水廠污泥處理系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

水廠污泥處理系統(tǒng)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)（監(jiān)理專家論證通過版本）編制人：審核人：審批人：單位：建設(shè)有限公司日期：2022年月日 目錄第一章、實(shí)施方案 第一章、實(shí)施方案第一節(jié)、實(shí)施總體安排1.1建立健全項(xiàng)目部各職能部門，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位代表的要求和該工程的實(shí)際情況建立、完善各項(xiàng)管理制度（組織協(xié)調(diào)制度、安全管理制度、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施、資料管理制度、進(jìn)度管理制度、人員調(diào)配制度），建立質(zhì)量、安全、進(jìn)度承包責(zé)任制，從組織上保證工程的順利進(jìn)行。1.2按照要求，完成材料的訂貨、進(jìn)場檢驗(yàn)和技術(shù)指標(biāo)送檢工作和檢測工作。為施工順利進(jìn)行提供物資保障。1.3完成人員的進(jìn)場培訓(xùn)和考核。首先在開工前7天，完成項(xiàng)目部施工人員的技術(shù)、安全、廠紀(jì)廠規(guī)培訓(xùn)考核。1.4完成施工機(jī)械、機(jī)具的到位、調(diào)試工作。1.5完成施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底和施工組織設(shè)計(jì)編制工作為順利施工提供技術(shù)支持和技術(shù)保障。2、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)，并明確項(xiàng)目管理的任務(wù)。建立專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部，規(guī)范組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化組織分工并制定項(xiàng)目工作流程圖；編制項(xiàng)目管理任務(wù)分工表，將項(xiàng)目實(shí)施各階段的費(fèi)用控制、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、合同管理、信息管理和組織與協(xié)調(diào)等任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)分解；在項(xiàng)目管理任務(wù)分解的基礎(chǔ)上定義項(xiàng)目經(jīng)理和費(fèi)用控制、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、合同管理、信息管理和組織與協(xié)調(diào)等主管部門或主管人員的工作任務(wù)。不斷調(diào)整工作重心，確保項(xiàng)目管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理材料供應(yīng)部生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)量安全環(huán)保管理部計(jì)劃經(jīng)營部綜合辦公室施工作業(yè)層項(xiàng)目總工2.2項(xiàng)目部各主要管理人員職責(zé)：2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：（1）組織現(xiàn)場的施工工作，協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人員與甲方及現(xiàn)場其它項(xiàng)目施工隊(duì)之間的工作關(guān)系。（2）組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。（3）監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，確保工程正常進(jìn)行。（4）針對施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響。（5）科學(xué)組織合理調(diào)配參加本工程施工的人、財(cái)、物等資源，保證工程協(xié)調(diào)有序進(jìn)展。確保工程按計(jì)劃竣工，質(zhì)量達(dá)到甲方要求的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2項(xiàng)目總工職責(zé)：（1）對本工程技術(shù)全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)施工人員按施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使各建設(shè)目標(biāo)達(dá)到業(yè)主方要求。（2）認(rèn)真推行全面技術(shù)管理，對施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。（3）嚴(yán)格按照既定的施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工，編寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況。（4）認(rèn)真執(zhí)行公司的技術(shù)規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗(yàn)評、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評定工作。（5）嚴(yán)格按制訂的獎(jiǎng)罰制度，指導(dǎo)各部門管理員的工作。（6）認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)制度，對工程的安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。（7）組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁施工人員的違章作業(yè)。（8）發(fā)生安全事故積極采取措施，及時(shí)上報(bào)，并參加事故調(diào)查處理。2.2.3質(zhì)量管理員職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)在合同項(xiàng)目中正確貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊；（2）編制項(xiàng)目的質(zhì)量工作計(jì)劃；（3）檢查項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況；（4）組織檢查、確認(rèn)設(shè)備材料和施工工程的質(zhì)量；（5）管理對不符合項(xiàng)的處理，并跟蹤驗(yàn)證其有效性；（6）負(fù)責(zé)受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴；（7）組織對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理歸檔；（8）編寫項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)告。包括項(xiàng)目實(shí)施過程中的質(zhì)量信息反饋及項(xiàng)目完工后的質(zhì)量總結(jié)和業(yè)主對工程質(zhì)量的評價(jià)；2.2.4安全管理員職責(zé)：（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。（2）參加審查施工方案和編制安全計(jì)劃措施，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。（3）深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題及時(shí)制止，可以責(zé)令其停工整頓。（4）與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。（5）開展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對職工進(jìn)行安全教育。（6）對工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及上報(bào)，參加事故分析調(diào)查及處理工作。（7）對不安全因素和施工隱患向上級如實(shí)反映，及時(shí)消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。2.2.5材料管理員職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)材料的領(lǐng)取、發(fā)放、檢驗(yàn)及管理等工作。（2）負(fù)責(zé)材料的發(fā)放，并做到及時(shí)準(zhǔn)確。建立健全工程材料的各項(xiàng)管理制度。（3）按照管理體系文件要求，編制材料購置計(jì)劃。2.2.6預(yù)算管理員職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)與本工程有關(guān)的合同管理，編制施工圖預(yù)算，根據(jù)工程施工計(jì)劃報(bào)表向甲方結(jié)算，收取工程進(jìn)度款。（2）負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理，成本核算，及時(shí)準(zhǔn)確處理工程資金來往憑證、單據(jù)等，總結(jié)分析分部工程成本核算情況，控制工程成本。2.2.7施工人員崗位職責(zé)（1）做到“四懂三會”。四懂即懂材料性能、懂機(jī)械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程；三會即會操作、會檢測、會修復(fù)。嚴(yán)格按圖紙施工，并做好自檢。（2）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按圖紙、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負(fù)操作責(zé)任，自覺接受質(zhì)量管理員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。（3）自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，聽從安全員指揮，做到文明施工。（4）自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章操作。（5）愛護(hù)施工中的各項(xiàng)設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品。（6）如發(fā)生事故，則應(yīng)積極搶修，并如實(shí)反映情況。2.1施工部署原則：2.1.1根據(jù)業(yè)主方對本工程施工質(zhì)量和施工工期的要求，結(jié)合本工程具體特點(diǎn)，進(jìn)行施工階段分解，確定各階段的部署目標(biāo)。2.1.2和材料供應(yīng)商及與本工程有直接或間接聯(lián)系的企業(yè)或部門做好協(xié)調(diào)，確保材料供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，施工工期順利進(jìn)行。2.1.3加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，爭時(shí)間、搶速度，科學(xué)地組織流水施工及交叉施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、嚴(yán)格實(shí)施施工調(diào)度工作，有計(jì)劃、有步驟、有目標(biāo)的合理分配班組施工任務(wù)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程各項(xiàng)施工任務(wù)。2.2施工部署的具體步驟：2.2.1施工材料進(jìn)場計(jì)劃：2.2.1.1材料供應(yīng)：2.2.1.2施工材料進(jìn)場原則：（1）按時(shí)、按質(zhì)、按量地組織各種材料進(jìn)場，并且材料廠商提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，保證現(xiàn)場施工的需要。