建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)范

年5月29日建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考DB河北省工程建設(shè)標(biāo)準DB13(J)114—住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號:J11741-建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)范Technicalcodeforenergyefficiencydoorandwindowengineering—12—23發(fā)布—04—01實施河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布河北省工程建設(shè)標(biāo)準建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)范TechnicalcodeforenergyefficiencydoorandwindowengineeringDB13(J)114—主編單位:河北省土木建筑學(xué)會建材裝備專業(yè)委員會河北省建筑業(yè)協(xié)會材料設(shè)備管理分會河北省建筑門窗幕墻行業(yè)協(xié)會批準部門:河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳施行日期:4月1日北京河北省工程建設(shè)標(biāo)準建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)范TechnicalcodeforenergyefficiencydoorandwindowengineeringDB13(J)114－﹡中國建材工業(yè)出版社出版(北京市西城區(qū)車公莊大街6號)石家莊市紅旗印刷廠印刷﹡開本:850×1168毫米1/32印張:xxx字數(shù):xxx千字xx月第一版xx月第一次印刷印數(shù):2500冊定價:18.00元統(tǒng)一書號:1580227·xxx

河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳文件冀建質(zhì)[]718號河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布<建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)范>的通知各設(shè)區(qū)市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)(建設(shè))局,華北石油管理局:根據(jù)省廳<關(guān)于印發(fā)＜省工程建設(shè)標(biāo)準和標(biāo)準設(shè)計第二批編制計劃>的通知>(冀建質(zhì)[]458號)要求,河北省土木建筑學(xué)會建材裝備專業(yè)委員會會同有關(guān)單位編制了<建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)規(guī)范>,經(jīng)組織審查,批準為河北省工程建設(shè)標(biāo)準,編號為DB13(J)114—,自4月1日起施行。其中,第3.2.1(4)、3.2.2(4)、3.3.3、4.1.6、4.3.1(1、2、4)、4.6.1、7.1.7(1)條(款)為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)對強制性條文的解釋,由河北省土木建筑學(xué)會建材裝備專業(yè)委員會負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋,由河北省工程建設(shè)標(biāo)準化管理辦公室負責(zé)管理。二〇一〇年十二月二十三日前言根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳<關(guān)于印發(fā)＜省工程建設(shè)標(biāo)準和標(biāo)準設(shè)計第二批編制計劃>的通知>(冀建質(zhì)[]458號)要求,規(guī)范編制組進行了深入的調(diào)查研究,認真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗,廣泛征求意見,經(jīng)重復(fù)討論、修改,最后經(jīng)有關(guān)部門組織審查定稿。本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容是:1．總則;2．術(shù)語;3．建筑節(jié)能門窗用材料;4．建筑節(jié)能門窗的設(shè)計、性能與試驗;5．建筑節(jié)能門窗的加工制作;6．建筑節(jié)能門窗的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存;7．建筑節(jié)能門窗的安裝;8．建筑節(jié)能門窗安裝工程驗收;9．建筑節(jié)能門窗的使用、維護與保養(yǎng)。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)對強制性條文的解釋,河北省土木建筑學(xué)會建材裝備專業(yè)委員會負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋,河北省工程建設(shè)標(biāo)準化管理辦公室負責(zé)管理。