汽車圓柱齒輪規(guī)范指引

ZZB017—2015

汽車圓柱齒輪

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘用及商用汽車圓柱齒輪、齒輪軸及其組件（以下統(tǒng)稱齒輪）的術(shù)語和定義、基本要

求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù)包裝、貯存和運輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于法向模數(shù)（mn）為1mm-6mm，齒數(shù)（z）為5-500，分度圓直徑（d）為5mm-600mm，

齒寬（b）為4mm-150mm，螺旋角（β）≤45°，基本齒廓符合GB/T1356的平行軸傳動的漸開線圓柱

齒輪及其漸開線花鍵零件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy試驗)

GB/T228金屬材料拉伸試驗

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1356通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3374.1齒輪術(shù)語和定義第1部分幾何學(xué)定義

GB/T3478.1圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第1部分：總論

GB/T3478.2圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第2部分：30°壓力角尺寸表

GB/T3478.3圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第3部分：37.5°壓力角尺寸表

GB/T3478.4圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第4部分：45°壓力角尺寸表

GB/T3478.5圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第5部分：檢驗

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析法

GB/T4879防銹包裝

GB/T5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語

GB/T8451鍛壓術(shù)語

GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

1

ZZB017—2015

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗

GB/T12339防護(hù)用內(nèi)包裝材料

GB/T13299鋼的顯微組織評定方法

GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法

GB/T15822.1無損檢測磁粉檢測第1部分總則

GB/T15822.2無損檢測磁粉檢測第2部分檢測介質(zhì)

GB/T15822.3無損檢測磁粉檢測第3部分設(shè)備

GB/T17879-1999齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗

GB/Z18620.1圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第1部分輪齒同側(cè)齒面的檢驗

GB/Z18620.2圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第2部分徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側(cè)隙的檢驗

GB/T21470錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差盤、柱、環(huán)、筒類

JB/T6641滾動軸承殘磁及其評定方法

JB/T7158工程機(jī)械零部件清潔度測定方法

JB/T9204鋼的感應(yīng)淬火金相檢查

JB/T10174鋼鐵零件強(qiáng)化噴丸的質(zhì)量檢驗方法

QC/T262汽車滲碳齒輪金相檢驗

QC/T29018汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗

CGMA001車輛滲碳齒輪鋼技術(shù)條件

ISO1328-1:2013圓柱齒輪ISO齒面公差等級制第一部分：輪齒齒面偏差的定義和允許值

ISO/TS16949-MSA（第四版）16949質(zhì)量管理體系測量系統(tǒng)分析（第四版）

IEC62321電子電器-測定六種限制物資（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚）的濃度

ELV(2000/53/EC)歐盟廢棄車輛技術(shù)指令

DINEN10083淬火和回火鋼

DINEN10084表面硬化鋼

3術(shù)語定義

GB/T3374、GB/T7232、GB/T8541確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4基本要求

4.1齒輪制造企業(yè)應(yīng)通過ISO/TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。

4.2齒輪設(shè)計應(yīng)滿足顧客需求的強(qiáng)度、功用等要求，應(yīng)采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析軟件，進(jìn)行輕量化設(shè)

計。

4.3齒輪生產(chǎn)應(yīng)具備過程自動控制熱處理設(shè)備來保證齒輪熱處理工藝的穩(wěn)定性。

4.4齒輪試驗及檢測應(yīng)具備對本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的材料、齒輪精度、熱處理，齒輪幾何尺寸及形狀和位置

