基坑支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z第一節(jié)編制依據(jù) 3一、設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)資料 3二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程 3第二節(jié)工程概況 3第三節(jié)地質(zhì)條件 4第四節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)情況 5第五節(jié)施工部署 15一、整體施工順序 16二、施工準(zhǔn)備工作 18第六節(jié)主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 19一、工程測(cè)量放線 19二、土溶洞處理 18三、水泥土攪拌樁止水工程 20四、沖孔灌注樁工程 24五、旋噴樁施工 36六、排樁樁間護(hù)面工程 41七、冠梁、內(nèi)支撐梁施工 42八、鋼構(gòu)柱施工 43九、土方開挖（詳見《土方開挖專項(xiàng)施工方案》） 45十、基坑排水工程49第七節(jié)基坑監(jiān)測(cè)工程 49第八節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 53第九節(jié)機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃 53第十節(jié)施工質(zhì)量保證措施 54第十一節(jié)施工安全保證措施 56第十二節(jié)文明施工與環(huán)保措施 61第十三節(jié)管理架構(gòu) 64第十四節(jié)風(fēng)、雨季施工措施 65第十五節(jié)工期保證措施 65第十六節(jié)應(yīng)急預(yù)案 67一、指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置 67二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其成員職責(zé) 67三、事故應(yīng)急救援工作程序 68四、應(yīng)急救援隊(duì)的任務(wù)和訓(xùn)練 69五、應(yīng)急處理措施 70六、社會(huì)支援 75七、應(yīng)急救援裝備及藥品配備 76第一節(jié)編制依據(jù)一、設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)資料1、XX市XXX項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖紙。2、XX市XXX項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《錨桿噴混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）。第二節(jié)工程概況工程名稱:XX市XXXXX樓項(xiàng)目工程地點(diǎn):XXX區(qū)三東大道以南；廣清高速公路以西建設(shè)單位:XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位:XXX建筑設(shè)計(jì)院有限公司勘察單位:XX市城市規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位:XX市東建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位:XX市住宅建設(shè)發(fā)展有限公司擬建的XXX位于XX市XXX區(qū)三東大道以南、廣清高速以西。項(xiàng)目擬建15層住宅樓一棟，下設(shè)地下室2層?？紤]承臺(tái)及底板墊層的開挖，基坑深度為9.0~9.5米?；訛樗姆揭?guī)則形狀，基坑長(zhǎng)約53米，寬約49米，基坑周長(zhǎng)約205米，基坑面積約2597㎡。基坑周邊環(huán)境：東面：為待開發(fā)的空地；南面：現(xiàn)狀市政道路，道路邊離基坑邊約12米，目前調(diào)查在距基坑16.5m處有一排污管，埋深約1.5m；西面：三層框架結(jié)構(gòu)幼兒園，最近處離基坑邊約7.5米，調(diào)查基礎(chǔ)不祥；北側(cè)：為XXX，最近離基坑邊約8米，基礎(chǔ)為CM復(fù)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)樁約18m；基坑支護(hù)方案：本工程基坑開挖深度約為9.0~9.5m，根據(jù)周邊環(huán)境情況、地質(zhì)情況及基坑開挖深度，基坑設(shè)計(jì)采用如下支護(hù)結(jié)構(gòu)：BCDEFG剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道鋼筋砼內(nèi)支撐，止水采用單排φ800@550大孔徑攪拌樁。GAB剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道鋼筋砼內(nèi)支撐，止水采用φ500~800樁間旋噴樁及φ700@400旋噴樁。出土口：布置在基坑南側(cè)中部，兩角撐的中間位置?；又苓叺叵鹿芫€：場(chǎng)地南側(cè)存在地下管線分布（詳見附圖1：《基坑周邊地下管線圖》），基坑開挖前應(yīng)對(duì)管線分布做詳細(xì)查明，并對(duì)影響范圍內(nèi)的地下管線完成拆移后方可開展施工。場(chǎng)地周邊環(huán)境條件復(fù)雜程度為中等?；釉O(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)。第三節(jié)地質(zhì)條件(一)地層特征根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地巖土層按其成因類型自上而下可劃分為：1：人工填土層：松散，主要由粘性土、砂土、碎石、碎磚級(jí)砼塊組成，局部存在鋼筋混凝土舊基礎(chǔ)；2:沖陸相沖洪積土層：粉質(zhì)粘土、粘土層：以可塑為主，軟塑~硬塑；3：粗砂層：夾細(xì)砂，以粗砂為主，松散為主，飽和，顆粒均勻。粗砂，稍密為主，飽和，顆粒不均勻；4：粉質(zhì)粘土：軟塑為主，含多量粉細(xì)砂，局部夾薄層粉土；5：粗砂、礫砂：稍密為主，飽和，顆粒不均勻；6：粉土：稍密，濕，含多量中粗砂；7：石灰?guī)r：屬石炭系下統(tǒng)石磴子組，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，場(chǎng)地內(nèi)普遍分布。按巖石風(fēng)化程度，本場(chǎng)地主要揭露微風(fēng)化巖帶。閉合裂隙較發(fā)育，多填充方解石脈，發(fā)育有溶蝕裂隙與溶洞。（二）地下水概況據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地地下水主要為第四系松散巖類孔隙水和巖溶裂隙水，按埋藏條件可分為上層滯水及承壓水。上層滯水層主要賦存于人工填土層中，水量較小，受天氣影響較大，主要來(lái)源于大氣降水?？紫端饕x存于第四系砂土中，細(xì)砂、粗礫砂層滲透性好，地下水豐富，呈層狀分布，且具有承壓性，是場(chǎng)地主要富水層，主要接受大氣降水垂直滲入補(bǔ)給。地下水主要來(lái)源于上部砂層孔隙水垂直補(bǔ)給和側(cè)向補(bǔ)給，粉質(zhì)粘土、粘土、粉土滲透性差，屬微弱含水層或相對(duì)近似隔水層。第四節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)情況本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的場(chǎng)地地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、開挖深度等因素，設(shè)計(jì)采用了φ1000@1200的灌注樁+一道鋼筋混凝土支撐，止水東、南面，采用了咬合大孔徑攪拌樁，西面采用了φ700@400雙管旋噴樁和φ500的單管樁間旋噴樁，北面采用了φ800的雙管樁間旋噴樁，在西北角樁間布置了2根旋噴樁。基坑支護(hù)平面圖A-B剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф800@1200雙管旋噴樁止水帷幕的支護(hù)方案。A-B剖面圖B-C剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф800@550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。B-C剖面圖C-D剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+Ф800@550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。C-D剖面圖D-E剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф800@550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。D-E剖面圖5）E-F`剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф800@550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。E-F`剖面圖6)F`-F剖面：（出土口）采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+Ф800@550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。F`-F剖面圖7)F-G剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф800@550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。F-G剖面圖8)G-A剖面：采用φ1000@1200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф550@1200（單管）和Ф700@400（雙管）旋噴樁止水帷幕的支護(hù)方案。G-A剖面圖第五節(jié)施工部署由于受場(chǎng)地限制影響，本工程支護(hù)工程施工劃分為兩個(gè)施工區(qū)，東南邊為第一施工區(qū)（B-C剖~F-G剖），西北邊為第二施工區(qū)（G-A剖~A-B剖），支護(hù)工程施工時(shí)由B-C剖開始，分別向兩個(gè)方向進(jìn)行支護(hù)樁及止水樁施工，第一施工區(qū)施工期間，再進(jìn)行第二施工區(qū)支護(hù)及止水樁的施工形成交叉作業(yè)。支護(hù)工程完成后，由北向南分層分段進(jìn)行土方開挖。施工總流程圖如下：施工總流程圖場(chǎng)地平整、測(cè)量放線場(chǎng)地平整、測(cè)量放線處理土（溶洞）基坑周邊布孔探明土（溶）洞處理土（溶洞）基坑周邊布孔探明土（溶）洞 施工前準(zhǔn)備;道路、加工場(chǎng)、泥漿池等東側(cè)、南側(cè)攪拌樁施工北側(cè)、西側(cè)支護(hù)樁施工 東側(cè)、南側(cè)攪拌樁施工北側(cè)、西側(cè)支護(hù)樁施工東側(cè)、南側(cè)支護(hù)樁施工北側(cè)、西側(cè)旋噴樁施工東側(cè)、南側(cè)支護(hù)樁施工北側(cè)、西側(cè)旋噴樁施工支撐樁施工支撐樁施工第一層土方挖運(yùn)第一層土方挖運(yùn)頂部水溝、防護(hù)欄冠梁、支撐梁施工頂部水溝、防護(hù)欄冠梁、支撐梁施工第二層土方開挖施工、排水、樁間噴砼施工第二層土方開挖施工、排水、樁間噴砼施工基坑底水溝施工、基坑底水溝施工、驗(yàn)收移交驗(yàn)收移交一、整體施工順序1、B-C~F-G剖排樁+內(nèi)支撐支護(hù)段：第1步：進(jìn)行φ800@550攪拌樁施工；第2步：進(jìn)行φ1000@1200沖孔灌注樁施工，鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第3步：將土方挖至冠梁底以下0.5m處，施工冠梁及內(nèi)支撐；第4步：挖土方至基坑底,分層開挖階段支護(hù)樁間掛網(wǎng)噴砼相互錯(cuò)開配合施工，直到全部土方開挖完成。2、G-A~A-B剖排樁+內(nèi)支撐支護(hù)段+旋噴樁支護(hù)段：第1步：進(jìn)行φ700@400雙管旋噴樁施工；第2步：進(jìn)行φ1000@1200旋挖灌注樁、鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第3步：進(jìn)行φ800@1200和φ550@1200旋噴樁、鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第4步：將土方挖至冠梁底以下0.5m處，施工冠梁及內(nèi)支撐；第5步：挖土方至基坑底，分層開挖階段支護(hù)樁間掛網(wǎng)噴砼相互錯(cuò)開配合施工，直到全部土方開挖完成。