提高蓋挖逆作法鋼管柱一次安裝精度合格率QC小組成果

提高蓋挖逆作法鋼管柱一次安裝精度合格率XXXX程有限公司XX鋼管柱施工QC小組12345原因分析6789101112工程概況

QC小組簡介

選題理由

現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)確定要因制定對策實(shí)施對策效果檢查鞏固措施總結(jié)及下一步打算目

錄一

、工程概況我項(xiàng)目承建的XXX車站采用暗挖（PBA）法施工。項(xiàng)目部外掛換乘廳一

、工程概況·7號線達(dá)官營站16號線達(dá)官營站78m41m18.87m17.2m鋼管柱

外掛換乘廳位于車站東南角，為地下三層（局部四層）結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)埋深26.12m（局部34.72m），采用蓋挖逆做法施工。一

、工程概況一

、工程概況一

、工程概況

外掛換乘廳共設(shè)中柱29根，基礎(chǔ)樁為Φ2000mm鉆孔灌注樁，有效樁長24m，上部為為直徑900mm鋼管柱，鋼管柱長度為24.23m，插入基礎(chǔ)樁內(nèi)2m。900鋼管柱直徑2米砼樁雜填土粉砂層卵石5卵石7礫巖泥巖一

、工程概況一

、工程概況鋼管柱采用HPE法施工，HPE施工工藝是一種在逆作法施工中底部基礎(chǔ)樁與上部結(jié)構(gòu)柱連接的施工方法。施工時(shí)，首先將基礎(chǔ)樁混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在混凝土初凝前，用HPE液壓垂直插入機(jī)將鋼管柱垂直插入基礎(chǔ)樁混凝土中并定位的施工方法。二

、QC小組簡介小組名稱XXXX集團(tuán)第五工程有限公司+XX地鐵16號線19標(biāo)鋼管柱施工QC小組課題名稱提高蓋挖逆作法鋼管柱一次安裝精度合格率小組成立時(shí)間2012.4.20人均培訓(xùn)46小時(shí)課題類型攻關(guān)型小組活動時(shí)間2015.9.5～2015.11.17小組活動人數(shù)11人小組出勤率100%登記編號XX課題注冊編號XX小組業(yè)績本小組曾榮獲2012本小組曾榮獲2012年度XXXX集團(tuán)有限公司、XXXX集團(tuán)第五工程有限公司QC二等獎，2013年度XXXX集團(tuán)第五工程有限公司QC一等獎，2014年度XX省建筑業(yè)協(xié)會QC一等獎。XXXX集團(tuán)有限公司、XXXX集團(tuán)第五工程有限公司QC二等獎，2013年度XXXX集團(tuán)第五工程有限公司QC一等獎，2014年度XX省建筑業(yè)協(xié)會QC一等獎。表1小組簡介二

、QC小組簡介表2小組成員概況制表人：XX日期：2015年09月6日序號姓名學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工活動次數(shù)QC培訓(xùn)平均課時(shí)1趙二華本科總工程師組長策劃、方案制定1646小時(shí)3本科X組員現(xiàn)場施工組織174XX本科質(zhì)X組員質(zhì)量驗(yàn)收195XX本科X長組員測量156本科X長組員物資調(diào)配127大專X員組員測量148XX本科X任組員試驗(yàn)檢測169本科X員組員現(xiàn)場實(shí)施管理1910本科X員組員整理資料1511中專X長組員現(xiàn)場實(shí)施管理9階段活動計(jì)劃2015年9月10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬P選擇課題

現(xiàn)狀調(diào)查

設(shè)定目標(biāo)

