電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第12部分：灼熱絲-熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

ICS13.220.40；29.020

CCSK04

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12

代替GB/T5169.12-2013

`

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法

材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

Firehazardtestingforelectricandelectronicproducts－Part12:Glowing/hot-wire

basedtestmethods－Glow-wireflammabilityindex(GWFI)testmethodfor

materials

(IEC60695-2-12:2021,Firehazardtesting—Part2-12:Glowing/hot-wirebasedtest

methods—Glow-wireflammabilityindex(GWFI)testmethodformaterials,IDT)

征求意見稿

（本草案完成時間：2023.6）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件是《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》國家標(biāo)準(zhǔn)的第12部分。本系列已經(jīng)發(fā)布的部分見附錄NA。

本文件代替GB/T5169.12—2013《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方

法材料的可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法》，與GB/T5169.12—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，

主要技術(shù)變化如下：

a)在范圍一章增加對GWFI的描述（見第1章，2013年版第1章）；

b)增加術(shù)語“火焰現(xiàn)象”（見3.3）；

c)試樣個數(shù)由原來的15個增加為30個（見4.2注，2013年版4.2注）；

d)試驗條件的相對濕度由“45%～75%”改為“≤75%”（見7.3,2013年版7.3）；

e)刪除8.3中的注2、注3（見8.3，2013年版8.3）；

f)增加對起燃時間tI、熄火時間tE及tR的記錄(見9.2,2013年版9.3)；

g)增加對一定范圍內(nèi)厚度對應(yīng)某個GWFI值的記錄方式（見10.2）。

本文件等同采用IEC60695-2-12:2021《著火危險試驗第2-12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材

料的可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法》。

本文件做了下列編輯性修改：

——為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)系列一致，將本文件名稱改為《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/

熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法》；

——增加資料性附錄NA，用于列出《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》已經(jīng)發(fā)布的部分。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國電工電子產(chǎn)品著火危險試驗標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC300）歸口。

本文件起草單位：中國電器科學(xué)研究院股份有限公司等。

本文件主要起草人：劉鑫等。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1985年首次發(fā)布為GB5169.4—1985《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗灼熱絲試驗方法和導(dǎo)則》；

——1999年GB5169.4—1985修訂時拆分為GB/T5169.10—1997《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試

驗方法灼熱絲試驗方法總則》、GB/T5169.11—1997《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗

方法成品的灼熱絲試驗和導(dǎo)則》、GB/T5169.12—1999《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗

方法材料的灼熱絲可燃性試驗》和GB/T5169.13—1999《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗

方法材料的灼熱絲起燃性試驗》四部分；

——2006年第二次修訂為GB/T5169.12—2006《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/

熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)試驗方法》；

——2013年第三次修訂為GB/T5169.12—2013；

——本次為第四次修訂。

II

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

引言

所有電工電子產(chǎn)品的設(shè)計都需要考慮著火風(fēng)險和潛在的著火危險。對元件、電路和零部件的設(shè)計以

及材料的篩選目的在于，即使發(fā)生了可預(yù)見的誤用、故障和失效，也能將潛在的著火風(fēng)險降低到容許的

范圍內(nèi)。《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》系列標(biāo)準(zhǔn)的目的是通過減少火災(zāi)的次數(shù)或降低火災(zāi)的嚴(yán)重程度

來挽救生命和保護(hù)財產(chǎn)。它可以通過：

——盡可能防止帶電部件引發(fā)起燃，如果發(fā)生起燃，也要將著火范圍限制在電工電子產(chǎn)品外殼內(nèi)；

——盡可能將火焰蔓延至產(chǎn)品外殼的范圍降至最低，以及將包括熱、煙、毒性或腐蝕性氣體等燃

燒產(chǎn)物的有害影響降到最低。

《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》現(xiàn)由40部分組成，分為三大分領(lǐng)域：

——著火危險試驗評定導(dǎo)則和術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，包括1項術(shù)語和6項評定導(dǎo)則，目的在于為本專業(yè)領(lǐng)域