3、基坑支護(hù)工程施工總體流程圖：止水樁工程施工止水樁工程施工施工沖孔樁工程施工沖孔樁工程施工冠梁工程施工冠梁工程施工內(nèi)支撐施工內(nèi)支撐施工土方開挖、工程樁施工土方開挖、工程樁施工底板及回頂施工底板及回頂施工拆除第一道內(nèi)支撐拆除第一道內(nèi)支撐二、施工準(zhǔn)備工作1、施工前技術(shù)交底：施工開始前，組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)有關(guān)文件資料，明確各施工班組的任務(wù)及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工。2、放線定位：按規(guī)劃局及設(shè)計(jì)院、甲方提供的有關(guān)資料，準(zhǔn)確測(cè)放出基坑開挖線，并請(qǐng)有關(guān)單位校核后，作好固定標(biāo)志，以便施工中隨時(shí)控制。3、做好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的準(zhǔn)備工作，安檢及質(zhì)檢人員要作好開工前的各項(xiàng)檢查工作，保證機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)后即能正常開工。4、機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)實(shí)際施工情況調(diào)整機(jī)械投入量。5、清除地表下各種障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等）。6、進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。7、組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場(chǎng)地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。8、施工現(xiàn)場(chǎng)四周各安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。第六節(jié)主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施一、工程測(cè)量放線（一）、測(cè)量?jī)x器及校驗(yàn)本工程所需的主要測(cè)量?jī)x器及其用途見下表。主要測(cè)量?jī)x器及用途序號(hào)名稱數(shù)量1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)450m鋼卷尺2把55m鋼卷尺6把以上所列的主要測(cè)量?jī)x器，在使用過(guò)程中需注意：1、定期到市計(jì)量檢定站，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。2、測(cè)量?jī)x器、工具定期清潔保養(yǎng)，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)儀器按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，要對(duì)儀器主要軸線進(jìn)行校核，保證觀測(cè)精度。3、測(cè)量?jī)x器定員使用，不得隨意使用，嚴(yán)防損壞。（二）、測(cè)量準(zhǔn)備1、及時(shí)與建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理移交手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)交接引測(cè)點(diǎn)位，做好記錄。2、成立測(cè)量小組，負(fù)責(zé)整個(gè)場(chǎng)地的主軸線控制與基坑內(nèi)的工程軸線放線。（三）、控制點(diǎn)的布設(shè)及施測(cè)1、根據(jù)建設(shè)單位提供已確定無(wú)誤的基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)量必須遵循先整體后局部的工程程序進(jìn)行，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立主控點(diǎn)。3、DTN500型全站儀，最大測(cè)程1.6km，距離測(cè)量精度為±（2mm+2ppm）m.s.e.；測(cè)角精度為2”。（四）、施工測(cè)量各測(cè)量小組根據(jù)控制軸線進(jìn)行工程軸線的測(cè)放，工程軸線的測(cè)放采用軸線平移借線的方法。1、基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，向基礎(chǔ)平臺(tái)投測(cè)軸線，再按投測(cè)控制線引放其他細(xì)部施工控制線。2、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，利用全站儀測(cè)設(shè)控制軸線，然后利用50m和30m鋼尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1cm。3、工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測(cè)建筑物的各層標(biāo)高。二、土溶洞處理1、土溶洞的探明：沿基坑支護(hù)的周邊布置鉆孔，布孔密度一般不大于5.0m,可結(jié)合原有的勘察孔，該項(xiàng)工作由業(yè)主完成。鉆孔的目的探明地層及基巖有無(wú)土溶洞，土溶洞的發(fā)育狀況、洞高、充填狀況等。2、土溶洞的處理布設(shè)注漿孔原則：在揭露溶、土洞的鉆孔沿基坑方向每2.0m按需要布置鉆孔，進(jìn)一步探明土溶洞的范圍。根據(jù)洞體大小、充填狀況埋設(shè)埋設(shè)相應(yīng)的注漿管。注漿管埋設(shè)原則：對(duì)全填充的土（溶）洞中的填充部分直接采用袖閥管注漿的工藝進(jìn)行處理；如一次注漿量超過(guò)60m3對(duì)半填充和無(wú)填充的高度大于1.5米的土（溶）洞采用混凝土泵送混合砂漿和袖閥管注漿相結(jié)合的施工工藝進(jìn)行處理。注漿管埋設(shè)采用間隔鋼套管和袖閥管。3、土（溶）洞各項(xiàng)施工設(shè)計(jì)參數(shù)：3.1注砂漿孔孔徑：130~150mm，鋼套管直徑127mm,孔深為鉆孔至最下面溶洞洞底以上50cm處3.2袖閥管注漿孔孔徑：91mm，注漿管直徑48mmm，孔深為鉆孔至最下層溶洞底。4、注漿充填施工的順序：4.1對(duì)半充填和無(wú)填充的高度大于1.5米的土（溶）洞，現(xiàn)注入水泥砂漿，待水泥砂漿初凝后，再通過(guò)袖閥管注入水泥漿。4.2泵送砂漿施工質(zhì)量控制措施：1）混合砂漿嚴(yán)格按照配合比經(jīng)計(jì)量后攪拌均勻，一般配合比為水：水泥：砂:粉煤灰：粘土=1：3：2：0.4：2。2）每孔的灌注終止壓力0.5~0.8Mpa左右的壓力下，注不進(jìn)為止。3）注漿量超過(guò)30m3時(shí)，可采用停注間歇施工的方法或者加入5%水玻璃。4）單孔注漿量超過(guò)60m3時(shí)通知設(shè)計(jì)。4.3袖閥管注漿施工質(zhì)量控制措施：1）漿體應(yīng)按照試驗(yàn)確定的配合比，水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6,經(jīng)計(jì)量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，在注漿過(guò)程中還需不停緩慢攪拌。2）注漿分為一序孔和二序孔，施工順序?yàn)橄茸⑷胍恍蚩祝恍蚩鬃{結(jié)束偶，再注二序孔。3）注漿速度和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：洞底和洞頂注漿速度宜為15~20L/min，其他位置為20~30L/min，注漿壓力1.0~1.2Mpa,穩(wěn)定時(shí)間不得小于15min。4）分段注漿間距宜為0.3~0.5m，單孔注漿量超過(guò)10m3時(shí)，可采用間歇注漿的方法，間隔時(shí)間為3~4小時(shí)。注漿量大于20m3時(shí)，可采用水泥-水玻璃雙液漿，水玻璃摻入量與水泥漿體積比1：0.5。5）洞底注漿應(yīng)增加注漿量，盡可能使洞底形成一個(gè)整體。6）洞頂灌注砂漿填充時(shí)，在洞頂附近難以填充密實(shí)，可能形成空腔，注漿時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加注漿量，并詳細(xì)記錄注漿情況。7）注漿前應(yīng)進(jìn)行有效封孔，保證分段注漿時(shí)各段之間不串漿。8)施工單位在注漿成孔過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，包括、注漿壓力、注漿量、吸漿量等。9)施工單位在施工過(guò)程中如注漿量發(fā)生較大變化及在注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系。10）注漿結(jié)束后，待注漿體初凝后，一般3~4天后，進(jìn)行鉆孔檢查，檢查內(nèi)容包括：洞內(nèi)充填是否飽滿、洞頂、洞底是否存在空隙、鉆孔是否露水等。11）注漿設(shè)備：鉆機(jī)XY100水泥漿注漿泵TB—150砂漿泵TBW—250/5三、水泥土攪拌樁止水工程1、工程概況本工程采用深層攪拌樁進(jìn)行止水，直徑Ф800，樁間距550，樁長(zhǎng)約13m~19m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程地下水位較高，埋深1.3~2.1之間，場(chǎng)地內(nèi)各巖土層均屬微~弱透水地層，按設(shè)計(jì)要求：攪拌樁施工到遇土層為砂層，軟塑粘土層或淤泥土層時(shí)，需穿過(guò)此類土層至可塑粘土層2m，或置于硬塑粘土層上。2、施工順序深層攪拌樁施工必須在地下管線完成遷移后由東向南進(jìn)行施工。3、施工機(jī)械投入攪拌樁總長(zhǎng)約1800m；根據(jù)地質(zhì)情況，考慮選擇單軸攪拌樁機(jī)施工，施工工藝采用四攪四噴，攪拌樁機(jī)的工作能力P=150m/天；計(jì)劃攪拌樁的施工工期T=10天，計(jì)劃投入兩臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工。根據(jù)工程量大小及工期安排，深層攪拌樁機(jī)共安排1臺(tái)。4、施工流程圖場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量放線測(cè)量放線開挖排障溝槽開挖排障溝槽樁機(jī)就位樁機(jī)就位水泥漿配置水泥漿配置噴漿攪拌下沉噴漿攪拌下沉樁深校核樁深校核噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升提升至設(shè)計(jì)樁頂提升至設(shè)計(jì)樁頂停止噴漿，成樁停止噴漿，成樁機(jī)具移位機(jī)具移位5、施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào)告解決。eq\o\ac(○,2)、按要求對(duì)水泥進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。eq\o\ac(○,3)、召開項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使管理人員及施工隊(duì)伍了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。6、測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場(chǎng)地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測(cè)量放樣包括兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打樁寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號(hào)，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核。7、開挖溝槽根據(jù)攪拌樁樁位中心線用PC200挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬0.8m，深1～1.2m,并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。8、樁機(jī)就位由現(xiàn)場(chǎng)施工員、樁機(jī)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，及時(shí)糾正，樁位偏差不大于50mm、垂直度偏差不應(yīng)大于1.0%，樁徑偏差不得大于4%。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度。9、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，樁體固化劑采用PC42.5R硅酸鹽水泥，單樁水泥摻入量150KG/m，水泥漿的水灰比0.6～0.8。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，因故擱置超過(guò)2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進(jìn)行混合，注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，注漿流量為125L/min/每臺(tái)。