《4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的熱處理GBT+42083-2022》詳細解讀

《4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的熱處理GB/T42083-2022》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4材料質量要求5熱處理設備要求6熱處理工藝7熱處理質量檢驗8熱處理質量合格證書contents目錄附錄A(資料性)優(yōu)質模具鋼的牌號、化學成分及殘余元素含量附錄B(規(guī)范性)沖擊試樣和試驗方法附錄C(規(guī)范性)真空高壓氣淬爐冷卻能力測試方法附錄D(規(guī)范性)特級優(yōu)質鋼模具熱處理隨爐試樣及要求附錄E(資料性)4Cr5MoSiV1鋼壓鑄模具熱處理工藝曲線附錄F(資料性)4Cr5MoSiV1鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線及回火溫度與硬度的關系曲線contents目錄附錄G(資料性)4Cr5MoSiV1壓鑄模具鋼件表面處理工藝附錄H(資料性)熱處理質量合格證書參考文獻011范圍4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的術語和定義。4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的分類和代號。4Cr5MoSiV1熱作模具鋼件的熱處理方法及技術要求。1范圍022規(guī)范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法：本標準規(guī)定了室溫下金屬材料拉伸試驗方法的通則，詳細描述了試樣的選取、試驗機的要求、試驗速度及其控制等方面。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)：該標準提供了金屬材料洛氏硬度試驗的詳細方法，涵蓋了不同標尺下的試驗程序，確保硬度測試的準確性和可靠性。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分試驗方法：此標準規(guī)定了金屬材料維氏硬度試驗的原理、符號及其說明、試樣、試驗設備、試驗條件、試驗程序、試驗結果和試驗報告，為維氏硬度測試提供了全面的指導。2規(guī)范性引用文件033術語和定義定義熱作模具鋼是指適用于熱加工過程中與熱態(tài)金屬接觸的模具用鋼。特點具有較高的熱穩(wěn)定性、耐熱疲勞性和良好的韌性、耐磨性。應用范圍廣泛應用于壓力鑄造、熱鍛模、熱擠壓模等熱加工領域。3術語和定義044材料質量要求03雜質元素控制嚴格控制硫、磷等雜質元素的含量，以保證鋼材的純凈度和性能穩(wěn)定性。01碳含量控制確保鋼材的硬度和強度，同時避免過高的碳含量導致脆性增加。02合金元素含量添加適量的鉻、鉬、硅、釩等合金元素，以提高鋼材的耐熱性、耐磨性和韌性。4材料質量要求055熱處理設備要求根據處理工藝選擇合適的熱處理設備，如淬火設備、回火設備等。確保設備具有穩(wěn)定可靠的性能，能滿足長時間連續(xù)工作的需求。優(yōu)先考慮節(jié)能環(huán)保型設備，降低能耗和減少環(huán)境污染。5熱處理設備要求066熱處理工藝鋼材檢驗檢查鋼材的化學成分、尺寸精度和表面質量，確保符合熱處理要求。預熱處理在熱處理前進行預熱，以消除鋼材內部的應力，防止熱處理過程中產生裂紋。保護氣氛準備根據熱處理要求，準備相應的保護氣氛，以防止鋼材在熱處理過程中氧化和脫碳。6熱處理工藝077熱處理質量檢驗采用洛氏硬度計對熱處理后的模具鋼件進行硬度測試，確保其達到規(guī)定的硬度要求。洛氏硬度測試檢查模具鋼件不同部位的硬度值，評估其硬度均勻性，以保證產品的整體性能。硬度均勻性評估根據模具鋼件的具體用途，權衡硬度和韌性的關系，確保產品在具備足夠硬度的同時不失韌性。