（2）嚴(yán)格保證進(jìn)場材料的質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確、妥善保管，不降低材料使用價(jià)值。（3）控制使用，確保節(jié)約降耗，實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。2.2.1.3材料進(jìn)場檢查：（1）在材料進(jìn)場時(shí)，由項(xiàng)目部物資供應(yīng)部及質(zhì)量管理部根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進(jìn)場材料進(jìn)行自檢，對包括出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、廠家批號等在內(nèi)的多個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（2）按要求對材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。2.2.1.4材料的儲存和保管：對進(jìn)場的材料驗(yàn)收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防變質(zhì)、防損壞；按施工平面圖進(jìn)行材料堆放，做到位置正確、保管處置得當(dāng)、符合堆放保管制度。2.2.1.5材料使用監(jiān)督：現(xiàn)場材料管理員對現(xiàn)場材料的使用進(jìn)行分工監(jiān)督，其監(jiān)督的內(nèi)容包括：是否按材料做法合理用料；是否認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)；是否按規(guī)定進(jìn)行用料交底和工序交接；是否做到按平面圖堆放；是否按要求保護(hù)材料等。2.2.2機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃：2.2.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，提前對所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測調(diào)試；2.2.2.2根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具按計(jì)劃、按期進(jìn)場，確保工程施工順利進(jìn)行。結(jié)合本工程特點(diǎn)和工期要求，按施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法，使用先進(jìn)的機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。投入先進(jìn)的檢測儀器，確保試驗(yàn)檢測工作順利進(jìn)行。2.2.2.3機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，需定期檢修和保養(yǎng)，保持較高的完好率，以便順利開展工作。2.2.2.4現(xiàn)場項(xiàng)目部設(shè)專職人員，定期進(jìn)行機(jī)械對情況及安全狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查；加強(qiáng)對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的施工記錄，以便更準(zhǔn)確地了解機(jī)械運(yùn)營情況，每臺施工機(jī)械由對應(yīng)的工作人員負(fù)責(zé)，建立起崗位責(zé)任制。2.2.3人員進(jìn)場計(jì)劃：2.2.3.1本標(biāo)段施工人員按照分批入場原則，第一批人員：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目主要管理人員在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)入場，成立項(xiàng)目部。主要工作任務(wù)是前期準(zhǔn)備策劃，臨時(shí)設(shè)施落實(shí)。制定各項(xiàng)規(guī)章制度，編制各類工作計(jì)劃等。進(jìn)行施工前培訓(xùn)以及施工前期準(zhǔn)備工作，接手移交各類圖紙等。2.2.3.2第二批人員為主要施工人員。2.2.3.3所有進(jìn)場工人均進(jìn)行進(jìn)場安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，施工現(xiàn)場定期對場內(nèi)施工人員進(jìn)行安全再教育。2.2.3.4做好施工勞動(dòng)力安排預(yù)備計(jì)劃，以備在必要時(shí)能夠隨時(shí)召集調(diào)用，作為確保合同工期的一項(xiàng)必須措施。2.2.3.5充分發(fā)揮我公司在施工組織管理方面的優(yōu)勢，將有關(guān)施工隊(duì)、班組由項(xiàng)目經(jīng)理部及其管理人員按工序、分區(qū)域、交叉施工做出詳細(xì)安排，確保工期、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.2.3.6對已進(jìn)場的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。2.2.3.7所有管理人員及施工操作作業(yè)人員均持證上崗，在施工過程原則上不對人員進(jìn)行調(diào)換。2.2.4施工工序的展開計(jì)劃：制訂合理的施工方案，按各個(gè)工序的施工特點(diǎn)安排其進(jìn)行的先后順序，總的施工原則為流水施工，在施工開始前編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工做到有計(jì)劃、有組織。2.2.5施工工期的總體安排：2.2.5.1編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，確保在甲方要求的施工工期內(nèi)完成我公司所承包范圍內(nèi)的所有工作內(nèi)容的施工。2.2.5.2設(shè)置專職施工員及質(zhì)量檢查員，對現(xiàn)場的施工進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免返工。2.2.6確保工程質(zhì)量的總體方案：2.2.6.1由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及所有主要施工管理人員參與組建本工程的質(zhì)量管理體系，解決工程施工過程中涉及到的所有質(zhì)量問題。2.2.6.2選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)嫻熟的工人擔(dān)任施工隊(duì)長借鑒其先進(jìn)的施工方法在避免返工的同時(shí)提升施工隊(duì)伍的整體業(yè)務(wù)水平。2.2.6.3購置一整套的質(zhì)量檢測儀器，隨時(shí)對各項(xiàng)施工指標(biāo)進(jìn)行檢測。2.2.7確保施工安全的總體方案：2.2.7.1由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及所有主要施工管理人員參與組建本工程的安全管理體系，解決工程施工過程中涉及到的所有安全問題。2.2.7.2設(shè)置專職安全員，對工程施工的具體實(shí)施過程進(jìn)行全程監(jiān)督，經(jīng)常性的對施工場所進(jìn)行排查，做到防患于未然。2.2.7.3購置一整套包括安全帽、安全帶、防毒面罩、防護(hù)服、防護(hù)手套及耳塞在內(nèi)的安全防護(hù)工具，確保工人施工過程中的人身安全。2.2.8確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的整體方案：2.2.8.1進(jìn)場前對工人進(jìn)行文明施工環(huán)保教育，制訂施工期間的文明施工及環(huán)境保護(hù)的規(guī)章制度，約束施工人員按規(guī)范施工，戒除施工陋習(xí)。2.2.8.2廢棄物在排放時(shí)，嚴(yán)格按照甲方的要求，做到工完場地清，垃圾分類運(yùn)出施工現(xiàn)場。2.2.9現(xiàn)場布置2.2.9.1在項(xiàng)目單位指定位置，布置材料倉庫、設(shè)備倉庫、臨時(shí)辦公室等臨時(shí)設(shè)施；2.2.9.2工程開工前，對與施工無關(guān)的儀器設(shè)備進(jìn)行包裹保護(hù)；2.2.9.3根據(jù)項(xiàng)目單位要求，做好臨時(shí)用水、用電線路的鋪設(shè)工作；2.2.9.4施工完畢后，將建筑垃圾及時(shí)外運(yùn)，做到工完、料凈、場地清。第二節(jié)、施工技術(shù)方案一、平面控制網(wǎng)和主軸線的測定根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準(zhǔn)確地測定與保護(hù)好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個(gè)施工測量精度和順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測定及樁位的保護(hù)等項(xiàng)工作，與施工方案、現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。一、平面控制網(wǎng)的網(wǎng)形由于本工程場地建筑非矩形布置，可根據(jù)建筑物的形狀測設(shè)多邊形平面控制網(wǎng)，網(wǎng)中包括建筑物的對稱軸線及主要軸線。二、平面控制網(wǎng)的測法為保證平面控制網(wǎng)的相對精度，以設(shè)計(jì)指定的一個(gè)紅線樁的點(diǎn)位和一條紅線邊的方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行測設(shè)。根據(jù)場面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個(gè)施工測工作簡便易行。控制網(wǎng)精度為：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用，并采用切實(shí)措施保護(hù)好樁位。二、基坑支護(hù)施工本工程基坑支護(hù)我司擬采用拉森鋼板樁進(jìn)行基坑支護(hù)。一、施工準(zhǔn)備1、一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣之外要留有支、拆模板的余地。（2）鋼板樁的平面布置形狀，應(yīng)盡量平直整體，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁和便于設(shè)置支撐。（3）鋼板樁施打前，應(yīng)將樁尖處的凹槽底口封閉，鎖口應(yīng)涂油脂。用于永久性工程應(yīng)涂紅丹防銹漆。2、鋼板樁的檢驗(yàn)用于基坑臨時(shí)支護(hù)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等，必須符合鋼板樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則在打設(shè)前應(yīng)采取對鋼板樁的表面缺陷或端部矩形比或樁體撓曲或樁體扭曲或樁體截面局部變形或鎖口變形予以矯正。3、圍檁支架安裝為保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直，應(yīng)安裝圍檁支架。其型式，平面上有單面和雙面之分，在立面上有單層、雙層和多層之分，第一層圍檁距地面50cm。一般常用的是單層雙面圍檁支架。圍檁樁的間距一般為2.5-3.5m，雙面圍檁之間的凈距以比兩塊鋼板樁的組合寬度大8-10mm為宜。支架材料可用H型鋼、工字鋼、槽鋼和木材，支架長度可根據(jù)需要和考慮周轉(zhuǎn)而定。二、鋼板樁的打設(shè)1、打樁流水段的劃分打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長度大，合攏點(diǎn)就少，相對積累誤差大，軸線位移相應(yīng)也大；流水段長度大，則合攏點(diǎn)多，積累誤差小，但封閉合攏點(diǎn)增加。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。2、鋼板樁打設(shè)（1）先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。