鋼結(jié)構(gòu)教案資料

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝教案概述：鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用(一)、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)是用鋼板、熱扎型鋼或冷加工成型得薄壁型鋼制造而成的，和其他材料的結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)有如下一些特點(diǎn)。材料的強(qiáng)度高，塑性和韌性好；材質(zhì)均勻，和力學(xué)計(jì)算得假定比較符合；鋼結(jié)構(gòu)制造簡便，施工周期短；鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量輕；鋼材耐腐蝕性差：防腐涂化；鋼結(jié)構(gòu)耐熱不耐火：地面一般有防火涂層。(二)、鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍隨著我國鋼產(chǎn)量的增加，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍不斷增大。大跨度結(jié)構(gòu)：長春體育場；重型廠房結(jié)構(gòu)：精細(xì)廠房；受動力荷載影響的結(jié)構(gòu)；可拆卸的結(jié)構(gòu)，如建筑工地生活用房，臨時性展覽館；高聳結(jié)構(gòu)和高層建筑，如高壓輸電線路的塔架，廣播和電視發(fā)射用的塔架和桅桿等，廣州和上海的電視塔高度分別為200和205米，埃菲爾鐵塔容器和其他構(gòu)筑物、大型油罐、儲罐、海上采油平臺等；輕型鋼結(jié)構(gòu)。二、鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展高強(qiáng)度鋼材的研制開發(fā)我國目前普遍采用的鋼材有：Q235、Q345、Q390、Q420，第一種是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，后三種是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用35號鋼、45號鋼經(jīng)熱處理后制成8.8級螺栓，20MnTiB鋼制成10.9級螺栓。鋼結(jié)構(gòu)的連接方式：焊接、螺栓連接三、施工方法及技術(shù)要求：1、審圖、提材料計(jì)劃2、施工順序：刷面漆刷面漆交工驗(yàn)收材料驗(yàn)收除銹，刷底漆放樣，號料，切割組裝制孔邊緣加工矯正和成型焊接及焊接檢驗(yàn)運(yùn)輸基礎(chǔ)及支撐面驗(yàn)收安裝偏差檢驗(yàn)焊接安裝吊裝3、施工方法3.1材料驗(yàn)收3.1.13.1.23.2除銹、刷底漆3.2.1所有鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材均需機(jī)械除銹，且露出金屬光澤，達(dá)到St33.2.23.2.33.2.4安裝焊縫處應(yīng)留30～503.2.53.3放樣、號料和切割3.3.13.3.23.3.33.2.43.4.13.4.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm3.5邊緣加工3.5.1下料宜采用機(jī)械加工，氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不得小于2.0㎜。3.5.2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50▽3.6制孔3.6.1項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：安裝螺栓及高強(qiáng)螺栓孔徑要求比螺栓直徑大1.5㎜。3.6.2項(xiàng)目螺栓孔距允許偏差（㎜）≤500501～12001201～3000＞3000同組內(nèi)任一兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.03.6.33.6.43.6.53.7組裝3.7.13.7.23.7.3項(xiàng)目允許偏差對口錯邊(Δ)t/10且不應(yīng)大于3.0間隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0縫隙(Δ)1.5高度(h)±2.0垂直度(Δ)b/100且不大于3.0中心偏移(e)±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱型截面高度(h)±2.0寬度(b)±2.0垂直度(Δ)b/200且不大于3.03.7.4設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)為柱與柱、頂板、底板之間的節(jié)點(diǎn)，該頂緊接觸面應(yīng)有70%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于3.8焊接和焊接檢驗(yàn)：3.8.13.8.