LNG操作作業(yè)規(guī)程

安全員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施國家安全法規(guī)制度．并對充裝站負(fù)貴人負(fù)安全責(zé)任。2、負(fù)責(zé)對充裝全部些人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)工作。3、負(fù)責(zé)充裝站人員操作安全檢驗(yàn)管理，負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行安全管理，發(fā)覺隱患立即提出整改意見，并監(jiān)督整改。4、負(fù)責(zé)充裝站安全、消防設(shè)施安全管理和維 護(hù)工作，時刻確保設(shè)施完好備用。5、負(fù)責(zé)組織對事故應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)演練工作。LNG低溫液體離心泵安全操作規(guī)程開機(jī)前檢驗(yàn)檢驗(yàn)全部管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，檢驗(yàn)全部管路接頭部位密封情況是否達(dá)成要求。開啟泵嚴(yán)禁在沒有液體情況下工作。預(yù)冷完成后，泵殼內(nèi)充滿液體檢驗(yàn)軸旋轉(zhuǎn)方向是否和葉輪番道方向相符或檢驗(yàn)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。經(jīng)過觀察出口壓力是否上升，5秒鐘無改變則將電機(jī)三根線中任意兩根交換。停泵應(yīng)首先切斷電機(jī)電源，打開旁路閥，關(guān)閉出液閥；然后關(guān)閉進(jìn)液閥；當(dāng)泵完全解凍后，關(guān)閉旁路閥。加氣安全操作規(guī)程1職責(zé)：1.1LNG加氣工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程安全方法檢驗(yàn)和落實(shí)；1.2LNG加氣工負(fù)責(zé)加氣區(qū)和罐區(qū)各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；2準(zhǔn)備工作：2.1檢驗(yàn)儲罐、槽車液位和壓力。2.2確定系統(tǒng)各部分處于良好工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上閥門開啟、關(guān)閉至指定位置。加氣操作3.1預(yù)冷：點(diǎn)擊加氣模式，系統(tǒng)打開GQD106、GQD102氣動閥，待達(dá)成泵設(shè)定溫度后，完成遇冷。3.2平衡壓力：連接好回氣軟管后，此時GQD103或GQD104處于開啟狀態(tài)，待儲罐和汽車儲氣瓶壓力相等時，能夠開始加氣。3.3加氣：打開GQD106、售氣機(jī)A機(jī)出液閥或售氣機(jī)B機(jī)出液閥氣動閥，加氣完成后依次關(guān)閉售氣機(jī)A機(jī)出液氣動閥或售氣機(jī)B機(jī)出液氣動閥，打開售氣機(jī)A機(jī)回流氣動閥或售氣機(jī)B機(jī)氣動閥。3.4儲罐增壓：待儲罐壓力和泵壓頭之和小于車載儲氣瓶壓力時，打開GQD105氣動閥，給儲罐增壓，待儲罐壓力和泵壓頭之和大于車載儲氣瓶壓力時，關(guān)閉GQD105氣動閥。3.5故障處理：若出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐出口緊急切斷閥、停泵，再做對應(yīng)處理。監(jiān)測指標(biāo)4.1儲罐壓力0.4Mpa~0.65Mpa4.2儲罐液位13.3m~1.5m4.3加氣機(jī)顯示壓力、溫度、流量。加氣站交接班制度為嚴(yán)格交接班過程管理，明確交接班雙方權(quán)利和義務(wù)，避免推諉、扯皮現(xiàn)象，預(yù)防各項(xiàng)安全生產(chǎn)事故發(fā)生及確保企業(yè)生產(chǎn)安全未定運(yùn)行，制訂本制度。接班人員必需提前30分鐘到打崗位進(jìn)行交接班工作。交班時，交班人員必需做到本崗位多種設(shè)備、工具、配件齊全、完好、整齊，場地清潔。嚴(yán)格按交班統(tǒng)計(jì)要求填寫內(nèi)容，不得省略、涂改、相關(guān)報(bào)表填寫要清楚、整齊。交接班時，交接班人員一道沿著巡回檢驗(yàn)路線，逐點(diǎn)逐線進(jìn)行交談，并認(rèn)真交換意見，提出提議。有下列情況者不能交接班。生產(chǎn)和安全情況不明，各項(xiàng)工作參數(shù)不清不交接。設(shè)備未按要求保養(yǎng)維護(hù)不交接。工具不齊全，統(tǒng)計(jì)不清楚，報(bào)表數(shù)據(jù)不正確不交接。設(shè)備、室內(nèi)外不清潔，場地不清潔不交接。加氣站十不充裝制度證卡和加氣車輛車牌號碼不相符不充裝。