本規(guī)范執(zhí)行過程中,如發(fā)現(xiàn)需修改和補充之處,請將意見和有關(guān)資料及時函告河北省土木建筑學(xué)會建材裝備專業(yè)委員會(石家莊市新華路539號,郵編050051,電子郵箱),以供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人名單:主編單位:河北省土木建筑學(xué)會建材裝備專業(yè)委員會河北省建筑業(yè)協(xié)會材料設(shè)備管理分會河北省建筑門窗幕墻行業(yè)協(xié)會參編單位:河北省建設(shè)機械材料設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站河北奧潤順達窗業(yè)有限公司北京嘉寓門窗幕墻股份有限公司石家莊文生門業(yè)裝飾有限公司石家莊四站鋁合金裝飾工程處秦皇島弘正裝飾公司力爾型材有限公司河北勝達智通新型建材有限公司唐山海螺型材有限責(zé)任公司廣東堅朗五金制品有限公司編制領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:邊春友副組長:梁軍、馮長鎖成員:孫冬至、葉金成、曹學(xué)潮主要起草人:范玉玲張國峰魏賀東杜萬明陳瑋明張韌孫洪生姚樹攙田延中田莉李軍趙彥芳賀榮社賈樹貞楊擁彬楊濤姚軍范玉紅。審查人員:陳立民周衛(wèi)國莊玉良趙會超莘亮肖文靜劇玉峰。

目次TOC\o"1-3"\h\u1總則 12術(shù)語 23建筑節(jié)能門窗用材料 43.1一般規(guī)定 43.2型材 43.3玻璃 63.4密封材料 63.5五金件 73.6其它材料 74建筑節(jié)能門窗的設(shè)計、性能與試驗 104.1一般規(guī)定 104.2立面分格設(shè)計 104.3性能及檢測要求 114.4結(jié)構(gòu)設(shè)計 134.5構(gòu)造設(shè)計 144.6安全設(shè)計 164.7熱工設(shè)計 185建筑節(jié)能門窗的加工制作 195.1一般規(guī)定 195.2型材切割 195.3構(gòu)件加工 205.4門窗框、扇組裝 225.5門窗扇及五金件安裝 275.6玻璃安裝 285.7門窗加工、組裝檢驗 295.8半成品與成品保護 326建筑節(jié)能門窗的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 336.1標(biāo)志 336.2產(chǎn)品合格證書 336.3門窗包裝、運輸、貯存 347建筑節(jié)能門窗的安裝 367.1一般規(guī)定 367.2門窗洞口要求 377.3安裝施工準備 377.4門窗安裝施工工藝流程 387.5附框安裝 407.6門窗框安裝 427.7玻璃安裝 457.8開啟扇及五金件安裝 467.9門窗防雷施工 467.10施工安全及環(huán)保措施 467.11成品保護和清理要求 488建筑節(jié)能門窗安裝工程驗收 508.1一般規(guī)定 508.2主控項目 518.3一般項目 548.4安裝的允許偏差和檢驗方法 559建筑節(jié)能門窗的使用、維護與保養(yǎng) 569.1一般規(guī)定 569.2門窗的使用說明 569.3門窗的維護與保養(yǎng) 57引用標(biāo)準名錄 59本規(guī)范用詞說明 64條文說明…………651總則1.0.1為了保證建筑節(jié)能門窗工程的工程質(zhì)量,使建筑節(jié)能門窗安全可靠、經(jīng)濟合理,并符合建筑功能以及建筑節(jié)能標(biāo)準的要求,針對我省實際,制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范中的建筑節(jié)能門窗是指在民用建筑物上有節(jié)能要求的的建筑外門、窗(不含天窗),適用范圍:斷熱鋁合金門窗、塑料門窗、實木門窗、鋁木復(fù)合門窗。1.0.3本規(guī)范適用于本省范圍內(nèi)的建筑節(jié)能門窗的設(shè)計、材料選用、加工制作、安裝施工及驗收。1.0.4建筑節(jié)能門窗的設(shè)計、材料選用、加工制作、安裝全過程應(yīng)實行質(zhì)量控制。1.0.5建筑節(jié)能門窗工程的設(shè)計、材料、加工制作、安裝、檢測、驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及本省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1隔熱型材thermalbreakprofile以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復(fù)合型材。2.0.2預(yù)埋或預(yù)先安裝在門窗洞口中,用于固定門窗的桿件系統(tǒng)。2.0.3干法安裝在門窗洞口墻的基體上預(yù)先設(shè)置附框并進行防水密封處理,待洞口墻體表面濕作業(yè)全部完成后,再在附框上固定門窗的安裝方式。2.0.4門窗洞口墻體面層裝飾濕作業(yè)前開始安裝門窗,采用連接件在洞口墻的基體上固定門窗框,然后對門窗框與洞口墻體間隙進行密封處理的門窗安裝方式。2.0.5是指符合現(xiàn)行國家標(biāo)準<建筑用安全玻璃>(GB15763)要求的鋼化玻璃、夾層玻璃,以及由其組合加工成的其它玻璃制品。2.0.6采用鋁木復(fù)合型材制作的門窗。2.0.7用于鋁合金門窗框、扇45°組角時,鑲嵌于型材角部用以提高門窗平整度和防止角部變形的插接板。2.0.8密封材料之間或密封材料與其它材料接觸時,不產(chǎn)生相斥分離現(xiàn)象的能力。2.0.9位于玻璃邊緣與桿件槽口之間,承受荷載或防止玻璃和桿件間產(chǎn)生相對運動的彈性材料塊,包括支承塊、定位塊和填充塊。2.0.10組成門窗框、扇桿件系統(tǒng)的基本構(gòu)架,在其上裝配開啟扇或玻璃、輔型材、附件的門窗框、扇型材,以及組合門窗的拼樘框型材。2.0.11門窗立面內(nèi)承受并傳遞門窗自重力和水平風(fēng)荷載等作用力的框、扇等主型材,以及組合門窗拼樘框型材。2.0.12型材截面主要受力部位門窗主型材橫截面中承受垂直和水平方向荷載作用力的腹板、翼緣及固定其它構(gòu)件、零配件的連接受力部位。