原因分析

確定主要原因

制定對策

D按對策實(shí)施

C檢查效果

A制定鞏固措施

總結(jié)及下步打算

備注計(jì)劃進(jìn)度：實(shí)際進(jìn)度：二

、QC小組簡介表3小組活動計(jì)劃與進(jìn)度完成情況表制表人：XX日期：2015年09月13日二

、QC小組簡介勇攀高峰！三、選課理由三、選題理由公司要求業(yè)主重視技術(shù)要求現(xiàn)場要求XX目作為集團(tuán)公司重點(diǎn)項(xiàng)目，在質(zhì)量方面交出一份滿意的答案，將為樹立企業(yè)形象及后續(xù)市場開發(fā)起到至關(guān)重要的作用。XX城市XXX師親自決定引入HPE施工工藝，多次到施工現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作。鋼管柱安裝精度及施工質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)豎向承載力效果與結(jié)構(gòu)的安全，設(shè)計(jì)要求鋼管柱中心定位偏差＜5mm，垂直度偏差≯L/1000mm且≯15mm，標(biāo)準(zhǔn)高施工難度大，技術(shù)含量高。特別是HPE工藝在XX地鐵施工中尚屬首次應(yīng)用，相應(yīng)施工難度更大。選擇課題：提高蓋挖逆作法鋼管柱一次安裝精度合格率三、選課理由

由于工程的重要性，我小組針對活動課題，對已施工的6根鋼管柱進(jìn)行了施工全過程跟蹤檢查，對影響鋼管柱安裝精度的因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從120條檢查數(shù)據(jù)中，找出問題18條,合格率（120-18）/120=85%。四

、現(xiàn)狀調(diào)查序號檢查項(xiàng)目頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1鋼管柱垂直度超偏950502鋼管柱頂中心位置超偏527.777.73鋼管柱頂面高程超偏211.188.84立柱頂面平整度超偏15.594.45各立柱上下兩平面相應(yīng)的對角線差超偏15.5100合計(jì)N=18100%鋼管柱安裝精度影響因素調(diào)查表制表人：XX日期：2015年09月14日表4三、選課理由四

、現(xiàn)狀調(diào)查各因素統(tǒng)計(jì)排列圖制圖人：XX時(shí)間：2015年09月14日

從各因素統(tǒng)計(jì)排列圖可以看出，鋼管柱垂直度超偏及鋼管柱頂中心位置超偏兩個因素，其累計(jì)比例高達(dá)77.7%，為解決問題的主要對象。可行性論證五、確定目標(biāo)設(shè)定總目標(biāo)：提高蓋挖逆作法鋼管柱一次安裝精度合格率至95%

經(jīng)過QC小組討論分析，認(rèn)為通過QC小組活動，將鋼管柱垂直度與鋼管柱頂中心位置的合格率提高85%是可行的，鋼管柱一次安裝精度合格率可達(dá)到：85%+（1-85%）*77.7%*85%=95%制圖人：XX時(shí)間：2015年09月16日經(jīng)過我們QC小組全體成員認(rèn)真調(diào)研分析，找出末端因素10條，繪制關(guān)聯(lián)圖如下：六、原因分析制圖人：XX時(shí)間：2015年09月18日管柱垂直度管頂中心位置施工過程控制不到位鋼管柱質(zhì)量缺陷鋼管柱自身彎曲工具柱不順直吊裝過程碰撞彎曲鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位技術(shù)水平不強(qiáng)交底不到位測量誤差測量復(fù)核不到位儀器誤差樁施工因素影響砼緩凝時(shí)間不符合要求砼澆筑時(shí)間過長機(jī)械設(shè)備故障機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收落實(shí)不到位五、原因分析要因確認(rèn)計(jì)劃表