不是天然氣氣瓶，或氣瓶鋼印標(biāo)識、顏色標(biāo)識不符合要求、周圍不全、損壞不充裝。氣瓶表面存在嚴(yán)重?fù)p壞、氣瓶支架有松動、連接膠管老化、管線接口處有泄露不充裝。LNG氣瓶首次充裝，未先未經(jīng)過預(yù)冷不充裝。改裝不符合要求或用戶自行改裝不充裝。瓶內(nèi)剩下壓力大于0.8Mpa不充裝。氣瓶超出檢測期限不充裝。車輛未熄火、未關(guān)閉音響設(shè)施或有嚴(yán)重故障不充裝。無證、無照車輛不充裝。車內(nèi)人員不下車不充裝。加氣站安全生產(chǎn)十大禁令一、嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品。二、嚴(yán)禁在站內(nèi)使用手提電話、尋呼機(jī)及非防爆電器。三、嚴(yán)禁機(jī)動車輛在站內(nèi)不熄火、不落客加氣。四、嚴(yán)禁在站內(nèi)穿、脫、拍打易生產(chǎn)靜電服裝及穿戴鐵釘鞋進(jìn)入站區(qū)工作。五、嚴(yán)禁在站內(nèi)進(jìn)行車輛檢修等易產(chǎn)生火花作業(yè)。六、嚴(yán)禁在站內(nèi)就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。嚴(yán)禁堵塞消防通道，隨意挪用或損壞消防工具和設(shè)備。嚴(yán)禁損壞站內(nèi)消防設(shè)備，并定時進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗多種設(shè)備、衣物、工具及地面。嚴(yán)禁不辦理用火手續(xù)在站內(nèi)進(jìn)行施工用火或生產(chǎn)用火。卸氣安全操作規(guī)程1職責(zé)：1.1LNG加氣站運(yùn)行工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程安全方法檢驗(yàn)和落實(shí)；1.2LNG加氣站運(yùn)行工負(fù)責(zé)卸車區(qū)至罐區(qū)各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；1.3槽車押運(yùn)員負(fù)責(zé)槽車卸車各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；2準(zhǔn)備工作：2.1檢驗(yàn)儲罐、槽車液位和壓力，確定卸車方案。2.2對卸車臺液相管道進(jìn)行吹掃、預(yù)冷。2.3將接地線連接在槽車上。2.4用LNG卸車軟管將槽車管道和儲罐卸車管道連接起來。2.5按確定卸車方案，正確開啟除卸車臺液相閥門外各閥門。3卸氣操作：3.1平衡壓力：連接好軟管后，打開VLD103手動閥，待儲罐壓力和槽車壓力相等時，關(guān)閉VLD103。3.2儲罐進(jìn)液：打開GQD101、GQD107、GQD103手動閥，觀察卸車軟管，若開始結(jié)霜并聽到流液聲，表示卸車正常。若接頭泄露，或有不正常情況，應(yīng)立即關(guān)閉卸車閥組閥門，排除故障。時刻觀察儲罐和槽車壓力改變和液位改變。經(jīng)過卸車增壓器（打開GQD109、VLD108.關(guān)閉GJ-107）增壓和儲罐減壓操作。卸車完成后依次關(guān)閉GQD101、GQD107、GQD103、GQD109氣動閥，關(guān)閉VLD108手動閥，打開GJ-107手動閥。3.3槽車增壓：待槽車壓力和泵壓頭小和儲罐壓力時，打開GQD109氣動閥，打開VLD108手動閥，關(guān)閉GJ-107手動閥，待槽車壓力和泵壓頭大于儲罐壓力時，關(guān)閉GQD109氣動閥。3.4故障處理：若出現(xiàn)意外情況，首先切斷槽車出液閥和儲罐進(jìn)液閥、停泵后，再做對應(yīng)處理。收尾工作：4.1將槽車BOG氣體運(yùn)回液化廠再次液化。4.2開閥卸車管線放散閥，放散液相卸車管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表，若卸車管道內(nèi)出現(xiàn)力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。4.3觀察LNG罐壓力是否正常。技術(shù)責(zé)任人崗位職責(zé)嚴(yán)格實(shí)施國家，省，本市及企業(yè)相關(guān)LNG充裝具體要求，并具體經(jīng)過切實(shí)有效方法方法進(jìn)行宣傳，安排，落實(shí)LNG充裝各項(xiàng)法律法規(guī)和規(guī)章制度。技術(shù)責(zé)任人對LNG充裝站生產(chǎn)、工藝和設(shè)備相關(guān)知識應(yīng)熟練掌握并對生產(chǎn)人員進(jìn)行講解，培訓(xùn)和考評。對LNG充裝站技術(shù)改造工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施和生產(chǎn)調(diào)試運(yùn)行。