水電站廠房機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

?？邓缕核娬緩S房機(jī)電安裝第七工程有限公司施工項(xiàng)目部第一章工程概述寺坪水電站位于湖北省?？悼h寺坪鎮(zhèn)肖家灣(粉清河段)，為引水或電站，廠房?jī)?nèi)安裝2臺(tái)混流MW裝機(jī)容量為60MW。電站設(shè)計(jì)利用小時(shí)3987H(遠(yuǎn)期)，年發(fā)電量為1.792億KWh(遠(yuǎn)期)廠房為地面長(zhǎng)41.5米主廠房?jī)魧?5.3米米廠房橋機(jī)頂高程257.5米水輪機(jī)層地面高程235.55米水輪機(jī)導(dǎo)葉中心高程233.0米蝶閥室高程229.55米5.86米1.3施工組織設(shè)計(jì)編寫的依據(jù)和原則 (1)寺坪水電站機(jī)電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件 (2)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料文字說(shuō)明 (3)與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (4)我公司近年來(lái)在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗(yàn)和我公司的實(shí)際情況 (1)保證機(jī)組安裝質(zhì)量的原則 (2)保證文明施工安全生產(chǎn)的原則 (3)保證本工程安裝工期的原則 (4)保證節(jié)約原材料的原則 (5)符合國(guó)家環(huán)保的原則 (1)所有安裝設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)的卸貨，驗(yàn)收，保管，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)二次運(yùn)輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試。 (2)提交有關(guān)安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告，竣工驗(yàn)收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項(xiàng)業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。 (3)完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購(gòu)工作 (4)參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會(huì)。 (5)參加業(yè)主組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及試運(yùn)行工作 (1)水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備 (2)水力機(jī)械附屬設(shè)備 (3)主廠房橋機(jī) (4)發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備 (5)110KV變壓器 (6)110KV升壓站設(shè)備 (7)全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備全套 (8)全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套 (9)廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套 (10)全廠計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備 (11)全廠控制，保護(hù)，測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備 (12)全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套 (13)通信系統(tǒng)設(shè)備 (14)其他相關(guān)工作工程施工進(jìn)程2.1工期進(jìn)程方框圖(二號(hào)機(jī)組適用，一號(hào)機(jī)完成順延90天，從4月15號(hào)起計(jì)時(shí))連軸盤車試運(yùn)行訊連軸盤車試運(yùn)行訊件線電氣二次及所有電纜進(jìn)水塔保證施工進(jìn)度的措施保一，二次其他設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計(jì)劃。格執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設(shè)計(jì)單位及廠家圖紙的要求。序，各項(xiàng)作業(yè)落實(shí)到總的計(jì)劃中。站工程安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的實(shí)施。第三章施工組織及資源的配置織建設(shè)的原則的組織管理，先進(jìn)的工程技術(shù)，合理的資源配置對(duì)各工段的各個(gè)環(huán)節(jié)的施工進(jìn)行控制和管理，保證寺坪水電站機(jī)電安裝工程的順利進(jìn)行。3.1.2合理調(diào)配勞務(wù)及設(shè)備，合理安排最佳配備，優(yōu)質(zhì)施工。3.1.3加強(qiáng)質(zhì)量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進(jìn)程。3.1.4文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行國(guó)家環(huán)保法規(guī)。組織主要負(fù)責(zé)人電站安裝施工，我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人程師：袁俊文長(zhǎng)：趙長(zhǎng)久師：田彥清源配置3.3.1人員配置(見(jiàn)表)工種工次工工員員技術(shù)員數(shù)量8655422143工設(shè)備配置 (1)焊接，探傷及吊裝運(yùn)輸類1輛12個(gè)3機(jī)00臺(tái)4焊機(jī)ZC00臺(tái)15臺(tái)26聲探傷儀P117臺(tái)17傷儀XCF2050臺(tái)18CWKKW臺(tái)19臺(tái)min臺(tái)1用 (2)測(cè)量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置1ZG00臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)1含操作臺(tái)(沈陽(yáng)產(chǎn))4率計(jì)JH臺(tái)15臺(tái)16生器GF/2臺(tái)17動(dòng)測(cè)量?jī)x臺(tái)18CAKV臺(tái)19阻測(cè)試儀臺(tái)1V只1 (3)其他加工安裝工具單位1床Z0臺(tái)12鉆機(jī)臺(tái)13管機(jī)臺(tái)14管機(jī)臺(tái)15部16斤頂25T10T只7P只8像水平儀m只19型臺(tái)66m1m套mmmm只2套3游標(biāo)卡尺把套5壓器36V臺(tái)3第四章水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝助設(shè)備的安裝(一)安裝工作范圍:輪機(jī)(包括尾水管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機(jī)坑,里襯,轉(zhuǎn)輪,主軸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等)調(diào)速器油壓裝置蝶閥和一臺(tái)套油壓裝置及其輔助設(shè)備的安裝,設(shè)立安裝高程和軸線基準(zhǔn)點(diǎn),焊接軸線測(cè)量線架(2)在預(yù)埋基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂,通過(guò)在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂?shù)胶线m位置,保證其在調(diào)節(jié)時(shí)有升降余量備再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調(diào)整肘管出口和進(jìn)口的方位,中心,高程,使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.每段接縫處壓縫后內(nèi)壁平滑,不得有超標(biāo)的錯(cuò)牙.,調(diào)整錐管進(jìn)口高程,方位和中心,使其滿足要求.進(jìn)口和肘管出口接縫進(jìn)行壓縫和焊接序號(hào)保證方法1徑±0.0015D鋼卷尺固定焊內(nèi)支撐固定D為直徑2相臨管口內(nèi)壁0.0015L(min)L為內(nèi)壁長(zhǎng)3上管口中心和m心鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量中心4偏差5測(cè)量3)人員配置表工員工4421224施工設(shè)備的配置表1重機(jī)臺(tái)1部門200臺(tái)43n臺(tái)14臺(tái)15NA2臺(tái)16PT傷T部17斤頂只48焊條烘干箱臺(tái)19只4P只4,蝸殼和其他埋入部分安裝基礎(chǔ)環(huán)為分瓣到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼分節(jié)到貨.施工準(zhǔn)備平臺(tái)記基礎(chǔ)環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點(diǎn)線面清理干凈基礎(chǔ)環(huán)吊入(1)基礎(chǔ)環(huán)在機(jī)電營(yíng)地的鋼平臺(tái)上組裝整圓。