機(jī)械制造教案

技工學(xué)校教案編號：版本：A/O流水號：科目機(jī)械制造班級09中數(shù)模授課日期第一周2011-2-21課題緒論課時(shí)2授課方式講授，演示法輔助教具黑板、模型、直尺教學(xué)目的1、機(jī)械制造工藝的發(fā)展2、課程的性質(zhì)和任務(wù)3、生產(chǎn)過程概述作業(yè)布置課后習(xí)題2擬用時(shí)間1學(xué)時(shí)重點(diǎn)本課程的性質(zhì)及任務(wù)難點(diǎn)生產(chǎn)過程概述教學(xué)回顧同學(xué)們完成緒論的學(xué)習(xí)，了解機(jī)械制造的相關(guān)知識說明授課老師：審閱簽名：提交日期：審閱日期：教師備課箋緒論【導(dǎo)入新課】：機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱是一門研究機(jī)械制造的工藝方法和工藝過程的學(xué)科?！拘率凇浚阂弧C(jī)械制造工藝向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展；如各種少切削、無切削工藝的問世，已使愈來愈多的零件改變了傳統(tǒng)的制造工藝，從而節(jié)省了大量金屬，并大幅度地提高另外生產(chǎn)率。再如，高硬度刀具材料的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了對工件淬硬表面的切削，其加工精度和加工表面質(zhì)量可與磨削蓖美；采用硬滾（刮）工藝的硬齒面齒輪，使用壽命顯著提高；超精密加工技術(shù)的應(yīng)用，已實(shí)現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在0.1um以下、表面粗糙度值不大于0.05um微型電子計(jì)算機(jī)和數(shù)顯、數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使工藝過程的自動化程度提高到一個(gè)新的階段；現(xiàn)代我國的機(jī)械制造工業(yè)已取得了很大的成就，但與世界先進(jìn)水平相比，機(jī)械制造工藝水平還存在著相當(dāng)大的差距。二、課程的性質(zhì)和任務(wù)1、課程性質(zhì)和內(nèi)容：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)的一門專業(yè)基礎(chǔ)課程。課程涉及機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識，主要內(nèi)容包括：毛坯制造工藝（俗稱熱加工工藝）、零件切削加工工藝（俗稱冷加工工藝）和機(jī)械加工工藝規(guī)程制定等三部分。2、課程的任務(wù)和基本要求：通過本課程的學(xué)習(xí)，可以獲得機(jī)械制造的常用工藝方法和零件加工工藝過程及裝配的基本知識，對機(jī)械制造工藝過程形成一個(gè)完整的認(rèn)識，從而增強(qiáng)工作的適應(yīng)性，有助于在一專的基礎(chǔ)上發(fā)展多能。學(xué)習(xí)本課程的基本要求：⑴以機(jī)械制造工藝過程為主線，了解毛坯制造、零件切削加工的個(gè)主要工種的工作內(nèi)容、工藝特點(diǎn)、工藝裝備和應(yīng)用范圍等基礎(chǔ)知識；⑵一般了解各工種主要設(shè)備（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范圍；⑶初步掌握選擇毛坯和零件加工方法的基本知識；⑷初步掌握確定常見典型零件加工工藝過程的基本知識；⑸了解裝配的基本知識和典型機(jī)械、不見的裝配方法。三、生產(chǎn)過程概述1、機(jī)械制造工藝過程一般是：金屬材料鑄造、鍛造或焊接毛坯切削加工和熱處理零件裝配和試機(jī)械2、生產(chǎn)過程與工藝過程⑴生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備、原材料購置、運(yùn)輸和保存，以及毛坯制造、零件加工、產(chǎn)品裝配和試驗(yàn)、銷售和服務(wù)等一系列工作⑵工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸及相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程包括毛坯制造、零件加工、熱處理，以及產(chǎn)品的裝配和試驗(yàn)等（指直接作用于生產(chǎn)對象的那部分勞動過程）⑶生產(chǎn)過程與工藝過程的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝規(guī)程編制及材料定額的制定生產(chǎn)準(zhǔn)備過程工、夾、刀、量具設(shè)計(jì)制造或購置機(jī)床設(shè)備的設(shè)計(jì)制造或購置生產(chǎn)計(jì)劃的制定鑄造工藝過程焊接工藝過程生產(chǎn)過程工藝過程機(jī)械加工工藝過程熱處理、表面處理工藝過程裝配、試車工藝過程原材料購置及保管工具的修磨和修理生產(chǎn)輔助過程機(jī)床設(shè)備的維修及保管成本核算及統(tǒng)計(jì)銷售與服務(wù)3、工藝規(guī)程⑴工藝文件與工藝規(guī)程工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件⑵工藝規(guī)程的重要性正常條件下，必須按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，以建立和保持正常的生產(chǎn)秩序。