偏差值見下表：表6.3-5鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±54直螺紋剝肋直徑±0.25直螺紋鋼筋套絲長度（1/2套筒）+2P6.3.9梯子筋、柱定位箍6.3.9.1梯子筋為保證墻鋼筋綁扎的間距、鋼筋保護層厚度以及鋼筋網(wǎng)片的相對位置，在綁扎豎向分布筋時設(shè)置兩道水平梯子筋，于樓板上皮100mm處布置第一道，間距1500mm布置第二道。梯子筋加工時，縱筋采用C14螺紋鋼，橫擋采用C12螺紋鋼，且每隔兩個橫擋采用一根C14螺紋鋼，用以增加梯子筋的整體強度，如下圖所示。梯子筋單元加工長度為1.5m，施工中不作循環(huán)使用，一次性投入，代替相應(yīng)位置墻體分布鋼筋。另外，為便于定型控制梯子筋的加工規(guī)格，加工時將根據(jù)不同部位墻體的厚度及鋼筋設(shè)計間距，制作出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模具控制梯子筋加工。圖6.3-3梯子筋示意圖6.3.9.2柱定位箍為便于施工中控制各種框架柱的斷面規(guī)格、鋼筋間距，將依據(jù)設(shè)計尺寸在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工相應(yīng)形式的柱定位箍，加工示意如下圖所示。加工時，要求定位箍中的頂模棍采用砂輪切割機切割，并涂刷防銹漆。圖6.3-4柱筋定位卡6.3.10馬鐙筋加工地上主體工程結(jié)構(gòu)樓板板厚為100mm~150mm馬鐙使用成品馬鐙圖6.3-5成品馬鐙示意圖2注意事項：1)馬鐙需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬鐙，其中第一道馬鐙位于蓋鐵根部距離結(jié)構(gòu)邊或墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處；2)馬鐙布置時，橫向鋼筋垂直架設(shè)于下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行；3)馬鐙橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定；4)按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌，注明馬鐙規(guī)格及使用部位。6.4鋼筋連接本工程鋼筋連接分以下幾種情況：a.直徑<16mm鋼筋連接采用綁扎搭接；b.直徑≥16mm接長采用直螺紋套筒連接；c.梁主筋與型鋼連接時采用焊接到鋼柱連接板上。6.4.1鋼筋錨固及搭接要求根據(jù)本工程圖紙設(shè)計中的鋼筋規(guī)格和混凝土強度等級，所用鋼筋的錨固值選用見下表。表6.4-1抗震受拉鋼筋基本錨固長度注：當(dāng)錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4(d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。表6.4-2受拉鋼筋抗震搭接長度注：1表中數(shù)值為縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度。2兩根不同直徑鋼筋搭接時，表中d取較細(xì)鋼筋直徑。3當(dāng)為環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋時，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.25。4當(dāng)縱尚受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.1。5當(dāng)搭接長度范圍內(nèi)縱向受力鋼筋周邊保護層厚度為3d、5d〔d為搭接鋼筋的直徑）時，表中數(shù)據(jù)尚可分別乘以0．8、0．7，中間時按內(nèi)插值。6當(dāng)上述修正系數(shù)（注3-注5）多于一項時，可按連乘計算。7任何情況下，搭接長度不應(yīng)小于300。6.4.2鋼筋搭接要求鋼筋的綁扎搭接接頭宜設(shè)在構(gòu)件受力較小處，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，并保證接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。1受拉鋼筋搭接接頭面積百分率鋼筋接頭搭接時，同一連接區(qū)段內(nèi)，系從任一搭接接頭中點至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)做如下控制：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%（當(dāng)工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不宜大于50%；對板、墻、柱及預(yù)制構(gòu)件的拼接處，可根據(jù)實際情況放寬）。