數(shù)字化工廠項(xiàng)目解決方案

數(shù)字化工廠項(xiàng)目解決方案數(shù)字化工廠DigitalFactory數(shù)字化工廠是企業(yè)信息化輔助工程新的發(fā)展階段，貫穿工藝設(shè)計(jì)、規(guī)劃、驗(yàn)證、直至車間生產(chǎn)工藝整個(gè)制造過程，消除信息孤島；實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)營、生產(chǎn)、質(zhì)量透明化可視化；實(shí)現(xiàn)人員管理可視化透明化，促進(jìn)QCD(質(zhì)量、成本、交期)改善提升。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)管理、分析、決策支撐數(shù)字化！前言1企業(yè)現(xiàn)狀分析信息化現(xiàn)狀工業(yè)能力評估建立信息化的必要性

目前只有了一款簡單網(wǎng)頁版庫房管理軟件，計(jì)劃2020年上線使用金蝶EAS金蝶K/3WISE，建立物料標(biāo)準(zhǔn)，建立銷售、采集、倉庫、財(cái)務(wù)管理體系及作業(yè)流程。在蝶閥、油箱、儲油柜、鐵芯、橡膠、組配件、高低壓成套，控制柜等制造車間信息的產(chǎn)生、傳遞主要形式是圖紙、派工單和各種會議，信息傳遞的過程是不連續(xù)的、緩慢而經(jīng)常中斷的，沒有形成連續(xù)的信息流。生產(chǎn)運(yùn)營管理很大程度上依賴于經(jīng)驗(yàn)，信息傳遞不及時(shí)、不全面，缺乏對整個(gè)生產(chǎn)過程、品質(zhì)、設(shè)備、異常等數(shù)據(jù)的采集、控制、分析、預(yù)警和追溯。高層意識迫切需要推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)信息化的建設(shè)，在統(tǒng)一平臺上集成生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控與故障分析、報(bào)表與可視化電子看板等管理功能及數(shù)字化工廠。現(xiàn)狀分析1、企業(yè)—現(xiàn)狀分析鼠標(biāo)雙擊打開2、企業(yè)--工業(yè)能力評估工業(yè)能力=2.27工業(yè)能力2.27處于中等水平，其中車間層信息化方面需要提高。3、企業(yè)—數(shù)字化工廠愿景質(zhì)量管控前置化設(shè)備管理實(shí)時(shí)化該生產(chǎn)什么？物流管理精益化生產(chǎn)防呆、防錯(cuò)生產(chǎn)管理可視化工藝管控自動、預(yù)警、處理產(chǎn)品及時(shí)發(fā)運(yùn)生產(chǎn)自動化質(zhì)量管控前置化設(shè)備管理實(shí)時(shí)化該生產(chǎn)什么？任務(wù)自動推送物流管理精益化生產(chǎn)防呆、防錯(cuò)生產(chǎn)管理可視化異常及時(shí)反饋產(chǎn)品及時(shí)發(fā)運(yùn)物動帳動全局生產(chǎn)運(yùn)營管控全局生產(chǎn)運(yùn)營管控2數(shù)字化工廠項(xiàng)目解決方案數(shù)字化工廠解決思路數(shù)字化工廠具體解決方案產(chǎn)品質(zhì)量追溯控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目實(shí)施硬件規(guī)劃BI商業(yè)智能數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)調(diào)度中心IoT設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）立體庫堆垛機(jī)輸送設(shè)備AGV智能裝備智能物流裝備自動化產(chǎn)線數(shù)控機(jī)床機(jī)械人壓鑄機(jī)…智能加工裝備視覺檢測輪廓儀三坐標(biāo)儀計(jì)量檢測智能檢測設(shè)備智能儀表RFID智能采集采集網(wǎng)關(guān)關(guān)其他智能設(shè)備網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)數(shù)據(jù)中心網(wǎng)絡(luò)互連安全防護(hù)超融合服務(wù)器應(yīng)用服務(wù)器數(shù)據(jù)庫廣域網(wǎng)辦公網(wǎng)生產(chǎn)網(wǎng)防火墻入侵檢測數(shù)據(jù)加密智能管理金蝶ERP系統(tǒng)PLM產(chǎn)品生命周期管理OA辦公自動化HR人資管理系統(tǒng)CRM客戶關(guān)系管理產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理SRM供應(yīng)鏈管理WMS倉庫及物流管理供應(yīng)商管理采購詢源管理采購執(zhí)行管理供應(yīng)商評鑒管理物料信息工序管理工藝流程工序物料工序設(shè)備工序模治具工序刀具工序圖紙產(chǎn)品作業(yè)指示書產(chǎn)品工序檢驗(yàn)方案工序加工程序管理IoS系統(tǒng)集成平臺IoM制造運(yùn)營管理平臺BI商業(yè)智能數(shù)據(jù)分析企業(yè)--數(shù)字化工廠規(guī)劃生產(chǎn)制造執(zhí)行APS智能排產(chǎn)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行QIS質(zhì)量管理EAM設(shè)備管理模治具管理圖紙無紙化二期：衡陽公司所有車間上線APS智能排產(chǎn)未來其他信息化系統(tǒng)供應(yīng)商來料條碼化采購入庫管控物料進(jìn)出管理生產(chǎn)入庫管理委外出庫管理倉庫日常管理現(xiàn)有系統(tǒng)一期：蝶閥數(shù)字化車間自動化產(chǎn)線數(shù)控機(jī)床機(jī)械人壓鑄機(jī)…EMS能源監(jiān)控管理工廠建模產(chǎn)品建模管理人員通過手機(jī)實(shí)時(shí)掌握工廠狀況；客戶通過手機(jī)可查詢產(chǎn)品完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案。通過接口程序?qū)RP、MES、SCADA數(shù)據(jù)采集等應(yīng)用系統(tǒng)集成生產(chǎn)主計(jì)劃根據(jù)銷售需求（交期、數(shù)量）、出圖標(biāo)準(zhǔn)天數(shù)（或到圖日期）、采購周期、產(chǎn)能自動計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃，下推投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單；根據(jù)投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單、BOM分解生產(chǎn)任務(wù)單，考慮智能決策分析聚合多維度管理報(bào)表與電子看板，達(dá)成各級管理者的管理訴求（）。倉庫管理供應(yīng)商來料條碼化管理，采購、生產(chǎn)、委外、銷售全流程條碼化操作，賬物實(shí)時(shí)同步,從單據(jù)“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”.基于批量過程控制，提供了從原材料配送、到工序加工、到成品入庫Z整個(gè)生產(chǎn)過程、品質(zhì)、設(shè)備、異常等數(shù)據(jù)的采集、控制、分析、預(yù)警和追溯。品質(zhì)管理APS智能排產(chǎn)1、生產(chǎn)過程信息化協(xié)同由MES來承擔(dān)，以MES核心構(gòu)建衡陽電器分公司數(shù)字化工廠維護(hù)產(chǎn)品的工藝流程，物料BOM、對應(yīng)工序設(shè)備、工裝、圖紙、控制參數(shù)、計(jì)件工資分配標(biāo)準(zhǔn)等。虛擬與現(xiàn)實(shí)的手段建立工廠、車間、產(chǎn)線、工作中心，承載制造數(shù)據(jù)。設(shè)備管理建立標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案，質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入或采集、預(yù)警、分析；建立全面的正反向追溯體系。生產(chǎn)管理設(shè)備臺賬、維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢管理，設(shè)備備品備件管理、關(guān)鍵設(shè)備能耗、狀態(tài)的監(jiān)控，設(shè)備待機(jī)、開機(jī)、停機(jī)、故障等時(shí)長及占比、設(shè)備稼動率、故障分析。系統(tǒng)集成手機(jī)小程序同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，一鍵排產(chǎn)得到工序、機(jī)臺生產(chǎn)計(jì)劃。物料管理生產(chǎn)執(zhí)行管理倉庫管理工藝建模工廠建模公司資料部門資料產(chǎn)線工作中心班次資料工作日歷圖形化報(bào)表直通率，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控物料正/逆向追溯倉庫入出庫不良率，不良情況維修情報(bào)/履歷物料齊套履歷追溯履歷信息實(shí)績信息先入先出來料檢驗(yàn)物料標(biāo)簽打印機(jī)加

烘烤

噴涂

裝配入庫入庫設(shè)備管理IQC/OQC質(zhì)量管理IPQC預(yù)警規(guī)則配置物料鎖定/釋放產(chǎn)品鎖定/釋放質(zhì)量信息設(shè)備臺賬設(shè)備保養(yǎng)在制品條碼打印整機(jī)條碼打印存放箱包裝標(biāo)簽打印標(biāo)簽管理物料上架物料退庫物料投產(chǎn)SPC正向追溯逆向追溯

ERP庫存信息原料投入設(shè)備維修人員管理人員資格管理人員績效管理先入先出銷售出庫半成品

投入換產(chǎn)配件管理車間目視化整體工廠現(xiàn)狀車間生產(chǎn)現(xiàn)狀產(chǎn)線/機(jī)臺現(xiàn)狀物料配送需求生產(chǎn)異常設(shè)備稼動率品質(zhì)計(jì)劃達(dá)成2、生產(chǎn)信息化系統(tǒng)作業(yè)流程銷售訂單產(chǎn)品信息管理工序基本資料工步基本資料工裝夾具基本資料物料BOM產(chǎn)品工藝建模主生產(chǎn)計(jì)劃投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)制令生產(chǎn)派工生產(chǎn)批次，生產(chǎn)工藝包裝要求、作業(yè)指導(dǎo)

ERP采購訂單上工報(bào)工轉(zhuǎn)移異常上報(bào)車間工廠產(chǎn)線工作中心集團(tuán)2.1工廠數(shù)字化建模工廠模型是企業(yè)級平臺的基礎(chǔ)，也是關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和組織的基礎(chǔ)2.2產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)建?！?5%產(chǎn)品工藝流程建模效率提高工序管理維護(hù)工序代碼、工序名稱及加工類型。工藝流程模板可為同類型產(chǎn)品的建議一套標(biāo)準(zhǔn)的工藝模板。產(chǎn)品工藝流程圖形化拖拽維護(hù)產(chǎn)品的工藝流程，維護(hù)每道工序的加工要求、績效分配方式、物料BOM清單；每道可用設(shè)備、工裝夾具、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、數(shù)控程序等。批量建模支持Excel模板快速導(dǎo)入產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)。蝶閥、油箱、變壓器鐵芯、磁屏蔽、電流互感器、橡膠、儲油柜、冷壓接頭、三通、接線排、導(dǎo)電桿、銅排、高壓開關(guān)柜、低壓控制柜等產(chǎn)品