針對關(guān)聯(lián)圖找出的10條末端因素，小組制定了要因確認(rèn)計(jì)劃，安排相關(guān)人員采取現(xiàn)場調(diào)查、驗(yàn)證、測量等多種手段進(jìn)行要因確認(rèn)。七、確定要因序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方式負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1儀器誤差儀器是否存在誤差儀器是否標(biāo)定，現(xiàn)場實(shí)測是否合格現(xiàn)場測量XX9.19-9.202測量復(fù)核不到位測量施工后對成果是否進(jìn)行復(fù)核是否按照測量方案對測量施工成果進(jìn)行閉合分析?，F(xiàn)場測量XX9.19-9.213砼澆筑時(shí)間過長商砼站供應(yīng)能力滿足施工要求施工方案要求樁混凝土澆筑時(shí)間不得超過4h。現(xiàn)場驗(yàn)證XX9.19-9.204砼緩凝時(shí)間不符合要求緩凝砼技術(shù)指標(biāo)施工工藝要求混泥土初凝時(shí)間為36h，16h后塌落度120mm?，F(xiàn)場測試XX9.19-9.255鋼管柱自身彎曲鋼管柱的質(zhì)量把控措施設(shè)計(jì)要求：縱向彎曲≤1/1500且≤5mm現(xiàn)場測量XX9.19-9.25表5五、原因分析要因確認(rèn)計(jì)劃表七、確定要因序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方式負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間6工具柱不順直檢查工具柱拼裝垂直度是否滿足要求設(shè)計(jì)要求：縱向彎曲≤1/1500且≤5mm現(xiàn)場測量XX9.19-9.257吊裝過程碰撞彎曲檢查吊裝過程作業(yè)是否規(guī)范，吊點(diǎn)設(shè)置是否合理，鋼管柱變形情況鋼管柱無碰撞彎曲，特種工100%持證上崗現(xiàn)場驗(yàn)證安琨9.19-9.208鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位鋼管柱插入基礎(chǔ)樁過程是否按方案要求進(jìn)行施工檢測復(fù)核按方案要求進(jìn)行檢測復(fù)核現(xiàn)場調(diào)查、分析XX9.19-9.249機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收落實(shí)不到位機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收檢查制度落實(shí)情況機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收檢查標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)情況及相關(guān)驗(yàn)收資料。現(xiàn)場驗(yàn)證向劍龍9.20-9.2110交底不到位技術(shù)交底及班前交底的落實(shí)情況是否按照方案進(jìn)行針對性的技術(shù)交底和班前交底?，F(xiàn)場驗(yàn)證XX9.21-9.23制表人：XX日期：2015年09月19日五、原因分析七、確定要因末端因素一：儀器誤差

確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.20確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場測量

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)儀器是否標(biāo)定，現(xiàn)場實(shí)測是否合格驗(yàn)證情況

儀器標(biāo)定證書

現(xiàn)場實(shí)測檢驗(yàn)對現(xiàn)場測量儀器的標(biāo)定證書、年限進(jìn)行檢查，并在現(xiàn)場定期進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)證，均符合要求。驗(yàn)證結(jié)果測量儀器滿足現(xiàn)場施工要求。結(jié)論

非要因五、原因分析七、確定要因末端因素二：測量復(fù)核不到位確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.21確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場測量

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是否按照測量方案對測量施工成果進(jìn)行閉合分析。驗(yàn)證情況

對控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核

QC小組組織了對標(biāo)段內(nèi)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果合格。驗(yàn)證結(jié)果測量復(fù)核符合要求。結(jié)論

非要因五、原因分析七、確定要因末端因素三：砼澆筑時(shí)間過長確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.20

確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑時(shí)間的不得超過4h驗(yàn)證情況

每根鋼管柱基樁混泥土量為76方，根據(jù)施工工藝要求，混凝土澆筑時(shí)間的不得超過4h，砼運(yùn)輸時(shí)間不超過1h，對商砼站的供應(yīng)能力要求比較高。負(fù)責(zé)商品砼供應(yīng)的“XX榆構(gòu)有限公司”針對情況，進(jìn)行了多次實(shí)地考察，編制了“混凝土供應(yīng)保障方案”，研究了多條行車路線，避免了高峰期堵車造成的不利的影響。驗(yàn)證結(jié)果混凝土供應(yīng)能力有保障，砼澆筑時(shí)間能控制。結(jié)論

非要因13.6KM,行車26min商砼站項(xiàng)目部五、原因分析七、確定要因末端因素四：砼緩凝時(shí)間不符合要求確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.25確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場測試

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土初凝時(shí)間大于36h，16小時(shí)后二次翻拌坍落度不小于12cm，不分層離析。驗(yàn)證情況

外加劑試驗(yàn)報(bào)告C40超保塑砼配合比HPE工法對混凝土緩凝時(shí)間要求較高，為達(dá)到施工工藝的要求，項(xiàng)目部委托榆構(gòu)公司進(jìn)行了配合比設(shè)計(jì)，采用了聚羧酸高性能減水劑。五、原因分析七、確定要因末端因素四：砼緩凝時(shí)間不符合要求確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.25確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場測試

