2017高職 數(shù)控裝調(diào)及技術(shù)改造 華中數(shù)控試卷A（正式賽卷）

數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【HA】

2017年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽

“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽

華中數(shù)控HNC818B——卷A

（總時(shí)間：240分鐘）

任

務(wù)

書(shū)

場(chǎng)次:_________

工位號(hào)：________

1/29

目錄

一、選手須知.....................................................3

二、實(shí)操比賽部分特別說(shuō)明...........................................3

三、賽題說(shuō)明.......................................................4

四、實(shí)操工作任務(wù)...................................................5

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）..........................5

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試..............................6

項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1分）..........6

項(xiàng)目二、從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1分）..........6

項(xiàng)目三：從動(dòng)軌直線(xiàn)度計(jì)算（2分）..............................6

項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測(cè)量（2分，其

中工藝撰寫(xiě)0.6分）...........................................6

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（20分）..........................7

3-1參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）..........................8

3-2.驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）................................8

3-3.PLC及I/O總線(xiàn)故障排查（共計(jì)6分，每小題1）................9

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)（20分）.....................10

4-1.功能開(kāi)發(fā)（10分）........................................10

4-2.改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測(cè)頭（10分）10

任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（20分）...............................11

5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量（10分）............................11

5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)（10分）.....................................13

任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）.............................13

6-1.預(yù)加工件測(cè)量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）.............13

6-2.NAS試件加工（10分）...................................13

一、選手須知

請(qǐng)各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀

1、本任務(wù)書(shū)總分為100分，每參賽隊(duì)由三人組成，比賽時(shí)間為4小時(shí)（240

分鐘）。

2、選手在實(shí)操過(guò)程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。

如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在比賽的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。

3、選手答題按照題目要求，將需要填寫(xiě)、繪圖的部分，寫(xiě)入指定表格中，

4-2項(xiàng)和5-2項(xiàng)直接填入任務(wù)書(shū)的表格中，其它項(xiàng)目填寫(xiě)到賽卷記錄表中。使用

黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認(rèn)，否則涂改

項(xiàng)無(wú)效。

4、比賽過(guò)程中考生不得使用自帶U盤(pán)及其它移動(dòng)設(shè)備拷貝相關(guān)文件。

5、禁止使用相機(jī)及手機(jī)對(duì)試題進(jìn)行拍照，否則取消比賽資格。

6、參賽隊(duì)的有效信息，必須書(shū)寫(xiě)在裝訂密封線(xiàn)以上。

7、故障診斷與維修項(xiàng)任務(wù)比賽開(kāi)始60分鐘后方可申請(qǐng)技術(shù)支持，選手放

棄后未查出的故障不給分（并每一個(gè)故障倒扣2分）。

8、參賽隊(duì)在比賽過(guò)程中遇到部分內(nèi)容不能通過(guò)自行判斷完成，導(dǎo)致比賽無(wú)

法進(jìn)行，60分鐘后可以向裁判員申請(qǐng)求助本參賽隊(duì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)1次，經(jīng)裁判

長(zhǎng)批準(zhǔn)后，參賽隊(duì)在賽場(chǎng)指定地點(diǎn)接受1位指導(dǎo)教師指導(dǎo)，指導(dǎo)時(shí)間不超過(guò)5

分鐘，求助指導(dǎo)所花費(fèi)的時(shí)間計(jì)入比賽總時(shí)間之內(nèi)。

二、實(shí)操比賽部分特別說(shuō)明

1、在實(shí)操比賽過(guò)程中需按照任務(wù)書(shū)的要求完成，總成績(jī)由現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程得分與

操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成。

2、考察內(nèi)容包括六個(gè)方面：

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)

試；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)

發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)；任務(wù)六：試切件的編程與加工；任務(wù)七：職

業(yè)素養(yǎng)與安全操作。

3、選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進(jìn)

行認(rèn)真檢查電源。對(duì)于選手自行連接的線(xiàn)路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查