銷售訂單（金蝶）訂單號、客戶、品號、交期、數(shù)量接口同步主計(jì)劃運(yùn)算

標(biāo)準(zhǔn)件（蝶閥、橡膠、油箱、鐵芯、儲油柜、組配件）非標(biāo)準(zhǔn)件（組配件、開關(guān)柜、控制柜）

物料庫存：庫存、采購在途、已分配缺料物料采購提前期產(chǎn)能產(chǎn)能供應(yīng)商采購提前期標(biāo)準(zhǔn)出圖時(shí)長主計(jì)劃控制臺（中創(chuàng)）投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單（中創(chuàng)）銷售生產(chǎn)部主計(jì)劃運(yùn)算：1、標(biāo)準(zhǔn)件：根據(jù)所缺料物料最長采購提前期得到理論最早開工時(shí)間，再根據(jù)交期、訂單緊急程度（優(yōu)先級）、產(chǎn)品，運(yùn)算等到產(chǎn)品的開工、完工時(shí)間。2、非標(biāo)準(zhǔn)件：根據(jù)出圖時(shí)間+最長交期得到理論最早開工時(shí)間，再根據(jù)交期、訂單緊急程度（優(yōu)先級）、產(chǎn)品，運(yùn)算等到產(chǎn)品的開工、完工時(shí)間。產(chǎn)品工藝維護(hù)（中創(chuàng)）生產(chǎn)部工藝或技術(shù)部車間主任生產(chǎn)任務(wù)單車間主任2.3生產(chǎn)主計(jì)劃（生產(chǎn)部）MRP運(yùn)算成品、組件、零件的生產(chǎn)任務(wù)單仿真：可同步考慮多種有限能力資源的約束來實(shí)現(xiàn)一個(gè)最切近于實(shí)際的計(jì)劃排程。主要約束有：產(chǎn)品、機(jī)臺產(chǎn)線、工裝模具、物料、人員、特征、間隔時(shí)間等。多工廠：集團(tuán)-公司-工廠多級體系可在一個(gè)系統(tǒng)中運(yùn)行，根據(jù)權(quán)限隔離。模擬：插單、混合、全排等多種模式，支持反復(fù)多次模擬。最優(yōu)交期、最大產(chǎn)能、最大利潤等多種排產(chǎn)方案。高精度：分鐘、工序、機(jī)臺產(chǎn)線。優(yōu)先級：客戶、訂單、交期、數(shù)量、工時(shí)等多種優(yōu)先級組合。優(yōu)化：少換產(chǎn)、少換料、少換模、少換規(guī)格特征等多種優(yōu)化算法。2.4車間工序及APS智能排產(chǎn)主要需求

APS排產(chǎn)的輸入與輸出生產(chǎn)任務(wù)單出圖日期到圖日期工藝路線前置工時(shí)加工工時(shí)生產(chǎn)效率機(jī)臺模治具物料機(jī)臺日歷班次工作時(shí)間訂單規(guī)則設(shè)備規(guī)則優(yōu)化規(guī)則合并規(guī)則APS一鍵式智能排程計(jì)算訂單甘特圖工序甘特圖機(jī)臺甘特圖訂單交期預(yù)測每日交貨計(jì)劃每日生產(chǎn)計(jì)劃班次生產(chǎn)計(jì)劃機(jī)臺產(chǎn)線計(jì)劃備料采購計(jì)劃負(fù)荷與短缺設(shè)備模治具人員物料Input輸入Process處理Output輸出轉(zhuǎn)移批量合格率訂單需求工藝資源約束日歷規(guī)則工序約束異常預(yù)警未及時(shí)開始未及時(shí)完成鎖定、解鎖插單、取消APS排產(chǎn)規(guī)則需要排單規(guī)則，不同的排產(chǎn)方案可選擇不同的規(guī)則組合

訂單交期，排單順序從小到大；

客戶優(yōu)先級，排單順序從大到??；生產(chǎn)制令單優(yōu)先級，排單順序從大到?。ń鉀Q急單、插單）生產(chǎn)制令生產(chǎn)數(shù)量工序工時(shí)總和延誤成本排程優(yōu)化規(guī)則（優(yōu)化期的生產(chǎn)制令才會優(yōu)化生產(chǎn)順序）合并生產(chǎn)優(yōu)化未來N天內(nèi)，相同產(chǎn)品/工裝模具/物料/特征的工單合并一起做優(yōu)化庫存、外購料到貨時(shí)間約束排程

供應(yīng)商回復(fù)的采購交期影響生產(chǎn)訂單的最早允許開工時(shí)間。設(shè)備工作日歷（未來一段時(shí)間設(shè)備的開機(jī)計(jì)劃）休息時(shí)間班次信息設(shè)備基本資料設(shè)備排班計(jì)劃APS排產(chǎn)生產(chǎn)單的計(jì)劃開始、計(jì)劃時(shí)間?？梢暈闇?zhǔn)確的交期異常預(yù)警，訂單逾期紅色顯示給出每道工序的開始、結(jié)束時(shí)間、甘特圖在未來每一天、設(shè)備的資源、任務(wù)情況在每日工作中心任務(wù)表（可自動下發(fā)至車間、產(chǎn)線、機(jī)臺）在哪一天、哪個(gè)班次、什么時(shí)間，哪個(gè)工作中心，做哪張生產(chǎn)單，哪道工序、多少數(shù)量，多少工時(shí)2.5生產(chǎn)線旁邊安工控終端，真正將系統(tǒng)搬到生產(chǎn)一線機(jī)臺、產(chǎn)線旁邊就近配置觸摸屏工業(yè)電腦，生產(chǎn)計(jì)劃直接下發(fā)至工作中心；換產(chǎn)、員工上工、調(diào)機(jī)、開工、首件、巡檢、工序報(bào)工、工序轉(zhuǎn)出、工序轉(zhuǎn)入、安燈呼叫、設(shè)備保養(yǎng)等等作業(yè)數(shù)據(jù)采集。未開機(jī)開機(jī)閑置換單待生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃查看生產(chǎn)開始工序報(bào)工檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入工序交接設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備點(diǎn)檢異常上報(bào)2.5.1蝶閥生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明工單用料批次追溯倉庫自動/手動機(jī)加線1.發(fā)料上料掃描：采集生產(chǎn)單號、產(chǎn)線/機(jī)臺、品號、供應(yīng)商、批次/爐號、數(shù)量發(fā)料掃描確定后，自動完成ERP的出庫記錄及扣將庫存功能核心管理要點(diǎn)2.機(jī)加工功能核心機(jī)加在制品二維碼賦碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯開工匯報(bào)，記錄作業(yè)員機(jī)加工生產(chǎn)下線鐳雕在制品序號二維碼，掃描驗(yàn)證二維碼的正確性，并自動完成工序進(jìn)度報(bào)告掃描二維碼，記錄采集電子游標(biāo)卡尺的數(shù)值，自己記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格掃描二維碼，選擇產(chǎn)品不良原因，完成不良報(bào)工管理要點(diǎn)烘烤3.烘烤功能核心開工匯報(bào)：選擇生單號、掃描設(shè)備編號、掃描員工編號，輸入數(shù)量、記錄批次、作業(yè)人、烤箱號、烘烤數(shù)量，烘烤開始時(shí)間、批次完工匯報(bào)：填寫烘烤溫度、點(diǎn)檢烘烤結(jié)束，記錄生產(chǎn)批次、烘烤日期、烘烤時(shí)長、烘烤溫度。管理要點(diǎn)烤箱、日期、烘烤時(shí)間，烘烤溫度采集噴涂4.噴涂-上掛功能核心掛具鐳雕序號二維碼在制品序列號綁定掛具二維碼管理要點(diǎn)噴涂5.噴涂-下掛功能核心產(chǎn)品序號二維碼：掃描掛具二維碼，系統(tǒng)自動采集涂層測厚數(shù)據(jù)后，連接UV鐳雕機(jī)鐳雕產(chǎn)品序號二維碼。記錄每個(gè)蝶閥產(chǎn)品的二維碼、涂層厚度數(shù)據(jù)；自動完成工序進(jìn)度報(bào)告掃描產(chǎn)品二維碼，錄入油漆顏色、厚度、老化、防腐參數(shù)管理要點(diǎn)掛具二維碼信息轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品新打二維碼上在產(chǎn)品二維碼綁定掛具二維碼閥門產(chǎn)品內(nèi)孔直徑測量數(shù)據(jù)的采集，判定，傳輸精車內(nèi)孔精車葉片6蝶閥內(nèi)孔精加工.開工匯報(bào)，記錄作業(yè)員完工：取得電子內(nèi)徑百分表的數(shù)據(jù)自動完成完工匯報(bào)，實(shí)時(shí)記錄加工精度、粗糙度信息（評定：優(yōu)、良、差）不良報(bào)工：掃描產(chǎn)品二維碼，選擇不良原因功能核心管理要點(diǎn)7.葉片適配精加工功能核心葉片匹配精車閥門內(nèi)孔直徑數(shù)據(jù)信息進(jìn)行精車加工管理要點(diǎn)裝配及壓力檢測8.裝配功能核心開工匯報(bào)，記錄作業(yè)員自動裝配線：裝配開始掃產(chǎn)線二維嗎；手動裝配：裝配結(jié)束后用PDA掃描工牌、依次掃描裝配完成的產(chǎn)品二維碼即可檢測工位安裝固定掃描槍及采集檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理要點(diǎn)閥門裝配人員、裝配工位、壓力檢測數(shù)據(jù)采集，判定油壓檢測9.檢測功能核心四個(gè)檢測工位檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確采集上傳檢測的產(chǎn)品必須與對應(yīng)相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)自動采集檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理要點(diǎn)包裝/倉庫10.包裝入庫功能核心根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及包裝標(biāo)準(zhǔn)打印產(chǎn)品外箱條碼標(biāo)簽裝箱掃描：粘貼外箱標(biāo)簽，手持PDA掃描外箱標(biāo)簽，再掃描產(chǎn)品二維碼，入庫掃描：手持PDA選擇倉庫、掃描外箱標(biāo)簽，完成入庫掃描，自動完成ERP的入庫。管理要點(diǎn)條碼化包裝與入庫掃描閥門產(chǎn)品的油壓檢測數(shù)據(jù)采集，判定開工匯報(bào)，記錄作業(yè)員任務(wù)接收：根據(jù)精車的加工結(jié)果自動顯示葉片的加工要求、數(shù)量，系統(tǒng)自動記錄葉片測量數(shù)據(jù)葉片加工完成，檢測數(shù)據(jù)自動采集進(jìn)行匯報(bào)完工數(shù)量。蝶閥生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明蝶閥車間設(shè)備管理--設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控服務(wù)器生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控FANUCSeriesoiMate-TC*1啟停信號、加工數(shù)量X\Y\Z\A\C坐標(biāo)、負(fù)載主軸轉(zhuǎn)速、倍率、負(fù)載、進(jìn)給、程序運(yùn)行狀況、報(bào)警信息FANUCSeriesoiMF*18加裝網(wǎng)卡開工匯報(bào)數(shù)控程序上傳數(shù)控程序下載工序匯報(bào)圖形報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析目視化電子看板SCADA系統(tǒng)廣州數(shù)控GSK928*1葉片加工設(shè)備SCADA系統(tǒng)裝配線、油壓檢測裝配工位；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、節(jié)拍、設(shè)備異常原因檢測工位；上腔正壓、下腔正/負(fù)壓檢測結(jié)果、合格、不合格量機(jī)械手*3啟停信號、異常原因