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土初凝時(shí)間大于36h，16小時(shí)后二次翻拌坍落度不小于12cm，不分層離析。驗(yàn)證情況

現(xiàn)場模擬試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析施工過程中砼留樣

施工之前在現(xiàn)場進(jìn)行了2次模擬試驗(yàn)，對混凝土性能進(jìn)行測試，試驗(yàn)結(jié)果16小時(shí)后坍落度為140mm。施工過程中對每灌混凝土留樣，隨時(shí)檢查混凝土指標(biāo)。驗(yàn)證結(jié)果砼緩凝時(shí)間符合要求，性能較穩(wěn)定。結(jié)論

非要因140mm五、原因分析七、確定要因末端因素五：鋼管柱自身彎曲確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.25確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場測量

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)縱向彎曲≤1/1500且≤5mm驗(yàn)證情況

現(xiàn)場掛線檢查鋼管柱拼裝尺寸

鋼管柱的質(zhì)量直接影響到鋼管柱的安裝定位的精度。其關(guān)鍵控制點(diǎn)在于鋼管柱的縱面彎曲、橢圓度、撓度等符合設(shè)計(jì)的要求。鋼管柱拼裝完畢后，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)個別節(jié)段存在縱向彎曲超偏的情況。驗(yàn)證結(jié)果鋼管柱自身彎曲影響鋼管柱定位精度。結(jié)論是要因五、原因分析七、確定要因末端因素六：工具柱不順直確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.25確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場測量

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)縱向彎曲≤1/1500且≤5mm驗(yàn)證情況

工具柱焊接

工具柱被抱箍擠壓工具柱作為鋼管柱的延伸，采用現(xiàn)場焊接，如果與鋼管柱不順直，直接影響鋼管柱垂直度?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)焊接鋼管柱時(shí)操作人員進(jìn)行了掛線校正，質(zhì)檢員進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，滿足要求。檢查中發(fā)現(xiàn)工具柱經(jīng)多次循環(huán)利用，在被HPE機(jī)反復(fù)抱箍位置，存在鋼管被擠壓變形的問題驗(yàn)證結(jié)果工具柱多次使用存在變形情況，影響定位精度結(jié)論是要因工具柱被擠壓五、原因分析七、確定要因末端因素七：吊裝過程碰撞彎曲確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.20確認(rèn)人安琨確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)吊裝過程鋼管柱無碰撞彎曲，特種工持證上崗驗(yàn)證情況

鋼管柱吊裝

特種工持證上崗鋼管柱采用150T履帶吊吊裝，項(xiàng)目部編制了鋼管柱吊裝安全專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行了安全交底，現(xiàn)場司機(jī)有起重工操作證，配有專職信號工司職指揮吊裝。驗(yàn)證結(jié)果特種工種齊全，持證上崗率100%，吊裝作業(yè)安全有保障結(jié)論非要因五、原因分析七、確定要因末端因素八：鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.24確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、分析

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中對施工精度的控制是否符合設(shè)計(jì)及方案要求驗(yàn)證情況

測量二次復(fù)核量取中心至護(hù)筒距離復(fù)核鋼管柱平面位置小組在檢查中發(fā)現(xiàn)：1、測量人員在插管機(jī)就位前進(jìn)行了二次復(fù)核鋼管柱中心。2、作業(yè)人員通過拉十字線將樁中心位置標(biāo)記在鋼護(hù)筒，用卷尺量取4邊距中心的距離?，F(xiàn)場質(zhì)檢員做了記錄，未親自測取讀數(shù)。3、鋼管柱就位后工班長與現(xiàn)場質(zhì)檢員分別測量鋼護(hù)筒至鋼管柱的距離（中心距離-鋼管半徑），復(fù)核鋼管柱平面位置。五、原因分析七、確定要因末端因素八：鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位確認(rèn)時(shí)間2015.9.19-9.24確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、分析

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中對施工精度的控制是否符合設(shè)計(jì)及方案要求驗(yàn)證情況

