尿素高壓冷凝器技術(shù)條件-編制說明

國家標(biāo)準(zhǔn)

《尿素高壓冷凝器技術(shù)條件》

（征求意見稿）

編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

2022年12月30日，國標(biāo)委下達了國家標(biāo)準(zhǔn)《尿素高壓冷凝器技術(shù)條件》制修訂計

劃，計劃號：20221932-T-606。該項目由全國化工機械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC

429）歸口，由大連金州重型機器集團有限公司、寧波市特種設(shè)備檢驗研究院、華東理工

大學(xué)、四川大學(xué)、陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院、安徽蘊德工程技術(shù)咨詢有限公司、

天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司負(fù)責(zé)起草。

（二）主要工作過程

本標(biāo)準(zhǔn)編寫主導(dǎo)單位牽頭組建了有關(guān)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、標(biāo)準(zhǔn)化人員、檢驗人員

等參加的尿素高壓冷凝器技術(shù)條件修訂小組。期間多次召開研討會議，以明確成員分工、

制定工作計劃、落實相關(guān)工作，并與全國化工機械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書處保持

密切溝通。

2023年4月，完成標(biāo)準(zhǔn)工作組討論稿。

2023年6月，完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。

（三）主要參加單位

計劃下達后，增加：中國五環(huán)工程有限公司為起草單位。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)起草過程中所做

的工作，本文件起草單位為：大連金州重型機器集團有限公司、中國五環(huán)工程有限公司、

寧波市特種設(shè)備檢驗研究院、華東理工大學(xué)、四川大學(xué)、陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究

院、安徽蘊德工程技術(shù)咨詢有限公司、天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)背景資料和編制原則

該標(biāo)準(zhǔn)項目的提出，主要因為各尿素設(shè)備技術(shù)條件自頒布以來，為全國尿素設(shè)備的

制造和檢驗提供了評判依據(jù)，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量起到了很大的作用。但隨著技術(shù)的

不斷進步和產(chǎn)品設(shè)計、制造水平的提高以及使用操作方面的新要求，該標(biāo)準(zhǔn)的某些技術(shù)

指標(biāo)必須修訂，以適應(yīng)今后產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。修訂文件的目標(biāo)是規(guī)定清晰、準(zhǔn)確和無歧

義的條款，針對國內(nèi)外現(xiàn)行的尿素高壓冷凝器先進技術(shù)水平，使得文件能夠為未來技術(shù)

1

發(fā)展提供框架。修改后的技術(shù)水平將與國際先進的類似產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致。

本文件與荷蘭斯塔米卡邦尿素設(shè)備工程標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)。荷蘭斯塔米卡邦

尿素設(shè)備工程標(biāo)準(zhǔn)是目前國際上最先進的標(biāo)準(zhǔn)，自從60年代斯塔米卡邦尿素裝置引進高

壓CO2汽提裝置，從合成段出來的尿素溶液直接打入低壓循環(huán)部分，CO2汽提塔的高汽提

效率使氨省去中壓循環(huán)和氨循環(huán)部分，用CO2作汽提劑，最大可能達到的汽提效率很高，

就氨和CO2來說能達到80%。

因此，修訂后的尿素高壓冷凝器技術(shù)條件仍具有當(dāng)前國內(nèi)先進水平。該文件修訂原

則是在滿足現(xiàn)行壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的基礎(chǔ)上，提出更高的制造和檢測標(biāo)準(zhǔn)，以滿足尿

素高壓冷凝器運行工況的苛刻要求。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計劃要求，標(biāo)準(zhǔn)工作組技術(shù)人員收集了相關(guān)大量國內(nèi)外技術(shù)資料，做了相

關(guān)的金屬腐蝕試驗，走訪了有關(guān)生產(chǎn)、使用和科研設(shè)計單位，在此基礎(chǔ)上，按照GB/T1.1

—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定，起草本文

件。

（二）確定本文件主要內(nèi)容的論據(jù)

本文件代替GB/T10476-2004《尿素高壓冷凝器技術(shù)條件》，與GB/T10476-2004相

比，本文件在下列方面有較大變化：

1、更改了范圍的要求（見第1章，2004年版的第1章）。

本文件中提出的設(shè)備使用范圍，適用于現(xiàn)有普遍的尿素工藝的要求，但隨著尿素生

產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展進步，尿素產(chǎn)量的增加，許多用戶也對尿素設(shè)備提出了更高的要求。

而設(shè)備采用的原材料生產(chǎn)水平的提高，設(shè)備生產(chǎn)工具的改進，制造工藝的不斷完善發(fā)展，

也成為保證尿素設(shè)備適應(yīng)新的市場要求的基礎(chǔ)，所以在“范圍”里增加了設(shè)備“設(shè)計壓

力、設(shè)計溫度超出本文件規(guī)定的冷凝器，可參照本文件執(zhí)行”的要求，因而對于超出文

件設(shè)計溫度、設(shè)計壓力的設(shè)備，也能按本文件執(zhí)行。

2、刪除了術(shù)語和定義中的術(shù)語和定義（見2004年版的3.1～3.5）。

專業(yè)的術(shù)語和定義在各自的專業(yè)文件中有詳細(xì)的解釋說明，所以刪除，不再重復(fù)。

3、增加了符號（見第4章）。

增加了符號，按GBT1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和

起草規(guī)則》的規(guī)定作為本文件的第4章，對本文件采用的部分符號進行了說明，區(qū)別于

其他文件和理解。

4、增加了冷凝器的基本結(jié)構(gòu)（見5.2）。

增加了冷凝器的結(jié)構(gòu)簡圖，對尿素高壓冷凝的基本結(jié)構(gòu)進行圖示說明，與文件中提

2

及有關(guān)元件對應(yīng)，便于對冷凝器設(shè)備及本文件的理解。

5、更改了封頭鋼板超聲檢測合格質(zhì)量等級的要求（見5.3.2.1列項的第一項，2004

年版的4.2.1.1）。

2004年版的4.2.1.1中規(guī)定：封頭鋼板超聲檢測應(yīng)按JB4730進行，Ⅱ級合格，更

改內(nèi)容：

（1）JB4730已作廢，被NB/T47013系列標(biāo)準(zhǔn)替代，其中超聲檢測為NB/T47013.3

—2015《承壓設(shè)備無損檢測第3部分:超聲檢測》，另外考慮到封頭如采用境外牌號材料，

也需符合國內(nèi)相應(yīng)材料的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，引用文件更改為NB/T47013.3—2015。