公差，齒輪表面質(zhì)量的控制項目的試驗檢測能力。

5技術(shù)要求

5.1齒輪及漸開線花鍵精度等級

5.1.1齒輪精度等級應(yīng)符合表1的要求。

2

ZZB017—2015

表1各種類別齒輪精度等級要求

使用環(huán)境

產(chǎn)品類別產(chǎn)品使用環(huán)境精度等級

類別

純電動符合ISO1328-1：2013、GB/T10095.2標(biāo)準(zhǔn)中的6級

變速器自動擋符合ISO1328-1：2013、GB/T10095.2標(biāo)準(zhǔn)中的7級

乘用、商用汽手動擋符合ISO1328-1：2013、GB/T10095.2標(biāo)準(zhǔn)中的8級

車

發(fā)動機(jī)符合ISO1328-1：2013、GB/T10095.2標(biāo)準(zhǔn)中的7-8級

輪邊減速器符合ISO1328-1：2013、GB/T10095.2標(biāo)準(zhǔn)中的7級

差速器符合ISO1328-1：2013、GB/T10095.2標(biāo)準(zhǔn)中的7級

5.1.2齒輪精度的基本控制項目見表2。

表2齒輪精度基本控制項目

序號齒輪基本控制項目名稱齒輪基本控制項目代號

1齒廓總偏差Fα

2齒廓形狀偏差ffα

3齒廓傾斜偏差fHα

4齒廓鼓形量Cα

5螺旋線總偏差Fβ

6螺旋線形狀偏差ffβ

7螺旋線傾斜偏差fHβ

8螺旋線鼓形量Cβ

9齒距累積總偏差Fp

10單個齒距偏差fp

11跨棒（球）距/公法線Md/Wk

12徑向跳動偏差Fr

13徑向綜合總偏差Fi"

14一齒徑向綜合偏差fi"

5.1.3漸開線花鍵精度應(yīng)不低于GB/T3478.1、GB/T3478.2、GB/T3478.3、GB/T3478.4標(biāo)準(zhǔn)中的6

級，其基本控制項目見表3。

3

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表3漸開線花鍵的基本控制項目

花鍵類別花鍵基本控制項目名稱花鍵基本控制項目代號

大徑Dee

小徑Die

作用齒厚最大值Svmax

作用齒厚最大值Svmin

實際齒厚最大值Smax

外花鍵實際齒厚最小值Smin

齒圈徑向跳動Fr

齒距累積誤差Fp

齒形誤差Fα

齒向誤差Fβ

跨棒距/公法線MRe/Wk

大徑Die

小徑Dii

實際齒槽寬最大值Emax

實際齒槽寬最小值Emin

作用齒槽寬最大值Evmax

內(nèi)花鍵作用齒槽寬最小值Evmin

齒形誤差Fα

齒向誤差Fβ

齒圈徑向跳動Fr

齒距累積誤差Fp

跨棒距/公法線MRe/Wk

5.2材料

5.2.1齒輪材料應(yīng)符合GB/T5216、CGMA001-1、DINEN10083及DINEN10084的規(guī)定。其常用材

料見表4。

表4齒輪常用材料表

序號產(chǎn)品類別產(chǎn)品使用環(huán)境使用環(huán)境類別材料

手動檔20CrMnTi（H1-H3）、20MnCr5、20CrMo、20CrMoH

變速器自動檔20CrMnTi（H1-H3）、SAE8620H、16MnCr5、

純電動20MnCr5、20CrMoH、17CrNiMo6

1乘用車

SAE8620H、16MnCr5、20MnCr5、20CrMoH、40Cr、

發(fā)動機(jī)

42CrMo

分動器SAE8620H、20MnCr5、50MnH、42CrMo

4

ZZB017—2015

表4齒輪常用材料表(續(xù))

序號產(chǎn)品類別產(chǎn)品使用環(huán)境使用環(huán)境類別材料

20CrMnTi（H2-H4）、20MnCr5、20CrMoH、

手動檔

SAE8620H

變速器

自動檔

2商用車SAE8620H、20CrMoH

純電動

20CrMnTi（H2-H4）、SAE8620H、20MnCr5、

發(fā)動機(jī)

