鉛冶煉廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

目次

前言............................................................................2

1適用范圍..........................................................................3

2規(guī)范性引用文件....................................................................3

3術(shù)語和定義........................................................................5

4污染物和污染負荷..................................................................6

5總體要求..........................................................................9

6工藝設(shè)計.........................................................................12

7主要工藝設(shè)備和材料...............................................................18

8檢測及過程控制...................................................................19

9主要輔助工程.....................................................................21

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生..............................................................22

11施工與驗收......................................................................24

12運行與維護......................................................................26

附錄A鉛冶煉低濃度SO2煙氣各種脫硫工藝流程的特點（資料性附錄）......................28

附錄B鉛冶煉廢氣治理氨法脫硫系統(tǒng)（資料性附錄）…………………..30

1

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，規(guī)范

鉛冶煉廢氣治理工程的建設(shè)與運行管理，防治環(huán)境污染，保護環(huán)境和人體健康，制定本標

準。

本標準對鉛冶煉廢氣治理工程的設(shè)計、施工、驗收、運行和維護提出了技術(shù)要求。

本標準為指導性標準。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：云南亞太環(huán)境工程設(shè)計研究有限公司、昆明冶金研究院、昆明

有色冶金設(shè)計研究院股份公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司。

本標準環(huán)境保護部201□年□□月□□日批準。

本標準自201□年□□月□□日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

2

鉛冶煉廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了鉛冶煉廢氣治理的設(shè)計、施工、運行驗收和維護等技術(shù)要求。

本標準適用于以礦產(chǎn)鉛為原料的冶煉業(yè)和以礦產(chǎn)鉛冶煉作為捕集劑的冶煉行業(yè)所產(chǎn)生

廢氣的治理工程，可作為環(huán)境影響評價、工程咨詢、設(shè)計、施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、環(huán)境保

護驗收及建成后運行管理的技術(shù)依據(jù)。

本標準不適用于再生鉛冶煉產(chǎn)生廢氣的治理要求。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

《中華人民共和國大氣污染防治法》

GB13746鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB25466鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準

GB2894安全標志及其使用導則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50033建筑采光設(shè)計標準

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50212建筑防腐工程施工及收規(guī)范

3

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50630有色金屬工程設(shè)計防火規(guī)范

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物的測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T17398鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

HJ462工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

HJ512清潔生產(chǎn)標準粗鉛冶煉業(yè)

HJ513清潔生產(chǎn)標準鉛電解業(yè)

HJ538固定污染源廢氣鉛的測定火焰原子吸收分光光度法

HJ544固定污染源廢氣硫酸霧的測定離子色譜法(暫行)

HJ606工業(yè)污染源現(xiàn)場檢查技術(shù)規(guī)范

HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導則

HJ/T48煙塵采樣器技術(shù)條件

HJ/T55大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導則

HJ/T56固定污染源排氣中SO2的測定碘量法

HJ/T57固定污染源排氣中SO2的測定定電位電解法

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ/T373固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

HJ/T387環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ-BAT-7鉛冶煉污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）

YS5017有色金屬工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計技術(shù)規(guī)范

YSJ001有色金屬企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范

YSJ005鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范

QBT2013氣流除塵機

BSEN1093-4機械安全.空氣中有害物質(zhì)排放的評估.除塵系統(tǒng)的吸收效率.示蹤法

《鉛鋅冶煉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》(中華人民共和國環(huán)境保護部公告2012年第18號)

《危險化學品安全管理條例》（中華人民共和國國務院令第344號）

4

《危險化學品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全

監(jiān)察局令第17號）

《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（1987年3月20日國家計委、國務院環(huán)保委員會頒布）

《建設(shè)項目（工程）竣工驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1鉛冶煉廢氣leadsmeltingwastegas

指鉛冶煉過程中產(chǎn)生的對環(huán)境產(chǎn)生污染的有害氣體。主要包括固體顆粒物、含硫氣態(tài)化

合物（主要為SO2、SO3、硫酸霧等）。

3.2顆粒物solidpaticulatematerial

顆粒物包括粉塵、煙塵和鉛塵，其中：粉塵指鉛冶煉過程中產(chǎn)生的一定時間內(nèi)懸浮在空

氣中的固體微粒，其粒徑通常小于75μm；煙塵指鉛冶煉過程中產(chǎn)生的以及廢氣輸送、治理

過程中由于升華、氣態(tài)化學反應及冷凝等形態(tài)變化而產(chǎn)生的固體微粒，其粒徑通常小于1μm；

鉛塵指鉛冶煉過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒，其直徑一般大于0.1μm。

3.3煙氣量fluegasrateofdischarge

指生產(chǎn)過程中有組織排放的煙氣量。一般用收塵器入口煙氣量計算，應考慮調(diào)溫、增濕、

脫酸等引起的煙氣負荷變化量。煙氣量計算還應考慮爐窯超負荷運行引起的煙氣量變化。工

況與標況煙氣量按公式（1）核算：

Q1=Q0·P0·T1/（T0·P1）…………（1）

式中：

Q0——煙氣標況流量，Nm3/h；

P0——標準大氣壓，101.325kPa；

T0——取值273.15K；

Q1——煙氣工況流量，m3/h；

P1——煙氣工況壓力，Pa；

T1——煙氣工況溫度，K；

3.4低濃度SO2煙氣low-concentrationSO2fluegas

一般指鉛冶煉過程中產(chǎn)生的SO2含量低于3.5%的煙氣。

5

3.5集氣（塵）罩dust/ash-collectinghood

指收集污染氣體的裝置，可直接安裝于氣體污染源的上部、側(cè)部或下部。

3.6有罩塵源shroudeddustsource

指煙（粉）塵源控制過程中，可設(shè)置集氣（塵）罩的塵源。

3.7無罩塵源nocoverdustsource

指煙（粉）塵源控制過程中，無法設(shè)置集氣（塵）罩時，可根據(jù)具體情況區(qū)別處置的塵

源。

3.8無動力（微動力）除塵：unpowered（micro-powered）dedusting

屬干法除塵，運用空氣動力學原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流

導管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空氣壓力趨于平衡，實現(xiàn)在無動力或微動力條件下除塵。