（2）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。（3）為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。（4）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3、鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏由于板樁墻的設(shè)計(jì)長度不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，故本工程采用軸線修整的方法來解決。通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線調(diào)整的具體作法如下：（1）沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；（2）在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；（3）根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；（4）在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；（5）根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。4、鋼板樁的拔除在進(jìn)行基坑回填時(shí)，要拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用。拔除前要研究鋼板樁拔除順序、拔除時(shí)間以及樁孔處理方法。否則由于拔樁的振動(dòng)影響以及拔樁帶土過多引起的地面沉降和位移，會影響鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，本工程采取灌漿措施。（1）拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁順序一般與打設(shè)順序相反。（2）拔樁要點(diǎn)a.拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)（如500mm）暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。b.起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。c.供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率1.2-2.0倍。d.對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過1.5h。（3）樁孔處理對拔樁產(chǎn)生的樁孔，需及時(shí)回填以減少對鄰近建筑物等的影響。處理方法有振動(dòng)法、擠密法和填入法。也有采用在振拔時(shí)回灌水，邊振邊拔并回填砂子。5、鋼板樁允許偏差鋼板樁打設(shè)的允許偏差，見下表：鋼板樁打設(shè)的允許偏差鋼板樁形式U形Z形直線形寬度＋10mm－5mm＋8mm－4mm±4mm高度＋±—厚度小于10mm±1mm＋1.5mm－0.8mm10-16mm±1.2mm—16mm以上±1.5mm—彎曲長度不超過10m不超過全長的1.5%不超過全長的0.15%不超過全長的0.15%長度超過10m不超過15mm加（全長-10m）的0.12%不超過15mm加（全長-10mm）的0.10%不超過15mm加（全長-10m）的0.10%扭曲長度不超過10m不超過全長的0.30%不超過全長的0.15%不超過全長的0.20%長度超過10m不超過30mm加（全長-10m）的0.20%不超過15mm加（全長-10m）的0.10%不超過20mm加（全長-10m0的0.10%長度不限制端面平整度不超過寬度的4%三、鋼板樁支撐施工本工程采用支撐對鋼板樁進(jìn)行支承的支護(hù)形式。支撐形式采用H型鋼支撐。支撐安裝方法如下：1、支撐安裝（1）根據(jù)支撐布置圖在基坑四周鋼板樁上口定出軸線的位置。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼板樁內(nèi)壁用墨線彈出圍檁軸線標(biāo)高。（3）由圍檁標(biāo)高彈線，在鋼板樁上焊接圍檁托架。（4）安裝圍檁。（5）根據(jù)圍檁標(biāo)高在基坑立柱上焊接支承托架。（6）安裝短向（橫向）水平支撐。（7）安裝長向（縱向）水平支撐。（8）在縱、橫支撐交叉處及支撐間的空隙處，用夾具固定。（9）在基坑周邊圍檁與鋼板樁間的空隙處，用混凝土填充。為了使支撐受力均勻，在挖土前宜先給支撐施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力的方法為：○1用千斤頂在圍檁與支撐的交接和加壓，在縫隙處塞進(jìn)鋼楔錨固，然后撤去千斤頂；○2用特制的千斤頂作為支撐的一個(gè)部件，安裝在各根支撐上，預(yù)加荷載后留在支撐上，待挖土結(jié)束后，拆除支撐，卸去荷載。2、拆除支撐為防止變形，拆除支撐時(shí)一般要采取逐層換撐、逐層拆除以及逐層回填土的辦。在設(shè)置支撐位置時(shí)，就應(yīng)考慮地下室施工和換撐的結(jié)合。四、鋼板樁施工常見問題與處理對策鋼板樁施工常見問題、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法鋼板樁施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鋼板樁向行進(jìn)方向傾斜由于連接鎖口處的阻力大于板樁周圍土體阻力，形成一個(gè)不平衡力，使鋼板樁向行進(jìn)方向傾斜用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正。若已發(fā)生傾斜，則用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正共連（將相鄰鋼板樁帶入）在軟土中打樁，當(dāng)遇到不明障礙物或鋼板樁自身傾斜時(shí)，鋼板樁阻力增加，會把相鄰鋼板樁一起帶著下沉1、將發(fā)生共連的鋼板樁焊接在圍檁上，或?qū)l(fā)生共連的鋼板樁與其他已打好的鋼板樁用角鋼電焊臨時(shí)固定。2、用黃油等油脂涂在鎖口上以減少阻力。1、在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖口。扭轉(zhuǎn)在打樁過程中，由于鎖口是鉸式連接2、在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)一只定定榫滑輪支架，制止鋼板樁下沉中的轉(zhuǎn)動(dòng)。。3、在兩塊鋼板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填定。五、筏板基礎(chǔ)工程施工一、施工操作工藝1、地坑開挖，如有地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。2、基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原結(jié)構(gòu)，如采用機(jī)械開挖時(shí)，基坑底面以上20-40cm厚的土層，應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填，并夯實(shí)?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150-200mm一層不挖，待下道工序施工時(shí)再挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)。3、筏板基礎(chǔ)施工，可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件及要求，采用以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達(dá)到25%以上強(qiáng)度后，再一次底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。但兩種方法都應(yīng)該注意保證梁位置正確，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。4、當(dāng)筏板基礎(chǔ)長度很長（40m以上）時(shí)，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)；對超厚的筏形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫，作法參見“8.5大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑”一節(jié).5、混凝土澆筑,應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥上和垃圾,基坑內(nèi)不得存有積水;木模;應(yīng)澆水濕潤,板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán).6、澆筑高度超過2m時(shí),應(yīng)使用串筒、溜槽（管），以防離析，混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為250-300mm7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。8、混凝土澆筑振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。9、基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。10、在基礎(chǔ)底上埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測、分析、作好記錄。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸|、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積不大于400cm2,，孔洞面積不大于100cm2.2、無縫隙、夾渣層。三、成品保護(hù)1、模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不同受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。2、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上,方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工.3、在施工過程中,對曖衛(wèi)、電氣、暗管以及所立的門口等進(jìn)行妥善保護(hù)，不得碰撞。4、基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。5、如基礎(chǔ)埋深超過相鄰建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施。四、安全措施1、基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固，堆放材料應(yīng)離開坑邊1M以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。2、片筏（箱型）基礎(chǔ)澆灌，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手平臺、馬道、腳手板鋪設(shè)要嚴(yán)密，以防石子掉下；采用手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生撞車事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應(yīng)采取措施，防堵塞和爆管。3、操縱振動(dòng)器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接力地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。4、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運(yùn)送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。5、雨天施工，架子應(yīng)有防滑措施，五級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。