技術(shù)責(zé)任人幫助安全員進(jìn)行安全工作。3.1技術(shù)責(zé)任人應(yīng)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢驗(yàn)生產(chǎn)操作人員現(xiàn)場操作。發(fā)覺違規(guī)操作應(yīng)給糾正。3.2技術(shù)員受站長直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)日?，F(xiàn)場安全管理和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作。熟悉掌握加氣站生產(chǎn)設(shè)備、管線、閥門、儀表，定時對設(shè)備、管線、閥門、儀器儀表、消防關(guān)鍵部位及消防器材、報(bào)警裝置進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)，使之一直處于良好狀態(tài)。3.3接收生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)指導(dǎo)，在企業(yè)屬下加氣站設(shè)備搶修和維護(hù)時，接收生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一調(diào)配。3.4熟悉掌握站內(nèi)各關(guān)鍵安全控制點(diǎn)控制，能識別和立即處理設(shè)備發(fā)生故障，明確和能夠正確處理多種突發(fā)安全事故。3.5負(fù)責(zé)加氣站職員安全培訓(xùn)工作。關(guān)鍵負(fù)責(zé)職員三級安全教育中站內(nèi)教育。培訓(xùn)內(nèi)容包含本站生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝步驟、管線走向、關(guān)鍵設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)原理，各崗位操作規(guī)程，加氣站關(guān)鍵危險(xiǎn)源分辨及危險(xiǎn)原因，事故教訓(xùn)及關(guān)鍵事故應(yīng)急預(yù)案，消防器材使用方法，安全管理制度及勞動紀(jì)律教育。潛水泵排水安全操作規(guī)程1潛水泵使用條件潛水泵安裝在集液池底部，電機(jī)采取防爆電機(jī)，關(guān)鍵功效是排出集液池中雨水，在發(fā)生LNG泄露后，潛水泵嚴(yán)禁工作。2潛水泵操作規(guī)程2.1準(zhǔn)備工作確定集液池內(nèi)是否是水（是LNG液體時嚴(yán)禁工作）；確定集液池內(nèi)液位達(dá)成潛水泵抽水要求最低液位；確定防護(hù)堤外排水明渠通暢且全程無封閉渠段。2.2操作開啟潛水泵：防爆操作柱上按“開啟”按鈕；觀察潛水泵是否正常工作；潛水泵正常工作至集液池中無水；停止?jié)撍茫悍辣僮髦习础巴Ｖ埂卑粹o。3潛水泵日常維護(hù)3.1潛水泵長久浸泡在雨水之中，無雨水時每七天應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次；3.2每六個月檢驗(yàn)一次電機(jī)絕緣電阻；3.3每個月清楚一次集液池中雜物。班長崗位職責(zé)遵紀(jì)遵法，服從站長領(lǐng)導(dǎo)，配合技工做好設(shè)備維護(hù)和安全檢驗(yàn)工作。班長是現(xiàn)場監(jiān)督管理直接責(zé)任人，要以身作則，實(shí)施好企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，把本職員作落實(shí)到位，督導(dǎo)本班職員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并做好加氣服務(wù)規(guī)范及現(xiàn)場安全管理工作。掌握加氣站工藝步驟，知道控制點(diǎn)控制方法，掌握加氣設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能，能夠正確判定加氣設(shè)備是否在正常工作狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。提前10分鐘到崗，召集本班人員做好交接班準(zhǔn)備工作，按交接班事項(xiàng)做好交接班工作。提前安全防范意識，按交接班記事本檢驗(yàn)內(nèi)容定時進(jìn)行安全巡檢，在交接記事本上做好安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。認(rèn)真填寫交接班記事，確保統(tǒng)計(jì)登記立即、完整、真實(shí)、正確。了解本班職員思想動態(tài)，搞好團(tuán)體協(xié)作，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)本班人員在崗情況及著裝情況。