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求3.8.33.8.43.8.53.8.6角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于103.8.7定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與正式焊接的焊接材料相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于3.8.83.8.9項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)（二級）合格標(biāo)準(zhǔn)（三級）未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤根部收縮≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t且小于等于0.5mm≤0.1t且≤1.0mm弧坑裂紋---允許存在個別長≤5.0mm電弧擦傷---允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度0.1t且≤1.0每100.0焊縫不應(yīng)超過一處焊瘤不允許表面夾渣---深≤0.2t長≤0.5t且≤20.0表面氣孔---每50.0mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.03.8.103.8.113P2-33αTP2-33αTT≤12MMT>12MM3.8.13.9運(yùn)輸3.9.13.9.23.9.33.10基礎(chǔ)和支撐面驗(yàn)收3.10.13.10.23.10.3項(xiàng)目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.03.10.4項(xiàng)目允許偏差柱角底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)線標(biāo)高+5.0-8.0彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱H/1000柱全高35.03.11安裝和校正3.11.13.11.23.11.33.11.43.11.53.11.3.11.73.11.3.11.93.11.3.11.113.11.12鋼平臺，鋼梯和防護(hù)鋼欄安裝的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差平臺標(biāo)高±15.0平臺梁水平度L/1000且不應(yīng)大于20.0平臺支柱垂直度H/1000且不應(yīng)大于15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10.0承重平臺梁垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0欄桿高度±15.0欄桿立柱間距±15.0直梯垂直度L/1000且不應(yīng)大于15.04.塔類設(shè)備綱結(jié)構(gòu)的施工方法有些情況現(xiàn)場條件不允許塔在安裝之前將梯子、平臺等結(jié)構(gòu)安裝完畢，這就涉及到在空中安裝梯子、平臺，通常為保證平臺的安全施工，用吊車吊著吊筐，施工人員站在吊筐內(nèi)，部分機(jī)具放于其上。然后隨著吊筐的升起，人員到相應(yīng)部位進(jìn)行施工作業(yè)。適用于施工高度的情況。4．1施工吊筐的制作我方用75*75*5的角鋼制作一個長寬高為2m*1.5m*1.2m的吊筐，吊筐四周用φ26的螺紋鋼（間隔150mm）作護(hù)欄?？鸬子忙?5mm的鋼板作底面，并用四周與角鋼焊接。在此吊筐的四個角用10mm厚的鋼板作四個吊耳，用以掛鋼絲繩。4．2鋼絲繩的選用按此吊筐承載1噸計(jì)算每根繩索受力：(1/4)/0.707=0.354噸則繩子破斷力：0.354*8=2.84噸目前現(xiàn)場所用繩索為6*37+1φ17.5抗拉強(qiáng)度為1550的鋼絲繩其破斷力為17.25噸。此繩安全可靠。4.3.安全技術(shù)措施4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3．9吊筐在正式使用前必須經(jīng)過離地需100mm試吊20分鐘，并加一定的晃動力，確認(rèn)無事后方可使用。4.3．10作業(yè)時應(yīng)有專人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，及時商討解決方法。4.3．11每次施工前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩的狀態(tài)，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)后方可使用。4.3.12為防止作業(yè)時吊筐被卡住，故在其下兩側(cè)各拴一根φ15下面舉例說明一下各施工過程的具體方法：第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程1制作程序放樣、畫線 放樣、畫線 除銹噴漆平板矯正埋弧自動焊型鋼矯正型鋼組對直條切割型鋼制孔成品出廠薄板拉直反變形措施焊道檢驗(yàn)刨邊磨邊坡口處理質(zhì)量檢驗(yàn)2安裝程序其它鋼梁安裝其它鋼梁安裝構(gòu)件檢驗(yàn)墊鐵安裝螺栓處理施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼門架安裝屋面支撐安裝安裝驗(yàn)收支撐體系安裝第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工1.H鋼預(yù)制1.1.材料驗(yàn)收1.1.11.1.21.11.11.11.2.