（建筑工程管理）吸收塔安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

）吸收塔安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)吸收塔安裝施工方案作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、工程簡(jiǎn)介中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)崇信發(fā)電有限責(zé)任公司壹期(2×660MW級(jí))煙氣脫硫安裝工程8mm，10mm，Q235-B，底板最大外徑φ18360mm。邊緣0.000m。吸收塔筒體固定方法：于塔體底板和第壹圈筒壁沿圓周方向均勻布置36套×2200mm。地腳錨栓采用壹次性預(yù)埋法安裝。1410、12、16、18、20mm。筒體外部水平布置多層環(huán)形加勁肋和垂直布置多條豎向加勁肋。筒體內(nèi)部設(shè)有噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁及擋板、除霧器、噴淋管道和攪拌器等設(shè)備。（于制作時(shí)管座及人孔門(mén)已經(jīng)于壁板焊接完成，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊和安裝。塔內(nèi)要作防腐處理，因此塔內(nèi)對(duì)接外圓弧平滑過(guò)渡，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。塔底內(nèi)部作業(yè)；人員利用梯子從人孔門(mén)或噴淋管口出入。2、編制依據(jù)武漢凱迪電力環(huán)保工程XX公司設(shè)計(jì)的吸收塔制作及安裝總說(shuō)明、圖紙《涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》JB/T4730-94《無(wú)損檢測(cè)》GB50128-2005《??式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》求》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《濕法脫硫吸收塔本體安裝及驗(yàn)收規(guī)范》3、施工總平面（25均部于吸收作組合場(chǎng)地之間；施工現(xiàn)場(chǎng)需鋪設(shè)場(chǎng)地來(lái)堆放設(shè)備和材料及加工場(chǎng)地（20米×20米。續(xù)用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放地。8能夠?qū)⒍尉€(xiàn)延長(zhǎng),接至罐體安裝部位。于制作平臺(tái)部位由項(xiàng)目部（消防）部門(mén)設(shè)置消防箱等設(shè)施。4、工作范圍及工作量氣出口；人孔門(mén)、沖洗管道、攪拌器接口、管道接口、平臺(tái)扶梯等附件安裝。單個(gè)吸收塔罐體安裝工作量約402t，具體見(jiàn)下表：序號(hào)工作內(nèi)容單位數(shù)量1底板及底梁kg23794.62筒體板kg2245002.1其中底部第壹圈kg17756.323塔頂板kg375704平臺(tái)臺(tái)梯子kg122005支撐梁kg844206噴淋層層37噴嘴個(gè)8除霧器級(jí)29托盤(pán)只110凈煙氣出口煙道kg3543011攪拌器臺(tái)512沖洗管道層313原煙氣入口煙道kg18280合計(jì)kg909060.0吸收塔倒裝頂升重量=2+3+4+5+10-2.1=37636.68kg5、施工組織及資源配置施工人員配置：8214主要機(jī)械液壓千斤頂25t25臺(tái)筒體吊裝20t11116、作業(yè)順序如下：7、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是壹個(gè)重要的階段，它是工程總工期長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有訓(xùn)等。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)滿(mǎn)足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線(xiàn)路。安排臨時(shí)設(shè)施調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，且對(duì)其進(jìn)行功能檢查。調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，且于有效期內(nèi)。組織計(jì)劃用料進(jìn)場(chǎng)。組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。將周轉(zhuǎn)使用的工裝材料進(jìn)場(chǎng)。