工藝規(guī)程是各項(xiàng)生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，是全體有關(guān)人員必須認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行的紀(jì)律性文件?！拘〗Y(jié)】：本次課程主要是對機(jī)械制造工藝的發(fā)展情況以及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)這門課程的性質(zhì)和任務(wù)、學(xué)習(xí)本門課程的基本要求做了介紹，并概述了生產(chǎn)過程等相關(guān)知識。目的是讓學(xué)生對本門課程和機(jī)械制造工藝在工作實(shí)踐中的應(yīng)用有初步了解。【布置作業(yè)】：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊技工學(xué)校教案編號：版本：A/O流水號：科目機(jī)械制造班級09中數(shù)模授課日期第一周2011-2-2課題§1-1砂型的制作課時(shí)2授課方式講授，演示法輔助教具黑板、模型、直尺教學(xué)目的1、機(jī)械制造工藝的發(fā)展2、課程的性質(zhì)和任務(wù)3、生產(chǎn)過程概述作業(yè)布置機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊擬用時(shí)間1學(xué)時(shí)重點(diǎn)制造模樣的要求和澆注系統(tǒng)難點(diǎn)冒口的設(shè)置教學(xué)回顧本次課程主要是對機(jī)械制造工藝的發(fā)展情況以及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)這門課程的性質(zhì)和任務(wù)、學(xué)習(xí)本門課程的基本要求做了介紹，并概述了生產(chǎn)過程等相關(guān)知識。目的是讓學(xué)生對本門課程和機(jī)械制造工藝在工作實(shí)踐中的應(yīng)用有初步了解。說明授課老師：審閱簽名：提交日期：審閱日期：教師備課箋§1-1砂型的制作【導(dǎo)入新課】：鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造?！拘率凇浚阂弧㈣T造的概述（一）鑄造特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)：(1)可制成形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，如箱體、氣缸體等。(2)適應(yīng)范圍廣。(3)鑄造可直接利用成本低廉的廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。⑷鑄件的尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制。⑸鑄件的形狀、尺寸與零件很接近，因而減少了切削加工的工作量，可節(jié)省大量金屬材料。2、缺點(diǎn)(1)生產(chǎn)工序繁多、工藝過程較難控制、鑄件易產(chǎn)生缺陷。(2)鑄件的尺寸均一性差，尺寸精度低，(3)和相同形狀、尺寸的鍛件比，鑄件的內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力不及鍛件。⑷工作環(huán)境差，溫度高、粉塵多，勞動強(qiáng)度大。（二）鑄造的分類最基本的工藝方法是砂型鑄造，還有多種特種鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。砂型鑄造用型砂緊實(shí)成形的鑄造方法。可分為濕砂型（不經(jīng)烘干可直接進(jìn)行澆注的砂型）鑄造和干砂型（經(jīng)烘干高黏土砂型）鑄造兩種。工藝過程一般由造型、造芯、烘干、合型、澆注、落砂、清理及鑄件檢驗(yàn)等組成。二、砂型的制作（一）砂型鑄型：用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型心和澆冒口系統(tǒng)的組成整體。砂型：用型砂制成的鑄型；砂型的制作是砂型鑄造工藝過程的主要工序。（二）造型材料制造型砂和砂芯的材料，包括砂、黏土、有機(jī)或屋脊粘結(jié)劑和其他附加物。型（芯）砂的性能要求：可槊性：型砂在外力作用下成形，外力消除后仍能保持其形狀的性能強(qiáng)度：抵抗外力破壞的能力耐火性：型砂在高溫熔融金屬的作用下不軟化、不熔融燒結(jié)及不粘附在鑄件表面的性能透氣性：退讓性：鑄件冷卻收縮時(shí)，砂型與型芯的體積可以被壓縮的性能(三)模樣和芯盒1、模樣：由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔的工藝裝備，模樣是按照根據(jù)零件圖樣要求繪制的鑄造工藝圖樣制造的制造模樣注意的幾點(diǎn)：⑴加工余量：指為了保證逐漸加工面尺寸和兩件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在機(jī)械加工時(shí)切去的金屬層厚度。其大小根據(jù)鑄件尺寸公差和加工余量等級來確定。