3.9脫硫效率Desulfurizationefficiency

指由系統(tǒng)或裝置脫除煙氣中的SO2量與未經(jīng)脫硫鉛煙氣所含SO2量的百分比，按公式

（2）計算：

…………………(2)

式中：

3

C1：鉛煙氣脫硫前所含SO2折算為標準狀態(tài)下的干煙氣濃度mg/m

3

C2：鉛煙氣脫硫后所含SO2折算為標準狀態(tài)下的干煙氣濃度mg/m

3.10吸收劑利用率absorbentutilizationcoefficient

指用于脫除SO2的吸收劑占加入脫硫系統(tǒng)的吸收劑總量的質(zhì)量分數(shù)。

4污染物和污染負荷

鉛冶煉生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖1所示。

6

SO2、硫酸

霧、酸泥生產(chǎn)工藝

污染排放

物料走向

顆粒物制酸顆粒物、SO2顆粒物、SO2

顆粒物

鉛精礦備料熔煉還原煙化氧化鋅

粗鉛

顆粒物、

浮渣處理初步火法精煉電解精煉鑄錠鉛錠

SO2、

銅锍顆粒物顆粒物

顆粒物、酸霧

圖1鉛冶煉生產(chǎn)工藝流程及主要廢氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)

4.1顆粒物

鉛冶煉廢氣中的顆粒物包括粉塵、煙塵和鉛塵。顆粒污染物來源及主要成份見表1。

表1鉛冶煉廢氣中顆粒污染物來源及主要成份

顆粒物

源型來源主要污染物成分含塵量(g/Nm3)

種類

有組織排放

鉛精礦倉中給料、輸送、配料鉛、鋅、鎘、汞、銅、砷、鉈、

點源粉塵5~10

等過程產(chǎn)生錳、鉍、錫等

點源煙塵熔煉爐①鉛、鋅、砷、汞等及其氧化物100~200

鉛、鎘、汞、鋅、砷、銅、鉈等

點源煙塵燒結(jié)機25~40

及其氧化物

點源煙塵還原爐②鉛、鋅、砷、鎘、銅等8~30

點源煙塵煙化爐鉛、鋅的氧化物50~120

點源煙塵澳斯麥特爐③鉛、鋅、砷等及其氧化物100~200

點源鉛塵熔鉛鍋鉛、鋅、砷、鎘等及其氧化物1~2

點源鉛塵電鉛鍋熔化氧化產(chǎn)生的含鉛煙塵1~2

鉛、鋅、砷、鎘、銅、碲、銦等

點源煙塵浮渣反射爐5~10

及其氧化物

熔煉爐、鼓風爐、煙化爐、浮鉛、鋅、鎘、汞、銅、砷、鉈、

點源粉塵1~5

渣處理爐窯、鑄渣機和鑄錠機錳、鉍、錫等

7

等加料口、出鉛口及出渣口等

處產(chǎn)生的環(huán)保煙氣煙塵④

無組織排放

鉛、鋅、鎘、汞、銅、砷、鉈、

面源粉塵道路、堆場和廠房揚塵等——

錳、鉍、錫等

注：①熔煉爐：水口山煉鉛法（SKS）、艾薩富氧頂吹爐（ISA）、基夫賽特爐(Kivcet)等。

②還原爐包括：密閉鼓風爐、側(cè)吹還原爐、底吹還原爐等。

③澳斯麥特爐：在一座頂吹爐內(nèi)完成硫化鉛精礦的氧化、還原、煙化三段作業(yè)。

④本標準環(huán)保煙氣煙塵均指由上述工序在加料、出渣、出料等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙氣煙塵。

4.2含SO2煙氣

鉛冶煉廢氣中SO2污染物來源及含量見表2：

表2鉛冶煉廢氣中SO2污染物來源及含量

煙氣

源型來源含SO2量(%)

種類

有組織排放

平均1.0-6.0

點源燒結(jié)煙氣ISP法燒結(jié)機最低0.2，采用富氧技術(shù)可達10

以上

點源熔煉煙氣ISP法密閉鼓風爐<0.5

點源熔煉煙氣水口山煉鉛法8-15

點源熔煉煙氣基夫賽特法20-50

點源熔煉煙氣卡爾多爐0-16

點源熔煉煙氣奧托昆普、HUAS煉鉛閃速爐>20

點源熔煉煙氣澳斯麥特爐0.1-12

點源還原煙氣富氧側(cè)吹鉛渣處理爐10-20

點源還原煙氣鼓風爐0.02-10

點源煙氣煙化爐0.02-0.03

點源煙氣浮渣反射爐<1

8

無組織排放

系統(tǒng)漏氣、生產(chǎn)操作時在出鉛口、出

面源煙氣渣口等處產(chǎn)生的煙氣、電解熔鉛鍋產(chǎn)無規(guī)則、波動大

生煙氣

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1鉛鋅冶煉業(yè)新建、擴建項目應優(yōu)先采用一級標準或更先進的清潔生產(chǎn)工藝（HJ512、

HJ513），改建項目的生產(chǎn)工藝不宜低于二級清潔生產(chǎn)標準。主要冶金爐爐體應密閉化，具

有防止廢氣逸出措施。在易產(chǎn)生廢氣無組織排放的位置設(shè)有廢氣收集與凈化裝置；物料儲運

應采用封閉式倉儲，貯存?zhèn)}庫配通風設(shè)施；污染氣體的收集和輸送應滿足HJ2000的規(guī)定。

5.1.2鉛冶煉廢氣治理工程應滿足相關(guān)標準、法律法規(guī)、條例和辦法的要求。必須堅持預防

為主、防治結(jié)合、綜合治理、以新帶老、達標排放、總量控制的原則。

5.1.3鉛冶煉廢氣治理工程設(shè)計必須與主體工程設(shè)計同步進行。初步設(shè)計應以環(huán)境影響報告

書（表)及批文為依據(jù)。

5.1.4鉛冶煉廢氣治理總硫利用率不小于95%。煙氣治理后排放的顆粒物和煙氣治理系統(tǒng)產(chǎn)