(2)在基礎(chǔ)安裝位置布置好支墩(3)將基礎(chǔ)環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機(jī)坑就位,臨時(shí)放在鋼支墩上,基礎(chǔ)環(huán)與支墩之間的間50mm防止對(duì)座環(huán)吊裝造成影響座環(huán)的安裝礎(chǔ)支墩(板)上放置調(diào)整用楔子板,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎(chǔ)支墩,全部楔子板調(diào)平,低于設(shè)計(jì)高程5mm計(jì)方位吊入機(jī)坑,擱置于楔子板上起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預(yù)緊(4)用千斤頂,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調(diào)整座環(huán)的高程水平和中心.座環(huán)安裝的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。(5)座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺(tái)高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側(cè)允許偏錐管湊合節(jié)安裝按錐管和基礎(chǔ)環(huán)的實(shí)際間隙配割湊合節(jié),按照設(shè)計(jì)要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調(diào)整湊合節(jié)同錐管的對(duì)接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶,圍帶同湊合節(jié)焊接.圍帶同錐管暫時(shí)不對(duì)焊,僅對(duì)焊縫進(jìn)行封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨,可直接在座環(huán)上拼裝，應(yīng)按照廠家標(biāo)記依順序進(jìn)行即由十X線起掛裝第一節(jié)，然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié).(1)為加快蝸殼安裝進(jìn)程,其安裝分二個(gè)工作面進(jìn)行,即從空位節(jié)向湊合節(jié)進(jìn)水邊拼裝和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝.(2)湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對(duì)接環(huán)縫全部完成后進(jìn)行。不合格蝸殼定位節(jié)掛裝焊縫檢查不合格蝸殼定位節(jié)掛裝焊縫檢查完成環(huán)縫焊接后,進(jìn)行蝸殼同上下蝶形邊的焊接應(yīng)采用對(duì)稱,分段，端層和退步的方法進(jìn)行過(guò)程中,為防止座環(huán)因焊接變形可將水輪機(jī)頂蓋吊入于座環(huán)把合其他埋設(shè)部分的安裝在蝸殼焊接完成并檢驗(yàn)合格后,安裝下列埋設(shè)部分:(1)水輪機(jī)機(jī)坑里襯和接力器坑襯(2)水輪機(jī)層以下所有埋設(shè)管路(3)水輪機(jī)層以下所有電纜管路混凝土澆筑完成上述工作后準(zhǔn)備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列工作:(1)復(fù)測(cè)座環(huán)水平(2)對(duì)蝸殼和機(jī)坑里襯進(jìn)行內(nèi)外加固,防止?jié)仓r(shí)變形(3)對(duì)座環(huán)的上部用棚布或木板進(jìn)行遮擋保護(hù),對(duì)機(jī)加工面應(yīng)抹黃油防銹環(huán)和蝸殼變形,移位。(5)澆筑過(guò)程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質(zhì)量圖蝸殼尾部(鼻端)掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝焊接焊縫檢查安裝下蝶形邊焊縫焊接安裝鋼，機(jī)坑里襯。埋設(shè)管路安裝澆筑員工員623222配置表1重機(jī)臺(tái)12重機(jī)臺(tái)1300臺(tái)4焊機(jī)ZC00臺(tái)15B00臺(tái)36min臺(tái)17臺(tái)18NA2臺(tái)19像水平儀m只1探傷儀PXUT臺(tái)1X射線機(jī)XCF2050臺(tái)1斤頂只P只型只6只和保證辦法(見(jiàn)表2-3)保證辦法1平度m像水平儀旋轉(zhuǎn)法測(cè)量2度2mm3心方位用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測(cè)量的廠家標(biāo)記4蝸殼直管段中心與機(jī)組Y軸線距離±0.003D，掛鋼琴線，用鋼板尺測(cè)量5心高程5mm6遠(yuǎn)點(diǎn)高程15mm7度m從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測(cè)量管口底部邊沿8±0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測(cè)量最9求工藝，焊后探傷預(yù)裝備上作出頂蓋和底環(huán)的方位點(diǎn)和接力器的安裝基準(zhǔn)點(diǎn),尾水管和蝸殼并打磨焊接部位修平臺(tái)總體方案底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導(dǎo)葉外全部導(dǎo)葉參加預(yù)裝,頂蓋以預(yù)構(gòu)預(yù)裝流程圖準(zhǔn)備工作裝安裝葉吊裝頂蓋安裝調(diào)整3.7導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán),底環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)間的定位銷孔導(dǎo)葉全部吊出,準(zhǔn)備同發(fā)電機(jī)下機(jī)架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝保證方法1環(huán)園度和同舟度10%線，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量2計(jì)要求查3.05mm查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán),頂蓋,導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套筒,導(dǎo)葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成,當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝程序(見(jiàn)下圖)臂安裝 導(dǎo)葉端面控制環(huán)安裝安裝調(diào)整接力器壓緊行程測(cè)量葉開(kāi)度曲線測(cè)繪工員411224量表100臺(tái)12只各13n臺(tái)14臺(tái)15NA2臺(tái)16m只17斤頂只8P只4點(diǎn)和保證方法(見(jiàn)表4-3)保證方法1環(huán)園度和同舟度10%線，用內(nèi)千分尺測(cè)量2計(jì)要求量3.05mm量4量51mm/mmmm6程測(cè)量7全行程偏差m體在安裝場(chǎng)組裝體在安裝場(chǎng)組裝安裝本節(jié)主要安裝項(xiàng)目包括:蝶閥本體安置,進(jìn)水接管安置,伸縮節(jié)安裝,伸縮節(jié)延伸段安裝,伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進(jìn)水管壓縫和焊接.蝶閥旁管路安裝,蝶閥接力器安裝,控制柜安裝及調(diào)試.(1)進(jìn)水壓力鋼管已安裝進(jìn)入廠房,與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2)設(shè)備清點(diǎn)無(wú)缺陷和無(wú)缺件(3)清理現(xiàn)場(chǎng),控制柜電源電纜引進(jìn)5.2蝶閥安裝程序圖裝準(zhǔn)備水銅管安裝體吊裝就位腳螺栓澆筑和延伸段安裝與蝸殼焊接路，控制柜及電氣部分安裝動(dòng)實(shí)驗(yàn)態(tài)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)工員2243224備配量100臺(tái)42只3n臺(tái)14臺(tái)15NA2臺(tái)16m只17斤頂只8只49焊條烘干箱臺(tái)1焊條保溫箱只4臺(tái)2焊接時(shí)通風(fēng)5.2蝶閥安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法保證方法15mm線測(cè)量23和掛鋼琴線測(cè)量4密性試驗(yàn)小于設(shè)計(jì)值5件要求統(tǒng)安裝儀表和傳感器等安裝工作.