10、鉆進(jìn)攪拌提升深層攪拌樁止水帷幕施工，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過(guò)程中均為噴漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為1m/min,提升速度為1.2m/min（試樁后確定），在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。eq\o\ac(○,1)、本工程深層攪拌樁成樁采用四攪四噴方法，使樁身攪拌充分均勻，滿足樁體強(qiáng)度及止水要求。eq\o\ac(○,2)、噴漿攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，攪拌下沉分預(yù)攪下沉和重復(fù)下沉，正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度，應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn)，原位鉆動(dòng)30秒～1分鐘，從預(yù)攪下沉至噴漿結(jié)束，應(yīng)連續(xù)輸送水泥漿液。eq\o\ac(○,3)、噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)每次下沉到設(shè)計(jì)深度后，再次開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按照設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機(jī)。eq\o\ac(○,4)、移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。11、特殊情況處理措施eq\o\ac(○,1)、有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。eq\o\ac(○,2)、在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。eq\o\ac(○,3)、施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。eq\o\ac(○,4)、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。eq\o\ac(○,5)、施工冷縫處理，施工過(guò)程中因超時(shí)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)、滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，項(xiàng)目部將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。四、沖孔灌注樁工程1、施工工藝流程場(chǎng)地平整、測(cè)量放線場(chǎng)地平整、測(cè)量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置埋設(shè)護(hù)筒沖孔樁機(jī)就位及調(diào)整沖孔樁機(jī)就位及調(diào)整制作循環(huán)泥漿制作循環(huán)泥漿沖孔樁機(jī)成孔施工沖孔樁機(jī)成孔施工更換泥漿、漿渣外運(yùn)更換泥漿、漿渣外運(yùn)終孔驗(yàn)收終孔驗(yàn)收沖孔樁機(jī)移位沖孔樁機(jī)移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導(dǎo)管下混凝土灌注導(dǎo)管孔底清渣驗(yàn)收清孔孔底清渣驗(yàn)收清孔試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設(shè)備移位混凝土灌注設(shè)備移位起拔護(hù)筒起拔護(hù)筒清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)施工完畢施工完畢2、沖孔樁機(jī)施工方法a.施工準(zhǔn)備(1)泥漿的制備泥漿（穩(wěn)定液）的材料穩(wěn)定液的主要材料表材料名稱成分主要使用目的水H2O穩(wěn)定液的主體膨潤(rùn)土或粘土以蒙特土為主的粘土礦物穩(wěn)定液的主要材料重晶石硫酸鋇增加穩(wěn)定液相對(duì)密度CNC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性、防止孔壁剝落腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽控制穩(wěn)定液變質(zhì)及改善已變質(zhì)的穩(wěn)定液木質(zhì)素族分解劑鉻鐵木質(zhì)素磺胺酸鈉鹽（FCL）堿類Na2CO3及NaHCO3滲水防止劑廢紙漿、棉子、鋸末等防止?jié)B水泥漿（穩(wěn)定液）的配合比應(yīng)按地基土的性狀、樁機(jī)和工程條件來(lái)定。一般100L的水需加8Kg的膨潤(rùn)土，對(duì)于粘性土層，膨潤(rùn)土可降低到3~4kg。由于情況各異，穩(wěn)定液的性能指標(biāo)和配合比，必須根據(jù)地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化（表十）。項(xiàng)目指標(biāo)膨潤(rùn)土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.0穩(wěn)定液粘度的選取沖成孔法為了防止孔壁塌，所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表二。沖孔成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）砂質(zhì)淤泥20-23砂（N≥20）23-25砂（N＜100）﹥45混雜粘土的砂礫25-35砂（10≤N﹤20）25-45砂礫﹥45泥漿的比重：澆灌前\o"搜索更多關(guān)于\“泥漿比重\”的信息"泥漿比重控制在1.1~1.15之間，清孔（二次清孔）時(shí)\o"搜索更多關(guān)于\“泥漿比重\”的信息"泥漿比重維持在1.2~1.25之間。b.測(cè)量放線根據(jù)沖孔樁設(shè)計(jì)軸線和間距進(jìn)行測(cè)量放樣。樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙由兩個(gè)專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后使用全站儀測(cè)定樁位，并打入木樁。在測(cè)量放線時(shí)需要詳細(xì)記錄每根樁的樁頂標(biāo)高，以便在施工時(shí)控制樁底標(biāo)高。c.鋼筋籠制作主筋采用焊接，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。為防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中發(fā)生變形或吊點(diǎn)脫落，在吊點(diǎn)處設(shè)十字型加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)筋為Φ20三級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋籠在平整的加工場(chǎng)內(nèi)，預(yù)先制作成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：±10箍筋間距：±20鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠整體長(zhǎng)度：±100鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠用25t履帶吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。對(duì)25米以內(nèi)籠長(zhǎng)采取整籠一次性吊裝，為鋼筋籠制安流程節(jié)約了時(shí)間提高了工作效率。為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在主筋上焊接兩根Φ18吊筋，長(zhǎng)度1.2m，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度≥5d，焊接要牢固，用于吊入支護(hù)樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔。清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。d.護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位的定點(diǎn)，做好護(hù)筒埋設(shè)，所用護(hù)筒內(nèi)徑選取比所鉆孔樁徑大20CM，依本工程地層狀況，計(jì)劃護(hù)筒埋深2m，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差≤10mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，四周回填密實(shí)。e.樁機(jī)就位樁機(jī)就位前，先將樁孔周邊墊平，確保樁機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鋼絲繩與鉆頭中心線在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于10mm；樁機(jī)就位后通過(guò)量測(cè)護(hù)筒標(biāo)高來(lái)控制沖孔深度，避免超沖或少?zèng)_。正式?jīng)_孔前，樁機(jī)先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查樁機(jī)的機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。f、成孔成孔采用沖孔樁機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)出渣。在沖孔過(guò)程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿；在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，加大泥漿比重。依據(jù)土層情況，控制成孔速度。成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對(duì)于施工中出現(xiàn)的各種問題，如發(fā)現(xiàn)溶洞漏裝漏水應(yīng)立即拋石填土，要立即停止施工，分析原因，制定技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)預(yù)定巖（土）層后方可終孔驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度，地質(zhì)特征，機(jī)械設(shè)備損壞，障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真，及時(shí)，準(zhǔn)確，清晰。沖孔的垂直度：施工時(shí)沖樁機(jī)要墊平整，沖孔過(guò)程要經(jīng)常檢查垂直度，并隨時(shí)調(diào)直。沖孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度；由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快沖擊速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加，沖孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速?zèng)_進(jìn)，以提高沖進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢沖進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，在中風(fēng)化砂礫巖層及微風(fēng)砂礫巖層沖進(jìn)中必需使用低轉(zhuǎn)速大扭距緩慢沖進(jìn)。g、成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)100％檢查。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）孔深大于設(shè)計(jì)深度+300mm；（2）樁徑允許縮徑±50mm；（3）垂直度：＜1%；（4）沉碴厚度：端承樁≤50mm；摩擦樁≤150mm。h、鋼筋籠吊放：在鋼筋籠加工場(chǎng)地分段制作完成并驗(yàn)收合格后的鋼筋籠，用塔吊或吊機(jī)吊至孔口，將鋼筋籠吊放入樁孔內(nèi)。i、導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用Ф250導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈.導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mpa。