高標準基本農田建設項目關鍵施工技術工藝重點難點解決方案

高標準基本農田建設項目

關鍵施工技術工藝重點難點解決方案

目錄

1、關鍵施施工技術工藝和重點難點的解決方案

2、主要施工設備表.......................

3、勞動力和材料的投入計劃...............

4、施工進度計劃（或工期網(wǎng)絡圖）.........

5、施工現(xiàn)場總平面布置圖和臨時施工布置圖…

6、工程質量保證技術措施.................

7、安全文明生產技術措施.................

工程概況：

本工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXX高標準基本農田建設項目工程概算投資

約XXXX萬元，計劃工期XXXX個月，建設地點XXX,建設規(guī)模1.土地平整

XXX公頃；2.修建灌溉XX條、總長XXXX米，攔山溝X條、總長XXX米，

田間道邊溝X條、總長XXXXX米；3.建設田間道路XXX條、總長XXXX米；

4.新建1米寬的生產路共XXXX條、總長XXXX米；5.涵洞XXX座；6.工程碑

XXX座，工程標示牌XXX個，質量標準符合《工程時候質量驗收規(guī)范》。

1.1關鍵施工技術工藝和重點難點的認識與理解

本工程施工重點難點和技術工藝關鍵點主要有以下幾個方面：

1、建筑物周圍土方回填：建筑物周圍土方回填關系到建筑物的安全

運行，因此應高度重視，首先要選定土料，確定土料含水量，正式填筑前進行

現(xiàn)場碾壓試驗，確定碾壓機具的型號和各種碾壓參數(shù)。做好結合面的處理,

清基要徹底，對清基面要進行預壓，首層填土的碾壓和結合面的處理工作

要特別重視。充分考慮土方施工受天氣影響巨大的特點，安排專人做好天

氣預報工作，預備必要的臨時覆蓋材料，做好填筑面和料場防雨工作，采

取切實可行的雨季施工措施。碎表面應隨填土高度涂刷泥漿.