2.5蝶閥車間硬件布局規(guī)劃辦公室橡膠倉庫橡膠生產(chǎn)區(qū)實(shí)驗(yàn)室閥門產(chǎn)品展示區(qū)1#自動機(jī)加線2#自動機(jī)加線3#自動機(jī)加線手動加線精車內(nèi)孔烘烤噴涂線葉片加工手工裝配上掛下掛蝶閥倉庫區(qū)域蝶閥裝配線油壓檢測出貨手工檢測服務(wù)器*2云服務(wù)器*1交換機(jī)*1無線路由器*3激光鐳雕機(jī)*4UV激光鐳雕機(jī)*1精車內(nèi)孔PAD手持掃描槍*5固定式掃描頭*20標(biāo)簽打印機(jī)*1工業(yè)觸控電腦*14電子內(nèi)徑百分表*2電子外徑千分尺*2電子游標(biāo)卡尺*2電子涂層測厚儀*1液晶電視機(jī)*1(現(xiàn)場已一個(gè))三菱S7-1200通訊模塊*3辦公室橡膠倉庫橡膠生產(chǎn)區(qū)實(shí)驗(yàn)室閥門產(chǎn)品展示區(qū)1#自動機(jī)加線2#自動機(jī)加線3#自動機(jī)加線手動加線精車內(nèi)孔烘烤噴涂線葉片加工上掛下掛蝶閥倉庫區(qū)域包裝裝箱精車內(nèi)孔2#自動機(jī)加線3#自動機(jī)加線123467

閥門機(jī)加精車工序：閥門產(chǎn)品二維碼賦碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯閥門加工設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動采集，閥門檢測結(jié)果自動采集/判定，工序報(bào)工，工序不良匯報(bào)等12

閥門烘烤工序：閥門烘烤工序數(shù)據(jù)采集

進(jìn)爐時(shí)間，烘烤溫度采集，工序報(bào)工等

閥門噴涂工序：閥門二維碼轉(zhuǎn)碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯閥門實(shí)現(xiàn)二維碼轉(zhuǎn)碼，閥門噴涂檢測結(jié)果自動采集/判定，工序報(bào)工，工序不良匯報(bào)等4

閥門精車內(nèi)控&適配葉片精車工序：閥門產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)自動采集/判定傳輸，實(shí)現(xiàn)單件追溯加工設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動采集，閥門內(nèi)孔測量數(shù)據(jù)自動采集/判定和實(shí)時(shí)傳輸，葉片測量數(shù)據(jù)自動采集/判定，工序報(bào)工，工序不良匯報(bào)等6

閥門包裝裝箱工序：條碼化裝箱，實(shí)現(xiàn)閥門產(chǎn)品追溯閥門包裝作業(yè)人員，包裝時(shí)間，包裝過程檢查，包裝工序報(bào)告，閥門二維碼與包裝碼綁定，實(shí)現(xiàn)追溯。5

閥門裝配測試工序：裝配過程追溯、壓力數(shù)據(jù)采集/判定1.裝配過程檢查/判定，工序報(bào)工，不良匯報(bào)2.閥門壓力/油壓檢測數(shù)據(jù)自動采集/判定，工序報(bào)工，不良匯報(bào)等7

閥門包裝箱入庫：閥門產(chǎn)品入庫掃描外箱二維碼，實(shí)時(shí)完成入庫錄入，自動完成ERP的入庫。3手工裝配蝶閥裝配/檢測線油壓檢測手工檢測5檢驗(yàn)入庫任務(wù)分配1.來料管理2.生產(chǎn)計(jì)劃工單用料批次追溯、物料防錯(cuò)與保證配方嚴(yán)格執(zhí)行配料3.配料混煉(A煉)4.混煉出片5.出片人員，設(shè)備信息采集供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理1.根據(jù)【投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單】，產(chǎn)品BOM下推生產(chǎn)成品、半成品的生產(chǎn)訂單2.將各生產(chǎn)訂單的產(chǎn)品按工藝流程，可視化拖動，將各工序生產(chǎn)任務(wù)指派到設(shè)備(產(chǎn)線、人員、工作區(qū)等)功能核心管理要點(diǎn)功能核心生產(chǎn)任務(wù)分配1.建立來料檢驗(yàn)方案，記錄檢驗(yàn)結(jié)果2.檢驗(yàn)合格，根據(jù)最小包裝方式打印物料二維碼標(biāo)簽（品號、規(guī)格、供應(yīng)商、批次、數(shù)量）并粘貼3.檢驗(yàn)不合格，開立【不符合項(xiàng)及糾正措施報(bào)告】退貨，供應(yīng)商來料不良率統(tǒng)計(jì)分析4.檢驗(yàn)合格物料入庫上架掃描，記錄庫存信息，確定后自動完成ERP的入庫記錄及增加庫存數(shù)據(jù)功能核心功能核心功能核心管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、每手料重量生成工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡2、員工上崗：記錄作業(yè)員3、全程條碼識別和錄入物料，自動與電子稱系統(tǒng)對接，采集的數(shù)據(jù)自動與配發(fā)進(jìn)行對比，用料錯(cuò)誤、超過配比自動自動提醒配料員，從而進(jìn)行配料防錯(cuò)與用料追溯。（掃描流轉(zhuǎn)卡

掃描配料員

掃描物料條碼

稱重）人員、設(shè)備、混煉參數(shù)記錄1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄混煉的日期時(shí)間、溫度、混煉總時(shí)間3.混煉機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率1.

員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄出片日期時(shí)間3.

煉膠機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率2.5.2橡膠生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明熟煉（B煉）擠出或成型6.熟煉7.成型硫化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集硫化8.硫化二次硫化9.烘烤包裝/入庫/出貨10.包裝條碼化包裝，成品條碼化出入庫橡膠生產(chǎn)工序流程&MES系統(tǒng)關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行停放標(biāo)準(zhǔn)人員，設(shè)備、檢驗(yàn)采集1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.模具裝載：記錄模具編號2.開工匯報(bào)：掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，如果距離熟練時(shí)間未達(dá)12小時(shí)，提醒員工不允許進(jìn)行擠出（或成型），嚴(yán)格執(zhí)行停放標(biāo)準(zhǔn)。3.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄擠出或成型期時(shí)間、設(shè)備、數(shù)量（或重量）4.擠出機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率5.精密預(yù)成型機(jī)*1，與設(shè)備的歐姆龍omron-sysmac-cp1h通信，采集設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、異常信息、切刀速度、單件重量、柱塞速度、壓力功能核心管理要點(diǎn)功能核心擠出或成型生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.開工匯報(bào)：掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，如果距離出片時(shí)間未達(dá)72小時(shí)，提醒員工不允許進(jìn)行熟練，嚴(yán)格執(zhí)行停放標(biāo)準(zhǔn)。3.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄熟練日期時(shí)間、設(shè)備4.檢驗(yàn)記錄錄入：掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄橡膠的硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、熱空氣壓縮永久變動度功能核心功能核心功能核心管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)人員、設(shè)備、烘烤參數(shù)記錄1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄烘烤日期時(shí)間、烘烤溫度、烘烤總時(shí)間（可以同時(shí)掃描多個(gè)批次）1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄硫化日期、設(shè)備、數(shù)量4.顎式雙面硫化機(jī)*2，與設(shè)備的光洋PLCSH2-48R1通信，采集設(shè)備狀態(tài)、、異常信息、溫度、硫化時(shí)間5.抽中空平板硫化機(jī)*4，與設(shè)備的歐姆龍CPM1A-20CDR-A-V1采集設(shè)備狀態(tài)、異常信息、溫度、硫化時(shí)間6.平板硫化機(jī)*4，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率1.條碼化包裝：根據(jù)生產(chǎn)批產(chǎn)生包裝袋條碼，掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡、包裝數(shù)量，記錄包裝標(biāo)識卡與流轉(zhuǎn)卡的對應(yīng)關(guān)系2.利用手持終端進(jìn)行【成品入庫掃描】,記錄入庫數(shù)量及庫位信息。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的成品入庫明細(xì)及增加成品庫存。3.利用手持終端進(jìn)行【銷售出貨掃描】,記錄銷售單號、出庫數(shù)量。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的銷售出貨記錄及減少成品庫存。橡膠生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明橡膠車間硬件布局規(guī)劃（煉膠車間）橡膠成品倉混煉生膠切料煉膠機(jī)擠出擺放區(qū)無線路由器*1標(biāo)簽打印機(jī)*1無線二維掃描槍*2工業(yè)觸控電腦*2工業(yè)智能電子秤*1（含通信接口）橡膠車間布局流程（煉膠車間）橡膠成品倉混煉生膠切料煉膠機(jī)擠出擺放區(qū)