施工人員組織人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。對(duì)特殊工種必須持證上崗。組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。8、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底圖紙會(huì)審圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，對(duì)施工圖紙會(huì)審的目的，就是使各級(jí)有關(guān)人關(guān)系，以便準(zhǔn)確無(wú)誤地施工，提高工程質(zhì)量，保證工程建設(shè)任務(wù)順利完成。的問(wèn)題和修改設(shè)計(jì)的初步意見(jiàn)。技術(shù)交底技術(shù)交底，是于工程正式開(kāi)工之前，為了使參和施工任務(wù)的技術(shù)人員度，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等。9、材料檢查復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。10、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中心位置和設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏移不大于15mm。3m110mm；10mm。中心凸起坡度壹般為1.5%?；A(chǔ)表面不得有裂紋?；A(chǔ)表面應(yīng)按坐標(biāo)劃出四等分線(xiàn)，做出明顯的標(biāo)記。11、施工步驟底梁安裝底梁共計(jì)76件組成，按圖紙要求和編號(hào)對(duì)應(yīng)鋪設(shè)底梁，利用水準(zhǔn)儀找正，找平，是能夠符合圖紙及規(guī)范的要求偏差范圍內(nèi)。底板鋪設(shè)4118方法，焊工均勻分布，同時(shí)施焊。底板組裝后，按坐標(biāo)位置于底板邊緣劃出0°、90°、180°、270°、四等體初步找正的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。塔體的組裝吸收塔筒體共分14層，每層由6或7塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。塔體采用分層地面組合液壓頂升倒裝法進(jìn)行組裝，筒體壁板由手拉葫蘆和手動(dòng)單軌小車(chē)配合進(jìn)行圍板組裝（1412#槽鋼作為懸臂支架焊接于筒體頂部的加固圈上面層（第十四層）組裝完成且安裝塔錐體后，進(jìn)行從上往下依次圍板、提升往上安裝直至第壹圈接口后和底版焊接。各層鋼板對(duì)接時(shí)應(yīng)按筒體的展開(kāi)圖進(jìn)行，焊縫位置應(yīng)正確。為保證倒裝法施工時(shí)人員、電纜線(xiàn)、工具、油管的進(jìn)出，于吸收塔沖洗孔位置該處的底板待最后壹圈壁板到位后，從側(cè)面插入后焊接。于插入底板前，找準(zhǔn)底700mm（小于人孔尺寸，代替原預(yù)留孔。壁板的安裝頂層（第壹層）的安裝A、壁板安裝前應(yīng)于底板上面劃出壁板安裝位置線(xiàn)，沿圓周距筒體內(nèi)壁2mm500~700mm150mm[12座標(biāo)軸線(xiàn)，中心點(diǎn)標(biāo)記，防止縱焊縫旋轉(zhuǎn)，給管口開(kāi)孔帶來(lái)偏差）壁板。于吊車(chē)的配合下，按照已排好的壁板順序依（留出有安裝余量的壹道縱縫為活口不點(diǎn)焊。對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，于內(nèi)側(cè)焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。B、頂部的安裝，當(dāng)頂層（第壹層）壁板安裝、焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺塔錐體及出口煙道組裝、焊接。C、脹圈(［25提升架的滑動(dòng)拖架倆側(cè)。D、脹圈和壁板的固定25（25T）的分布位置，于脹圈的千斤頂頂升位置上端加傳力支撐板，用12mm鋼板和壁板臨時(shí)焊接固定，見(jiàn)下圖。支撐板脹圈千斤頂bA焊縫高度r>6mm壁板E、液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位，當(dāng)塔頂?shù)谝紝颖诎搴附油瓿汕野惭b塔錐體后之后，液壓提升成套設(shè)備能夠分別安裝、就位。松卡式千斤頂（包括）下卡頭于提升架的上部分別安裝就位。松卡裝置，將提升桿卡住。靠近壁板就位，然后和吸收塔底板點(diǎn)焊臨時(shí)固定。微偏離中心壹些。各分油路通過(guò)三通、帶排氣的三通以及針形閥接通。于油路聯(lián)結(jié)過(guò)程中要特別注意各接口處的潔凈，嚴(yán)禁將泥沙、棉紗等贓物帶入油路系統(tǒng)中，以免損壞液壓設(shè)備。