2、在制定施工進度計劃時，要考慮汛期影響，降低汛期施工強度,

使進度計劃切實、可行。

3、本工程施工時要特別注意環(huán)保，在施工中采取切實可行的環(huán)保措

施，防止施工區(qū)的水土流失，避免施工區(qū)生態(tài)環(huán)境的破壞，控制施工噪音、

灰塵，油污，盡量減小施工對當?shù)厝罕娚钤斐傻挠绊憽?/p>

4、本工程施工中地方干擾可能較大，將會導致機械、設備、人員不

能按進度計劃實施，施工中需要和當?shù)卣芮信浜?，和當?shù)厝罕娊⒘?/p>

性、互動的合作關系，減少外界因素對施工的干擾，不斷調整進度計劃，

及時調整施工工序和施工作業(yè)面，確保施工順利進行。

5、根據(jù)對水文氣象分析，以及當?shù)氐刭|情況分析，土方工程施工受

天氣影響較大，需加大機械及人工的投入，抓緊有利天氣及有利時機，采

用二班制連續(xù)施工，保證土方工程按期完成。

1.2冬雨季施工安全保障措施

1.2.1冬雨季施工技術措施

組織施工人員學習冬、雨季施工方案及其他有關條件、規(guī)定，嚴格按

規(guī)范執(zhí)行。及時收集氣象預報資料，調整施工方案，降雨時停止施工，并

及時排出施工區(qū)積水，避免冬雨季天氣變化給工程施工帶來的不利影響。

1.雨季施工

(1)當雨天澆筑時，需搭設防雨棚，運輸車輛蓋防雨布，碎澆筑遇

小雨時應調整碎拌和的水灰比，加強倉內積水的排除。新澆好的碎要蓋好

塑料布，防止周圍雨水流入倉內；當澆筑遇到大雨不能施工時要留好工作

縫。

(2)在下雨天，要及時檢查電線、插頭，必要時切斷電源，防止電

器設備漏電。

(3)土方工程雨季施工中應做好料場開挖區(qū)域的臨時排水溝，并與

自然溝渠進行銜接，保證料場的土料不被雨水浸泡，為堤身填筑提供保證。

(4)土方分層填筑，每一層表面做2%的排水橫坡，填筑段不宜過長,

做到“短、平、快”當天填筑的土層當天壓實，雨前用平碾或載重汽車快速

壓實表面松土，并注意保持表面平整，以防積水和雨水下滲。對雨水浸泡

過的土翻曬到最佳含水量時使用，含水量過大無法晾干的土不得使用。

(5)下雨或雨后不許踐踏填筑面，禁止車輛通行。

(6)雨前在料場備料堆成土牛，雨水時用防雨布蓋好，雨停后盡快

恢復施工。

(7)加強施工便道的養(yǎng)護，確保天氣放晴時便道暢通，為機械盡早

上路施工提供保證。

2.冬季施工

(1)提前準備防凍保溫和防雨保護物資，如草包、油布等，確保碎

不受凍。

(2)氣溫低于時、不得澆筑破，平均氣溫0?5c時澆筑性要適

當延長破拌和時間，應比常溫時延長50%,養(yǎng)護時不得灑水，利用草包覆

蓋養(yǎng)護。

(3)填土中嚴禁含有冰塊和凍土塊，如因冰雪停工，復工前應將表

面冰雪清除干凈，并報監(jiān)理驗收合格后，方可繼續(xù)施工。

(4)負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1度以上，但風速10M/S

時停止施工。

(5)負溫施工時應取正溫土料，裝土、鋪土、壓實、取樣等工序,

都應采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實的氣溫必須在-FC以上。

（6）負溫施工時粘性土含水量不得大于塑限的90%,砂料含水量不

得大于4%,鋪土厚度應比常規(guī)要求適當減薄。

1.3土方工程施工方案

本工程土方工程施工包括斗農支溝開挖，建筑物基礎開挖與填筑。

1.3.1土方開挖

1.施工準備

1）根據(jù)原點和加設的控制點數(shù)據(jù)，測繪工程區(qū)域內地圖（1：200）作為

完成土方開挖工程量結算依據(jù)。

2）按圖紙要求現(xiàn)場放樣，（包括樞紐軸線、開挖邊線、建筑物基坑等的

具體位置）標明輪廓，報監(jiān)理工程師審查批準后，才可進行開挖。

3）按規(guī)定要求認真進行場地清理。

2.施工要點

1、斗農溝開挖采用反鏟挖掘機開挖。

2、開挖前測量放樣，并用石灰、木樁標出開挖線。建筑物開挖時預

留30cm保護層。

3、基坑開挖過程中，隨時對開挖的尺寸和土體質量進行自檢，并對

邊坡用人工進行整修和處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工

程師指示的新開挖線。

4、在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質情況與圖紙不符合時，以及前期勘探

或試鉆中遺留的鉆孔，應及時上報監(jiān)理單位，提出處理措施報監(jiān)理工程師

批準。

5、基礎保護層開挖完后，應及時組織驗槽，澆筑碎墊層，防止基底

土壤受曝曬、雨淋、擾動。0℃以下天氣施工，還要覆蓋薄膜防凍。

6、除另有規(guī)定，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施

工，在雨天施工時，應制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，以

有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。

7、基坑開挖采取從上而下分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層

層下挖。禁止自下而上或采用倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡

勢。以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍內積水。

8、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有

效的疏導和保護措施。

1.3.2土方填筑

(1)土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范

圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達到設計標準。

(2)在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除。

(3)對地質勘探孔應逐一檢查，進行處理。

(4)土方填筑必須在基礎處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能

進行。驗收合格的作業(yè)面應及時填筑，以防破壞。

(5)采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量滿足要求后，再進行

填筑。

(6)分段填筑時，各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，

上下層分段位置錯開。

(7)嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm,土塊

粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm,土塊粒徑不大于8cm；每

層壓實后以監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。

(8)由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必

須仔細清理，經(jīng)建設單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。

(9)如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)

象時，應根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)建設單位檢驗合格后，方可進行下道工

序。

(10)雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下

雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經(jīng)建設單位檢

驗合格后方可繼續(xù)施工。

(11)負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0C以上，但在風速大于

10m/s時應停止施工。

(12)填土中嚴禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復工前須將表面積

雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。

(13)土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款

外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》(SL260-98)中的有關要求。

1.3.3填筑質量檢測

(1)在施工過程中，由專職質量員對所有取樣檢查部位的平面位置、高

程和檢驗結果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質量報表并報送監(jiān)理單位。

質檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。

(2)在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應

在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質量問題,

應現(xiàn)場做出處理決定，并須由承包方技術負責人簽字，作為施工質量控制

的原始記錄。

(3)發(fā)生質量事故時，施工人員應會同質檢人員查清原因，提出補救措

施及時處理。

(4)施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質

量情況，必要時應照相或取原狀樣品保存。

(5)現(xiàn)場土料含水量、干密度采用烘干法測定，取樣時應注意操作上的

偏差，如有懷疑，應立即重新取樣。測定密度時應取至壓實層的底部，并

測量壓實層的厚度。

(6)取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%,且不合格的樣

品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98%。

1.4砌石(磚)工程施工方案

砌石工程主要為漿砌石擋土墻、上下游護底和護坡等，全部采用人工砌

筑，本工程待砌筑工作面提供后，及時請監(jiān)理工程師驗收，就開始砌筑，

砌筑采用同上下游同時施工。

1.4.1材料選擇

(1)塊石護砌工程的石料在經(jīng)監(jiān)理工程師批準的料場進行購買。砌

體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，

用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙

及規(guī)范要求。

(2)砌筑用砂

漿砌石所用的砂料質量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm,

細度模數(shù)為2.5-3.00

(3)水泥

砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品

種、標號、出廠日期分別存放，受潮結塊的水泥禁止使用。

(4)水

拌制砂漿采用的水質達到飲用水的標準，對水質懷疑時，可做砂漿抗

壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。

(5)水泥砂漿

1、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合

比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)

