《汽車制造工藝》 課件 1.1汽車生產(chǎn)制造車間安全管理

汽車制造工藝汽車生產(chǎn)制造安全及現(xiàn)場管理汽車生產(chǎn)制造車間安全管理學(xué)習(xí)目標：知識目標：1.知道汽車生產(chǎn)中所用機械設(shè)備的種類及危險因素、防護措施；2.知道電氣傷害的類型及防護方法；3.認識危險化學(xué)品的危險性、管理要求及防護措施。學(xué)習(xí)目標：能力目標：1.能預(yù)防機械設(shè)備傷害；2.能采取措施，防范電氣傷害事故；3.能識別危險化學(xué)品，采取相應(yīng)防護措施。學(xué)習(xí)目標：素質(zhì)目標：1.意識到安全生產(chǎn)的重要性，并遵守安全規(guī)則；2.能借助資料，有效開展學(xué)習(xí)；3.能夠制定計劃，完成工作任務(wù)。學(xué)習(xí)目標：思政目標：1.具有風(fēng)險和安全防范意識；2.牢固樹立安全生產(chǎn)思想觀念。PART-01機械安全PART-02電氣設(shè)備安全PART-03危險化學(xué)品安全管理目錄CONTENTS機械安全1.自動機械汽車生產(chǎn)過程中會使用到大量的自動機械設(shè)備，如機械手、焊接機器人等。自動機械的主要危險因素是機械打擊，為了安全起見，車間內(nèi)各自動機械設(shè)備均配有安全裝置，一般有安全門、安全鎖和光柵等機械安全2.壓力機械壓力機械是一種利用壓力進行工作的機械，主要包括沖床、液壓機，壓力機械可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。車身沖壓設(shè)備就是一種典型的壓力機械，壓力機械的主要危險因素是擠壓。當壓力機械已經(jīng)工作，而操作人員仍處在壓力機下，極容易導(dǎo)致人員被擠壓；或者是人員操作機器不當導(dǎo)致意外擠壓。根據(jù)壓力機械不同的加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修設(shè)備。機械安全3.起重機械汽車生產(chǎn)車間使用的起重機械主要是橋式起重機和升降機，橋式起重機也稱為行車。起重過程中，如果設(shè)備存在故障、操作不當或起重超載等，起重機的吊鉤、鋼絲繩、滑輪組、制動裝置等部件容易造成擠壓、撞擊、高處墜落、重物墜落、觸電等危險或傷害。機械安全（1）超載或被吊物重量不清不吊；（2）指揮人員信號不明確不吊；（3）捆綁、吊掛不牢固或不平衡，有可能引起滑動時不吊；（4）被吊物上有人或浮置物時不吊；（5）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物件時不吊；（7）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；（8）被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；（9）歪拉斜吊重物時不吊；（10）容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。“十不吊”原則：機械安全4.傳動機械汽車生產(chǎn)線上的傳動機械主要用于物料及產(chǎn)品傳送，如傳送雪橇、傳送齒輪等，機械安全為有效預(yù)防機械傷害，機械設(shè)備操作中應(yīng)遵循以下規(guī)定和要求：（1）工作前認真檢查工具是否安全可靠，不使用不合格工具。工作結(jié)束后工具應(yīng)放在規(guī)定的位置；（2）開動設(shè)備前，必須與相關(guān)人員聯(lián)系（鳴鈴示警等），經(jīng)現(xiàn)場確認無誤后方可開動設(shè)備；（3）不開動防護設(shè)施短缺或失效的設(shè)備；（4）檢修、清掃、調(diào)整、潤滑機械設(shè)備時，應(yīng)停機、拉閘掛牌。必須在運行中調(diào)整的設(shè)備，要設(shè)專人監(jiān)護，并有防止人體與運動部位接觸的措施；（5）設(shè)備檢修、清理后，應(yīng)恢復(fù)安全防護設(shè)施，并保證齊全有效；（6）發(fā)現(xiàn)故障或安全隱患時，應(yīng)采取相應(yīng)防護措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時整改；機械安全（7）檢修中拆除了安全欄桿、圍墻等安全設(shè)施后，必須以臨時措施代替，檢修后按原設(shè)計修復(fù)或恢復(fù)；（8）對運轉(zhuǎn)設(shè)備或車輛檢修后，應(yīng)由檢修人員、操作人員共同認可，由操作人員試車；（9）員工嚴禁跨越皮帶、托輥、旋轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，禁止隔機傳遞工具，上、下傳遞工具時不許擲、拋；（10）對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位加油時，須使用長嘴加油器。