20CrMoH、19CrNi5、40Cr、42CrMo

5.2.2按照歐盟ELV(2000/53/EC)環(huán)保法規(guī)要求，齒輪材料中不得含有鉛（Pb）、汞（Hg)、鎘（Cd）

及六價鉻（Cr6+）等有害成分。

5.2.3材料氧含量應(yīng)不大于15ppm。

5.2.4材料帶狀組織應(yīng)不大于2級。

5.2.5淬透性帶寬應(yīng)在6HRc以內(nèi)。

5.2.6非金屬夾雜物控制應(yīng)符合表5的要求。

表5非金屬夾雜物的控制要求

級別ABCDDs

細(xì)系≤2.5≤2.0≤1.5≤2.0

≤2.0

粗系≤2.0≤1.5≤1.0≤1.5

5.2.7奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于或等于5級。

5.3齒輪加工

5.3.1齒輪毛坯應(yīng)采用鍛造、楔橫軋、冷擺碾等壓力加工工藝，達(dá)到節(jié)能省材，齒輪基體組織致密的

目的。

5.3.2齒輪在加工、檢驗和安裝時的基準(zhǔn)應(yīng)盡量一致，并在圖樣及工藝文件上予以標(biāo)注。

5.3.3齒輪的幾何尺寸公差、形狀和位置公差應(yīng)滿足圖樣和工藝文件要求。

5.3.4圖樣沒有注明幾何尺寸公差、形狀和位置公差的，按以下執(zhí)行：

a)鍛造按GB/T21470中的鍛件精度等級E執(zhí)行。

b)機(jī)加工按GB/T1804中≤m級以及按GB/T1184中≤k級執(zhí)行。

5.4熱處理

5.4.1預(yù)備熱處理

預(yù)備熱處理根據(jù)相關(guān)材料，一般采取等溫正火，調(diào)質(zhì)、球化退火、軟化退火等工藝，其應(yīng)符合表6

要求。

5

ZZB017—2015

表6齒輪預(yù)備熱處理的控制要求

序號預(yù)備熱處理類型材料性質(zhì)控制要求

硬度160HBW-190HBW

低碳合金鋼硬度不均勻性≤15HBW

金相組織符合GB/T13320第二評級圖1級-4級規(guī)定

1等溫正火

硬度190HBW-240HBW

中碳合金鋼硬度不均勻性≤15HBW

金相組織符合GB/T13320第一評級圖1級-4級規(guī)定

硬度220HBW-320HBW

2調(diào)質(zhì)硬度不均勻性≤30HBW

金相組織符合GB/T13320第三評級圖1級-4級規(guī)定

球化退火、軟化硬度≤170HBW

3

退火硬度均勻性和金相組織參照等溫正火

5.4.2最終熱處理

最終熱處理根據(jù)相關(guān)材料，一般采取滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氮化、感應(yīng)淬火等工藝，其應(yīng)符合

表7的要求。

表7齒輪熱處理的控制要求

序號熱處理類型控制要求

有效硬化層深度（0.2-0.3）mn

乘用車表面硬度≥670HV

商用車表面硬度58HRC-63HRC

乘用車芯部硬度30HRC-45HRC

1滲碳商用車芯部硬度25HRC-45HRC

金相組織中表面晶間氧化及非馬氏體組織深度：CHD≤1.0時，不大于

0.020；1.0＜CHD＜1.5，不大于0.025；CHD≥1.5時，不大于0.030

殘余奧氏體級別1級-5級

碳化物1級-4級合格

有效硬化層深度（0.15-0.25）mn

乘用車表面硬度≥670HV

2碳氮共滲

商用車表面硬度58HRC-64HRC

乘用車芯部硬度30HRC-45HRC

6

ZZB017—2015

表7齒輪熱處理的控制要求（續(xù)）

序號熱處理類型控制要求

商用車芯部硬度25HRC-45HRC

金相組織中表面晶間氧化及非馬氏體組織深度：不大于0.020

2碳氮共滲

殘余奧氏體級別1級-5級

碳氮化合物1級-4級合格

層深≥0.2，白亮層0.003-0.020

3氮化

疏松1級-3級，氮化物＜3級，脆性＜2級

表面硬度50HRC-65HRC

4感應(yīng)淬火

有效硬化層深度1mm-6mm

5.5表面質(zhì)量

齒輪表面應(yīng)無裂紋、無毛刺、無劃傷、無磕碰等，加工紋路應(yīng)均勻、一致。其齒輪表面處理方法及

控制應(yīng)符合表8的要求；齒輪表面粗糙度應(yīng)符合表9的要求。

表8齒輪表面的處理方法及控制要求

序號項目控制要求

強(qiáng)力拋（噴）丸介質(zhì)精整鋼絲切丸

拋（噴）丸介質(zhì)硬度610HV-670HV（56HRC-59HRC）

1拋（噴）丸介質(zhì)直徑≤齒根過渡區(qū)曲率半徑

拋（噴）丸強(qiáng)度按A片控制在0.35mmA-0.60mmA

強(qiáng)力拋（噴）參數(shù)

覆蓋率為200%-300%

2機(jī)械切削加工表面粗糙度具體見表9

表9機(jī)械切削加工齒輪表面粗糙度要求

產(chǎn)品位置及表面粗糙度（Ra）要求（um）

產(chǎn)品使用使用環(huán)境有相對運

產(chǎn)品類別軸頸配合

環(huán)境類別動的內(nèi)孔軸頸油封檔面定位端面齒面其他

面

配合面

≤0.4，不允許有

手動檔≤0.8≤0.8≤1.6≤1.6≤6.3

螺旋線紋

乘用車變速器

自動檔0.2-0.5，不允許

≤0.4≤0.4≤1.6≤0.8≤6.3

純電動有螺旋線紋

7

ZZB017—2015

表9機(jī)械切削加工齒輪表面粗糙度要求（續(xù)）

產(chǎn)品位置及表面粗糙度（Ra）要求（um）

產(chǎn)品使用使用環(huán)境有相對運

產(chǎn)品類別軸頸配合

環(huán)境類別動的內(nèi)孔軸頸油封檔面定位端面齒面其他

面

配合面

發(fā)動機(jī)