理工程師批準。

2、拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自

更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時

調整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為±2%,砂為

±3%,水、外加劑為±1%。

3、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采

用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水

的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。

1.4.2漿砌塊石擋墻施工方法

(1)漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30?50mm,當氣溫變化時,

則作適當調整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表

面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。成型砌體要求平

整、穩(wěn)定、密實和錯縫。

(2)砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由

于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，機

動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。

(3)采用破底板時，在世澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛

石，并在砌筑前將碎底板面鑿毛處理，沖洗干凈。

(4)分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內外搭接，砌立穩(wěn)定，

每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制

在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm,豎縫寬度

不大于40mm,相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水

孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。

(5)砌體應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。

(6)砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌

筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬

度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水,

并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設計文件

規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。

1.4.3砌石護底、護坡施工方案

(1)工藝流程：

測量放線f坡面修整一鋪砂石墊層—?選石—?拉線

—?(座漿)砌石—?勾縫

(2)施工方法

1、測量放線：

根據(jù)控制網(wǎng)測設渠道中心線，然后放出底角和坡頂樁，測好樁頂標高,

帶上線。

2、坡面修整：

根據(jù)測放的坡度線認真修坡，對于坡面的松散土要及時清除，低洼部

分用好土補填夯實或用其它經(jīng)監(jiān)理工程師認可的材料補填。

3、鋪砂石墊層：

砂石質量：符合設計要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒,

砂石分層鋪筑，嚴禁混淆，鋪筑的墊層厚度應符合設計和規(guī)定要求，鋪筑

好的墊層要及時砌筑塊石，禁止人員踐踏。

4、選石：

塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長不應小于20cm,至少具有一個

砌筑平面的平整面，所選石料應質地良好，堅硬新鮮，紋理均勻，無裂縫,

不得使用風化石。

5、砌石：

砌石在基底滲水排干，基底墊層驗收合格后，方可施工。

砌筑前放樣立標尺，然后拉線砌筑。

砌筑時須座漿，石料必須涮洗干凈，上漿前石料應灑水濕潤，使其表

面充分吸收，但不得殘留積水，砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯

縫。

砌石之間縫隙應為5-8cmo對于砌石間較大的空隙應先填塞砂漿，后

用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，

石塊間不應相互接觸。

6、勾縫

勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫,

清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬

的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，

勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：L5水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾

縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。

(3)冬、雨季施工

冬季最低氣溫在。?5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護，當最低氣溫在

0C以下時，停止施工；在雨天施工時，砌筑好的工段及時覆蓋保護，以

防雨水沖刷。

(4)砌體養(yǎng)護

砌體外露面在砌筑后12-18小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。

水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。

1.4.4保證塊石護砌表面美觀的措施

(1)選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表

面美觀的重要措施。我們擬選擇與我公司進行長期勞務合作、砌筑技術精

良的隊伍施工。

(2)塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證

每塊外表面平整。

(3)砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。

(4)控制好灰縫寬度，為50mm?80mm,寬度均勻一致。

(5)每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。

(6)做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3?5mm,勾縫必須達到寬度,

深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品

種，使縫的色澤一致。

1.4.5質量檢查和驗收

(1)質量檢查

1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理

工程師的指示和有關規(guī)定進行質量檢查。

2、嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試

件的數(shù)量，28天齡期的每lOOn?砌體取成型試件一組3個。

3、砌體外觀質量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊

密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。

(2)砌體驗收

1、砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎建基面開

挖清理質量的檢查和驗收。

2、各項原材料和砌筑質量檢查與驗收。

3、每次砌體工程完工后，向監(jiān)理工程師提交完工申請及驗收資料。

1.4.6砌磚施工

砌筑前測量放線，用水濕潤磚塊，使磚的含水量達到10?15%,砌磚

采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠作法。砌

磚時破要放平，砌豉一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右柱鄰要對平”。

磚砌體上下錯縫，內外搭接?；铱p橫平豎直，堵塞密實。水平灰縫的砂漿

飽滿度不低于80%；豎直灰縫應采用擠漿法使其砂漿飽滿。磚砌體的水平

灰縫寬度一般為10MM,但不小于8MM,也不大于12MMo墻面不允許

有三分頭，不允許有游丁走縫，不得在上部任意變活、亂縫。磚砌體的轉

角處和交接處同時砌筑，當砌體被臨時干擾和中斷不連續(xù)砌筑時，留斜槎,

斜槎長度小于其高度的2/3。砌體完成后，至少要灑水養(yǎng)護5天。

1.5鋼筋硅工程施工方案

本工程混凝土施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)等

的規(guī)定。

1.5.1碎施工原材料質量控制

1、水泥：

水泥的品質應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，按照設計要求和使用條件選用

適當?shù)钠贩N：

(1)水位變化區(qū)或有抗凍、抗沖刷、抗磨損要求的碎，應選用硅酸

鹽或火山灰質硅酸鹽水泥。

(2)水下不受沖刷的碎，應選用普通硅酸鹽水泥。

(3)水上部位的碎應選用普通硅酸鹽水泥。

(4)水泥標號應與設計標號相適應，一般不應低于425#。

(5)進場水泥要有廠家質保書、合格證、檢驗單，并取樣復檢。

2、骨料

(1)粗骨料應質地堅硬，粒形，級配良好的碎石或卵石，其質量標

準應符合有關規(guī)范要求。進場粗骨料應取樣復檢。

(2)細骨料應質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質量標

準有關規(guī)范要求。進場細骨料應取樣復檢。

3、水

(1)用于清洗骨料，拌制碎以及養(yǎng)護的水必須不含有水泥正常凝結

與硬化的有害雜質、油脂和糖類。污染水嚴禁使用。

(2)氯離子、硫酸根離子、PH值應符合規(guī)范要求。

(3)凡飲用水均可使用。

4、外加劑

質量應符合有關技術標準，摻加量應通過試驗確定。

1.5.2破施工工藝

1、水灰比

應符合有關技術規(guī)范規(guī)定，最大不超過下表規(guī)定：

碎使用條件溫和地區(qū)

水上區(qū)：排架、橋梁、頂板等0.65

水位變化區(qū)：墩、墻等0.55

水下區(qū)：地板、消力池、鋪蓋0.60

厚大結構內部0.70

受嚴重沖刷面層0.55

塌落度根據(jù)結構部位及特點，應盡量采用較小的塌落度。碎塌落度選

用參考表如下:

塌落度

部位和結構情況

一般澆筑泵送

基礎、純位、少筋碎2-412+2

底板、墩墻等一般較4-612+2

橋梁配筋較密、搗實較難6-813+2

胸墻、翼墻、斷面窄配筋較密、搗實較難8-1013+2

2、碎配合比設計

性的配合比通過試驗選定，除滿足強度、耐久性及施工要求外，還應

做到經(jīng)濟合理，碎的配制強度應滿足有關規(guī)范要求。

不同標號，不同批次的原材料要分別做出配合比。每個級別的破做3

盤或更多的試配，每次配6個立方體，3個用于7天抗壓試驗，3個用于

28天抗壓試驗，所有試驗按GBJ81-85進行，且經(jīng)監(jiān)理工程師過目認可。

未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得更改配合比。

3、碎澆筑

在工程任何部位澆筑破之前，應檢查該部位在是否符合澆筑條件，并

采取有效的措施與步驟保證鋼筋、模板、止水和予埋件在澆筑過程中處于

正確位置?，F(xiàn)澆碎無論是蜂窩、麻面、孔洞、露筋都是因為振搗不當造成

的，必須把好每道工序的質量關，特別是關鍵工序要認真對待。

4、碎予埋件安裝

所有予埋件均應按設計圖紙固定在準確的位置上，隨工程進度設置在

結構內，并與系統(tǒng)的其余部分安裝連接，以保證安裝牢固

未經(jīng)監(jiān)理同意，不得為便于埋入而割斷或彎折鋼筋，予埋件予留孔洞

的允許偏差應符合GBJ2014-83中的規(guī)定。

5、碎預制構件預制、安裝

A.稅預制構件預制

碎預制構件應按圖紙所規(guī)定尺寸和要求在批準的模具中預制。完工后

構件尺寸的允許偏差應滿足規(guī)范要求。

預制構件要求從澆筑日期起28天后或碎強度已達到規(guī)定的強度，由

監(jiān)理工程師判定后才可搬動和運輸。

B.預制構件的安裝

任何預制構件的安裝，垂直連接和固定均應符合施工詳圖規(guī)定的線

位、標高和其他細節(jié)，構件安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。

安裝時要注意安全保護，防止損壞構件或損傷他人。

6、碎澆筑質量檢查控制

A.材料的取樣檢驗

進入工地的砂石料、水泥、鋼材、止水橡皮等均要有質檢人員及時取

樣送檢，合格后方可使用。

B.硅澆筑時質量檢驗

砂石的含水量每班至少檢驗一次，碎各種原材料的配合量每班至少檢

驗三次，碎的拌和時間每班至少檢驗兩次，塌落度每班在機口至少檢驗四

次，倉面每班至少檢驗兩次。

C.固化后做質量檢驗

1）不同標號、不同配合比的碎，應分別制取試樣。

2）每一工作班至少成型試件一組。

3）試件應在機口隨機取樣、成型，不得挑選或弄虛作假。

4）試件要及時養(yǎng)護、送檢。

D.施工裂縫控制措施

（a）降低硅的水化熱溫升

①選用礦渣硅酸鹽水泥。

②根據(jù)以往施工經(jīng)驗及試驗結果，在碎配料中摻入木鈣減水劑，在保

持碎稠度的前提下，降低水泥用量，從而降低碎水化溫升。

③粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率。

④現(xiàn)場做碎配比試驗，在保證性強度的前提下，采用水泥用量較小的

稅配比單。

(b)降低硅澆筑溫度

(c)排除泌水

碎澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時排除倉面的泌

水，以提高砂的質量和抗裂性能。

(d)加強養(yǎng)護工作一一控制碎收縮

養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。

從溫度應力的角度知，保溫作用：其一是減緩硅表面的熱擴散，減小破表

面的溫度梯度，防止產生表面裂縫：其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮碎強

度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫度差產生的拉應力小于世抗拉強

度，防止產生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止碎凝

固硬化階段表面的脫水而產生干縮裂縫；其二是使水泥的水化作用順利進

行，提高早期抗拉強度。

當氣溫低于0℃時，采用外加劑法養(yǎng)護。在碎拌制時摻加試驗后的定

量防凍劑，碎澆筑于普通模板中，在養(yǎng)護過程中不再加熱，僅作保護性遮

蓋。在負溫條件下嚴禁灑水養(yǎng)護，且外露表面保濕覆蓋。

模板拆除后，表面用雙層塑料布嚴密覆蓋21天，冬天，采用保溫材

料覆蓋模板，

(e)正確確定拆模時間。

早期因水泥水化熱使砂內部溫度很高，如過早拆模，碎表面溫度較低,

形成很陡的溫度梯度，產生很大的溫度應力。當內外

溫差超過30C時一，破就容易形成裂縫。通過測溫設備測定稅內外溫差,

正確確定拆模時間，控制住內外溫差在28c以內。當拆模后碎的表面溫度

與環(huán)境溫度差大于15c時，對性采用保溫材覆蓋養(yǎng)護。

（f）防止外界氣溫變化。

在做施工過程中，注意天氣變化，當外界氣溫驟降時，對稅表面及時