（2）NB/T47013.3—2015《承壓設(shè)備無損檢測第3部分:超聲檢測》及其1號修改

單中對合格級別的劃分進行了修改，因此，更改為Ⅰ級合格。

（3）本條為要求性質(zhì)的條款，2004年版的4.2.1.1中的規(guī)定包含了方法，因此，將

方法的內(nèi)容調(diào)整到超聲檢測試驗方法的有關(guān)條款中。

因此，更改了封頭鋼板超聲檢測合格質(zhì)量等級的要求。

6、增加了封頭鋼板夏比擺錘沖擊試驗溫度及沖擊試驗平均沖擊吸收能量值的要求

（見5.3.2.1列項的第二項）。

封頭鋼板沖擊試驗溫度不高于-20℃，采取GB/T150.2—2011《壓力容器第2部

分：材料》中第4.1.11條受壓元件用鋼板使用溫度下限；封頭鋼板沖擊試驗的橫向平均

沖擊吸收能量值參照GB/T713—2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中表2的要求進行。

7、增加了封頭鋼板試件的取樣要求（見5.3.2.1中列項的第二項～第五項）。

增加了封頭鋼板試件的取樣位置在鋼板厚度1/2處要求?？紤]到高壓冷凝器用封頭

的鋼板厚度一般均大于60mm，為保證鋼板的制造質(zhì)量，參照GB/T150.2—2014《壓力容

器第2部分：材料》的4.1.6條，明確封頭鋼板試件的取樣位置增加在鋼板厚度1/2

處取樣要求。

8、更改了封頭板材晶粒度等級的適用標(biāo)準(zhǔn)（見5.3.2.1中列項的第五項，2004年

版的4.2.1.1）。

原標(biāo)準(zhǔn)YB/T5148—1993《金屬平均晶粒度測定方法》已經(jīng)作廢，被GB/T6394—

2002《金屬平均晶粒度測定方法》取代。

9、刪除了用于制造管板、管箱筒體、底蓋、頂蓋、上下端凸緣鍛件級別的適用標(biāo)準(zhǔn)

（見2004年版的4.2.1.2），增加了鍛件的夏比擺錘沖擊試驗溫度及沖擊試驗平均沖擊

吸收能量值的要求(見5.3.2.2中列項的第二項)。

2004年版的4.2.1.2中規(guī)定：用于制造管板、管箱筒體、人孔凸緣、人孔蓋及人孔

法蘭的鍛件，應(yīng)符合JB4726Ⅳ級要求，且應(yīng)保證設(shè)計溫度下的屈服強度，屈強比不得大

3

于0.8。

（1）各鍛件級別應(yīng)由設(shè)計者在設(shè)計文件中明確規(guī)定，另考慮鍛件如采用境外牌號材

料，也需符合國內(nèi)相應(yīng)材料的標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）原鍛件標(biāo)準(zhǔn)JB/T4726—2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》已被NB/T

47008—2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》替代；

（3）鍛件的沖擊試驗溫度采用與封頭板材相同的沖擊試驗溫度-20℃，依據(jù)NB/T

47008—2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》中5.6.4的要求，平均沖擊吸收能量值

符合表3的規(guī)定。

10、增加了鍛件超聲檢測質(zhì)量等級的要求(見5.3.2.2中列項的第一項，表2)，刪

除了單獨對管板的超聲檢測的要求（2004年版的4.2.1.2），將其整合到表2中(見表2，

2004年版的表1)。

鍛件超聲檢測中的單個缺陷、底波降底量的質(zhì)量等級按照NB/T47008—2017《承壓

設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》中表4的要求。密集區(qū)缺陷當(dāng)量直徑的質(zhì)量等級相對NB/T

47008—2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》中表4，則提高了要求，采用Ⅰ級。因

本文件明確規(guī)定鍛件“不應(yīng)有設(shè)計文件不允許的缺陷”，因此密集區(qū)缺陷面積比的質(zhì)量等

級相對NB/T47008—2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》中表4提高了要求，Ⅰ級

合格。

11、增加了鍛件非金屬夾雜物的要求（見5.3.2.2中列項的第四項）。

對于高壓冷凝器的低合金鋼鍛件，因名義尺寸比較厚，質(zhì)量要求較高，在過去多年

的設(shè)計、制造過程中，均在設(shè)計文件里對設(shè)備管程主要受壓鍛件的非金屬夾雜物含量的

測定進行了具體要求，現(xiàn)參照NB/T47008—2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》第

5.8條要求，本文件補充了鍛件非金屬夾雜物的要求。

12、增加了鍛件取樣位置的要求（見5.3.2.2）。

增加了鍛件力學(xué)性能驗收及復(fù)驗的取樣位置應(yīng)符合NB/T47008的規(guī)定。

13、刪除了低合金鋼焊接接頭常溫下抗拉強度的要求（2004年版的4.2.1.3）。

2004年版的4.2.1.3中規(guī)定：所有低合金鋼焊接接頭，常溫下抗拉強度不得大于

720MPa，材料焊接以后任何部位的硬度不得大于HB280。

對低合金鋼焊接接頭的力學(xué)性能要求不宜在對材料的要求中體現(xiàn)，因此取消；對低

合金鋼焊接接頭的硬度要求因已有規(guī)定（見第7.6.9及7.6.9的說明），因此本條刪除。

14、更改了尿素級不銹鋼材料牌號的要求（見5.3.3.1、表3、表4、表5、5.3.3.5.2、

表6、表7、表12、表13，2004年版4.2.2.1、表1、表2、表3、4.2.2.5、表4、表5、

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表7、表8）。

因尿素級不銹鋼均為采購國外進口材料，本文件2004版發(fā)布實施時，國內(nèi)還沒有關(guān)

于022Cr17Ni12Mo2型尿素級材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，也沒有相應(yīng)的材料牌號及統(tǒng)一數(shù)字代號，

因此原材料牌號為國外材料牌號；現(xiàn)國內(nèi)已經(jīng)有關(guān)于尿素級不銹鋼材料的相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，

因此采用GB/T20878規(guī)定的新牌號：原尿素級00Cr17Ni14Mo2更改為尿素級

022Cr17Ni12Mo2，原尿素級00Cr25Ni22Mo2N更改為022Cr25Ni22Mo2N。

15、增加了尿素級不銹鋼冶煉方法及供貨狀態(tài)的要求（見5.3.3.1）。

考慮到尿素級材料中至少換熱管作為受壓元件應(yīng)符合TSG21—2016《固定式壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第2.2.1.1條的要求，因此明確了所有尿素級不銹鋼的冶煉方法

及供貨狀態(tài)要求。

隨著制造工藝的發(fā)展進步，不銹鋼表面除酸洗處理之外，也出現(xiàn)了光亮處理等其它

處理辦法，并獲得了行業(yè)內(nèi)的認(rèn)同，因此，采用“經(jīng)酸洗或類似處理”的敘述，以兼容

制造工藝的發(fā)展。

16、更改了尿素級022Cr17Ni12Mo2不銹鋼的化學(xué)成分中Cr、Mo、S、N的要求，更

改了尿素級022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼的化學(xué)成分中Mn、S的要求，增加了化學(xué)成分B元

素含量的要求（見表3，2004年版的表1）。

2004年版的4.2.2.1中尿素級不銹鋼采用的國外標(biāo)準(zhǔn)（德國標(biāo)準(zhǔn)DIN17458-1985《特

殊要求的奧氏體不銹鋼制無縫圓形管.交貨技術(shù)條件》、DIN17440-2001《不銹鋼.拉拔鋼

絲的交貨技術(shù)條件》）已經(jīng)作廢，現(xiàn)采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10028-7:2016《壓力容器鋼板第7