2~3（不加壓，然后再進(jìn)行額定油壓的試驗(yàn)，觀察檢查各油路系統(tǒng)有沒(méi)有漏油等異?，F(xiàn)象（仍需注意各油路的排氣，同時(shí)檢查液壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應(yīng)當(dāng)??即排除，直至均正常為止。正常應(yīng)作調(diào)整（包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫?。壹切正常后，就可將提升架底板和吸收塔底板焊牢。裝。、第二層及其余各層壁板的安裝A、第二層壁板的安裝及提升，第壹層壁板和塔頂安裝之后，即可安裝第二于吸收塔內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。30~50mm，于下層壁板外側(cè)，錯(cuò)平齊。用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，操作松卡裝置松開(kāi)下卡頭，手動(dòng)擰開(kāi)相應(yīng)千斤頂?shù)尼樞伍y，該頂?shù)幕钊麠U帶著塔體于重力作用下向下移動(dòng)，到位后及時(shí)關(guān)閉針形閥。反復(fù)調(diào)節(jié)，直至符合500mm將脹圈落下和底部聯(lián)結(jié)，方法和上層壁板相同?？v縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。B、其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝提升第三及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下和底部聯(lián)結(jié)，開(kāi)啟提升機(jī)，使塔體升高160~200mm，拆除墊塊，于底層壁板安裝線(xiàn)內(nèi)外設(shè)擋板，使壁板就位。底層壁板焊法，沿同壹方向同時(shí)施焊。C、吸收塔最后壹層壁板焊接完成后，進(jìn)行地腳螺栓的??筋座架焊接，再進(jìn)行地腳錨栓的的安裝（見(jiàn)下圖）及壹次灌漿工作。壹次灌漿采用流動(dòng)灌漿料，達(dá)地腳螺栓底板螺栓座架塔體內(nèi)件的安裝吸收塔內(nèi)部支撐鋼梁隨殼體同步吊裝,其位置和噴淋管道等內(nèi)件相對(duì)應(yīng),安裝時(shí)必須仔細(xì)找正。拆除其余腳手架，由防腐單位進(jìn)行底部防腐。裝吸收塔攪拌器和塔內(nèi)氧化風(fēng)管。塔體開(kāi)孔定開(kāi)孔位置后統(tǒng)壹開(kāi)孔。A、開(kāi)孔位置以塔體基礎(chǔ)放線(xiàn)時(shí)的中心O點(diǎn)和0°、90°、180°、270°四等分點(diǎn)為定位點(diǎn)進(jìn)行圓周方向的定位，按照?qǐng)D紙標(biāo)注角度，換算出開(kāi)孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點(diǎn)，用經(jīng)緯儀沿定位點(diǎn)向上引出，按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸，借助樣板或根據(jù)理論尺寸放樣劃線(xiàn)，核實(shí)后切割開(kāi)口。C、矩形開(kāi)口需倆條定位線(xiàn)即為左右倆邊，于每條線(xiàn)上各引出上下倆定位點(diǎn)即為上下倆邊位置；根據(jù)倆線(xiàn)四點(diǎn)放樣劃線(xiàn)，核實(shí)后切割開(kāi)口。D、復(fù)雜開(kāi)口，首先于筒壁劃出軸向中心定位線(xiàn)和水平中心定位線(xiàn)，然后定煙氣入口和凈煙氣出口于塔筒體內(nèi)部放樣劃線(xiàn)時(shí)，利用0°、90°、180°、270°點(diǎn)開(kāi)口上下邊，核實(shí)后進(jìn)行切割開(kāi)口。12、液壓頂升倒裝法工藝原理如下：工作過(guò)程（液壓千斤頂）的提升架，提升和壁板下部（12mm（提升裝置采用）液壓提升裝置的構(gòu)成提升架安裝示意圖1-2-3-4-提升桿提升架結(jié)構(gòu)示意圖1-2-3-4-5-下卡頭7-8-9-10-千斤頂液壓控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)主要由液壓控制臺(tái)、液壓千斤頂和輸油管三部分組成，見(jiàn)上圖。液壓千斤頂主要技術(shù)參數(shù)選用QF-100-100或200型自鎖式液壓千斤頂，主要技術(shù)參數(shù)如下表。自鎖式液式千斤頂主要技術(shù)參數(shù)表型號(hào)額定起重量（KN）下滑量（mm）SQD-250-200s2503Pmaxn=δG式中：n——千斤頂數(shù)量Pmax——提升量總負(fù)荷δ——千斤頂起重折減系數(shù)，取δ=0.6液壓千斤頂?shù)念~定起重量，G=250KN。