內(nèi)的著火危險評定提供指南和參考程序；

——著火試驗標(biāo)準(zhǔn)，包括5項灼熱絲/熱絲基本試驗方法、8項火焰試驗方法、2項耐非正常熱能

力試驗方法、1項電弧起燃試驗方法，目的在于介紹適用于電工電子設(shè)備生產(chǎn)商與檢測機(jī)構(gòu)使

用的，以特定熱源模擬引發(fā)火災(zāi)的熱源的小規(guī)模試驗方法；

——燃燒流的危險性評定標(biāo)準(zhǔn)，包括2項腐蝕性、2項煙模糊、5項毒性、2項熱釋放、2項火焰

表面蔓延，目的在于提供測量電工電子產(chǎn)品及其材料的燃燒流毒性、腐蝕性、煙模糊及熱釋

放情況的指南和現(xiàn)行試驗方法技術(shù)狀況。

在電工設(shè)備中，過熱金屬部件可能會成為引燃源。而在灼熱絲試驗中，則是用熾熱的灼熱絲模擬這

一起燃源。

IEC60695-2-10描述了灼熱絲試驗裝置和通用試驗方法，IEC60695-2-11[3]描述了成品的灼熱絲

可燃性試驗，IEC60695-2-13則描述了材料的灼熱絲起燃溫度試驗方法。

本文件描述了材料的灼熱絲可燃性指數(shù)試驗。在實驗室可控條件下，用于測量、描述和分級由于接

觸到電熱絲受熱的材料的性能。這便于對暴露在過熱應(yīng)力（如：經(jīng)過導(dǎo)線的故障電流、元件的過載和/

或接觸不良）中產(chǎn)品所用材料的評估。本文件不能單獨用于描述或評估材料、產(chǎn)品或組件在實際著火條

件下的著火危險或著火風(fēng)險。然而，本試驗的結(jié)果可作為考慮到所有因素的著火風(fēng)險評估的要素，該著

火風(fēng)險評估與某一特定最終用途的著火危險評定有關(guān)。

本文件可能涉及具有危險性的材料、操作和設(shè)備。其目的不是為了解決與其有關(guān)的所有安全性問題。

本文件使用者在使用前，應(yīng)建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并確定其適用性和局限性。

III

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法

材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

1范圍

本文件詳細(xì)規(guī)定了在固體電工電子絕緣材料或其他固體材料試樣上進(jìn)行的測定灼熱絲可燃性指數(shù)

（GWFI）的灼熱絲試驗方法。

GWFI是在此標(biāo)準(zhǔn)化程序中確定的最高溫度。在此溫度下，測試材料不會起燃，即使發(fā)生起燃，在移

除灼熱絲后30s內(nèi)火焰會熄滅，并且材料不會完全燒盡；如果發(fā)生熔滴，不會點燃包裝娟紙。

本試驗方法是在一系列標(biāo)準(zhǔn)試樣上進(jìn)行的材料試驗。其獲得的數(shù)據(jù)連同由IEC60695-2-13材料灼熱

絲起燃溫度（GWIT）試驗方法獲得的數(shù)據(jù)一起，按照IEC60695-1-30[4]預(yù)選程序，評定材料是否滿足IEC

60695-2-11的要求。

注：作為進(jìn)行著火危險評定的結(jié)果，一系列適當(dāng)?shù)目扇夹院推鹑夹灶A(yù)選試驗可減少成品試驗的數(shù)量。

本文件旨在供產(chǎn)品委員會根據(jù)IEC指南104和ISO/IEC指南51中規(guī)定的原則編寫標(biāo)準(zhǔn)時使用。

產(chǎn)品委員會的任務(wù)之一就是在編寫本領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)時，凡適用之處都要使用本系列標(biāo)準(zhǔn)。除非有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)特別提及或列出，否則本文件的要求、試驗方法或試驗條件將不適用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ISO291:2008，MOD）

ISO293塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimens

ofthermoplasticmaterials）

注：GB/T9352—2008塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO293:2004,IDT）

ISO294（所有部分）塑料熱塑性材料測試樣品的注塑法（Plastics—Injectionmouldingoftest

specimensofthermoplasticmaterials）

注：GB/T17037（所有部分）塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備（ISO294,所有部分）