部分:不銹鋼》、EN10216-5:2021《壓力容器用無縫鋼管交貨技術(shù)條件第5部分:不銹

鋼管》。尿素級不銹鋼的牌號、化學(xué)成分按上述最新版本的要求進行了更改。

為保證熔敷金屬中鐵素體含量不大于0.6%，降低了Mo的含量（Mo為鐵素體形成元

素），而焊接材料中C和S的含量較高的焊條藥皮、焊劑等非金屬化合物參與非平衡焊

接冶金過程（化學(xué)成分偏析也較嚴(yán)重），造成熔敷金屬中C和S的含量相比均勻軋制（平

衡冶金過程）的原材料相對偏高，熔敷金屬化學(xué)成分除滿足規(guī)定，最主要還要看熔敷金

屬晶間腐蝕、選擇性腐蝕試驗和鐵素體測定結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

17、更改了尿素級不銹鋼焊材熔敷金屬化學(xué)成分的要求（見表4，2004年版的表3）。

根據(jù)ISO14343：2017《焊接材料—焊絲電極、焊絲和焊條電弧焊接不銹鋼和耐熱鋼

—分類》及ISO3581：2016《焊接材料—用焊條手工電弧焊接不銹鋼和耐熱鋼—分類》

標(biāo)準(zhǔn)，及我國近年來對多臺尿素設(shè)備尿素級不銹鋼焊材熔敷金屬的復(fù)驗結(jié)果，對尿素級

不銹鋼焊材的熔敷金屬化學(xué)成分進行了修正：

5

更改了尿素級不銹鋼022Cr17Ni12Mo2焊材熔敷金屬化學(xué)成分中C、N的要求，尿素

級不銹鋼022Cr25Ni22Mo2N焊材熔敷金屬化學(xué)成分中S、P的要求（見表3，2004年版的

表3），增加了尿素級022Cr25Ni22Mo2N試件焊縫熔敷金屬化學(xué)成分中Creq/Nieq的要求（見

表3）。

18、更改了尿素級不銹鋼材料力學(xué)性能的要求（見表5，2004年版的表2）。

尿素級不銹鋼原采用的國外標(biāo)準(zhǔn)（德國標(biāo)準(zhǔn)DIN17458-1985《特殊要求的奧氏體不

銹鋼制無縫圓形管.交貨技術(shù)條件》、DIN17440-2001《不銹鋼.拉拔鋼絲的交貨技術(shù)條件》）

已經(jīng)作廢，現(xiàn)采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10028-7:2016《壓力容器鋼板第7部分:不銹鋼》、EN

10216-5:2021《壓力容器用無縫鋼管交貨技術(shù)條件第5部分:不銹鋼管》。尿素級不銹

鋼（包括熔敷金屬）的力學(xué)性能符合上述最新版本的要求。

19、增加了尿素級不銹鋼的焊接材料在20℃時熔敷金屬的斷后伸長率的要求（見

5.3.3.3.2）。

根據(jù)我方近年來對多臺尿素設(shè)備尿素級不銹鋼焊接材料熔敷金屬的復(fù)驗結(jié)果，其在

20℃時熔敷金屬的斷后伸長率均不低于30%，因此根據(jù)材料的實際情況增加了該項要求。

20、更改了尿素級不銹鋼材料鐵素體含量的要求（見5.3.3.4.2,2004年版的

4.2.2.4）。

2004年版的4.2.2.4規(guī)定：鐵素體含量不得大于0.6%。沒有明確具體的材料，因此，

更改后明確鐵素體含量的要求為：與介質(zhì)接觸的尿素級不銹鋼板材、型材、棒、鍛件、

管材的鐵素體含量、焊接材料的熔覆金屬的鐵素體含量應(yīng)不大于0.6%。

21、更改了尿素級不銹鋼材料的晶間腐蝕傾向試驗的要求（見5.3.3.5，2004年版

的4.2.2.5）。

2004年版的4.2.2.5中規(guī)定：尿素級不銹鋼材料（包括熔敷金屬）的晶間腐蝕傾向

試驗的試樣應(yīng)符合HG/T3172的規(guī)定，取樣數(shù)量按表4。晶間腐蝕傾向試驗方法應(yīng)符合

HG/T3173的規(guī)定。其五個沸騰周期（每個沸騰周期為48小時）的平均腐蝕速率R應(yīng)符

合下列規(guī)定:

a）00Cr17Ni14Mo2（尿素級）：CR≤3.3μm/48h；

b）00Cr25Ni22Mo2：CR≤1.0μm/48h。

熔敷金屬能否接受或判廢的標(biāo)準(zhǔn)按表4規(guī)定。

表4

鋼廠取樣設(shè)備制造廠取樣

材料種類

00Cr17Ni14Mo2（尿素級）00Cr25Ni22Mo2

見表7

襯里板每張板一個試樣

6

內(nèi)件板每一爐號，每一熱處理號，每一厚度的10張板中一個試樣

每一爐號，每一熱處理號，每每一爐號，每一熱處理號，

換熱管

50根換熱管取一個試樣每100根換熱管取一個試樣

接管（包括螺紋接頭）每根管子取一個試樣

棒每根棒取一個試樣

空心棒和鍛件每一根空心棒和每一件鍛件取一個試樣

更改內(nèi)容：

（1）尿素級不銹鋼腐蝕速率，在標(biāo)準(zhǔn)中通常規(guī)定的是每個周期腐蝕深度要求（尿素

級022Cr17Ni12Mo2不銹鋼五個沸騰周期的平均腐蝕速率CR小于等于3.3μm/48h，尿素

級022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼五個沸騰周期的平均腐蝕速率CR小于等于1.0μm/48h），但

在實際檢測時，是采用質(zhì)量量化方式檢測，即通過天平稱重，測量每m2.h減少的質(zhì)量，

因此本標(biāo)準(zhǔn)采用質(zhì)量腐蝕速度單位（g/m2·h），對晶腐試驗操作結(jié)果有更明確的實際指導(dǎo)

意義。（見5.3.3.5,2004年版4.2.2.5）。

（2）本條為要求性質(zhì)的條款，2004年版的4.2.2.5中規(guī)定了晶間腐蝕傾向試驗試驗

取樣、試驗方法，因此，將方法的內(nèi)容移入到檢驗和試驗方法的有關(guān)條款中（見8.12）。

22、更改了尿素級不銹鋼材料的選擇性腐蝕檢查和金相檢查的要求（見5.3.3.6、

表5，2004年版的4.2.2.6、表4）。

2004年版的4.2.2.6中規(guī)定：經(jīng)晶間腐蝕傾向試驗后的下列試樣應(yīng)按HG/T3174進

行選擇性腐蝕檢查（選擇性腐蝕檢查的試樣應(yīng)取自晶間腐蝕試樣在放大十倍的顯微鏡下

顯示出腐蝕最嚴(yán)重的橫截面上）：

a）襯里板、換熱管；

b)晶間腐蝕試驗時，第四或第五周期的R值超過第三或第四周期中較低值的50％

的試樣；

c）所有熔敷金屬；

d）除b）外的晶間腐蝕傾向試樣，應(yīng)對其10％且每個爐號、每個熱處理號、每一

種規(guī)格最少一個試樣進行選擇性腐蝕檢查。

選擇性腐蝕深度按表5規(guī)定。

表5單位為微米

選擇性腐蝕深度

材料種類

00Cr17Ni14Mo2（尿素級）00Cr25Ni22Mo2

熔敷金屬≤200≤70

其余所有耐腐蝕材料及焊接熱影響區(qū)垂直于軋制或鍛造方向≤70，所有方向≤70

平行于軋制或鍛造方向≤200

注：對熔敷金屬，選擇性腐蝕深度是決定其能否使用的決定性因素。

7

經(jīng)晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查后的所有試樣均應(yīng)按HG/T3174進行金相檢