加蓋塑料布，防止空氣對流，必要時表面用碘鴇燈加溫。

1.5.3鋼筋工程

本工程施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，安裝一臺彎曲機，一臺切斷機，一

臺拉伸機，直徑大于16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機型號為

VN150,鋼筋在加工場成型。鋼筋接頭（直徑18mm）設計若為焊接接頭,

采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。

（1）材料

要求是馬鋼產品，要有出廠合格證和檢驗報告單。

（2）鋼筋的加工

鋼筋的彎折應符合規(guī)范規(guī)定，彎折時應在均勻穩(wěn)定的壓力下緩慢地進

行，不得急扭或沖擊。除監(jiān)理同意外，已彎成型的鋼筋不得重新彎折使用。

（3）鋼筋的固定

鋼筋在工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間有“n”字

型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片的位置準確。下

層鋼筋網(wǎng)片墊碎墊塊，以確保鋼筋保護層，支撐間距還應大于L5m。需要

焊接的鋼筋在工場焊接，為加快進度14mm以下的鋼筋盡量采用綁扎接頭。

鋼筋的表面應清潔干凈，使用前將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干

凈。鋼筋平直后才允許使用。

1.5.4模板工程

模板加工場分別安裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加

工機械，鋼模加工需先設計圖紙，交專業(yè)金屬結構制造廠加工，木模在現(xiàn)

場加工場加工，木料需提前選料干燥，在操作平臺上放樣取樣板。

模板制作符合下表要求:

允許偏差

項次項目

mm

鋼模板制作：

⑴模板的長度和寬度±2

1

⑵模板表面局部不平（用2米直尺檢查）2

⑶連接配件孔眼的位置±1

木模板的制作：

⑴模板的長度和寬度±3

2⑵相鄰兩板面高差1

⑶平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢5

查）

（1）材料

本工程模板量較小，采用鋼模板和木模板相結合。

（2）模板制作

木材須提前備料，干燥后使用，有腐蝕、嚴重扭曲后脆性的木材不得

使用，鋼模面板厚3-5MM,所有連接件與設計須使模板能整裝。

（3）模板安裝

模板支撐體系采用648鋼管排架，用直徑614的對螺栓承受側壓力,

模板豎向和橫向圍橡采用648鋼管。施工時在模板表面應上脫模劑，模板

接縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加海棉條。模板下端不應有“錯

臺”。同時注意每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不在拆除時碰撬

混凝土面。模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質量、尺寸、位置均符合要求后,

再進行下道工序施工。

(4)模板拆除

模板拆除的時間要充分考慮做的強度及有效荷載，不承重的側面模

板，應在做強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，在墻、柱

部位強度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撐應待碎強度達到規(guī)范要求后,

方可拆除。

(5)模板清理

模板在使用之后和使用之前應清洗干凈，表面應清潔無污物，永久外露

碎表面的模板在澆筑碎前應涂上一層脫模劑，防止與碎粘接。

1.5.5閘門稅施工方案

(1)底板施工

底板施工時應做好溫度控制，為防止裂縫產生，需采取具體措施。

1)模板工程：底板模板采用鋼木混合，止水片以上用木模板。方便固

定止水片，下部使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架

體系。底板上部用616螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。

2)鋼筋工程：鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上

層鋼筋定位，設置馬凳支撐系統(tǒng)，間距1000mm。

底板鋼筋616以上采用閃光對焊，616以下采用綁扎接頭，接頭位

置應錯開，接頭百分率控制在25%以內。

底板鋼筋主接頭上層留置在墻體處，下層鋼筋留置于涵洞中間范圍

處。

3)混凝土工程施工

混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層不少于5cm,在澆筑

過程中，若倉面泌水較多，則用人工及時清除。

為了保證將表面泌水排除，用真空吸水機吸水，再用園盤式抹光機進

行抹光，在初凝吸水后用葉片式抹光機抹光，以確?；炷帘砻婀饣秸?

