CNC加工中常用的基本工藝術(shù)語

1工藝基本概念

1.1普通概念

1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining

依照被加工零件圖樣和工藝規(guī)定，編制成以數(shù)碼表達(dá)程序輸入到機(jī)床數(shù)控裝置

或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件辦法。

1.2生產(chǎn)對(duì)象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品物質(zhì)。

1.2.2重要材料：primarymaterial；directmaterial

構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體材料。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial；indirectmaterial

在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上可以代替原設(shè)計(jì)規(guī)定材料。它具備被代替材料所具備所有或重要性

能。

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，容易損壞或失效材料。

1.2.6廢料：wastematerial

在制造某種產(chǎn)品過程中，剩余而對(duì)本生產(chǎn)對(duì)象不再有用材料。

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等辦法所獲得具備特定幾何形狀截面材

料。

1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等辦法而獲得各種不同厚度板狀材料。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得圓、方、六角形截面材料。

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料通過鍛造變形而得到工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接辦法而得到結(jié)合件。

1.2.13模壓件：moldedparts

運(yùn)用模具壓制工件。

1.2.14沖壓件：stamping

用沖壓辦法制成工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通過檢查質(zhì)量特性符合原則規(guī)定制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit；nonconformingarticle

通過檢查,質(zhì)量特性不符合原則規(guī)定制品。

1.2.17廢品：discard

不能修復(fù)又不能降級(jí)使用制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合原則規(guī)定制品。

1.2.19樣品：specimen；sample

用于材料實(shí)驗(yàn)分析，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照及商品宣傳單個(gè)或各種物品。

1.2.20工件：workpiece

加工過程中生產(chǎn)對(duì)象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

構(gòu)成產(chǎn)品零件、部件、原則件及元器件等總稱。

1.2.22備品（備件）：sparepart

儲(chǔ)備待用易損件。

1.2.23附件：accessory

1)供顧客安裝、調(diào)節(jié)和使用產(chǎn)品所需要工具、檢測儀表等，或?yàn)閿U(kuò)大產(chǎn)品使用功能所需附屬裝置。

2)隨同重要文獻(xiàn)一同制定或發(fā)出關(guān)于文獻(xiàn)。

1.2.24零件：part

不采用裝配工序而制成產(chǎn)品。

1.2.25部件：subassembly

由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸連接形式所構(gòu)成

產(chǎn)品。

1.2.26原則件：standardpart

按國標(biāo)、部原則（專業(yè)原則）或公司原則規(guī)定制造零、部、組（整）件。

1.2.27外購件：purchasedpart

不是本單位設(shè)計(jì)、制造，而是從其她單位購買來產(chǎn)品。

1.2.28外協(xié)件：teamworkpart

由本公司提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其她公司完畢某些或所有制造工序零、部、組

（整）件。

1.2.29易損件：quick-wearpart

產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞零件。

1.2.30試件：testingpart

為實(shí)驗(yàn)材料機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做樣件。

1.2.31普通特性：generalcharacter

除核心特性和重要特性以外所有特性，普通狀況下此類特性不會(huì)影響產(chǎn)品使用

性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此類特性如達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定或發(fā)生故障，也許導(dǎo)致產(chǎn)品不能完畢所規(guī)定使命，但

不會(huì)引起產(chǎn)品或重要系統(tǒng)失效。

1.3工藝辦法

1.3.1鍛造：forging

在加壓設(shè)備及工（模）具作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或所有塑性變化，

以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量鍛件加工辦法。

1.3.2鍛造：casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件

辦法。

1.3.3鉗加工：benchwork

普通在鉗臺(tái)上以鉗工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行各種加工辦法。

1.3.4焊接：welding

通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達(dá)到原子結(jié)合一種加工辦法。

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成不可拆連接。

1.3.6熱解決：heattreatment

將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以變化其整體或表面組織，從而

獲得所需要性能加工辦法。

1.3.7表面解決：surfacetreatment

改進(jìn)工件表面層機(jī)械、物理或化學(xué)性能加工辦法總稱。普通辦法有氮化、磷化、

噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用規(guī)定異己材料，在工件表面上形成涂層辦法。

1.3.9機(jī)械加工：machining

運(yùn)用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工辦法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不變化材料斷面特性條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品辦法。