組織班員做好站臺、辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生清潔工作。做到站臺潔凈無雜草雜物，辦公區(qū)窗戶潔凈，生活區(qū)整齊有序，衛(wèi)生間無漬無異味，站區(qū)內(nèi)無衛(wèi)生死角。在站長授權(quán)范圍內(nèi)，處理好本班日常事務(wù)和突發(fā)事件，對不能處理事件應(yīng)立即上報(bào)站內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)或企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，并主動配合做好工作。接收站長和技工工作檢驗(yàn)，實(shí)施相關(guān)工作指令，完成企業(yè)和站長交辦臨時性工作?？諌簷C(jī)操作規(guī)程1開車前準(zhǔn)備1.1保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油牌號應(yīng)符合要求。1.2檢驗(yàn)注油器內(nèi)油量、不應(yīng)低于刻度線。1.3開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足油滴。1.4在裝配或長久停車后，第1次開車前必需盤車檢驗(yàn)，檢驗(yàn)有沒有異常和撞擊、卡住等不正常音響。1.5移開機(jī)器上及周圍一切妨礙工作物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。1.6檢驗(yàn)排氣管路是否通暢，放氣閥應(yīng)打開。1.7為了減輕開啟時負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減負(fù)荷或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。1.8打開各冷卻水閥，水流應(yīng)通暢，無氣泡。1.9對電氣部分應(yīng)做好開車前準(zhǔn)備工作。2開車2.1接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3運(yùn)行3.1當(dāng)儲氣罐內(nèi)空氣壓力在0.05Mpa-0.1Mpa時，打開儲氣罐下部排污閥，放掉罐內(nèi)污物。3.2壓力表指針移動平穩(wěn)。當(dāng)儲氣罐內(nèi)空氣壓力為零時，其指針也應(yīng)指到“0”。3.3檢驗(yàn)油池及注油器潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超出要求范圍。3.4冷卻水應(yīng)通暢、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超出40℃。3.5排氣溫度不超出160℃，經(jīng)水冷卻后溫度不超出40℃。3.6檢驗(yàn)電流、電壓及電動機(jī)溫度是否正常。3.7常常檢驗(yàn)各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。3.8常常檢驗(yàn)吸氣閥蓋是否發(fā)燒，閥聲音是否正常。3.9注意多種防護(hù)設(shè)備是否可靠。3.10運(yùn)行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯氣罐內(nèi)油水排放1~2次。3.11保持空氣過濾器清潔，每個月應(yīng)清洗1次。3.12每個班最少巡查兩次，檢驗(yàn)空壓機(jī)中是否有異常聲音或振動。統(tǒng)計(jì)運(yùn)行情況，保持設(shè)備周圍清潔。3.13運(yùn)行中發(fā)覺下列情況，應(yīng)立即停車。潤滑油中止；冷卻水中止；排氣壓力忽然升高，安全閥失靈；空氣壓縮機(jī)或電動機(jī)中有不正常音響；電動機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。4正常停車4.1關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。4.2關(guān)斷電源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。4.4放出各級排氣管處壓縮空氣。4.5電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。4.6空氣壓縮機(jī)停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充足潤滑油。5安全技術(shù)5.1壓縮機(jī)進(jìn)，排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引發(fā)振動。5.2貯氣罐、冷卻器等受壓容器緊固件，每十二個月應(yīng)進(jìn)行1次安全檢驗(yàn)判定。