查，其金相組織應(yīng)符合4.2.2.4的規(guī)定。

更改內(nèi)容：

（1）2004年版表5熔敷金屬能否接受或判廢的標(biāo)準(zhǔn)，即為選擇性腐蝕的深度，因此

熔敷金屬能否接受或判廢的標(biāo)準(zhǔn)從晶間腐蝕傾向試驗的條目中轉(zhuǎn)移到選擇性腐蝕檢查和

金相檢查條目中（見5.3.3.6.1及表6,2004年版4.2.2.5及4.2.2.6）。

（2）所有進行晶腐試驗的試樣均應(yīng)做選擇性腐蝕檢查和金相檢查，其中包括但不限

于2004年版4.2.2.6.1中列舉的試樣,且選擇性腐蝕試樣的選取在GB/T25151.2—2010

《尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法第2部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕

檢查和金相檢查》中有詳細(xì)規(guī)定，本文件不再贅述（見表12，2004年版表4）。

（3）本條為要求性質(zhì)的條款，2004年版的4.2.2.6中規(guī)定了選擇性腐蝕檢查和金相

檢查的試驗取樣、試驗方法，因此，將方法的內(nèi)容移入到檢驗和試驗方法的有關(guān)條款中

（見8.13）。

5.3.3.6.1經(jīng)晶間腐蝕傾向試驗后的試樣應(yīng)進行選擇性腐蝕檢查。5.3.3.6.2選擇性

腐蝕檢查合格后，所有試樣應(yīng)進行金相檢查。

綜上，即是指所有尿素級不銹鋼的試樣，均按“晶間腐蝕傾向試驗-選擇性腐蝕檢查

-金相檢查”的順序進行了檢驗和檢查。

23、增加了“主要零部件”，對設(shè)備主要零部件的技術(shù)要求進行了說明（見第6章）。

對換熱管和尿素級不銹鋼管材、板材和棒料的技術(shù)要求屬于對零件要求，因此調(diào)整

結(jié)構(gòu)位置，因此將其從對材料要求范圍變更為零部件要求（見6.1，6.2，2004年版的

4.2.2.7、4.2.2.8）

24、更改了換熱管尺寸極限偏差的要求（見6.1.2，2004年版的4.2.2.7a））。

2004年版的4.2.2.7a）中規(guī)定:換熱管應(yīng)選用整根冷拔無縫管，換熱管的外徑及壁

厚偏差應(yīng)符合GB/T14976規(guī)定。

更改內(nèi)容：根據(jù)GB/T151—2014《熱交換器》第5.4.5條的要求，換熱管的表面質(zhì)

量及尺寸極限偏差還應(yīng)符合NB/T47019.1—2021《鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第

1部分：通則》、NB/T47019.5—2021《鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第5部分：不

銹鋼》的規(guī)定。

因此，更改了換熱管尺寸極限偏差的要求（見6.1.2，2004年版的4.2.2.7a））。

25、更改了換熱管超聲檢測的適用標(biāo)準(zhǔn)（見6.1.3中表9，2004年版的4.2.2.7b）），

增加了換熱管超聲檢測合格驗收等級的要求（見6.1.3）。

8

2004年版的4.2.2.7b）中規(guī)定:換熱管應(yīng)逐根進行超聲檢測，符合JB4730Ⅰ級。

更改內(nèi)容：

（1）按照NB/T47019.5中第6.10.1.1的要求，換熱管超聲檢測符合GB/T5777-2019

中U2級的規(guī)定，本文件與其保持一致，規(guī)定了合格驗收等級。（見6.1.3，2004年版的

4.2.2.7b））

（2）本條為要求性質(zhì)的條款，因此，將方法的內(nèi)容移入到檢驗和試驗方法的有關(guān)條

款中（見7.9.2中表8，2004年版的4.2.2.7b））

26、更改了換熱管水壓試驗的要求（見6.1.4，2004年版的4.2.2.7c））。

2004年版的4.2.2.7c）中規(guī)定:換熱管應(yīng)逐根進行水壓試驗，試驗壓力及保壓時

間應(yīng)符合GB/T14976規(guī)定，試驗用水應(yīng)有水質(zhì)合格證，其氯離子含量不得大于25mg/L。

更改內(nèi)容：

（1）換熱管的水壓試驗按NB/T47019.5—2021《鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件

第5部分：不銹鋼》的6.6.1及GB/T13296—2013《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》

的6.5，要求水壓試驗應(yīng)不超過20MPa，而高壓冷凝器管程的水壓試驗壓力均大于20MPa，

故規(guī)定換熱管水壓試驗壓力不應(yīng)小于設(shè)備管程的試驗壓力。

（2）2004年版的4.2.2.7c）規(guī)定了水壓試驗的方法，因此，將耐壓試驗方法的內(nèi)

容移入到“耐壓試驗”方法中（見8.15.2，2004年版的5.7）。

27、更改了尿素級不銹鋼板材表面質(zhì)量、尺寸及尺寸極限偏差的適用標(biāo)準(zhǔn)（見

6.2.1，2004年版4.2.2.8.1）。

2004年版4.2.2.8.1中規(guī)定:管材、板材和棒材的表面質(zhì)量、尺寸及允許偏差應(yīng)分

別符合GB/T14976、GB/T4237、GB/T1220的規(guī)定。

對尿素級不銹鋼板材表面質(zhì)量、尺寸及尺寸極限偏差，原為按GB/T4237《不銹鋼

熱軋鋼板》執(zhí)行，現(xiàn)更改為按GB/T24511《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》執(zhí)

行（見6.2.1，2004年版4.2.2.8.1）。

因此更改了尿素級不銹鋼板材表面質(zhì)量、尺寸及尺寸極限偏差的適用標(biāo)準(zhǔn)（見6.2.1，

2004年版4.2.2.8.1）。

28、更改了管材、棒材進行超聲檢測的要求（見6.2.2，2004年版的4.2.2.8.2）。

2004年版的4.2.2.8.2規(guī)定：“公稱外徑或直徑不小于50mm的管材和棒材”中“公

稱外徑”是錯誤的，因此，更改為：公稱直徑不小于50mm的管材和外徑不小于50mm

的棒材。

29、更改了封頭制造的要求（見6.3，2004年版的4.3.2）。

9

明確封頭的制造與檢驗應(yīng)符合GB/T25198—2010《壓力容器封頭》專用標(biāo)準(zhǔn)。

（1）2004年版的4.3.2.1中規(guī)定：封頭應(yīng)盡量采用整板沖壓成型。當(dāng)鋼板需要拼接

時，對接接頭的錯邊量應(yīng)不大于2mm。

更改了封頭需拼板時對接接頭錯邊量的要求：當(dāng)鋼板需要拼接時，對接接頭的錯邊

量應(yīng)不大于1.5mm，此要求參考GB/T25198—2010《壓力容器封頭》中6.2.4的規(guī)定。

（2）2004年版的4.3.2.2中規(guī)定：若采用分瓣封頭，應(yīng)用樣板檢查瓣片的曲率，任

何部位的間隙不得大于2.5mm。當(dāng)瓣片弦長大于或等于2m時，樣板弦長不小于2m；當(dāng)瓣

片弦長小于2m時，樣板弦長不得小于瓣片弦長。分瓣封頭組合的對接接頭對口錯邊量應(yīng)