3建筑節(jié)能門窗用材料3.1一般規(guī)定3.1.1建筑節(jié)能門窗所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準及相關(guān)規(guī)定。3.1.2與建筑節(jié)能門窗直接接觸的各種材料不應(yīng)對其產(chǎn)生腐蝕作用。3.2型材3.2.1鋁合金型材1應(yīng)選用隔熱型材。2鋁合金型材應(yīng)符合<鋁合金建筑型材>(GB5237)的規(guī)定,有裝配關(guān)系的型材尺寸偏差不應(yīng)低于<鋁合金建筑型材第1部分:基材>(GB5237.1)規(guī)定的高精級要求。3隔熱型材的傳熱系數(shù)應(yīng)滿足門窗設(shè)計要求,并符合<鋁合金建筑型材第6部分:隔熱型材>(GB5237.6)中的相關(guān)規(guī)定,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)穿條式隔熱型材的隔熱條截面高度不應(yīng)小于14.8mm;2)澆注式隔熱型材的隔熱槽開口寬度不應(yīng)小于5.18mm。4隔熱鋁合金門窗框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算或試驗確定。主型材截面主要受力部位基材最小實測壁厚,門不應(yīng)低于2.0mm、窗不應(yīng)低于1.4mm。5鋁合金型材表面處理應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。表3.2.1鋁合金型材表面處理層厚度要求品種表面處理層厚度陽極氧化陽極氧化加電解著色陽極氧化加有機著色膜厚級別AA15電泳涂漆膜厚級別B(有光或亞光透明漆)S(有光或亞光有色漆)粉末噴涂裝飾面上涂層最小厚度μm≥40氟碳漆噴涂裝飾面平均膜厚μm≥30(二涂)≥40(三涂)3.2.2塑料(PVC-U)門窗型材1塑料門窗采用的型材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準<門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材>(GB/T8814)的有關(guān)規(guī)定,型材人工老化時間應(yīng)滿足6000h要求,不宜使用通體著色型材。2型材壁厚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準<未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門>(JG/T180)、<未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗>(JG/T140)的有關(guān)規(guī)定。3塑料(PVC-U)門窗的框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算或試驗確定。4窗用主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)低于2.5mm,非可視面最小實測壁厚不應(yīng)低于2.0mm;門用主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)低于2.8mm,非可視面最小實測壁厚不應(yīng)低于2.5mm。5主型材必須采用多腔結(jié)構(gòu)型材。 6型材結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準<塑料門窗及型材功能結(jié)構(gòu)尺寸>(JG/T176)的有關(guān)規(guī)定。3.2.3實木、鋁木復(fù)合門窗型材1實木、鋁木復(fù)合門窗的框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材壁厚應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算或試驗確定。2以鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復(fù)合門窗,鋁合金型材應(yīng)符合本規(guī)范3.2.1條的規(guī)定;以木材為主要受力桿件的鋁木復(fù)合門窗,鋁合金型材最小壁厚不應(yīng)低于1.4mm。3木型材應(yīng)符合<集成材非結(jié)構(gòu)用>(LY/T1787)相關(guān)條款的要求,含水率不應(yīng)低于8%,且不應(yīng)高于16%。4木型材可視面外觀質(zhì)量應(yīng)符合<集成材非結(jié)構(gòu)用>(LY/T1787—)5.3.2條表2中優(yōu)等品的要求,外觀的可視面拼條長度不宜小于250mm。3.3玻璃3.3.1建筑節(jié)能門窗用玻璃原片應(yīng)符合<平板玻璃>(GB11614)規(guī)定的建筑級浮法玻璃的要求。3.3.2建筑節(jié)能門窗用中空玻璃除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準<中空玻璃>(GB/T11944)的有關(guān)規(guī)定,且單片玻璃厚度門不宜低于5mm,窗不宜低于4mm。3.3.3建筑節(jié)能門窗用玻璃應(yīng)采用中空玻璃或真空玻璃,中空玻璃空氣間隔層厚度不得低于9mm。