乘用車≤0.8≤0.80.2-0.5，不允許≤1.6≤1.6≤6.3

分動器

有螺旋線紋

≤0.4，不允許有

手動檔≤0.8≤0.8≤1.6≤1.6≤6.3

螺旋線紋

變速器

商用車自動檔0.2-0.5，不允許

≤0.4≤0.4≤1.6≤0.8≤6.3

純電動有螺旋線紋

發(fā)動機(jī)≤0.8≤0.8≤1.60.8/1.6≤6.3

5.6清潔度

齒輪清潔度應(yīng)符合表10的要求。

表10清潔度的控制要求

清潔度要求（20um濾膜）

產(chǎn)品類別產(chǎn)品使用環(huán)境使用環(huán)境類別

污染物質(zhì)量(mg)最大顆粒物直徑（um）

手動檔≤61000

變速器自動檔≤3800

乘用車純電動≤3800

發(fā)動機(jī)≤3800

分動器≤61000

手動檔≤201400

變速器自動檔≤101200

商用車

純電動≤101200

發(fā)動機(jī)≤151200

5.7剩磁強(qiáng)度

齒輪經(jīng)過有磁化的工序后需進(jìn)行退磁處理，處理后剩磁強(qiáng)度應(yīng)≤3A/cm。

5.8磨削燒傷

8

ZZB017—2015

應(yīng)符合GB/T17879-1999的5.1條中的表4的要求。零件功能面，包括齒面、磨削齒根、軸頸以及其

他指定表面不得大于B類；非功能面，包括所有其他磨削表面不得大于1級。

5.9標(biāo)識

產(chǎn)品零件應(yīng)在規(guī)定的位置采用激光或機(jī)械打標(biāo)的方式打上清晰明了的標(biāo)識（標(biāo)識應(yīng)是明碼（數(shù)字、

字母或符號）或二維碼），并將標(biāo)識信息錄入計算機(jī)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對產(chǎn)品圖號、材料爐號、熱處理爐批

號、生產(chǎn)批號等信息的追蹤。

6試驗方法

6.1測量基準(zhǔn)

設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)應(yīng)力求一致。齒輪測量應(yīng)優(yōu)先選擇被測齒輪的設(shè)計基準(zhǔn)。無法采用

設(shè)計基準(zhǔn)的，采用加工基準(zhǔn)或安裝基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)。以漸開線內(nèi)花鍵定位的齒輪，若采用同心式拉刀

加工的，可用小徑作為測量基準(zhǔn)。若采用非同心式拉刀加工的，須采用設(shè)計基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)。