Pmax=K（P2+…Pm+P+P）式中：K——摩擦系數(shù)取K=1.1P實(shí)際頂升千斤頂重量為：276.36（詳細(xì)見(jiàn)吸收塔工作量清單）依據(jù)上面的計(jì)算公式，可得出油罐的液壓千斤頂使用的數(shù)量(需考慮到倆個(gè)液壓千斤頂最大間距為4米)。因液壓頂升系統(tǒng)的需要，且考慮人員進(jìn)出及電源線(xiàn)、電焊把線(xiàn)的設(shè)置，儲(chǔ)罐施工中要求于罐壁板圓周處設(shè)管墩。13、液壓頂升倒裝法的優(yōu)點(diǎn)升過(guò)程安全可靠。（微降）功能，提升高度能夠較精確的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質(zhì)量有保證。設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好，工效高。（即松卡式千斤頂、提??方米到幾萬(wàn)??方米的不同容積的大型儲(chǔ)罐的液壓提升施工?？?，因而施工成本低，經(jīng)濟(jì)效益好?？傊擁?xiàng)技術(shù)確實(shí)具有方便集中控制、操作簡(jiǎn)便、安全可靠（不下墜、動(dòng)力、降低成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。14、焊接工藝Q235AE4303(J422)焊條。焊條使用前，應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置于焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于20mm。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止于焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。90％時(shí)，應(yīng)停止施工。于采取有效的防護(hù)措施后，能夠繼續(xù)施工。φ3.2、φ4.0，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流，對(duì)口間隙盡量保持均勻。底板焊縫多為對(duì)接形式，雙V型坡口；筒壁板對(duì)接縱縫為X型坡口；筒板部為保證加強(qiáng)板能焊透，內(nèi)部開(kāi)單邊坡口，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。底板的焊接如下：A、首先把底板平鋪于底梁上，調(diào)整底板整體尺寸，先點(diǎn)焊，按安裝尺寸劃出縱橫中心線(xiàn)及中心點(diǎn)，且用洋沖于底板中心點(diǎn)及邊緣四等分點(diǎn)處打出銃孔。B、底板焊縫采用對(duì)接形式，焊縫底部加墊板，墊板加裝時(shí)，壹側(cè)應(yīng)和底板合，可按圖紙方法施工如下圖。C、底板定位點(diǎn)焊后，采用槽鋼和鋼板對(duì)焊縫部位進(jìn)行加固，沿焊縫每隔壹米左右加固壹道。加固槽鋼不小于#10，10mm。D、采用多人對(duì)稱(chēng)焊接，焊接順序見(jiàn)附圖及圖內(nèi)附注。E、底板焊接時(shí)，外圈底板焊縫最后焊接，先將外圈底板和內(nèi)圈底板對(duì)接接300mm100mm，然后進(jìn)行底圈壁板和底板的組裝焊接，最后焊接底板焊接順序圖中所示④⑤⑥。F、底板對(duì)接焊縫和周向焊縫采用間斷退焊法焊接，每段焊縫的長(zhǎng)度為100mm，且由中心向四周進(jìn)行焊接。G、焊接時(shí)，清除焊縫周?chē)s物，然后進(jìn)行焊接。焊接完成后，打磨平整，同時(shí)，檢測(cè)其平整度。H、塔筒體焊接順序如下：1）筒體縱向?yàn)閂型坡口，環(huán)向焊縫為單邊K型坡口，較大坡口側(cè)朝向筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。A、筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進(jìn)行加固。范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待吊裝時(shí)，環(huán)向焊縫拼裝好后，和環(huán)向焊縫壹起進(jìn)行焊接。C、環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。D、于組裝場(chǎng)地先焊接縱向焊縫，每段中的六條縱向焊縫全部完成后，起吊紙要求，詳細(xì)情況見(jiàn)設(shè)備制造圖。E、加強(qiáng)勁板和筒壁焊接時(shí)采用間斷跳焊，接頭按圖示要求開(kāi)坡口，背面封底時(shí)應(yīng)進(jìn)行清根處理，保證焊透。15、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高和水平驗(yàn)收：基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制于-5mm~01‰L10mm，L壁板寬度、直線(xiàn)度和對(duì)角線(xiàn)差驗(yàn)收：壁板寬度偏差應(yīng)控制于±1.5mm內(nèi)；壁板各邊直線(xiàn)度偏差應(yīng)控制于±1mm矩形開(kāi)口和接口偏差控制于±3mm。