安裝施工程序(見(jiàn)施工流程圖)備機(jī)械電氣柜安裝電壓裝置安裝壓閥安裝裝管路焊接除銹機(jī)械調(diào)試機(jī)機(jī)械調(diào)試機(jī)電聯(lián)試管路耐壓沖洗機(jī)械柜回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝裝置充油調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)充油模擬動(dòng)作試驗(yàn)?zāi)M動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)流程模擬動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)后調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)整定行中調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)工員4224126備配量表100臺(tái)12只各13n臺(tái)14臺(tái)15儀NA2臺(tái)16只17斤頂只8P只49只2JH臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1絲機(jī)臺(tái)16.3調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見(jiàn)表6-3保證方法1測(cè)量2度mm線測(cè)量3壓閥中心高程10mm測(cè)量4，油樣分析證明5量6量7mm量8電機(jī)中心m9電機(jī)中心傾斜量置壓力整定植2%設(shè)計(jì)值<全行程1%5%設(shè)計(jì)值量二發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝(一)安裝工程概述,發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝包括:定子,轉(zhuǎn)子的組裝和安裝,上,下機(jī)架的組裝和安裝,機(jī)組軸線檢查,推力軸承,上,下導(dǎo)軸承的調(diào)整,推力頭熱套,油氣水管導(dǎo)的安裝.由于發(fā)電機(jī)定子進(jìn)站后三瓣組園,轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)組裝.工作較為集中,施工時(shí)工段工作量強(qiáng)度大.,且占用場(chǎng)地時(shí)間長(zhǎng),所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實(shí)施.安裝方案將三瓣定子依次吊入機(jī)坑基礎(chǔ)板上，校正水平把合。子在安裝間專用工位進(jìn)行組裝至實(shí)驗(yàn)完畢體和支架組合，在安裝間進(jìn)行，其下機(jī)架應(yīng)安排在工序前面發(fā)電機(jī)軸和推力頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱套，其工藝要滿足設(shè)計(jì)要求心，高程按水輪機(jī)底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正凝土澆筑機(jī)組管路安裝凝土澆筑機(jī)組管路安裝采用鋼性機(jī)械盤車方法 (三)施工流程圖調(diào)整安裝調(diào)整裝，推力頭熱套車機(jī)組軸線檢查調(diào)整件安裝注油 (四)定子的組裝和安裝裝和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定專項(xiàng)施工措施，質(zhì)量檢測(cè)程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3專用工具設(shè)備清點(diǎn)到位，專用測(cè)量工具效驗(yàn)好。4施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。子組裝和安裝施工流程圖準(zhǔn)備清理安裝漆，高度，水平調(diào)整支墩→把合三瓣定子→定子基礎(chǔ)板安裝定子下線定子下線工藝流程圖安裝安裝編號(hào)，槽形測(cè)量支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎線棒.測(cè)槽電位.下層線棒耐壓試驗(yàn).端部綁扎.端部噴漆線棒，測(cè)槽電位，打槽楔上下層線棒接頭調(diào)整，端部綁扎實(shí)驗(yàn)間連接焊接各并聯(lián)支路直流電阻測(cè)量安裝，填料，絕緣包扎驗(yàn)，整體實(shí)驗(yàn)點(diǎn)引出線安裝施工現(xiàn)場(chǎng)布置層到定子機(jī)座通道，定子機(jī)座到機(jī)座內(nèi)園施工平臺(tái)的通道要適當(dāng)布置，要保證安全，方便。在施工就近設(shè)置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時(shí)擺放線圈機(jī)器輔助材料之用。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)光線充足，適應(yīng)設(shè)置移動(dòng)照明，電源采用安全電壓。工員工42262224要施工設(shè)備100臺(tái)22臺(tái)23n臺(tái)4套各15NA2臺(tái)16只17斤頂只8P只49只1套3具套1器GF/2套2V只各1烘箱臺(tái)1臺(tái)1YDJ0/35臺(tái)1冷柜臺(tái)1壓器V6V3KVA臺(tái)2把4套1套2槽楔緊度檢查工具個(gè)8套1筒扳手套1把4像水平儀m只1根1游標(biāo)卡尺把定子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證方法D架，轉(zhuǎn)子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉(zhuǎn)子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整工地，磁軛現(xiàn)場(chǎng)疊片，磁極現(xiàn)場(chǎng)掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉(zhuǎn)子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。 (1)組裝前技術(shù)交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)工程師和廠家代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉安裝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (2)專用設(shè)備及工具清點(diǎn)到位，專用測(cè)量工具校對(duì)正確。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，轉(zhuǎn)子部件擦拭干凈。 (4)橋機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)完畢。置 (1)轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位安裝。 (2)在廠房大門外平整一塊2X15米的場(chǎng)地，作為臨時(shí)鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結(jié)構(gòu)，房頂用石棉瓦復(fù)蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運(yùn)工具。(3)鐵片，磁極清點(diǎn)后在安裝間堆放。法行 (1)轉(zhuǎn)子豎定，收轉(zhuǎn)子吊到安裝間專用工位，起吊時(shí)用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉(zhuǎn)子在中間豎直，再吊運(yùn)到專門的工位。(見(jiàn)標(biāo)書79頁(yè)) (2)磁軛疊裝完后用上壓板直接壓裝。m定位銷的松動(dòng)靈活，防止疊片過(guò)程中出現(xiàn)錐變或過(guò)大的不園度。配研磨配研磨 (3)磁軛固定a：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時(shí)緊，要求邊打邊測(cè)量，以調(diào)整打緊方向。 (4)打鍵℃采用線圈加熱方法，加熱時(shí)間蓬布蓋好磁軛來(lái)保溫。通過(guò)生溫過(guò)程中用遠(yuǎn)紅外側(cè)點(diǎn)焊。施工程序圖片清洗片分類轉(zhuǎn)子支架豎立調(diào)平編制磁軛堆積表積緊積緊冷打鍵廠清掃檢查極耐壓試裝裝板拼裝檢查板安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接上下風(fēng)扇安裝 (4)磁極掛裝 (1)準(zhǔn)備工作c修補(bǔ)。d：測(cè)量每個(gè)磁軛鐵芯的長(zhǎng)度(不包括壓板)，并將它的等分中心點(diǎn)打在磁極外表上，作為每個(gè)磁極的中心標(biāo)高點(diǎn)。 (2)磁極掛裝bc，再插入長(zhǎng)鍵。d即可認(rèn)為合格。 (5)其他部分的安裝分別安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉(zhuǎn)子引線，上下風(fēng)葉和制動(dòng)閘板等其他附件。裝工員24222工設(shè)備100臺(tái)22P只43n臺(tái)14分尺把15NA2臺(tái)16把47塊68手把29筒扳手套2m只1只2斤頂25.5T只套1套3套1V只各1把25.6轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見(jiàn)表5-3保證方法1鉤高程差卷尺測(cè)量2鍵槽弦距計(jì)要求3和切向傾斜度m檢查4m檢查50mm卷尺測(cè)量6壓系數(shù)7均高度8向高度差卷尺測(cè)量9同一截面的高度差卷尺測(cè)量磁極接觸面度4%設(shè)計(jì)空氣間隙裝不平衡重量心高程±2.0mm卷尺測(cè)量±5設(shè)計(jì)空氣間隙過(guò)程 (1)清掃機(jī)架中心體和支臂。 (2)機(jī)架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗(yàn)，檢查密封性能。 (3)將中心體放在支墩上，調(diào)整其水平。 (4)吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 (5)安裝下機(jī)架基礎(chǔ)板。工員2100112裝施工設(shè)備配量1把22P只23手把24只45NA2臺(tái)1組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法保證方法1查2計(jì)要求裝電機(jī)總裝在水輪機(jī)部件吊入機(jī)坑后進(jìn)行。