(高清版)GBT 27671-2023 導(dǎo)電用銅型材

Copperprofilesforelectricalpurposes2023-05-23發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T27671—2011《導(dǎo)電用銅型材》。與GB/T27671—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“盤卷”的術(shù)語(yǔ)和定義，更改了原術(shù)語(yǔ)“蚊香形單層卷”“層繞卷”的定義表述(見(jiàn)第3章，2011年版的第3章);TAg0.1-0.01(見(jiàn)4.1);c)增加了產(chǎn)品代號(hào)表示(見(jiàn)4.1);d)更改了狀態(tài)表示方法，由“擠壓(M3)、擠壓+拉拔(H50)、半硬(H55)、硬(H80)、軟(O60)”更改為“熱擠壓(M30)、熱擠壓+拉拔(H50)、輕拉或輕冷加工(H55)、拉拔(硬)(H80)、軟化退火(O60)”(見(jiàn)4.1,2011年版的4.1);e)更改了直條狀型材的長(zhǎng)度，由“≤8500”更改為“500～8500”(見(jiàn)表2,2011年版的表2);f)增加“高精級(jí)”產(chǎn)品尺寸精度要求(見(jiàn)5.2.1);g)刪除了“空心型材的壁厚偏差為名義壁厚的±10%”(見(jiàn)2011年版的4.3.2.2);h)刪除了推薦長(zhǎng)度偏差內(nèi)容(見(jiàn)2011年版的表11);i)更改了切斜度的要求，由“型材端面切斜度在不超出定尺長(zhǎng)度偏差的條件下，不大于型材寬度或橫截面外接圓直徑的2%”更改為“在不超出定尺長(zhǎng)度允許偏差的條件下，型材端面切斜度應(yīng)不大于型材最大寬度(Wmax)或最大高度(hmx)二者中較大值的1.5%”(見(jiàn)5.2.7,2011年版的4.3.7);k)增加了H50狀態(tài)的拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)的限定指標(biāo)(見(jiàn)5.3);1)刪除了T1牌號(hào)氫脆性能試驗(yàn)要求(見(jiàn)2011版的4.7);m)增加了對(duì)型材內(nèi)部質(zhì)量的要求和檢驗(yàn)(見(jiàn)5.7、6.6);請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：佛山市華鴻銅管有限公司、中鋁洛陽(yáng)銅加工有限公司、浙江力博實(shí)業(yè)股份有限公司、寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江天寧合金材料有限公司、紹興市上虞金鷹銅業(yè)有限公司、蕪湖恒鑫銅業(yè)集團(tuán)有限公司。本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。11范圍本文件規(guī)定了導(dǎo)電用銅型材(以下簡(jiǎn)稱“型材”)的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)本文件適用于導(dǎo)電用外接圓直徑不大于180mm的銅型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法第2部分：金屬材料電阻率試驗(yàn)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T23606銅氫脆檢驗(yàn)方法GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分：棒、線、型材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法GB/T34505銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。盤卷coiled纏繞成一系列相鄰圈的整根型材。蚊香形單層卷pancake螺旋纏繞成圓盤狀的單層型材，形似蚊香盤的盤型材。層繞卷traversewound各圈繞成與盤型材平行的層次，使任意層次中的相鄰各圈彼此緊挨的盤型材。2按一定方向和順序由設(shè)備動(dòng)作自動(dòng)形成的卷狀型材。4分類和標(biāo)記分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)供貨形式無(wú)氧銅C10100熱擠壓(M30)熱擠壓+拉拔(H50)輕拉或輕冷加工(H55)拉拔(硬)(H80)軟化退火(O60)直條T10130T10150T10180T10200TU00Ag0.06T10350TUAg0.03T10500TUAg0.05T10510盤卷蚊香形單層卷TUAg0.1T10530TUAg0.2T10540純銅T10900T11050層繞卷銀銅TAg0.04TAg0.07自由卷TAg0.1-0.01T11200TAg0.1T11210軸卷TAg0.04-0.004——TAg0.07-0.004TAg0.1-0.004注：需方有其他牌號(hào)、狀態(tài)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商。4.1.2型材的規(guī)格應(yīng)符合表2規(guī)定。產(chǎn)品橫截面外接圓直徑不大于180mm,如圖1所示；型材的其他尺寸如圖2所示。3表2型材的規(guī)格單位為毫米橫截面外接圓直徑厚度直條狀型材長(zhǎng)度p≤180注1:需方如有其他規(guī)格、形狀要求時(shí)，由供需雙方協(xié)定。