一般小型鑄件的加工余量為2-6mm；⑵收縮余量：指為了補(bǔ)償鑄件收縮，模樣比鑄件圖樣增大的數(shù)值；⑶起模斜度：指為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫落。平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度，一般為0.5°-3°；2、芯盒制造型芯或其他類耐火材料芯所用的裝備。（四）造型用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。分為手工造型、機(jī)器造型和自動化造型。（五）造芯制造型芯的過程，是為了獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔內(nèi)部的鑄型組元。（六）澆注系統(tǒng)和冒口澆注系統(tǒng)是為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成；其作用：保證熔融的金屬平穩(wěn)、均勻、連續(xù)地充滿型腔；阻止熔渣、氣體和砂粒隨熔融金屬進(jìn)入型腔；控制逐漸冷凝收縮時(shí)所需補(bǔ)充的金屬溶液（補(bǔ)縮）。冒口是在鑄型內(nèi)儲存供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔。除補(bǔ)縮外，冒口有時(shí)還起排氣和集渣的作用，一般設(shè)在鑄件最高處或最厚處。（七）合型將鑄型的各個(gè)組元如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過程（又稱合箱）。技工學(xué)校教案編號：版本：A/O流水號：科目機(jī)械制造班級09中數(shù)模授課日期第一周2011-2-2課題§1-2澆注、落砂和清理課時(shí)2授課方式講授，演示法輔助教具黑板、模型、直尺教學(xué)目的了解鑄件澆注、落砂及清理的工藝過程；掌握鑄件的外觀檢查及缺陷形成的原因；了解幾種特種鑄造的工藝特點(diǎn)述作業(yè)布置機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊擬用時(shí)間1學(xué)時(shí)重點(diǎn)鑄件的外觀檢查及缺陷形成的原因難點(diǎn)特種鑄造教學(xué)回顧本次課程主要講解了澆注、落砂和清理的工藝過程，重點(diǎn)講解了鑄件質(zhì)量檢查和鑄件常見缺陷的特點(diǎn)和產(chǎn)生原因，簡單介紹了幾種特種鑄造的特點(diǎn)。說明授課老師：審閱簽名：提交日期：審閱日期：教師備課箋§1-2澆注、落砂和清理【導(dǎo)入新課】：金屬液澆入鑄型時(shí)所測量到的溫度稱為澆注溫度，是鑄造過程必須控制的質(zhì)量指標(biāo)之一。溫度↑→充型能力↑，溫度不足，易產(chǎn)生澆不族和冷隔的缺陷，溫度過高，易產(chǎn)生縮松、縮孔、粗晶、氣孔等缺陷?；诣T鐵（指具有片狀石墨的鑄鐵）的澆注溫度一般在1340°?！拘率凇浚阂?、澆注1、澆注是將熔融的金屬從澆包注入鑄型的操作；澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器。2、澆注對鑄件質(zhì)量的影響a、澆注溫度的影響。b、澆注速度的影響單位時(shí)間內(nèi)澆入鑄型中的金屬液質(zhì)量稱為澆注速度，用kg/s表示。澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況而定，可通過操縱澆包和布置澆注系統(tǒng)進(jìn)行控制。3、澆注的注意事項(xiàng)A、澆注前應(yīng)把熔融金屬表面的熔渣除盡以免流入鑄型而影響質(zhì)量；B、澆注時(shí)，必須使?jié)部诒３殖錆M，不允許澆注中斷，并注意防止飛濺和滿溢。二、落砂和清理1、落砂和除芯落砂是用手工或機(jī)械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作；除芯是從逐漸中去除芯砂和芯骨的操作。2、落砂的方法手工落砂用于單件、小批量生產(chǎn)；機(jī)械落砂一般有落砂機(jī)進(jìn)行，用于大批量生產(chǎn)。3、注意事項(xiàng)鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)該有足夠的冷卻時(shí)間。冷卻的時(shí)間可根據(jù)逐漸的形狀、大小和壁厚確定。過早落砂，會因鑄件冷卻太快而使其應(yīng)力增加，甚至變形開裂。4、清理清理是落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆、冒口、飛翅和氧化皮）等過程的總稱。5、清理的內(nèi)容鑄件上的澆口、澆道和冒口的清除：對于鑄鐵件可用鐵錘敲去；鑄鋼件可用氣割切除；有色金屬鑄件則可用鋸削除去。鑄件上的粘砂、細(xì)小飛翅、氧化皮等可用噴砂或拋丸消砂、水力清砂、化學(xué)清砂等方法予以清理。大量生產(chǎn)時(shí)多采用專用清理機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行清理。三、鑄件的外觀檢查及缺陷鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。