生的治理污水中重金屬等有害元素總量應嚴格控制，外排煙氣中SO2和重金屬含量必須同時

滿足GB25466要求。

5.1.5鉛冶煉廢氣治理工程應根據(jù)企業(yè)所選擇的生產(chǎn)工藝，按照企業(yè)的規(guī)劃及實際情況選擇

與預期生產(chǎn)條件相適應的工藝及設(shè)備，宜選擇安全、環(huán)保、節(jié)能的工藝和設(shè)備。鉛冶煉廢氣

治理系統(tǒng)應設(shè)置有效的安全、消防、衛(wèi)生、監(jiān)控設(shè)施，控制有害物質(zhì)的產(chǎn)生與擴散。

5.1.6鉛冶煉廢氣治理系統(tǒng)所需水、電、汽等宜盡量利用主體工程設(shè)施。

5.1.7廢氣治理系統(tǒng)及設(shè)備運行、維護和檢修應不影響爐窯及后續(xù)煙氣處理的正常、穩(wěn)定和

連續(xù)運行。進行大修時應考慮和冶煉設(shè)施大修同步進行。

5.1.8收塵系統(tǒng)工程設(shè)計、施工和運行應滿足國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)政策、標準、規(guī)范和規(guī)程。

所選用的設(shè)備和材料應是通過認證的合格產(chǎn)品。收塵系統(tǒng)的設(shè)計，應掌握收塵器入口煙氣量、

煙氣溫度及波動范圍（煙氣最高、最低和正常運行溫度）、酸露點溫度、含濕量、煙氣含塵

濃度、腐蝕性等，以及煙(粉)塵顆粒形狀、粒徑、粒徑分布、含水性、比電阻、粘結(jié)性、化

學成份等理化指標。

9

5.1.9由于各地區(qū)鉛冶煉采用的工藝不一致，各工序產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)收塵后煙氣中的SO2氣

體濃度不同，企業(yè)應在生產(chǎn)中對硫采取治理措施，宜根據(jù)實際情況選用適合工藝。

新建鉛冶煉企業(yè)宜采用先進的冶煉生產(chǎn)工藝，煙氣SO2濃度大于3.5%時宜首先考慮采

用兩轉(zhuǎn)兩吸類制酸工藝。作為安全預防措施，企業(yè)宜在制酸系統(tǒng)后建設(shè)脫硫系統(tǒng)，以防止出

現(xiàn)制酸尾氣不達標排放的情況。

3

任何外排煙氣SO2含量未達到排放標準（400mg/m）的必須進行脫硫處理，不能直接或

稀釋排放。

3

5.1.10冶煉過程中煙氣中SO2含量如大于400mg/m（0.014%），應按6.3要求進行低濃度SO2

煙氣脫硫。

1）進入脫硫系統(tǒng)的煙氣應先進行除塵，并且煙氣含塵量宜小于400mg/Nm3。當脫硫渣需

資源化利用時，進入脫硫塔的煙氣含塵量不宜大于100mg/Nm3。煙氣中少量固體顆粒物含量

應不影響副產(chǎn)物質(zhì)量及裝置的正常運行；并宜在脫硫時采取相應技術(shù)措施防止副產(chǎn)品污染。

2）脫硫系統(tǒng)出口煙氣各方面指標必須達到GB25466的要求。吸收劑利用率應大于90%。

3）采用氨法脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率應不小于95%，采用其它脫硫方法脫硫效率不少于

90%，設(shè)計時應保證在最差工況下，脫硫系統(tǒng)承諾的最低脫硫效率仍能滿足排放標準的要求，

同時，應考慮未來可能更嚴格的排放標準要求。脫硫系統(tǒng)脫硫塔設(shè)計使用壽命一般宜不少于

20年。

4）脫硫副產(chǎn)品應可以得到綜合利用，可作為其他制造工業(yè)的原料，或可在農(nóng)業(yè)上應用；

當脫硫副產(chǎn)品暫時不能綜合利用，應保持性能穩(wěn)定，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，做防滲漏處

理堆放。

5）宜設(shè)置緊急堆放灰場，并對灰場進行防滲漏處理和采取防飛揚措施；脫硫副產(chǎn)物堆放

量大時，應考慮灰場存儲年限。

5.1.11制酸酸霧及鉛電解產(chǎn)生的酸霧宜采取措施進行降低濃度的凈化處理，保證外排酸霧達

到容許濃度限值要求。

5.1.12鉛陽極泥綜合利用過程中產(chǎn)生的廢氣應根據(jù)具體工藝、廢氣類型和氣量選用合適的除

塵、脫硫、脫酸（堿）及脫除其它有害氣體的工藝，不允許直接排放。

5.1.13鉛冶煉廢氣治理應重視重金屬污染防治工作，要堅持“減量化、資源化、無害化”的原

則，實行以清潔生產(chǎn)為核心、以重金屬污染物減排為重點、以可行有效的污染防治技術(shù)為支

撐、以風險防范為保障的綜合防治技術(shù)路線。

1）為防范環(huán)境風險，鉛冶煉企業(yè)對每一批礦物原料均應進行全成分分析，宜采用配料等方

式嚴格控制每批次入爐原、輔料中汞、砷、鎘、鉈、鈹?shù)扔泻υ睾?。無汞回收裝置的冶

煉廠，不應使用汞含量高于0.01%的原料。含汞的廢渣作為鉛冶煉配料使用時，應先回收汞，

10

再進行鉛冶煉。

2）收塵系統(tǒng)所捕集的煙塵應根據(jù)原輔料變化情況及時進行化驗分析，對砷、鎘、汞等毒害

物質(zhì)含量超標的煙塵宜進行開路處理，不應重新進入冶煉流程。

3）酸泥應嚴格按批次進行取樣化驗，對毒害物質(zhì)含量較高的酸泥應進行密閉封存，并外送

有處理資質(zhì)的企業(yè)進行處理，嚴禁將毒害物質(zhì)含量高的酸泥返回系統(tǒng)；脫硫過程中前期洗滌

下來的塵泥宜與酸泥一并歸類處理，脫硫過程中的可溶性毒害雜質(zhì)宜在過程中除去，不能去

除干凈的，應固化或無害化處理。

5.1.14鉛冶煉廢氣治理過程中產(chǎn)生的污水應經(jīng)處理后回用或達標排放。

5.1.15鉛冶煉廢氣治理工程的設(shè)計、建設(shè)應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，