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持30～50㎝間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩?。j、混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土要做配比試驗(yàn)，符合本工程的混凝土配合比才給予使用?；炷凛斔凸捱\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用25T汽車吊吊裝料斗、導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。灌注前，需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行測(cè)定，如沉碴厚度超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)100mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于2.0m，首次混凝土量不得少于5m混凝土灌注必須保持連續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過(guò)程中應(yīng)勤量測(cè)，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管,以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過(guò)程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過(guò)深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土需超澆50㎝,澆注過(guò)程應(yīng)作好詳細(xì)記錄。在砼灌注過(guò)程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于1m)混凝土施工過(guò)程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度18～22cm，并按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程作好試塊及試驗(yàn)記錄。灌注過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。3、質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量組織保證措施健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊(duì)以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對(duì)主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢查、控制程序見質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖。（2）質(zhì)量技術(shù)保證措加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對(duì)圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。編制專項(xiàng)方案，在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。編制施工組織設(shè)計(jì)，制定質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證體系。堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。施工所用的各種檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。加強(qiáng)大型機(jī)械設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過(guò)程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。（3）質(zhì)量保證體系責(zé)任框架圖序號(hào)工序/分部分項(xiàng)工作名稱質(zhì)量責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)察員施工經(jīng)理采購(gòu)經(jīng)理測(cè)量員鋼筋加工組組長(zhǎng)鉆孔組組長(zhǎng)灌注組組長(zhǎng)復(fù)核人檢查人1施工方案編制■●■■2施工技術(shù)交底■●■■■■■■■3施工機(jī)械準(zhǔn)備及維護(hù)■■●●●4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查■■●●5商品混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查■■●●6樁位測(cè)放■■●●7樁位復(fù)核■●●8鋼筋籠加工制作■■●9鋼筋籠檢查驗(yàn)收■●10泥漿配制■■●11泥漿檢查■●●12鉆孔■■●13成孔后檢查■●14鋼筋籠吊放■■●15鋼筋籠安裝檢查■●16導(dǎo)管安裝■■●17灌注前檢查■●18灌注■■●19結(jié)束灌注■●■●20資料整理■●注：●為直接責(zé)任人，■為相關(guān)責(zé)任人（4）質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照項(xiàng)目建設(shè)基本程序和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量的控制和管理，對(duì)各工序過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序。在作業(yè)過(guò)程中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及我公司相關(guān)的作業(yè)文件和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制=1\*GB3①圖紙會(huì)審施工圖紙是現(xiàn)場(chǎng)施工的第一依據(jù)，開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行仔細(xì)、詳實(shí)的會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，并作好圖紙會(huì)審紀(jì)要。=2\*GB3②技術(shù)交底開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員向全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，明確質(zhì)量技術(shù)要求和操作規(guī)程，并簽字確認(rèn)保留記錄。=3\*GB3③嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁有不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。=4\*GB3④嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械管理制度，所有投入施工的設(shè)備應(yīng)先做好維護(hù)、保養(yǎng)及性能調(diào)試工作，使設(shè)備以良好的使用性能來(lái)保證工程質(zhì)量。=5\*GB3⑤施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作，對(duì)上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓(xùn)合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。測(cè)量放線質(zhì)量控制=1\*GB3①測(cè)量放點(diǎn)人員對(duì)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行檢查，復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行樁位測(cè)放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。=2\*GB3②技術(shù)人員和質(zhì)監(jiān)員共同對(duì)已測(cè)放好的樁位進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)誤后方可提交給甲方代表及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開工。原材料質(zhì)量控制=1\*GB3①技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)有關(guān)要求，委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室對(duì)工程材料進(jìn)行試驗(yàn)及配合比試驗(yàn)，并對(duì)工程材料試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)，合格的工程材料通知項(xiàng)目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采購(gòu)部處置。鋼筋：施工所用各種鋼筋均應(yīng)附有“生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明文件”及“材質(zhì)證明書”，各種規(guī)格按同規(guī)格、同一爐號(hào)每60噸取樣一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)；施工過(guò)程質(zhì)量控制=1\*GB3①檢查驗(yàn)收制度：各個(gè)施工過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，自檢、交接檢及專職檢，上一道工序不合格，絕不能進(jìn)入下一道工序。=2\*GB3②測(cè)量放線：測(cè)量放線工作在計(jì)算工作無(wú)誤及自檢合格后，必須經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收，成孔前還必需進(jìn)行復(fù)核。=3\*GB3③成孔控制：開鉆前，必須經(jīng)由檢查人員對(duì)樁位檢查合格后；方能開鉆。成孔過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；為保證樁臂穩(wěn)定，泥漿濃度必須達(dá)到1.4以上，同時(shí)加入膨潤(rùn)土?？赏ㄟ^(guò)沖孔鉆機(jī)施工造出漿料使用，達(dá)到更好的護(hù)壁效果。如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，必需采用沖孔樁機(jī)進(jìn)行二次清孔。=4\*GB3④混凝土質(zhì)量：根據(jù)配合比要求，每班檢查2次，發(fā)現(xiàn)配比超出規(guī)范要求時(shí)及時(shí)調(diào)整；每班不定時(shí)檢查混凝土塌落度，保證混凝土塌落度滿足施工要求。=5\*GB3⑤鋼筋籠的檢查驗(yàn)收:鋼筋籠在焊接結(jié)束后，必需進(jìn)行分批檢查驗(yàn)收，鋼筋籠每3～5根為一個(gè)檢驗(yàn)批；鋼筋籠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：鋼筋籠長(zhǎng)度、錨固筋長(zhǎng)度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數(shù)量、焊點(diǎn)質(zhì)量及表觀質(zhì)量等。=6\*GB3⑥混凝土灌注成樁嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度、泥漿比重滿足施工規(guī)范要求，第二次清孔后要及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注，用測(cè)繩檢查混凝土灌注深度，并計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管埋入混凝土2～6m⑦成樁的控制樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔應(yīng)符合沖孔樁的工藝要求。每澆筑50m3混凝土必須留有1組試件，對(duì)澆筑小于50m3的每根樁必須留有1組試件。