2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度，應(yīng)根據(jù)上述位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按公式計算，且不應(yīng)小于300mm。3縱向受壓鋼筋綁扎搭接長度縱向受壓鋼筋當(dāng)采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應(yīng)小于上述縱向受拉鋼筋搭接長度的70%，且不應(yīng)小于200mm。當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm時，還應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm的范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。6.4.3鋼筋機械連接要求縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開，連接區(qū)段的長度通常為35d（d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，當(dāng)采用一級機械連接接頭時，接頭位置、接頭面積百分率無要求；但對板、墻、柱及預(yù)制構(gòu)件的拼接處，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。機械連接時，先將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，然后對正軸線將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，使上下兩根鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。當(dāng)不同直徑鋼筋機械連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級，鋼筋上的螺紋形式、螺距、螺紋外徑還應(yīng)與套筒一致，且絲扣干凈，完好無損。6.4.4與勁性鋼柱連接要求為減小局部混凝土框架柱的截面尺寸，結(jié)構(gòu)設(shè)計有多處勁性鋼柱，鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)柱連接是本工程的重難點之一，經(jīng)項目研究：鋼結(jié)構(gòu)施工單位在鋼柱加工前需對照結(jié)構(gòu)圖紙對鋼柱進(jìn)行深化設(shè)計，預(yù)留穿筋孔和連接板。鋼柱進(jìn)場前聯(lián)合主體勞務(wù)、監(jiān)理等相關(guān)單位對鋼柱進(jìn)行進(jìn)場驗收，確保穿筋孔和連接板預(yù)留位置精準(zhǔn)方可進(jìn)場。在與混凝土梁相交節(jié)點處，其采用焊接搭接板，焊接長度滿足：雙面焊5d,單面焊10d,示例做法如下圖所示：圖6.4-1鋼筋與勁性柱搭接板連接意圖圖6.4-2鋼筋與勁性柱搭接板連接示意圖圖6.4-3鋼筋與勁性柱連接示意圖6.4.5鋼筋連接試驗要求鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，取樣要求如下：6.4.5.1工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。6.4.5.2現(xiàn)場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。6.4.6現(xiàn)場檢驗與驗收用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強。6.4.7鋼筋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.7.1主控項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.4.7.2一般項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。6.5鋼筋綁扎施工6.5.1框架柱鋼筋綁扎1工藝流程：柱定位放線→整理柱插筋→套柱箍→主筋連接→分檔、綁扎→檢查驗收2施工要點：1)測量定位采用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)放射柱子軸線定位控制點，用墨斗于樓層上彈放柱子施工50線。2)綁扎前處理在柱子范圍內(nèi)進(jìn)行施工縫鑿毛，鑿除混凝土表面浮漿，露出混凝土新鮮骨料，清除表面松動石子，然后用水沖洗，清理干凈。鑿毛處理后，對柱子插筋或甩筋進(jìn)行整理，保證主筋的設(shè)計排布間距與保護層厚度。3)套柱箍筋本工程柱子箍筋多采用復(fù)合箍筋的形式，即封閉式箍筋結(jié)合拉鉤的形式。施工時，根據(jù)柱子的設(shè)計配筋要求，計算層高范圍內(nèi)柱子箍筋設(shè)置層數(shù)，將封閉式組合箍筋分3~5次套在柱子主筋上（具體次數(shù)以便于施工綁扎為準(zhǔn)）,同時注意將相鄰兩層箍筋的開口方向?qū)清e開擱置。4)主筋接長主筋連接依設(shè)計采用直螺紋套筒連接，施工時接點應(yīng)避開箍筋加密區(qū)位置。