3.4密封材料3.4.1建筑節(jié)能門窗用密封材料的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準的相關(guān)規(guī)定。3.4.2密封膠條建筑節(jié)能門窗用密封膠條宜采用硫化橡膠類膠條,如三元乙丙(EPDM)、硅橡膠(MVQ)、氯丁膠(CR)膠條等;框扇間密封宜采用三元乙丙(EPDM)膠條;并應(yīng)符合<建筑門窗、幕墻用密封膠條>(GB/T24498)的規(guī)定。3.4.3密封膠建筑節(jié)能門窗用密封膠應(yīng)符合<硅酮建筑密封膠>(GB/T14683)、<建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠>(GB16776)、<聚硫建筑密封膏>(JC483)、<建筑窗用彈性密封劑>(JC485)等標(biāo)準的規(guī)定,密封膠應(yīng)在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)使用,并應(yīng)在施工前進行粘接性試驗。3.4.4毛條建筑節(jié)能門窗用密封毛條應(yīng)采用經(jīng)紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理的平板加片型毛條,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準<建筑門窗密封毛條技術(shù)條件>(JC/T635)的規(guī)定。3.5五金件3.5.1建筑節(jié)能門窗五金件的選用應(yīng)滿足門窗性能及使用功能的要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準<建筑門窗五金件通用要求>(JG/T212)以及相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。3.5.2鋁合金門窗五金件所用的鋼材宜采用奧氏體不銹鋼。3.5.3凡是在鎖閉后直接暴露在外立面的五金件應(yīng)采取有效的防腐措施。3.6其它材料3.6.1鋼材1塑料(PVC-U)門窗增強型鋼應(yīng)符合<聚氯乙烯(PVC)門窗增強型鋼>(JG/T131)中的規(guī)定,窗用增強型鋼最小實測壁厚不應(yīng)小于1.5mm、門用增強型鋼最小實測壁厚不應(yīng)小于2mm;2建筑節(jié)能門窗采用鋼附框時,其材質(zhì)應(yīng)符合<碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶>(GB716)的規(guī)定,最小實測壁厚不應(yīng)小于1.5mm;3建筑節(jié)能門窗安裝用固定連接片宜選用Q235鋼材,固定連接片應(yīng)符合<聚氯乙烯(PVC)門窗固定片>(JG/T132)中的有關(guān)規(guī)定,厚度不應(yīng)小于1.5mm;4建筑節(jié)能門窗用鋼材表面均應(yīng)進行防腐處理,鋼附框和增強型鋼表面宜進行熱鍍鋅處理。3.6.2安裝用填塞材料建筑節(jié)能門窗框與洞口縫隙應(yīng)采用保溫、防潮的軟質(zhì)材料填充,可采用聚氨酯泡沫填縫劑或保溫防水砂漿等填充。3.6.3緊固件1建筑節(jié)能門窗用緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2鋁合金門窗用緊固件其材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼。3.6.4玻璃墊塊建筑節(jié)能門窗用玻璃墊塊宜采用擠壓成型工藝生產(chǎn)的未增塑PVC、增塑PVC或硬橡膠,其性能應(yīng)符合<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>(JGJ113)中的有關(guān)規(guī)定,并符合下列要求:1玻璃墊塊采用硬橡膠時,支承塊邵氏硬度應(yīng)為80～90(A),定位塊和填充塊邵氏硬度應(yīng)為40～50(A);2不得采用硫化再生橡膠或者其它吸水性材料。3.6.5實木類、鋁木復(fù)合類門窗用水性涂料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準<室內(nèi)裝飾裝修用水性木器涂料>(GB/T23999)和<室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量>(GB24410)中的相關(guān)規(guī)定。3.6.6窗紗建筑節(jié)能門窗用窗紗的徑向(25.4mm內(nèi))不低于18目,宜采用玻璃纖維平織窗紗或不銹鋼窗紗。4建筑節(jié)能門窗的設(shè)計、性能與試驗4.1一般規(guī)定4.1.1建筑節(jié)能門窗的立面分格形式、構(gòu)造節(jié)點以及材料,應(yīng)根據(jù)建筑立面要求和技術(shù)、經(jīng)濟能力,結(jié)合建筑物的不同使用功能進行設(shè)計,力求安全、經(jīng)濟、美觀、易于清潔和使用方便。4.1.2建筑節(jié)能門窗物理性能應(yīng)根據(jù)其所在地區(qū)的氣候、周圍環(huán)境以及建筑的高度、體型系數(shù)和建筑物的功能等因素進行確定,并符合建筑整體設(shè)計要求。4.1.3面臨走廊的建筑外窗應(yīng)避免視線干擾,采用遮擋措施;朝向走廊開啟的建筑外窗不應(yīng)妨礙通行。4.1.4建筑節(jié)能外窗開啟部位可根據(jù)使用功能和需要配置紗窗,紗窗的安裝方式及結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝、清洗和更換。