ISO295塑料熱固性塑料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimensof

thermosettingmaterials）

注：GB/T5471—2008塑料熱固性塑料試樣的壓塑（ISO295:2004,IDT）

ISO13943:2017消防安全詞匯（Firesafety—Vocabulary）

IEC60695-2-10著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方

法（Firehazardtesting—Part2-10:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireapparatus

andcommontestprocedure）

注：GB/T5169.10—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試

驗方法（IEC60695-2-10:2013，IDT）

1

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

IEC60695-2-13著火危險試驗第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫度

（GWIT）試驗方法（Firehazardtesting—Part2-13：Glowing/hot-wirebasedtestmethods—

Glow-wiretemperature(GWIT)testmethodformaterials）

注：GB/T5169.13—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫

度（GWIT）試驗方法（IEC60695-2-13:2021，IDT）；

IEC60695-4:2021著火危險試驗第4部分：電工產(chǎn)品著火危險術(shù)語（Firehazardtesting—Part

4:Terminologyconcerningfiretestsforelectrotechnicalproducts）

注：GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分:著火試驗術(shù)語（IEC60695-4:2012,IDT）

3術(shù)語和定義

ISO13943:2017和IEC60695-4:2021界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

燃燒combustion

物質(zhì)與氧化劑的放熱反應(yīng)。

注：燃燒通常會放出燃燒流，并伴有火焰和/或灼熱。

[來源：ISO13943:2017，定義3.55]

3.2

火焰flame

在氣體介質(zhì)中，急速、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒，通常伴有發(fā)光現(xiàn)象。

[來源：ISO13943:2017，定義3.159]

3.3

火焰現(xiàn)象flameevent

持續(xù)的火焰和/或灼熱燃燒。

3.4

可燃性flammability

在規(guī)定的條件下，材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力。

[來源：ISO13943:2017，定義3.178]

3.5

灼熱glowing

熱引起的發(fā)光。

[來源：ISO13943:2017，定義3.196]

3.6

灼熱燃燒glowingcombustion

在燃燒區(qū)域中，固體材料無焰而發(fā)光的燃燒。

[來源：ISO13943:2017，定義3.197]

2

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

3.7

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（通常）燃燒的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.217]

3.8

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（有焰燃燒）持續(xù)火焰的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.218]

3.9

熔融滴落物moltendrip

材料因熱被軟化或液化而滴落的熔滴。

注：熔滴可以是有焰或無焰的。

[來源：ISO13943:2017，定義3.275]

3.10

預(yù)選preselection

為制造成品而評估和選擇備選材料、元件或組件的程序。

[來源：IEC60695-4:2021,定義3.2.15]1)

4試樣

4.1試樣的準(zhǔn)備

試樣應(yīng)使用適當(dāng)?shù)腎SO方法制作，如：ISO294系列標(biāo)準(zhǔn)的注塑法、ISO293或ISO295的壓塑法；或

按照4.2用壓鑄法制成需要的形狀。如果上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品（例如：用與模制

產(chǎn)品零件相同的制造工藝制得的材料）中切割得到試樣。

任何制作或切割操作后，應(yīng)清除表面的所有粉塵和微粒；切割邊緣應(yīng)精細(xì)打磨至光滑。

4.2試樣的尺寸

試樣平面部分尺寸應(yīng)至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm，并提供應(yīng)考慮的所有厚度。首選厚度值包

括0.1mm±0.02mm、0.2mm±0.03mm、0.4mm±0.04mm、0.75mm±0.15mm、1.5mm±0.15mm、3.0mm±0.25mm

或6.0mm±0.4mm。

注：通常，每個厚度使用30個試樣足夠同時測定灼熱絲起燃溫度GWIT（見IEC60695-2-13）和灼熱絲可燃性指數(shù)

GWFI(見IEC60695-2-13)。

4.3配方測試范圍

4.3.1概述

1)IEC60695-4已有新版，此處改為IEC60695-4:2021，與第2章一致。

3

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

對于不同顏色、厚度、密度、分子質(zhì)量、各向異性的類型/方向、含有不同添加劑、填料和/或增強(qiáng)

劑的試樣，試驗結(jié)果可能不同。當(dāng)相關(guān)協(xié)議方協(xié)商一致時，可用4.3.2和4.3.3概述的試驗程序評估其差

異。

4.3.2密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑

應(yīng)提供包含密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑含量最小值和最大值所有組合的試樣，如果其試驗結(jié)