后方可上電。

4、選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”（任務(wù)二）中的精度檢測(cè)環(huán)節(jié)

中，在記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。

5、選手在“機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務(wù)三）的“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維

修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，在指定空格處填寫(xiě)“報(bào)警號(hào)”、

“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完

成的故障排除情況；每個(gè)故障項(xiàng)下面的“已排除（）、未排除（）、申請(qǐng)排除（）”，

是現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn)填寫(xiě)項(xiàng)，參賽選手不得填寫(xiě)。

6、選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)”（任務(wù)四）過(guò)程中，完成

的每一個(gè)模塊，均要在指定的表格中簡(jiǎn)述修正參數(shù)或“PLC梯形圖”、如有硬件

連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”，完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以幾個(gè)塊

的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個(gè)功能塊申請(qǐng)一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完

成有效。任務(wù)四項(xiàng)目按步驟評(píng)分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請(qǐng)步

驟驗(yàn)證，并按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。

7、選手在進(jìn)行“任務(wù)四一一測(cè)頭連接調(diào)試”以及“任務(wù)五一一數(shù)控機(jī)床精

度檢測(cè)5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)”過(guò)程中，由于檢測(cè)儀器貴重，在啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行前，須

經(jīng)過(guò)檢測(cè)儀器廠(chǎng)商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方可啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行采集數(shù)據(jù)。

8、選手在進(jìn)行“試切件的編程與加工”（任務(wù)六）環(huán)節(jié)時(shí)，工件和刀具裝

夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工作服安全、安全

眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判員同意后，方可進(jìn)行。加工后樣件須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)裁

判員的確認(rèn)登記。

9、職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務(wù)七），包括：遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，愛(ài)護(hù)賽場(chǎng)設(shè)備；

工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。

三、賽題說(shuō)明

1、本次數(shù)控裝調(diào)與技術(shù)改造分為三個(gè)系統(tǒng)一一西門(mén)子828Dbasic、凱恩帝

K2000MC3i＞華中數(shù)控HNC-818B,以及四個(gè)場(chǎng)次，共計(jì)12套不同的賽卷，請(qǐng)

選手根據(jù)自己隊(duì)選用的數(shù)控系統(tǒng)以及抽取的場(chǎng)次確認(rèn)賽卷（系統(tǒng)、場(chǎng)次），如有

問(wèn)題及時(shí)向裁判申請(qǐng)更換。

2、選手答題請(qǐng)?jiān)谥付ㄎ恢锰顚?xiě)所要求的答題內(nèi)容，同時(shí)賽場(chǎng)提供空白A4

草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評(píng)分內(nèi)容。

3、本任務(wù)書(shū)1至6六個(gè)技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類(lèi)，不代表完成任務(wù)

的順序。完成任務(wù)過(guò)程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)三系統(tǒng)故障沒(méi)有得到徹底

解決時(shí)，任務(wù)一有可能無(wú)法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務(wù)三中,

”①參數(shù)設(shè)置、②驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置以及③PLC及I/O總線(xiàn)故障排查”之間

也存在交叉項(xiàng)，所以選手完成整套任務(wù)時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)行情況，自

行合理安排實(shí)施任務(wù)項(xiàng)的順序。

四、實(shí)操工作任務(wù)

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）

題目：完成GCYO3H立式數(shù)控銃床的系統(tǒng)啟動(dòng)停止控制線(xiàn)路的設(shè)計(jì)與安裝。（10

分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的設(shè)備、工具，在設(shè)備上恢復(fù)系統(tǒng)啟動(dòng)停止模塊功能，使設(shè)

備能正常工作。（不要求繪制電路圖）

具體要求如下：

1）線(xiàn)路走線(xiàn)整齊、位置排布合理、接線(xiàn)清晰、工藝符合規(guī)范。

2）修補(bǔ)的線(xiàn)路上應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記或標(biāo)注。