6、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保護(hù)電安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。五、施工注意事項(xiàng)1、混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實(shí)；在吊幫（模板）根部應(yīng)待梁下底板澆筑完畢，停0.5-1.0h,待沉實(shí)后,再澆上部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象.2、在混凝土澆搗中應(yīng)防止墊塊位移,鋼筋緊貼模板,或振搗不實(shí)造成露筋.3、為嚴(yán)格保持混凝土表面標(biāo)高正確,要注意避免水平樁移動(dòng),或混凝土多鋪過厚,少鋪過薄;操作時(shí)要認(rèn)真找平,模板要支撐牢固等.4、對厚度較大的筏板澆筑,應(yīng)采取預(yù)防溫度收縮裂縫措施,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止出現(xiàn)裂縫.六、基礎(chǔ)承臺施工一、基礎(chǔ)施工順序其施工工序?yàn)椋夯油练介_挖→修整基坑→澆筑基坑墊層→支承臺側(cè)?！信_鋼筋→澆承臺混凝土→地梁土方開挖→扎地梁鋼筋→支地梁模板→澆地梁混凝土。二、土方開挖采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，考慮承臺需要模板安裝，故基坑、基槽寬度按設(shè)計(jì)尺寸，每邊增加工作面300mm開挖，同時(shí)按1:0.67放坡，以防塌方。土方開挖時(shí)，不要一直挖到底，要預(yù)留350mm深土層，以防基坑超挖。排水降水措施，當(dāng)基坑處于地下水位以下，施工時(shí)，要做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件。基坑的排水、降水處理：基坑施工遇到地下水時(shí)，宜在基坑四周設(shè)置一條200×300的明溝，且于基坑的轉(zhuǎn)角處設(shè)置300×300×500的體積水坑，配備潛水泵排水，確?；訜o積水，以利繼續(xù)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，為防止基坑上部的水流入基坑，應(yīng)在基坑口的四周設(shè)明溝或擋土，以防雨水或積水流入。土方開挖后，須及時(shí)申報(bào)建設(shè)單位并會同設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場，對基坑土質(zhì)進(jìn)行查驗(yàn)，確定滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下一工序施工。三、混凝土墊層施工基底先抄平、夯實(shí)，然后用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，并打上鋼筋標(biāo)志控制混凝土墊層標(biāo)高和平整度。混凝土墊層采用現(xiàn)場攪拌，人力斗車運(yùn)輸?shù)交印⒉蹪矒v。四、承臺、地梁模板安裝在承臺、地梁墊層施工完畢后，開始安裝模板。模板采用組合式定型鋼模，局部用木板拼補(bǔ)。模板安裝前要將鋼模清洗干凈，涂好脫模劑。模板安裝完畢，要仔細(xì)檢查，校核模板的軸線、幾何尺寸及支承強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使之符合驗(yàn)收規(guī)范要求。承臺、地梁模板拆除在搗混凝土24小時(shí)后進(jìn)行，以不缺棱掉角，不粘模為準(zhǔn)。五、承臺、地梁鋼筋制安鋼筋加工制作，是在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行，現(xiàn)場安裝，鋼筋抽料單須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時(shí)抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。制作好的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件，分部位綁扎好，并掛好標(biāo)志牌，堆放好。鋼筋安裝前應(yīng)先對照圖紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需的部位，并及時(shí)清理好基底，然后開始安裝。地梁鋼筋安裝順序，先主梁后次梁，特別強(qiáng)調(diào)，地梁與地梁相交處，應(yīng)仔細(xì)處理好主、次梁鋼筋的位置關(guān)系，確保結(jié)構(gòu)的合理。同時(shí)預(yù)插柱筋，并綁扎牢固。安裝完畢后，要進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)墊層預(yù)制高標(biāo)號水泥砂漿墊塊（30*30*20mm），以控制鋼筋保護(hù)層厚度。然后及時(shí)會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。六、承臺、地梁混凝土澆筑當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)、地梁混凝土澆搗。為防止基坑裸露時(shí)間過長而塌方，柱基宜安裝完一批，驗(yàn)收一批，落搗一批。地梁澆搗時(shí)須連續(xù)施工，施工間隙不超過2小時(shí)，當(dāng)必須超過兩小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。混凝土的振搗要密實(shí)，地梁、基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)要做到“快插慢抽”，以防止混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動(dòng)棒位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。地梁及基礎(chǔ)需分層澆搗，每層厚度大約300mm，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm左右，使上下層之間的接合嚴(yán)密。振搗時(shí)插點(diǎn)排列要均勻，且距離不大于振動(dòng)棒直徑的1.5倍。振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿，且混凝土不再下沉為佳?；炷猎嚰影凑找?guī)范要求：每工作臺班不少于1組。當(dāng)每個(gè)臺班超過100m3,每100m3不少于1組?；炷潦┕ね戤?，派專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。七、施工縫的處理方法澆搗施工縫前，應(yīng)先對施工縫進(jìn)行處理。先將施工縫側(cè)的浮混凝土鑿除，并用清水沖冼干凈。然后用純水漿涂刷一次，再用比混凝土強(qiáng)度高一等級的水泥砂漿搗貼在施工縫處，最后再澆搗混凝土。澆搗完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、濃縮池、儲泥池和調(diào)節(jié)池主體結(jié)構(gòu)施工一、原有廢水池做臨時(shí)廢水池在廢水調(diào)節(jié)池修筑之前，我司按招標(biāo)文件要求，將已有的廢水池改造成臨時(shí)廢水池，臨時(shí)廢水池的加固和修補(bǔ)按“臨時(shí)廢水池土建施工圖”作必要的加固措施。臨時(shí)廢水池在廢水調(diào)節(jié)池投入使用后才拆除。二、施工順序基礎(chǔ)施工→底板混凝土→壁板混凝土→頂板混凝土→閉水試驗(yàn)（一）、筏板基礎(chǔ)施工按前述施工（二）、底板鋼筋混凝土施工1、鋼筋安裝底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙翻樣，并按照底板墊層混凝土上挖掘線進(jìn)行綁扎。為保證上下層筋穩(wěn)固不變形，每平方米設(shè)一根Φ20鋼筋作為架力筋。池壁預(yù)埋筋、獨(dú)立柱預(yù)埋插筋按彈線位置綁扎后，用點(diǎn)焊固定。池壁施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM。鋼板止水帶焊八字筋與主筋固定。底板橡膠止水帶安裝應(yīng)保證平整、無雜物，澆筑前用水沖洗干凈。2、模板安裝底板外模板采用30×90，30×120的標(biāo)準(zhǔn)鋼模，池壁根部50CM連同底板一同澆筑，立模時(shí)，先立底板處模，再立50CM池壁模板。模板支撐采用外支撐對拉螺栓固定。3、底板混凝土澆筑采用商品混凝土，用翻斗車運(yùn)料至現(xiàn)場。澆筑時(shí)沿模板一側(cè)向另一側(cè)平行后退。平整度及高程控制通過焊在底板上層鋼筋上的控制點(diǎn)進(jìn)行控制，并在施工過程隨時(shí)復(fù)核?；炷琳駬v先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動(dòng)器拉平、抹光。底板以上50CM壁板在混凝土澆筑至地板面后一小時(shí)開始澆筑，澆筑時(shí)注意振搗密實(shí)，防止漏振，過振，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。地板澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。（三）壁板、獨(dú)立柱鋼筋混凝土澆筑（1）施工縫處理在施工縫上繼續(xù)澆搗新的混凝土之前，應(yīng)將原有混凝土上的雜物，浮石清除洗凈，然后涂純水泥漿兩遍，再鋪約10水泥砂漿（原混凝土配合比，去除石子）過半小時(shí)后再繼續(xù)施工。池壁施工縫的位置可以設(shè)在以下兩處：a．底板與池壁連接的斜托上部200以上。b．池壁與頂板連接的斜托下部200以下。（2）池壁鋼筋池壁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙，豎筋一次到位，因此需搭設(shè)內(nèi)外腳手用以清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，控制好內(nèi)外層鋼筋凈尺寸，擺放墊塊以保證保護(hù)層的要求，扎絲要向內(nèi)側(cè)彎曲。綁扎后的鋼筋應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）池壁模板池壁模板采用90×120，30×90定型鋼模。池壁施工縫設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)外模板用Φ16工具式鋼螺栓拉桿對拉，然后用斜撐將模板固定在池外的地鎖上，用在螺栓和Φ6鋼筋作纜風(fēng)，用以調(diào)整模板的垂直度和直順度。壁板橡膠止水帶安裝時(shí)要保證垂直、平整、牢固，以防止混凝土澆筑時(shí)移位。（4）池壁混凝土施工當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水混凝土澆搗。1）防水混凝土澆筑基本要求本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供應(yīng)商提供其化驗(yàn)報(bào)告、出廠報(bào)告或合格證等。當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆搗。防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅取決于材料質(zhì)量及其配合比，而且取決于施工質(zhì)量。因此，對施工中主要環(huán)節(jié)，如防水混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加控制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。同時(shí)必須事先做好充分準(zhǔn)備。首先確定最佳施工方案，做好技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任。對原材料要認(rèn)真檢驗(yàn)并妥善保管。做好試配，選定配合比，做好排水和降低地下水位工作。2）防水混凝土澆筑在底板防水混凝土澆筑施工時(shí)要采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形部位，最大限度的防止能引起滲、漏水的裂縫，澆筑過程中嚴(yán)格按既定方案施工，保證防水混凝土澆筑的順利進(jìn)行。