(高清版)GBT 15116-2023 壓鑄銅合金及銅合金壓鑄件

J31壓鑄銅合金及銅合金壓鑄件2023-05-23發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T15116—1994《壓鑄銅合金》和GB/T15117—1994《銅合金壓鑄件》,與GB/T15116—1994和GB/T15117—1994相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見第1章，GB/T15116—1994的第1章、GB/T15117—1994的第1章);b)刪除了代號(hào)的表示方法(見GB/T15116—1994的3.2);c)更改了銅合金里雜質(zhì)元素含量(見5.1,GB/T15116—1994的4.1);d)更改了力學(xué)性能數(shù)據(jù)(見5.2,GB/T15116—1994的4.1);e)增加了未注尺寸公差要求(見5.3);f)增加了重量要求(見5.4);g)更改了內(nèi)部質(zhì)量要求(見5.5,GB/T15117—1994的3.6);h)刪除了質(zhì)量保證(見GB/T15117—1994的第4章);i)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，GB/T15117—1994的第5章);j)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存(見第8章，GB/T15117—1994的第6章)。請(qǐng)注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：寧波天業(yè)精密鑄造有限公司、安徽江淮揚(yáng)天汽車股份有限公司、蕪湖舜富精密壓鑄科技有限公司、東風(fēng)(十堰)有色鑄件有限公司、福建晉西美模具工業(yè)有限公司、一汽鑄造有限公司、沈陽鑄造研究所有限公司、深圳領(lǐng)威科技有限公司、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司、在平信發(fā)鋁制品有限公司、鑫盟管道工程(遼寧)有限公司、中國兵器科學(xué)研究院寧波分院、沈陽工業(yè)大學(xué)、江蘇科技大學(xué)、寧波工程學(xué)院、中信戴卡股份有限公司、南通鴻勁金屬鋁業(yè)有限公司、青島宜博銅業(yè)集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：崔建業(yè)、郭軍、楊召嶺、董顯明、肖明海、常移遷、張直金、胡志國、蔡恒志、本文件于1994年首次發(fā)布為GB/T15116—1994和GB/T15117—1994,本次為第一次修訂。1壓鑄銅合金及銅合金壓鑄件本文件規(guī)定了壓鑄銅合金牌號(hào)的表示方法，壓鑄銅合金及銅合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢本文件適用于壓鑄銅合金及其壓鑄件的制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測(cè)定GB/T5121.3銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分：鉛含量的測(cè)定GB/T5121.5銅及銅合金化學(xué)分析方法第5部分：鎳含量的測(cè)定GB/T5121.7銅及銅合金化學(xué)分析方法第7部分：砷含量的測(cè)定GB/T5121.9銅及銅合金化學(xué)分析方法第9部分：鐵含量的測(cè)定GB/T5121.10銅及銅合金化學(xué)分析方法第10部分：錫含量的測(cè)定GB/T5121.11銅及銅合金化學(xué)分析方法第11部分：鋅含量的測(cè)定GB/T5121.12銅及銅合金化學(xué)分析方法第12部分：銻含量的測(cè)定GB/T5121.13銅及銅合金化學(xué)分析方法第13部分：鋁含量的測(cè)定GB/T5121.14銅及銅合金化學(xué)分析方法第14部分：錳含量的測(cè)定GB/T5121.23銅及銅合金化學(xué)分析方法第23部分：硅含量的測(cè)定GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T11351—2017鑄件重量公差GB/T13822壓鑄有色合金試樣3術(shù)語和定義GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。24牌號(hào)4.1壓鑄銅合金牌號(hào)由銅及主要合金元素的化學(xué)符號(hào)組成。主要合金元素后面跟有表示其名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)的數(shù)字(名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)為該元素平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)的修約化整值)。4.2在銅合金牌號(hào)前面冠以字母“YZ”表示為壓鑄銅合金。鋁元素含量-鋁元素符號(hào)-鋅元素含量—鋅元素符號(hào)-銅元素符號(hào)3丁示例：YZCuZn30Al3表示壓鑄鋁黃銅合金，鋅含量30%、鋁含量3%。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分壓鑄銅合金的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1壓鑄銅合金的化學(xué)成分序號(hào)合金牌號(hào)元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%主要元素總和1YZCuZn40Pb58.0~0.5~0.2~余量2YZCuZn16Si479.0~2.5~余量3YZCuZn30Al366.0~2.0~—余量——4YZCuZn35Al2Mn2Fe57.0~0.5~0.1~0.5~余量—總和中不含Ni。5.2力學(xué)性能5.2.1壓鑄銅合金的力學(xué)性能是在采用單鑄拉伸試棒或本體取樣所測(cè)得的鑄態(tài)性能，有特殊要求的可以采用熱處理后的性能。35.2.2壓鑄銅合金力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2壓鑄銅合金的力學(xué)性能序號(hào)合金牌號(hào)力學(xué)性能，≥MPa伸長(zhǎng)率A%布氏硬度1YZCuZn40Pb62YZCuZn16Si43YZCuZn30Al34YZCuZn35Al2Mn2Fe35.2.3當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗(yàn)時(shí)，取樣部位、試樣尺寸和力學(xué)性能數(shù)值由供需雙方商定。