不產生收縮裂縫。

（2）墻體施工

本工程墻體采用扣件鋼管支撐體系，一次立模到頂，門槽采用二期混

凝土，人工入倉振搗澆筑。

墻體施工順序為：施工放樣一搭設鋼管架掛樣架一立模、扎鋼筋一

混凝土澆筑一模板拆除

1）模板工程：為保證混凝土表面質量，結合現(xiàn)代模板技術發(fā)展情況確

定采用鋼框竹膠板大模板施工，園頭采用定型鋼模板，門槽采用定型配制

竹膠模板。模板支撐體系采用648鋼管排架，用直徑616的對拉螺栓承

受側壓力，模板圍楝采用648鋼管間距800mmo對拉螺栓中墻采用外套

無縫鋼管，以便澆筑后螺栓拆除。

模板的安裝與拆卸將通過吊運完成。

模板設計制作時應注意的事項：

a.模板在制作時（特別是大模板）要有足夠的強度保證，并能承受混

凝土的澆筑振搗時的側壓力與振動力，并應牢固地維持原樣，不移位、不

變形，為此本工程采用豎向圍橡，圍橡采用648鋼管，間距800mm,對

拉螺栓616,以確?；炷翝仓怪毕虻钠秸?。

b.因模板用竹膠板覆面大面板，表面光滑，施工時需涂新鮮機油做脫

膜劑，接縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加橡皮條，同時注意每

塊模板應制成使每節(jié)可單獨拆除，而不在拆除時碰撬混凝土面。

C.特制的大模板立模須在具體施工前報送監(jiān)工程師備核。

在模板及支架上，施工時不得超過堆放其設計荷載的材料及設備。

⑶排架

-X--T-工口44L十門EmJr/U-—AraA1A44L+rt_71c-MkPznrt匚<c.，

測量放樣

步距*

案礎開挖V------現(xiàn)場檢杳

莘田匕地基處理

復

土模短形及支模

驗合4r

澆注基礎於V------睚拌合及運輸

4段

養(yǎng)護試塊制作

搭接扎

安裝湎管試塊檢測

搭接Jo

支翼墻模板

澆注殮V------睚拌合及運輸

1.5.64

養(yǎng)生拆模試塊制作

4r*

進口鋪砌試塊檢測

眺修交驗

1、一般要求

按設計要求進行基底處理，涵管在指定的合格預制構件廠購買，用汽

車運至現(xiàn)場，運輸和裝卸時注意圓管的變形及損壞。測量基坑的位置、高

程，定出基坑開挖范圍，將軸線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保

護，根據(jù)天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施，根據(jù)設計

要求和不同的材料來源進行破的施工配合比設計。

2、墊層或管座（基礎）施工

墊層在基坑開挖后及時進行，先進行配合比設計，并報監(jiān)理工程師審

批，現(xiàn)場安設模板，進行混凝土澆筑，混凝土采用手推車運輸，人工攤鋪,

機械振搗，確保混凝土的振搗密實度。

3、涵管敷設

管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管緊貼于基座上，涵

管受力均勻；在敷設過程中，保持管內清潔無贓物，無多余的砂漿及其他

雜物。

涵管接縫寬度不得大于10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求,

并用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內外側，以形成一

柔性密封層；管節(jié)采用套環(huán)接縫時，按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥

砂漿或瀝青砂，緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久，和不漏水。在填塞

前，在圓管的外表面和套環(huán)內表涂刷瀝青涂層，以增強粘性。

1.6田間道路工程施工方案

1.6.1路基施工

本部分主要工作內容為道路基礎的土方平整及路肩回填，路基平整與

路肩回填本著土方平衡的原則，盡量減少棄土。

路基平整基本要求：

基坑開挖根據(jù)施工圖進行，基坑放樣測量必須以監(jiān)理單位提供的平面

控制點和高程控制點進行，定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。

路基平整必須嚴格按照設計斷面及高程要求，防止欠挖、超挖，基礎

平整開挖時，盡量采用人工開挖，機械平整，基礎開挖后必須壓實，設計

壓實度為0.94,同時必須作好排水措施，以防路基積水。

路肩回填基本要求：

路面鋪筑完畢壓實后，回填開挖剩余基坑及路肩，回填設計壓實度為

0.94o

實測項目要符合下表要求。

規(guī)定值或允許偏

項次檢查項目檢查方法和頻率

差

按JTJ071-98附錄B檢

1壓實度(％)不小于設計值

查每200M測2處

2土路肩平整度(mm)20

3橫坡(%)+1.0水準儀:每200m測2處

4寬度不小于設計值尺量：每200m測2處

(2)外觀鑒定：路肩表面平整密實，邊坡直順，無其他堆積物，無阻水

現(xiàn)象。

施工要點：

進場后立即組織施工隊進行便道、清表施工，對后期可能成為影響總

工期的節(jié)點工程優(yōu)先安排。

本工程路基較硬先采用挖掘機開挖路槽，預留10cm人工開挖,推土機

整平，壓路機碾壓，開挖路基土方放置在兩側路肩，路肩采用人工修整整平,

均勻壓實，取其最佳含水量壓實。

2.施工工序:

清

路

路

路

路

路

測路

除

基

基

基

基

肩

肩

量

表

壓

挖

填

整

平

壓

放

土

實

方

筑

修

整

實

樣

3.施工控制：

(1)施工測量：

①在開工之前進行現(xiàn)場恢復和固定路線，包括導線中線及高程的復

測，水準點的復查與增設，橫斷面的測量與繪制。

②對所有測量進行記錄并整理所有資料，報監(jiān)理工程師審批。

(2)施工放樣：

開工前應現(xiàn)場放出路基邊緣、坡腳、邊溝、路肩等具體位置，標明其

輪廓，提請工程師檢查批準。

(3)冬季施工：

當晝夜平均氣溫在-3℃以下，且連續(xù)10天以上時，應按冬季施工的有

關規(guī)定，將安排施工的工程項目和施工方案報工程師批準。

(4)雨季施工：

雨季開挖路塹時，宜分層開挖，每層底面有大于1%的縱坡，挖方邊

坡宜沿邊坡預留30cm厚，待雨季后再修整到設計邊坡線，開挖路塹宜于

距路基面30cm時停止開挖，待雨季后再挖到設計標高。

(5)路基整修

對達到設計標高的路基進行整修，檢查中線位置、寬度、縱坡、橫坡、

邊坡及相應的標高，直至符合規(guī)范要求。同時，將多余或超寬部分予以挖

除。

（6）路基壓實

路基壓實前根據(jù)土質和含水量，鋪土厚度，土料粒徑，壓實機械,確定壓

實參數(shù)，本工程路基壓實機械采用12-15T光輪壓路機壓實.