5.3對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。5.4壓縮機(jī)等外常旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。5.5常常檢驗(yàn)電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。設(shè)備操作人員崗位職責(zé)嚴(yán)格實(shí)施各設(shè)備管理各項(xiàng)制度、設(shè)備運(yùn)行、檢修規(guī)程，確保變配電設(shè)備運(yùn)行正常，供電安全可靠。未經(jīng)企業(yè)安全管理部門同意，不準(zhǔn)隨意拉線接電器設(shè)備。戰(zhàn)區(qū)線路不準(zhǔn)私自改動，如需改動，應(yīng)報(bào)企業(yè)安全管理部門同意。加氣站所屬電氣（器）設(shè)備安裝 、使用、變更必需按電力企業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，任何部門及個人未經(jīng)許可無權(quán)進(jìn)行電氣（器）設(shè)備安裝和變更。注意負(fù)荷改變，電容器等工作情況，努力爭取功率因數(shù)達(dá)成0.9以上。嚴(yán)密監(jiān)視電氣設(shè)備運(yùn)行情況，做到定時巡視檢驗(yàn)，發(fā)覺異常情況立即上報(bào)。提出配電室計(jì)劃檢修，提出檢修和材料配件計(jì)劃，立即匯報(bào)。負(fù)責(zé)各設(shè)備日常維護(hù)和清潔工作。配電房必需擺設(shè)相關(guān)電工工具，門鎖由專員負(fù)責(zé)保管。配電房多種閥門刀開關(guān)應(yīng)懸掛安全標(biāo)志。企業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝多種臨時電線，在使用終止后立即拆除。正確齊全統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)運(yùn)行資料、數(shù)據(jù)，按時上報(bào)。設(shè)備操作人員平時應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，做好各項(xiàng)工作統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)章制度，對上級領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，有權(quán)拒絕實(shí)施。設(shè)備操作人員首先必需遵守站內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，熟練掌握站內(nèi)各項(xiàng)設(shè)備操作方法、知道其結(jié)構(gòu)和工作原理。對本崗位所轄生產(chǎn)系統(tǒng)全部設(shè)備必需嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作：按工藝指標(biāo)要求監(jiān)控設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。對本崗位控制柜、控制配電箱儀器、儀表必需按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行監(jiān)控。設(shè)備工作時隨時檢驗(yàn)各電器元件是否有異響、異味，發(fā)覺隱患、故障，立即匯報(bào)，立即統(tǒng)計(jì)，并幫助維修人員排除故障，杜絕事故發(fā)生。嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備、工藝管線巡回檢驗(yàn)制度，發(fā)覺隱患故障立即匯報(bào)、立即統(tǒng)計(jì)、杜絕事故發(fā)生。認(rèn)真做好壓縮機(jī)、控制柜等生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)和崗位日志（崗位統(tǒng)計(jì)）本崗位操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，對不完善生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)操作，提出合理化提議。設(shè)備維修人員崗位職責(zé)維修人員在維修設(shè)備、管線時，必需掛維修牌，以預(yù)防操作人員誤操作，設(shè)備維修后，經(jīng)技術(shù)責(zé)任人檢驗(yàn)合格后，才能交于操作人員使用。檢驗(yàn)輸氣設(shè)備時，必需先切斷起源、掛維修牌、并放空，保持工作場所通風(fēng)良好，經(jīng)檢驗(yàn)無隱患后，方可作業(yè)。在易燃、易爆場所