沖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施一覽表(附表1)項(xiàng)目質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)材料檢驗(yàn)鋼筋抗拉、抗彎符合要求質(zhì)保書、試驗(yàn)單查驗(yàn)質(zhì)保書、原材試驗(yàn)質(zhì)檢員、采購(gòu)員規(guī)范、設(shè)計(jì)鋼筋籠制作主筋間距10實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、采購(gòu)員規(guī)范箍筋間距2實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)范鋼筋籠直徑10實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)范鋼筋籠長(zhǎng)度100mm實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)范混凝土攪拌砼強(qiáng)度C30試驗(yàn)檢測(cè)砼試塊檢驗(yàn)混凝土站規(guī)范、設(shè)計(jì)配合比砼配合比通知單商品混凝土公司現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量混凝土站規(guī)范、設(shè)計(jì)坍落度180~220試驗(yàn)坍落度試驗(yàn)混凝土站規(guī)范、設(shè)計(jì)砼試塊強(qiáng)度達(dá)C30試驗(yàn)檢測(cè)每臺(tái)班一組混凝土站規(guī)范、設(shè)計(jì)攪拌時(shí)間大于60秒計(jì)量不定時(shí)計(jì)時(shí)檢查混凝土站規(guī)范樁位偏差測(cè)放樁位≤10mm乙方測(cè)、監(jiān)理檢經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量員、質(zhì)檢員規(guī)范、設(shè)計(jì)樁機(jī)就位≤10mm質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理檢鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員方案規(guī)定成樁偏差單排樁、邊樁：100mm+0.01H實(shí)測(cè)實(shí)量監(jiān)理復(fù)驗(yàn)測(cè)量?jī)x器機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范沖孔灌注樁質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)測(cè)措施一覽表項(xiàng)目質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量要求保證措施檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)沖孔垂直度≤1%質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理檢吊錘機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范樁徑≤-50質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理抽檢鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范孔深設(shè)計(jì)要求實(shí)測(cè)實(shí)量、監(jiān)理檢測(cè)繩、鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范沖洗液含砂量<8％現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)測(cè)機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員方案孔底沉碴≤50清孔實(shí)測(cè)，質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理檢測(cè)繩、鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范鋼筋籠安放高度偏差50按設(shè)計(jì)要求固定鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員方案保護(hù)層允許偏差20按設(shè)計(jì)要求固定鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員方案灌注混凝土導(dǎo)管直徑250實(shí)測(cè)實(shí)量鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范導(dǎo)管至孔底300～500實(shí)測(cè)實(shí)量鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范導(dǎo)管砼埋深2~6嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼鋼尺機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范砼灌注量≥設(shè)計(jì)砼量嚴(yán)格計(jì)量攪拌計(jì)量機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員規(guī)范成樁質(zhì)量等級(jí)合格確保合格率100%檢測(cè)檢測(cè)單位規(guī)范、設(shè)計(jì)4、施工過(guò)程中遇到的問題及處理對(duì)策序號(hào)施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法1孔壁坍落①護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用②護(hù)筒埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中③成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜④孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力⑤掏除鉆渣或下放鋼筋籠時(shí)，撞擊孔壁⑥排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。①在松散砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，對(duì)泥漿的密度、粘度和膠體率進(jìn)行調(diào)整。②將護(hù)筒底部貫入粘土中0.5m以上③根據(jù)地質(zhì)情況合理選取成孔速度④如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。⑤從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊塊設(shè)置等環(huán)節(jié)均予以充分注意⑥如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2護(hù)筒冒水漏漿①埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)②起落鉆頭時(shí)碰動(dòng)了護(hù)筒在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，四周的土要分層夯實(shí)，發(fā)生冒水、漏漿時(shí)重新選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?。②起落鉆頭時(shí)要防止碰撞護(hù)筒③初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。3縮孔增加塑性土膨脹旋挖機(jī)上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑4鋼筋籠安放與設(shè)計(jì)要求不符①堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形②鋼筋籠安放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下③清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度①在制作過(guò)程中，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道，并在籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)臨時(shí)十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。②清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。③鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。加強(qiáng)入孔后的固定措施，對(duì)已發(fā)生變形的鋼筋籠，進(jìn)行修復(fù)后再使用。5斷樁①混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷②混凝土供應(yīng)跟不上，使混凝土澆注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)③提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中④導(dǎo)管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠①嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②拔管時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管脫離混凝土面。③當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注。④如果混凝土發(fā)生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。⑥如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。五、旋噴樁施工1、設(shè)計(jì)要求(1)旋噴樁施工流程：放樣、定樁位→引孔下注漿管到底→邊提升邊旋轉(zhuǎn)噴漿成樁→清洗各管道→移機(jī)至下一孔。(2)高壓噴漿樁施工前,應(yīng)先用小型鉆機(jī)引孔,止水樁施工時(shí),應(yīng)控制好樁間距和垂直度，要求垂直度偏差小于0.5%。(3)施工前,先進(jìn)行開挖基槽以清除地表障礙，找出準(zhǔn)確的支護(hù)樁位，便于止水樁的準(zhǔn)確定位和施工。檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。(4)樁間旋噴施工設(shè)備基座每移動(dòng)一次，要對(duì)鉆桿的水平垂直度校核一次。(5)鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正,樁垂直度誤差一般不得大于0.4%,孔深允許偏差±100。（6）本工程需旋噴直徑為單管旋噴550mm、雙管旋噴700mm、雙管旋噴800mm（單管旋噴樁每米水泥用量不少于180KG,雙管旋噴樁每米水泥用量不少于250KG）。(7)旋噴參數(shù)設(shè)計(jì)要求：旋噴止水樁采用PC42.5級(jí)硅酸鹽水泥，水泥摻入量為每米不少于250kg，水灰比0.8，漿壓20~28MPa，氣壓0.7MPa，轉(zhuǎn)速16轉(zhuǎn)/分，提升速度8～12cm/分，單根旋噴樁不間斷施工。旋噴樁的施工應(yīng)在支護(hù)樁成樁超過(guò)10天后進(jìn)行施工,避免高壓水泥漿破壞支護(hù)樁樁體。(7)高壓旋噴止水樁施工時(shí)，應(yīng)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)先試成樁，并其成樁情況調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)。2、主要施工方法1、場(chǎng)地回填平整施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物。2、測(cè)量放線按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。3、開挖溝槽根據(jù)坑內(nèi)局部落深坑的加固處控制線，采用0.4m3挖土機(jī)沿控制線邊開挖溝槽。4、旋噴樁孔位定位旋噴樁直徑單管旋噴樁Φ550mm、雙管旋噴樁?700mm、雙管旋噴樁?800mm，加固區(qū)域?yàn)锳B、EF、FG支護(hù)灌注樁中間及GA段。5、旋噴樁施工順序旋噴樁打一跳一間隔進(jìn)行施工。6、樁機(jī)就位（1）、樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。（2）、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（3）、旋噴樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。7、攪拌速度及注漿控制（1）、高壓旋噴樁施工采用二重管法，高壓旋噴樁施工工藝如下：壓力控制，氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液流壓力宜大于28MPa。