噪聲和震動控制設(shè)計應符合國家相關(guān)規(guī)定。

5.1.16作業(yè)環(huán)境必須滿足GBZ1和GBZ2.1要求;生產(chǎn)過程中安全防護應滿足GB/T17398的

要求。

5.2工程構(gòu)成

5.2.1鉛冶煉廢氣治理工程的設(shè)計對象和范圍應根據(jù)鉛冶煉廠規(guī)模和不同工藝產(chǎn)生廢氣的濃

度和成分的實際情況進行界定。設(shè)計對象一般包括鉛冶煉廢氣治理系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、土建、

電氣、控制、監(jiān)測、消防、暖通、給排水等；設(shè)計范圍一般包括從冶金爐窯出口煙道到煙囪

進口的所有工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)，以及從運輸、儲配料、精煉等其它鉛塵產(chǎn)生點

到環(huán)保煙囪進口的所有工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等。

5.2.3工藝系統(tǒng)包括集氣收塵系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、低濃度煙氣脫硫系統(tǒng)等。

5.2.4公用系統(tǒng)包括供電系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水及循環(huán)水系統(tǒng)等。

5.2.5輔助系統(tǒng)包括儀表及控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)、化驗分析、土建、采暖通風機空調(diào)、

給排水系統(tǒng)、消防等

5.3總平面布置

5.3.1一般規(guī)定

1）總平面布置符合《建筑項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》，并應滿足GB50187、YSJ001、YS

5017、GB50630的規(guī)定。

2）鉛冶煉廢氣治理系統(tǒng)的總平面布置應符合工藝走向，遵循就近處理、綜合治理、循環(huán)

利用、達標排放和總量控制的原則。

5.3.2副產(chǎn)品處理

副產(chǎn)品處理系統(tǒng)應結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。一般可布置在與吸收循環(huán)系

11

統(tǒng)相對獨立的交通便利的區(qū)域。

5.3.3管線布置

1）管線綜合布置應根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護檢修等因素確定，在平面及

空間上應與主體工程相協(xié)調(diào)。

2）集中管廊布置時，內(nèi)有腐蝕性介質(zhì)的管道宜布置在下層，公用管道、電纜橋架宜布置

在上層。

3）管線附屬構(gòu)筑物（補償器、檢查井等）應相互交錯布置，避免沖突。地上管線較多時，

盡可能共架布置。

4）單層管廊布置時，內(nèi)有腐蝕性介質(zhì)的管道與蒸汽管道、電纜的布置間距應符合安全、

檢修等規(guī)范、規(guī)定。

5）電纜敷設(shè)設(shè)計應避免與腐蝕性介質(zhì)接觸，宜架空或采取防腐處理埋地。

6工藝設(shè)計

鉛冶煉廢氣治理一般工藝流程如圖2。

圖2鉛冶煉廢氣一般治理工藝流程簡圖

6.1固體顆粒物收塵

6.1.1鉛冶煉廢氣收塵，一般包括廢氣冷卻、廢氣收塵、煙（粉）塵輸排、備料揚塵和積塵

的集氣收塵，同時還可能包括廢氣濕法收塵及其廢水收集處理。流程見圖3：

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鉛冶煉廢氣備料揚塵和積塵

冷卻集氣收塵

濕式收塵

廢水收集處理

干式粗收塵

輸排煙（粉）塵可作原料

干式細收塵

煙氣或空氣排空回收SO

2

圖3鉛冶煉過程一般收塵工藝流程

針對具體各鉛冶煉企業(yè)采用的不同冶煉工藝，收塵工藝技術(shù)總結(jié)推薦見表3：

表3鉛冶煉過程典型收塵技術(shù)流程表

外排煙（粉）

煙（粉）塵來源收塵流程塵濃度

(mg/Nm3)

鉛精礦倉中給料、輸送、

集氣罩→袋式收塵器（或無動力收塵①，或微動力收塵②）→外排<80

配料等過程產(chǎn)生粉塵

熔煉爐煙塵煙氣→余熱鍋爐→電收塵器→制酸系統(tǒng)——

鼓風燒結(jié)機煙塵煙氣→沉塵室（或旋風收塵器）→電收塵器→制酸系統(tǒng)——

煙氣→旋風除塵（或沉降室、余熱鍋爐、表面冷卻器）→布袋收

還原爐煙塵<80

塵器→制酸或脫硫系統(tǒng)

煙化爐（或回轉(zhuǎn)窯、煙煙氣→旋風除塵（或沉降室、余熱鍋爐、表面冷卻器）→袋式收

化爐—余熱鍋爐一體塵器→脫硫系統(tǒng)<80

化）煙塵

澳斯麥特爐煙塵煙氣→余熱鍋爐→電收塵器→動力波洗滌→電除霧→制酸系統(tǒng)<50

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熔/電鉛鍋鉛煙塵集氣罩→袋式收塵器→外排<8

煙氣→旋風除塵（或沉降室、余熱鍋爐、表面冷卻器）→袋式收

浮渣反射爐煙塵塵器→脫硫系統(tǒng)<80

煙氣→冷卻煙道→文氏管→汽水分離器→脫硫系統(tǒng)

環(huán)保煙氣煙塵集氣罩→袋式收塵器→外排<25

道路和堆場揚塵采取遮蓋、圍欄、灑水抑塵、電動噴霧機組、

壓氣噴霧或真空吸塵系統(tǒng)等降塵設(shè)施。

道路、堆場和廠房等產(chǎn)