注2:盤卷型材可以長(zhǎng)度或重量交付，其要求由供需雙方協(xié)商。注3:型材的橫截面形狀、尺寸以供需雙方商定的圖紙為準(zhǔn)。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：φ——型材橫截面外接圓直徑。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：W——型材寬度；Wmax—-型材最大寬度；h——型材高度；hmax——型材最大高度；t——型材厚度；圖1型材外接圓示意圖tmx——型材最大厚度；R——型材圓弧半徑；r——型材棱角圓角半徑。圖2型材橫截面示意圖44.2產(chǎn)品標(biāo)記型材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)(或代號(hào))、狀態(tài)、長(zhǎng)度和圖號(hào)的順序表示。直條狀型材直接標(biāo)記長(zhǎng)度尺寸。標(biāo)記示例如下：示例1:用TU1(代號(hào)為T101501)制造的、拉拔(硬)態(tài)(H80)、長(zhǎng)度為5000mm圖號(hào)為XY000的直條型材標(biāo)記為：型材GB/T27671-TU1H80-5000XY000或型材GB/T27671-T10150H80-5000XY000示例2:用TU2(代號(hào)為T10180)制造的、熱擠壓+拉拔態(tài)(H50)、長(zhǎng)度為15000mm圖號(hào)為AC000的蚊香形單層卷型材標(biāo)記為：型材GB/T27671-TU2H50-150000DAC000或型材GB/T27671-T10180H50-15000DAC0005技術(shù)要求5.1化學(xué)成分TAg0.04、TAg0.07、TAg0.04-0.004、TAg0.07-0.004、TAg0.1-0.004型材的化學(xué)成分應(yīng)符合表3規(guī)定，其他牌號(hào)型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中的相應(yīng)規(guī)定。表3化學(xué)成分牌號(hào)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%主成分雜質(zhì)成分AgPO總和TAg0.04*0.03～0.05TAg0.07*0.06～0.08TAg0.04-0.0040.03～0.050.001～0.007TAg0.07-0.0040.06～0.080.001～0.007TAg0.1-0.0040.08～0.120.001～0.007TAg0.04、TAg0.07在后續(xù)應(yīng)用不需要焊接時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，氧含量可以不大于0.060%。“雜質(zhì)總和”為主成分之外的所有雜質(zhì)元素之和，主要為As、Bi、Cd、Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Pb、S、Sb、Se、Si、Sn、Te、Zn等元素。TAg0.04、TAg0.07的“雜質(zhì)總和”不包括氧含量。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1橫截面各尺寸5.2.1.1M30狀態(tài)型材橫截面各尺寸允許偏差由供需雙方協(xié)商。狀態(tài)型材橫截面各尺寸允許偏差按最大寬度和最大高度中的較大值與最小厚度的比率選取，比率小于20:1時(shí)，其橫截面各尺寸允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定，比率不小于520:1時(shí)，應(yīng)符合表5規(guī)定。表4比率小于20:1的橫截面各尺寸允許偏差單位為毫米公稱尺寸W和h橫截面外接圓直徑>50～120>120～180橫截面各尺寸允許偏差普通級(jí)高精級(jí)普通級(jí)高精級(jí)普通級(jí)高精級(jí)士0.15>10～18>18～30>30～50土0.20>50～80——士0.37士0.32士0.60士0.55>80～120 士0.44士0.38士0.65>120～180 注：橫截面各尺寸包括圖紙要求的除厚度、圓弧半徑及棱角最大圓角半徑之外的尺寸，如寬度、高度等。表5比率不小于20:1的橫截面各尺寸允許偏差單位為毫米公稱尺寸W和h橫截面外接圓直徑>50～120>120～180橫截面各尺寸允許偏差普通級(jí)高精級(jí)普通級(jí)高精級(jí)普通級(jí)高精級(jí)>10～18>18～30>30～50士0.31士0.25士0.50>50～80——士0.60士0.95士0.85>80～120士0.70士1.00>120～180注：橫截面各尺寸包括圖紙要求的除厚度、圓弧半徑及棱角最大圓角半徑之外的尺寸，如寬度、高度等。M30狀態(tài)型材的厚度允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。6表6M30狀態(tài)型材的厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度外接圓>50～180厚度允許偏差普通級(jí)高精級(jí)普通級(jí)高精級(jí)>3～6>6～10士1.10士1.00>10～15士0.90士1.40>15～22>22～35>35～50—供需雙方協(xié)商5.2.2.2其他狀態(tài)型材的厚度H50、H55、H80、O60狀態(tài)型材厚度允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。