安裝傳感器鋼管柱調(diào)垂直操控臺調(diào)整鋼管柱4、采用2臺經(jīng)緯儀控制鋼管柱垂直度，有質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，現(xiàn)場無測量員進(jìn)行復(fù)核。5、鋼管柱調(diào)整垂直后，傳感器讀數(shù)歸零，進(jìn)行插入鋼管柱作業(yè)，通過電腦顯示器上面的數(shù)據(jù)控制鋼管柱的垂直度，QC小組認(rèn)為僅靠電子傳感器控制鋼管柱垂直度，缺乏相應(yīng)的互相驗(yàn)證手段。驗(yàn)證結(jié)果鋼管柱安裝過程部分工序缺乏互相驗(yàn)證和復(fù)核不到位結(jié)論是要因五、原因分析七、確定要因末端因素九：機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收落實(shí)不到位確認(rèn)時(shí)間2015.9.20-9.21確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收檢查標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)情況及相關(guān)驗(yàn)收資料驗(yàn)證情況

HPE機(jī)

設(shè)備報(bào)驗(yàn)資料

機(jī)械設(shè)備使用前進(jìn)行了報(bào)驗(yàn)程序，資料齊全，狀態(tài)良好。施工工程中落實(shí)了檢查維修保養(yǎng)制度，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題填寫日檢記錄，落實(shí)整改。規(guī)范機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，確保了機(jī)械設(shè)備的安全性和精密度驗(yàn)證結(jié)果機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收符合要求結(jié)論

非要因五、原因分析七、確定要因末端因素十：技術(shù)交底落實(shí)不到位確認(rèn)時(shí)間2015.9.21-9.23確認(rèn)人XX確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是否按照方案進(jìn)行針對性的技術(shù)交底和班前交底驗(yàn)證情況

施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人趙二華采用幻燈片的形式對現(xiàn)場技術(shù)員、測量人員、操作人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對鋼管柱施工中的重要環(huán)節(jié)、控制要點(diǎn)進(jìn)行了針對性培訓(xùn)教育。分工種進(jìn)行了書面交底，明確了施工要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場技術(shù)員每天班前將該天施工內(nèi)容進(jìn)行班前技術(shù)交底，明確標(biāo)高、位置等技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證結(jié)果施工人員的交底具有針對性，且落實(shí)到每一個施工人員結(jié)論

非要因五、原因分析七、確定要因

小組通過對末端因素逐一進(jìn)行分析討論，最后確認(rèn)三條要因：1、鋼管柱自身彎曲2、工具柱不順直3、鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位五、原因分析八、制定對策序號要因?qū)Σ邔Σ叻治霰容^分析1鋼管柱自身彎曲1、進(jìn)行鋼管柱生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控確保鋼管柱出廠質(zhì)量符合要求，需要質(zhì)檢員赴廠家進(jìn)行監(jiān)督對策1：因施工場地狹小，現(xiàn)場只能存放2根鋼管柱，如果現(xiàn)場驗(yàn)收不合格，缺少調(diào)整糾正的手段，退場處理將影響施工正常進(jìn)行；對策2：派駐質(zhì)檢員在廠家控制生產(chǎn)質(zhì)量，僅增加少量管理費(fèi)用，質(zhì)量有保證2、加強(qiáng)鋼管柱的進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收管理在鋼管柱進(jìn)場時(shí)，對鋼管柱的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收2工具柱不順直1、及時(shí)更換工具柱。每次施工完畢檢查工具柱變形情況，變形超過設(shè)計(jì)要求即進(jìn)行更換對策1：更換工具柱經(jīng)濟(jì)損失較大，而且何時(shí)更換難以判斷；對策2：通過對工具柱進(jìn)行改良，可一次性解決問題2、對工具柱進(jìn)行改良，增加剛度，防止變形增加內(nèi)襯管可增加鋼管柱剛度，可以減少循環(huán)使用時(shí)鋼管柱變形程度3鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位1、設(shè)置測量專員，劃分片區(qū)，對鋼管柱安裝全過程監(jiān)控加強(qiáng)了測量專員的責(zé)任心，但過程缺乏相互驗(yàn)證。對策1：提高了個人責(zé)任意識，雖然對復(fù)核質(zhì)量能夠得到提高，但一旦出錯，無人印證，后果嚴(yán)重，風(fēng)險(xiǎn)較大。對策2：履行聯(lián)合檢查制度，從制度上防止個人的疏漏，檢查結(jié)果互相驗(yàn)證，質(zhì)量有保證2、形成工班、測量人員、質(zhì)檢員的聯(lián)合檢驗(yàn)制度每道工序必須三人確認(rèn)，從驗(yàn)收制度上保障安裝精度控制，及時(shí)糾偏，相互驗(yàn)證