1.3.11沖壓：stamping

使板料分離或成形而得到制件辦法。

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑加工辦法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破犯鞣N工藝總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型

等。

1.3.14電加工：electricmachining

直接運(yùn)用電能對(duì)工件進(jìn)行加工辦法。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行

加工辦法。

1.3.16裝配：assembly

按規(guī)定技術(shù)規(guī)定，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品工藝過

程。

1.3.17包裝：packaging

1)為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，以便儲(chǔ)運(yùn)，增進(jìn)銷售，按一定技術(shù)辦法而采用容器、材料及輔助物等總體名稱。

2)為達(dá)到上述目而采用容器、材料和輔助物過程中施加一定技術(shù)辦法等操作活動(dòng)。

2機(jī)械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削加工辦法。

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削加工辦法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)切削加工辦法。

2.1.4鉆削：drilling

用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔辦法。

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度規(guī)定加工方

法。

2.1.6锪削：spotfacing；counterboring；countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔端面或切出沉孔辦法。

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削加工辦法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工辦法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層精加工辦法。

2.1.10珩磨：honing

l運(yùn)用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨工具同步作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量精加工辦法。

2.1.11拋光：polishingbuffing

運(yùn)用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用，使工件獲得光亮平整表面加工辦法。

2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling

孔深與孔徑之比不不大于五倍鉆削加工辦法。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多余量，所得到精度和表面粗糙度規(guī)定較低加工過程。

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少余量，所得到精度和表面粗糙度規(guī)定較高加工過程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度規(guī)定或強(qiáng)化

其表面加工過程。

2.2典型表面加工工藝

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔：blindhole

未穿透孔。

2.2.1.2通孔：throughhole

已穿通孔。

2.2.1.3深孔：deephole

孔深與孔徑之比不不大于五倍孔。

2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內(nèi)螺紋加工前所加工孔。

2.2.1.5鉆孔：drilling

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔辦法。

2.2.1.6擴(kuò)孔：holeexpanding

用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑加工辦法。

2.2.1.7絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層加工辦法。

2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔加工辦法。

2.2.1.9鏜孔：boring

用鏜削工具擴(kuò)大工件孔加工辦法。

2.2.1.10車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴(kuò)大工件孔或加工空心工件內(nèi)表面加工辦法。

2.2.1.11磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔辦法。

2.2.1.12沖孔：punching

用沖模在工件或板料上沖切孔辦法。

2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔辦法。

2.2.1.14鉆中心孔：centerdrilling

用中心鉆在工件端面加工定位孔辦法。

2.2.2外圓加工

2.2.2.1車外圓：cylindricalturning

用車削辦法加工工件外圓表面。

2.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削辦法加工工件外圓表面。

2.2.3螺紋加工

2.2.3.1車螺紋：threading；threadturning

用螺紋車刀切出工件螺紋。

2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件螺紋。

2.2.3.3研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件螺紋。

2.2.3.4攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件內(nèi)螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

2.2.4.1倒角：chamfering

把工件棱角切削成一定斜面加工過程。

2.2.4.2倒圓角：rounding；filletting

把工件棱角切削成圓弧面加工過程。

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周邊所形成刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，依照工件上關(guān)于基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時(shí)對(duì)的位

置過程。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位輪廓線或作為基準(zhǔn)點(diǎn)、線。

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作：matchworking

以已加工工件為基準(zhǔn)，加工與其相配另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件

組合在一起進(jìn)行加工辦法。

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角過程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件翹曲、局部凹凸不平等加工過程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件彎曲加工過程。

2.4自動(dòng)化制造系統(tǒng)

2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numericalcontrol(NC)

用數(shù)字形式表達(dá)加工程序一種自動(dòng)控制方式。

2.4.2計(jì)算機(jī)數(shù)控：computernumericalcontrol(CNC)

用存儲(chǔ)程序計(jì)算機(jī)代替數(shù)控裝置。按照計(jì)算機(jī)中控制程序來執(zhí)行一某些或所有數(shù)

控功能數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.3直接數(shù)控：directnumericalcontrol(DNC)

用一臺(tái)大型通用計(jì)算機(jī)（或中央計(jì)算機(jī)）輸出數(shù)據(jù)直接供應(yīng)一群（幾臺(tái)到幾百臺(tái)）