（2）、旋噴止水樁采用PC42.5級(jí)硅酸鹽水泥，水泥摻入量為每米不少于250kg，水灰比0.8，漿壓28Pa，氣壓0.7MPa，提升速度8～12cm/分，噴漿量60升/分。樁徑不小于600，單根旋噴樁不間斷施工。8、報(bào)表記錄由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間，及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄。3、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1.施工注漿過(guò)程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時(shí)停鉆，解決問題后，重新進(jìn)行注漿。2.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。3.攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來(lái)解決塌孔的問題。4.布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.7MPa，防止壓力過(guò)高或過(guò)小。5.在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時(shí)，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。6.電網(wǎng)電壓低于350KV時(shí)，應(yīng)暫停施工。7.本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強(qiáng)，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施工。六、排樁樁間護(hù)面工程本工程支護(hù)沖孔樁直徑為Ф1000@1200。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需在樁間噴砼護(hù)面處理。護(hù)面作法：樁面噴C20/80厚砼護(hù)面，Ф6@150*150鋼筋網(wǎng)，Ф16@1200加強(qiáng)筋。1、本工程需在土方每層開挖后，及時(shí)插入進(jìn)行樁間噴錨網(wǎng)施工。2、噴錨網(wǎng)施工的技術(shù)要求⑴、噴射細(xì)石砼面板厚度為80mm，面板鋼筋保護(hù)層厚度為20mm。⑵、面板網(wǎng)筋交叉點(diǎn)采用綁扎固定，加強(qiáng)鋼筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定。網(wǎng)筋搭接采用綁扎，搭接長(zhǎng)度45d，加強(qiáng)鋼筋搭接采用單面焊接10d。⑶、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上。七、冠梁、內(nèi)支撐梁施工本工程設(shè)計(jì)要求：冠梁截面寬高GL1：1000×1000mm，支撐梁截面寬高ZC1：1000×1000LL1：600×800mm，冠梁、腰梁及支撐梁均為C30砼。1、壓頂梁、內(nèi)支撐梁施工流程如下：梁板模板采用18厚膠合板、80×80木枋、ф48鋼管組成支撐體系。鋼筋的安裝在梁側(cè)模板安裝之后進(jìn)行，梁鋼筋骨架在梁內(nèi)綁，縱向鋼筋的駁接采用冷駁的方法進(jìn)行。梁鋼筋綁扎完畢，在梁底及梁側(cè)加設(shè)細(xì)石砼墊塊，確保梁鋼筋有合理的保護(hù)層。梁鋼筋綁扎完畢并通過(guò)驗(yàn)收才能澆筑混凝土，混凝土采用泵車輸送入模，采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。2、鋼筋制安（1）、本工程鋼筋采用集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工，部分場(chǎng)外加工。（2）、箍筋的制作方法、錨固長(zhǎng)度等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（3）、綁扎鋼筋前畫好間距分檔標(biāo)志，按標(biāo)志分檔綁扎。（4）、各部位鋼筋綁扎、安裝應(yīng)自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表驗(yàn)收簽證，才可進(jìn)行下一工序。鋼筋代換，必需征得設(shè)計(jì)單位同意方可代用。（5）、在保護(hù)層厚度不易控制處，施工前先放出足尺放樣圖，施工時(shí)確有困難時(shí)，需與設(shè)計(jì)協(xié)商，經(jīng)設(shè)計(jì)允許后，方可調(diào)整鋼筋位置。（6）、鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須保留標(biāo)牌，按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。鋼筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)損傷的油漬、漆污和鐵銹應(yīng)有在使用前清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不得使用。3、混凝土澆搗（1）、混凝土加工方式本工程支護(hù)樁、冠梁、及內(nèi)支撐均采用商品砼C30。（2）、混凝土澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)1）按施工總體要求各澆灌區(qū)采取一次性澆筑方法。2）砼下料要均勻進(jìn)行，不能造成任何一處太快或任何一處太慢。3）澆灌前必須辦理完成鋼筋模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，并將模板淋水濕潤(rùn)。4）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原位。5）采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要遵循“快插慢拔”的原則。6）待混凝土終凝后開始澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7）在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人制作試塊，混凝土出模后，要及時(shí)檢查混凝土面是否有拉裂、掉角、塌落等質(zhì)量弊病，并組織專人修補(bǔ)和做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。八、鋼構(gòu)柱施工本工程圍護(hù)支撐垂直受力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用旋挖樁結(jié)合鋼立柱的方案，沖孔樁樁徑1200mm，鋼立柱為600mm×600mm。1、施工流程施工準(zhǔn)備→挖孔→鋼筋籠及鋼構(gòu)柱制安→鋼構(gòu)柱定位→砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→第一層土方開挖→內(nèi)支撐施工→土方開挖2、施工要點(diǎn)（1）鋼構(gòu)柱制作施工工藝工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、橫焊)→焊縫檢查（2）鋼構(gòu)柱的焊接平焊：a．選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。b．焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c．焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)等因素選擇合適的焊接電流。d．引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生引弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方2～4mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。e．焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持距離2～3mm。f．焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。g．焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。h．收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。i．清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長(zhǎng)2~4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70~80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0~90°。（1）灌注樁的施工及安放鋼構(gòu)柱a、鋼構(gòu)柱基礎(chǔ)樁的施工同支護(hù)旋挖樁一起施工，按本方案支護(hù)旋挖樁施工工藝的施工要求施工，在樁機(jī)行走到支撐柱所在位置時(shí)施工鋼構(gòu)柱的鉆孔灌注樁。b、樁的位置必須準(zhǔn)確，誤差不得大于50mm，以確保與支撐梁的連接。c、樁終孔時(shí)沉渣不得超過(guò)100mm，必須保證樁的有效入土深度及鋼筋籠的長(zhǎng)度。d、鋼筋籠搬運(yùn)和吊放時(shí)，應(yīng)防止變形，吊放操作合理。吊筋應(yīng)牢固可靠，計(jì)算準(zhǔn)確。鋼筋籠應(yīng)有足夠的垂直度和居中性。f、鋼構(gòu)立柱支撐于旋挖樁中，樁底進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層4m以下且滿足進(jìn)入基坑底4m以上，清孔后灌入C30混凝土并插入鋼構(gòu)立柱，插入深度為2m。（2）水平支撐及立柱拆除施工a、拆除水平支撐時(shí)必須待所拆區(qū)域內(nèi)傳力帶強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方可進(jìn)行。b、拆除機(jī)械采用二臺(tái)50HZ空壓機(jī)械進(jìn)行鑿除。c、機(jī)械鑿除時(shí)嚴(yán)禁大距離鑿除，必須小塊鑿除。d、鑿除后砼塊控制在200—300mm之間。e、鑿除后的混凝土塊及梁鋼筋必須及時(shí)進(jìn)行吊運(yùn)。f、在水平梁鑿除區(qū)域內(nèi)用腳手片進(jìn)行全封閉圍護(hù)，嚴(yán)防其他非施工人員進(jìn)入該施工區(qū)域。支撐梁鑿除的順序?yàn)椋合辱徛?lián)系梁后鑿主梁再立柱。九、土方開挖（詳見：《土方開挖專項(xiàng)施工方案》）一、開挖施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)整體施工進(jìn)度計(jì)劃，支護(hù)工程全部完成后，由東向西分層分段進(jìn)行土方開挖，土方開挖的施工時(shí)間約25天。第一層：開挖分層厚度為1m；第二層：開挖分層厚度為4.1m；第三層：開挖分層厚度為3.9m；二、土方開挖施工技術(shù)及技術(shù)措施工藝流程：確定開挖的順序和坡度→第一層分層分段挖土→冠梁、第一道支撐梁→第二層分層分段挖土→支護(hù)樁間掛網(wǎng)→第三層挖土→基坑底排水溝、降水井施工→收尾土方清運(yùn)本工程建筑±0.00標(biāo)高相當(dāng)于xx城建高程12.20m。本基坑地下室底板面絕對(duì)標(biāo)高3.80m，底板基礎(chǔ)厚600mm，基坑開挖底面絕對(duì)標(biāo)高為3.20m，基坑開挖深度9.0m，局部位置9.5m。基坑土方開挖數(shù)量大，按冠梁、支撐梁標(biāo)高，由北往南分段分層進(jìn)行放坡開挖，方案如下：