地下提升泵房具體施工措施在施工技術(shù)上，根據(jù)我公司施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，采取以下一些綜合性措施來有效保證地下提升泵房防水混凝土施工質(zhì)量。澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤模板。澆筑時(shí)，入模自由高度超過1.5m，必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將防水混凝土送入，以防離析和造成石子滾落零積，影響質(zhì)量。防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。a.防水混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動(dòng)，振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在鋼筋間距較密的部位采用Φ25直徑震動(dòng)棒，每振搗完一段，隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間以10-30s為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。b.澆筑前在樁頭澆筑同一標(biāo)號水泥砂漿一層，厚度約10cm，降低新舊防水混凝土間產(chǎn)生的約束力，防止防水混凝土溫度降低時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。c.摻入適量的水泥膨脹劑，使防水混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少防水混凝土的收縮應(yīng)力。d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮漿，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化強(qiáng)度，達(dá)到盡量縮短工期的目的。3）止水帶處的混凝土澆筑止水帶部位的混凝土澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果，所以在混凝土澆筑時(shí)，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法，具體步驟如下：當(dāng)混凝土分層鋪料至止水帶面時(shí)，混凝土下料超過止水帶3-5cm。并在止水帶外側(cè)斜向止水帶下部位振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)間在50s左右，移動(dòng)距離40cm使止水帶下部位密實(shí)，下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時(shí)間與下層相同。4）防水混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。防水混凝土的水泥用量較大，相應(yīng)防水混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。拆模過早，等于養(yǎng)護(hù)不良，也會導(dǎo)致同樣結(jié)果。因此，當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4-6h）覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。5）拆模防水混凝土不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。混凝土試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺班不少于1組。當(dāng)每個(gè)臺班超過100m3,每100m3不少于1組。混凝土施工完畢，派專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。5）獨(dú)立柱施工獨(dú)立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、澆筑可在壁板施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。池內(nèi)搭設(shè)滿堂支架，以使于柱基及頂板施工。柱基混凝土澆筑時(shí)，要保證模板垂直度和支撐牢固，防止爆模。獨(dú)立柱澆搗結(jié)束后，進(jìn)行導(dǎo)流墻砌筑。（四）頂板施工頂板先立底模后扎筋。模板必須按縫嚴(yán)密，以防漏漿，柱帽與頂板一同澆筑。頂板澆筑時(shí)需由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)要鋪設(shè)便道，防止踩踏鋼筋。（五）閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)需在池體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水池的防水層、防腐層及回填土以前進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)將清水池清理干凈，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等，并設(shè)置水位觀察標(biāo)尺。清水池充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)深度的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)充水的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。充水時(shí)水位上升速度不宜超過2M/D，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24H，以便混凝土吸收水分。每次充水后測讀24H水位下降值，同時(shí)仔細(xì)檢查混凝土表面和管道堵塞的滲漏情況，滲透水量較大時(shí)，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過檢查，分析并作出處理后方可繼續(xù)充水。滿水后觀察3天，一晝夜的滲水量（扣除蒸發(fā)）按池底和池壁的浸泡面積計(jì)算，不得超過規(guī)范要求。對滲水、漏水的地方應(yīng)及時(shí)采取修補(bǔ)措施。八、脫水機(jī)房主體施工一、模板及支撐體系本工程采用膠合板和枋木模板體系，模板一般散支散拆，以適應(yīng)尺寸變化較多的要求。模板的支撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需經(jīng)過強(qiáng)度、剛度、抗失穩(wěn)驗(yàn)算后確定支點(diǎn)的間距和各系桿間距。（1）柱模板安裝：柱模板＋柱箍＋對拉螺栓＋木枋加勁及鋼管斜撐支撐體系。柱模配制3套，周轉(zhuǎn)使用。柱模采用2.0cm厚膠合板，柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤，將其支撐牢固。安裝時(shí)要特別注意各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸以及軸線位置的準(zhǔn)確性。施工工藝要求：①按圖紙尺寸制作墻、柱側(cè)模板，按放線位置在墻、柱腳釘好壓腳板再安墻、柱模板，兩垂直向加設(shè)斜頂撐，校正垂直度及墻、柱頂對角線。②安裝柱加勁肋和柱箍：為防止混凝土側(cè)向壓力造成墻、柱模爆裂，柱箍450～500設(shè)一道加勁肋或柱箍，采用80×100枋組成。③柱腳是澆筑混凝土最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防柱模在落筑混凝土?xí)r跑模移位，在立模之前預(yù)先在樓板上每邊釘上2cm厚壓腳板,立模時(shí)用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。④柱腳及柱頂梁底位置必須留活口，以便于混凝土澆筑前把殘?jiān)s物清除干凈。（2）梁、板模板安裝：①梁底模、側(cè)模和樓板模板采用膠合板＋縱橫木方＋門式腳手架的支撐系統(tǒng)。②梁底模板：用2.0cm厚的膠合板拼制,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂標(biāo)高，然后上放枕木，綁扎板鋼筋及預(yù)埋、預(yù)留管線、孔洞再安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。③用門式腳手架支撐，門架用縱橫向鋼管聯(lián)成整體，并加設(shè)十字剪刀撐。梁板的標(biāo)高由門架可調(diào)頂托調(diào)整。梁下支撐間距60cm,板下支撐間距100cm（首層間距90cm），支撐應(yīng)盡量置垂直,底端應(yīng)加木板墊牢,排放應(yīng)盡可能縱橫成直線,以便于縱橫拉結(jié),支頂之間留出施工通道，方便檢查加固。支架按縱排和橫排均勻排開，支架間用剪刀撐連接，各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。樓面支模后，應(yīng)進(jìn)行板面水平度校正。④梁側(cè)模板側(cè)板及樓板模板用2.0cm厚的膠合板,側(cè)板內(nèi)閣柵用8×10cm2枋,間距50cm。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板從四周鋪起，中間收口。壓邊時(shí)，角位模板通線釘固。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范，整個(gè)模板面整潔無雜質(zhì)。模板安裝后應(yīng)清掃干凈,并經(jīng)分項(xiàng)驗(yàn)收合格才進(jìn)行下一道工序施工。二、鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工、綁扎及焊接。（1）鋼筋的抽料加工嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行,鋼筋成型后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收及整理，堆放應(yīng)節(jié)約場地，要分規(guī)格、分類堆放好，并按部位掛上標(biāo)識牌，堆放鋼筋的場地要有防水措施，鋼筋需用木枋架起離地10-15厘米。（2）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距正確，先在模板上進(jìn)行梁板編號:寫明各種鋼筋規(guī)格及數(shù)量,對號排置鋼筋,梁箍及板筋間距應(yīng)先進(jìn)行劃線或彈線,然后才進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝前應(yīng)先檢查放線、模板支立、予埋件安裝等情況，對予埋插筋等校正調(diào)整，然后再上扎鐵工序，避免互相干擾、漏項(xiàng)甚至返工。（3）由于柱筋較長，在豎起柱筋時(shí)，即對柱子主筋進(jìn)行臨時(shí)簡易斜撐。為防止柱子主筋位移,應(yīng)在澆混凝土前,在柱子外伸鋼筋與板面交接處加一道Φ10套箍并焊接在主筋上,樓面上1000毫米托一個(gè)箍筋。（4）柱四周、梁底、梁旁均應(yīng)在鋼筋網(wǎng)上綁扎設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊，樓面板鋼筋亦應(yīng)用10mm墊塊墊起，不得用碎石作墊塊，梁鋼筋的保護(hù)層墊塊按每60cm間距墊設(shè)；板保護(hù)層墊塊按每80cm間距墊設(shè)；為確保柱、梁上部不偏位，必須在上口用帶有鐵絲的墊塊進(jìn)行墊設(shè)，柱為四角八面，梁為60cm間距。鋼筋必須全部扎牢，鋼筋在沉梁后應(yīng)重新檢查鋼筋是否扎牢，梁兩側(cè)保護(hù)層是否一致，發(fā)現(xiàn)不符者應(yīng)進(jìn)行校正，梁柱接頭的鋼筋應(yīng)滿足圖紙要求。（5）柱豎筋制作長度一般與層高相同。梁主筋分段加工制作，每段內(nèi)接頭，段與段間的接頭均按前述接頭原則處理。鋼筋制安要注意強(qiáng)剪弱彎，加強(qiáng)錨固。梁面筋接頭在梁跨中1/3范圍內(nèi)，梁底筋接頭在跨邊1/3范圍內(nèi)，同一截面接頭數(shù)量≤25%。技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員對綁扎好的鋼筋需在甲方、現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收符合要求后方可澆混凝土。