由于本方案采取下機(jī)架以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)找凝固后將下機(jī)架吊入，再進(jìn)行水輪機(jī)部件的吊入工作，而后回裝下機(jī)架。架安裝 (1)下機(jī)架預(yù)裝b。調(diào)整下機(jī)架中心，高程和水平。連接螺栓將下機(jī)架吊出，便于水輪機(jī)部件吊入。 (2)轉(zhuǎn)子吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是機(jī)組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后整個(gè)安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。ab：測(cè)量定子鐵芯中心線至制動(dòng)風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個(gè)風(fēng)閘 (包括鐵片)距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動(dòng)閘板的距離，以便于推力頭套入到位時(shí)留3-5mm間隙。起升到一定高度進(jìn)行大車行走試驗(yàn)。d制動(dòng)環(huán)板表面，止口邊緣有無(wú)毛刺或突起，止動(dòng)鎖錠塊是否點(diǎn)焊牢靠。g徐下落。后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。 (3)上機(jī)架安裝鉗工水平儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量上機(jī)架的水平。帽鎖死，接著準(zhǔn)備進(jìn)行推力軸承安裝 (4)推力軸承安裝查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機(jī)軸配合情況。各檢查項(xiàng)目均符合要求后，才能進(jìn)行正式安裝。b瓦上。整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內(nèi)(用光學(xué)合像水平儀測(cè)量鏡板背部)，同時(shí)復(fù)測(cè)鏡板意鏡板水平不得發(fā)生變化。膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機(jī)大鉤吊起并調(diào)好水平，在推力頭上纏加熱線圈，頭內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機(jī)軸，在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時(shí)裝配卡環(huán)，連接推力頭和鏡板。承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風(fēng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移后，進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。采用在推力瓦托盤背面架設(shè)白分表的辦法進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。力軸承受力精調(diào)在機(jī)組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于機(jī)組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行。在精調(diào)完成同時(shí)鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。 (5)機(jī)組軸線檢查及水，發(fā)連軸機(jī)組的軸線測(cè)量與調(diào)整，是機(jī)組安裝中的一項(xiàng)重要工序。軸線調(diào)整質(zhì)量?jī)?yōu)劣，將會(huì)直接影響的目的。機(jī)組采用剛性機(jī)械盤車的方法測(cè)量和調(diào)整軸線。將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分移至機(jī)組中心。，調(diào)整導(dǎo)瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無(wú)雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤(rùn)滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機(jī)主鉤作為盤車動(dòng)力。等份點(diǎn)須在同一垂直平面上。定部分的間隙內(nèi)無(wú)雜物，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈在機(jī)坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測(cè)定子機(jī)座的變化情況。重新盤車。度滿足要求為止。電機(jī)單獨(dú)盤車完成后，用盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)部分，使水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸螺栓孔對(duì)正，使栓，測(cè)量記錄螺栓的伸長(zhǎng)值滿足要求。檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機(jī)組調(diào)整到中心位置。發(fā)電機(jī)部分百分表位置不變，在水導(dǎo)軸頸處也按順時(shí)針?lè)较蚍殖?等份并順序編號(hào)。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無(wú)雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動(dòng)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動(dòng)。按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車同樣的方法盤車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度。通過(guò)處理水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接法蘭盤是擺度滿足要求。 (6)其他部件安裝進(jìn)行水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整。油槽冷卻器安裝，自動(dòng)化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個(gè)機(jī)組安裝完畢。 (7)機(jī)組總裝資源配制工員223222備配置1X0臺(tái)22絲機(jī)臺(tái)13n臺(tái)14分尺把15NA2臺(tái)16只17斤頂只88P只69像儀m只1部6n付2套各1套1慢鉆電鉆臺(tái)1磁座電鉆m臺(tái)1臺(tái)式電鉆Z臺(tái)2手電鉆只1套3具套1筒扳手套2壓器v36v臺(tái)2套 (8)質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法：見(jiàn)表7-3和保證方法保證方法1消防管與定子線圈距離值2機(jī)架中心線用測(cè)桿測(cè)量3機(jī)架水平檢查4機(jī)架與基礎(chǔ)板合縫二1機(jī)架中心2機(jī)架水平檢查三1漏檢查2卻器滲漏試驗(yàn)驗(yàn)檢查3間隙計(jì)要求尺檢查4GB-81檢查55mm四及管路安裝1嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)檢查2頂起高程1mm3與轉(zhuǎn)子閘板間隙20%設(shè)計(jì)間隙尺檢查4徑向位置3mm5管路試驗(yàn)查第五章水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝容寺坪水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備，消防設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝包括：技術(shù)供，排水系統(tǒng)，壓縮空管道的制作和所有設(shè)備的安裝，調(diào)試，試運(yùn)行，缺陷處理，合格后驗(yàn)收移交等全部工作。求按照設(shè)計(jì)單位提供的型號(hào)，規(guī)格，要求對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行安裝，按國(guó)家，部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙，說(shuō)明書進(jìn)行檢驗(yàn)和安裝調(diào)試。在現(xiàn)場(chǎng)配制安裝管路時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗(yàn)，采用無(wú)縫彎頭，三通管路盡量采用成品。對(duì)用于壓力1.0mpa以上的管路應(yīng)有材質(zhì)合格證明。5.2.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸要求安裝，還應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程》第六章主廠房橋式起重設(shè)備安裝機(jī)設(shè)備安裝工作范圍6.1.1橋架部分：包括主梁，端梁，走臺(tái)(通道)，爬梯和欄桿。6.1.2起升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，起升卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)及其承載的小車。