廠房揚塵采取電動噴霧機組、壓氣噴霧或真空吸塵系統(tǒng)等降——

生揚塵

塵設(shè)施。設(shè)置水沖洗設(shè)施，定期用水沖洗廠房內(nèi)部各積塵表面。

利用開敞式空間靜電抑塵裝置對無罩塵源進行控制。

注：①和②適用于物料破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的除塵，其中粉狀、磨琢性小的物料，可采用無動力除塵；

在粉塵量大，粉塵運動動力不足的情況下，宜采用微動力除塵技術(shù)。

6.1.2煙氣冷卻

煙氣冷卻一般分間接冷卻和直接冷卻。冷卻時，除要求降溫調(diào)濕的煙氣用直接冷卻外，

否則應盡量采用間接冷卻，如空氣換熱器、汽化冷卻器和余熱鍋爐等設(shè)備，以利用煙氣余熱。

6.1.3集氣收塵

1）有罩塵源

a）表4－1所列有組織排放點源為有罩塵源。

b）收塵罩的設(shè)計和運行應根據(jù)冶煉設(shè)備的排煙量來確定。

c）收塵罩盡量靠近污染源并將其圍罩起來，如果妨礙操作，將其安裝在側(cè)面，可采用風

量較小的槽型或桌面型。

d）考慮粉塵飛散方向來確定收塵罩安裝的位置和排氣方向。

e）避免收塵罩開口四周全部自由開放。

f）控制適當?shù)臍饬魉俣?，防止收塵罩周圍產(chǎn)生紊流，同時使有害物從飛散界限的最遠點

流進收塵罩開口處。

2）無罩塵源

a）表4－1所列無組織排放面源為無罩塵源。

b）應在適當?shù)攸c安裝電動噴霧機組、壓氣噴霧或真空吸塵系統(tǒng)等降塵設(shè)施，噴撒微細水

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霧，使浮游粉塵沉降，抑制二次揚塵及抽吸走粉塵。

c）產(chǎn)生粉塵的廠房內(nèi)應設(shè)置水沖洗設(shè)施，定期用水沖洗廠房內(nèi)部各積塵表面，可有效防

止散落粉塵的二次揚塵。

d）利用開敞式空間靜電抑塵裝置對無罩塵源進行控制，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、節(jié)

能等優(yōu)點，其工作原理同電除塵器。

e）原料堆場粉塵控制，須采取灑水抑塵、設(shè)備沖洗和抽風除塵等綜合控制措施。

6.1.4煙氣收塵

1）收塵系統(tǒng)配置及功能應根據(jù)爐型、容量、爐況、鉛礦成分、輔助燃料成分、脫硫工藝、

煙氣工況、氣象條件、操作維護管理等具體情況進行設(shè)計。

2）煙氣中煙（粉）塵負荷可通過工藝計算、測試或類比方式確定。

3）采用干法、半干法、濕法煙氣脫硫工藝，收塵系統(tǒng)各種工況指標應滿足相應收塵器入

口煙(粉)塵要求。

4）所收集的煙（粉）塵一般送往配料工序進入生產(chǎn)系統(tǒng)，對含有高經(jīng)濟價值元素或含有

對工況有害元素的煙（粉）塵，應采用適當?shù)幕厥?、提取工藝實現(xiàn)資源化利用和無害化處理。

5）收塵裝置的收塵性能應滿足下道工序所需要的濃度限值要求，外排煙氣應滿足現(xiàn)行國

家、行業(yè)和地方排放標準規(guī)定的煙（粉）塵排放濃度和煙氣黑度限制的要求。

6）收塵工藝流程和設(shè)備應根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備（或設(shè)施）的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排含塵

氣體的性質(zhì)，煙（粉）塵種類及相關(guān)參數(shù)、排放要求和環(huán)境影響評價的要求經(jīng)全面優(yōu)化后確

定。生產(chǎn)工藝參數(shù)波動大的收塵系統(tǒng)應設(shè)置緩沖或預處理設(shè)施。

7）收塵系統(tǒng)在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟原

則，選取一個污染源配置一臺收塵設(shè)備的單獨收塵方式或多個污染源配置一臺收塵設(shè)備的集

中收塵方式。含不同性質(zhì)煙（粉）塵的含塵氣體宜單獨收塵，集中收塵收集的煙（粉）塵應

進入對生產(chǎn)影響最小的物料中。

8）處理含有易燃易爆粉塵（如煤粉）的含塵氣體，必須選擇具有泄爆功能的收塵器，收

塵器、輸送系統(tǒng)、照明系統(tǒng)的設(shè)計、制造必須符合有關(guān)防燃爆的規(guī)定。

9）常用干式粗收塵設(shè)備為旋風收塵器，常用干式細收塵設(shè)備為袋式收塵器和電收塵器；

濕式收塵應用較少，對含濕量較大的煙氣，可用水膜旋風收塵器、沖擊式收塵器、自激式收

塵器和文丘里管等。收塵器可以單獨使用，也可以多種型式組合使用。

6.1.5煙（粉）塵輸排

1）煙（粉）塵輸排裝置應考慮收塵器的規(guī)模大小來確定。

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2）煙（粉）塵輸排裝置要簡單，便于維護管理、故障少，作業(yè)率高。