3）啟動(dòng)停止的控制要求，機(jī)床在通電情況下，按下控制面板上的“啟動(dòng)

SB2（綠色按鈕）”按鍵，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)能正常顯示，按下“停止SB1（紅色按

鈕）”按鍵，系統(tǒng)顯示關(guān)閉。

4）接線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作要充分，接線(xiàn)時(shí)工具使用正確。

5）接線(xiàn)符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線(xiàn)，必須壓接接線(xiàn)頭，套上賽場(chǎng)提供

的號(hào)碼管，輸入、輸出地址規(guī)范標(biāo)注、其它線(xiàn)號(hào)可自定義，實(shí)物編號(hào)和

原理圖編號(hào)要一致。

6）走線(xiàn)規(guī)范，信號(hào)線(xiàn)遠(yuǎn)離動(dòng)力電源線(xiàn)。

注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線(xiàn)路的正確性，并經(jīng)裁判或

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后方可通電運(yùn)行。

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試

十字滑臺(tái)的裝配、檢測(cè)與調(diào)整（10分）

項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的十字滑臺(tái)裝配圖與相關(guān)工量檢具，安裝上滑臺(tái)基準(zhǔn)軌，并

保證基準(zhǔn)軌雙方向直線(xiàn)度誤差V0.03mm；

安裝完成后，選手需填寫(xiě)當(dāng)前直線(xiàn)度調(diào)整結(jié)果至《賽卷記錄表》附表2-1,

并由現(xiàn)場(chǎng)裁判員確認(rèn)簽字。

選手需撰寫(xiě)完整的安裝與調(diào)整工藝至《賽卷記錄表》附表2-1中的“項(xiàng)目一

工藝”表中。

項(xiàng)目二、從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的十字滑臺(tái)與相關(guān)工量檢具，安裝從動(dòng)軌，并保證從動(dòng)軌對(duì)

基準(zhǔn)軌雙方向平行度誤差VO.O35mm；

安裝完成后，選手需填寫(xiě)當(dāng)前直線(xiàn)度調(diào)整結(jié)果至《賽卷記錄表》附表2-2,

并由現(xiàn)場(chǎng)裁判員確認(rèn)簽字。

選手需撰寫(xiě)完整的安裝與調(diào)整工藝至《賽卷記錄表》附表2-2中的“項(xiàng)目二

工藝”表中。

項(xiàng)目三：從動(dòng)軌直線(xiàn)度計(jì)算（2分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)項(xiàng)目二檢測(cè)的數(shù)據(jù)，要求選手寫(xiě)出從動(dòng)軌的直線(xiàn)度完整的計(jì)算過(guò)程，

并計(jì)算從動(dòng)軌直線(xiàn)度，必須包括原始數(shù)據(jù)作圖/列表、計(jì)算公式、結(jié)果與判斷等。

從動(dòng)軌直線(xiàn)度的復(fù)檢與計(jì)算過(guò)程寫(xiě)入《賽卷記錄表》附表2-3”計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)

述”表中。

項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測(cè)量（2分，其中

工藝撰寫(xiě)0.6分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的十字滑臺(tái)與相關(guān)工量檢具，測(cè)量上滑臺(tái)絲杠兩端軸承座對(duì)

基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度；

選手需填寫(xiě)當(dāng)前平行度測(cè)量結(jié)果填入《賽卷記錄表》附表2-4中，并由現(xiàn)場(chǎng)

工作人員確認(rèn)簽字。

測(cè)量完成后，撰寫(xiě)完整的測(cè)量工藝至《賽卷記錄表》附表2-4中”項(xiàng)目四工

藝”。

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（20分）

機(jī)床技術(shù)指標(biāo)

表一機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo)