表7H50、H55、H80、O60狀態(tài)型材厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度外接圓>50～180厚度允許偏差普通級(jí)高精級(jí)普通級(jí)高精級(jí)士0.10>3～6十0.24土0.20>6～10士0.15>10～18士0.22土0.30>18～30士0.26士0.20士0.42士0.35>30～50——士0.45型材的圓弧半徑允許偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。表8圓弧半徑的允許偏差單位為毫米公稱圓弧半徑(R)普通級(jí)高精級(jí)士15%(最小值士0.4)士10%(最小值士0.3)±10%(最小值±0.75)±8%(最小值±0.5)75.2.4棱角圓角半徑型材的棱角處最大圓角半徑應(yīng)符合表9規(guī)定。表9棱角最大圓角半徑棱角圓角半徑(r)最大圓角半徑mm普通級(jí)高精級(jí)外角或內(nèi)角H50、H55、H80狀態(tài)型材應(yīng)平直。型材扭擰度應(yīng)不大于v值。v值按公式(1)計(jì)算，示意圖見(jiàn)圖3。y=W·f (1)式中：v——扭擰度，單位為毫米(mm);f——扭擰系數(shù)，取值見(jiàn)表10。表10扭擰系數(shù)橫截面外接圓直徑扭擰系數(shù)(f)每米長(zhǎng)度任意2m長(zhǎng)度>50～120>120～180標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：v——型材的扭擰度；W—-型材的寬度；l——型材的單位長(zhǎng)度。圖3型材扭擰度示意圖8型材兩端應(yīng)進(jìn)行鋸切平整。直條狀型材的不定尺長(zhǎng)度為500mm～8500mm,定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，定尺或倍尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表11規(guī)定。倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一個(gè)鋸切量為5mm。表11定尺或倍尺長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米00000十500十100十6000在不超出定尺長(zhǎng)度允許偏差的條件下，型材端面切斜度應(yīng)不大于型材最大寬度(Wmax)或最大高度(hmax)二者中較大值的1.5%。形位公差適用于除熱擠壓狀態(tài)(M30)以外其他狀態(tài)的橫截面外接圓直徑在15mm～180mm范圍內(nèi)的直狀型材，卷狀型材的形位公差由供需雙方協(xié)商。型材的平面度公差不超過(guò)圖4的規(guī)定。Wmx—-型材最大寬度。圖4平面度公差95.2.8.3角公差和垂直度型材的角公差和垂直度不超過(guò)圖5和圖6的規(guī)定。A——基準(zhǔn)面。A——基準(zhǔn)面。直條型材的直度應(yīng)符合表12規(guī)定。表12直條型材直度橫截面外接圓直徑最大弧深任意400長(zhǎng)度總長(zhǎng)每米≤3.0協(xié)議5.3力學(xué)性能熱擠壓(M30)狀態(tài)的型材室溫縱向力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確認(rèn)，其他狀態(tài)型材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13型材的室溫力學(xué)性能合金牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)厚度范圍mm最大寬度Wmax硬度試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%A?oommAHB°不小于TU00Ag0.06TUAg0.03TUAg0.05TUAg0.1TUAg0.2TAg0.04TAg0.07TAg0.1-0.01TAg0.1TAg0.04-0.004TAg0.07-0.004TAg0.1-0.004C10100T10130T10150T10180T10200T10350T10500T10510T10530T10540T10900T11050———T11200T11210————H501.5~80～110H551.5~—H801.5~80～11585～12081.5~>3.0~ 布氏硬度試驗(yàn)力-壓頭球直徑平方的比率0.102F/D2=10。型材在20℃的條件下，電性能應(yīng)符合表14規(guī)定。