4.1.5建筑外門無障礙設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.6民用建筑工程7層及7層以上的外窗不得采用外平開窗。4.1.7采用推拉窗時,其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求,窗扇必須有防脫落措施、以及防止從室外側(cè)拆卸的裝置,且框扇間宜采用膠條密封。4.2立面分格設(shè)計4.2.1建筑節(jié)能門窗立面分格設(shè)計,應(yīng)根據(jù)使用功能,以及各類建筑通風(fēng)采光設(shè)計要求的窗地面積比和建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。4.2.2建筑節(jié)能門窗的立面分格設(shè)計,還應(yīng)考慮以下幾方面因素:1門窗的抗風(fēng)壓性能;2開啟扇允許最大高、寬尺寸;3建筑物的整體效果要求;4桿件和玻璃板塊等原材料的規(guī)格尺寸。4.2.3建筑節(jié)能門窗的開啟扇不應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外設(shè)施產(chǎn)生干涉,其開啟面積,應(yīng)根據(jù)房間的使用功能及特點確定,并應(yīng)滿足房間自然通風(fēng)的要求,以及啟閉、清潔、維修的方便性和安全性要求。4.3性能及檢測要求4.3.1建筑節(jié)能門窗物理性能應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、高度、體型、窗墻面積比、以及建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等因素進行設(shè)計,其主要性能和要求、以及適用檢測標(biāo)準應(yīng)符合以下規(guī)定:1建筑節(jié)能門窗的抗風(fēng)壓性能應(yīng)經(jīng)計算確定,且6層及以下抗風(fēng)壓性能指標(biāo)P3不應(yīng)小于2.5kPa、7層及以上抗風(fēng)壓性能指標(biāo)P3不應(yīng)小于3.0kPa;2建筑節(jié)能門窗的氣密性能指標(biāo)應(yīng)滿足<建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法>(GB/T7106)的單位開啟縫長空氣滲透量q1不大于1.5m3/(m·h)、單位面積空氣滲透量q2不大于4.5m3/(m23建筑節(jié)能門窗的水密性能應(yīng)滿足<建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法>(GB/T7106)中△P≥250Pa的要求;4建筑節(jié)能門窗的保溫性能應(yīng)符合我省現(xiàn)行<居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準>DB13(J)63和<公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準>DB13(J)81的規(guī)定,且張家口、承德、秦皇島、唐山地區(qū)外窗傳熱系數(shù)K≤2.5W/(m2·K)、其它地區(qū)外窗傳熱系數(shù)K≤2.7W/(m2·K);5建筑節(jié)能門窗的隔聲性能應(yīng)符合<建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法>(GB/T8485)中計權(quán)隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和RW+Ctr≥30dB;6建筑節(jié)能門窗的采光性能應(yīng)符合<建筑外窗采光性能分級及檢測方法>(GB/T11976)的相關(guān)規(guī)定;7建筑節(jié)能門窗的重復(fù)啟閉性能應(yīng)按<建筑門窗重復(fù)啟閉性能檢測方法>(JG/T192)中相關(guān)規(guī)定進行檢測,且門的重復(fù)啟閉次數(shù)不應(yīng)低于10萬次,窗的重復(fù)啟閉次數(shù)不應(yīng)低于1萬次。4.3.2建筑節(jié)能門窗的其它性能還應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。4.3.3建筑節(jié)能門窗的啟閉性能應(yīng)符合下列規(guī)定:1帶閉門器的平開門、地彈簧門以及折疊推拉、推拉下懸、提升推拉、提拉等門窗的重復(fù)啟閉次數(shù)由供需雙方協(xié)商確定;2鋁合金、鋁木復(fù)合門窗應(yīng)在不超過50N、實木和塑料(PVC-U)門窗應(yīng)在不超過80N的啟閉力作用下,能靈活開啟和關(guān)閉。帶有自動關(guān)閉裝置(如閉門器、地彈簧)的門和提升推拉門、以及折疊推拉門窗和無提升力平衡裝置的提拉窗等,其啟閉力性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。3門窗在重復(fù)啟閉性能試驗后,應(yīng)啟閉無異常,使用無障礙。4.3.4建筑門窗的性能檢測項目應(yīng)按照約定,其中抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能為必檢項目4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計4.4.1一般規(guī)定1建筑門窗應(yīng)按圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計。2建筑門窗應(yīng)具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位能力,應(yīng)能抵抗風(fēng)荷載、重力荷載和溫度作用。