硬度與韌性平衡7熱處理質量檢驗088熱處理質量合格證書熱處理結果詳細記錄產品的熱處理過程及結果，包括加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等關鍵參數。質量評定根據熱處理結果對產品進行質量評定，確保產品達到相關標準和要求。產品信息包含熱處理產品的名稱、規(guī)格、數量等詳細信息，確保產品的準確識別。8熱處理質量合格證書09附錄A(資料性)優(yōu)質模具鋼的牌號、化學成分及殘余元素含量4Cr5MoSiV1該鋼種具有高硬度、高耐磨性和良好的韌性，適用于制造熱作模具。其他牌號標準還涵蓋了其他多種優(yōu)質模具鋼牌號，以滿足不同工作條件下的需求。附錄A(資料性)優(yōu)質模具鋼的牌號、化學成分及殘余元素含量10附錄B(規(guī)范性)沖擊試樣和試驗方法沖擊試樣應從鋼材的代表性部位取樣，取樣方向應符合相關產品標準或技術協議的規(guī)定。取樣位置和方向試樣加工試樣熱處理沖擊試樣的加工應符合GB/T229的規(guī)定，確保試樣的尺寸、形狀和公差滿足要求。如果需要對沖擊試樣進行熱處理，應參照GB/T42083-2022中規(guī)定的熱處理制度進行。030201附錄B(規(guī)范性)沖擊試樣和試驗方法11附錄C(規(guī)范性)真空高壓氣淬爐冷卻能力測試方法03制定詳細的測試計劃和步驟，包括測試時間、溫度設定、氣體壓力等關鍵參數。01確定測試用的真空高壓氣淬爐，檢查其設備狀態(tài)及性能參數是否符合測試要求。02準備測試所需的傳感器、記錄儀器及輔助設備，確保測試數據的準確性和可靠性。附錄C(規(guī)范性)真空高壓氣淬爐冷卻能力測試方法12附錄D(規(guī)范性)特級優(yōu)質鋼模具熱處理隨爐試樣及要求取樣位置隨爐試樣的尺寸應滿足相關標準規(guī)定，以確保試驗結果的準確性和可靠性。試樣尺寸制備過程隨爐試樣的制備過程中，應防止試樣表面出現裂紋、折疊等缺陷，保證試樣的完整性和可用性。隨爐試樣應從模具鋼坯料中切割取得，確保試樣與模具鋼具有相同的化學成分和熱處理條件。附錄D(規(guī)范性)特級優(yōu)質鋼模具熱處理隨爐試樣及要求13附錄E(資料性)4Cr5MoSiV1鋼壓鑄模具熱處理工藝曲線123將4Cr5MoSiV1鋼壓鑄模具均勻加熱至適當溫度，以確保材料內部組織均勻化。加熱階段在達到所需溫度后，保持一定時間以使材料充分奧氏體化，為后續(xù)的冷卻過程做好準備。保溫階段采用適當的冷卻方式（如油冷、空冷等），以控制材料的冷卻速度和組織轉變，從而獲得所需的力學性能。冷卻階段附錄E(資料性)4Cr5MoSiV1鋼壓鑄模具熱處理工藝曲線14附錄F(資料性)4Cr5MoSiV1鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線及回火溫度與硬度的關系曲線該曲線展示了4Cr5MoSiV1鋼在不同冷卻速率下，過冷奧氏體組織發(fā)生轉變的溫度范圍。曲線描述隨著冷卻速率的增加，過冷奧氏體轉變的開始溫度和結束溫度逐漸降低，轉變組織也發(fā)生變化。轉變特點該曲線為制定4Cr5MoSiV1鋼的熱處理工藝提供了重要參考，有助于獲得理想的組織與性能。應用意義附錄F(資料性)4Cr5MoSiV1鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線及回火溫度與硬度的關系曲線15附錄G(資料性)4Cr5MoSiV1壓鑄模具鋼件表面處理工藝保持良好的韌性與傳統的滲碳處理相比，氮化處理后的模具鋼件心部仍保持良好的韌性，避免了脆性斷裂的風險。延長模具使用壽命氮化處理可有效延緩模具表面的疲勞剝落和磨損失效，從而延長模具的使用壽命。提高表面硬度通過氮化處理，可在模具鋼件表面形成一層硬度極高的氮化層，顯著提高模具的耐磨性和抗咬合性。附錄G(資料性)4Cr5MoSiV1壓鑄模具鋼件表面處理工藝16附錄H(資料性)熱處理質量合格證書熱處理質量合格證書是證明產品經過規(guī)定熱處理工藝并達到預定性能的重要指標。保證產品質量合格證書上應記錄熱處理過程中的關鍵參數，以便于后續(xù)產品質量追溯和問題分析。提供追溯依據根據相關法規(guī)和標準，部分熱作模具鋼件需強制具備熱處理質量合格證書才能上市銷售和使用。符合法規(guī)要求附錄H(資料性)熱處