車行走機(jī)構(gòu)設(shè)備及運(yùn)行駕駛室及電控設(shè)備要求1安裝前，我方應(yīng)對(duì)到達(dá)工地的起重機(jī)設(shè)備及附件進(jìn)行驗(yàn)收，查看，并對(duì)設(shè)備的缺陷進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。6.2.2按安裝說(shuō)明說(shuō)及安裝圖紙，整理詳細(xì)的安裝計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行安裝調(diào)試，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。6.2.3安裝調(diào)試應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。BT范圍發(fā)電機(jī)電壓配電設(shè)備的安裝0kv住變壓器的安裝kv設(shè)備的安裝廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)的安裝廠各類型，各用途電纜敷設(shè)工程及電纜橋架安裝廠防雷，接地系統(tǒng)工程全套廠電氣管道制作，預(yù)埋及照明全套機(jī)電壓配電裝置設(shè)備安裝 (一)設(shè)備安裝工作內(nèi)容安裝連接，接地，調(diào)試，直到運(yùn)行。1米52臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)55臺(tái)16臺(tái)27臺(tái)28裝置套29臺(tái)只3主變低壓側(cè)埋件T (二)施工方案安裝場(chǎng)分三處，水輪機(jī)層，發(fā)電機(jī)層開(kāi)關(guān)室，升壓站110kv部位。水輪機(jī)層安裝的設(shè)備有電機(jī)層高壓室，設(shè)備有10臺(tái)高壓柜，二臺(tái)勵(lì)磁變壓器和24米封閉母線(包括開(kāi)關(guān)站母線)升壓站10kv避雷器一組。封閉母線與主變低壓側(cè)接口。水機(jī)層要架設(shè)腳和架，起運(yùn)設(shè)備借用橋機(jī)，將設(shè)備吊到安裝地點(diǎn)，其封閉母線安裝要先用上的要求后，報(bào)到監(jiān)理工程師允許后方可焊接和螺接。開(kāi)關(guān)室設(shè)備的運(yùn)輸，采用自制小車和滾杠將設(shè)備直接運(yùn)到開(kāi)關(guān)室，為了施工方便，運(yùn)輸和 (三)施工準(zhǔn)備工。6，人員和工具準(zhǔn)備(見(jiàn)資源配置表) (四)設(shè)備安裝業(yè)焊工進(jìn)行支吊架的焊接，焊接完后由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，其偏差要符合設(shè)計(jì)要求。 (1)母線就位前要對(duì)發(fā)電機(jī)的兩端CT進(jìn)行試驗(yàn)，并安裝牢固，母線在運(yùn)輸途中可能出現(xiàn)外殼凹陷等缺陷，在安裝前要進(jìn)行矯正工作，按廠家編號(hào)順序進(jìn)行安裝。 (2)母線吊裝前，要對(duì)母線進(jìn)行分類，絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后才能吊裝。 (3)從主變斷口和10kv開(kāi)關(guān)位置為基準(zhǔn)，進(jìn)行初步調(diào)整。 (1)母線調(diào)整為正負(fù)5mm，在各接口的距離偏差符合要求的條件下，幾個(gè)接口的距離要均勻分配在各斷口上。焊接前先用鋼絲刷清理焊縫周圍，再用酒精或丙酮擦拭干凈，母線焊接采用氬弧焊接，焊接時(shí)采用防護(hù)措施防止焊渣和煙塵污染母線。用銅編織帶將部分活動(dòng)斷口兩側(cè)的母線連接起來(lái)，連接螺栓用銅或鋼螺栓，用力矩扳手緊固(見(jiàn)表1-1)發(fā)電機(jī)斷口，開(kāi)關(guān)柜斷口，主變斷口暫不連接，對(duì)母線再次試驗(yàn)后在進(jìn)行連接。用滾杠或自制小車等設(shè)備一次運(yùn)到位，設(shè)備的搬運(yùn)看清圖紙，先運(yùn)里面的設(shè)備再依秩到外，直到設(shè)備全部到位。高壓開(kāi)關(guān)柜就位后，按要求調(diào)整端子罩法蘭與母線斷口一致，間距在誤差范圍內(nèi)。采用預(yù)埋板加墊鋼片的方法調(diào)整各開(kāi)關(guān)柜的水平度，然后依第一臺(tái)(主開(kāi)關(guān))為基準(zhǔn)，相繼調(diào)整各面高行螺栓連接。開(kāi)關(guān)柜安裝接地良好。勵(lì)磁變壓器的基礎(chǔ)已事先預(yù)埋，調(diào)平。設(shè)備運(yùn)到后，用三腳架，葫蘆(3T)吊裝到位。高壓側(cè)，低壓側(cè)要與預(yù)埋鋼管一致。蓋上外罩后，其外罩表面與高壓柜面在一條線上。避雷器支架豎立在預(yù)埋的支架基礎(chǔ)上，并將它調(diào)整到與封閉母線支架在一條線上，然后連接，并做好接地裝置。料格鋼8 (五)安裝資源配置見(jiàn)表1-21-3配置工32211312NA3003臺(tái)13機(jī)ZX0臺(tái)24臺(tái)15倒鏈臺(tái)26帶根67根28臺(tái)19 (六)質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施，見(jiàn)表序號(hào)點(diǎn)保證措施1變開(kāi)關(guān)柜體安裝后，正后側(cè)面對(duì)基礎(chǔ)的垂直裝完后，所有柜體在一平面內(nèi)，勵(lì)磁變鋁外罩與柜體成一整體平臺(tái)儀校正后定位。壓器安裝壓器安裝2高程偏差≤±5mm心偏差≤±5mm3調(diào)整母線與各設(shè)備端子間螺栓接縱向尺寸接焊口連接方式時(shí)，縱向尺寸偏差≤5mm4焊接均一致。未焊透長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，未焊透深度不超過(guò)被焊金屬厚度的象焊5母線試驗(yàn)，用2500v兆歐表，絕緣電阻≥100M歐，工頻耐壓42kv/min無(wú)擊穿，其他均按驗(yàn)收規(guī)程，其他設(shè)備的試驗(yàn)按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (七)發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝流程圖備設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)場(chǎng)地清理施工布置工器具及材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備吊裝線及配電設(shè)備調(diào)整體氬弧焊接口導(dǎo)體連接整耐壓試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)作 (一)變壓器安裝的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進(jìn)行。在變壓器附近清理一塊場(chǎng)地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。就近用帆布搭臨時(shí)棚，用以存放施工材料及工具。安排一塊濾油場(chǎng)地，放置濾油機(jī)、油罐、油桶(濾油機(jī)搭蓬遮蓋)。 (1)將變壓器附件再次按運(yùn)輸清單清理，做好清潔運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，要輕起清放，保證各部件的完好。 (2)變壓器油的化驗(yàn)和瓦斯繼電器的校驗(yàn)。a容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。 (3)總體復(fù)裝過(guò)程中施工人員配置.師工工人1 (4)總體復(fù)裝的主要設(shè)備和工具12烘箱3個(gè)4個(gè)5678繩39123色棉布、次棉布烘干號(hào)個(gè) (二)變壓器總體復(fù)裝 (1)變壓器內(nèi)部檢查和接線：查和接線的工作程序流程圖準(zhǔn)備好合格的變壓器油、清將變件套管升高座安裝油油氣密性試驗(yàn)換油 (2)工作內(nèi)容要點(diǎn)及要求℃、要將所有管路及附件(包括所有規(guī)格的套管)外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。℃、再檢查變壓器油管路(如冷卻器、儲(chǔ)油柜聯(lián)結(jié)的管路等)各種升高座內(nèi)表面是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止?！妗⒀b上臨時(shí)油位表(可用透明尼龍管代用)蝶閥排氣?！妗⒗^續(xù)注油至儲(chǔ)油柜油面線的30%處(油位表指示)a小時(shí)，變壓器整體無(wú)滲漏。油。。 (h)空時(shí)間空時(shí)間2012小時(shí)55080100空氣平均相對(duì)濕度(%)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。 (3)附件安裝國(guó)標(biāo)進(jìn)設(shè)備補(bǔ)漆、場(chǎng)地清理前完成。開(kāi)，檢查確認(rèn)無(wú)漏氣、破損。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動(dòng)作靈活，指示正確，準(zhǔn)方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊全部螺栓。用力矩扳手對(duì)稱擰緊。升高座安裝方向符合廠家要求。良好，壓力釋放裝置的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，矩扳手對(duì)稱擰緊。升高座安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油(50℃左右)按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力值加壓一分鐘，法蘭封蓋，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊。冷卻器安裝時(shí)，緊。檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。面且涂密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。用力矩手對(duì)稱擰緊。安裝前，先將控制柜的基礎(chǔ)支架初步就位于安裝部位，同時(shí)將控制垂直放置地面清潔外表、校準(zhǔn)方位后，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。上的標(biāo)志的箭頭指向儲(chǔ)油柜，與連通管連接良好；溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作正確，繞組溫度計(jì)按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)注熱變壓器油，密封良好。 (三)變壓器總體復(fù)裝的其他要求 (1)總體復(fù)裝前，須再次清理器身及油箱內(nèi)的異物污染等 (2)有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志所指示的部位復(fù)裝(如高壓、低壓升高座及壓力釋放裝置等與油箱的相對(duì)位置和角度，連氣管先后次序)。 (3)變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應(yīng)按下表規(guī)定力矩控制：寸.5±10% (4)對(duì)于60KV及以上的引線，引線包扎的絕緣斜稍必須進(jìn)入套管下部均壓球的口內(nèi)。 (5)變壓器油箱頂蓋、聯(lián)管已經(jīng)有1~5%的坡度，故變壓器在基礎(chǔ)上的水平不需要傾斜。聯(lián)氣管的裝配從氣體繼電器側(cè)開(kāi)始，螺栓不完全緊固，待全部裝玩后再?gòu)臍怏w繼電器側(cè)開(kāi)始緊固。 (6)各溫度計(jì)座內(nèi)注滿變壓器油。 (7)按照變壓器外型尺寸圖(裝配圖)復(fù)裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意事項(xiàng)按各組件《安裝使用說(shuō)明書》進(jìn)行。同時(shí)，有載開(kāi)關(guān)同時(shí)注油。 (8)對(duì)于上端有放氣塞的組件(如低壓套管、氣體繼電器、儲(chǔ)油柜、散熱器集油管等)，要在注油后打開(kāi)上部放氣塞將積存的空氣放出，見(jiàn)有油溢出時(shí)立即關(guān)閉。 (9)密封墊圈在放槽中或法蘭上以前，金屬表面擦拭清潔，并在密封面上涂抹油封劑后正確就位，用螺栓緊固時(shí)應(yīng)使法蘭四周受力均勻。 (10)有載開(kāi)關(guān)的安裝注意水平軸和垂直軸的裝配，裝好后應(yīng)使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，分接指示正確。 (四)變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結(jié)束后進(jìn)行) (1)注油要求100MVA計(jì)計(jì)量:≤20ppm以下 (2)油注入本體過(guò)程。油柜LCT油柜閥閥內(nèi)由制造廠提供內(nèi)由制造廠提供油原理圖D:打開(kāi)閥℃，經(jīng)真空濾油機(jī)后向變壓器注油到油面線的30%處(或油位表指示4)，注油過(guò)程665Pa以下。F:有載開(kāi)關(guān)的注油按其說(shuō)明書進(jìn)行。靜放及密封性試驗(yàn)采用從儲(chǔ)油柜上加氣壓0.035MPa,維持24h無(wú)滲漏。氣。 (五)變壓器外表面清理及補(bǔ)漆后，消除變壓器上所有雜務(wù)及與變壓器運(yùn)行無(wú)關(guān)的臨時(shí)裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面，清除運(yùn)輸及裝配過(guò)程中沾染的油跡、泥跡，并對(duì)漆膜損壞的部位補(bǔ)漆，油漆的牌號(hào)、顏色和原來(lái)一致。 (六)施工過(guò)程中安全保障措施二次運(yùn)輸、基礎(chǔ)預(yù)埋和構(gòu)架制作，各設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)接地、調(diào)試及消缺處理等工作。規(guī)格1臺(tái)1箱2組1刀3臺(tái)34臺(tái)35器臺(tái)36臺(tái)37臺(tái)12.1清理施工現(xiàn)場(chǎng),將預(yù)埋部件整理,除污。2.2將鍍鋅構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊接，用汽吊豎立構(gòu)架及支柱。2.3將所需安裝設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱驗(yàn)收，清點(diǎn)。2.4準(zhǔn)備汽吊瓷件的起吊采用白棕繩及尼龍繩，設(shè)備連接及跳線采用人力配合滑輪架設(shè)。2.5為了安裝方便，安裝時(shí)原則上采用從線路到母線的順序。備及工具的配置1T汽吊臺(tái)12個(gè)33儀NA3003臺(tái)14KVA電焊機(jī)臺(tái)2臺(tái)5套16米7繩米8V只19臺(tái)鉆臺(tái)1手鉗套1源配置師工人5備工具材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)備搬運(yùn)構(gòu)件安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備調(diào)整設(shè)備連接畢、清場(chǎng)5.1.1根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家說(shuō)明書編寫施工方案報(bào)監(jiān)理單位審批。5.1.2根據(jù)已批準(zhǔn)的施工方案準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具和材料。5.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真做好構(gòu)架、支柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)的確定，由測(cè)量人員測(cè)出基礎(chǔ)高程，做好標(biāo)記，已便安裝時(shí)復(fù)核。場(chǎng)后,我方會(huì)同合同廠家代表、業(yè)主及監(jiān)理工程師根據(jù)供貨清單開(kāi)箱清點(diǎn)，查看設(shè)備數(shù)量、型號(hào)是否與合同相符，并作好記錄。5.1.5主管工程師組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說(shuō)明書，進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。5.2出線構(gòu)架和設(shè)備支柱的安裝。頂端應(yīng)在一平面上，支柱與地面呈90°角。垂直度和中心線的誤差應(yīng)符合規(guī)定，且接地良好。.3SF6斷路器的安裝FF管道等附件，最后充入合格的SF6氣體。的安裝結(jié)束后，進(jìn)行操作試驗(yàn)，要靈活可靠。裝觀察的方位，且三相位置一致。的安裝器安裝時(shí)支柱瓷瓶各相的角度要一致，阻波器軸線對(duì)地要垂直，其內(nèi)部的電容器、避雷器外觀要完整，固定牢固。所有設(shè)備安裝完畢后，準(zhǔn)備做設(shè)備連接線及引出跳線。接的導(dǎo)線和跳線與110KV線路導(dǎo)線規(guī)格一致。所用導(dǎo)線要嚴(yán)格檢查，不可有斷股和扭結(jié)現(xiàn)象。試驗(yàn)。驗(yàn)和調(diào)試SF6斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、避雷器及互感器等設(shè)備的試驗(yàn)要嚴(yán)格按照電力行業(yè)交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)后提供完整的安裝資料和實(shí)驗(yàn)報(bào)告后再進(jìn)行驗(yàn)收寺坪電站110KV變電站電氣設(shè)備的安裝按以下規(guī)范要求執(zhí)行：氣設(shè)備安裝施工安全措施7.1加固安裝場(chǎng)地上游側(cè)防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng);7.2施工現(xiàn)場(chǎng)周邊土建工作停止,禁止非安裝施工人員穿行;7.3焊接構(gòu)架橫梁時(shí)，安搭腳手架，高空作業(yè)人員必須系帶安全帶。7.4現(xiàn)場(chǎng)施工安全有安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設(shè)備的安裝圍 (1)廠用電配電設(shè)施的驗(yàn)收，清點(diǎn)，保管，二次運(yùn)輸，安裝，調(diào)試等 (2)低壓側(cè)配電柜，配電箱的安裝以及柜體基礎(chǔ)的制作和預(yù)埋。 (3)廠用變壓器，升壓變壓器及壩區(qū)配電變壓器的安裝及其基礎(chǔ)的制作和預(yù)埋。設(shè)備安裝 (1)低壓配電柜及各類配電箱的安裝線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50713-92要求。具備要求后按設(shè)計(jì)圖紙依序就位(包括進(jìn)水塔，溢洪道統(tǒng)一，用水平尺找平劃線，用膨脹螺栓固定。各種盤柜，箱均要可靠明接地。 (2)廠變壩區(qū)配電變壓器的安裝，應(yīng)先按設(shè)備基腳尺寸，預(yù)埋好基礎(chǔ)，變壓器就位后，其腳要與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。然后可靠接地。高壓側(cè)電纜及低壓主電纜采用熱收縮電纜頭裝接。