配料&混煉工序：全程條碼識別和錄入物料，自動與電子稱系統(tǒng)對接，采集的數(shù)據(jù)自動與配發(fā)進(jìn)行對比，用料錯(cuò)誤、超過配比自動自動提醒配料員，從而進(jìn)行配料防錯(cuò)與用料追溯。（掃描流轉(zhuǎn)卡

掃描配料員

掃描物料條碼

稱重）；選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄混煉的日期時(shí)間、溫度、混煉總時(shí)間；混煉機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率。12

停放：掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，如果距離出片時(shí)間未達(dá)72小時(shí)，系統(tǒng)控制并提醒員工不允許進(jìn)行熟練，嚴(yán)格執(zhí)行停放標(biāo)準(zhǔn)。

熟煉工序：選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄熟練日期時(shí)間、設(shè)備，人員信息；檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入：掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄橡膠的硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、撕裂

強(qiáng)度、熱空氣壓縮永久變動度。熟練時(shí)間未達(dá)12小時(shí)，系統(tǒng)控制并提醒員工不允許進(jìn)行擠出（或成型），嚴(yán)格執(zhí)行停放標(biāo)準(zhǔn)。4.1

橡膠擠出工序：成型機(jī)模具管理；選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄擠出或成型時(shí)間、設(shè)備、數(shù)量（或重量）擠出機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率7

橡膠產(chǎn)品入庫掃描二維碼，實(shí)時(shí)完成入庫錄入，自動完成ERP的入庫。31234.17橡膠車間硬件布局規(guī)劃（硫化車間）橡膠成品倉精密預(yù)成型機(jī)顎式雙面硫化機(jī)抽中空平板硫化機(jī)抽中空平板硫化機(jī)抽中空平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)顎式雙面硫化機(jī)無線AP*1標(biāo)簽打印機(jī)*1液晶電視機(jī)*1無線二維掃描槍*3工業(yè)觸控電腦*3二次硫化的烤箱位置比較偏，用手機(jī)完成數(shù)據(jù)采集橡膠車間布局流程（硫化車間）橡膠成品倉精密預(yù)成型機(jī)顎式雙面硫化機(jī)抽中空平板硫化機(jī)抽中空平板硫化機(jī)抽中空平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)顎式雙面硫化機(jī)二次硫化的烤箱位置比較偏用手機(jī)完成數(shù)據(jù)采集5

硫化工序：生產(chǎn)記錄，選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄硫化日期、設(shè)備、數(shù)量，人員信息4.顎式雙面硫化機(jī)*2，與設(shè)備的光洋PLCSH2-48R1通信，采集設(shè)備狀態(tài)、、異常信息、溫度、硫化時(shí)間5.抽中空平板硫化機(jī)*4，與設(shè)備的歐姆龍CPM1A-20CDR-A-V1采集設(shè)備狀態(tài)、異常信息、溫度、硫化時(shí)間5

硫化工序：生產(chǎn)記錄，選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄硫化日期、設(shè)備、數(shù)量，人員信息；平板硫化機(jī)*4，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率。6

二次硫化工序：生產(chǎn)記錄，掃描設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄烘烤日期時(shí)間、烘烤溫度、烘烤總時(shí)間（可以同時(shí)掃描多個(gè)批次）7

橡膠產(chǎn)品入庫：掃描包裝二維碼，實(shí)時(shí)完成入庫錄入，自動完成ERP的入庫。4.257烘烤二次硫化654.2

成型工序：成型機(jī)模具管理；選擇設(shè)備、掃描工藝流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，記錄擠出或成型時(shí)間、設(shè)備、數(shù)量（或重量）精密預(yù)成型機(jī)*1，與設(shè)備的歐姆龍omron-sysmac-cp1h通信，采集設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、異常信息、切刀速度、單件重量、柱塞速度、壓力橡膠車間設(shè)備管理--設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控服務(wù)器生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控混煉機(jī)*1設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、異常信息、切刀速度、重量、柱塞速度、壓力采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率煉膠機(jī)*1開工匯報(bào)工序匯報(bào)圖形報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析目視化電子看板SCADA系統(tǒng)擠出機(jī)*1SCADA系統(tǒng)抽中空平板硫化機(jī)*4歐姆龍CPM1A-20CDR-A-V1采集設(shè)備狀態(tài)、異常信息、溫度、硫化時(shí)間顎式雙面硫化機(jī)*2光洋PLCSH2-48R1通信采集設(shè)備狀態(tài)、、異常信息、溫度、硫化時(shí)間精密預(yù)成型機(jī)*1歐姆龍omron-sysmac-cp1h通信平板硫化機(jī)*4采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率2.5.3鐵芯生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明檢驗(yàn)入庫任務(wù)分配1.來料管理2.生產(chǎn)計(jì)劃人、機(jī)、用料追溯、合并工單、小卷標(biāo)識卡；縱剪3.縱剪橫剪4.橫剪疊片5.疊片人、機(jī)、用料追溯供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理1.根據(jù)【投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單】，產(chǎn)品BOM下推生產(chǎn)成品、半成品的生產(chǎn)訂單2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、交期、到圖日期、剪生產(chǎn)任務(wù)分配至縱剪機(jī)、橫剪線、疊片臺功能核心管理要點(diǎn)功能核心生產(chǎn)任務(wù)分配1.建立來料檢驗(yàn)方案，記錄硅鋼卷的包裝標(biāo)識是否合格、硅鋼片表面質(zhì)量、厚度、寬度度（千分尺）、檢驗(yàn)結(jié)論。2.檢驗(yàn)合格，根據(jù)最小包裝方式打印物料二維碼標(biāo)簽（品號、規(guī)格、供應(yīng)商、批次、數(shù)量）并粘貼3.檢驗(yàn)不合格，開立【不符合項(xiàng)及糾正措施報(bào)告】退貨，供應(yīng)商來料不良率統(tǒng)計(jì)分析4.檢驗(yàn)合格物料入庫上架掃描，記錄庫存信息，確定后自動完成ERP的入庫記錄及增加庫存數(shù)據(jù)功能核心功能核心功能核心管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)1.縱剪配料：將相同材質(zhì)、厚度的工單進(jìn)行母卷分配，可以合并工單2.上料掃描：掃描母卷，合并工單記錄用料批次信息3.完工匯報(bào)：填寫裁剪米線，系統(tǒng)根據(jù)工單合并的信息、余料的幅寬，自動生成并打印各小卷的標(biāo)識卡3.工序移出：掃描小卷縱剪硅鋼卷，選擇移出到橫剪線的某臺機(jī)或倉庫庫位。4.縱剪線*2，設(shè)備的歐姆龍omron-sysmac-cp1M通信，采集設(shè)備狀態(tài)、采集時(shí)間、剪切速度、設(shè)定總長、已剪長度人、機(jī)、用料追溯、片材標(biāo)識1.開工：選擇設(shè)備、工單號，點(diǎn)開工。2.員上工：記錄作業(yè)員3.用料掃描：掃描工單號、設(shè)備編號、小卷料二維碼，記錄用料信息2.完工匯報(bào)：根據(jù)BOM，一個(gè)工單可以匯報(bào)多個(gè)產(chǎn)成品的數(shù)量，確定報(bào)工數(shù)量可打印片材標(biāo)識卡3.橫剪線*6,采集設(shè)備狀態(tài)、異常信息、開卷速度、片數(shù)1.根據(jù)工單生產(chǎn)每臺變壓器鐵芯序號二維碼2.開工：掃描鐵芯序號二維碼，點(diǎn)擊開工3.員工上工：記錄作業(yè)員4.完工匯報(bào)：掃描鐵芯序號二維碼，點(diǎn)擊完工，自動匯總產(chǎn)量。檢測成品入庫6.測試1.利用手持終端進(jìn)行【成品入庫掃描】,記錄入庫數(shù)量及庫位信息。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的成品入庫明細(xì)及增加成品庫存。功能核心管理要點(diǎn)7.成品入庫功能核心銷售出貨管理要點(diǎn)銷售出庫8.銷售出庫低壓控制柜生產(chǎn)工序流程&MES系統(tǒng)關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)單臺鐵芯檢測記錄1.掃描鐵芯序號二維碼：錄入疊片表面、鐵芯每級厚度、主級疊厚、疊片外部金屬距離、疊片最大離縫、鐵芯直徑偏差、總疊厚、空載損耗等檢測記錄記判定結(jié)果。功能核心管理要點(diǎn)1.利用手持終端進(jìn)行【銷售出貨掃描】,記錄銷售單號、出庫數(shù)量。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的銷售出貨記錄及減少成品庫存。成品入庫鐵芯生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明碟片區(qū)變壓器鐵芯車間硬件布局規(guī)劃交換機(jī)*1無線AP*4PAD手持掃描槍*2標(biāo)簽打印機(jī)*7液晶電視機(jī)*1無線二維掃描槍*7工業(yè)觸控電腦*7開剪機(jī)200mm橫剪線中柱線300mm橫剪線300mm橫剪線420電抗器線400mm橫剪線600mm橫剪線鐵芯檢測硅鋼卷原料倉成品倉疊片1#臺硅鋼卷小卷倉1250mm縱剪線1000mm縱剪線倉庫疊片2#臺疊片3#臺疊片4#臺疊片5#臺疊片6#臺疊片7#臺疊片8#臺疊片9#臺疊片10#臺電流互感區(qū)氣動剪版機(jī)辦公室疊片區(qū)變壓器鐵芯車間布局流程開剪機(jī)200mm橫剪線中柱線300mm橫剪線300mm橫剪線420電抗器線400mm橫剪線600mm橫剪線鐵芯檢測硅鋼卷原料倉成品倉疊片1#臺硅鋼卷小卷倉1250mm縱剪線1000mm縱剪線倉庫疊片2#臺疊片3#臺疊片4#臺疊片5#臺疊片6#臺疊片7#臺疊片8#臺疊片9#臺疊片10#臺電流互感區(qū)氣動剪版機(jī)辦公室1245376

