裝配鉗工高級技師論文

裝配鉗工高級技師論文一、裝配前的準備1、借閱裝配用圖紙、裝配工藝，弄清各零件間的裝配關系。

2、清理裝配場地17000×10000和確定零件擺放處。

3、準備2800×640×770二件等高鐵墩。

4、準備43Kg軌道4件，每件長度要求大于2000（在材料庫中借，準備調整軌道的墊板、壓板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不夠提出增補計劃，準備裝配用相應的輔助工具。

5、根據(jù)裝配圖及技術文件清單清點、標準件、外購件及裝配所需的零件，以確定是否具備裝配條件。

6、檢查零件、部件1）檢查外購、外協(xié)、標準件、供件，其中各種型號的軸承、液壓元件等是否有符合質量要求的質量證明書，對其質量有懷疑者應進行復查。

2）裝配前檢查確認所有零部件具有檢驗部門的合格標識，對沒有狀態(tài)標識的零部件禁止裝配。

3）檢查零件是否有碰、劃傷，如有輕微劃傷，在不影響使用的前提下，要經(jīng)技術質量部的技術人員進行認可。

4）裝配前應將零件上的鐵屑、旱渣、毛刺、銳邊清除干凈。

5）裝配前檢查鑄件、焊接件，非加工面是否清砂干凈，打磨平滑，否則應及時處理打磨，重新涂底漆。

6）裝配前應對所有的零件進行清洗（主要指有公差配合，并對所需裝配的關主尺寸進行復檢。

件）7）對有輸送介質的孔要檢查是否通暢清潔。

8）經(jīng)鉗工修整的配合尺寸，必須由檢驗人員復檢。

合格后方可進行裝配。

9）裝配應嚴格按工藝要求執(zhí)行，有問題及時于技術員聯(lián)系。

二、技術要求1、總裝車間按圖紙及工藝技術要求進行裝配和試車。

2、中間罐車組及行走機構組裝完后按總圖中的技術要求對以下部分進行檢測。

1）、車架中間罐承載平面的平面度＜2mm；2）、輪距誤差±2mm；3）、前后兩輪軸心線之間相互不平行度＜0.5mm/m；4）、同一鋼軌上前后兩車輪立面沿軌道方向的誤差＜2mm。

5、裝配后車輪及輥輪應全部與軌道相接觸。

3、按圖紙的技術要求檢查升降行程、橫移行程看是否移動中有干涉。

由于目前我公司的液壓站不具備試車的條件，橫移行程采用推動的辦法進行試車。

提升機構由于電機、減速機、，絲桿等傳動部分暫時不能到貨，采用行車拉動試車。

4、在整體裝配結束后，驅動輪要求懸空，由于無軌道梁，要求單獨對電機、減速機、車輪組件接電源點動檢測，檢測要求轉動靈活無卡死現(xiàn)象；5、活動部位采用4號二硫化鉬鋰基脂潤滑。

6、所有聯(lián)接面用螺栓牢固連接后，用0.3mm的塞尺檢查裝配面的間隙，塞尺插入的深度不超過15mm。

三、主動車輪組裝配1、熟悉主動車輪組裝配圖和工藝，了解裝配關系以確定零件裝配順序。

2、裝配前應對軸與孔之間的相互有配合公差要求的零部件進行復檢并進行適當?shù)倪x配。

3、裝配時應將零件上的鐵屑、旱渣、毛刺、銳邊清除干凈。

4、車輪裝配時平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

5、對軸承進行熱裝或熱卸時，最高允許加熱的溫度應不高于120。

6、裝配時禁止用紫銅棒敲擊以及用錘子直接敲擊軸承。

7、軸承內圈端面應緊靠軸向定位面。

其允許最大間隙：圓錐輥子軸承和角接觸球軸承為0.05㎜；其他軸承為0.1㎜。

8、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

9、采用潤滑脂的軸承，裝配后應注入相當軸承空腔容積約50清潔的4號二硫化鉬鋰基脂潤滑。

10、車輪組裝配好后要求車輪轉動靈活、平穩(wěn)，不能有卡死的現(xiàn)象。

11、車輪組裝配中的減速機暫不裝配，（圖1）待整機裝配完后在進行減速機的裝配。

3、裝入固定擋渣板見圖10。

4、裝入活動擋渣板見圖9所示部位，要求裝配后兩齒條同步，先手動盤車轉動靈活無卡死現(xiàn)象，通電點試車。

報檢。

5、裝入驅動機構中的電機、減速機見圖9所示。

并用千斤頂將一組車輪頂起，離開軌道5mm左右即可，通電點動檢測試車要求轉動靈活無卡死現(xiàn)象。

報檢。

（圖9）（圖10）九、配管裝配（由于目前為止所有閥件是否來公司還未定，因此配管裝配待定）1、裝配前必須將油孔內污物清理干凈。

2、各種管子排列應橫平豎直、整齊美觀，在無干涉的情況下管路長度應盡量短。

任意每米內直線度公差和相互平行度公差不大于2mm，全長不大于5mm。

3、油路使用的配管不允許用火焰進行處理，切割后的管口應倒毛刺，用壓縮空氣或其它方法清除管子內壁附著的雜物。

4、并排布置的油管應有不小于1mm的間距。

不允許并排布置的油管相互接觸。

5、裝配完成后通油試驗，檢查管路是否有泄漏和是否暢通。

6、不銹鋼配管焊接必須采用氬弧焊進行焊接。

焊接應嚴格冶金設備配管通用技術條件執(zhí)行。

7、各管道附件在安裝前必須清洗干凈。

8、各配管安裝后要進行系統(tǒng)試壓，其試驗工作壓力為，保壓15分鐘各接頭處不得有滲漏現(xiàn)象，報檢。

十、合件檢查1、用中間罐吊具吊中間罐檢查是否有干涉的現(xiàn)象見圖11所示，報檢。

2、用中間罐吊具吊中間罐并放入中間罐車組查是否有干涉的現(xiàn)象見圖11所示，報檢。

3、按圖11所示將所有的零部件進行拼裝，檢查是否存在干涉現(xiàn)象，有現(xiàn)場焊要求的除外，報檢。

（圖11）十一、解體、涂裝1、解體按照發(fā)貨包裝的要求進行解體。

（注：發(fā)貨包裝要求另行發(fā)通知）2、解體后在包裝發(fā)貨前進行涂裝面漆，涂裝油漆牌號、色卡號按照合同要求進行。

具體規(guī)定詳見：土耳其icdas項目連鑄機設備涂裝要求3、報檢并做好詳細的記錄，合格后包裝發(fā)貨。

土耳其icdas項目連鑄機設備涂裝要求1．基本要求執(zhí)行“技術工程股份有限公司企業(yè)標準（CS003－05）－加工規(guī)，第八部分涂裝的規(guī)定。

范”2．顏色依據(jù)合同技術附件，作如下規(guī)定：連鑄機總體……亮藍色（brightblue）――PB11走道………灰色（grey）――B04保護和防護裝置……橙色（orange）――YR04可移動部件……黃色（yellow）――Y07潤滑和液壓部件……褐色（brown）――YR02液壓配管和油缸……褐色（brown）――YR02水配管……綠色（green）――G03蒸汽管道……紅色（red）――R03壓縮空氣配管和氣缸……藍色（blue）――PB06氧氣管道……白色（white）――白氬氣管道……黃－黑（yellow）――Y07－黑氮氣配管……綠－黑（green）――GY07－黑電氣設備……黃色（yellow）――Y093．涂裝類別3.1B類：結晶器存放架（R231C4004）結晶器維修、對中臺（R2