3建筑門窗構(gòu)件應(yīng)根據(jù)受載情況和支承條件采用結(jié)構(gòu)力學(xué)方法進行設(shè)計計算或試驗確定。計算受力桿件的撓度時,應(yīng)采用荷載標(biāo)準值;計算受力桿件和連接件的承載力時,應(yīng)采用荷載設(shè)計值。4建筑門窗構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)校核重力荷載和風(fēng)荷載作用效應(yīng),所承受的風(fēng)荷載標(biāo)準值應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GB50009)規(guī)定的圍護結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載標(biāo)準值進行計算確定。5建筑門窗玻璃設(shè)計計算可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>(JGJ113)規(guī)定的計算方法執(zhí)行。6建筑門窗年溫度變化ΔT應(yīng)按實際情況確定,當(dāng)不能取得實際數(shù)據(jù)時可取80℃4.4.2建筑門窗主要受力桿件在風(fēng)荷載或重力荷載標(biāo)準值作用下其撓度限值應(yīng)符合表4.4.2的要求。表4.4.2門窗主要受力桿件相對面法線撓度要求支承玻璃種類單層玻璃、夾層玻璃中空玻璃相對撓度窗L/120L/180門L/100L/150絕對撓度最大值20mm注:L為主要受力桿件的支承跨距。4.4.3建筑門窗玻璃應(yīng)進行抗風(fēng)壓設(shè)計計算,并應(yīng)同時滿足承載力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的要求。4.4.4用于建筑門窗框、扇連接的五金件,其設(shè)計承載力及承載力矩應(yīng)分別小于其許用值。還應(yīng)滿足下列要求:1適宜的開啟扇寬高比;2窗關(guān)閉時應(yīng)符合抗風(fēng)壓性能、氣密性的要求,以及開啟時的安全性要求。4.5構(gòu)造設(shè)計4.5.1建筑門窗的構(gòu)造設(shè)計應(yīng)滿足安全、實用、美觀的要求,并應(yīng)便于制作、安裝、維修和更換,以及保障清潔時的方便與安全。4.5.2密封設(shè)計1建筑門窗應(yīng)采取有效的構(gòu)造防水和密封防水措施。2建筑門窗玻璃鑲嵌處采用膠條密封時,在窗型材上應(yīng)設(shè)置排水孔及等壓孔,排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求;3建筑門窗的窗框與窗扇搭接處宜按等壓原理設(shè)計;4建筑門窗構(gòu)件連接部位應(yīng)采取防水密封措施;5密封膠條的安裝應(yīng)根據(jù)其特性設(shè)計成連續(xù)或開口的形式,設(shè)計為連續(xù)形式的密封膠條以及密封毛條應(yīng)保證其連續(xù)性,形成封閉的密封結(jié)構(gòu);6平開形式的門窗開啟扇高度或?qū)挾瘸^1200mm時,應(yīng)根據(jù)密封性能的需要,采用多鎖點鎖閉;7塑料(PVC-U)門窗框和扇的排水通道不得與放置增強型鋼的腔室連通;8五金件、型材槽口構(gòu)造應(yīng)相互匹配。4.5.3隔聲設(shè)計構(gòu)造1可采用密封性能良好的門窗構(gòu)造型式;2可采用內(nèi)外片不同厚度的中空玻璃或夾層玻璃,但單片玻璃厚度相差不宜大于2mm;3可采用多腔體型材;4可采用雙層窗;5中空玻璃空氣層內(nèi)可充隋性氣體,在桿件的腔體內(nèi)填充吸聲材料。4.5.4建筑門窗通風(fēng)采光設(shè)計構(gòu)造1可在臥室、客廳部位安裝的建筑外窗宜設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置,便于調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣,改進室內(nèi)空氣質(zhì)量;2按門窗采光性能要求合理設(shè)計窗框比;3按門窗采光性能要求合理選配玻璃品種。4.6安全設(shè)計4.6.1建筑門窗在下列部位必須設(shè)計使用安全玻璃:17層及7層以上的外開窗扇;2距離室內(nèi)地面高度900mm以下的窗玻璃;3單塊面積大于1.5m24門;5易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。4.6.2建筑門窗防雷設(shè)計1建筑門窗防雷應(yīng)符合設(shè)計要求,與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接并進行防腐處理;2門窗框與防雷連接件相連接時應(yīng)除去非導(dǎo)電的表面處理層;3防雷連接導(dǎo)體宜采用熱鍍鋅處理的直徑不小于10mm的圓鋼或截面積不小于48mm2、厚度不小于4mm的扁鋼。4.6.3玻璃防熱炸裂構(gòu)造設(shè)計可采取下列措施:1合理選用玻璃面積;2對玻璃邊部應(yīng)進行倒角磨邊等加工處理;3玻璃的鑲嵌宜采用彈性良好的密封襯墊材料;4室內(nèi)側(cè)的卷簾、百葉及其它遮蔽物,與窗玻璃之間的距離不應(yīng)小于50mm。4.6.4建筑門窗玻璃的鑲嵌設(shè)計1建筑門窗玻璃與框、扇型材槽口裝配尺寸可按下列規(guī)定設(shè)計。1)單片玻璃、夾層玻璃和真空玻璃的最小裝配尺寸宜符合表4.6.4-1的規(guī)定(圖4.6.4-1)。