硅鋼卷倉庫管理：供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理，檢驗(yàn)合格物料入庫掃描，記錄庫存信息，實(shí)現(xiàn)與ERP的數(shù)據(jù)同步12

硅鋼卷縱剪工序：根據(jù)工單開料，掃描原材料二維碼，對應(yīng)品名，規(guī)格等信息，選擇工單指定生產(chǎn)機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)，縱剪完成，每卷裁剪好的硅鋼卷系統(tǒng)賦碼打印唯一二維碼標(biāo)簽、自動更新產(chǎn)量，縱剪機(jī)*2，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率

34硅鋼片橫剪工序：根據(jù)工單開料，掃描縱剪完工的硅鋼卷二維碼，對應(yīng)品名，規(guī)格等信息，選擇工單指定生產(chǎn)機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)，橫剪完成，每批次剪好的硅鋼片系統(tǒng)賦碼打印唯一二維碼標(biāo)簽、自動更新產(chǎn)量，橫剪機(jī)等*9，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率5

疊片工序：根據(jù)工單生產(chǎn)每臺變壓器鐵芯序號二維碼，掃描鐵芯序號二維碼，點(diǎn)擊開工，記錄作業(yè)員，工位信息，疊片完成，掃描鐵芯序號二維碼，一鍵報(bào)工，自動匯總產(chǎn)量。67

硅鋼卷小卷倉：完成縱剪的硅鋼卷，需要待產(chǎn)的，存放至小卷倉，掃描入庫，記錄庫存信息。

產(chǎn)品入庫：掃描產(chǎn)品二維碼，實(shí)時(shí)完成入庫錄入，自動完成ERP的入庫。鐵芯產(chǎn)品檢測工序：系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品測檢測項(xiàng)目數(shù)據(jù)與結(jié)果，檢測合格，自動完成質(zhì)量和產(chǎn)量匯報(bào)。電流互感器生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明檢驗(yàn)入庫任務(wù)分配1.來料管理2.生產(chǎn)計(jì)劃人、機(jī)、用料追溯繞線3.繞線絕緣包裝4.絕緣包裝檢測5.檢測檢測記錄與反饋供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理1.根據(jù)【投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單】，產(chǎn)品BOM下推生產(chǎn)成品、半成品的生產(chǎn)訂單2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、交期、進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)分配至班組，人員，機(jī)臺功能核心管理要點(diǎn)功能核心生產(chǎn)任務(wù)分配1.建立來料檢驗(yàn)方案，記錄硅鋼卷的包裝標(biāo)識是否合格、硅鋼片表面質(zhì)量、厚度、寬度度（千分尺）、檢驗(yàn)結(jié)論。2.檢驗(yàn)合格，根據(jù)最小包裝方式打印物料二維碼標(biāo)簽（品號、規(guī)格、供應(yīng)商、批次、數(shù)量）并粘貼3.檢驗(yàn)不合格，開立【不符合項(xiàng)及糾正措施報(bào)告】退貨，供應(yīng)商來料不良率統(tǒng)計(jì)分析4.檢驗(yàn)合格物料入庫上架掃描，記錄庫存信息，確定后自動完成ERP的入庫記錄及增加庫存數(shù)據(jù)功能核心功能核心功能核心管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)1.開工：選擇設(shè)備、工單號，點(diǎn)開工。2.員上工：記錄作業(yè)員3.上料掃描：根據(jù)工單投料，掃描原材料二維碼，對應(yīng)品名，規(guī)格等信息，選擇工單指定生產(chǎn)機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)4.完工匯報(bào)：繞線完成，每個(gè)產(chǎn)品系統(tǒng)賦碼打印唯一二維碼標(biāo)簽、掃碼一鍵報(bào)工5.繞線機(jī)*3，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率人、機(jī)、用料追溯1.開工：選擇工位、工單號，點(diǎn)開工。2.員上工：記錄作業(yè)員3.用料掃描：掃描工單號、完成繞線產(chǎn)品二維碼，記錄用料信息2.完工匯報(bào)：完工匯報(bào)：絕緣包裝完成，掃描每個(gè)產(chǎn)品唯一二維碼標(biāo)簽，一鍵報(bào)工。1.開工：選擇工位、工單號，點(diǎn)開工。2.員上工：記錄作業(yè)員3.掃描產(chǎn)品二維碼，開始檢測，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品測檢測項(xiàng)目數(shù)據(jù)與結(jié)果，檢測合格，自動完成質(zhì)量和產(chǎn)量匯報(bào)。電流互感器硬件布局規(guī)劃倉庫繞線機(jī)2#電流互感區(qū)繞線機(jī)1#繞線機(jī)3#包絕緣臺1#包絕緣臺2#辦公室包絕緣臺3#包絕緣臺4#測試PAD手持掃描槍*1標(biāo)簽打印機(jī)*1液晶電視機(jī)*1無線二維掃描槍*2工業(yè)觸控電腦*2電流互感器產(chǎn)線布局流程倉庫繞線機(jī)2#電流互感區(qū)繞線機(jī)1#繞線機(jī)3#包絕緣臺1#包絕緣臺2#辦公室包絕緣臺3#包絕緣臺4#測試1234

原料倉庫管理：供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理，檢驗(yàn)合格物料入庫掃描，記錄庫存信息，實(shí)現(xiàn)與ERP的數(shù)據(jù)同步12

繞線工序：根據(jù)工單投料，掃描原材料二維碼，對應(yīng)品名，規(guī)格等信息，選擇工單指定生產(chǎn)機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)，繞線完成，每個(gè)產(chǎn)品系統(tǒng)賦碼打印唯一二維碼標(biāo)簽、掃碼一鍵報(bào)工，繞線機(jī)*3，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率

34檢測工序：系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品測檢測項(xiàng)目數(shù)據(jù)與結(jié)果，檢測合格，自動完成質(zhì)量和產(chǎn)量匯報(bào)。

包絕緣工序：根據(jù)工單投料，掃描原材料二維碼，，掃描工位二維碼，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料綁定，絕緣包裝完成，每個(gè)產(chǎn)品唯一二維碼標(biāo)簽、掃每個(gè)產(chǎn)品唯一二維碼標(biāo)簽一鍵報(bào)工鐵芯車間設(shè)備管理--設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控服務(wù)器設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控縱剪線*2，歐姆龍omron-sysmac-cp1M通信設(shè)備狀態(tài)、異常信息、開卷速度、片數(shù)采集設(shè)備狀態(tài)、采集時(shí)間、剪切速度、設(shè)定總長、已剪長度工序匯報(bào)圖形報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析目視化電子看板SCADA系統(tǒng)橫剪線*6檢測設(shè)備檢測工位；檢測數(shù)據(jù)、結(jié)果、合格/不合格量繞線機(jī)*3，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率鐵芯車間線邊庫預(yù)留接口生產(chǎn)計(jì)劃開工匯報(bào)2.5.4油箱生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明班組工序內(nèi)容工序職能主要實(shí)施內(nèi)容技術(shù)部工藝維護(hù)建立油箱標(biāo)準(zhǔn)工藝1.建立片材、型材、油箱、主部件、部件、零件基本資料。2.維護(hù)油箱有哪些主部件組成（箱壁、箱蓋、油柜、油箱升高座、壓力釋放器、聯(lián)管等）、主部件有哪些部件組成，部件有哪些零件組成，零件的用料規(guī)格及下料尺寸。3.維護(hù)油箱、主部件、部件、零件的生產(chǎn)工藝流程、各工序的加工設(shè)備、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、加工要求、加工單件及崗位系數(shù)權(quán)重品保來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)1.供應(yīng)商來料檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果2.物料批次標(biāo)簽管理3.檢驗(yàn)不合格退貨處理4.檢驗(yàn)合格入庫上架，記錄庫位計(jì)劃員生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃安排1.根據(jù)【投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單】，產(chǎn)品BOM下推油箱、主部件、部件、零件的生產(chǎn)訂單2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、交期、機(jī)臺工藝將訂單手動分配至各工序各機(jī)臺/作業(yè)區(qū)域/班組下料班型鋼下料鋸床型鋼下料1.可在MES操作臺查看下料任務(wù)及計(jì)劃、對應(yīng)生產(chǎn)訂單的圖紙（鋸床型鋼下料）、排版程序（火焰切割、等離子切割）、加工要求2.可在MES操作臺下載排版程序，拷貝至火焰切割機(jī)或等離子切割機(jī)3.記錄下料所用的用料信息（供應(yīng)商、材質(zhì)、爐號）下料人員、日期、設(shè)備、檢驗(yàn)記錄（長度、寬度、角度、材質(zhì)）5.下完料打印并粘貼物料標(biāo)簽（二維碼、項(xiàng)目號、屬于哪個(gè)工件/組件）6.掃碼完成報(bào)工，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)切割下料火焰切割、等離子切割工件滾圓壁料滾圓。1.掃描下料的物料標(biāo)簽記錄壁料滾圓人員、日期、設(shè)備；2.掃碼完成報(bào)工，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)工件折彎工件折彎。1.掃描下料的物料標(biāo)簽記錄折彎人員、日期、設(shè)備；2.掃碼完成報(bào)工，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)機(jī)加班機(jī)加工零件機(jī)加工，車、銑、鉆。1.掃描下料的物料標(biāo)簽記錄車、銑、畫線、鉆人員、日期、設(shè)備；2.經(jīng)過車床或破壞下料的物料標(biāo)簽，加工強(qiáng)先掃描，完成后再鐳雕二維碼回工件指定位置。3.掃碼完成報(bào)工，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)附件班組件焊接升高座、支架、蓋板等組件焊接。1.組件焊接掃描：焊接完成后，依次掃描各零件的標(biāo)簽或鐳雕二維碼完成組件綁定關(guān)系，確定后自動自動工序完工匯報(bào)2.記錄焊接日期、人員、焊接區(qū)域油枕班油柜聯(lián)管焊接油柜及聯(lián)管制作。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)機(jī)器人噴砂油箱及附件機(jī)器人噴砂除銹。1.記錄噴砂日期、人員、區(qū)域油箱試漏油箱及附件試漏，油箱強(qiáng)度試驗(yàn)。1.記錄油箱強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。油箱生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明自動焊班箱沿拼接箱沿拼接；箱沿倒角；法蘭拼接。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)片式焊接箱蓋、箱壁、箱底片式焊接。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序一油箱拼箱箱壁組箱、裝砂。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