不大于10％板厚，且不大于3mm。當(dāng)分瓣封頭板厚超過80mm時，對接接頭對口錯邊量不

大于5mm。分瓣封頭對接接頭形成的棱角應(yīng)不大于7mm。

刪除分瓣封頭尺寸檢查要求：本文件已經(jīng)引用封頭標(biāo)準(zhǔn)GB/T25198—2010《壓力容

器封頭》，GB/T25198—2010《壓力容器封頭》的6.3.12中規(guī)定了分瓣封頭尺寸的檢查

要求，本文件不再贅述。

（3）2004年版的4.3.2.4中規(guī)定：封頭在松襯或堆焊前，內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)機加工或打磨

光滑，不允許有影響襯里或堆焊質(zhì)量的缺陷存在。

增加了封頭在松襯或堆焊前，內(nèi)表面的磁粉檢測要求：封頭在松襯或堆焊前，內(nèi)表

面應(yīng)經(jīng)機加工或噴砂處理，并對內(nèi)表面進行磁粉檢測。用磁粉檢測封頭表面及近表面的

缺陷，以確保封頭在松襯或堆焊前封頭無表面缺陷。

細(xì)化了采用堆焊結(jié)構(gòu)、襯里結(jié)構(gòu)時，內(nèi)表面的處理要求。

30、增加了管板堆焊表面質(zhì)量的要求（見6.4.1，2004年版的4.3.3.1）。

2004年版的4.3.3.1中規(guī)定：管板堆焊耐蝕層后，平面度公差不大于4mm。

更改內(nèi)容：管板平面表面堆焊為帶極堆焊，為保證管板堆焊表面應(yīng)平整，增加了焊

道接頭的凸凹量應(yīng)不大于1.5mm的要求。

31、增加了波形膨脹節(jié)設(shè)計、制造、檢驗及驗收的要求（見6.5.3）。

明確了波形膨脹節(jié)的設(shè)計、制造、檢驗及驗收應(yīng)符合GB/T16749，宜采用整板制作，

整體成形（無環(huán)向拼接接頭）的要求。

32、增加了氣液分布器的要求（見6.6）。

氣液分布器位于設(shè)備上管箱內(nèi)部，來自高壓洗滌器的甲銨液及來自汽提塔的氣體分

別從高壓冷凝器上封頭管口進入上管箱內(nèi)，為了使進入設(shè)備的氣相和液相得到更好的混

合，增加其接觸時間，在上管箱內(nèi)部設(shè)置了氣液分布器，在分布器上維持一定的液位，

就可以保證氣—液的良好分布，使介質(zhì)均勻進入換熱管。

10

本文件采用示意圖介紹了氣液分布器的結(jié)構(gòu)，設(shè)計者可根據(jù)用戶要求及設(shè)備的具體

情自行設(shè)計其結(jié)構(gòu)及詳細(xì)尺寸。明確了氣液分布器的設(shè)計、制造及檢驗要求，為保證氣

液分布器制造精度，明確了分布板及外圓弧形邊框板整體下料制造的要求。

33、增加了甲銨液進口用緩沖器的要求（見6.7）。

甲銨液進口用緩沖器連接設(shè)備甲銨液進口管口，置于氣液分布器內(nèi)，使來自高壓洗

滌的甲銨液進入氣液分布器之前得以緩沖，有利于進入設(shè)備的氣相和液相得到更好的混

合，增加其接觸時間。

本文件采用示意圖介紹了甲銨液進口用緩沖器的結(jié)構(gòu)，設(shè)計者可根據(jù)用戶要求及設(shè)

備的具體情自行設(shè)計其結(jié)構(gòu)及詳細(xì)尺寸。明確了緩沖器的設(shè)計、制造及檢驗要求。

34、增加了甲銨液出口用防渦器的要求（見6.8）。

甲銨液出口用防渦器位于下管箱底部，底蓋上甲銨液出口的端部，用以防止甲銨液

導(dǎo)出設(shè)備時夾帶氣體產(chǎn)生渦流，防止壓力波動過大或液面過高等情況，穩(wěn)定液體流速。

本文件采用示意圖介紹了甲銨液出口用防渦器的結(jié)構(gòu)，設(shè)計者可根據(jù)用戶要求及設(shè)

備的具體情自行設(shè)計其結(jié)構(gòu)及詳細(xì)尺寸。明確了防渦器的設(shè)計、制造及檢驗要求。

35、增加了支撐格柵的要求（見6.9）。

高壓冷凝器的管束采用格柵式支撐替代折流板支撐，管程物料走管內(nèi)，殼程管間走

水用以副產(chǎn)蒸汽，并根據(jù)副產(chǎn)蒸汽壓力的高低調(diào)節(jié)氨和二氧化碳的冷凝程度，因此需要

管間的水與換熱管充分接觸以提高蒸汽產(chǎn)量。相對于折流板式支撐，格柵式支撐可以使

水幾乎無阻礙直接通過支撐，最大可能的帶走換熱管的熱量，對副產(chǎn)蒸汽有利。

本文件采用示意圖介紹了支撐格柵的結(jié)構(gòu)，設(shè)計者可根據(jù)用戶要求及設(shè)備的具體情

況自行設(shè)計其結(jié)構(gòu)及詳細(xì)尺寸。明確了支撐格柵的設(shè)計、制造及檢驗要求。

36、增加了支座的要求（見6.10）。

明確了支座的制造、檢驗及驗收除符合設(shè)計文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合NB/T47065.5

中相關(guān)規(guī)定。

37、增加了管口法蘭的要求（見6.11）。

設(shè)計者應(yīng)根據(jù)用戶要求，在設(shè)計文件中明確設(shè)備管口法蘭采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格尺寸等

必要信息。明確了螺紋法蘭的螺紋加工后的檢驗要求。

38、增加了人孔的要求（見6.12）。

尿素管箱為高壓側(cè)，管箱人孔直徑一般較大，為安裝氣液分布器等內(nèi)件方便，人孔

直徑多為DN800，尺寸較大，標(biāo)準(zhǔn)法蘭少有適用者，非標(biāo)法蘭也將極大增加鍛件重量，且

現(xiàn)人孔結(jié)構(gòu)已經(jīng)有多年使用經(jīng)驗，無論設(shè)計、制造或是用戶使用，均為成熟結(jié)構(gòu)。設(shè)計