表4.6.4-1單片玻璃、夾層玻璃和真空玻璃的最小裝配尺寸(單位:mm)玻璃公稱厚度外側(cè)余隙和內(nèi)側(cè)余隙a嵌入深度b邊緣間隙c密封膠膠條4～62.5～3.08.03～4.08～103.0～3.510.05.0圖4.6.4-12)中空玻璃的最小裝配尺寸應(yīng)符合表4.6.4-2的規(guī)定(圖4.6.4-2)。表4.6.4-2中空玻璃的最小裝配尺寸(單位:mm)玻璃公稱厚度外側(cè)余隙和內(nèi)側(cè)余隙a嵌入深度b邊緣間隙c密封膠膠條上邊下邊4＋A＋44.0～5.013765＋A＋5146＋A＋615注:A為氣體層的厚度,其數(shù)值可取9mm、12mm、15mm、16mm、20mm圖4.6.4-23)凹槽寬度宜等于外側(cè)余隙、玻璃公稱厚度和內(nèi)側(cè)余隙之和,凹槽的深度應(yīng)等于邊緣間隙和嵌入深度之和。2門窗玻璃安裝材料的使用應(yīng)符合<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>(JGJ113)第11.2節(jié)的規(guī)定,應(yīng)根據(jù)玻璃安裝的部位、型材構(gòu)造和開啟形式設(shè)計支承塊、定位塊、填充塊的使用部位、數(shù)量和規(guī)格。4.7熱工設(shè)計4.7.1建筑門窗的保溫性能設(shè)計,應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定和工程設(shè)計的需要。4.7.2根據(jù)保溫性能要求選擇適宜的門窗品種、類型和開啟型式。4.7.3根據(jù)窗型和保溫性能的需要選擇型材4.7.4應(yīng)根據(jù)窗型和保溫性能的需要選擇合適的玻璃類型。4.7.5門窗玻璃鑲嵌縫隙及框扇開啟縫隙,應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封4.7.6

5建筑節(jié)能門窗的加工制作5.1一般規(guī)定5.1.1建筑門窗加工制作應(yīng)制定工藝文件。5.1.2門窗構(gòu)件應(yīng)依據(jù)加工圖進行加工。5.1.3型材、玻璃、五金件、以及其它材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合門窗設(shè)計要求,材料入庫前應(yīng)進行檢驗。5.1.4建筑門窗構(gòu)件在生產(chǎn)、搬運過程中不得碰撞、擦傷、劃傷。5.1.5加工門窗構(gòu)件的設(shè)備、專用模具和工夾器具應(yīng)滿足產(chǎn)品加工精度要求,檢驗工具、量具應(yīng)定期進行計量檢定和校準。5.1.6加工環(huán)境應(yīng)滿足下列要求:1鋁合金門窗的加工環(huán)境溫度不宜低于5℃,低溫儲放的型材在加工前宜在加工環(huán)境溫度下存放4h以上;2塑料(PVC-U)門窗的加工環(huán)境溫度不應(yīng)低于15℃,低溫儲放的型材在加工前應(yīng)在加工環(huán)境溫度下存放24h以上;3實木、鋁木復(fù)合門窗的木型材加工及噴漆環(huán)境溫度不宜低于15℃,相對空氣濕度應(yīng)控制在40%～60%。5.1.7中空玻璃必須在工廠內(nèi)加工,合片和養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)根據(jù)所用膠的品種予以控制。5.2型材切割5.2.1建筑門窗型材應(yīng)依據(jù)加工圖進行切割。5.2.2型材切割應(yīng)使用能滿足加工精度要求的專用設(shè)備。5.2.3型材切割允許偏差:1鋁合金型材長度允許偏差應(yīng)為±0.5mm,角度允許偏差應(yīng)為90°±15′、45°-15′,端頭斜度允許偏差應(yīng)為-15′;2塑料(PVC-U)型材長度允許偏差應(yīng)為±0.5mm,角度允許偏差應(yīng)為90°±30′、45°±15′;3木型材長度允許偏差應(yīng)為±0.5mm,角度允許偏差應(yīng)為90°±15′、45°-15′;4增強型鋼下料長度允許偏差±2mm,采用45°連接方式的型材其增強型鋼,宜采用45°的鋸切方法。5.2.4型材切割完畢后,應(yīng)及時清理切口表面的油污、灰塵及切屑;搬運、碼放時不得互相磕碰磨擦,并采取有效措施避免型材變形。5.3構(gòu)件加工5.3.1門窗構(gòu)件應(yīng)依據(jù)加工圖加工,加工精度除應(yīng)符合設(shè)計要求,尚應(yīng)符合下列要求:1構(gòu)件上的孔位加工可采用劃線樣板、鉆模、多軸鉆床、加工中心等進行,孔中心允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm,累積偏差不應(yīng)大于±1.0mm。2沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準<沉頭螺釘用沉孔>(GB152.2)的規(guī)定。3圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準<圓柱頭、螺栓用沉孔>(GB152.3)的規(guī)定。5.3.2門窗構(gòu)件的銑削和沖切槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列要求:1構(gòu)件銑槽(沖切)尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-1的要求(見圖5.3.2-1);項目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5表5.3.2-1銑槽尺寸允許偏差(單位:mm)圖5.3.2-12構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的要求(見圖5.3.2-2);表5.3.2-2銑豁尺寸允許偏差(單位:mm)項目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5圖5.3.2-23構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-3要求(見圖5.3.2-3)。