箱蓋組箱。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序二箱蓋焊接、下節(jié)焊裝箱蓋零件焊接；下節(jié)油箱零件焊接。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序三自動焊接油箱主體焊縫自動焊接。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序四油箱焊接油箱主體零件焊接，整形，油箱整體裝配。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序五油箱配管油箱升高座、壓力釋放器、梯子、端子箱底板、濾油柜底板等進(jìn)行配焊、配裝的焊接工作。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序六油箱二次處理油箱及附件二次處理；噴底漆、內(nèi)壁漆后焊接磁屏蔽、導(dǎo)油盒等。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序七零件配套各流水線焊裝工序領(lǐng)料、打磨備件，片散管接頭、壓力釋放器導(dǎo)油管接頭焊接；鏟沙。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)工序八冷卻裝置冷卻裝置聯(lián)管、支架焊接，裝配。1.組合件掃描，記錄該組合件由哪些零件、部件組成2.記錄生產(chǎn)日期、人員、區(qū)域3.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)油漆班油箱噴漆油箱及及附件噴漆、包裝、發(fā)貨。1.掃描油箱銘牌序號二維碼，完成成品入庫掃描1.掃描油箱銘牌序號二維碼，完成銷售出貨掃描油箱零件機(jī)加工車間硬件布局規(guī)劃(待確定)交換機(jī)*1無線AP*8PAD手持掃描槍*10液晶電視機(jī)*1工業(yè)觸控電腦*10PAD手持掃描槍*15無線二維掃描槍*10油箱零件機(jī)加工車間硬件布局規(guī)劃辦公室劃線區(qū)數(shù)控機(jī)床1數(shù)控機(jī)床4數(shù)控機(jī)床3數(shù)控機(jī)床2銑床搖臂鉆床1搖臂鉆床2數(shù)控鉆床1數(shù)控鉆床2立式加工中心支架焊接升高座焊接運(yùn)輸罩焊接抖裝下料小蜜蜂火焰切割機(jī)交換機(jī)*1無線AP*4PAD手持掃描槍*5標(biāo)簽打印機(jī)*1激光鐳雕機(jī)*1液晶電視機(jī)*1無線二維掃描槍*3工業(yè)觸控電腦*3原料倉油箱零件機(jī)加工車間布局流程辦公室劃線區(qū)數(shù)控機(jī)床1數(shù)控機(jī)床4數(shù)控機(jī)床3數(shù)控機(jī)床2銑床搖臂鉆床1搖臂鉆床2數(shù)控鉆床1數(shù)控鉆床2立式加工中心支架焊接升高座焊接運(yùn)輸罩焊接抖裝下料小蜜蜂火焰切割機(jī)原料倉抖裝區(qū)銑鉆區(qū)法蘭加工區(qū)1234576

原料倉物料管理：供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理，檢驗(yàn)合格物料入庫掃描，記錄庫存信息，實(shí)現(xiàn)與ERP的數(shù)據(jù)同步；12

劃線工序：根據(jù)工單和技術(shù)圖紙加工，加工完成，掃描加工材料二維碼、自動報(bào)工更新工序進(jìn)度

法蘭加工工序：根據(jù)工單和技術(shù)圖紙加工，MES系統(tǒng)法蘭產(chǎn)品二維碼賦碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯法蘭加工設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動采集，法蘭檢測結(jié)果自動采集/判定，工序報(bào)工，工序不良匯報(bào)等34

銑鉆加工工序：根據(jù)工單和技術(shù)圖紙加工，掃描加工產(chǎn)品二維碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯法蘭加工設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動采集，產(chǎn)品檢測結(jié)果自動采集/判定，工序報(bào)工，工序不良匯報(bào)等5

立式加工中心：根據(jù)工單和技術(shù)圖紙加工，掃描加工產(chǎn)品二維碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯產(chǎn)品加工設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動采集，產(chǎn)品檢測結(jié)果自動采集/判定，工序報(bào)工，工序不良匯報(bào)等7

抖裝工序：根據(jù)工單和技術(shù)圖紙組裝焊接，抖裝組成信息采集，依次掃描組裝在一起的部件二維碼，記錄組裝部件產(chǎn)品加工信息，實(shí)現(xiàn)焊接組裝在一起部件的數(shù)據(jù)信息綁定，實(shí)現(xiàn)抖裝生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量控制、追溯管理.6小蜜蜂火焰切割工序：根據(jù)工單和技術(shù)圖紙加工，MES系統(tǒng)將切割部件二維碼賦碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯，切割加工設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動采集，切割部件檢測結(jié)果自動采集/判定，工序報(bào)工，工序不良匯報(bào)等

油箱車間設(shè)備管理--設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控服務(wù)器生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控?cái)?shù)控鉆床*2啟停信號X\Y\Z\A\C坐標(biāo)、負(fù)載主軸轉(zhuǎn)速、倍率、負(fù)載、進(jìn)給、程序運(yùn)行狀況、報(bào)警信息加裝網(wǎng)卡開工匯報(bào)數(shù)控程序上傳數(shù)控程序下載工序匯報(bào)圖形報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析目視化電子看板SCADA系統(tǒng)小蜜蜂火焰切割機(jī)*2,等離子切割*2,鋸床*2,自動焊接*6,滾圓*1,鋼板折彎800T*1鋼板折彎300T*1,剪版機(jī)*2,沖床*2,80鉆傳*2,搖臂鉆床*2,小蜜蜂火焰切割機(jī)*1,銑床*1SCADA系統(tǒng)與設(shè)備臺達(dá)DVP-20PM通信，采集設(shè)備狀態(tài)、異常信息、產(chǎn)量FANUCSeriesoiMate-TC*5檢驗(yàn)入庫任務(wù)分配1.來料管理2.生產(chǎn)計(jì)劃工單用料批次追溯、片材單件賦碼、人員\設(shè)備\檢測信息采集材料開平3.開料直縫焊接4.直縫焊接漲紋5.波紋成型人員，設(shè)備信息采集，自動記錄游標(biāo)卡尺數(shù)值儲油柜生產(chǎn)工序流程&MES系統(tǒng)關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理1.根據(jù)【投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單】，產(chǎn)品BOM下推生產(chǎn)成品、半成品的生產(chǎn)訂單2.將各生產(chǎn)訂單的產(chǎn)品按工藝流程，可視化拖動，將各工序生產(chǎn)任務(wù)指派到設(shè)備(產(chǎn)線、人員、工作區(qū)等)功能核心管理要點(diǎn)功能核心生產(chǎn)任務(wù)分配1.建立來料檢驗(yàn)方案，記錄檢驗(yàn)結(jié)果2.檢驗(yàn)合格，根據(jù)最小包裝方式打印物料二維碼標(biāo)簽（品號、規(guī)格、供應(yīng)商、批次、數(shù)量）并粘貼3.檢驗(yàn)不合格，開立【不符合項(xiàng)及糾正措施報(bào)告】退貨，供應(yīng)商來料不良率統(tǒng)計(jì)分析4.檢驗(yàn)合格物料入庫上架掃描，記錄庫存信息，確定后自動完成ERP的入庫記錄及增加庫存數(shù)據(jù)功能核心功能核心功能核心管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)1.利用手持終端進(jìn)行【工單用料掃描】，記錄該生產(chǎn)批次的不銹鋼卷用料批次，自動生成工單領(lǐng)料記錄及減少庫存2.記錄生產(chǎn)批次、開平作業(yè)員、設(shè)備3.開料完成，每片片材激光鐳雕一個(gè)二維碼、自動更新產(chǎn)量4、掃碼記錄片材對角線測量值記錄，合格可流轉(zhuǎn)至直縫焊接5.【余料退庫掃描】，確定后，自動生成工單退料記錄及增加庫存，物料標(biāo)簽的數(shù)量信息6.剪版機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率人員、設(shè)備、檢測信息采集1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、直縫焊接結(jié)束后，強(qiáng)關(guān)照焊縫焊無漏點(diǎn)，掃描片材二維碼，完成直縫焊接合格報(bào)工，產(chǎn)量自動匯報(bào)3.直縫電腦自動焊接*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率1.