數(shù)控機(jī)床，以控制各臺(tái)機(jī)床自動(dòng)地完畢各自工作數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.4計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：computeraideddesign(CAD)

通過向計(jì)算機(jī)輸入設(shè)計(jì)資料，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地編制程序，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案并繪制出產(chǎn)

品或零件圖過程。2.4.5計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工規(guī)定，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地

進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出通過優(yōu)化工藝規(guī)程卡片過程。

2.4.6計(jì)算機(jī)輔助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

運(yùn)用計(jì)算機(jī)分級(jí)構(gòu)造將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息自動(dòng)地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品加

工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程關(guān)于所有物流系統(tǒng)和初步生產(chǎn)調(diào)度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力：blankingforce

沖裁時(shí)所需壓力。

3.1.2持續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）：progressivedie

壓機(jī)在一次行程中，在模具不同部位上同步完畢數(shù)道沖壓工序模具。此種模具生

產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

不推薦：跳步

3.1.3復(fù)合模：compounddie

運(yùn)用壓機(jī)一次行程，在模具同一位置完畢二道以上工序模具。此種模具能保證

較高零件精度、平整性及生產(chǎn)率。

4熱加工工藝

4.1鍛造工藝

4.1.1低壓鍛造：low-pressurecasting

鑄型普通安頓在密封坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面導(dǎo)致低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固鍛造辦法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

運(yùn)用電弧熱作為熱源熔焊辦法。簡稱弧焊。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

運(yùn)用氬氣作為保護(hù)氣體氣體保護(hù)焊。

4.2.3氣焊：gaswelding

運(yùn)用氣體火焰作熱源焊接辦法，最慣用氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦激光束作為能源，加熱焊件進(jìn)行焊接辦法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機(jī)料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具模腔

中成型一種辦法。

5.1.2壓制成型（壓制）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型一種辦法。

5.1.3放氣：breathing

在模塑初期階段，借模具瞬間啟閉以便使受熱模塑料中水分、空氣和固化時(shí)產(chǎn)生

其她低分子揮發(fā)物放出操作過程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通過添加增塑劑或聚合物進(jìn)行化學(xué)改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工一種過

程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完畢一次成型所需所有操作（涉及加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時(shí)間

總和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完畢一次注射成型所有時(shí)間。涉及高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模

時(shí)間。

5.1.7閉模時(shí)間：closingtime

開始合模到模具完全閉合時(shí)間。

5.1.8注射時(shí)間：injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始邁進(jìn)到開始后退所需時(shí)間。

5.1.9開模時(shí)間：openingtime

模具啟動(dòng)時(shí)間。

5.1.10脆化時(shí)間：brittletemperature

以具備一定能量沖錘沖擊試樣，當(dāng)試樣開裂幾率達(dá)到50%時(shí)溫度。它是塑料低

溫力學(xué)行為一種量度。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無定形或半結(jié)晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反轉(zhuǎn)變）

較窄溫度范疇近似中點(diǎn)溫度。

5.1.12流動(dòng)溫度：flowtemperature

結(jié)晶形聚合物從高彈態(tài)向流動(dòng)態(tài)（或相反轉(zhuǎn)變）轉(zhuǎn)變溫度。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時(shí)螺桿頭部施加于塑料壓力。

5.1.14收縮性：shrinkage

制品由熱模中取出后，因冷卻等因素而引起尺寸縮減特性。

5.1.15（塑料）流動(dòng)性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力作用下，塑料能布滿模腔各個(gè)某些特性。

5.1.16應(yīng)力開裂：stresscracking

長時(shí)間或重復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

引起開裂應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力、外部應(yīng)力或其合力。應(yīng)力開裂速度隨塑料所處

環(huán)境而變化。

5.1.17拱凸（凸?fàn)钆で篸omed

塑料制件平面或曲面某些所顯示對(duì)稱性扭變?nèi)毕?。普通制件外觀呈凸浮現(xiàn)象。

5.1.18起堊：chalking

塑料制品表面浮現(xiàn)類似于白堊外觀或白色粉末狀物質(zhì)缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中，由于固化時(shí)間和（或）溫度局限性等因素未能達(dá)到必