3）選擇煙（粉）塵輸排裝置時，需了解排塵狀態(tài)、間歇和連續(xù)性、煙（粉）塵性質(zhì)、排

塵量和收塵器排塵口處的壓力狀態(tài)等。

4）煙（粉）塵中含有毒或劇毒物質(zhì)時，煙（粉）塵輸送過程中要用密封設(shè)備以防止飛揚

污染環(huán)境，同時以免漏風導致凈化效率的降低。

5）排塵裝置的最大排塵量應小于運輸設(shè)備能力。

6）如采用氣力輸送裝置，距離較近的可用真空吸送式，距離較遠的宜用壓縮空氣或氮氣

壓送方式。

6.2高濃度SO2煙氣制硫酸

本著穩(wěn)妥可靠、工藝先進的原則，在滿足條件的情況下宜首先選用兩轉(zhuǎn)兩吸類制酸工藝

或相當于兩轉(zhuǎn)兩吸的制酸工藝。

6.3低濃度SO2煙氣脫硫

6.3.1工藝路線

1）由于鉛冶煉廢氣鉛毒污染的特殊性，低濃度煙氣脫硫工藝宜采用濕法工藝脫硫。鉛冶煉

企業(yè)應根據(jù)實際情況選取適應的脫硫工藝，達標排放。

2）低濃度煙氣濕法脫硫工藝主要分為脫硫工藝和副產(chǎn)品處理工藝兩部分。工藝流程示意

圖見圖4：

圖4低濃度煙氣濕法脫硫工藝流程圖

3）脫硫劑選擇原則為：來源豐富、容易獲得、價格低廉、易于運輸、運輸距離近、對煙

氣中重金屬有一定脫除作用，不會對環(huán)境造成污染，形成的脫硫產(chǎn)物應是無毒穩(wěn)定的，不會

對環(huán)境造成新的危害，副產(chǎn)品可直接使用的應采取措施脫除重金屬，防止二次污染。吸收劑

利用率宜不低于90%。

4）脫硫系統(tǒng)設(shè)計應以保證脫硫效率穩(wěn)定達標、循環(huán)利用、不產(chǎn)生二次污染為原則，盡量

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做到減少或杜絕拋渣，宜根據(jù)當?shù)孛摿騽﹣碓?、副產(chǎn)物市場、安全環(huán)境等條件進行技術(shù)經(jīng)濟

比較后確定。

各種脫硫工藝特點見資料性附錄A。

5）采用石灰石/石灰法、鈉堿法、雙堿法脫硫工藝可參照HJ462工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙

氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。氨法脫硫系統(tǒng)要求見附錄B要求，其它工藝方法應符合國家相

關(guān)規(guī)定。脫硫副產(chǎn)物利用過程中，應特別關(guān)注其中的有害物質(zhì)，防范生態(tài)健康風險。

6）選用的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的脫硫廢水的情況：脫硫廢水主要超標項目為pH、COD、懸浮

物及鉛、汞、銅、鎳、鋅、砷、氟等，均為嚴格限定排放物質(zhì)，屬于對環(huán)境產(chǎn)生長遠不利影

響的第一類污染物，宜集中處理或與冶煉過程產(chǎn)生的廢水一并處理，不允許直接排放。

6.3.3煙氣系統(tǒng)

1）煙氣系統(tǒng)應考慮脫硫系統(tǒng)建設(shè)后煙氣壓力降的變化，煙氣壓力不足時選擇合適的煙氣

增壓動力設(shè)備。

2）煙氣系統(tǒng)的設(shè)計應保證煙塵在煙道內(nèi)不會沉積，在必要地方設(shè)置清除灰塵的裝置，對

煙道內(nèi)粉塵的聚集，應考慮附加的積灰荷重。系統(tǒng)應按需要進行防腐處理，嚴格密封。

4）煙氣水平煙道、吸收塔入口等煙道宜安裝膨脹節(jié)，煙道膨脹節(jié)、煙氣密封機宜根據(jù)需

要設(shè)置垂直排水管，排水可并入廢水處理系統(tǒng)或沉降后回用。

6.3.4吸收系統(tǒng)

1）吸收系統(tǒng)應滿足技術(shù)性能能要求，宜選用占地少、流程短、節(jié)能低耗的工藝及設(shè)備。

吸收系統(tǒng)應設(shè)事故泵、事故槽（池）。事故槽容量應能滿足事故處理時液體物料的倒換和儲

存。

2）漿液槽（池）應防腐并設(shè)有防沉積或堵塞裝置。

3）脫硫液系統(tǒng)應減少塵、油及其它雜質(zhì)進入，必要時宜配置相應的除雜質(zhì)設(shè)施。

4）宜采用低壓力降的脫硫塔型。脫硫塔頂部或出口煙道上應設(shè)除霧器，在正常運行工況

下，除霧器出口煙氣中的霧滴質(zhì)量濃度應不大于80mg/m3。

5）脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、液氣比及噴淋層的設(shè)置應保證脫硫液及煙氣的充分接觸，脫硫塔液

氣比應達到脫硫系統(tǒng)要求，并在保證脫硫效率的同時控制脫硫劑逃逸。

6）脫硫塔外部應設(shè)供檢修維護的平臺和樓梯，材質(zhì)應符合防腐要求。

7）循環(huán)泵和風機宜根據(jù)工藝要求特點設(shè)置和選型，應保證其可靠性，設(shè)置備用設(shè)備。

8）管道應選擇與工藝配套的材質(zhì)，管道內(nèi)應避免漿液沉積，漿液管道上宜設(shè)置排空和沖

洗設(shè)施。

9）在易結(jié)垢的設(shè)備及部位應設(shè)置方便可靠的沖洗措施，經(jīng)?；蚨ㄆ谛铔_洗的部位宜采用

遠程控制的沖洗閥實現(xiàn)自動操作和遠程操作，如吸收塔除霧器的沖洗、下料口沖洗等。

10）脫硫塔（槽）底部分部管檢修時，需要將溶液排出，設(shè)計施工時宜在塔體或流出管道

開口更低位考慮排液孔和排液管，用閥門控制，以便以后入塔檢修維護。

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6.3.5副產(chǎn)品處理系統(tǒng)

1）應該根據(jù)所選工藝的技術(shù)要求及市場條件選擇副產(chǎn)品品種及質(zhì)量等級，不得影響脫硫

系統(tǒng)的主要技術(shù)性能。

2）副產(chǎn)品市場系統(tǒng)應根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)、加工用途進行設(shè)計和布局。