員工上崗：記錄作業(yè)員2.漲紋過程記錄：選擇設(shè)備、、再選擇漲紋類型：一次、二次、三次，漲紋結(jié)束，掃描片材二維碼，利用數(shù)顯的游標(biāo)卡尺記錄波紋的間距、深度，不合格自動判定。（即記錄三次漲紋的過程）3.第三次漲紋合格，產(chǎn)量自動匯報(bào)4.漲紋機(jī)*6，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率2.5.5儲油柜生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明砸邊芯體焊接6.砸邊7.芯體焊接芯體測試8.芯體測試總裝9.儲油柜總裝入庫出貨10.入庫出貨成品入庫、銷售出貨儲油柜生產(chǎn)工序流程&MES系統(tǒng)關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)人員、設(shè)備信息采集1.員工上崗：記錄焊接臺、作業(yè)員2.芯體組成信息采集：先掃描要焊接在最上方的芯體，再掃描其余需要焊接在一起的芯體二維碼信息，將要被覆蓋的二維碼芯體新增轉(zhuǎn)移至最上方的芯體，形成芯體焊接成品的二維碼3.待確定是否需要采集用哪批次的內(nèi)撐直接、蓋板功能核心管理要點(diǎn)功能核心人員、設(shè)備信息采集，芯體組成信息采集功能核心功能核心功能核心管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)銘牌、儲油柜組成信息、檢測信息1.儲油柜銘牌：根據(jù)生產(chǎn)批產(chǎn)生每個(gè)儲油柜的序列號，并將二維碼鐳雕至銘牌上2.員工上崗：記錄裝配區(qū)域、作業(yè)員3.儲油柜核心組件組成掃描：掃描銘牌序列號二維碼，在掃描芯體焊接成品的二維碼即可4.完成匯報(bào)，掃描儲油柜銘牌序列號二維碼，點(diǎn)確定完成完工匯報(bào)5.掃描儲油柜銘牌序列號二維碼，記錄行程測試的記錄。1.利用手持終端進(jìn)行【成品入庫掃描】,記錄入庫數(shù)量及庫位信息。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的成品入庫明細(xì)及增加成品庫存。2.利用手持終端進(jìn)行【銷售出貨掃描】,記錄銷售單號、出庫數(shù)量。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的銷售出貨記錄及減少成品庫存。1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇沖床、砸邊完成后，掃描片材二維碼，砸邊工序產(chǎn)量自動匯報(bào)3.沖床*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率測試人員、測試過程數(shù)據(jù)采集1.測試過程數(shù)據(jù)采集：掃描芯體焊接成品的二維碼、掃描測試員工號二維碼，系統(tǒng)自動生成芯體密封測檢測項(xiàng)目，檢驗(yàn)員依次記錄每一段時(shí)間的記錄2.工序報(bào)工：檢測合格，自動自動完成產(chǎn)量匯報(bào)儲油柜生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明儲油柜車間硬件布局規(guī)劃原料倉成品倉開料指縫焊接芯體檢測砸邊漲紋芯體焊接1總裝區(qū)芯體焊接2交換機(jī)*1辦公室無線路由器*2PAD手持掃描槍*1標(biāo)簽打印機(jī)*1激光鐳雕機(jī)*1電子游標(biāo)卡尺*2液晶電視機(jī)*1無線二維掃描槍*4中創(chuàng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)*9工業(yè)觸控電腦*4儲油柜車間布局流程原料倉成品倉開料直縫焊接芯體檢測砸邊漲紋芯體焊接1總裝區(qū)芯體焊接2辦公室237546891

原料倉物料管理：供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理，檢驗(yàn)合格物料入庫掃描，記錄庫存信息，實(shí)現(xiàn)與ERP的數(shù)據(jù)同步；12

材料開平工序：根據(jù)工單開料，開料完成，每片片材激光鐳雕一個(gè)二維碼、自動更新產(chǎn)量，記錄片材對角線測量值記錄，合格可流轉(zhuǎn)至直縫焊接，剪版機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率

直縫焊接工序：MES系統(tǒng)記錄焊接設(shè)備、完成直縫焊接，記錄焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，工序合格報(bào)工，產(chǎn)量自動匯報(bào)，直縫電腦自動焊接*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率34

芯體波紋成型：記錄成型設(shè)備、漲紋類型，漲紋過程記錄：系統(tǒng)自動記錄數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量波紋波峰間距離數(shù)值、波峰與波谷深度數(shù)值，不合格自動判定。（即記錄判定三次漲紋的品質(zhì)數(shù)據(jù)），成型合格，產(chǎn)量自動匯報(bào)，漲紋機(jī)*6，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率5

芯體砸邊工序：記錄砸邊沖床、砸邊完成后砸邊工序產(chǎn)量自動匯報(bào)，沖床*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率6

芯體焊接工序：芯體組成信息采集，將要被覆蓋的二維碼芯體轉(zhuǎn)移至最上方的芯體，記錄配套支架、箱蓋配件信息，實(shí)現(xiàn)焊接組裝在一起芯體的數(shù)據(jù)信息綁定，實(shí)現(xiàn)芯體生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量控制、追溯管理.9

儲油柜入庫：產(chǎn)品入庫掃描銘牌二維碼，實(shí)時(shí)完成入庫錄入，自動完成ERP的入庫。7

芯體檢測工序：系統(tǒng)自動生成芯體密封測檢測項(xiàng)目，依次記錄每一段時(shí)間的記錄，檢測合格，自動完成質(zhì)量和產(chǎn)量匯報(bào)。8

儲油柜總裝工序：MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)儲油柜生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息綁定，實(shí)現(xiàn)儲油柜生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量控制、追溯管理。儲油柜車間設(shè)備管理--設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控服務(wù)器設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控剪版機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率工序匯報(bào)圖形報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析目視化電子看板SCADA系統(tǒng)直縫電腦自動焊接*1檢測設(shè)備檢測工位；檢測數(shù)據(jù)、結(jié)果、合格/不合格量沖床*1采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率生產(chǎn)計(jì)劃開工匯報(bào)元器件清單及元器件請購?fù)懂a(chǎn)轉(zhuǎn)交單技術(shù)部出圖1.生產(chǎn)主計(jì)劃1.技術(shù)部根據(jù)投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單、客戶對低壓控制柜的技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖紙，及輸出低壓控制柜BOM物料清單，將物料清單上傳MES系統(tǒng)。3.根據(jù)該項(xiàng)目的BOM物料清單、倉庫的可用庫存生成請購單，核準(zhǔn)后通過接口程序自動生成金蝶ERP的請購單。功能核心管理要點(diǎn)2.設(shè)計(jì)出圖功能核心供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理1.根據(jù)【投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單】，產(chǎn)品BOM下推生產(chǎn)成品、半成品的生產(chǎn)訂單2.低壓控制柜物料齊套分析3.根據(jù)項(xiàng)目的緊急程序、物料齊套、員工負(fù)荷將裝配任何合理分配一個(gè)或多個(gè)人裝配管理要點(diǎn)檢驗(yàn)入庫3.來料管理功能核心管理要點(diǎn)裝配任務(wù)分配任務(wù)分配4.生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料5.材料出庫低壓控制柜生產(chǎn)工序程&MES系統(tǒng)關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單管理1.生產(chǎn)部結(jié)合低壓控制柜的交期、標(biāo)準(zhǔn)出圖天數(shù)、柜體及元器件供應(yīng)商的交期、裝配天數(shù)，生成生成主計(jì)劃，下推生成投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單。2.投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單可上傳客戶對低壓控制柜的技術(shù)要求附件功能核心管理要點(diǎn)材料出庫掃描1.利用手持終端進(jìn)行【工單用料掃描】，選擇生產(chǎn)批、掃描物料標(biāo)識卡，領(lǐng)料數(shù)量，確定后自動生成工單領(lǐng)料記錄及減少庫存2.系統(tǒng)自動檢索BOM物料清單，物料錯(cuò)誤自動提醒，用料批次自動記錄。功能核心管理要點(diǎn)1.建立來料檢驗(yàn)方案，記錄檢驗(yàn)結(jié)果2.檢驗(yàn)合格，根據(jù)最小包裝方式打印物料二維碼標(biāo)簽（品號、規(guī)格、供應(yīng)商、批次、數(shù)量）并粘貼3.檢驗(yàn)不合格，開立【不符合項(xiàng)及糾正措施報(bào)告】退貨，供應(yīng)商來料不良率統(tǒng)計(jì)分析4.檢驗(yàn)合格物料入庫上架掃描，記錄庫存信息，確定后自動完成ERP的入庫記錄及增加庫存數(shù)據(jù)2.5.6低壓控制柜生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明控制柜裝配成品入庫6.裝配1.利用手持終端進(jìn)行【成品入庫掃描】,記錄入庫數(shù)量及庫位信息。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的成品入庫明細(xì)及增加成品庫存。功能核心管理要點(diǎn)7.成品入庫功能核心銷售出貨管理要點(diǎn)銷售出庫8.銷售出庫低壓控制柜生產(chǎn)工序流程&MES系統(tǒng)關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)控制柜銘牌、控制柜關(guān)鍵元器件、裝配進(jìn)度、檢測信息1.控制柜銘牌：根據(jù)生產(chǎn)批號、產(chǎn)生每個(gè)控制柜的序列號，并將序列號二維碼鐳雕至銘牌上。2.各步驟裝配信息采集

2.1控制柜關(guān)鍵元器件記錄：掃描控制柜序列號二維碼，再掃描PLC、繼電器、斷路器等關(guān)鍵元器件的唯一序號（一維碼或二維碼）2.2安裝進(jìn)度及安裝人員采集，掃描控制柜序列號二維碼，再選擇裝配步驟（布局、安裝元器件、接主線、接控制線、掛機(jī)、總裝接線），掃描員工工號二維碼，輸入完成進(jìn)度百分比。2.3各種型號控制柜裝配進(jìn)度看板匯總。3.質(zhì)檢人員掃描掃描控制柜序列號二維碼，再掃描質(zhì)檢員工號二維碼，記錄合成過程檢驗(yàn)的各項(xiàng)檢查記錄。功能核心管理要點(diǎn)2.利用手持終端進(jìn)行【銷售出貨掃描】,記錄銷售單號、出庫數(shù)量。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的銷售出貨記錄及減少成品庫存。成品入庫低壓控制柜生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明輔材倉低壓控制柜車間硬件布局規(guī)劃裝配元器件倉交換機(jī)*1無線AP*3PAD手持掃描槍*2標(biāo)簽打印機(jī)*1激光鐳雕機(jī)*1液晶電視機(jī)*1無線二維掃描槍*4工業(yè)觸控電腦*4工控平板移動支架輔材倉低壓控制柜車間布局流程組裝元器件倉132

元器件投料安裝工序：技術(shù)部根據(jù)投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單、客戶對低壓控制柜的技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖紙，低壓控制柜BOM物料清單，將物料清單上傳MES系統(tǒng)。利用手持終端進(jìn)行【工單用料掃描】，選擇生產(chǎn)批、掃描物料標(biāo)識卡，領(lǐng)料數(shù)量，系統(tǒng)自動檢索BOM物料清單，物料錯(cuò)誤自動提醒，用料批次自動記錄?？刂乒耜P(guān)鍵元器件安裝防錯(cuò)與記錄：掃描控制柜二維碼，再掃描PLC、繼電器、斷路器等關(guān)鍵元器件的唯一序號（一維碼/二維碼）1

輔材投料安裝工序：技術(shù)部根據(jù)投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單、客戶對低壓控制柜的技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖紙，低壓控制柜BOM物料清單，將物料清單上傳MES系統(tǒng)。利用手持終端進(jìn)行【工單用料掃描】，選擇生產(chǎn)批、掃描物料標(biāo)識卡，領(lǐng)料數(shù)量，系統(tǒng)自動檢索BOM物料清單，物料錯(cuò)誤自動提醒，用料批次自動記錄。控制柜輔材安裝防錯(cuò)與記錄：掃描控制柜二維碼，再掃描投入輔材批次二維碼（主線、控制線、總裝接線等）；安裝進(jìn)度及安裝人員采集，掃描控制柜序列號二維碼，再選擇裝配步驟（布局、安裝元器件、接主線、接控制線、掛機(jī)、總裝接線），掃描員工工號二維碼，輸入完成進(jìn)度百分比。23

低壓控制柜入庫：產(chǎn)品入庫掃描銘牌二維碼，實(shí)時(shí)完成入庫錄入，自動完成ERP的入庫。材料入庫生產(chǎn)任務(wù)1.銅排進(jìn)倉2.生產(chǎn)任務(wù)下料裁剪及沖孔3.沖孔裁剪母線倒角母線折彎5.折彎2.5.7高壓開關(guān)柜—母線生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理功能核心管理要點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)單1.