需交聯(lián)度，而引起制品性能不良缺陷。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而導(dǎo)致局部表面下陷缺陷。

5.1.21條紋：streak

塑料制品表面或內(nèi)部存在線狀條紋缺陷。

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而導(dǎo)致一種線狀痕跡。

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上剩余料。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生大面積平行刮痕或溝紋狀缺陷。

5.1.25亮點(diǎn)：window

有色或不透明熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化粒點(diǎn)。當(dāng)其在

對(duì)光觀測時(shí)呈現(xiàn)為無色透明斑點(diǎn)。

5.1.26銀紋：crazing

由于材料自身強(qiáng)度承受不起內(nèi)在或外加應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所浮現(xiàn)如霜

普通細(xì)紋。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面浮現(xiàn)許多類似微細(xì)晶點(diǎn)，而使投射光線發(fā)生散射以致制品表面失去

光澤缺陷。

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料制件表面浮現(xiàn)如桔皮般凹凸不平外觀缺陷。

5.1.29波紋：waviness

出當(dāng)前塑料制品表面上波狀凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型模具。

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其她條件）固化成不熔不溶塑料。

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度范疇內(nèi)能多次加熱軟化和冷卻變硬塑料。

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件與模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離張力較強(qiáng)物質(zhì)。如石蠟，

硅油等。

7.1.6出口包裝：exportpackage

合用于國外銷售產(chǎn)品包裝。

7.2包裝技術(shù)與辦法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采用一定防護(hù)辦法防止因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量包裝。如用防水材料襯

墊包裝容器內(nèi)側(cè)，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝：rustproofpackaging；rustpreventivepackaging

為防止內(nèi)裝物銹蝕采用一定防護(hù)辦法包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用

汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內(nèi)裝物受到?jīng)_擊和振動(dòng)，保護(hù)其免受損壞采用一定防護(hù)辦法包裝。如用

發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內(nèi)裝物，或?qū)?nèi)裝物用彈簧懸吊

在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝：mouldproofpackaging

為防止內(nèi)裝物長霉影響質(zhì)量采用一定防護(hù)辦法包裝。如減少包裝容器內(nèi)相對(duì)濕

度，對(duì)內(nèi)裝物進(jìn)行防潮、防霉等解決。

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為防止砂塵進(jìn)入包裝容器而影響內(nèi)裝物質(zhì)量采用一定防護(hù)辦法包裝。如將內(nèi)裝物

或包裝易進(jìn)塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape；self-adhesivetape

一種涂有壓敏型粘結(jié)劑窄帶，所涂粘結(jié)劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶：strapping

用來扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、

紙捆扎帶等。

7.3.3標(biāo)簽：label

加在包裝容器或產(chǎn)品上紙條或其她材料，上面印有產(chǎn)品闡明和圖樣，或者是直接

印在包裝容器或產(chǎn)品上產(chǎn)品闡明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上

闡明和圖樣。標(biāo)簽內(nèi)容重要涉及制造者、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、成分、品質(zhì)特點(diǎn)、使

用辦法、包裝數(shù)量、儲(chǔ)存應(yīng)注意事項(xiàng)、警告標(biāo)志、其她廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一種活動(dòng)標(biāo)簽。通慣用紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，

上面印上產(chǎn)品簡要闡明和圖樣。

7.3.5隔離物：divider;separator

用各種材料制造，將容器空間提成幾層或許多格子等構(gòu)件。如隔板、格子板等。

其目是將內(nèi)裝物隔開和起緩沖作用。

7.3.6支撐物：blocking

在包裝附錄：

手工工具

鋼絲鉗（SG12）：cuttingpliers

尖嘴鉗（SG173）：pointedtongs

圓嘴鉗（SG173）：roundbittongs

鯉魚鉗（京Q/EQ13-15）：fishytongs

管子鉗（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

單頭扳手：single-endspanner

雙頭扳手：double-endspanner

棘輪扳手：ratchetwrench

活扳手（SB130）：adjustablespanner

內(nèi)六角扳手：innerhexagonwrench

一字形螺釘旋具（GB1432）：dashlinescrewdriver

十字形螺釘旋具（GB1433）：cruciformscrewdriver

鋼號(hào)碼：steelmark

鉗工工具

臺(tái)虎鉗（SG90）：anvi