對同一連接截面內(nèi)主筋按接頭率50％考慮，連接截面的錯開間距不宜小于35d（d為柱主筋直徑），且不小于500mm。5)畫主筋上的箍筋分檔線在柱主筋中任選兩根對角鋼筋，于其上自混凝土結(jié)構(gòu)底面1/2箍筋間距起進(jìn)行箍筋綁扎分檔，并用石筆標(biāo)記。當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避免箍筋設(shè)置在套筒上。6)鋼筋綁扎為保證柱子鋼筋骨架的綁扎質(zhì)量，防止偏扭走形，箍筋綁扎前，用鋼管臨時固定架直柱子四角主筋，按照畫好的分檔標(biāo)記自下而上綁扎柱子復(fù)合箍筋。鋼筋綁扎材料采用22#專用綁扎鉛絲，綁扎時要求進(jìn)行全節(jié)點綁扎，綁扎后的絲扣應(yīng)全部向構(gòu)件內(nèi)按倒。7)保護層墊圈安裝鋼筋綁扎完畢后，安設(shè)柱子鋼筋保護層墊圈。安裝時，將墊圈直接卡在柱子主筋上，間距1000mm，梅花形布置，墊圈直徑規(guī)格應(yīng)視保護層厚度而定。8)柱定位箍安裝待柱模板支設(shè)完畢，于本次混凝土擬澆筑標(biāo)高以上500mm位置套置柱定位箍，保證甩筋位置準(zhǔn)確。6.5.2墻鋼筋綁扎1工藝流程：定位放線→整理墻體插筋或甩筋→豎向筋接長→水平筋定位綁扎→拉筋綁扎→質(zhì)量驗收2施工要點：墻筋綁扎的各工序施工工藝基本同上，補充如下：1)墻筋施工時，先進(jìn)行豎向甩筋接長，在豎向分布筋中每隔2m左右設(shè)置一根綁扎控制筋，用石筆標(biāo)記出水平分布筋分檔間距，接著于樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上500mm處設(shè)一道水平梯子筋，按梯子筋上的分檔綁扎豎向分布筋，而后根據(jù)豎向控制筋綁扎墻體兩側(cè)水平分布筋，同時拉筋固定兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片，最后形成墻體鋼筋骨架。2)墻體豎筋接點截面需加設(shè)3根水平筋，豎向布置范圍按照豎筋為接頭率50%的搭接長度考慮。3)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，拉筋按縱橫向鋼筋分布間距的3倍且不大于600mm梅花狀布置，鋼筋外皮間隔1000mm加設(shè)塑料墊圈。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。典型剪力墻開洞加固配筋需滿足設(shè)計要求。6)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加一道水平梯子筋進(jìn)行甩筋限位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證豎向甩筋的位置準(zhǔn)確。7)為了減少外墻鋼筋接頭數(shù)量，外墻豎向主筋擬不設(shè)接頭，在墻體頂部直接錨入板內(nèi)。6.5.3梁鋼筋綁扎1工藝流程：測量定位→梁底模支設(shè)→梁箍筋劃線→穿主梁鋼筋→箍筋均勻分開→穿次梁鋼筋→主、次梁架立筋→梁箍筋綁扎→質(zhì)量驗收2施工要點：1)梁中箍筋與主筋垂直綁扎，箍筋開口朝向?qū)墙诲e設(shè)置。2)梁中主筋與勁性鋼柱連接時，梁主筋焊接至型鋼柱預(yù)留的連接板上，焊接長度滿足雙面焊5d,單面焊10d。3)梁內(nèi)縱筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。其中，梁下部鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)設(shè)在跨中1/3ln范圍內(nèi)。4)梁中截面變化處截面兩側(cè)鋼筋錨入長度須滿足鋼筋設(shè)計錨固要求。5)鋼筋綁扎時，采用20mm厚混凝土墊塊墊于梁箍筋外側(cè)，以保證主筋保護層的厚度。墊放數(shù)量可根據(jù)“梁底兩端距支座300mm各加兩塊，梁底及梁側(cè)間距1000mm設(shè)置'確定。6)梁箍筋加密區(qū)長度按照平法圖集《16G101-1》要求設(shè)置。7)縱向受力鋼筋為雙排或三排布置時，相鄰兩排鋼筋之間間距1500mm墊直徑25mm的鋼筋棍。8)主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6.5.4樓板鋼筋綁扎1工藝流程：滿堂架搭設(shè)→樓板標(biāo)高定位→鋪樓板模板→測量放線→樓板底筋分檔→綁扎樓板下部鋼筋→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎樓板上部鋼筋2施工要點：1)板筋綁扎前先在模板上測量放線，彈出鋼筋分檔線和預(yù)留孔洞位置線，按彈好的鋼筋布設(shè)范圍綁扎底層鋼筋。2)鋼筋綁扎時，外圍三道鋼筋交點、上部鋼筋網(wǎng)交叉點全數(shù)綁扎，下部鋼筋除外圍三道交點可交錯綁扎。3)樓板鋼筋施工時，要避免直接踩踏綁扎好的樓板負(fù)筋，為保證鋼筋的有效截面高度，要求施工中搭設(shè)竹跳板作臨時施工通道，并設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。4)當(dāng)樓板設(shè)置預(yù)留孔洞時，對尺寸≤300m