第一層：12.20~11.20m，厚度為1m；土方量約為2597m3；第二層：11.20～7.10m，高度為4.1m；土方量約為10648m3；第三層：7.10～3.20m，高度為3.90m；土方量約為9508m3；運(yùn)輸車道的設(shè)置：按設(shè)計(jì)留設(shè)的出土口部位向基坑中心設(shè)置4.5m寬、15°放坡的出土運(yùn)輸車道，車道面滿鋪磚渣或碎石墊層防止車輪打滑。第一層厚度為1m（12.2~11.2m），土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，挖土機(jī)采取邊退邊挖的方式裝運(yùn)土，自卸車直接進(jìn)入基坑裝土；并在設(shè)計(jì)標(biāo)高部位制作支護(hù)樁的冠梁、內(nèi)支撐和錨桿。土面隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。利用先開挖的基坑邊設(shè)置截水溝，并設(shè)置集水坑，用水泵把水抽出基坑外，預(yù)防積水。第二層厚度為4.1m（11.2~7.1m），在支護(hù)樁冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行本段開挖，挖土機(jī)采取邊退邊挖的方式裝運(yùn)土，自卸車直接進(jìn)入基坑裝土；在有角撐部位應(yīng)小心操作鉤機(jī)，防止傷害到角撐結(jié)構(gòu)。土方開挖與支護(hù)樁間噴錨配合進(jìn)行，隨進(jìn)度跟進(jìn)。第三層厚度為3.9m（7.1m~3.2m），挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高部位施工地下室地板，土方開挖與支護(hù)樁間噴錨配合進(jìn)行，隨進(jìn)度跟進(jìn)。土方收尾施工：基坑邊設(shè)置一臺(tái)長(zhǎng)臂挖土機(jī)，基坑底留兩臺(tái)挖土機(jī)將基坑底剩余土方歸堆，歸堆的土方通過(guò)塔吊及挖土機(jī)接力運(yùn)到地面上的運(yùn)土車完成基坑土方挖掘、外運(yùn)。最后在地面用吊車將基坑底的鉤機(jī)吊上運(yùn)走?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再結(jié)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行排水溝、集水井布置。5）土方開挖施工要求⑴、技術(shù)要求：①開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員測(cè)量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)。②專職測(cè)量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。③施工員測(cè)量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。④防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。⑤基坑開挖時(shí)，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑頂預(yù)埋Ф300mm的排水管，每隔15m及轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后排放至市政沙井。⑥基坑開挖至規(guī)定的標(biāo)高后，在基坑底四周設(shè)置300×300mm寬的排水溝利用原設(shè)置沉井圈降水井，及時(shí)將坑底積水抽出，經(jīng)沉淀過(guò)濾再排入市政管井。⑦施工過(guò)程中經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通。⑵、安全要求①開工前要做好各級(jí)安全教育和安全交底工作，制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實(shí)。②土方外運(yùn)時(shí)，為確保安全，在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。運(yùn)土司機(jī)要遵守交通法規(guī)和XX市的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按指定路線行駛。③要遵守XX市區(qū)的環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，汽車運(yùn)土必須密蓋，以防止中途撒土，污染城區(qū)道路。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場(chǎng)出口澆筑300mm厚C30混凝土路面。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行。④為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用Φ48鋼管搭設(shè)施工梯，梯寬700mm，靠梯二側(cè)設(shè)置900mm高扶手?jǐn)r桿。⑤沿基坑四周按設(shè)計(jì)要求設(shè)置1200mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標(biāo)志。夜間應(yīng)有紅色安全燈，施工應(yīng)有足夠照明。三、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件及施工進(jìn)度計(jì)劃，選用PC300、PC200型履帶挖掘機(jī)各一臺(tái)。由于運(yùn)輸車數(shù)量主要由車輛的型號(hào)以及土方運(yùn)距決定。擬定土方運(yùn)輸采用15噸載重汽車。四、場(chǎng)地表面地基處理對(duì)影響施工機(jī)械行走軟弱部位應(yīng)鋪墊50cm厚的碎石墊層，利用挖土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整及壓實(shí)。五、開挖施工平面布置圖十、基坑排水工程1、基坑開挖施工前，基坑四周地面必須硬化，防止地表水滲入基坑，特別是不得在基坑邊設(shè)置廁所、沖涼房等易漏水設(shè)施。基坑開挖過(guò)程及地下室施工期間應(yīng)做好基坑內(nèi)外的排水工作，基坑外側(cè)宜設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)側(cè)可根據(jù)基坑滲水情況，采取沿基坑側(cè)設(shè)置排水溝，集水井等排水措施。雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，基坑嚴(yán)禁泡水。施工中發(fā)現(xiàn)地面裂縫應(yīng)及時(shí)采用水泥漿灌滿?；又車O(shè)安全護(hù)欄。2、坑外排水：本工程基坑周圍設(shè)排水溝，排水溝采用普通砌筑磚砌筑，內(nèi)面層抹1：2水泥砂漿20mm厚，四周設(shè)集水坑，水經(jīng)集水坑沉淀后排入市政管道。3、坑內(nèi)排水：本工程基坑施工過(guò)程中坑內(nèi)排水應(yīng)引起高度重視，土方開挖期間用潛水泵將土方開挖部位的積水抽到地面排水溝，經(jīng)集水坑沉淀后，排入市政管道。土釘施工時(shí)產(chǎn)生的泥漿通過(guò)臨時(shí)排水溝和泥漿泵抽排至沉淀池內(nèi)沉墊，避免浸泡坡腳。第七節(jié)、基坑監(jiān)測(cè)工程基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)由建設(shè)方委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。一、本基坑監(jiān)測(cè)內(nèi)容1、本基坑監(jiān)測(cè)內(nèi)容：（詳見第三方監(jiān)測(cè)方案）（1）支護(hù)樁頂水平及垂直位移；（2）支護(hù)樁側(cè)向變形；（3）立柱豎向位移；（4）地下水位變化；（5）支撐軸力；（6）錨索應(yīng)力監(jiān)測(cè)；（7）支護(hù)樁鋼筋應(yīng)力；（8）基坑周邊建筑物及路面沉降。2、本基坑屬深基坑工程，其監(jiān)測(cè)控制值與報(bào)警值為：（1）基坑頂水平位移：控制值30mm，報(bào)警值24mm；（2）基坑頂沉降：控制值30mm，報(bào)警值24mm；（3）地下水位：變化不超過(guò)1.5m；（4）支撐立柱沉降：控制值35mm，報(bào)警值25mm；（5）周邊建筑物沉降變形控制值40mm，報(bào)警值32mm；基坑從開挖至地下室完成期間，由專業(yè)第三方監(jiān)測(cè)單位對(duì)基坑進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，具體監(jiān)測(cè)內(nèi)容及方案由監(jiān)測(cè)單位制定后送設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位審核后方可實(shí)施。各次、各點(diǎn)的觀測(cè)記錄及時(shí)整理匯總，繪制變形曲線，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)反饋給監(jiān)理、施工和設(shè)計(jì)人員，建立完整的觀測(cè)、反饋、分析、決策及應(yīng)急處理體系。施工中應(yīng)遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，信息化施工”的原則，及時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)提交業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位人員，監(jiān)測(cè)報(bào)告必須要有評(píng)價(jià)意見，在施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)基坑變形過(guò)大等，在立即做好加固處理的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位有關(guān)人員。二、基坑監(jiān)測(cè)1、變形觀測(cè)由建設(shè)單位委托具有相應(yīng)資質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量單位完成；2、觀測(cè)周期及次數(shù)：a、基坑土方開挖期間5~10m每天觀測(cè)1次，大于10m每天觀測(cè)2次，如遇大雨或暴雨時(shí)施工，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)；b、土方開挖完成后，變形相對(duì)穩(wěn)定后可每5～10天觀測(cè)1次；c、遇特殊情況時(shí)，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)；d、地下室完成，并進(jìn)行側(cè)邊回填后，可停止觀測(cè)。4、對(duì)周邊已有建筑物也應(yīng)設(shè)置適當(dāng)變形觀測(cè)點(diǎn)（點(diǎn)位及數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)確定）進(jìn)行觀測(cè)，且與基坑監(jiān)測(cè)同步進(jìn)行，遇異常應(yīng)加密。5、變形監(jiān)測(cè)過(guò)程中若出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)即時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行處理。三、基坑自監(jiān)測(cè)本基坑施工過(guò)程中除業(yè)主委托專業(yè)測(cè)量單位監(jiān)測(cè)外，項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、基坑水平位移、地面沉降監(jiān)測(cè)、地下水位監(jiān)測(cè)，因技術(shù)手段和人員的因素制約，對(duì)周邊管線及鄰近建筑物沉降的觀測(cè)須參照第三方監(jiān)測(cè)成果，我方監(jiān)測(cè)方法如下：1、建立監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)成果表中給出坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo),借用第三方觀測(cè)控制點(diǎn)，測(cè)出坐標(biāo)。2、觀測(cè)點(diǎn)平面布置項(xiàng)目部監(jiān)測(cè)定點(diǎn)示意圖3、水平位移監(jiān)測(cè)沿基坑維護(hù)結(jié)構(gòu)頂，參考第三方監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，固定后依次編號(hào)，以基坑邊角設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀對(duì)準(zhǔn)基點(diǎn)后由邊向中依次測(cè)量讀數(shù)并記錄之，以原有的測(cè)量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測(cè)讀的位移值，將各次測(cè)讀位移值繪制時(shí)間——位移曲線，并需每周送監(jiān)測(cè)報(bào)告給公司技術(shù)部和監(jiān)理單位，支護(hù)樁結(jié)構(gòu)水平位移報(bào)警值為24mm，或連續(xù)3天每天位移超過(guò)5mm。4、支護(hù)樁傾斜變形監(jiān)測(cè)支護(hù)樁傾斜變形觀測(cè)時(shí)，同一垂直位置的測(cè)點(diǎn)設(shè)置間距為0.5m，觀測(cè)方法同上面水平位移觀測(cè)方法。支護(hù)樁傾斜控制值35mm，報(bào)警值30mm。5、地面沉降沿邊坡四周可能受影響的地面設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，固定后編號(hào)。在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)取一基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各測(cè)點(diǎn)數(shù)水平沉降值，同時(shí)填取測(cè)點(diǎn)時(shí)間——沉降曲線圖。