者應(yīng)根據(jù)用戶要求及設(shè)備的具體情況設(shè)置人孔位置及尺寸，以方便組裝設(shè)備管箱內(nèi)的氣

11

液分布器、甲銨液進口用緩沖器、甲銨液出口用防渦器等內(nèi)件。因人孔位于高壓管程側(cè)，

因此明確人孔凸緣與頂蓋/底蓋應(yīng)采用液壓上緊螺栓連接。

39、對制造中的一般規(guī)定進行編輯性整理，變更為通用要求（見7.1，2004年版

4.3.1），并將對坡口的要求單獨列成條目（見7.3，2004年版4.3.1.1、4.3.1.2.1）。

主要強調(diào)了尿素級不銹鋼制造要求，并注明“回火色”的含義（見7.1.3）。

2004年版4.3.1.1中低合金鋼坡口規(guī)定可進行磁粉檢測或滲透檢測，且無損檢測沒

有具體的質(zhì)量合格等級的規(guī)定。實際上只需要，因此，更改為進行磁粉檢測，并增加了

質(zhì)量合格等級的規(guī)定。

2004年版4.3.1.2.1中滲透檢測沒有具體的質(zhì)量合格等級的規(guī)定，因此，更改時增

加了質(zhì)量合格等級的規(guī)定。

40、增加了焊接接頭分類、堆焊層厚度及襯里板的厚度的要求（見7.1.5、7.1.6）。

增加了焊接接頭的分類（見7.1.5）應(yīng)符合GB/T150.1《壓力容器第1部分：通用

要求》的規(guī)定，方便文件條文中涉及焊接接頭類別時，表達敘述與GB/T150.1《壓力容

器第1部分：通用要求》一致。

增加了堆焊層厚度及襯里板的厚度的要求（見7.1.6）：堆焊層厚度及襯里板厚度一

般為8mm，通常在6mm～12mm之間，出于用戶要求或其它因素而不同。堆焊層和襯里

是設(shè)備重要的抗腐蝕能力的保證因素，雖非受壓元件，卻極大程度的決定了設(shè)備質(zhì)量及

使用壽命，因此，強調(diào)“不應(yīng)小于設(shè)計文件的規(guī)定”，而不是規(guī)定具體的尺寸而加以限

制。

41、更改了材料復(fù)驗的要求（見7.2）。

材料復(fù)驗屬于制造范圍（參照GB/T150.3—2011《壓力容器第3部分:設(shè)計》），因

此調(diào)整結(jié)構(gòu)位置，因此將其從對材料要求范圍變更為制造要求。

（1）2004年版的4.2.3.1中規(guī)定：低合金鋼材料的復(fù)驗按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》的規(guī)定。

更改內(nèi)容：低合金鋼受壓元件的復(fù)驗，明確復(fù)驗范圍“受壓元件”，原要求按《壓力

容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，現(xiàn)更改為按GB/T150.4《壓力容器第4部分：制造、

檢驗和驗收》及設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件有復(fù)驗要求時，也要執(zhí)行其要求。（見7.2.1，

2004年版4.2.3.1）。

（2）2004年版的4.2.3.2a）中規(guī)定：按爐號復(fù)驗其化學(xué)成分。

更改內(nèi)容：增加了尿素級不銹鋼材料的需按批號復(fù)驗力學(xué)性能的要求（見7.2.2.1

a））。

12

（3）2004年版的4.2.3.2f）中規(guī)定：換熱管按其數(shù)量10％進行超聲檢測(若發(fā)現(xiàn)

問題，可視情況再擴大抽檢比例)。

更改內(nèi)容：明確了換熱管按其數(shù)量的10%進行超聲檢測后，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)100%

進行超聲檢測?？紤]到管程側(cè)的尿素級不銹鋼零件如高壓接管，除承受腐蝕外，也會有

承受管程壓力的情況，故增加了尿素級不銹鋼材料的需按批號復(fù)驗力學(xué)性能的要求。換

熱管作為主要受壓元件，其質(zhì)量好壞直接決定設(shè)備使用效率及使用壽命，因此為保證換

熱管的使用，故要求出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對換熱管100%進行超聲檢測，刪除了“可視情況

再擴大抽檢比例”這一不確定的復(fù)驗范圍。（見7.2.2.1f），2004年版4.2.3.2f））。

（4）2004年版的4.2.3.3中規(guī)定：尿素級不銹鋼焊接材料復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）焊條及自動焊焊絲、焊帶應(yīng)按爐號復(fù)驗其熔敷金屬的化學(xué)成分,按批號復(fù)驗其熔

敷金屬的鐵素體含量、晶間腐蝕、選擇性腐蝕和金相組織；

b）氬弧焊的焊絲，按爐號復(fù)驗其化學(xué)成分，按批號復(fù)驗其鐵素體含量、晶間腐蝕、

選擇性腐蝕和金相組織。

更改內(nèi)容：對尿素級不銹鋼焊接材料的復(fù)驗，明確復(fù)驗的主體均為焊接材料的熔敷

金屬（見7.2.2.2，2004年版4.2.3.3）。

42、更改了換熱管與管板連接的操作和檢驗程序的要求（見7.4.2，2004年版的

4.3.5.2），增加了高壓接管護板焊縫的檢驗的要求（見7.4.2f））。

更改后的操作和檢驗程序，進一步澄清了管熱管與管板連接的組焊步驟及各項檢驗

的前后順序，并增加了檢測要求及合格標(biāo)準(zhǔn)，使條理更加清晰明確。

明確了換熱管與管板的最終焊縫的氨滲漏試驗宜在管程耐壓試驗后、殼程耐壓試驗

前進行。管程側(cè)壓大于殼程壓力，根據(jù)GB/T151—2014《熱交換器》中8.13.6要求，先

進行管程耐壓試驗。殼程在耐壓試驗后，無法對殼程管束尤其是換熱管與管孔之間的間

隙進行吹干，而氨氣又極易溶于水，為防止換熱管與管板的最終焊縫在氨滲漏試驗時，

所用氨氣溶于水成為氨水，出現(xiàn)氨腐蝕，且降低氨氣濃度影響氨滲漏靈敏度，故將換熱

管與管板的最終焊縫的氨滲漏試驗在殼程耐壓試驗前進行。

近年來，尿素高壓設(shè)備的泄漏試驗越來越多的采用靈敏度更高的氦泄漏試驗，因此

補充了氦泄漏試驗方法要求。

為保障管程耐壓試驗的安全，按設(shè)備檢測順序補充了高壓接管護板焊縫的檢驗要求，

增加了高壓接管護板焊縫在管程耐壓試驗前進行氣泡泄漏試驗的要求（見7.4.2f）），使

條理更加清晰明確。

43、增加了管束組裝的要求（見7.4.3）。

13

對于高壓冷凝器，因設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，管束中管板與換熱管的組裝質(zhì)量直接決定了設(shè)

備的工作質(zhì)量，因此本文件補充了管束組裝要求。

管束扭曲或換熱管扭曲，一般指換熱管穿管竄位情況，因冷凝器換熱管束采用格柵

支撐，相較折流板或支撐板支撐，穿管束時更容易出現(xiàn)因竄位而出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。因此，