6.2漸開線花鍵的試驗

按GB/T3478.5規(guī)定。

6.3齒輪幾何尺寸試驗

用相應(yīng)精度的普通讀數(shù)度量量具（依據(jù)ISO/TS16949中的MSA（第四版）第一章第E節(jié)的1/10原則，

量具分辨率須按零件公差的十分之一）或?qū)Ｓ脵z具測量檢測。

6.4齒輪精度的試驗

按GB/Z18620.1、GB/Z18620.2所描述的方法執(zhí)行。

6.5材料試驗

材料應(yīng)具備供方出具的合格的質(zhì)量證明書。材料試驗方法按表11的要求執(zhí)行。

表11材料試驗方法

序號檢驗項目試驗方法

1化學(xué)成分按GB/T4336規(guī)定

2低倍組織按GB/T1979規(guī)定

3夾雜物按GB/T10561規(guī)定

4晶粒度按GB/T6394規(guī)定

5帶狀組織按GB/T13299規(guī)定

6淬透性值按GB/T225規(guī)定

7表面硬度按GB/T231.1規(guī)定

8相關(guān)力學(xué)項目按GB/T228、GB/T229規(guī)定

9相關(guān)有害元素按IEC62321規(guī)定

9

ZZB017—2015

6.6熱處理的試驗

熱處理的試驗方法按表12執(zhí)行。

表12熱處理試驗方法

序號熱處理方法試驗項目試驗方法

表面硬度按QC/T262規(guī)定

有效硬層深度按QC/T262規(guī)定

1滲碳

心部硬度按QC/T262規(guī)定

金相組織按QC/T262規(guī)定

表面硬度按QC/T29018規(guī)定

有效硬層深度按QC/T29018規(guī)定

2氮碳共滲

心部硬度按QC/T29018規(guī)定

金相組織按QC/T29018規(guī)定

有效硬層深度按GB/T5617規(guī)定

3感應(yīng)淬火

金相組織按JB/T9204規(guī)定

有效硬層、白亮層深度按GB/T11354規(guī)定

4氮化

金相組織（白亮層、疏松、氮化物）按GB/T11354規(guī)定

6.7表面質(zhì)量的試驗

齒輪表面質(zhì)量的試驗方法按表13執(zhí)行。

表13表面質(zhì)量的試驗方法

序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法

強(qiáng)力噴/拋丸強(qiáng)度按JB/T10174規(guī)定

1

強(qiáng)力噴/拋丸覆蓋率按JB/T10174規(guī)定

2外觀質(zhì)量目測

裂紋按GB/T15822.1-3規(guī)定

粗糙度＜Ra1.6按GB/T10610規(guī)定

粗糙度≥Ra1.6對比目測

3表面

螺旋線紋砝碼法

（可參照德國大眾標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)動車輛徑向

軸封磨削表面的扭轉(zhuǎn)試驗》）

6.8清潔度的試驗

按JB/T7158規(guī)定。

10

ZZB017—2015

6.9剩磁強(qiáng)度試驗

按JB/T6641規(guī)定。

6.10磨削燒傷的試驗

按GB/T17879規(guī)定。

6.11產(chǎn)品標(biāo)識試驗

電子掃描或目測。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗與型式試驗。

7.2組批和抽樣

生產(chǎn)使用材料、工藝、設(shè)備、檢測手段等條件相同，一個檢驗批可以由一個生產(chǎn)批或幾個生產(chǎn)批構(gòu)

成，型式試驗送檢數(shù)應(yīng)不少于3件。

7.3出廠檢驗

7.3.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門進(jìn)行出廠檢驗合格后方可出廠，并附產(chǎn)品檢驗合格證。

7.3.2出廠檢驗除材料、強(qiáng)力拋丸（或噴丸）所涉及的項目外，其余見表14。

表14檢驗項目、重要度分類及檢驗方法

序檢驗重要度

檢驗項目檢驗方案

號性質(zhì)分類

每批隨機(jī)抽取3

Fp、Fα、ffα、fHα、Cα、Fβ、ffβ、fHβ、C套應(yīng)全部合格，

1齒輪精度抽檢B

β、Fr、fp、Fi"、fi"、Md/WkMd/Wk項按GB/T

2828.1執(zhí)行

每批隨機(jī)抽取2

Dee、Die、Dei、Dii、Svmax、Svmin、Smax、Smin、

漸開線花鍵套應(yīng)全部合格，

2Evmax、Evmin、Emax、Emin、Fr、Fp、Fα、Fβ、抽檢B

精度MRe/Wk項按GB/T

MRe/Wk

2828.1執(zhí)行

按GB/T2828.1

內(nèi)孔尺寸、外圓軸承檔尺寸抽檢B

執(zhí)行

齒輪幾何尺按GB/T2828.1

3螺紋旋入性抽檢B

寸執(zhí)行

按GB/T2828.1

卡圈槽抽檢B

執(zhí)行

每批隨機(jī)抽取3

4形位公差跳動、圓柱度、位置度、平行度、對稱度、垂直度抽檢B

套應(yīng)全部合格

11

ZZB017—2015

表14檢驗項目、重要度分類及檢驗方法（續(xù)）

序檢驗重要度

檢驗項目檢驗方案

號性質(zhì)分類

有效硬化層深度（0.2-0.3）mn抽檢A

乘用車表面硬度≥670HV抽檢A

商用車表面硬度58HRC-63HRC抽檢A

乘用車芯部硬度30HRC-45HRC抽檢A

商用車芯部硬度25HR-45HRC抽檢A

5滲碳

金相組織中表面晶間氧化及非馬氏體組織深度：CHD

≤1.0時，不大于0.020；1.0＜CHD＜1.5，不大于抽檢A

0.025；CHD≥1.5時，不大于0.030

殘余奧氏體級別1級-5級抽檢A

碳化物1級-4級合格抽檢A

抽檢A

有效硬化層深