2015年10月5日，小組成員采用頭腦風(fēng)暴法召開對策措施討論會，同時(shí)聽取鋼管柱生產(chǎn)廠家、施工班組的建議，大家集思廣益，商定了6條對策，并進(jìn)行了比較分析，如下表。表51、對策比較分析五、原因分析八、制定對策2、對策評價(jià)序號要因?qū)Σ咴u價(jià)綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性1鋼管柱自身彎曲1、進(jìn)行鋼管柱生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控◎○○◎16√2、加強(qiáng)鋼管柱的進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收管理○◎△○12×2工具柱變形1、及時(shí)更換工具柱◎△△◎12×2、加焊內(nèi)襯管，增加工具柱剛度○◎◎○16√3鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位1、設(shè)置測量專員，對鋼管柱安裝全過程監(jiān)控○◎○○14×2、形成工班、測量人員、質(zhì)檢員的聯(lián)合檢驗(yàn)制度◎◎○◎16√

對策評價(jià)選擇表注：◎5分；○3分；△1分。表6制表人：XX日期：2015年09月26日五、原因分析八、制定對策對策實(shí)施計(jì)劃表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1鋼管柱自身彎曲進(jìn)行鋼管柱生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控縱向彎曲≤1/1500且≤5mm1、派質(zhì)檢員到生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量管控2、加強(qiáng)進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收管理鋼結(jié)構(gòu)加工廠/現(xiàn)場2015年9月29日向建龍2工具柱不順直改良工具柱，增加工具柱剛管度縱向彎曲≤1/1500且≤5mm增加內(nèi)襯管，提高鋼管柱剛度現(xiàn)場2015年10月2日XX3鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位形成工班、測量人員、質(zhì)檢員的聯(lián)合檢驗(yàn)制度鋼管柱垂直度＜H/1000，且≯15mm；中心偏差±5mm履行工班、測量人員、質(zhì)檢員的聯(lián)合檢驗(yàn)制度現(xiàn)場2015年10月1日XX3、制定對策表7制表人：XX日期：2015年09月27日七、對策實(shí)施九、實(shí)施對策實(shí)施對策一：“進(jìn)行鋼管柱生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控”

為提高鋼管柱拼裝質(zhì)量，9月29日，項(xiàng)目部工程部長XX、質(zhì)檢部長XX對廠家進(jìn)行考察，與生產(chǎn)商一起分析討論，制定了3項(xiàng)保障措施：1、鋼管柱出廠前必須進(jìn)行試拼裝；2、拼裝合格后，對每節(jié)鋼管進(jìn)行編號，在法蘭盤上做好標(biāo)記，保障進(jìn)場后拼裝質(zhì)量；3、項(xiàng)目部派質(zhì)檢員到生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督管控。鋼管柱出廠前試拼裝鋼管柱編號、標(biāo)記七、對策實(shí)施九、實(shí)施對策實(shí)施對策一：“加強(qiáng)進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收管理”

1、確定鋼管柱進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制作驗(yàn)收公示牌，責(zé)任落實(shí)到人2、QC小組根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，制作了鋼管柱外形尺寸允許偏差驗(yàn)收一覽表，對進(jìn)場鋼管柱逐根進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，以確保鋼管柱進(jìn)場質(zhì)量。

3、鋼管柱進(jìn)場拼裝完成后，由鋼結(jié)構(gòu)工班進(jìn)行自檢后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