3）副產(chǎn)品質(zhì)量應達到國家或行業(yè)標準要求，可根據(jù)用途確定檢測指標和檢測方法。

4）副產(chǎn)品處理系統(tǒng)應充分考慮原煙氣含塵量和組成對副產(chǎn)品品質(zhì)影響，必要時應設(shè)置相

應的工藝設(shè)備。

5）對不能返回系統(tǒng)或暫不具備資源化利用條件的副產(chǎn)品，應考慮副產(chǎn)品的儲存、堆放和

運輸，此過程應嚴防污水、浮塵等泄露造成二次污染。其儲存場、中轉(zhuǎn)站的建設(shè)和使用應符

合GB18599的規(guī)定。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1收塵系統(tǒng)

7.1.1工藝設(shè)備

1）收塵器的基本性能應滿足國家相關(guān)標準要求。

2）當廢氣中含有腐蝕性介質(zhì)時，冷卻裝置、風機、集氣收塵罩、閥門和顆粒過濾器等應

滿足相關(guān)防腐要求。

7.1.2主要材料

濾料、濾袋、濾袋框架應符合相關(guān)標準規(guī)定，適應含塵氣體的性質(zhì)。

7.2脫硫系統(tǒng)

7.2.1.材料選擇

1）系統(tǒng)材料應充分考慮工藝特點，選擇性價比高，具有耐磨、防腐特性的材料。金屬材

料選擇符合相關(guān)標準要求。

2）脫硫塔塔體及塔內(nèi)支撐件應根據(jù)脫硫工藝特點、脫硫劑的性質(zhì)選用合適的材料。選用

的脫硫塔主材應有控制其質(zhì)量與安全的措施。塔體其它構(gòu)建宜采用涂覆防腐材料的碳鋼、玻

璃鋼、合金鋼等。

3）脫硫液用泵宜選用全合金或鋼襯膠材質(zhì)，漿液管道宜選用玻璃鋼、合金鋼、鋼襯塑或

鋼襯膠材質(zhì)，固液分離設(shè)備與于吸收接觸部分宜選用合金鋼、玻璃鋼，碳鋼內(nèi)襯等材質(zhì)。

7.3.2.設(shè)備選擇

1）設(shè)備選型和配置應滿足長期穩(wěn)定運行的要求，應考慮設(shè)備和管線、部件的耐溫性、耐

蝕性、耐沖刷性和抗結(jié)晶性。

2）脫硫塔的數(shù)量應根據(jù)廢氣產(chǎn)生位置、廢氣量大小、脫硫塔容量、操作彈性、可靠性和

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布置條件等因素確定。

3）循環(huán)泵的過流部件應能耐固體顆粒磨損、耐酸腐蝕、耐高氯離子腐蝕。

8檢測及過程控制

8.1收塵檢測及過程控制

8.1.1分析檢測

1）鉛冶煉廢氣系統(tǒng)應在煙道、除塵器、引風機、排氣筒等設(shè)備、設(shè)施處安裝現(xiàn)場檢測儀

器儀表，并將分析檢測數(shù)據(jù)引入控制室。

現(xiàn)場一次儀表選型應能適應煙氣溫度、含塵、含酸的環(huán)境。除塵器前后應設(shè)監(jiān)測平臺和

采樣孔，并符合HJ/T397的相關(guān)規(guī)定。

2）在煙氣排放口設(shè)排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并符合HJT76技術(shù)要求及檢測方法要求；按照

HJT75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范要求進行連續(xù)監(jiān)測。

3）固定污染源排放檢測過程采樣方法、檢測方法、檢測質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的技術(shù)要求

按GB/T16157、HJ/T373、HJ/T397相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。煙塵采樣器和測定參數(shù)所用儀器、儀表

的技術(shù)要求，以及檢測項目和試驗方法，按HJ/T48的規(guī)定執(zhí)行。煙（粉）塵無組織排放監(jiān)

控點設(shè)置方法、監(jiān)測氣象條件的判定和選擇、監(jiān)測結(jié)果的計算等按HJ/T55的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.2過程控制

1）在分析檢測的基礎(chǔ)上，設(shè)置控制系統(tǒng)對過程進行控制，宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS）

或可編程邏輯控制器（PLC）進行控制，對參與控制的檢測參數(shù)，應設(shè)報警上、下限值，設(shè)

聲光報警和必要的聯(lián)鎖。

2）收塵控制室可結(jié)合收塵系統(tǒng)大小和現(xiàn)場情況設(shè)獨立的控制室，或并入主控制室統(tǒng)一監(jiān)

控。若設(shè)獨立的收塵系統(tǒng)控制室，對表征主工藝是否正常的重要參數(shù)（如冷卻煙道煙氣溫度、

煙氣流量等）也應引入主控室顯示。

3）當煙氣檢測參數(shù)發(fā)生異常，如：煙氣溫度、流量異常，除塵器壓差、電壓異常，引風

機電流異常，電機繞組、軸承溫度過熱等情況，應及時檢查主工藝工況、除塵器運行狀況、

風門開度大小、混風閥開閉狀況等，并通過控制調(diào)整，及時消除異常。

4）當排放污染物分析檢測值超過GB25466限值或異常，應及時檢查物料變化，除塵器

運行狀況（電壓、清灰、極板、布袋等），及時控制處理。

8.2脫硫檢測與過程控制

8.2.1分析檢測

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1）應在脫硫塔（槽）入口、出口煙道等煙氣監(jiān)測點，安裝密閉式在線煙氣監(jiān)測，應滿足

HJ/T75、HJ/T76等規(guī)范要求，還應安裝可啟閉式手動煙氣儀器檢測取樣孔，開孔位置應能

檢測總煙氣量，并符合國家環(huán)保要求，加裝操作平臺。

2）新建冶煉系統(tǒng)時，宜將脫硫系統(tǒng)控制納入環(huán)?？刂葡到y(tǒng)，統(tǒng)一檢測監(jiān)控。現(xiàn)場儀表應

滿足脫硫工作介質(zhì)要求。

3）現(xiàn)有冶煉系統(tǒng)建設(shè)脫硫系統(tǒng)時，可就近設(shè)置獨立的脫硫控制室。

4）應配備對脫硫劑、脫硫副產(chǎn)物、沉降物等分析檢測的手段。

5）煙氣測試方法依據(jù)GB16297進行。

8.2.2主要工藝過程控制

1）脫硫系統(tǒng)過程控制應按照技術(shù)方案和工藝流程對自動控制設(shè)計和實施的具體要求，并

根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程，結(jié)合實際情況采用可靠實用先進的自動控制技術(shù)，保證生產(chǎn)和設(shè)備的安