果得出相同的GWFI，則認(rèn)為這一范圍具有代表性。如果代表性范圍中所有試樣的試驗結(jié)果未得出相同的

GWFI，則評定應(yīng)限于測試密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑含量為規(guī)定值的材料。此外，為了確定每個

GWFI值的代表范圍，應(yīng)測試密度、熔體流動性、填料/增強(qiáng)劑含量為中間值的試樣。然而，作為一種替

代方法，應(yīng)考慮將某些特定密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑含量的材料中性能最不利的性能作為中間

值的代表，而無需開展額外測試。

4.3.3顏色

當(dāng)評估全色試樣時，如果試驗結(jié)果產(chǎn)生相同的GWFI，則認(rèn)為以下試樣在顏色范圍上具有代表性：

a)不含著色劑；

b)含最高含量的有機(jī)顏料/著色劑/染料和/或炭黑；

c)含最高含量的無機(jī)顏料；以及

d)含已知對燃燒特性有不利影響的顏料/著色劑/染料。

在評估全色試樣時，如果顏色不能得出相同的GWFI，性能最差的GWFI應(yīng)作為全色試樣的GWFI。

5裝置

應(yīng)按照IEC60695-2-10中的試驗裝置。

6溫度測量系統(tǒng)的校準(zhǔn)

應(yīng)按照IEC60695-2-10對溫度測量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗條件

7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣應(yīng)放置在溫度23℃±2℃、相對濕度40％～60％的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少48h（根據(jù)SO291:2008第6

章，表2，2級）。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中取出，應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行試驗。

7.2包裝絹紙和木板的狀態(tài)調(diào)節(jié)

置于試樣下方的包裝絹紙和木板也同樣按照IEC60695-2-10的規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境取出，則應(yīng)在4h內(nèi)使用。

7.3試驗條件

試樣應(yīng)在溫度15℃～35℃、相對濕度小于或等于75％的實驗室環(huán)境下進(jìn)行測試。

8試驗程序

4

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

8.1概述

應(yīng)對試樣進(jìn)行標(biāo)識。

基本試驗程序應(yīng)按照IEC60695-2-10的規(guī)定。

8.2試驗起始溫度

將灼熱絲加熱到表1中被認(rèn)為正好能引發(fā)起燃的試驗起始溫度。如果不確定能引發(fā)起燃的溫度，則

試驗起始溫度不應(yīng)超過650℃。

注：當(dāng)GWIT和GWFI均需測定時，先進(jìn)行IEC60695-2-13的程序比較有利。一旦GWIT被測定出，則利用該信息設(shè)置本

GWIT試驗的起始溫度。

表1試驗起始溫度

試驗起始溫度允差

℃℃

550±10

600±10

650±10

700±10

750±10

800±15

850±15

900±15

960±15

8.3試驗溫度

在選定初始試驗溫度下，應(yīng)用一組3個試樣進(jìn)行試驗。

如果3個試樣中有1個不能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)，則應(yīng)重新使用3個新的試樣進(jìn)行試驗，此時的

試驗溫度應(yīng)降低50℃（對于960℃應(yīng)降低60℃）為宜。

如果3個試樣均能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)，也應(yīng)重新使用3個新的試樣進(jìn)行試驗，此時的試驗溫度

應(yīng)升高50℃（對于900℃應(yīng)升高60℃）為宜。

每次使用3個新的試樣重復(fù)進(jìn)行試驗，并將試驗溫度間隔降至25℃（對于960℃應(yīng)為30℃），直到最

終接近測定的最高試驗溫度，即3個試樣均能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)的試驗溫度。

然而，如果3個試樣中只要有1個不能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)，則不需要再升高溫度進(jìn)行試驗。