鑄件的外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目包括：鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀偏差、質(zhì)量偏差等。檢查鑄件的表面質(zhì)量，一般通過直接觀察或使用有關(guān)量具、儀器等進(jìn)行。鑄件常見的缺陷：（一）、鑄件中的縮孔與縮松1、縮孔與縮松的形成原因液態(tài)合金在冷凝過程中，液態(tài)收縮和凝固收縮的容積得不到補(bǔ)足而行成。(補(bǔ)縮)(1)縮孔⊙縮孔是形狀不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶的空洞?！淹ǔＴ阼T件上部，或最后凝固的部分(2)縮松⊙縮松：分散在鑄件某些區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔⊙縮松缺陷的部位在氣密性試驗(yàn)時(shí)可能滲露⊙形成過程與縮孔相似2、縮孔、縮松的防止♂防止縮松、縮孔的措施：順序凝固實(shí)現(xiàn)順序凝固，就可實(shí)現(xiàn)“補(bǔ)縮”♂實(shí)現(xiàn)順序凝固的方法：設(shè)冒口，加冷鐵等。♂傾向于糊狀凝固的合金，整個(gè)截面上有樹枝狀晶架，難以避免顯微縮松。（三）鑄件中的氣孔*鑄件中的氣孔是最常見的缺陷，氣孔是表面比較光滑，呈梨形、圓形、橢圓形的孔洞。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。*產(chǎn)生原因：造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)、砂型和型心的透氣性差、澆注速度過快，是型腔中的氣體來不及排出。（四）砂眼*鑄件內(nèi)部或表面帶有沙粒的孔洞。*產(chǎn)生的原因：型砂強(qiáng)度不夠、型砂緊實(shí)度不夠、澆注速度太快。（五）粘砂*鑄件的部分或整個(gè)表面上黏附著一層沙粒和金屬的機(jī)械混合物（機(jī)械粘砂）或由金屬氧化物、沙子和黏土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物（化學(xué)粘砂）。*粘砂是鑄件表面粗糙，不易加工。*產(chǎn)生的原因：型砂的耐火性差或澆注溫度過高。四、特種鑄造簡介1、金屬型鑄造通過重力作用進(jìn)行澆注，將熔融金屬澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。由于金屬鑄型可以反復(fù)使用多次，故有永久型鑄造之稱。2、壓力鑄造簡稱壓鑄，它是在高壓下快速地將液態(tài)或半液態(tài)合金壓入金屬鑄型中，并在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的鑄造方法。在壓鑄機(jī)上進(jìn)行。3、離心鑄造將液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶的鑄造方法。4、熔模鑄造用易熔材料制成模型，然后在模型上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后在將模型熔化，排出型外，從而獲得無分型面的鑄型。由于熔模廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故又稱“失蠟鑄造”。技工學(xué)校教案編號：版本：A/O流水號：科目機(jī)械制造班級09中數(shù)模授課日期第2周2011-2-2課題§2-1壓力加工概述課時(shí)2授課方式講授，演示法輔助教具黑板、模型、直尺教學(xué)目的了解鍛造和沖壓的工藝特點(diǎn)以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法；了解兩種模鍛的加工工藝方法作業(yè)布置機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊擬用時(shí)間1學(xué)時(shí)重點(diǎn)鍛造和沖壓的工藝特點(diǎn)難點(diǎn)金屬加熱和鍛件冷卻的方法教學(xué)回顧本次課程主要講解了金屬壓力加工及鍛壓的工藝特點(diǎn)，講解了金屬的加熱和鍛件冷卻方法，簡單了解了模鍛工藝及有關(guān)模鍛設(shè)備。說明授課老師：審閱簽名：提交日期：審閱日期：教師備課箋§2-1概述【導(dǎo)入新課】：利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法稱為金屬壓力加工?！拘率凇浚阂?、壓力加工和鍛造1、壓力加工的種類有：軋制：金屬坯料在兩個(gè)回轉(zhuǎn)軋輥的空隙中受壓變形拉拔：將金屬坯料通過拔拉模的模孔而變形擠壓：金屬坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出?？锥冃五懺欤涸诩訅涸O(shè)備及工(模)具的作用下，使金屬坯料產(chǎn)生局部或全部的變形自由鍛：金屬坯料在上下抵鐵間受沖擊力或壓力而變形模鍛：金屬坯料在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力而變形板料沖壓：金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或變形2、變形彈性變形在外力作用下，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力迫使原子離開原來的平衡位置，改變了原子間的距離，使金屬發(fā)生變形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的傾向。