效果：經(jīng)統(tǒng)計(jì)，采取措施后，鋼管柱的各項(xiàng)指標(biāo)一次驗(yàn)收合格率為100%。鋼管柱驗(yàn)收七、對策實(shí)施九、實(shí)施對策

效果：經(jīng)統(tǒng)計(jì)，采取措施后，鋼管柱的各項(xiàng)指標(biāo)一次驗(yàn)收合格率為100%。序號檢查項(xiàng)目第7根第8根第9根第10根第11根第12根1長度合格合格合格合格合格合格2橢圓度合格合格合格合格合格合格3不直度合格合格合格合格合格合格4端面不平整合格合格合格合格合格合格5內(nèi)部質(zhì)量合格合格合格合格合格合格6焊縫質(zhì)量合格合格合格合格合格合格

鋼管柱拼裝質(zhì)量驗(yàn)收情況統(tǒng)計(jì)表表7七、對策實(shí)施九、實(shí)施對策實(shí)施對策二：“增加內(nèi)襯管，提高鋼管柱剛度”

10月2日，根據(jù)QC小組的討論結(jié)果，在重新制作的工具柱內(nèi)增設(shè)了內(nèi)襯管加強(qiáng)措施，內(nèi)襯管壁厚20mm，采用塞焊與工具柱鋼管焊接牢固，增加工具柱抗擠壓能力。

效果：通過跟蹤檢查工具柱尺寸，增加了內(nèi)襯管后，工具柱受擠壓部位剛度得到了加強(qiáng)，消除了工具柱變形的現(xiàn)象。內(nèi)襯管與工具柱塞焊工具柱內(nèi)襯管20mm內(nèi)襯管七、對策實(shí)施九、實(shí)施對策實(shí)施對策三：“經(jīng)緯儀、電子設(shè)備雙控”

為解決鋼管柱插入以后，只有通過安裝在鋼管柱上的電子傳感器進(jìn)行垂直度控制，無法相互校核的問題，QC小組經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查分析，認(rèn)為鋼管柱插入完成后，露在地面上的工具柱長度約5m,要求現(xiàn)場用經(jīng)緯儀進(jìn)行二次復(fù)核，采取經(jīng)緯儀、電子設(shè)備雙重手段控制鋼管柱垂直度。測點(diǎn)1測點(diǎn)2七、對策實(shí)施九、實(shí)施對策實(shí)施對策三：“實(shí)行工班、測量人員、質(zhì)檢員的聯(lián)合檢驗(yàn)制度”

10月1日，項(xiàng)目部召開了專題會議，要求鋼管柱施工過程中嚴(yán)格落實(shí)“聯(lián)合檢驗(yàn)制度”，并制定了相應(yīng)的獎罰措施。

效果：對策實(shí)施后，加強(qiáng)了現(xiàn)場管理人員的責(zé)任心，檢測結(jié)果互相驗(yàn)證，鋼管柱安裝過程檢測復(fù)核不到位的現(xiàn)象得到消除。

1、指派測量員何凱，專職負(fù)責(zé)鋼管柱施工測量復(fù)核。2、明確施工過程中，對影響垂直度、中心位置，標(biāo)高控制中的關(guān)鍵工序，必須經(jīng)過工班、測量人員、質(zhì)檢員三方聯(lián)合檢驗(yàn)，否則不得進(jìn)行下一道工序施工。

3、施工過程中形成的過程資料，需經(jīng)三方人員共同簽字確認(rèn)。鋼管柱施工記錄表2015年11月3日換乘基坑內(nèi)29根鋼管柱全部結(jié)束，我們QC小組對鋼管柱進(jìn)行的全部檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納整理，共580個檢測數(shù)據(jù)中，不合格數(shù)為25個，檢查數(shù)據(jù)如下。十、效果檢查序號檢查項(xiàng)目檢查數(shù)合格數(shù)合格率（%）1鋼管柱垂直度11610691.382鋼管柱頂中心位置11611195.73鋼管柱頂面高程11611094.824立柱頂面不平度11611498.285各立柱上下兩平面相應(yīng)的對角線差11611498.27合計(jì)58055598.27