注：最低試驗溫度為550℃，最高試驗溫度為960℃。

9觀察和測量

9.1初始觀察

對試樣進(jìn)行目測識別和檢查后，應(yīng)記錄以下信息：

5

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

a)對受試材料的描述，包括厚度、顏色、型號和生產(chǎn)商；

b)對試樣制備方法進(jìn)行描述（適用時）；

c)如果已知各向異性的方向與試樣尺寸相關(guān)，則要記錄各向異性；以及

d)試樣和絹紙的試驗前狀態(tài)調(diào)節(jié)。

9.2試驗觀察

在施加灼熱絲期間的30s（tAPP(30s±1s)）內(nèi)，以及在接下來的30s觀察時間（tOBS）內(nèi)，應(yīng)對試樣和

置于其下方的絹紙進(jìn)行觀察，并記錄如下信息：

a)是否發(fā)生起燃；如果起燃，試樣的起燃時間tI；

b)熄滅時間，tE；

c)基于記錄的tE值，計算tR，tR=tE-30；

d)第8章中的試驗溫度；

e)試樣是否完全燒盡；

f)試樣鋪底層的絹紙是否發(fā)生起燃；以及

g)協(xié)議雙方協(xié)商記錄的其他附加觀察結(jié)果。

10試驗結(jié)果的評定

10.1試驗判據(jù)

如果滿足以下條件，則認(rèn)為試樣達(dá)到了特定溫度T℃下的嚴(yán)酷水平：

a)沒有起燃；或

b)發(fā)生起燃但是滿足以下全部條件：

灼熱絲頂部移開試樣后，試樣有焰或灼熱燃燒在30s內(nèi)熄滅，即tR≤30s；

試樣未被燒盡；以及

試樣下方的絹紙未起燃。

10.2灼熱絲可燃性指數(shù)

GWFI是3個相應(yīng)厚度試樣滿足10.1判定標(biāo)準(zhǔn)的最高溫度。

當(dāng)材料在表1中的最高溫度下測定GWIT（見IEC60695-2-13）不起燃時，則不需要進(jìn)行GWFI試驗程

序。該材料相應(yīng)厚度的GWFI則是960℃。

GWFI應(yīng)按以下方式記錄：

例如，3.0mm厚的試樣，其GWFI溫度為850℃，應(yīng)記錄如下：

GWFI：850/3.0

如果每個厚度對應(yīng)的GWFI值不同，則記錄每個厚度的GWFI值。

當(dāng)一定范圍內(nèi)的厚度均對應(yīng)某個GWFI值，則認(rèn)為該GWFI值對應(yīng)該范圍內(nèi)的最小和最大厚度以及其它

首選厚度。

一定范圍內(nèi)厚度的GWFI值宜按下列方式記錄，例如，厚度范圍為0.75mm～3.0mm，GWFI溫度為850℃：

GWFI：850/0.75～3.0

11試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

6

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

a)對本文件的提及；

b)由8.3得到的試驗溫度；

c)由第9章得到的觀察和測量結(jié)果；以及

d)由10.2得到的GWFI值。

7

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

A

A

附錄NA

（資料性）

《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》已經(jīng)發(fā)布的部分

GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分:著火試驗術(shù)語

GB/T5169.2—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第2部分:著火危險評定導(dǎo)則總則

GB/T5169.5—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第5部分:試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認(rèn)試

驗方法和導(dǎo)則

GB/T5169.9—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第9部分:著火危險評定導(dǎo)則預(yù)選試驗程序總則

GB/T5169.10—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝

置和通用試驗方法

GB/T5169.11—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼

熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）

GB/T5169.12—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼

熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

GB/T5169.13—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼

熱絲起燃溫度（GWIT）試驗方法

GB/T5169.14—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第14部分:試驗火焰1kW標(biāo)稱預(yù)混合型火焰裝

置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則

GB/T5169.15—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第15部分:試驗火焰500W火焰裝置和確認(rèn)試驗

方法

GB/T5169.16—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方

法

GB/T5169.17—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第17部分:試驗火焰500W火焰試驗方法

GB/T5169.18—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第18部分:燃燒流的毒性總則

GB/T5169.19—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第19部分:非正常熱模壓應(yīng)力釋放變形試驗

GB/T5169.20—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第20部分:火焰表面蔓延試驗方法概要和相關(guān)

性

GB/T5169.21—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分:非正常熱球壓試驗

GB/T5169.22—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第22部分:試驗火焰50W火焰裝置和確認(rèn)試驗

方法

GB/T5169.23—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第23部分:試驗火焰管形聚合材料500W垂直火