當(dāng)外力停止作用后，應(yīng)力消失，變形也隨之消失。塑性變形內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn)后，外力停止作用后，金屬的變形并不完全消失。3、鍛造的特點(diǎn)⑴改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能⑵具有較高的勞動生產(chǎn)率⑶能獲得與零件相接近的鍛件，大大節(jié)省了金屬材料和減少了切削加工工時(shí)⑷適應(yīng)范圍廣⑸不能鍛造出形狀復(fù)雜的零件4、沖壓的特點(diǎn)⑴在分離或成形的過程中，板料厚度變化小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化⑵生產(chǎn)率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)⑶沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不需要再加工⑷適應(yīng)范圍廣⑸沖壓模具精度高，制造復(fù)雜，成本高二、鍛造溫度一般可鍛金屬材料必須經(jīng)加熱才能進(jìn)行鍛造，金屬加熱的目的是為了提高其塑性，降低變形抗力，并使內(nèi)部組織均勻。金屬材料的加熱是整個(gè)鍛造工藝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。1、始鍛溫度：應(yīng)盡可能高一些，這樣可以提高金屬塑性，延長鍛造時(shí)間。但溫度過高，超過一定限度時(shí)，金屬將產(chǎn)生過熱或過燒的缺陷，使金屬塑性急劇降低，可鍛性變差。2、終鍛溫度：應(yīng)盡可能低一些，這樣可以延長鍛造時(shí)間，減少加熱次數(shù)。但溫度過低，金屬塑性降低，變形抗力增大，可鍛性同樣邊差，金屬還會產(chǎn)生加工硬化，甚至開裂。若溫度過高，鍛件會因晶粒比較粗大而降低力學(xué)性能。3、鍛造溫度范圍4、加熱速度三、鍛件冷卻方法冷卻過程中溫度與時(shí)間的關(guān)系稱為冷卻規(guī)范。不同的冷卻方法具有不同的冷卻規(guī)范。1、空冷在空氣中冷卻，冷卻速度較快2、堆冷將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻，冷卻速度低于空冷3、坑冷將熱態(tài)鍛件放在地坑或鐵箱中緩慢冷卻4、灰砂冷將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂內(nèi)緩慢冷卻5、爐冷鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的方法技工學(xué)校教案編號：版本：A/O流水號：科目機(jī)械制造班級09中數(shù)模授課日期第2周2011-3-課題§2-2自由鍛、沖壓課時(shí)2授課方式講授，演示法輔助教具黑板、模型、直尺教學(xué)目的了解自由鍛和沖壓的設(shè)備，掌握自由鍛的方法和沖壓的基本工序作業(yè)布置機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題冊擬用時(shí)間1學(xué)時(shí)重點(diǎn)自由鍛的方法難點(diǎn)沖壓的基本工序教學(xué)回顧本次課程主要講解了自由鍛和沖壓工藝，講解了自由鍛的設(shè)備和自由鍛的方法以及沖壓設(shè)備和沖壓工序說明授課老師：審閱簽名：提交日期：審閱日期：教師備課箋§2-2自由鍛、沖壓【導(dǎo)入新課】：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)抵鐵之間變形。從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件?！拘率凇浚阂?、自由鍛概述金屬沿變形方向可以自由流動，不受限制。但精度不高、形狀簡單，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛件唯一成型的方法。二、加熱1、加熱方式主要有火焰加熱和電加熱2、加熱爐的結(jié)構(gòu)三、自由鍛設(shè)備1、空氣錘一壓縮空氣為工作介質(zhì)，驅(qū)動錘頭上、下運(yùn)動打擊鍛件，主要依靠沖擊力使金屬變形，只能鍛造中小鍛件。2、液壓機(jī)：依靠靜壓力使金屬變形，可加工大型鍛件。其中水壓機(jī)可產(chǎn)生很大作用力，是重型機(jī)械廠鍛造生產(chǎn)的主要設(shè)備。四、自由鍛方法1、鐓粗和局部鐓粗：鐓粗是使毛坯高度見效、橫截面積增大的鍛造工序，適于餅塊類，盤套類。為防止坯料在鐓粗是產(chǎn)生軸向彎曲，坯料鐓粗部分的高度不應(yīng)大于坯料直徑的2.5-3倍；局部鐓粗是指在坯料上某一部分進(jìn)行的鐓粗，加熱是只對需要鐓粗的部分加熱。2、拔長、芯棒拔長和擴(kuò)孔：拔長是使毛坯橫截面積減小、長度增加的鍛造工序，適于軸類、桿類。拔長是用夾鉗鉗牢，錘擊時(shí)應(yīng)將坯料饒其軸線不斷翻轉(zhuǎn)，方法有反復(fù)90°翻轉(zhuǎn)和沿螺旋線翻轉(zhuǎn)兩種。芯棒拔長是在空心毛坯中加芯軸進(jìn)行變形以減小空心毛坯外徑（壁厚）而增加其長度的鍛