三、混凝土工程混凝土工程是保證施工質(zhì)量的主攻項(xiàng)目之一，應(yīng)特別加強(qiáng)后臺和前臺的施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質(zhì)量通病。要求施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做混凝土試塊，養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)站檢驗(yàn)，保證混凝土的強(qiáng)度符合要求。（1）混凝土的運(yùn)輸施工現(xiàn)場水平采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行。垂直運(yùn)輸采用車子運(yùn)輸。（2）混凝土的澆筑:對商品混凝土，關(guān)鍵在于塌落度控制。坍落度過小會影響泵送過大會產(chǎn)生離析。要在工地現(xiàn)場對每車來貨實(shí)測混凝土坍落度，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，保證泵送順利。嚴(yán)禁隨意加水，縮短現(xiàn)場壓車時(shí)間，加強(qiáng)混凝土預(yù)拌廠與現(xiàn)場泵送的配合協(xié)調(diào)，切實(shí)解決大流動(dòng)性混凝土的經(jīng)時(shí)坍落度損失問題，必要時(shí)考慮在現(xiàn)場二次摻加非引氣型高效減水劑或泵送劑，保證坍落度符合入泵要求。中高強(qiáng)混凝土的坍落度損失較快，出盤混凝土應(yīng)在30min內(nèi)澆成。在澆筑過程中注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)先用水濕透模板,為保證新舊混凝土之間的結(jié)合，在澆筑柱混凝土前，應(yīng)預(yù)先鋪一層10-15毫米厚的與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土澆灌順序采用先澆筑柱，后澆筑樓面梁板的順序，一次到頂?shù)姆椒?。從遠(yuǎn)處至機(jī)架口,平行于次梁的方向進(jìn)行。施工縫應(yīng)提前由施工員選定并交底,原則上應(yīng)留于在次梁跨中部1/3節(jié)間范圍但又避于梁中最大彎矩處。（2）柱混凝土澆筑：柱澆筑層高度控制為2m，以減少模板的水平側(cè)向壓力。因此澆筑時(shí)采用依次流水方式進(jìn)行，使柱中每一澆筑層的混凝土得到振搗。（3）混凝土下料要防止跑漿和離析，澆筑順序事先要安排計(jì)劃妥當(dāng)，保證澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫?；炷烈訌?qiáng)振搗，保證密實(shí)。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)法，派專人澆水養(yǎng)護(hù)14d以上。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，禁止混凝土未達(dá)到承載強(qiáng)度時(shí)拆模和支架，導(dǎo)致坍塌事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強(qiáng)度：梁板跨度≤8m，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率>75%，梁板跨度≥8m，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率>100%，方可拆除。五、地下池體抗?jié)B混凝土施工1、混凝土的拌制與運(yùn)輸由于水池混凝土一般為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土要求較高的密實(shí)性，所以拌制時(shí)也要求有較好的均勻性。為此，對抗?jié)B混凝土的拌制和運(yùn)輸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。a.確保攪拌時(shí)間，每次攪拌從投料到出料一般不少于120s。b.當(dāng)使用外加劑時(shí)，應(yīng)將加劑制成一定的濃度的溶液后中入攪拌機(jī)內(nèi),不得將外加劑的干粉或高濃度溶液直接加入攪拌機(jī)內(nèi)，防止攪拌不均勻而局部集中，既失去外加劑作用，又影響混凝土質(zhì)量。c.施工過程中應(yīng)定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測定其含水率，并調(diào)整配合比。d.混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)格防止漏漿和離析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在入模前復(fù)拌。較長距離的運(yùn)輸應(yīng)盡可能采用混凝土專用運(yùn)輸車，并應(yīng)測定因運(yùn)輸而損失的坍落度，以便在混凝土攪拌時(shí)，事先適當(dāng)調(diào)整配合比。2、混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑前，首先應(yīng)重視模板濕潤工作，但不應(yīng)有積水，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.施工作業(yè)面的合理劃分?？?jié)B混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格分層進(jìn)行，并一次連續(xù)施工完成，前后及上下層之間接頭應(yīng)嚴(yán)格控制在水泥初凝時(shí)間內(nèi)，為此，可將操作工人分成幾個(gè)作業(yè)組同時(shí)相向或相背而行，當(dāng)由多個(gè)操作班組同時(shí)操作進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)盡可能固定區(qū)段，建立質(zhì)量責(zé)任制，以確保施工質(zhì)量。b.嚴(yán)格做到定定點(diǎn)定量下料。根據(jù)分層澆筑高度和運(yùn)輸工具（如小鐵車）的車容量，嚴(yán)格進(jìn)行定點(diǎn)定量下料，這是提高防水混凝土澆筑質(zhì)量的重要一環(huán)。每次定量下料，并在模板上口做出標(biāo)志，這樣下料均勻，經(jīng)振搗后就成為均勻的一層混凝土。若不定點(diǎn)下料，或不定量下料，則容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。c.堅(jiān)持開門子下料或用串桶下料。為防止水泥漿與骨料分離，防水混凝土下料時(shí)自由跌落高度應(yīng)不超過1.5m。防水結(jié)構(gòu)鋼筋密集，當(dāng)澆筑高度較高時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在模板上開門子下料，或用串桶下料，防止水泥漿與骨料分離，同時(shí)也避免水泥漿或混凝土松散地堆積于鋼筋交叉處和水泥漿濺粘于模板表面，既造成后面下料困難，又影響結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏隱患d.混凝土的振搗是保證混凝土密實(shí)、防滲的重要一環(huán)，在定點(diǎn)定量均勻下料的基礎(chǔ)上，也應(yīng)采用定點(diǎn)振搗，精心操作，注意上下層的銜接，既要防止漏振、欠振，又要防止過振，特別要防止用撬動(dòng)鋼筋或振動(dòng)鋼筋來助振的方法，這樣將使前面已澆筑振實(shí)部分的鋼筋與混凝土分離，造成嚴(yán)重后果。e.認(rèn)真做好接漿措施，及時(shí)調(diào)整坍落度?？?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)施工中，常常是底板與池壁分別施工，即在池壁上作施工縫處理。在澆筑池壁時(shí)，應(yīng)在接縫處先澆一層5-10cm厚的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實(shí)。同時(shí)，隨著澆筑高度的逐步提高，應(yīng)逐漸減少用水量，減少坍落度，防止?jié)仓缴喜繒r(shí)，出現(xiàn)骨料偏少而水泥漿偏多的現(xiàn)象。九、砌體工程一、施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)操作交底砌筑對抹灰工藝的順利實(shí)施有較大的影響，必須對施工管理人員進(jìn)行詳盡細(xì)致的技術(shù)交底，首先要熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，針對砌塊吸水性、散水性、墻面抹灰易出現(xiàn)裂紋、發(fā)霉等缺陷，在驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)、砌筑、抹灰等方面制定詳細(xì)的技術(shù)措施和要求，并對隊(duì)伍進(jìn)行針對性的砌塊墻體和砌筑操作技術(shù)要點(diǎn)的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂漿的鋪設(shè)、加筋要求等。（2）原材料質(zhì)量監(jiān)控嚴(yán)格實(shí)行材料采購、驗(yàn)收交接制度。進(jìn)貨前先要查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗(yàn)合格證件。進(jìn)入工地的砌塊，采購員要向工地材料驗(yàn)收保管員履行交驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁不合格砌塊進(jìn)入工地。砌塊進(jìn)場應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放，高度不得超過1.6m，并避免雨淋，以防止砌體產(chǎn)生干縮裂紋。二、操作技術(shù)要點(diǎn)（1）砌塊砌筑要點(diǎn)①砌體最上一皮施工質(zhì)量控制砌塊組砌應(yīng)合理，砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體等厚的素混凝土塊，使最上一皮留出約190mm高的空隙，以便使用與原砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好，為抹灰提供良好的條件。②砌筑高度控制砌體施工時(shí)應(yīng)隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結(jié)合層有足夠的水分。避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不宜超過1.8m，雨天日砌高度不宜超過1.2m。砌至梁、板底時(shí)，必須隔7日待砂漿沉實(shí)、砌體變形穩(wěn)定后，方可進(jìn)行斜砌、擠緊工序。③門窗洞部位施工質(zhì)量控制除門窗洞頂設(shè)計(jì)標(biāo)高恰在框架梁底者外，均應(yīng)設(shè)置門窗過梁、板，其錨固長度不得少于200mm。窗臺部位應(yīng)布置現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土窗臺板，以防止門窗角出現(xiàn)裂縫，和提高該部位的防滲能力。④臨時(shí)洞口處施工質(zhì)量措施如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁，洞側(cè)須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置2∮6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm。填筑施工洞時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級M5以上的水泥砂漿。⑤預(yù)留箱盒部位施工質(zhì)量控制若預(yù)留箱盒背面與墻面相平，安裝時(shí)應(yīng)凹進(jìn)墻內(nèi)10～15mm。雙向布置∮6@100鋼筋網(wǎng)片，與墻體錨固或與箱體點(diǎn)焊，該部位應(yīng)用不低于M5的水泥砂漿打底，次日澆水養(yǎng)護(hù)，然后才能進(jìn)行大面積飾面施工。