表14型材的電性能合金牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)體積電阻率(電阻系數(shù))P2o質(zhì)量電阻率導(dǎo)電率C20%IACS電導(dǎo)率MS/m不大于TU00TUOTU1TU2TU3TU00Ag0.06TUAg0.03TUAg0.05TUAg0.1TUAg0.2C10100T10130T10150T10180T10200T10350T10500T10510T10530T10540H500.0176650.156997.6H550.0175400.155998.3H800.0178480.158896.6O600.0170700.1518TAg0.04TAg0.07TAg0.1-0.01TAg0.1T10900T11050———T11200T11210H500.0178480.158896.6H550.0175400.155998.3H800.017860.158896.6O600.0172410.1533TAg0.04-0.004TAg0.07-0.004TAg0.1-0.004H500.0181870.161694.8H550.0178480.158896.6H800.0181870.161694.8O600.0175400.155998.3TAg0.04-0.004、TAg0.07-0.004、TAg0.1-0.004型材應(yīng)進(jìn)行氫脆試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15氫脆試驗(yàn)要求牌號(hào)試驗(yàn)條件要求TU2、TU3、TUAg0.03、TUAg0.0TUAg0.1、TUAg0.2反復(fù)彎曲法彎曲次數(shù)不小于10次試樣經(jīng)受彎曲次數(shù)而不致斷成兩半TAg0.04-0.004、TAg0.07TAg0.1-0.004閉合彎曲試驗(yàn)閉合彎曲試樣的外側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋型材內(nèi)部不應(yīng)有氣孔、分層和夾雜等缺陷。5.7表面質(zhì)量型材的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有影響使用的有害缺陷及接頭。如訂貨單或圖紙上未注明特殊要求，允許有不影響使用的變色。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分型材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)和YS/T482規(guī)定進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1型材的外形尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)。6.2.2型材的外形尺寸檢測(cè)方法按照GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1室溫拉伸試驗(yàn)型材室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T34505的規(guī)定進(jìn)行，拉伸試樣應(yīng)符合GB/T34505的規(guī)定。型材布氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行；型材維氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。型材電性能的試驗(yàn)方法按GB/T3048.2和GB/T32791規(guī)定進(jìn)行，仲裁試驗(yàn)方法按GB/T3048.2的規(guī)定進(jìn)行，電阻系數(shù)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電率見(jiàn)附錄A。電性能試樣應(yīng)加工成符合GB/T3048.2要求的樣品。6.5氫脆試驗(yàn)型材的氫脆試驗(yàn)方法按GB/T23606的規(guī)定進(jìn)行。型材的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)方法，可參照YS/T336的規(guī)定進(jìn)行或供需雙方協(xié)商確定。6.7表面質(zhì)量型材的表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查與驗(yàn)收7.1.1型材應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量、外形尺寸及其允許偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出；其他異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。7.2組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格或圖號(hào)的型材組成，每批重量不大于7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目型材的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，見(jiàn)表16。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)2年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)需方要求時(shí)(在訂貨單中注明);g)國(guó)家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。表16檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分√√外形尺寸及其允許偏差√√力學(xué)性能√(拉伸試驗(yàn)或硬度試驗(yàn)二選一)√電性能√√氫脆試驗(yàn)△√內(nèi)部質(zhì)量√√表面質(zhì)量√√注：表中“√”表示“必檢項(xiàng)目”;“△”表示“需方要求時(shí)，進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目”。