規(guī)定：兩管板同心、同方位，管束不準(zhǔn)許扭曲。

44、更改了襯里組裝的要求（見7.4.4，2004年版的4.3.5.3）。

對襯里組裝配合檢漏系統(tǒng)的設(shè)置要求進行了進一步的明確，以確保設(shè)備檢漏系統(tǒng)作

為對耐蝕層襯里質(zhì)量監(jiān)控設(shè)施得以及時準(zhǔn)確發(fā)揮作用。

45、刪除了對焊工的要求（2004年版的4.3.6.1），更改了焊接工藝評定、焊接工

藝規(guī)程的要求（見7.5.1、7.5.2，2004年版4.3.6.2、4.3.6.3）。

根據(jù)GB/T20001.10—2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》中第6.8.2條的

規(guī)定：“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)涉及合格評價方案和制度的通用要求”。使產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)要求

不應(yīng)依賴于質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，……”的規(guī)定，將相關(guān)政府主管部門管理性質(zhì)的要求或

非技術(shù)性要求2004年版的4.3.6.1刪除，其術(shù)語表達與GB/T150—2011《壓力容器（所

有部分）》及NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定、NB/T47015—2011《壓力容器

焊接規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語表達一致。

2004年版4.3.6.2.1的規(guī)定與2004年版的4.3.6.2.2～4.3.6.2.4相矛盾，實際上

2004年版4.3.6.2.1的要求是針對除2004年版4.3.6.2.2～4.3.6.2.4以外的焊接接頭

的，因此，在將順序進行了調(diào)整的同時，在7.5.1.4（見2004年版4.3.6.2.1）中增加

了除外情況的說明。

46、增加了焊接操作中對暴露于腐蝕介質(zhì)中的尿素級不銹鋼接管端面焊材覆蓋的

要求（見7.5.3.4）；

為避免尿素級材料端面切口直接暴露于腐蝕介質(zhì)中，使材料端面產(chǎn)生端晶腐蝕，增

加了對暴露于腐蝕介質(zhì)中的尿素級不銹鋼接管端面焊材覆蓋的要求。

47、增加了尿素級不銹鋼氬弧焊用氬氣純度的要求（見7.5.3.5）。

尿素級不銹鋼氬弧焊中，氬氣純度直接影響氬弧焊的焊接質(zhì)量，因此增加了尿素級

不銹鋼氬弧焊用氬氣純度要求。

48、將焊接接頭外觀質(zhì)量的要求從“焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查”（見2004年版的

5.1）調(diào)整到“焊接”的要求中（見7.5,2004年版的4.3.6），并更改了焊接接頭外觀質(zhì)

量的要求（見7.5.5,2004年版的5.1）。

2004年版的5.1中規(guī)定：所有焊接接頭均應(yīng)做外觀質(zhì)量檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)除按GB150

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規(guī)定外，對尿素級不銹鋼焊接接頭還應(yīng)符合下述要求。

5.1.1焊接接頭（包括堆焊耐蝕層）表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未焊透

和咬邊等缺陷，對于直徑小于0.5mm的氣孔、夾渣及深度小于0.5mm的咬邊，允許打磨

圓滑過渡，打磨后的厚度不得小于規(guī)定的厚度。

5.1.2換熱管與管板焊接接頭不得存在咬邊、夾鎢、夾渣、裂紋、氣孔和收弧缺陷，

管端及管端內(nèi)壁不得燒穿、焊塌和過熱。

內(nèi)容更改：

（1）對焊接接頭外觀質(zhì)量檢查進行了編輯性調(diào)整；

（2）按照GB/T150.4—2011《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》增加了A、

B類焊接接頭焊縫余高及C、D類接頭焊腳尺寸的要求。

（3）按照GB/T150.4—2011《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》中7.3.4c）、

7.3.4g）的要求，高壓冷凝器設(shè)備焊縫表面不得有咬邊，因此將原要求“對于直徑小于

0.5mm的氣孔、夾渣及深度小于0.5mm的咬邊，允許打磨圓滑過渡，打磨后的厚度不得

小于規(guī)定的厚度”更改為“所有焊縫（包括堆焊耐蝕層）表面應(yīng)無咬邊缺陷”。

49、將低合金鋼的焊接接頭熱處理后硬度的要求從“硬度檢測”（見8.14，2004年

版的5.4）調(diào)整到“熱處理”（見7.6，2004年版的4.3.7），并更改了低合金鋼焊接接頭

硬度的要求（見7.6.9，2004年版的4.2.1.3、5.4）。

2004年版的5.4中規(guī)定：高壓部位所有低合金鋼的對接接頭熱處理后進行硬度檢測

（硬度值≤280HB）。

內(nèi)容更改：

（1）“硬度檢測”規(guī)定的是檢測的范圍和檢測方法，屬于檢驗和試驗范圍，而對焊

接接頭熱處理后的硬度值有要求，則應(yīng)屬于熱處理工藝范疇，因此將“焊接接頭熱處理

后的硬度值”調(diào)整到“熱處理”要求中。

（2）管程側(cè)所有低合金鋼的焊接接頭熱處理后應(yīng)進行硬度檢測，2004年版的第5.4

條要求管程側(cè)所有低合金鋼的焊接接頭熱處理后的硬度值為≤280HBW，現(xiàn)根據(jù)低合金鋼

材料的現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)要求的抗拉強度及制造經(jīng)驗、實際的檢測數(shù)據(jù)，可適當(dāng)減小硬度合

格值范圍以提高要求。因此修改了管程側(cè)所有低合金鋼的焊接接頭熱處理后的硬度值為

≤245HBW。

50、更改了產(chǎn)品焊接試件的要求（見7.7.1.2，2004年版4.3.8.1.2），增加了試樣

檢驗與評定的要求（見7.7.1.3)。

2004年版的4.3.8.1.2中規(guī)定：焊接試板按下列要求：

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a）試板的材料應(yīng)與制造設(shè)備所用的材料具有相同牌號、相同規(guī)格并經(jīng)相同熱處理；

b）試板應(yīng)由施焊容器的焊工，按照相應(yīng)焊接接頭的焊接工藝焊接。試板應(yīng)打上焊

工的鋼??；

c）縱向焊接接頭試板應(yīng)在筒節(jié)縱向接頭的延長部分與筒節(jié)同時施焊，環(huán)向焊接接

頭試板應(yīng)按相應(yīng)焊接接頭的焊接工藝規(guī)程進行施焊；

d）有熱處理要求的焊接接頭，試板應(yīng)與工件一起進行熱處理；

e）試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和無損檢測，外觀檢查質(zhì)量和無損檢測評定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的