規(guī)格ZTXX-30A

三軸行程Metric

X軸最大行程450mm

Y軸最大行程350mm

Z軸最大行程380mm

主軸最前端面到工作面臺(tái)（最140mm

?。?/p>

主軸最前端面到工作面臺(tái)（最520mm

大）

主軸中心線(xiàn)到立柱前面距離430mm

工作臺(tái)Metric

T型槽（槽數(shù)X槽寬義槽距）3X14X110mm

工作臺(tái)最大載重150kg

工作臺(tái)尺寸700X320mm

主軸Metric

主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min

主軸電機(jī)功率5.5kW

錐口類(lèi)型ISO40#

前支撐直徑655

冷卻有

具備可選齒輪箱無(wú)

主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)

各坐標(biāo)軸電機(jī)Metric

X/Y/Z軸額定功率1.4/1.4/1.6kW

X/Y/Z軸額定扭矩7/7/11N?m

X/Y/Z軸的最大快速速率30/30/30m/min/

X/Y/Z軸進(jìn)給速度范圍1-10000mm/min

X/Y/Z軸絲杠螺距10mm

精度（單軸）Metric

定位精度（國(guó)標(biāo)）mm0.016

重復(fù)定位精度（國(guó)標(biāo)）mm0.006

氣壓0.5Mpa

電源功率15KVA

機(jī)床重量kg2500

外型尺寸（mm）4200X2800X2280

3-1參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）

（1）賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料存在賽場(chǎng)電腦指定文件夾下。

（2）根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、

故障原因及修正參數(shù)寫(xiě)入到“《賽卷記錄表》附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)

置記錄表”中。

序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

上電后顯示X/Y/Z軸的坐標(biāo)，要求可以顯示

1軸顯示

X/Y/Z軸的坐標(biāo)

操作面板操作

2操作面板按鈕、開(kāi)關(guān)每個(gè)工作正常

檢查

主軸倍率100%時(shí)在MDI方式下執(zhí)行“M3

3主軸軸號(hào)設(shè)置

S100”主軸旋轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)

手動(dòng)方式下，移動(dòng)X軸向負(fù)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)X機(jī)床

4X軸軟限位檢查

坐標(biāo)顯示為“-1.000”出現(xiàn)“超程報(bào)警”

5丫軸回零位置丫軸回零后是否在要求位置

X軸慢速點(diǎn)動(dòng)無(wú)

6X軸慢速點(diǎn)動(dòng)以規(guī)定設(shè)定移動(dòng)

動(dòng)作

3-2.驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）

（1）賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料存在賽場(chǎng)電腦指定文件夾下。

（2）根據(jù)下表第二列“檢查事項(xiàng)”和第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，進(jìn)行參

數(shù)調(diào)整與設(shè)置，并將過(guò)程、步驟寫(xiě)入到《賽卷記錄表》“附表3-2驅(qū)動(dòng)

或伺服設(shè)置記錄表”中。

序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分

1Y軸被虛擬化Y軸手動(dòng)不能移動(dòng)2分

2伺服主軸被2分

屏蔽主軸系統(tǒng)顯示正常但實(shí)際主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)

31編寫(xiě)加工圓程序并運(yùn)行，在診斷頁(yè)面進(jìn)行4分

伺服調(diào)整并請(qǐng)裁判查看（觀(guān)察即可）第一

X/Y兩軸聯(lián)動(dòng)次圖形和X與Y軸伺服誤差。

精度與伺服2.伺服參數(shù)調(diào)整達(dá)到伺服優(yōu)化目的，優(yōu)化后

優(yōu)化調(diào)整再進(jìn)行伺服圖形診斷，將優(yōu)化后的圖形請(qǐng)

裁判確認(rèn)。

3.只要圖形減少誤差改善即得分

3-3.PLC及I/O總線(xiàn)故障排查（共計(jì)6分，每小題1）

（1）賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料存在賽場(chǎng)電腦指定文件夾下。

（2）根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、

故障原因及修正參數(shù)寫(xiě)入到“《賽卷記錄表》附表3-3PLC及I/O總線(xiàn)

故障排查記錄表”中。

序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1面板急停檢查面板急停按鈕能使系統(tǒng)正常急停與復(fù)位

2檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)主軸手動(dòng)正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)正常

3檢查手搖選定軸及倍率，搖動(dòng)手脈能正常移動(dòng)

4主軸松拉刀主軸松緊刀正常，消除相應(yīng)報(bào)警

5自動(dòng)或MDI方式下運(yùn)行任意軸移動(dòng)程序

進(jìn)給保持

段，軸移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)給保持

6X軸不能負(fù)向移動(dòng)手動(dòng)X軸負(fù)向移動(dòng)正常

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)（20分）

4-1.功能開(kāi)發(fā)（10分）

項(xiàng)目要求：主軸停止后主軸驅(qū)動(dòng)器伺服使能清除。

按題目要求修改梯圖并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能。

4-2.改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測(cè)頭（10分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)所提供的的雷尼紹測(cè)頭，按照下表4-2第三列要求完成各項(xiàng)任務(wù),

并將數(shù)據(jù)填入《賽項(xiàng)記錄表》附表4-2中。

表4-2

序號(hào)項(xiàng)目要求

放置測(cè)頭

1將測(cè)頭接收器固定于電氣柜頂部或側(cè)面合適位置

接收器

1.連接測(cè)頭接收器電源線(xiàn)（紅線(xiàn):24N,黑線(xiàn):0N）。

2.連接“工件測(cè)頭開(kāi)啟”（白：輸出點(diǎn)/棕：0N）信號(hào)線(xiàn)至

PLC輸出點(diǎn)Y4.L并在PLC中編輯相應(yīng)M代碼開(kāi)啟/關(guān)

閉測(cè)頭的梯形圖。

測(cè)頭電氣3.連接“測(cè)頭狀態(tài)”（青：測(cè)量輸入點(diǎn)/青黑線(xiàn)：24N）信

2

連接號(hào)線(xiàn)至數(shù)控系統(tǒng)測(cè)量輸入點(diǎn)X2.7。

4.在MDI下開(kāi)啟測(cè)頭，輸入測(cè)量信號(hào)測(cè)試指令：

G54;

G91G31L4G01X50.0F100;

用手觸碰測(cè)頭測(cè)針，檢查機(jī)床是否停止運(yùn)動(dòng)。

測(cè)針對(duì)中

3利用杠桿千分表調(diào)整測(cè)針圓跳動(dòng)，使之不超0.03mm。

調(diào)整

1.在工作臺(tái)上固定自備環(huán)規(guī)，保持上表面平行工作臺(tái)面。

2.將測(cè)頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至環(huán)規(guī)大約中心位置，

測(cè)球低于環(huán)規(guī)上表面。

3.在自動(dòng)方式下，編寫(xiě)并執(zhí)行測(cè)頭標(biāo)定宏程序：

4測(cè)頭徑向（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）

標(biāo)定#703=—；（環(huán)規(guī)直徑）

G1111；

（測(cè)頭關(guān)閉代碼）

M30；

1.同上1、2步驟。

2.在自動(dòng)方式下，編寫(xiě)并執(zhí)行內(nèi)孔直徑測(cè)量宏程序：

環(huán)規(guī)直徑（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）

5

測(cè)量#703=_；（環(huán)規(guī)直徑）

G1112；

M30

1.利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗夾緊試切件。

2.將測(cè)頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至試切件圓形大約中

心位置，Z向定位點(diǎn)距工件上表面大約10mm.