生產(chǎn)任務(wù)：根據(jù)圖紙，手工建立母線生產(chǎn)任務(wù)、數(shù)量，選擇銅牌規(guī)格、螺桿、絕緣材料規(guī)格功能核心管理要點(diǎn)功能核心物料追溯，母線二維碼賦碼，實(shí)現(xiàn)單件追溯管理1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.用料追溯：選擇生產(chǎn)任務(wù)單號、掃描銅牌的來料標(biāo)簽，記錄用料信息3.母線二維碼賦碼：沖孔裁剪完成后，給每個(gè)母線鐳雕二維碼4.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描母線二維碼，產(chǎn)量自動匯報(bào)5.數(shù)控母線沖剪機(jī)*1，與設(shè)備的PLC通訊，采集設(shè)備數(shù)據(jù)管理要點(diǎn)功能核心單件追溯管理1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描母線二維碼賦碼，完成倒角加工報(bào)工3.母線圓弧加工中心*1，與設(shè)備的PLC通訊，采集設(shè)備數(shù)據(jù)管理要點(diǎn)功能核心單件追溯管理1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、掃描母線二維碼賦碼，完成折彎加工報(bào)工3.母線折彎機(jī)*1：采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率管理要點(diǎn)1.建立來料檢驗(yàn)方案，記錄檢驗(yàn)結(jié)果2.檢驗(yàn)合格，根據(jù)最小包裝方式打印物料二維碼標(biāo)簽（品號、規(guī)格、供應(yīng)商、批次、數(shù)量）并粘貼3.檢驗(yàn)不合格，開立【不符合項(xiàng)及糾正措施報(bào)告】退貨，供應(yīng)商來料不良率統(tǒng)計(jì)分析4.檢驗(yàn)合格物料入庫上架掃描，記錄庫存信息，確定后自動完成ERP的入庫記錄及增加庫存數(shù)據(jù)5.圓弧加工母線絕緣套管烘烤6.母線絕緣套管7.烘烤包裝或裝配8.包裝或裝配生產(chǎn)入庫銷售出貨10.銷售出貨絕緣材料用料批次追溯，人員、設(shè)備、進(jìn)度信息采集功能核心管理要點(diǎn)烤箱、日期、烘烤時(shí)間，烘烤溫度采集1.員工上崗：記錄作業(yè)員2.烘烤完工匯報(bào)：依次掃描母線二維碼，烘烤設(shè)備二維碼，手動記錄烘烤時(shí)間、溫度。功能核心管理要點(diǎn)功能核心外包裝標(biāo)識管理要點(diǎn)功能核心生產(chǎn)入庫1.利用手持終端進(jìn)行【成品入庫掃描】,記錄入庫數(shù)量及庫位信息。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的成品入庫明細(xì)及增加成品庫存。管理要點(diǎn)功能核心銷售出貨1.利用手持終端進(jìn)行【銷售出貨掃描】,記錄銷售單號、出庫數(shù)量。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的銷售出貨記錄及減少成品庫存。管理要點(diǎn)1.利用手持終端進(jìn)行【工單用料掃描】，記錄該生產(chǎn)批次的絕緣材料用料批次，自動生成金蝶ERP工單領(lǐng)料記錄及減少庫存2.員工上崗：記錄作業(yè)員3.絕緣套管完工后，依次掃描母線二維碼，批量完成報(bào)工9.生產(chǎn)入庫1.包裝掃描作業(yè)：掃描同項(xiàng)目同規(guī)格的母線，確定后自動生成包裝標(biāo)識卡，打印并粘貼，2.母線安裝掃描：掃描具體的開關(guān)柜功能層條碼或開關(guān)柜條碼，再掃描母線二維碼，從而記錄某個(gè)開關(guān)柜安裝了哪個(gè)母線，及該母線的用料及生成信息。高壓開關(guān)柜—母線生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明信號線規(guī)格確定生產(chǎn)發(fā)料1.信號線測量2.生產(chǎn)發(fā)料信號線生產(chǎn)3.信號線生產(chǎn)開關(guān)柜接線5.接線接線端子使用標(biāo)準(zhǔn)、接線表1.根據(jù)信號線線芯截面面積維護(hù)使用哪種接線端子、模具2.接線表：選擇項(xiàng)目號，選擇信號線型號規(guī)格、輸入經(jīng)測量的長度，需要的數(shù)量（現(xiàn)場測量并維護(hù)接線板）。確定后系統(tǒng)生成信號線生成任務(wù)及BOM清單。3.可從系統(tǒng)導(dǎo)出接線板。功能核心管理要點(diǎn)用料批次追溯1.利用手持終端進(jìn)行【工單用料掃描】，記錄該生產(chǎn)批次的信號線、端子來料批次，自動生成金蝶ERP工單領(lǐng)料記錄及減少庫存。功能核心管理要點(diǎn)

人員、設(shè)備信息采集1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)各種信號線的標(biāo)簽并打印2.員工上崗：記錄作業(yè)員3.完工匯報(bào)：選擇設(shè)備、選擇生產(chǎn)任務(wù)單、輸入完成數(shù)量4.將每捆信號線粘貼標(biāo)簽卡5.余料退庫掃描】，確定后，自動生成ERP工單退料記錄及增加庫存，更新物料標(biāo)簽的數(shù)量信息6.全自動下線機(jī)*1，采集啟停信號，分析設(shè)備稼動率功能核心管理要點(diǎn)功能核心1.信號線使用掃描：掃描具體的開關(guān)柜功能層條碼，再掃描每捆信號線標(biāo)簽，從而記錄信號線、端子來料批次。管理要點(diǎn)信號線使用記錄高壓開關(guān)柜-信號線生產(chǎn)過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明一次元器件清單及元器件請購?fù)懂a(chǎn)轉(zhuǎn)交單技術(shù)部出圖1.生產(chǎn)主計(jì)劃1.技術(shù)部根據(jù)投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單、客戶對高壓開關(guān)柜的技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖紙，及輸出高壓開關(guān)柜一次的元器件及BOM物料清單，將物料清單上傳MES系統(tǒng)。3.根據(jù)該項(xiàng)目的BOM物料清單、倉庫的可用庫存生成請購單，核準(zhǔn)后通過接口程序自動生成金蝶ERP的請購單。功能核心管理要點(diǎn)2.設(shè)計(jì)出圖功能核心供應(yīng)商來料檢驗(yàn)、物料批次標(biāo)簽、采購入庫管理1.根據(jù)【投產(chǎn)轉(zhuǎn)接單】，產(chǎn)品BOM下推生產(chǎn)成品、半成品的生產(chǎn)訂單2.高壓開關(guān)柜物料齊套分析3.根據(jù)項(xiàng)目的緊急程序、物料齊套、員工負(fù)荷將裝配任何合理分配一個(gè)或多個(gè)人裝配管理要點(diǎn)檢驗(yàn)入庫3.來料管理功能核心管理要點(diǎn)裝配任務(wù)分配任務(wù)分配4.生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料5.材料出庫高壓開關(guān)柜裝配過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單管理1.生產(chǎn)部結(jié)合高壓開關(guān)柜的交期、標(biāo)準(zhǔn)出圖天數(shù)、柜體及元器件供應(yīng)商的交期、裝配天數(shù)，生成生成主計(jì)劃，下推生成投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單。2.投產(chǎn)轉(zhuǎn)交單可上傳客戶對低壓控制柜的技術(shù)要求附件功能核心管理要點(diǎn)材料出庫掃描1.利用手持終端進(jìn)行【工單用料掃描】，選擇生產(chǎn)批、掃描物料標(biāo)識卡，領(lǐng)料數(shù)量，確定后自動生成工單領(lǐng)料記錄及減少庫存2.系統(tǒng)自動檢索BOM物料清單，物料錯(cuò)誤自動提醒，用料批次自動記錄。功能核心管理要點(diǎn)1.建立來料檢驗(yàn)方案，記錄檢驗(yàn)結(jié)果2.檢驗(yàn)合格，根據(jù)最小包裝方式打印物料二維碼標(biāo)簽（品號、規(guī)格、供應(yīng)商、批次、數(shù)量）并粘貼3.檢驗(yàn)不合格，開立【不符合項(xiàng)及糾正措施報(bào)告】退貨，供應(yīng)商來料不良率統(tǒng)計(jì)分析4.檢驗(yàn)合格物料入庫上架掃描，記錄庫存信息，確定后自動完成ERP的入庫記錄及增加庫存數(shù)據(jù)開關(guān)裝配成品入庫6.裝配1.利用手持終端進(jìn)行【成品入庫掃描】,記錄入庫數(shù)量及庫位信息。通過接口程序自動更新金蝶ERP系統(tǒng)的成品入庫明細(xì)及增加成品庫存。功能核心管理要點(diǎn)7.成品入庫功能核心銷售出貨管理要點(diǎn)銷售出庫8.銷售出庫高壓開關(guān)柜裝配過程關(guān)鍵采集節(jié)點(diǎn)說明開關(guān)