下料1.2.1H鋼的腹板及翼緣下料應(yīng)采用手工氣焊切割或自動氣焊切割1.2.2自動氣焊切割機(jī)1.2.3翼緣板的切割邊緣用刨邊機(jī)刨成平口，兩邊平行度和寬度偏差應(yīng)控制在±1mm1.2.4采用手工電弧焊時，腹板的兩個切割邊緣均應(yīng)刨成55－60度雙面坡口，坡口鈍邊2mm；采用埋弧自動焊時將腹板兩邊刨成平口1.2.5對于出現(xiàn)變形的鋼板應(yīng)用平板機(jī)進(jìn)行調(diào)平1.2.61.2.7下料后的鋼板不直度不大于1/1000，且不大于6mm，超1.3.H鋼組焊1.3.1H鋼組焊應(yīng)在特制的組焊平臺上進(jìn)行，組焊平臺如1.3.21.3.3鋼板下料鋼板下料腹板、翼緣整平三板組對角焊縫焊接H鋼翻身焊道背面清根背面焊接翼板調(diào)平側(cè)彎調(diào)直鋸頭定尺鋼板拼接1.3.4H鋼角焊縫的電焊為焊縫高度的2/3，電焊長度40－50mm，電焊間距為300－400mm1.3.511234561234埋弧自動焊示意手工電弧逆向焊示意焊1.3.反變形焊接采用翼緣預(yù)先壓彎的方法，壓彎矢高通常采用模擬試驗(yàn)的方法確定，我們通常采用的壓彎矢高為2－3mm。1.3.1.3.8對于翼緣板的矯正，腹板高度較小和翼緣窄的，不宜采用1.3.91.4.H鋼的拼接1.4.1現(xiàn)場制作的H鋼梁長度大于12m1.4.21.4.31.4.41.4.51.5.預(yù)制H鋼的容許偏差1.5.1pppsBH1.5.2BHSP長度H≤400B>200B>200±3±222－31.6.焊接材料1.6.1鋼號埋弧焊絲牌號焊劑牌號CO2焊絲焊劑類型Q235H08AHJ431H08Mn2Si中錳高錳焊劑H08AHJ430H08MnAHJ230低錳無錳焊劑1.6.2焊腳mm焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接速度m/min送絲速度m/min65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-1.01.6.3手工電弧焊焊接Q235A1.6.4手工電弧焊采用4mm1.7.焊接工藝和焊接工藝評定1.7.11.7.21.7.32.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制2.1制作程序放樣、畫線 放樣、畫線 除銹噴漆平板矯正埋弧自動焊型鋼矯正型鋼組對直條切割型鋼制孔成品出廠薄板拉直反變形措施焊道檢驗(yàn)刨邊磨邊坡口處理質(zhì)量檢驗(yàn)2.2材料驗(yàn)收2.2.1必須具有符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量證明書；2.2.2材料規(guī)格整齊，無彎曲、變形損壞等現(xiàn)象；2.2.3使用前必須首先履行材料檢驗(yàn)報(bào)批手續(xù)，否則禁止使用；2.2.4對鋼材質(zhì)量有疑義時，請示監(jiān)理、質(zhì)檢部門按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.3制作方法及要點(diǎn)2.3.1材料的放樣及切割2.3.1.1校對施工圖并熟悉工藝要求;2.3.1.2確保材料規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并對圖紙的重要節(jié)點(diǎn)尺寸放樣，計(jì)算校核;2.3.1.3樣桿尺寸偏差必須符合YB9254-95中的規(guī)定;2.3.1.4在施工現(xiàn)場鋪設(shè)預(yù)制平臺，在平臺上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制工作，對節(jié)點(diǎn)處連接板放樣都用剪板機(jī)加工，不用氣割，對于螺栓連接的，其螺栓都用鉆孔形式，如結(jié)構(gòu)為焊接形式，在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，對預(yù)制完畢的結(jié)構(gòu)、涂裝后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，并且對所預(yù)制的構(gòu)件在安裝前進(jìn)行驗(yàn)收。2.3.1.5號料時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，切割和邊緣加工余量;2.3.1.6切割可用機(jī)械和氣割兩種方法進(jìn)行；板材δ≤12mm時用機(jī)械切割，其它均用氣割；氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后徹底清除熔渣和飛濺物，必要時使用砂輪打磨，保證切割件整潔；機(jī)械剪切的零件，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械有效縱向切割長度為13000mm，橫向2400mm，切割速度10002.3.1.7切割后的鋼板采用平板機(jī)進(jìn)行矯正，厚板采用火焰矯正；矯正后的鋼材表面無明顯的凹痕和損傷。2.3.2制孔2.3.2.1制孔必須采用機(jī)械進(jìn)行，絕對禁止氣割開孔。2.3.2.2制孔后用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。2.3.2.3H鋼構(gòu)件制孔a.采用搖臂鉆和磁力鉆進(jìn)行加工，并采用鉆模技術(shù)，以保證制孔精度。b.加工完畢的尺寸偏差應(yīng)符合YB9254-95中的規(guī)定。c.制孔后用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。2.4構(gòu)件組裝2.4.1鋼門架組裝前，零件、部件、應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm2.4.2組裝時，結(jié)合運(yùn)輸?shù)跹b的實(shí)際情況，直接將H鋼柱和H鋼梁組裝成一體。2.5涂裝、編號2.5.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。