⑥敷設(shè)管槽施工質(zhì)量控制電線管及形狀盒敷設(shè)時(shí)，應(yīng)待砌體基本完成后在墻面上按線路位置切割開槽，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌水泥砂漿，補(bǔ)到與墻面相平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm的∮0.8鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后再進(jìn)行下道工序。⑦與異形材料交接處施工質(zhì)量控制填充墻與混凝土梁、板、柱、預(yù)留箱盒、預(yù)埋管道等不同材料的交接處，均沿縫長度方向加鋪寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。飾面前要先用108膠素水泥漿涂刷鋼絲網(wǎng)，以保證飾面的結(jié)合和防裂效果。（2）產(chǎn)品保護(hù)措施由于墻體剛砌好強(qiáng)度較低，因此在砌筑后7d內(nèi)要避免撞擊、振動(dòng)，為砌體強(qiáng)度正常增長創(chuàng)造條件。十、屋面防水施工方法、施工工藝一、水泥砂漿找平層1、基層處理水泥砂漿找平層施工前，檢查基層情況：屋面板是否平整，有無露筋。對凸出部位應(yīng)鑿去，凹坑較大先填補(bǔ)，保證找平層不因基層松動(dòng)而開裂或空鼓，還要檢查找坡是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確時(shí)，在鋪設(shè)找平層之前修整?；鶎訖z查并修整后，進(jìn)行基層清理，以保證找平層與基層的牢固結(jié)合。當(dāng)基層為混凝土?xí)r，要清掃鏟除基層面上的灰疙瘩，沖洗掃刷干凈，不得積水。2、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求坡度拉線，用與找平層相同的水泥砂漿做灰餅控制厚度，出標(biāo)筋，天溝、檐溝由分水脊向水落口拉線，其上灰餅間距一般以1.0-1.5m為宜，以保證屋面坡度的準(zhǔn)確性，在基層上先行彈線，安放好分格縫條，木條要安放平直、連續(xù)，高度同找平層厚度，寬度一般為20mm，木條上寬下窄，以便在找平層砂漿鋪設(shè)后在終凝前順利取出。3、施工程序砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比計(jì)量攪拌，攪拌均勻，稠度小于5cm，拌好的砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完。施工順序：與供料前進(jìn)線路反向倒退操作，這樣可以避免施工完的表面被人及車輛壓壞，一個(gè)分倉內(nèi)的砂漿要一次鋪?zhàn)悖粶?zhǔn)留施工縫，嚴(yán)格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍實(shí)，收水后壓實(shí)抹平。天溝找坡層厚度超過20mm時(shí)，一般先用細(xì)石混凝土墊鋪，再作水泥砂漿抹面。4、養(yǎng)護(hù)找平層鋪抹12小時(shí)后，應(yīng)充分澆水養(yǎng)護(hù)，尤其是高溫季節(jié)，防止水分蒸發(fā)過快，造成干裂、起砂、起皮現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)要求不少于7天，養(yǎng)護(hù)初期2-3天內(nèi)尤為重要，切不可脫水。二、APP改性瀝青卷材1、施工程序基層檢驗(yàn)、清理→（涂刷基層處理劑）→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→（保護(hù)層施工）→清理、檢查、驗(yàn)收。2、施工要點(diǎn)（1）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時(shí)均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；（2）輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；（3）保證搭接縫寬度：因?yàn)榫聿氖菃螌愉佡N，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；（4）刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應(yīng)隨時(shí)刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)小于10mm；（5）卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時(shí)，應(yīng)按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。3、卷材防水層節(jié)點(diǎn)處理（1）卷材收頭：卷材收頭應(yīng)用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴(yán)；磚墻立面部分及壓頂上面應(yīng)做防水處理，以防開裂滲漏；對于較低的女兒墻，卷標(biāo)全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。（2）變形縫：在縫上端設(shè)兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊材料，卷材做成“Ω”形，以適應(yīng)沉降變形的需要。（3）分格縫：找平層上的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板端縫處，當(dāng)采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土?xí)r，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。（4）檐口：所有出檐均應(yīng)抹出鷹嘴，以防扒水；在平面和立墻交接處，由于伸縮變形不一，應(yīng)加設(shè)空鋪附加層，以適應(yīng)變形的需要。（5）出入口：垂直出入口周圍應(yīng)增鋪增強(qiáng)附加層，并壓入混凝土壓頂下；水平出入口的防水層上要增設(shè)護(hù)墻，踏步下要預(yù)留一定空隙，以滿足沉降要求。（6）水落口：在水落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標(biāo)高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或混凝土的交接處，應(yīng)預(yù)留20×20mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊滲水。（7）女兒墻：墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強(qiáng)附加層，采用隔熱防曬措施。（8）管道根：在管道根部應(yīng)做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應(yīng)預(yù)留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴(yán)。（9）設(shè)備根：設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時(shí)，防水層宜包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設(shè)施下部的防水層應(yīng)做附加增強(qiáng)層，必要時(shí)應(yīng)澆筑50mm以上的細(xì)石混凝土；并在設(shè)施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設(shè)剛性保護(hù)層。三、坐砌陶粒輕質(zhì)隔熱磚施工工藝流程：基層處理→拉控制線→鋪砌→勾縫→養(yǎng)護(hù)。1、基層處理：將表面的灰塵、落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低凹處用水泥砂漿找平，并灑水潤濕。2、排線、彈控制線：在縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向先排好尺寸，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，先用方尺找方，然后在基層上拉控制線。3、鋪砌：鋪貼順序：按縱向控制線先鋪幾行作為標(biāo)準(zhǔn)，然后退著鋪砌，不踩踏已鋪好的隔熱磚。4、鋪砌方法：在基層做完接著鋪磚，事先拉線平整度和縫隙順直，將隔熱磚按控制線鋪砌平整密實(shí)。5、修整：將縫內(nèi)的余漿和隔熱磚上的砂漿輕輕掃凈，發(fā)現(xiàn)翹棱處再砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓的掀起重鋪，發(fā)現(xiàn)損壞破裂的地磚必須更換。6、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間不得上人走動(dòng)，不宜穿插其他作業(yè)，以防影響質(zhì)量。十一、構(gòu)筑物防水施工方法和工藝一、施工概述防水施工是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們將結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)多道設(shè)防的施工原則，重點(diǎn)處理好屋面、地下構(gòu)筑物等的防水、防滲。屋面防水見上面。地下構(gòu)筑物防水采用剛性防水。我公司在防水工程施工過程中，除按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行外，尚須按以下措施執(zhí)行。二、防水施工1、混凝土的拌制與運(yùn)輸由于水池混凝土一般為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土要求較高的密實(shí)性，所以拌制時(shí)也要求有較好的均勻性。為此，對抗?jié)B混凝土的拌制和運(yùn)輸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。確保攪拌時(shí)間，每次攪拌從投料到出料一般不少于120s。當(dāng)使用外加劑時(shí)，應(yīng)將加劑制成一定的濃度的溶液后中入攪拌機(jī)內(nèi),不得將外加劑的干粉或高濃度溶液直接加入攪拌機(jī)內(nèi)，防止攪拌不均勻而局部集中，既失去外加劑作用，又影響混凝土質(zhì)量。施工過程中應(yīng)定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測定其含水率，并調(diào)整配合比?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)格防止漏漿和離析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在入模前復(fù)拌。較長距離的運(yùn)輸應(yīng)盡可能采用混凝土專用運(yùn)輸車，并應(yīng)測定因運(yùn)輸而損失的坍落度，以便在混凝土攪拌時(shí)，事先適當(dāng)調(diào)整配合比。2、混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑前，首先應(yīng)重視模板濕潤工作，但不應(yīng)有積水，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：施工作業(yè)面的合理劃分?？?jié)B混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格分層進(jìn)行，并一次連續(xù)施工完成，前后及上下層之間接頭應(yīng)嚴(yán)格控制在水泥初凝時(shí)間內(nèi)，為此，可將操作工人分成幾個(gè)作業(yè)組同時(shí)相向或相背而行，當(dāng)由多個(gè)操作班組同時(shí)操作進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)盡可能固定區(qū)段，建立質(zhì)量責(zé)任制，以確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格做到定定點(diǎn)定量下料。根據(jù)分層澆筑高度和運(yùn)輸工具（如小鐵車）的車容量，嚴(yán)格進(jìn)行定點(diǎn)定量下料，這是提高防水混凝土澆筑質(zhì)量的重要一環(huán)。每次定量下料，并在模板上口做出標(biāo)志，這樣下料均勻，經(jīng)振搗后就成為均勻的一層混凝土。