全運行，強化裝置的科學管理，有效治理環(huán)境污染

2）整個脫硫系統(tǒng)的運行管理宜集中在脫硫控制室進行實時監(jiān)控，脫硫系統(tǒng)控制宜采用分

散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控

制（MCS）、順序控制（SCS）及連鎖保護、脫硫用電源系統(tǒng)監(jiān)控等，對裝置中主要參數(shù)如

脫硫液濃度、儲槽液位等進行監(jiān)控和控制。

3）自動控制方案宜應能根據(jù)脫硫劑變化情況，自動調(diào)節(jié)脫硫劑加入量；應設(shè)置脫硫塔進

口、出口的SO2連續(xù)在線檢測裝置，以此對整個脫硫系統(tǒng)進行閉環(huán)控制，并依此計算和控制

脫硫劑的加入量和速度；宜設(shè)置脫硫液pH值的檢測裝置以輔助控制脫硫劑加入量。

4）脫硫液的存儲、配制、使用和檢測應符合工藝和相關(guān)法規(guī)、標準的要求。

5）各煙氣在線檢測裝置應附設(shè)蒸汽伴熱管或電加熱管，以避免煙氣中水分對檢測結(jié)果干

擾；應附設(shè)壓縮空氣吹管，及時去除檢測裝置積灰；取樣管應有防堵塞措施，防止煙氣采樣

失真。

6）應及時采集裝置出、入口煙氣粉塵、流量、溫度、SO2含量、NOx、O2含量、pH值等

信號，分別送在線分析室和DCS系統(tǒng)記錄，DCS系統(tǒng)應設(shè)定脫硫劑消耗量和SO2在線適時

減排量和累計減排量等節(jié)能減排參數(shù)，減排量歷史記錄至少保存12個月。

7）脫硫吸收塔入口煙氣擋板與煙道煙氣旁路擋板應設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置；工藝水箱、吸

收液配制箱（槽）、吸收液儲槽等關(guān)鍵槽罐等液位監(jiān)視宜安裝應有就地和遠程液位監(jiān)視裝置，

并安裝液位報警裝置。

8）應設(shè)置以下主要控制及聯(lián)鎖系統(tǒng)：

z吸收液pH值調(diào)節(jié)（自動調(diào)節(jié)吸收劑的加入量）

z吸收液液位調(diào)節(jié)

z各槽罐液位調(diào)節(jié)

z加熱器溫度調(diào)節(jié)

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z脫硫塔（槽）溫度控制

z進裝置煙氣投入/切除聯(lián)鎖

z除霧器沖洗循序控制

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1供電系統(tǒng)

1）供電設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)置應符合國家相關(guān)標準規(guī)定。

2）應充分考慮項目用電負荷的特點及總體布局，設(shè)置變配電所及低壓配電室。從全廠總

降壓變電站引接。對影響到裝備安全的重要設(shè)備宜按照一級負荷進行設(shè)計。

3）配電系統(tǒng)宜采用兩路電源進線，單母線分段結(jié)線方式。正常時兩路電源同時供電，分

列運行，當一回路電源故障或檢修時，另一回路電源能承擔全部負荷。

4）主要生產(chǎn)設(shè)備宜采用集中－機旁兩地控制方式。在生產(chǎn)設(shè)備機旁設(shè)現(xiàn)場操作箱，正常

生產(chǎn)采用集中控制，當設(shè)備檢修時切換到機旁控制。

9.1.2通訊系統(tǒng)

裝置界區(qū)內(nèi)應設(shè)置全廠統(tǒng)一的生產(chǎn)行政、調(diào)度通信及信息系統(tǒng)。

9.2建筑與結(jié)構(gòu)

9.2.1建筑

1）一般規(guī)定

a）廢氣處理區(qū)域內(nèi)的建筑設(shè)計應根據(jù)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑地點等因素

進行整體布局，在進行布局的同時，要考慮與建筑周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，滿足功能要求。

b）建筑物的防火設(shè)計應符合GB50016、GB50630的要求。

c）建筑物的噪聲設(shè)計應符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。

d）工程建筑物的建筑安全等級不小于二級，耐火等級不小于二級。生產(chǎn)的火災危險性分

類為丁類。建（構(gòu)）物腐蝕等級為強腐蝕。建筑防腐對氣相和液相進行防護處理，設(shè)計嚴格

遵守GB50046、GB50212標準。

e)各建構(gòu)筑物采用鋼構(gòu)架、輕鋼、鋼筋砼等結(jié)構(gòu)，抗震強度滿足國家相關(guān)標準要求。

f）為防止氣相性腐蝕，廠房電力電纜和控制電纜宜選用防腐型，電纜橋架宜采用玻璃鋼

制防腐電纜橋架，局部控制柜采用防腐、防塵、防水系列，選用防腐型混合光或金屬鹵化物

燈具。

g）建筑設(shè)計除執(zhí)行本規(guī)定外，應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計標準的規(guī)定。

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2)室內(nèi)外裝修及防腐

a）建筑的室內(nèi)外墻面應根據(jù)使用和外觀需要進行適當處理，地面和樓面材料除工藝要求

外，宜采用耐磨、易清潔的材料。

b）當有腐蝕性介質(zhì)直接接觸的設(shè)備基礎(chǔ)、地面和樓面時需要進行防腐設(shè)計，長期接觸溶

液的地面和溝渠防腐可使用耐酸石板或磚（灰縫為樹脂膠泥）、樹脂稀膠泥或砂漿、瀝青砂

漿、聚合物水泥砂漿等，少量或偶爾接觸的也可用水玻璃混凝土、耐酸石板或磚（灰縫為水

玻璃膠泥或砂漿、瀝青膠泥、聚合物