6、對(duì)于地下水位變化和其他放坡土釘墻，可直接用肉眼進(jìn)行觀察，看坡面是否有沉降及開裂等。7、數(shù)據(jù)分析當(dāng)坡頂位移和地面沉降超出設(shè)計(jì)要求或安全臨界線時(shí)，說(shuō)明基坑變形不正常，應(yīng)引起警覺，及時(shí)分析變形存在的原因及采取應(yīng)付措施，如偏差值有加大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出搶險(xiǎn)措施，從技術(shù)、人員、管理、物資等為搶險(xiǎn)提供保證?；悠马敵两滴灰票O(jiān)測(cè)控制值為30mm，報(bào)警值為24mm。周邊構(gòu)筑物沉降監(jiān)測(cè)控制值為40mm，報(bào)警值為32mm。8、基坑觀測(cè)周期及次數(shù)在基坑施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且作好觀測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)觀測(cè)結(jié)果超過(guò)報(bào)警值時(shí)，要立刻通知監(jiān)理，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位有關(guān)人員。9、搶險(xiǎn)對(duì)策當(dāng)基坑支護(hù)位移超出業(yè)主和設(shè)計(jì)允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、業(yè)主反映并采取措施，其包括立即停止坑底施工，疏導(dǎo)人群，制訂補(bǔ)強(qiáng)加固措施，排除險(xiǎn)情，施工現(xiàn)場(chǎng)必須儲(chǔ)備一定數(shù)量的尼龍袋（不少于100個(gè)）。⑴基坑維護(hù)與安全①基坑周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄采用鋼管搭設(shè)。②加強(qiáng)對(duì)坑面截水溝和坑底集水溝、井的維護(hù)和清理，避免雨水進(jìn)入基坑和能夠迅速排走地下水。③當(dāng)坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應(yīng)立即用水泥砂填補(bǔ)封塞，以免雨水滲入。④搭設(shè)鋼管施工梯，供施工人員上落。⑵應(yīng)急措施①現(xiàn)場(chǎng)必須儲(chǔ)備止水堵漏的必要器材，儲(chǔ)備加固用的鋼材、水泥、草袋，基坑內(nèi)保留一定數(shù)量的土方和土包。②支護(hù)結(jié)構(gòu)地面出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須及時(shí)用粘土和水泥砂漿封堵。③支護(hù)結(jié)構(gòu)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效的堵漏止水措施。④當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形時(shí)，且變形速率重修增加有滑動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)，應(yīng)采用砂包或其它材料回填反壓腳。⑤當(dāng)基坑周邊建筑物發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即組織人員緊急豎散，并進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)救，同時(shí)報(bào)上級(jí)主管部門。具體監(jiān)測(cè)方案詳見業(yè)主聘請(qǐng)的有資質(zhì)的第三方單位提供的監(jiān)測(cè)方案第八節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃在保證施工計(jì)劃的前提下，我們將科學(xué)合理安排年度、月度計(jì)劃和周度計(jì)劃，提供充足的物資、設(shè)備保證，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。詳見：《支護(hù)及土方開挖階段施工進(jìn)度計(jì)劃》第九節(jié)、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及用電計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量功率（kW）功率小計(jì)（kW）備注1沖孔樁機(jī)455220支護(hù)樁2單雙管旋噴樁1150150旋噴樁3攪拌樁機(jī)17575攪拌樁4挖掘機(jī)4柴動(dòng)土方5電焊機(jī)622132支護(hù)樁、梁6彎曲機(jī)17.57.5支護(hù)樁、梁7切割機(jī)17.57.5支護(hù)樁、梁8泥漿泵42288支護(hù)樁9手推斗機(jī)4冠梁10運(yùn)土車15土方11鉆機(jī)2處理溶洞12風(fēng)機(jī)19595噴砼13噴砼機(jī)15.55.5噴砼14注漿機(jī)17.57.5處理溶洞因照明電量所占的比重較動(dòng)力用電要少得多，所以本計(jì)劃不考慮照明用電。經(jīng)計(jì)算，支護(hù)階段建設(shè)單位提供500kW的電源可以滿足施工要求、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)工種類別人數(shù)1電工12電焊工53支護(hù)樁隊(duì)124混凝土工145鋼筋工86木工47測(cè)量工28雜工29安全員110質(zhì)量員1合計(jì)50第十節(jié)、施工質(zhì)量保證措施一、攪拌樁施工主要技術(shù)質(zhì)量保證措施1、攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、在施工前要標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁工藝試驗(yàn)，確定攪拌樁各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。3、在施工過(guò)程中要注意調(diào)整起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過(guò)1%樁長(zhǎng)，樁位偏差不得大于50mm。4、水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩。為防止水泥離析，可在灰漿機(jī)不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。5、攪拌施工過(guò)程中，輸漿應(yīng)保持連續(xù)，同時(shí)控制好重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?、.在成樁過(guò)程中，由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將攪拌鉆頭下沉到停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。7、在施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌樁垂直度超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，視該樁為廢樁，需調(diào)整鉆桿的垂直度，合格后重新施工。8、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)要符合施工工藝的要求，要有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況要注明。二、噴錨施工質(zhì)量保證措施1、本工程所用鋼筋、水泥、砂石料應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，鋼筋、水泥應(yīng)有出廠合格證，材料經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用。2、.本工程掛網(wǎng)鋼筋為φ6@200，加強(qiáng)筋為Ф16@1000，鋼筋網(wǎng)格允許誤差±20mm，網(wǎng)筋上下層連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與膨脹螺栓連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。4、噴射混凝土作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管和電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、噴射混凝土厚度為80mm，噴射前應(yīng)在噴錨面上插上厚度標(biāo)簽。6、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為40mm。7、噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離宜為0.60～1.2m。8、噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整、潤(rùn)滑光澤、無(wú)干斑及滑移流淌現(xiàn)象。第十一節(jié)施工安全保證措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程范圍小，基坑深，場(chǎng)地各工種施工隊(duì)伍多，道路窄小，車輛多，交通路段繁忙，因此對(duì)施工安全應(yīng)引起足夠重視。本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)：貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，杜絕死亡事故，施工期間職工重傷頻率控制在3‰以下，年負(fù)傷率控制在10‰以下，爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明施工示范工地”。二、安全生產(chǎn)管理原則安全施工是關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟(jì)利益，涉及到眾多社會(huì)問題，我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：1.“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，排除安全隱患，著眼于事先控制，特別是交通的安全，要有專職人員負(fù)責(zé)指揮行車，并要相應(yīng)地配置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。2.“安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過(guò)程”的原則現(xiàn)場(chǎng)開工前要做充分的調(diào)查研究，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認(rèn)真分析，制定相應(yīng)的施工方案，采取正確的對(duì)策措施。3.“全員管理，安全第一”的原則樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)”。在整個(gè)安全管理中，使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工。三、施工用電安全保證措施1.施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和崗前培訓(xùn)，在電工的指導(dǎo)下安全用電，嚴(yán)禁非作業(yè)人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2.配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、有防雨設(shè)施、外有安全標(biāo)志，統(tǒng)一編號(hào)責(zé)任管理清析；安裝必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型符合規(guī)定，用途清楚。3.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)線桿、線碼要牢固，不得傾斜下沉、松動(dòng)現(xiàn)象，與相鄰建筑有安全距離，導(dǎo)線必須絕緣安全，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。4.所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零、接地保護(hù)。5.施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)、一閘、一漏”，要有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，保證設(shè)備處于安全狀態(tài)。四、電（氣）焊作業(yè)安全保證措施1.保證各類電焊機(jī)的機(jī)殼有良好的接地保護(hù)，對(duì)于露