3.編寫(xiě)并執(zhí)行外圓測(cè)量宏程序：

（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）

加工試件#710=0

坐標(biāo)系設(shè)

#715=一（外圓直徑）

6定和直徑

測(cè)量#712=（Z定位點(diǎn)至測(cè)點(diǎn)深度）

G1113；

（測(cè)頭關(guān)閉代碼）

M30

4.將測(cè)針置于工件上方，在MDI執(zhí)行

G90G54G01X0Y0F500,此時(shí)，測(cè)頭位于工件中心G54

位置。

注:小項(xiàng)?是在任務(wù)玄史執(zhí)行，任務(wù)六的工件坐標(biāo)就是此小項(xiàng)。測(cè)得的坐標(biāo)9

任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（20分）

本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB-T20957[l].2-2007精密加工中心檢

驗(yàn)條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，包括圓度誤差檢測(cè)

5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量（10分）

項(xiàng)目要求：

1）依據(jù)GB-T20957[l].2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）中的部分測(cè)

量標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測(cè)加工中心的幾

何精度，將檢測(cè)的數(shù)據(jù)填入”《賽卷記錄表》附表5-1幾何精度檢查表”中。

2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。

3）每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn)后

方可進(jìn)行下一步操作。

表5-1

5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)（10分）

項(xiàng)目要求：

按照下表中第二列“檢測(cè)項(xiàng)目”和第三列“要求”，使用球桿儀對(duì)機(jī)器某指

定位置按GB17421-4要求測(cè)量XY平面圓度（假定機(jī)器溫度20℃，膨脹系數(shù)11.7）。

并根據(jù)《賽卷記錄表》“附表5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)記錄表”要求填寫(xiě)和保存數(shù)

據(jù)。

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求

編制X-Y平面測(cè)試程序（可以

1借鑒儀器幫助手冊(cè)中的已有程半徑：100mm,進(jìn)給速度1000mm/min

序），并輸入數(shù)控系統(tǒng)

2設(shè)定球桿儀測(cè)試中心在機(jī)床上建立測(cè)試程序的坐標(biāo)系原點(diǎn)

3測(cè)試程序調(diào)試空運(yùn)行測(cè)試程序

藍(lán)牙連接調(diào)試使用外置USB藍(lán)牙模塊將球桿儀與電

4

腦連接起來(lái)

5配置校準(zhǔn)規(guī)配置校準(zhǔn)規(guī)100mm

安裝球桿儀并測(cè)試測(cè)量后存儲(chǔ)測(cè)試報(bào)告到選手文件夾（文

6

件名JYB-4）

7按GB17421-4分析圓度誤差

8給出該處X-Y平面垂直度誤差

任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）

6-1.預(yù)加工件測(cè)量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）

項(xiàng)目要求：

利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗夾緊試切件，執(zhí)行任務(wù)四之4-2第6小項(xiàng)”加工試件坐

標(biāo)系設(shè)定和直徑測(cè)量”，并以此設(shè)定工件坐標(biāo)（分?jǐn)?shù)計(jì)入任務(wù)四4-2第6小項(xiàng)，3

分）

6-2.NAS試件加工（10分）

項(xiàng)目要求：

1.請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的“加工試件”圖紙，完成小規(guī)格輪廓加工試件的切削；

2.請(qǐng)參賽選手自行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個(gè)試切，工作人員不參與任何相

關(guān)工作。

3.用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運(yùn)行加工。

4.由于場(chǎng)地條件所限，不進(jìn)行大面銃削，Z向尺寸不考核。

數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【HA】

加工試件圖:

注：鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件有限，要求選手準(zhǔn)備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準(zhǔn)備，原則上要求預(yù)留加工量應(yīng)小于2mm（不做