若不定點(diǎn)下料，或不定量下料，則容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。堅(jiān)持開門子下料或用串桶下料。為防止水泥漿與骨料分離，防水混凝土下料時(shí)自由跌落高度應(yīng)不超過1.5m。防水結(jié)構(gòu)鋼筋密集，當(dāng)澆筑高度較高時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在模板上開門子下料，或用串桶下料，防止水泥漿與骨料分離，同時(shí)也避免水泥漿或混凝土松散地堆積于鋼筋交叉處和水泥漿濺粘于模板表面，既造成后面下料困難，又影響結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏隱患混凝土的振搗是保證混凝土密實(shí)、防滲的重要一環(huán)，在定點(diǎn)定量均勻下料的基礎(chǔ)上，也應(yīng)采用定點(diǎn)振搗，精心操作，注意上下層的銜接，既要防止漏振、欠振，又要防止過振，特別要防止用撬動(dòng)鋼筋或振動(dòng)鋼筋來助振的方法，這樣將使前面已澆筑振實(shí)部分的鋼筋與混凝土分離，造成嚴(yán)重后果。認(rèn)真做好接漿措施，及時(shí)調(diào)整坍落度?？?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)施工中，常常是底板與池壁分別施工，即在池壁上作施工縫處理。在澆筑池壁時(shí)，應(yīng)在接縫處先澆一層5-10cm厚的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實(shí)。同時(shí)，隨著澆筑高度的逐步提高，應(yīng)逐漸減少用水量，減少坍落度，防止?jié)仓缴喜繒r(shí)，出現(xiàn)骨料偏少而水泥漿偏多的現(xiàn)象。三、防水混凝土施工過程中的特殊措施1、防水混凝土的配合比試配及防水混凝土的供應(yīng)均由混凝土攪拌站拌制。針對底板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，防水混凝土在滿足強(qiáng)度等級的前提下，采用低坍落度、低水化熱、緩凝時(shí)間長（6小時(shí)以上）、早期強(qiáng)度高的混凝土?，F(xiàn)場配備1臺混凝土泵，進(jìn)行泵送混凝土。工人班組每12小時(shí)為一工作臺班，每臺泵配備18人/班泵，其中振搗棒2人/班泵。2、澆筑：防水混凝土澆筑采取“由左向右，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好可進(jìn)一步避免形成冷縫。3、振搗：根據(jù)防水混凝土澆搗時(shí)自然形成坡道的實(shí)際情況，在兩個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在防水混凝土出料點(diǎn)，主要解決上部的振搗。第二道布置在防水混凝土坡角處，確保下部防水混凝土的密實(shí)。為防止防水混凝土集中堆積，先振搗出料口處防水混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗防水混凝土?xí)r嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。4、泌水處理：大流性防水混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順防水混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水井，使大量的泌水順防水混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。5、表面處理：由于防水混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后2-5小時(shí)，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用鐵搓板壓光，控制防水混凝土表面龜裂，減少防水混凝土表面水份散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。6、為了及時(shí)了解混凝土的內(nèi)外溫度變化，基礎(chǔ)底板需要測溫孔，測溫孔布置原則：10米左右布置一測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)根據(jù)所在部位不同設(shè)一至三個(gè)測孔；a孔距混凝土表面0.1米處，b孔距混凝土表面0.2米處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管Φ48鋼管預(yù)先放置在底板內(nèi)并高出板頂100mm，并固定于底板筋上，鋼管上口臨時(shí)用蓋土封死，鋼管下口事先封死，防止混凝土澆筑時(shí)砂漿流入鋼管內(nèi)。7、養(yǎng)護(hù)：為防止防水混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期防水混凝土抗拉強(qiáng)度形成裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，故采取蓄水養(yǎng)護(hù)措施，保證防水混凝土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。四、質(zhì)量保證措施1、施工前對工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋管道等要按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求安裝，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)作好隱蔽驗(yàn)收，并作好記錄。2、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。3、不得使用剛出廠的高熱水泥。4、選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。并加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗壓強(qiáng)度。5、為降低混凝土的水化熱，混凝土配合比中適當(dāng)加入外加劑。6、混凝土內(nèi)摻緩凝劑，保證初凝時(shí)間為6小時(shí)。7、測溫要求：溫度計(jì)放入預(yù)先預(yù)埋的鋼管內(nèi)，用以測量混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。測量時(shí)間間隔：在澆筑混凝土開始6個(gè)小時(shí)后起，每2個(gè)小時(shí)測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時(shí)測一次。測溫記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，需采取相應(yīng)的保溫措施。8、混凝土質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，混凝土試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。9、澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位置移動(dòng)、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝前修改完畢?0、鋼筋面要鋪設(shè)棧橋，以便施工人員行走，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。11、在澆筑混凝土?xí)r，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時(shí)用水泵抽水排除。12、在混凝土初凝前，用長括尺認(rèn)真按設(shè)計(jì)標(biāo)高將表面找平，并用木抹板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。13、澆筑混凝土?xí)r，必需有施工員，鐵工，木工各一跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。十二、裝飾工程一、天花、內(nèi)墻抹石灰砂漿工藝1、施工準(zhǔn)備（1）主要材料石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、水泥、801膠水，中砂、紙筋、罩面紙筋。（2）主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角襪子、長舌鐵抹子、鐵水平、、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2、作業(yè)條件必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥一道（內(nèi)摻10%的建筑膠水），緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篳子、吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。墻體基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3、操作工藝（1）工藝流程（2）墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。（3）刷801膠素水泥漿一道，801膠水4：1。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（4）抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳枵墻初的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻初同此作法）。（5）做工水泥護(hù)角：室地內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角；或用1:2:3細(xì)石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%108膠素水泥漿一道，緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。（7）抹底灰：一般情況下2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：6水泥混合漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。（8）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨好抹平。按先后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將污染處清刷干凈。二、內(nèi)墻天花乳膠漆1、作業(yè)條件在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8米。將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。2、施工工藝（1）清理表面首先將天花表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花表面掃凈。（2）修補(bǔ)表面修補(bǔ)前，先批“雙飛粉”3-4。然后，用水石膏將天花表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由天花面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉加少量108膠，以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。?）刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將松動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?。?）刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。?）涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。天花表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)