2.5.2構(gòu)件表面的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)；涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚及其它要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求。2.5.3鋼構(gòu)件除銹完畢后在24小時內(nèi)涂好第一道防銹底漆。安裝焊縫處留出30—50mm2.5.4涂料使用前攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，均勻飽滿,不得漏涂,表面不得起泡、脫皮和返銹,無明顯皺皮、流墜等缺陷。2.5.5.涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。2.5.6H鋼除銹涂裝a.除銹前將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤清除干凈。b.鋼構(gòu)件除銹完畢后在24小時內(nèi)涂好第一道防銹底漆。c.涂料使用前攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，均勻飽滿,不得漏涂,表面不得起泡、脫皮和返銹,無明顯皺皮、流墜等缺陷。d.構(gòu)件涂裝完畢后，按圖紙進(jìn)行編號，分類包裝，堆放。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1安裝準(zhǔn)備安裝前，對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對鋼構(gòu)件的變形要進(jìn)行處理，鋼門架安裝后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，固定。3.1.1設(shè)置鋼構(gòu)件的堆放場地,進(jìn)行統(tǒng)一管理。3.1.2構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無水坑,并設(shè)置排水溝;在構(gòu)件下部用木方墊實(shí),保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形,不損傷涂層。3.1.3構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分類堆放。3.1.4鋼結(jié)構(gòu)出廠前應(yīng)提交鋼構(gòu)件的產(chǎn)品合格證,及所采用板材的質(zhì)量證明或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.5應(yīng)提交焊接工藝報(bào)告,焊縫無損傷檢驗(yàn)報(bào)告,高強(qiáng)螺栓合格證及摩擦面抗滑移系數(shù)報(bào)告。3.1.6提交鋼門架及屋面檁條等的檢驗(yàn)記錄,鋼架的預(yù)拼裝記錄,構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。3.1.7根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定構(gòu)件的安裝工藝過程;設(shè)計(jì)和制作吊具、卡具(卡具采用4噸/個的彈簧卡環(huán));加工制作安裝墊板。3.1.8吊裝索具要防護(hù),防止鋼絲繩磨損,造成不安全隱患，損傷構(gòu)件涂層。3.1.9基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上,并由土建單位給出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、行列軸線標(biāo)志和測量資料。3.1.10在柱底板上表面,行方向設(shè)一個中線標(biāo)志,列方向兩側(cè)各設(shè)一個。注意安裝環(huán)境與制作環(huán)境的溫度差，并檢驗(yàn)溫度差對構(gòu)件尺寸的影響。3.1.11施工現(xiàn)場準(zhǔn)備經(jīng)緯儀兩臺、水準(zhǔn)儀一臺,隨時配合構(gòu)件安裝。3.2安裝程序其它鋼梁安裝其它鋼梁安裝構(gòu)件檢驗(yàn)墊鐵安裝螺栓處理施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼門架安裝屋面支撐安裝安裝驗(yàn)收支撐體系安裝3.3安裝方法3.3.1鋼門架安裝3.3.1.1采用2臺液壓汽車吊KATO.NK-250E-V在門架兩端同時吊裝,吊車幅度16米,臂桿長度20.5米。3.3.1.2索具選用鋼絲繩，卡具采用彈簧卡環(huán)。3.3.1.3墊鐵設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加筋板下,每根柱子設(shè)置四組，每組板不超過3層。墊板露出柱底板20ｍｍ，墊鐵安裝部位混凝土表面必須鏟平，墊板與基礎(chǔ)面的接觸必須平整、緊密，柱子安裝完畢后墊鐵間用點(diǎn)焊固定。3.3.1.4使用成對斜墊板，重合長度不少于墊鐵的2/3。墊鐵尺寸為160ｍｍ×80ｍｍ。3.3.1.5墊鐵允許偏差：頂面標(biāo)高0.0到-3.0ｍｍ;位移20.0ｍｍ;水平度Ｌ/1000。3.3.1.6鋼門架安裝就位后,采用經(jīng)緯儀進(jìn)行鋼門架行列軸線的垂直度校正,合格后進(jìn)行地腳螺栓的緊固。3.3.1.7單一鋼門架安裝完畢后,對門架架設(shè)臨時支撐,保證門架行列方向的穩(wěn)定。3.3.2鋼梁安裝3.3.2.1排架結(jié)構(gòu)水平系梁從設(shè)有垂直支撐的跨內(nèi)開始安裝。3.3.2.2鋼架拼裝a.把構(gòu)件吊放在軸線對應(yīng)位置，墊好、找平；b.