面處理），銃刀單邊軌跡加工。

14/29

數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【HA】

2017年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽

“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽

華中數(shù)控HNC818B——卷A

（總時(shí)間：240分鐘）

賽

卷

記

錄

表

場(chǎng)次：________

工位號(hào)：________

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【HA】

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝

附表1”數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表

裁判確認(rèn)/

評(píng)分內(nèi)容評(píng)分細(xì)節(jié)扣分要求

項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分（10分）得分選手簽字

系統(tǒng)啟動(dòng)停

系統(tǒng)啟動(dòng)停

止電路連接SB1、SB2、KA2連接不正確，每處扣1分3分

止控制電路

正確（3分）

規(guī)范得

壓線(xiàn)要求壓線(xiàn)端子線(xiàn)碼端漏銅線(xiàn)，每處扣0.5分

1分

現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作

接線(xiàn)工藝規(guī)接線(xiàn)有交叉或線(xiàn)跨距超過(guò)2格線(xiàn)槽格，每處規(guī)范得

驗(yàn)證（10接線(xiàn)要求

范（共計(jì)3分）扣0.5分1分

分）

所接的每根線(xiàn)要有號(hào)碼管且號(hào)碼管上有相規(guī)范得

號(hào)碼管要求

應(yīng)號(hào)碼,缺失每處扣0,5分1分

機(jī)床在通電情況下，按下控制面板上的“啟

系統(tǒng)啟動(dòng)停動(dòng)SB2”按鍵，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)能正常顯示，得2

功能測(cè)試完成得

止的操作驗(yàn)分；按下“停止SB1”按鍵，系統(tǒng)顯示關(guān)閉，

（4分）4分

證得2分。

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【HA】

附表2任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”記錄表

附表2-1基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整

項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字

基準(zhǔn)軌直線(xiàn)度

/全長(zhǎng)1

（垂直平面）

基準(zhǔn)軌直線(xiàn)度

/全長(zhǎng)1

（水平平面）

裝配工藝參見(jiàn)下表描述1

項(xiàng)目一工藝（1分計(jì)入上表）

序號(hào)工藝

附表2-2從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整

裁判、選手

項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分

簽字

從動(dòng)軌直線(xiàn)度（垂直平面）/全長(zhǎng)0.5

從動(dòng)軌直線(xiàn)度（水平平面）/全長(zhǎng)0.5

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從動(dòng)軌對(duì)基準(zhǔn)軌平行度誤差

/全長(zhǎng)0.5

（垂直平面）

從動(dòng)軌對(duì)基準(zhǔn)軌平行度誤差

/全長(zhǎng)0.5

（水平平面）

安裝工藝參見(jiàn)下表描述1

項(xiàng)目二工藝（1分計(jì)入上表）

序號(hào)工藝

附表2-3從動(dòng)軌直線(xiàn)度計(jì)算

項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽

字

從動(dòng)軌直線(xiàn)度作圖/列表

0.5

（垂直平面）

垂直平面直線(xiàn)度計(jì)算/全長(zhǎng)0.5

從動(dòng)軌直線(xiàn)度作圖/列表

0.5

（水平平面）

水平平面直線(xiàn)度計(jì)算/全長(zhǎng)0.5

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計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)述（結(jié)合上表“垂直平面”和“水平平面”直線(xiàn)度計(jì)算）

附表2-4絲杠兩端軸承座對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測(cè)量

項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽

字

絲杠電機(jī)端軸承孔對(duì)基準(zhǔn)

/150mm0.7

軌在豎直方向上的平行度

絲杠另一端軸承孔對(duì)基準(zhǔn)

/150mm0.7

軌在豎直方向上的平行度

裝配工藝參見(jiàn)下表描述0.6

19/29

項(xiàng)目四工藝（0.6分計(jì)入上表）

序號(hào)工藝

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附表3任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表(每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分)

配分裁判/選

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案

手簽字

原因1分

1

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

1分

原因

2

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

分

原因1

3

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

1分

原因

4

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

1分

原因

5

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

分

原因1

6

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

21/29

附表3-2驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置記錄表

裁判/選

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分

手簽字

原因

12分

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

原因

22分

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

伺

參

服

數(shù)

優(yōu)

化調(diào)

3整4分

完成()未完成()申請(qǐng)放棄()

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附表3-3PLC及I/O總線(xiàn)故障排查記錄表(每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分)

配分裁判/選

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案

手簽字

原因1分

1

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

1分

原因

2

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

分

原因1

3

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

分

原因1

4

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

1分

原因

5

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

1分

原因

6

解決方法

已排除()未排除()申請(qǐng)排除()

23/29

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)