底板變形應(yīng)控制于3mm/m內(nèi)。直徑偏差和垂直度偏差A(yù)、底板直徑偏差應(yīng)控制于±13mm13mmB50mmC25mm內(nèi)。D、筒體橢圓度偏差應(yīng)控制于±0.5%筒體半徑。E、筒體壁板圓弧偏差和直線(xiàn)偏差：壁板圓弧偏差(用弦長(zhǎng)1000mm弧形樣板水平測(cè)量)應(yīng)控制于±10mm10mmF、塔頂標(biāo)高偏差控制于±6mmG、噴淋支撐梁標(biāo)高偏差應(yīng)控制于±6mm內(nèi)，梁間距離偏差應(yīng)控制于±6mm內(nèi)。H6mm6mm內(nèi)。J、接口位置：原煙氣入口、凈煙氣出口、攪拌器接口、管道接口位置偏差應(yīng)控制于±3mm內(nèi)。K、塔體內(nèi)部修磨產(chǎn)生的邊均必須打磨成圓角；對(duì)接焊縫余高和工件間應(yīng)平滑過(guò)渡。10mm高度≥6mm。應(yīng)修磨平整、光滑過(guò)渡。磨平整。16、質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵工序(停工)見(jiàn)證點(diǎn)1）底板標(biāo)高驗(yàn)收。2）塔體垂直度驗(yàn)收。3）塔體橢圓度驗(yàn)收。內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗(yàn)收。5）整體(隱蔽)驗(yàn)收。1）底板平整度驗(yàn)收。2）筒體橢圓度驗(yàn)收。原煙氣入口和凈煙氣出口安裝、除霧器支撐梁安裝驗(yàn)收。攪拌器及管道接口安裝驗(yàn)收。除霧器攪拌器安裝驗(yàn)收。17、安全和文明施工措施遵守三大安全紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽；上高空作業(yè)系好安全帶；嚴(yán)禁高空落物。遵守施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度；廠(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；不得隨意動(dòng)用現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和其他設(shè)施。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)于有效期內(nèi)，只準(zhǔn)進(jìn)行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。起重作業(yè)必須有專(zhuān)人指揮，起重工具必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全才可使用，不允許超過(guò)額定負(fù)荷，起重物下嚴(yán)禁站人；使用角磨機(jī)、砂輪8m5）高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架必須牢靠，且有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設(shè)施，腳手架上不允許堆放過(guò)多的工具和材料；高空作業(yè)時(shí)，小型機(jī)工具應(yīng)使用工具袋，大型機(jī)工具應(yīng)使用保險(xiǎn)繩，不允許拋擲傳遞機(jī)工具和材料。電焊機(jī)、電源盤(pán)柜、工具間、組裝平臺(tái)等應(yīng)有可靠接地保護(hù)，電器設(shè)備、電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。12V。拖線(xiàn)盤(pán)、電源線(xiàn)應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)破皮、老化等缺陷后方能使用。電源箱容量應(yīng)滿(mǎn)足所連接設(shè)備總功率，且符合安規(guī)有關(guān)施工用電要求。腳手架搭設(shè)時(shí)，??柱底部支撐應(yīng)牢固，于泥土地面搭設(shè)時(shí)，??柱部位應(yīng)夯查。吸收塔筒體提升過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：每壹次油缸起頂時(shí)，應(yīng)離地3CM時(shí)對(duì)油缸和吸收塔的受力點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，確定安全后于進(jìn)行提升。由專(zhuān)人統(tǒng)壹指揮，操作工、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)、分工明確，電工、維護(hù)工于現(xiàn)