MRP生產(chǎn)計劃的物料清單運用作業(yè)辦法

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一、制訂生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)活動的起點、實施MRP的條件之一。為了使生產(chǎn)計劃的功能更加確定，需遵循以下五個步驟：

1.分清企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)

以各種觀點去分析企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)，找出相符合的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，切實強化生產(chǎn)計劃功能。檢查生產(chǎn)計劃的功能，最重要的是生產(chǎn)形態(tài)的分析。通過以下四種觀察角度，可了解企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)：

①產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)量：從品種的數(shù)量和生產(chǎn)量的大小去觀察生產(chǎn)。

②接到訂單的時期：從接到訂單的時期開始觀察生產(chǎn)。

③生產(chǎn)的連續(xù)性：按生產(chǎn)的方式?jīng)Q定連續(xù)性生產(chǎn)或是達到一定數(shù)量后再生產(chǎn)。

④啟用庫存品和生產(chǎn)的關(guān)系：從接到訂單再啟用庫存去觀察生產(chǎn)。

2.作成零件及材料需求的生產(chǎn)計劃

工廠生產(chǎn)的基本活動是“籌集物料”，如何適時籌集必要的零件、材料，對生產(chǎn)計劃的完成有很大影響。通常都把生產(chǎn)計劃按日程區(qū)分。

3.做成產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃

要讓客戶滿意，配合客戶的要求去生產(chǎn)產(chǎn)品，就必須有一個考慮到各部門能力的生產(chǎn)計劃。

①統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)。按裝配線、產(chǎn)品別、日別統(tǒng)計接受訂單的數(shù)量。

②計算生產(chǎn)日數(shù)。生產(chǎn)日數(shù)可按逆時針計算，從日別的生產(chǎn)數(shù)量，算出生產(chǎn)開始日。

③按訂單的優(yōu)先順序排程。按訂單優(yōu)先順序的判定基準，通常為交貨期限。交貨期早，則優(yōu)先。除交貨期限外，還應(yīng)考慮交貨日期前的富余程度。

4.啟用預(yù)期生產(chǎn)計劃所生產(chǎn)的庫存品

企業(yè)通常有兩種生產(chǎn)計劃，其一是預(yù)期備品（庫存）的計劃，其二是接單后再生產(chǎn)的計劃。為此，必須活用預(yù)期生產(chǎn)計劃下所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

預(yù)期生產(chǎn)計劃和接單生產(chǎn)計劃這兩種生產(chǎn)計劃方式，并非各自獨立，在有些企業(yè)里，是按接到訂單和預(yù)期的不同，而形成的生產(chǎn)計劃。

接單和預(yù)期這兩種計劃的關(guān)聯(lián)性，取決于企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)。不同的生產(chǎn)形態(tài)啟用的庫存對象及制度要點不同。

5.制訂符合生產(chǎn)能力的計劃

為應(yīng)對客戶要求，企業(yè)的能力需要富有彈性，但由于訂單量的突然增加，常會影響交貨期。因此，要充分檢查生產(chǎn)計劃是否符合實際生產(chǎn)能力。

到了此階段，啟用庫存品，并制訂基本的生產(chǎn)計劃，這是MRP的一個組成部分。對制訂好的計劃，必須檢討其是否符合生產(chǎn)能力。具體檢查內(nèi)容為：

①該訂單產(chǎn)品所需“零件/材料”的供應(yīng)是否能配合訂單要求的交貨期限。

②生產(chǎn)“能力”。無論“零件/材料”是否備齊。

二、運用物料清單的步驟

實施MRP，物料清單不可或缺。但只有物料清單還不夠，應(yīng)使其發(fā)揮作用，具備技術(shù)資料管理功能。為此，在運用物料清單的時候，應(yīng)遵循以下五個步驟：

1.作扼要型物料清單

籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的物料清單稱為扼要型物料清單。應(yīng)先有扼要型物料清單，再有物料的采購（下訂購單）。

許多企業(yè)并沒有物料清單，但可能有類似的東西，如材料表或購買明細表等。材料表通常把產(chǎn)品所需的材料集中體現(xiàn)，是為了便于安排采購所形成的一種物料清單，又稱為扼要型物料清單。編制扼要型物料清單，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料，接著針對要使用材料的量，設(shè)定使用量的單位。

2.作層次型物料清單

物料籌備上軌道后，接下來就是生產(chǎn)。此時必須制作與產(chǎn)品生產(chǎn)步驟相吻合的零件表，即所謂的層次型物料清單。層次型物料清單與扼要型物料清單最顯著的區(qū)別有：

（1）產(chǎn)品的構(gòu)成方法不同

扼要型物料清單是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。而結(jié)構(gòu)型物料清單和產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)做成的。

（2）共同零件的處理不同

扼要型物料清單是把共同零件集合在一起。而層次型物料清單是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表示出來。