部件相同；

f）試板的尺寸、試樣的截取及數(shù)量應(yīng)符合JB4744的規(guī)定；對尿素級不銹鋼晶間

腐蝕傾向試驗試樣的截取應(yīng)符合HG/T3172的規(guī)定；

g）高壓部位的低合金鋼焊接試板的檢驗項目除符合JB4744的規(guī)定外，還應(yīng)在接

頭中心、熔合線、熱影響區(qū)進行硬度檢查。對4.3.8.1.1中c）、d）的試板還應(yīng)做設(shè)計溫

度下的屈服強度試驗；

h）尿素級不銹鋼焊接試板的檢驗項目，除符合JB4744的規(guī)定外，還應(yīng)按4.2.2

進行鐵素體測定、化學(xué)成分分析、金相檢查、晶間腐蝕傾向試驗和選擇性腐蝕試驗。

內(nèi)容更改：

（1）2004年版的4.3.8.1.2規(guī)定了試板材料要求，根據(jù)GB/T150.4《壓力容器第

4部分：制造、檢驗和驗收》中9.1.2.2規(guī)定，變更為：產(chǎn)品焊接試件的材料應(yīng)取自合格

的原材料，且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；

（2）2004年版的4.3.8.1.2規(guī)定了試板的外觀檢查和無損檢測評定標(biāo)準(zhǔn)與所代表

的部件相同，根據(jù)NB/T47016-2011中3.7條要求，變更為：試件經(jīng)外觀檢驗和無損檢

測后，在無缺陷、缺欠部位制取試樣。

（3）2004年版的4.3.8.1.2規(guī)定了焊接試件的尺寸、數(shù)量及試樣的截取的方法，

因此，將試驗方法的內(nèi)容移入到“檢驗和試驗”方法中（見8.8，本編制說明第59條）。

（4）2004年版的4.3.8.1.2規(guī)定了對尿素級不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗和金相檢查

試樣的截取的方法，因此，將試驗方法的內(nèi)容移入到“檢驗和試驗”方法中（見8.8，本

編制說明第59條）。

（5）增加了試驗檢驗與評定的要求：產(chǎn)品焊接試件的檢驗項目應(yīng)符合NB/T47016

及設(shè)計文件的要求；高壓部位的低合金鋼焊接試件的檢驗項目還包括在焊縫中心、熔合

線、熱影響區(qū)進行的硬度檢測；對7.7.1.1中c)、d)的焊接試件還應(yīng)做設(shè)計溫度下的拉

伸試驗；尿素級不銹鋼焊接試件的檢驗項目還應(yīng)按5.3.3相關(guān)要求進行鐵素體測定、化

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學(xué)成分分析、金相檢查、晶間腐蝕傾向試驗和選擇性腐蝕檢查；當(dāng)試樣的力學(xué)性能評定

結(jié)果不能滿足要求時，允許進行復(fù)驗，復(fù)驗的試樣數(shù)量按NB/T47016及設(shè)計文件的要求。

明確低合金焊接試件及尿素不銹鋼焊接試件的檢驗項目，同時規(guī)定了試樣評定不合

格的復(fù)驗要求。

51、更改了母材熱處理試件的要求（見7.7.2，2004年版的4.3.8.2)，增加了試樣

檢驗與評定要求（見7.7.2.3）。

增加了母材熱處理試件的材料應(yīng)取自母材的規(guī)定；母材熱處理試件應(yīng)與母材同爐進

行熱處理；當(dāng)無法同爐時，應(yīng)模擬與母材相同的熱處理狀態(tài)；封頭母材試件還應(yīng)與封頭

熱沖壓同爐加熱；板制試件及管制試件的尺寸可參照材料標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)GB/T150.4—2011《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》中9.2.2條的規(guī)

定，增加了母材熱處理試件與試樣的要求，并明確了板制試件及管制試件的尺寸可參照

NB/T47016的規(guī)定，與GB/T150.4中9.2.2的要求一致。

52、更改了無損檢測的要求（見表8、表9、表10、表11，2004年版的表9、表10、

表11、表12）。

對各無損檢測表格進行了編輯性修改，取消備注欄，增加了檢測部位、檢測階段、

檢測比例、技術(shù)等級、檢測靈敏度等要求。根據(jù)實際制造經(jīng)驗，制造工藝中經(jīng)常補充添

加檢測項目、檢測階段等內(nèi)容，之前文件規(guī)定的不夠具體。這次增加許多內(nèi)容到文件里，

更為具體和細(xì)化。

53、更改了尺寸檢查的要求（見8.1，2004年版5.5）。

2004年版5.5中只要求檢查襯里貼緊度（2004年版的5.5k）），現(xiàn)因刪除了對尺寸

檢查報告的具體要求（見增加了管束組裝的要求（見7.4.3）），本文件對襯里襯入

后的間隙進行了明確要求。

參照GB/T150《壓力容器》調(diào)整結(jié)構(gòu)位置，將其調(diào)整到檢驗和試驗的首條；并明確

了按GB/T150.4《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》及設(shè)計文件對所有尺寸進行

檢查，刪除了對尺寸檢查報告的具體要求。

54、增加了形狀公差、位置公差和跳動檢驗方法的要求（見8.2）。

明確了形狀公差、位置公差和跳動應(yīng)按GB/T1958規(guī)定的方法進行檢驗。

55、增加了表面粗糙度檢驗方法的要求（見8.3）。

明確了采用表面粗糙度比較樣塊或表面粗糙度檢驗儀器對表面粗糙度進行檢驗。

56、增加了焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗方法的要求（見8.4）。

明確了焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)采用目測的方式進行檢驗，目視檢測應(yīng)按NB/T47013.7

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規(guī)定的方法進行。

57、將表面處理的要求從“檢驗和試驗”（見第8章，2004年版的第5章）調(diào)整到

“制造”（見第7章，2004年版的4.3）下的條款里（見7.8,2004年版的5.6.4），將表

面噴砂除銹處理噴射清理等級的評定的方法的內(nèi)容移入“檢驗和試驗”方法中（見8.5），

并刪除了精加工表面涂醫(yī)用凡士林的要求（見2004年版的5.6.4）。

（1）參照GB/T150.4—2011《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》，表面處理

屬于制造范圍，因此調(diào)整結(jié)構(gòu)位置，將其從檢驗和試驗范圍變更為制造要求；并在

“檢驗和試驗”中明確了表面噴砂除銹處理噴射清理等級的評定應(yīng)按GB/T8923.1—2011

規(guī)定的方法進行。

（2）2004年版的5.6.4中規(guī)定：螺栓、螺母、密封面等精加工表面應(yīng)涂醫(yī)用凡士

林。

對螺栓、螺母、密封面等精加工表面的防護，基于設(shè)備符合NB/T10558規(guī)定之外，

如另有要求應(yīng)由設(shè)計文件進行規(guī)定，因此刪除了精加工表面涂醫(yī)用凡士林的要求。

58、增加了無損檢測的方法的要求（見8.6）。

明確了射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測及超聲檢測的方法的要求。

59、增加了化學(xué)成分分析試驗方法的要求（見8.7）。

增加了尿素級不銹鋼材料的化學(xué)成分分析（復(fù)驗）取樣方法、試驗方法及仲裁試驗

的方法的要求。

5.3.3.1、7.2中規(guī)定的化學(xué)成分對應(yīng)的分析（復(fù)驗）試驗方法標(biāo)準(zhǔn)列表如下：（質(zhì)

量分?jǐn)?shù)%）：

硅（本文件的要求：≤0.40%、≤0.50%、≤1.00%）：GB/T223.5（0.010%～1.00%）、

GB/T223.60（0.10%～6.00%）、GB/T223.90（0.01%～5%）

鉻（本文件的要求：17.00%～19.00%、24.5%～2