附表4-1.“改造操作面板”作業(yè)記錄表

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容裁判簽字

1正確找到主軸使能R31.54分

2正確編寫(xiě)梯形圖并功能正常6分

附表4-2.“改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測(cè)頭”記錄表

配分得分裁判、選

序號(hào)項(xiàng)目選手記錄

手簽字

放置測(cè)頭接收器無(wú)無(wú)

1無(wú)

測(cè)頭電氣連接1

測(cè)頭開(kāi)啟代碼：

21

測(cè)頭關(guān)閉代碼：

1

測(cè)針對(duì)中調(diào)整1

3測(cè)針圓跳動(dòng)值：

測(cè)頭徑向標(biāo)定1

4環(huán)規(guī)標(biāo)稱(chēng)直徑：

環(huán)規(guī)直徑測(cè)量2

環(huán)規(guī)被測(cè)直徑（查看宏變量

5

#503）：

加工試件坐標(biāo)系1

設(shè)定和直徑測(cè)量記錄加工原點(diǎn)坐標(biāo)

（該項(xiàng)目在任務(wù)G54X：

6六中操作）Y:

試切件圓直徑（查看宏變量2

#500）：

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任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（20分）

附表5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量記錄表

序號(hào)內(nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字

a):mm0.8

主軸錐孔的徑向跳動(dòng)

1b)mm0.8

檢驗(yàn)工具：0.4

主軸軸線(xiàn)和X軸線(xiàn)運(yùn)

/300mm1.6

2動(dòng)間的垂直度

檢驗(yàn)工具：0.4

Z軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和Y軸線(xiàn)

/300mm1.6

3運(yùn)動(dòng)間的垂直度

檢驗(yàn)工具：0.4

工作臺(tái)的基準(zhǔn)T型槽

和X軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的平/300mm1.6

4

行度

檢驗(yàn)工具：0.4

Y軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和X軸線(xiàn)

/300mm1.6

5運(yùn)動(dòng)間的垂直度

檢驗(yàn)工具：0.4

附表5-2任務(wù)五：運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)記錄表

裁判

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求選手記錄配分得分

簽字

編制X-Y平面測(cè)

半徑：100mm,

試程序（可以借鑒

進(jìn)給速度

1儀器幫助手冊(cè)中的無(wú)1

1000mm/min

已有程序），并輸

入數(shù)控系統(tǒng)

記錄所設(shè)定

在機(jī)床上建立坐標(biāo)系原點(diǎn)：

設(shè)定球桿儀測(cè)試中

2測(cè)試程序的坐X:2

心

標(biāo)系原點(diǎn)Y:

Z:

25/29

空運(yùn)行測(cè)試程

3測(cè)試程序調(diào)試無(wú)1

序

使用外置USB

藍(lán)牙連接調(diào)試藍(lán)牙模塊將球

4無(wú)1

桿儀與電腦連

接起來(lái)

配置校準(zhǔn)規(guī)配置校準(zhǔn)規(guī)校準(zhǔn)后球桿

51

100mm儀實(shí)際長(zhǎng)度：

測(cè)量后存儲(chǔ)測(cè)測(cè)量

試報(bào)告到選手1

6無(wú)

安裝球桿儀并測(cè)試文件夾(文件存儲(chǔ)

名JYB-4)1.

記錄圓度誤

差值：

按GB17421-4分析

G(CW)順

7圓度誤差1

時(shí)針圓度：

G(CCW)逆

時(shí)針圓度：

給出該處X-Y平

8記錄垂直度：1

面垂直度誤差

26/29

附表6：試切件的編程與加工記錄表

裁判

序號(hào)評(píng)分內(nèi)容評(píng)分細(xì)節(jié)扣分要求配分得分

簽名

平口鉗安裝：平

口鉗鉗口找正、

平口鉗安裝平口鉗鉗底找

0.4

與調(diào)整正。每缺1項(xiàng)扣

0.2分，扣完為