纜的敷設(shè)及電纜橋架的安裝6.1電纜橋架安裝前，先對(duì)準(zhǔn)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)放線，定出橋梁支架點(diǎn)，各支架的安裝要成線，高度觸間隙不超過(guò)5mm。不準(zhǔn)焊接，對(duì)于安裝中受損的鍍鋅部分，一定要進(jìn)行防腐處理。6.2電纜敷設(shè) (1)對(duì)于各類不同電壓等級(jí)的電纜，要分高壓，動(dòng)力，直流，控制，從下至上排列，電纜敷設(shè)齊美觀。 (2)敷設(shè)電纜時(shí)不讓受到機(jī)械損傷，不得使其壓扁，擰絞，其彎曲半徑要大于10R(R為電纜直徑)直徑) 設(shè)時(shí)彎的兩頭要固定牢固，豎井敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜垂直固定在支撐架上，支撐的密度要小于地系統(tǒng)，接地帶的連接采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。至少三個(gè)棱邊焊XX打入地下后，用電焊現(xiàn)場(chǎng)焊牢，后對(duì)焊接處進(jìn)行防腐處理。.2廠房墻頂?shù)谋芾讕?yīng)用扁鋼往下引，與廠房接地引出線，及升壓站避雷線共同接地，其總接地電阻應(yīng)小于0.5歐姆。7.7.3在廠房由外各電氣設(shè)備均要接地良好，明接地。單項(xiàng)設(shè)備接地電阻必須小于4歐姆。7.8電氣管道的制作，預(yù)埋及照明設(shè)備的安裝。，不得遺漏或錯(cuò)埋。.2照明的安裝應(yīng)先按圖紙，按照預(yù)埋線管的路線，固定好照明配電箱，所有掛墻箱體的安裝統(tǒng)一尺寸(即箱體下邊距地1.3米)。進(jìn)行安裝，用水平找正，劃線后再打眼，統(tǒng)一用膨脹螺絲敷設(shè)時(shí)要用塑料槽板，先劃線找平，再行施工。一定要符合照明施工安裝規(guī)范。裝裝工作的范圍主要包括下列各項(xiàng)工程，全部設(shè)備的裝卸，轉(zhuǎn)運(yùn)，保管，安裝，調(diào)試(計(jì)算機(jī)監(jiān)控，工業(yè)電視為配合系統(tǒng)調(diào)試)，試驗(yàn)，起動(dòng)，運(yùn)行，消缺處理，驗(yàn)收全部工作。監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備8.1.2全廠控制，保護(hù)，測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備。統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝 (1)概述寺坪水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)。整個(gè)系統(tǒng)分成主控級(jí)和現(xiàn)地控制單元兩層。臺(tái)套通訊服務(wù)器，1臺(tái)套外設(shè)服務(wù)器及外設(shè)(打印，存儲(chǔ)設(shè)備等)，還有時(shí)鐘裝置，便攜式計(jì)算機(jī)，控制臺(tái)等。主控級(jí)設(shè)備布置在中控室內(nèi)?，F(xiàn)地控制LCU分別布置在各發(fā)電機(jī)旁(LCU1，LCU2)及開(kāi)關(guān)室(LCU3)。 (2)安裝LCU3采用機(jī)械及人力結(jié)合安裝。B接，配合廠家進(jìn)行調(diào)試。算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備 (1)概述第九章通信設(shè)備安裝，廠用電系統(tǒng)等。全廠公用系統(tǒng)設(shè)備均設(shè)有完善的現(xiàn)地PLU控制系統(tǒng)，可獨(dú)立完成對(duì)所屬設(shè)備的現(xiàn)地操作和自動(dòng)監(jiān)控，并與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。式與全廠公用系統(tǒng)LCU3連接?？刂品绞接凶詣?dòng)，現(xiàn)地，遠(yuǎn)動(dòng)三種方式。 (2)安裝所安裝的槽鋼基礎(chǔ)合格牢固后且具備安裝的條件下進(jìn)行，采用機(jī)械和人力進(jìn)行柜體就位按裝，光纜在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下做頭連接，其屏蔽層按要求方式接地。 (3)調(diào)試和動(dòng)態(tài)調(diào)試，由生產(chǎn)商完成，我方積極協(xié)調(diào)配合，并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，和整理有關(guān)設(shè)備調(diào)試，試驗(yàn)全套資料。動(dòng)裝置及測(cè)量系統(tǒng)控制，保護(hù)，自動(dòng)裝置及測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備是保障機(jī)組安全運(yùn)行，監(jiān)視電站主設(shè)備運(yùn)行情況的，它的安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的安全運(yùn)行。安裝的工作范圍包括此項(xiàng)工程全部設(shè)備的裝卸，轉(zhuǎn)運(yùn)，保管，安裝，調(diào)試(計(jì)算機(jī)監(jiān)控和工業(yè)電視為配合系統(tǒng)調(diào)試)，實(shí)驗(yàn)，整定，起動(dòng)，試運(yùn)行，驗(yàn)收等全部工作?？刂?，保護(hù)，自動(dòng)裝置及測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備的安裝，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。執(zhí)行《電氣裝置安備V運(yùn)行。設(shè)備包括：鉛酸蓄電池一組，一套充電/浮充電裝置，一套微機(jī)型絕緣監(jiān)察裝置，一套直流系統(tǒng)括上述設(shè)備卸貨，轉(zhuǎn)運(yùn)，保管，安裝，調(diào)試，試驗(yàn)，起動(dòng)，驗(yàn)收等全部工作。B寺坪水電站通信設(shè)備安裝工程包括通信，廠內(nèi)通信，通信電源的安裝工作。圍裝分包商承擔(dān)表所列的通信設(shè)備到達(dá)工地卸貨，驗(yàn)收，二次運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)，安裝，調(diào)試，消缺處理，直至啟動(dòng)試運(yùn)行合格后移交的全部工作。統(tǒng)匯總表1臺(tái)12臺(tái)13套14衛(wèi)星用戶站套15套16換機(jī)0門套1748鍵套18音系統(tǒng)套19HA-868部塊1塊1源關(guān)電源V60A套1只柜列2備線柜200回線列1個(gè)5對(duì)線個(gè)5個(gè)線通信電纜對(duì)m4通信電纜mHPV-2×0.5m3vv×10T備安裝9.3.1盤柜基礎(chǔ)制作與安裝，按《電氣質(zhì)量安裝工程盤，柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92要求執(zhí)行。9.3.2電纜敷設(shè)嚴(yán)格按施工圖紙施放，敷設(shè)的電纜排列整齊，不得有交叉或弧垂過(guò)大現(xiàn)象。9.3.3二次配線接線正確，字頭偏號(hào)正確，清晰，不脫色。盤，柜內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭，線芯無(wú)損傷，芯線長(zhǎng)度留有余量。配線架上電纜分配合理，配線整齊美觀。.4設(shè)備調(diào)試按設(shè)備出廠文件要求進(jìn)行，通電調(diào)試前檢查通信系統(tǒng)設(shè)備的接地，總接地電阻不得大于4歐，調(diào)試在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。范要求按照規(guī)定程序，設(shè)計(jì)圖紙以及廠家要求施工，安裝工藝及質(zhì)量符合下列規(guī)范規(guī)程YD第十章水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行水輪發(fā)電機(jī)組及機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)行是對(duì)水輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組引水，輸水，尾水建筑物及機(jī)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和整定，使其最終達(dá)到安全，可靠，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)電能的目的，編制標(biāo)準(zhǔn)：在水輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，靜態(tài)調(diào)試完畢后，通過(guò)起動(dòng)試運(yùn)行檢驗(yàn)設(shè)計(jì)，制造和安裝質(zhì)量，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試整定運(yùn)行參數(shù)。對(duì)機(jī)組能否可以投入試生產(chǎn)工作做出結(jié)論。 DL術(shù)文件，施工圖紙編制機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)大綱，呈報(bào)監(jiān)理工程師和起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)，在獲得批準(zhǔn)后進(jìn)行。 (2)在起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)土建，金結(jié)，機(jī)電等專業(yè)工作，進(jìn)行起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查，驗(yàn)收工作。 (3)壩前水位已達(dá)機(jī)組最低運(yùn)行水頭以上。 (4)具備可靠的廠用電源，廠用電系統(tǒng)運(yùn)行可靠。以水輪機(jī)，發(fā)電機(jī)，水力機(jī)械輔助設(shè)備，電氣一次，電氣二次，卷線，照明，通訊等專業(yè)為單位，對(duì)各自工作范圍的施工情況進(jìn)行全面落實(shí)，檢查。 (一)水輪機(jī)部分主要檢查項(xiàng)目 (1)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分之間無(wú)遺留雜物及固定連接件。 (2)主軸密封工作正常。 (3)流道排水閥工作正常，可靠。 (4)調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢。 (5)同機(jī)組流道相通的孔，洞已封閉。 (二)發(fā)電機(jī)部分主要檢查項(xiàng)目 (1)定，轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙內(nèi)無(wú)遺留物。 (2)制動(dòng)系統(tǒng)工作可靠。 (三)水力機(jī)械輔助設(shè)備各系統(tǒng)工作正常，可以為機(jī)組提供油，氣，水等介質(zhì)，可以滿足機(jī)組排水的要求。 (四)電氣一次部分主要檢查項(xiàng)目 (1)發(fā)電機(jī)主引出線，主變壓器，斷路器試驗(yàn)完畢。 (2)開(kāi)關(guān)站設(shè)備安裝，試驗(yàn)完畢。開(kāi)關(guān)站出線安裝完畢，具備送電條件。 (3)廠用電已可靠運(yùn)行。 (4)勵(lì)磁系統(tǒng)已具備合適的他勵(lì)設(shè)備。 (5)定子升流，開(kāi)關(guān)站升流用短路板，短路線已制作完成。 (五)電氣二次部分主要檢查項(xiàng)目 (1)機(jī)組自用和相關(guān)的公用部分的盤柜，電纜等完成安裝，配電完成。 (2)勵(lì)磁，保護(hù)等系統(tǒng)調(diào)試完成，工作正常，各系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的對(duì)點(diǎn)工作已全部結(jié)束，模擬動(dòng)作已完成。 (六)照明系統(tǒng)機(jī)組各部位永久照明已投入，照明設(shè)備不足的部位已增設(shè)臨時(shí)照明設(shè)施。各部位通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施已投入運(yùn)行。 (一)充水條件 (1)各臺(tái)機(jī)組的進(jìn)水蝶閥已全部安裝完畢。 (2)至少一臺(tái)機(jī)組安裝完畢，以便壓力引水管道充水出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)排水。 (二)充水 (1)開(kāi)壓力引水管道進(jìn)口事故檢修閘門充水閥，向引水管道充水。 (2)充水過(guò)程中隨時(shí)檢查各個(gè)進(jìn)水蝶閥的密封情況，如有異常立即停止充水，問(wèn)題處理完成后再次充水。 (3)提門：當(dāng)引水管道充水至同水庫(kù)水位相同且無(wú)異常情況后，提起進(jìn)水口事故檢修門，做閘門啟閉試驗(yàn)，檢查關(guān)閉時(shí)間，最后將閘門置于開(kāi)啟位置。 (三)機(jī)組充水 (1)尾水管充水提尾水閘門充水閥向尾水管充水，如尾水閘門未設(shè)置充水閥，則將機(jī)組制動(dòng)器投入→打開(kāi)導(dǎo)葉至3%開(kāi)度→打開(kāi)進(jìn)水蝶閥充水平壓閥，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平壓后關(guān)閉導(dǎo)葉，提尾水閘門，將閘門鎖定在孔口。在充水過(guò)程中，檢查水輪機(jī)各部位的漏水情況，檢查水力測(cè)量系統(tǒng)的正確性。 (2)蝸殼充水打開(kāi)進(jìn)水蝶閥充水平壓閥，向蝸殼充水。蝸殼水壓和壩前水位平壓后，開(kāi)啟進(jìn)水蝶閥，做蝶閥啟閉試驗(yàn)，最后將蝶閥鎖定在開(kāi)啟位置。在沖水過(guò)程中，檢查水輪機(jī)各部位的漏水情況，檢查水力測(cè)量系統(tǒng)示值的正確性。 (1)各部位運(yùn)行人員就位，用于測(cè)量的表計(jì)等已架設(shè)完成。 (2)發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)解除，空氣圍帶解除，主軸工作密封投入，機(jī)組測(cè)量盤投入。(3)調(diào)速器置手動(dòng)位置，拉開(kāi)發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)。 (4)機(jī)組流道進(jìn)，出口閘門處于可靠的開(kāi)啟位置。 (1)拔出調(diào)速系統(tǒng)鎖定。 (2)手動(dòng)操作調(diào)速器，逐步打開(kāi)導(dǎo)葉，機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)記錄導(dǎo)葉開(kāi)度，繼續(xù)打開(kāi)導(dǎo)葉使機(jī)組轉(zhuǎn)速提高，最后將機(jī)組穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速。 (3)觀察機(jī)組從停止到空轉(zhuǎn)的啟動(dòng)過(guò)程，密切注意各處有無(wú)異常的聲音，振動(dòng)，漏油，漏水現(xiàn)象。 (4)測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓和相序，測(cè)定轉(zhuǎn)速信號(hào)器實(shí)際動(dòng)作值。 (5)做調(diào)速系統(tǒng)手自動(dòng)切換試驗(yàn)和空載擾動(dòng)試驗(yàn)。 (6)機(jī)組運(yùn)行3-4小時(shí)，觀察機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行的性能，記錄瓦溫，擺度，振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)。 (7)手動(dòng)停機(jī)，觀察停機(jī)過(guò)程。驗(yàn) (1)將轉(zhuǎn)速繼電器從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)。 (2)手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間。 (3)手動(dòng)升速至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)整定值，然后降低機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，升速過(guò)程中測(cè)定過(guò)速保護(hù)裝置實(shí)際動(dòng)作值，記錄各處的振動(dòng)和擺度。 (4)停機(jī)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面，徹底檢查。分別在機(jī)旁和中控室通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)，觀察各自動(dòng)化元件工定轉(zhuǎn)速時(shí)的時(shí)間及自發(fā)出停機(jī)令至機(jī)組加閘和加閘至機(jī)組停穩(wěn)時(shí)的時(shí)間。 (1)本試驗(yàn)為勵(lì)磁開(kāi)環(huán)實(shí)驗(yàn)，需要配置一臺(tái)他勵(lì)變壓器提供勵(lì)磁電流，變壓器容量按照額定勵(lì)磁容量的50%考慮。 (2)在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置短路點(diǎn)，自動(dòng)開(kāi)工，手動(dòng)合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，用勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，先平穩(wěn)升至30%-50%額定電流，初步觀察發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性。正常后再升至額定電流，繪制保護(hù)回路，測(cè)量回路矢量圖(含差動(dòng)保護(hù)六角圖)，檢查電流回路的正確性。必要時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行短路干燥。試驗(yàn)完畢，模擬水機(jī)事故停機(jī)。 (3)在110kv開(kāi)關(guān)站出線側(cè)設(shè)置三相短路點(diǎn)，每回出線各設(shè)一個(gè)短路點(diǎn)，升流時(shí)輪換進(jìn)行。檢查各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性，檢驗(yàn)測(cè)量表計(jì)的正確性。.3.6機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)。 (1)斷開(kāi)主變壓器發(fā)電機(jī)側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。 (2)投入主變壓器保護(hù)裝置，投入主變壓器中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。 (3)合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電網(wǎng)對(duì)主變沖擊共5次，每次間隔10分鐘，檢查主變有無(wú)異常震動(dòng)及聲音，檢查主變差動(dòng)保護(hù)和瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。 (1