焰試驗方法

GB/T5169.24—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第24部分:著火危險評定導(dǎo)則絕緣液體

GB/T5169.25—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第25部分:煙模糊總則

GB/T5169.26—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第26部分:煙模糊試驗方法概要和相關(guān)性

GB/T5169.29—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第29部分:熱釋放總則

GB/T5169.30—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第30部分:熱釋放試驗方法概要和相關(guān)性

GB/T5169.31—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第31部分:火焰表面蔓延總則

GB/Z5169.32—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第32部分:熱釋放絕緣液體的熱釋放

GB/Z5169.33—2014電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第33部分:著火危險評定導(dǎo)則起燃性總則

8

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

GB/Z5169.34—2014電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第34部分:著火危險評定導(dǎo)則起燃性試驗方

法概要和相關(guān)性

GB/T5169.35—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第35部分:燃燒流的腐蝕危害總則

GB/T5169.36—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第36部分:燃燒流的腐蝕危害試驗方法概要和

相關(guān)性

GB/T5169.38—2014電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第38部分:燃燒流的毒性試驗方法概要和相關(guān)

性

GB/T5169.39—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第39部分:燃燒流的毒性試驗結(jié)果的使用和說

明

GB/T5169.40—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第40部分:燃燒流的毒性毒效評定裝置和試驗

方法

GB/T5169.41—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第41部分:燃燒流的毒性毒效評定試驗結(jié)果的

計算和說明

GB/Z5169.42—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第42部分:試驗火焰確認(rèn)試驗導(dǎo)則

GB/T5169.44—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第44部分:著火危險評定導(dǎo)則著火危險評定

GB/T5169.45—2019電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第45部分:著火危險評定導(dǎo)則防火安全工程

GB/T5169.46—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第46部分:試驗火焰非接觸火焰源中起燃時特

征熱通量的測定

GB/T5169.47—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第47部分：與低壓電工產(chǎn)品起燃和著火概率相關(guān)

的電功率和能量源分級導(dǎo)則

GB/T5169.48—20XX電子產(chǎn)品著火危險試驗第48部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法熱絲起燃試驗

裝置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則

GB/T5169.49—20XX電子產(chǎn)品著火危險試驗第49部分：電弧法

9

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

參考文獻(xiàn)

[1]IEC60695-1-10,Firehazardtesting—Part1-10:Guidanceforassessingthefirehazard

ofelectrotechnicalproducts—Generalguidelines

[2]IEC60695-1-11,Firehazardtesting—Part1-11:Guidanceforassessingthefirehazard

ofelectrotechnicalproducts—Firehazardassessment

[3]IEC60695-2-11,Firehazardtesting—Part2-11:Glowing/hot-wirebasedtestmethods

—Glow-wireflammabilitytestmethodforend-products(GWEPT)

[4]IEC60695-1-30,Firehazardtesting—Part1-30:Guidanceforassessingthefirehazard

ofelectrotechnicalproducts—Preselectiontestingprocess—Generalguidelines

10

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4試樣...............................................................................3

5裝置...............................................................................4

6溫度測量系統(tǒng)的校準(zhǔn).................................................................4

7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗條件.................................................................4

8試驗程序...........................................................................4

9觀察和測量.........................................................................5

10試驗結(jié)果的評定....................................................................6

11試驗報告..........................................................................6

附錄NA（資料性）《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》已經(jīng)發(fā)布的部分.......................8

參考文獻(xiàn).............................................................................10

I

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法

材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

1范圍

本文件詳細(xì)規(guī)定了在固體電工電子絕緣材料或其他固體材料試樣上進(jìn)行的測定灼熱絲可燃性指數(shù)