通常層次型物料清單用品種和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這兩個項目來表示。品種又稱為P/M或/M，是按物品別設(shè)定的，相當于品號。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)稱為P/S，由母物品和子物品的關(guān)系而定，這個項目含有基本單位和不良率。

3.活用層次型物料清單

層次型物料清單并非生產(chǎn)部門專用的物料清單。設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、采購等部門都能夠在各自的業(yè)務(wù)上活用它。如設(shè)計部門要確定物料清單中的物料材質(zhì)、形狀、長度、直徑等，可以將物料分門別類，形成標準化，對新產(chǎn)品的開發(fā)就有很大的益處。由設(shè)計變更引起的物料變更，會影響到哪一部件哪一產(chǎn)品，有了物料清單便非常清楚。因此，由于變更導致物料呆滯庫存的機會也會大幅地降低或減少。

至于物控部門、采購部門則是物料清單的直接受益者，可使用MRP的物料清單進行采購的計劃、安排，也能作隨之而來的物料管理及在制品管理。

4.有彈性地應(yīng)對設(shè)計變更

物料清單并非做好后就一成不變。通常只要產(chǎn)品還有市場，總會發(fā)生一些變更。因而，必須很有彈性地應(yīng)對。

（1）設(shè)計變更的原因

①產(chǎn)品改良。以成本導向?qū)Ξa(chǎn)品作功能的重新設(shè)計或材料的變更，以降低成本。

②技術(shù)改善。由于生產(chǎn)技術(shù)的改善，設(shè)備的改良，使過去設(shè)定的很多物料很可能已不適用了。

③安全對應(yīng)。產(chǎn)品存在某些缺陷，為確保安全地變更，通常這是必須立刻實施的。

（2）設(shè)計變更的實施

對庫存而言，設(shè)計變更是件棘手的事。舊物料突然不能使用，若有很多的庫存品怎么處理？為此，應(yīng)決定設(shè)計變更實施日期。

5.建立生產(chǎn)資料庫

在籌備物料時，常常需要采購方面的資料以及生產(chǎn)工程方面的資料。為此，要作單元性的管理，以免在各種資料間發(fā)生矛盾。有了物料清單及應(yīng)對設(shè)計變更的彈性方式，等于備齊實行MRP的技術(shù)資料。但這只能實行狹義的MRP，若要實施廣義的MRP，只有生產(chǎn)管理的資料還不夠，應(yīng)具備實施采購計劃和生產(chǎn)計劃所需的技術(shù)資料。

（1）實施采購計劃的資料

狹義的MRP是安排物料的中日程計劃，必須再作購買物料的小日程計劃才行。采購計劃應(yīng)決定供應(yīng)商、單價、交貨日期，需要供應(yīng)商資料、單價資料等。

（2）實施生產(chǎn)計劃的資料

生產(chǎn)計劃同樣要分解成各生產(chǎn)單位、各生產(chǎn)工程的作業(yè)開始日和完成日的計劃，這也是小日程計劃。實施計劃時，需要工程資料和工程步驟資料，并根據(jù)安排的數(shù)量，按工程單位的累積負荷，作能力和負荷的調(diào)整。

三、完善庫存管理

要實施MRP則要實現(xiàn)零庫存，這就要求必須把管理體制整頓好，逐漸而具體地掌握庫存，提高庫存管理水準，提高精確度，其步驟如下：

1.把整個企業(yè)當作一個資材倉庫看待

把整個企業(yè)當成一個很大的倉庫，準確掌握其“進”和“出”。這種方法，以采購的傳票作物料的入庫管理，以產(chǎn)品的出貨傳票來管理物品，只要減去出庫部分，便可掌握庫存。它不考慮內(nèi)部物品的轉(zhuǎn)移，無論是物料，還是在制品，都當作是庫存。

用電腦進行這種進、出庫存處理的話，出庫部分的扣除須同時考慮以下兩點：

（1）不要弄錯單位的轉(zhuǎn)換

對1個產(chǎn)品的消耗物料量，不應(yīng)以1個、2個來計算，而須換算成千克、平方米等與產(chǎn)品不同的單位，然后給予扣除。

（2）應(yīng)在考慮耗損率之后再予以扣除耗損率是因失敗發(fā)生的損失或因某些特定因素使物料的利用率無法達到100%，這部分若沒有預(yù)先扣除，會使賬面的庫存逐漸增加，以致與實際庫存不符。

2.把企業(yè)分為資材庫和產(chǎn)品庫

生產(chǎn)企業(yè)可大致一分為二，“進”是資材倉庫，“出”是產(chǎn)品倉庫。這樣就同資材的補充和接單出貨相對應(yīng)。完成傳票是資材的出庫傳票，同時也是產(chǎn)品的入庫傳票。有了這個傳票，當產(chǎn)品生產(chǎn)完成，從資材庫扣除的時候，要作產(chǎn)品庫存的入庫處理。因此，能進一步提高庫存管理的精確度。如把半成品及部分零件當作預(yù)備庫存，保管在倉庫中時，也要和產(chǎn)品一樣，在入庫時做完