5.3銅合金壓鑄件尺寸及公差5.3.1幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖紙的規(guī)定，未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414—2017中DCTG4~DCTG7等級(jí)的規(guī)定。5.3.2尺寸公差不包括撥模斜度。其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)。5.3.3加工余量按GB/T6414—2017的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量應(yīng)在圖樣上注明。當(dāng)需方對(duì)重量公差有要求時(shí)，重量公差應(yīng)符合GB/T11351—2017中MT6～MT8等級(jí)的規(guī)定。5.5銅合金壓鑄件表面質(zhì)量5.5.1銅合金壓鑄件表面粗糙度應(yīng)按圖紙要求，未注部分應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定。5.5.2銅合金壓鑄件不準(zhǔn)許有肉眼可見的裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。5.5.3銅合金壓鑄件允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，但其缺陷的種類、程度和數(shù)量由供需雙方商定。5.5.5如圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝的設(shè)置(如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等)在后工序中可以通過機(jī)加工等方法去除的位置，由供方自行確定。在后工序中不能通過機(jī)加工等方法5.6.1對(duì)銅合金壓鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、內(nèi)部缺陷及本文件未列項(xiàng)目(包括X射線相片、無損探傷、工業(yè)CT、耐壓試驗(yàn)和鑄件剖面)有要求時(shí)，應(yīng)符合需方技術(shù)要求或協(xié)議。5.6.2在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)處理。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1化學(xué)成分檢驗(yàn)按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T5121.7、GB/T5121.9~45121.14、GB/T5121.23的規(guī)定，在保證分析精度的條件下，允許使用其他方法，其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.2化學(xué)成分檢驗(yàn)允許分析主要成分，對(duì)雜質(zhì)按需方要求進(jìn)行抽檢。6.2力學(xué)性能6.2.1拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3試樣制備按GB/T13822的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用壓鑄件本體取樣時(shí)，取樣位置、試樣規(guī)范等技術(shù)要求由供需雙方商定。6.3尺寸及其公差6.3.1銅合金壓鑄件幾何尺寸檢驗(yàn)按照GB/T3177的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2銅合金壓鑄件幾何公差檢驗(yàn)按照GB/T1958的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3在滿足精度情況下，可以采用通用或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行檢驗(yàn)。批量生產(chǎn)時(shí)，從供需雙方共同認(rèn)定的首批合格件中隨機(jī)抽取不少于10件的產(chǎn)品，以實(shí)稱重量的平均值作為公稱重量。6.5表面質(zhì)量6.5.1銅合金壓鑄件表面質(zhì)量采用目視法或使用其他合適的方法檢測(cè)。6.5.2銅合金壓鑄件表面粗糙度采用比較樣塊比對(duì)檢測(cè)。6.6內(nèi)部質(zhì)量6.6.1銅合金壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法可以包括無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和解剖檢驗(yàn)等。6.6.2經(jīng)浸滲和修補(bǔ)處理后的鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則同一牌號(hào)、同一臺(tái)壓鑄機(jī)、同一套模具、連續(xù)生產(chǎn)的同一班次壓鑄件為一批次。特殊情況下的組批，由供需雙方商定。銅合金壓鑄件取樣規(guī)定見表3。表3取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定化學(xué)成分爐內(nèi)取樣，每批次取1個(gè)試樣力學(xué)性能按GB/T13822規(guī)定單鑄試樣或本體取樣，每批次不少于3根試樣尺寸按GB/T2828.1、GB/T2829規(guī)定抽檢，每批不少于3件5表3取樣規(guī)定(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定重量隨機(jī)抽檢，每批不少于3件表面質(zhì)量逐件檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量隨機(jī)抽檢，每批不少于3件7.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.3.1化學(xué)成分第一次檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該爐合金合格；若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格，判該爐合金不合格。7.3.2任一試樣的力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)