（GWFI）的灼熱絲試驗方法。

GWFI是在此標(biāo)準(zhǔn)化程序中確定的最高溫度。在此溫度下，測試材料不會起燃，即使發(fā)生起燃，在移

除灼熱絲后30s內(nèi)火焰會熄滅，并且材料不會完全燒盡；如果發(fā)生熔滴，不會點燃包裝娟紙。

本試驗方法是在一系列標(biāo)準(zhǔn)試樣上進(jìn)行的材料試驗。其獲得的數(shù)據(jù)連同由IEC60695-2-13材料灼熱

絲起燃溫度（GWIT）試驗方法獲得的數(shù)據(jù)一起，按照IEC60695-1-30[4]預(yù)選程序，評定材料是否滿足IEC

60695-2-11的要求。

注：作為進(jìn)行著火危險評定的結(jié)果，一系列適當(dāng)?shù)目扇夹院推鹑夹灶A(yù)選試驗可減少成品試驗的數(shù)量。

本文件旨在供產(chǎn)品委員會根據(jù)IEC指南104和ISO/IEC指南51中規(guī)定的原則編寫標(biāo)準(zhǔn)時使用。

產(chǎn)品委員會的任務(wù)之一就是在編寫本領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)時，凡適用之處都要使用本系列標(biāo)準(zhǔn)。除非有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)特別提及或列出，否則本文件的要求、試驗方法或試驗條件將不適用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ISO291:2008，MOD）

ISO293塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimens

ofthermoplasticmaterials）

注：GB/T9352—2008塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO293:2004,IDT）

ISO294（所有部分）塑料熱塑性材料測試樣品的注塑法（Plastics—Injectionmouldingoftest

specimensofthermoplasticmaterials）

注：GB/T17037（所有部分）塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備（ISO294,所有部分）

ISO295塑料熱固性塑料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimensof

thermosettingmaterials）

注：GB/T5471—2008塑料熱固性塑料試樣的壓塑（ISO295:2004,IDT）

ISO13943:2017消防安全詞匯（Firesafety—Vocabulary）

IEC60695-2-10著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方

法（Firehazardtesting—Part2-10:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireapparatus

andcommontestprocedure）

注：GB/T5169.10—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試

驗方法（IEC60695-2-10:2013，IDT）

1

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

IEC60695-2-13著火危險試驗第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫度

（GWIT）試驗方法（Firehazardtesting—Part2-13：Glowing/hot-wirebasedtestmethods—

Glow-wiretemperature(GWIT)testmethodformaterials）

注：GB/T5169.13—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫

度（GWIT）試驗方法（IEC60695-2-13:2021，IDT）；

IEC60695-4:2021著火危險試驗第4部分：電工產(chǎn)品著火危險術(shù)語（Firehazardtesting—Part

4:Terminologyconcerningfiretestsforelectrotechnicalproducts）

注：GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分:著火試驗術(shù)語（IEC60695-4:2012,IDT）

3術(shù)語和定義

ISO13943:2017和IEC60695-4:2021界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

燃燒combustion

物質(zhì)與氧化劑的放熱反應(yīng)。

注：燃燒通常會放出燃燒流，并伴有火焰和/或灼熱。

[來源：ISO13943:2017，定義3.55]

3.2

火焰flame

在氣體介質(zhì)中，急速、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒，通常伴有發(fā)光現(xiàn)象。

[來源：ISO13943:2017，定義3.159]

3.3

火焰現(xiàn)象flameevent

持續(xù)的火焰和/或灼熱燃燒。

3.4

可燃性flammability

在規(guī)定的條件下，材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力。

[來源：ISO13943:2017，定義3.178]

3.5

灼熱glowing

熱引起的發(fā)光。

[來源：ISO13943:2017，定義3.196]

3.6

灼熱燃燒glowingcombustion

在燃燒區(qū)域中，固體材料無焰而發(fā)光的燃燒。

[來源：ISO13943:2017，定義3.197]

2

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

3.7

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（通常）燃燒的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.217]

3.8

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（有焰燃燒）持續(xù)火焰的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.218]

3.9

熔融滴落物moltendrip

材料因熱被軟化或液化而滴落的熔滴。

注：熔滴可以是有焰或無焰的。

[來源：ISO13943:2017，定義3.275]

3.10

預(yù)選preselection

為制造成品而評估和選擇備選材料、元件或組件的程序。

[來源：IEC60695-4:2021,定義3.2.15]1)

4試樣

4.1試樣的準(zhǔn)備

試樣應(yīng)使用適當(dāng)?shù)腎SO方法制作，如：ISO294系列標(biāo)準(zhǔn)的注塑法、ISO293或ISO295的壓塑法；或

按照4.2用壓鑄法制成需要的形狀。如果上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品（例如：用與模制