型材取樣應(yīng)符合表17的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表17取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)化學(xué)成分供方每爐取1個(gè)試樣；需方每批取1個(gè)試樣外形尺寸及其允許偏差按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢測(cè)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商表17取樣(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)力學(xué)性能每批任選2根，每根取1個(gè)試樣電性能每批任選2根，每根取1個(gè)試樣氫脆試驗(yàn)每批任選2根，每根取1個(gè)試樣內(nèi)部質(zhì)量每批任選2根，每根取1個(gè)試樣表面質(zhì)量按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢測(cè)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判定該批型材不合格。7.5.3型材外形尺寸及其允許偏差、表面質(zhì)量不合格時(shí)，判定該根或該卷不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判定整批不合格，由供方逐根或逐卷檢驗(yàn)，逐根或逐卷判定。7.5.4力學(xué)性能、電性能、氫脆試驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣(其中一個(gè)試樣應(yīng)取自原檢驗(yàn)不合格的那根或那卷型材)進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定整批型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批型材不合8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：1)產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；2)產(chǎn)品特點(diǎn)(包括制造工藝及原材料的特點(diǎn));3)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；4)產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b)產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：1)檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；3)檢驗(yàn)日期；4)檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c)產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告。GB/T27671—2023e)其他。9訂貨單內(nèi)容訂購(gòu)本文件所列材料的訂貨單內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號(hào)；c)規(guī)格；d)狀態(tài)；e)圖號(hào)；f)尺寸及其允許偏差(高精級(jí)或特殊要求時(shí));h)力學(xué)性能(拉伸試驗(yàn)或硬度試驗(yàn))i)氫脆試驗(yàn)；j)本文件編號(hào)；k)其他。GB/T27671—2023(資料性)體積電阻率(電阻系數(shù))與導(dǎo)電率及電導(dǎo)率的換算關(guān)系A(chǔ).1體積電阻率(電阻系數(shù))與導(dǎo)電率及電導(dǎo)率的換算關(guān)系國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)采用密度為8.89g/cm3、長(zhǎng)度為1m、質(zhì)量為1g、電阻為0.15328Ω的退火銅線作為基準(zhǔn)。在20℃溫度下，上述退火銅線的體積電阻率(電阻系數(shù))為0.017241Ω·mm2/m(μΩ·m)確定為100%IACS。換算公式見(jiàn)公式(A.1)和公式(A.2)。C??=(0.017241/p2o)×100……………(A.1)式中：C?o——20℃溫度下國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)電率，%;pzo——20℃時(shí)試樣的體積電阻率(電阻系數(shù)),單位為歐米(Ω·m);A.2體積電阻率(電阻系數(shù))、質(zhì)量電阻率、導(dǎo)電率、電導(dǎo)率對(duì)應(yīng)值體積電阻率(電阻系數(shù))、質(zhì)量電阻率、導(dǎo)電率、電導(dǎo)率典型對(duì)應(yīng)值見(jiàn)表A.1。體積電阻率(電阻系數(shù))p2o質(zhì)量電阻率δ20導(dǎo)電率C??%IACS電導(dǎo)率J20MS/m體積電阻率(電阻系質(zhì)量電阻率δ20導(dǎo)電率C?0%IACS電導(dǎo)率MS/m0.0170700.15180.018740.166692.00.0172410.15330.0188430.167591.50.0174150.154899.00.0189460.168591.00.01