將一根鋼架的兩個部分,連接板對好后，進(jìn)行螺栓連接；c.螺栓連接前，摩擦接觸面進(jìn)行清理，并使用臨時螺栓作為連接螺栓,位置校正后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的連接;d.螺栓緊固分為初擰、終擰兩個步驟，初擰應(yīng)使接觸面達(dá)到接觸緊密，無縫隙，初擰力矩為終擰的50％，使各螺栓受力均勻；終擰扭矩由高強(qiáng)螺栓廠家提供；e.緊固順序由中心向外側(cè)進(jìn)行，螺栓要求對稱連接，方向一致，便于安裝；f.螺孔不得用火焰切割擴(kuò)孔，只能用鉸刀修整，不得在雨中安裝螺栓。3.3.2.3鋼架吊裝a.采取液壓汽車吊，因門架跨度30米、24米,因此采用雙車抬吊索具選擇：采用適當(dāng)型號的鋼絲繩。b.鋼架支撐體系的安裝一榀鋼架安裝完畢后，仍是不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必須在行列方向加設(shè)纜繩進(jìn)行臨時固定，鋼架吊裝時應(yīng)隨吊裝鋼架隨安裝鋼架的水平支撐和檁條，使鋼架保證穩(wěn)定。c.檢驗(yàn)有垂直支撐的單元鋼架的鉛垂度,并以此為基準(zhǔn),向兩側(cè)順序安裝其他鋼架和檁條。3.3.3屋面檁條的安裝3.3.3.1.屋面檁條安裝在鋼架安裝時同時進(jìn)行,檁條采用槽型鋼,在廠內(nèi)預(yù)制開孔,現(xiàn)場螺栓連接。3.3.3.2檁條安裝允許偏差:檁條間距±5.0mm,彎曲偏差10.0mm。4.鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.2準(zhǔn)備工作4.2.14.2.24.2.3準(zhǔn)備安裝墊鐵，每組墊鐵一般4.2.44.2.54.2.64.2.74.2.8準(zhǔn)備對孔器，用以矯正螺栓孔。4.3鋼柱吊裝4.3.1鋼柱的吊具：吊裝鋼柱在柱子上端安裝吊耳，吊耳應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，做法如圖吊裝索具如下圖4.3.2鋼架吊裝4.3.3鋼柱找正如下圖：鋼柱的找正利用柱子吊耳牽拉四根攬風(fēng)繩進(jìn)行找正。4.3.4鋼梁安裝卡具H型界面梁吊裝采用梁夾鉗，夾鉗如下圖：4.3.5鋼梁從垂直支撐的跨間開始，安裝鋼梁和剪刀撐，安裝兩片鋼架形成一個柱網(wǎng)格，開始安裝聯(lián)系梁，再向兩側(cè)延續(xù)。4.3.6安裝鋼架并穿入全部螺栓后開始鋼架的找正，找正方法如下圖：鋼架找正用兩個鉸鏈在鋼架中間跨對角將柱子在鋼架平面內(nèi)找正調(diào)直后將鋼梁和垂直支撐的螺栓全部把緊到規(guī)定扭矩的50％。之后將同一片鋼架內(nèi)的所有柱子在鋼架平面內(nèi)調(diào)直并將全部螺栓把緊到規(guī)定扭矩的50％。用同樣的方法將所有鋼架全部找正調(diào)直，再沿著鋼架聯(lián)系梁的方向進(jìn)行找正調(diào)直。4.3.7鋼架全部安裝完成之后，對鋼架的總體垂直度進(jìn)行找正調(diào)直，鋼架找正調(diào)直后開始把緊螺栓，螺栓全部把到規(guī)定的扭矩后，需要進(jìn)行第二次把緊，將松動的全部螺栓再次把緊到規(guī)定的扭矩。5.鋼結(jié)構(gòu)焊接5.1、焊接方法鋼結(jié)構(gòu)焊接，均采用手工電弧焊焊接，同時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；如設(shè)計(jì)無要求時，按相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。同時還須按方案中焊接過程卡要求的焊接程序和材料選用要求進(jìn)行。組對點(diǎn)焊焊工必須持有本項(xiàng)目的焊接合格證；組對間隙必須符合過程卡要求。5.2．焊工焊工必須按國家規(guī)定進(jìn)行考試，合格后才能從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝要領(lǐng)卡（開工前一個月編制完焊接方案、焊接過程卡、焊接工藝要領(lǐng)表）。焊接過程卡按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。5.3焊接材料5.3.1焊接材料、焊條、焊絲必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB-5117《碳鋼焊條》及《焊條檢驗(yàn)包裝和標(biāo)記》的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5.3.2焊材的烘干使用制度焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于200mm。每堆體積不能過大。寬度不大于兩排，高度不超過焊條的烘干條件按《JHJ-SY4/Q-03-84常見焊條的烘干條件》的規(guī)定執(zhí)行。焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。5.4干燥箱、保溫箱5.4.1要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期校驗(yàn)。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。5.4.2在干燥焊條時，要經(jīng)常打開通風(fēng)孔并開動風(fēng)扇，驅(qū)除潮氣。焊條放進(jìn)或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃5.4.3保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150°C，特殊情況下(停電、故障檢修等)不