產(chǎn)品零件相同的制造工藝制得的材料）中切割得到試樣。

任何制作或切割操作后，應(yīng)清除表面的所有粉塵和微粒；切割邊緣應(yīng)精細(xì)打磨至光滑。

4.2試樣的尺寸

試樣平面部分尺寸應(yīng)至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm，并提供應(yīng)考慮的所有厚度。首選厚度值包

括0.1mm±0.02mm、0.2mm±0.03mm、0.4mm±0.04mm、0.75mm±0.15mm、1.5mm±0.15mm、3.0mm±0.25mm

或6.0mm±0.4mm。

注：通常，每個厚度使用30個試樣足夠同時測定灼熱絲起燃溫度GWIT（見IEC60695-2-13）和灼熱絲可燃性指數(shù)

GWFI(見IEC60695-2-13)。

4.3配方測試范圍

4.3.1概述

1)IEC60695-4已有新版，此處改為IEC60695-4:2021，與第2章一致。

3

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

對于不同顏色、厚度、密度、分子質(zhì)量、各向異性的類型/方向、含有不同添加劑、填料和/或增強(qiáng)

劑的試樣，試驗結(jié)果可能不同。當(dāng)相關(guān)協(xié)議方協(xié)商一致時，可用4.3.2和4.3.3概述的試驗程序評估其差

異。

4.3.2密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑

應(yīng)提供包含密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑含量最小值和最大值所有組合的試樣，如果其試驗結(jié)

果得出相同的GWFI，則認(rèn)為這一范圍具有代表性。如果代表性范圍中所有試樣的試驗結(jié)果未得出相同的

GWFI，則評定應(yīng)限于測試密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑含量為規(guī)定值的材料。此外，為了確定每個

GWFI值的代表范圍，應(yīng)測試密度、熔體流動性、填料/增強(qiáng)劑含量為中間值的試樣。然而，作為一種替

代方法，應(yīng)考慮將某些特定密度、熔體流動性和填料/增強(qiáng)劑含量的材料中性能最不利的性能作為中間

值的代表，而無需開展額外測試。

4.3.3顏色

當(dāng)評估全色試樣時，如果試驗結(jié)果產(chǎn)生相同的GWFI，則認(rèn)為以下試樣在顏色范圍上具有代表性：

a)不含著色劑；

b)含最高含量的有機(jī)顏料/著色劑/染料和/或炭黑；

c)含最高含量的無機(jī)顏料；以及

d)含已知對燃燒特性有不利影響的顏料/著色劑/染料。

在評估全色試樣時，如果顏色不能得出相同的GWFI，性能最差的GWFI應(yīng)作為全色試樣的GWFI。

5裝置

應(yīng)按照IEC60695-2-10中的試驗裝置。

6溫度測量系統(tǒng)的校準(zhǔn)

應(yīng)按照IEC60695-2-10對溫度測量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗條件

7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣應(yīng)放置在溫度23℃±2℃、相對濕度40％～60％的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少48h（根據(jù)SO291:2008第6

章，表2，2級）。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中取出，應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行試驗。

7.2包裝絹紙和木板的狀態(tài)調(diào)節(jié)

置于試樣下方的包裝絹紙和木板也同樣按照IEC60695-2-10的規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境取出，則應(yīng)在4h內(nèi)使用。

7.3試驗條件

試樣應(yīng)在溫度15℃～35℃、相對濕度小于或等于75％的實驗室環(huán)境下進(jìn)行測試。

8試驗程序

4

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

8.1概述

應(yīng)對試樣進(jìn)行標(biāo)識。

基本試驗程序應(yīng)按照IEC60695-2-10的規(guī)定。

8.2試驗起始溫度

將灼熱絲加熱到表1中被認(rèn)為正好能引發(fā)起燃的試驗起始溫度。如果不確定能引發(fā)起燃的溫度，則

試驗起始溫度不應(yīng)超過650℃。

注：當(dāng)GWIT和GWFI均需測定時，先進(jìn)行IEC60695-2-13的程序比較有利。一旦GWIT被測定出，則利用該信息設(shè)置本

GWIT試驗的起始溫度。