1.6.2碎石墊層工程

1.碎石墊層施工技術措施

碎石的粒徑、級配、堅硬度、滲透系數(shù)應符合設計要求。

應由底部向上按設計要求逐層鋪設，并保證層次清楚，不得從高處順

坡傾倒。

分段鋪設時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等

現(xiàn)象。

2.碎石鋪筑時要避免滲雜雜物和粉質粘土，禁止施工人員和車輛通

行，防止破壞和擾動。

1.6.3水泥混凝土路面施工

本工程有水泥混凝土路面，擬組織三個施工隊同時作業(yè)。施工程序（工

藝流程）如下:

水泥混凝土路面施工工藝流程框圖

檢驗砂石質量快速檢驗水泥強度及安定性

以抗折為指標的混凝土配合比設計及檢驗V

模板（含脹^傳力桿）安裝及檢驗

檢驗基層

稱量配料

攪拌＞檢查坍落度＞裝填三組抗折試

運料*

振實

*

攤鋪

人工整面

插入式及平板振動器振實

W桶提漿

脫水墊

振動梁振動刮平

一

抹光及檢驗平整度級

強

藩

扶

拉槽或壓槽速

海

強

噴灑養(yǎng)護劑

拆模

切縫

灌縫

鉆芯檢驗強度及驗收

開通放車

1.主要施工程序的要點

⑴模板安裝

采用鋼制模板，長度為3?5m,接頭處應有拼裝配件，裝拆容易其高度

應與板面高度相同，模板兩側用鐵釘打入基層固定，模板的頂面應與面板設

計高程一致。如采用木模板其厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后宜再次

檢查模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于

3mm或有錯位和不平整的模板應重新安裝。如無問題則在內側均勻刷一薄

層油，以利脫模。

⑵接縫與安設鋼筋

設置縱縫可采用三種方式:

在模板上設孔、立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿入孔內；

拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混

凝土內，拆模后將外露在已澆筑混凝土側面的拉桿彎直；

采用帶螺絲的拉桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模后另一半帶

螺絲頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內的半根拉桿相接。見下圖：

模板拉桿

I"嬴還1一'/,」「

\,,二

仆YZ/N

?)

橫向托魴脹縫板小支架

蜩頭擋板

--------------------------------------7

nnifn_

橫縫可采用兩種方式設置：

切縫：即在混凝土結硬后，要在盡早時間內用金剛石或碳化硅鋸片切

縫。特別要注意掌握好切縫時間，試驗表明：適宜的切縫時間是施工溫度

與施工后的時間之乘積為200?300溫度小時。施工技術人員應根據(jù)經(jīng)驗

并進行試切試驗后決定。

壓縫：即為防止早期裂縫，可每3~4條切縫做一條壓縫。采用振動

刀在新鮮混凝土面上的預定位置壓縫并至規(guī)定深度，提出壓縫刀再用原漿

修平縫槽并放入嵌條，再修平縫槽，待混凝土初凝前泌水后取出嵌條，用

抹縫瓦刀抹平縫槽。

橫向脹縫：橫向脹縫應與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必

須一致，縫中不得連漿?？p下部設置脹縫板，上部灌脹縫材料。傳力桿應

固定牢靠，準確定向。橫縫可在一天澆筑混凝土終了時采用下圖所示形式

設置：

⑶混凝土的拌和

混凝土拌和采用JS750強制式攪拌機拌和，最佳拌和時間為30?90s,

最短的拌和時間不低于最佳拌和時間的低限，最長不超過最短拌和時間的

3倍；

采用電子配料機配料，各種材料的容許誤差為：水和水泥為1%;集

料為3%；外加劑為2%。

⑷混凝土的運輸

混凝土擬采用自卸汽車運輸，若運輸距離較遠，水泥碎在運輸過程中

可能產生離析時，改用於攪拌運輸車運送。運輸車輛應潔凈，運輸中應防

止污染和產生離析，運輸最長時間以初凝時間和留有足夠攤鋪時間為限，

當不能滿足此要求時應使用緩凝劑。

⑸混凝土的攤鋪

攤鋪前應首先檢查模板位置和高度以及基層的標高和壓實度等是否

符合要求，模板安裝是否牢固，鋼筋安設是否符合要求，合格后才可進入

攤鋪程序。

運料車直接將料卸在基層上，卸料時盡可能卸成幾個小堆，有離析現(xiàn)

象時應用鐵鍬二次拌和。用鐵鍬攤鋪時應用“扣鍬”方法，嚴禁拋擲和摟耙,

以防止出現(xiàn)離析，在模板附近攤鋪時可用鐵鍬插搗數(shù)下，使灰漿搗出，以

防止產生蜂窩。攤鋪的松鋪厚度應預留一定的高度，其具體數(shù)值經(jīng)試驗確

定。

⑹振搗

攤鋪好的混凝土應迅速振搗，振搗時先用插入式振搗器在模板邊緣角

偶處或全面順序插振一次，每一位置不宜少于20s,插入間距不大于其作

用半徑的1.5倍，距模板不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰到模板和

鋼筋。然后用平板振搗器全面振搗，振搗部位應重疊10?20cm。在同一

部位的振搗時間：當水灰比小于0.45時不小于30s,水灰比大于0.45時一不

小于15s,以不冒氣泡并泛出水泥漿為準。全面振搗后再用振動梁進一步

拖拉振實并初步整平，振動梁的速度應緩慢均勻，以1.2?1.5s/min為宜，

往返拖拉2?3次使表面泛漿并趕出氣泡。對不平之處應及時以人工挖填

補平，補平應用較細的混合料，但嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時不允

許中途停留，牽引繩不宜過短，以減少振動梁底部的傾斜。最后用平直的

滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。

如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與模板有較大的高差應重新挖填找平，重新振滾平

整。

最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求之處應進一步處理刮平。

⑺整面和拆模

表面修整：振搗完畢后用抹平機或人工多次抹面至表面無泌水為止，

收水抹面的各遍間隔時間可參考下表:

收水抹面間隔時間

施工溫度間隔時間施工溫度間隔時間

水泥品種水泥品種

(℃)(min)(℃)(min)

035?45055?70

普

礦

通

1030?35渣1040?55

水

水

泥

泥

2015?252025?40

3010?163015?25

抹面結束后即可用壓紋機壓制防滑槽，槽深為1?2mm。

拆模：模板在混凝土澆筑60h以后拆除，但當車輛不直接在面板上行

走時，且氣溫又不低于10℃,則可縮短到20h；溫度低于10C時，可縮短

到36小時拆模，拆模時不應損壞混凝土面板和模板。

⑻養(yǎng)生

混凝土面板抗滑構造軟拉制作完畢后應立即養(yǎng)生，采用蓋塑料薄膜養(yǎng)

生，蓋塑料薄膜的時間以不壓壞抗滑構造為準。薄膜厚度和韌度應合適，

寬度應大于覆蓋面60cm。兩條薄膜相接時搭接寬度不應小于40cm,覆蓋

在路面上的薄膜應用細土或砂蓋嚴實。防止薄膜被刮破或被風吹破和掀

走，養(yǎng)生期間應始終保持薄膜完整，薄膜破裂時應立即灑水補蓋或修補。

當氣溫低于5c時或晝夜溫差較大時應在薄膜上再覆蓋一層草簾保

溫，以防受凍或產生早期裂縫。

養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般宜為14?21天。養(yǎng)生期間和填縫前應禁

止人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%,掀去覆蓋物后，行人方可通

行。

⑼填縫

混凝土板養(yǎng)生期滿后縫槽口應及時填塞，填縫時應保持縫內清潔，防

止砂石等雜物掉入縫內。

2.冬、雨、高溫季節(jié)施工措施

⑴冬季混凝土施工

當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土板的施工應采取

防凍措施。

①混凝土板在抗折強度尚未達到LOMPa或抗壓強度尚未達到

5.0MPa時，不得遭受冰凍。

②冬季施工水泥應采用PS32.5以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不

應大于0.45o

③混凝土拌合物攪拌站應搭設工棚或其他擋風設備。

④混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5ro當氣溫在0C以下或混凝

土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如

水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應

最后投入。

⑤混凝土澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時,

應清除。

⑥混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮

短工序間隔時間，減少熱量損失。

⑦冬季養(yǎng)護時間不應少于28d。允許拆模時間也應適當延長。

⑧在施工過程中，須做好防雨準備。

⑵混凝土夏季施工

當混凝土拌合物溫度在30-35C時-，應符合下列規(guī)定：

①混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時

間，澆筑完畢應及時覆蓋、灑水養(yǎng)護。

②攪拌站應有遮陰棚，模板和基層表面在澆筑混凝土前應灑水濕潤。

③注意天氣預報，如遇陣雨，應暫停施工。

⑤氣溫過高時，宜避開中午施工，可放在夜間進行。

1.6.4泥結碎石路面施工

泥結碎石面層按下列方法施工：

（1）初壓。用8t兩輪壓路機碾壓3-4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直

線段上，碾壓從兩側路肩開始，逐漸錯輪向路中心進行。在有超高路段，

碾壓從內側路肩開始，逐漸錯輪向外側路肩進行。錯輪時，每次重疊1/3

輪寬。在第一遍碾壓后，應再次找平。初壓終了時一，表面應平整，并且有

要求的路拱和縱坡。

（2）撒鋪填隙料。將粘土填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的粗碎石層上,

松厚約2.5-3.0cm。需要時，用人工或機械掃（滾動式鋼絲掃）進行掃勻。

（3）碾壓。用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間的

孔隙中。碾壓方法同初壓，但路面兩側應多壓2-3遍。其壓實厚度通常為

碎石最大粒徑的L5-2.0倍，即10-12cmo碾壓后基層的固體體積率應不小

于85%,底基層的固體體積率應不小于83%0

（4）再次撒鋪填隙料。將粘土填隙料再次撒鋪在粗碎石層上，松厚

約2.0-2.5cm。用人工或機械掃勻。

（5）再次碾壓。用振動壓路機進行碾壓，碾壓過程中，對局部填隙

料不足之處，人工進行找補，將局部多余的填料用竹帚掃到不足之處或掃

出路外。

(6)粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用時灑水車灑水，直到飽

和(應注意勿使用多余水浸泡下承層)。

(7)用12-15T三輪壓路機跟在灑水車后面進行碾壓。在碾壓過程中，

將濕填隙料繼續(xù)掃入所出現(xiàn)的孔隙中。需要時，再添加新的填隙料。灑水

和碾壓應一直進行到細集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應有足夠的數(shù)

量，以填塞全部孔隙，并在壓路機輪前形成微波經(jīng)紋狀。

2、主要施工設備

2、根據(jù)施工進度安排以及施工內容和技術要求，我公司決定調配先

進的施工機械設備進場，全力以赴支持項目部工作，各類機械設備有項目

部統(tǒng)一管理使用，確保工程質量和進度。

2.2.1施工機械設備配備

序號設備型號及國別制造額定功率生產用于施

數(shù)量備注

名稱規(guī)格產地年份(KW)能力工部位

1鏟運機3?4n?6臺上海2003/良好/隨時

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