電氣設(shè)備安全汽車生產(chǎn)車間的電氣設(shè)備主要有電力機械（焊接機器人、行車等）、配電箱、配電線、電焊機、電動工具（手持砂輪機、手電鉆等）等高低壓電力設(shè)備設(shè)施。電氣設(shè)備主要的危害類型包括：電擊和電傷。電擊是電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟、神經(jīng)系統(tǒng)、肺部等，造成身體傷害。由于人體觸及帶電的導(dǎo)線、漏電設(shè)備的外殼或者其他帶電體，都可能導(dǎo)致電擊。電擊又分為直接接觸電擊和間接接觸電擊。電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體造成的局部傷害，電傷分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等。電氣設(shè)備安全1.電氣安全技術(shù)措施有效隔離帶電體是防止人體遭受直接電擊事故的重要措施，通常采用的安全防護措施有：（1）絕緣：利用絕緣材料對帶電體進行封閉和隔離。常用的絕緣材料有：陶瓷、玻璃、云母、橡膠、塑料、布、紙和礦物油等。（2）屏護：采用遮欄等把帶電體同外界隔離開來。常見屏護裝置有：滅弧罩、外殼、配電箱、開關(guān)柜、變配電裝置遮攔、柵欄等。電氣設(shè)備安全（3）安全距離：是指帶電體與地面之間，帶電體與其他設(shè)備和設(shè)備與設(shè)備之間，帶電體與帶電體之間保持必要的安全距離。（4）安全電壓：通過對系統(tǒng)中可能會作用于人體的電壓進行限制，從而使觸電時流過人體的電流受到抑制，將觸電危險性控制在最低范圍內(nèi)。（5）保護接地和保護接零：保護接地和保護接零是防止間接接觸電擊最基本的措施。目前常見的電力供電系統(tǒng)有三種：IT、TT、TN，其中前兩種采取的就是保護接地。機械安全（1）無證電工不準裝拆電氣設(shè)備；（2）任何人不準玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)；（3）不準使用絕緣損壞的電氣設(shè)備；（4）不準用水沖洗揩擦電氣設(shè)備；（5）任何人不準啟動掛有警告牌和拔去熔斷器的電氣設(shè)備；（6）不準利用電熱設(shè)備和燈泡取暖；（7）熔絲熔斷時不準調(diào)換容量不符的熔絲；（8）不準在埋有電纜的地方未辦理任何手續(xù)打樁動土；（9）有人觸電時應(yīng)立即切斷電源，未脫離電源前不準直接接觸觸電者；（10）出現(xiàn)雷電時不準接近避雷器和避雷針。電氣作業(yè)“十不準”原則危險化學(xué)品安全管理?；犯鶕?jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》，危險化學(xué)品是指凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)，在生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營、使用、運輸、廢棄等過程中，容易造成人身傷害或者財產(chǎn)損失而需要采取非常嚴格的安全措施和特別防護的化學(xué)品。危險性危險化學(xué)品主要危險性包括：急性毒性、皮膚腐蝕或刺激、嚴重眼損傷或刺激、呼吸或皮膚過敏、致癌性、生殖毒性、吸入危險等。汽車制造企業(yè)常見的危險化學(xué)品有：氧氣、乙炔、氮氣、汽油、清洗液、溶劑、黏結(jié)劑、油漆、硝酸、硫酸等。危險化學(xué)品安全管理油漆氧氣稀釋劑危險化學(xué)品安全管理《危險化學(xué)品安全管理條例》規(guī)定，使用危險化學(xué)品的單位，其使用條件(包括工藝)應(yīng)當符合法律、行政法規(guī)的規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準的要求，并根據(jù)所使用的危險化學(xué)品的種類、危險特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危險化學(xué)品的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，保證危險化學(xué)品的安全使用。危險化學(xué)品安全管理危險化學(xué)品安全管理，應(yīng)當堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，強化和落實企業(yè)的主體責任。危險化學(xué)品安全防護措施主要有：（1