表5.3.2-3銑榫尺寸允許偏差(mm)項目abc偏差0.0-0.5+0.0-0.5±0.5圖5.3.2-35.3.3實木、鋁木復(fù)合門窗木構(gòu)件的木材屬天然材質(zhì),有死節(jié)、蟲眼、裂縫、樹脂道外露的缺陷時允許修補,可修補條件和措施應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3實木、鋁木復(fù)合類門窗木構(gòu)件的木材缺陷修補措施缺陷項目修補措施及要求死節(jié)、蟲眼直徑≤3mm,長度≤35mm可用膩子修補用木材修補的補塊,應(yīng)使用同一樹種的木材,木材的紋理、顏色應(yīng)與原材料接近,修補后的木材應(yīng)接縫嚴密,膠接牢固。膩子修補應(yīng)牢固平整,顏色應(yīng)與原木材接近直徑＞3mm,長度＞35mm用同一樹種材修補裂縫寬度＜3mm,深度＜3mm,長度＜8mm可用膩子填平寬度≥3mm,深度≥3mm,長度≥8mm用同一樹種材修補樹脂道外露寬度＜3mm,長度＜10mm用同一樹種材修補5.4門窗框、扇組裝5.4.1一般規(guī)定1依據(jù)加工圖和工藝文件進行組裝;2鋁合金門窗采用45°組角時,應(yīng)有保證角部密封和連接牢固的工藝措施;3塑料(PVC-U)門窗焊接組裝前,應(yīng)根據(jù)型材廠提供的主型材斷面參數(shù)確定焊角強度,并根據(jù)焊角強度實測值確定焊接工藝參數(shù);4實木類門窗采用槽、榫結(jié)構(gòu)連接時,槽、榫內(nèi)需按工藝要求均勻涂沫組框膠,合框壓力及時間應(yīng)達到工藝指定值;5建筑門窗框與框、梃與梃連接時要有相應(yīng)的工藝措施保證連接牢固,以及連接部位的密封性;6玻璃壓條的對接縫隙應(yīng)符合表5.4.2-3和5.4.2-4的要求;7同一樘塑料(PVC-U)門窗的框與扇,其加工宜在同一環(huán)境溫度下進行;8門窗的構(gòu)件連接應(yīng)可靠。5.4.2門窗組裝尺寸偏差應(yīng)符合下列要求:1鋁合金門窗、實木和鋁木復(fù)合窗組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2-1的要求;表5.4.2-1鋁合金門窗、實木和鋁木復(fù)合窗組裝尺寸允許偏差(單位:mm)項目尺寸允許偏差門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸＜±1.5≥＜3500±2.0≥3500±2.5門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差＜≤2.0≥＜3500≤3.0≥3500≤4.02塑料門窗組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2-2的要求;表5.4.2-2塑料門窗組裝外形尺寸允許偏差(單位:mm)項目尺寸允許偏差窗高度、寬度尺寸≤1500±2.0＞1500±3.0門高度、寬度尺寸≤±2.0＞±3.0門窗框、扇對角線尺寸之差——≤3.03鋁合金門窗、實木和鋁木復(fù)合門窗各相鄰構(gòu)件裝配間隙,同一平面高低允許偏差及窗扇框搭接寬度應(yīng)符合表5.4.2-3的要求;表5.4.2-3鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗相鄰構(gòu)件組裝允許偏差(單位:mm)項目允許偏差框、扇桿件以及壓條裝配間隙≤0.3框、扇桿件接縫高低差≤0.3窗框與扇搭接寬度偏差±1.0門框與扇搭接寬度偏差±2.04塑料(PVC-U)窗各相鄰構(gòu)件裝配間隙,同一平面高低允許偏差及窗扇框搭接寬度應(yīng)符合表5.4.2-4的要求;表5.4.2-4塑料、實木門窗相鄰構(gòu)件組裝允許偏差(單位:mm)項目允許偏差相鄰構(gòu)件裝配間隙≤0.5相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.4門窗框與扇搭接寬度偏差(平開窗和懸窗)±1.0門窗框與扇搭接寬度偏差(推拉窗)±2.0推拉門窗鎖閉后,框扇上下搭接量的實測值門:≥6.0窗:≥8.0平開和懸(門)窗關(guān)閉時,框扇四周的配合間隙±1.05塑料(PVC-U)門窗中豎框和中梃焊接長度允許偏差應(yīng)符合表表5.4.2表5.4.2-5塑料(PVC-U)門窗中豎框和中梃焊接長度允許偏差(單位:mm)項目尺寸范圍允許偏差中豎框、中挺焊接的長度≤1500±1中挺焊接的長度＞1500±25.4.3鋁合金門窗構(gòu)件連接:1框、扇采用45°組角時宜用鋁角碼,在專用組角機上組角,同時在框、扇角部設(shè)置組角片。2框、扇采用90°組角時,宜在型材背面設(shè)置加強襯板或在鋁型材上采取局部加強措施。3邊框、中橫框、中豎框之間連接時宜采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接;型材上有預(yù)留自攻絲槽時,可采用自攻螺釘連接。5.4.41PVC-U型材的焊接應(yīng)遵循以下的原則:1)依據(jù)焊接工藝,配備相應(yīng)的焊接靠模;2)焊接靠板高度應(yīng)低于型材高度,高度差控制在0.5mm為宜;3)加工后的型材應(yīng)在24h內(nèi)完成焊接工序;4)焊接推拉門窗的扇型材時,應(yīng)采用插入式的焊機靠板進行定位;5)覆膜型材可采用無縫焊接工藝,彩色共擠型材不宜采用無縫焊接工藝;6)焊接溫度、型材加熱時間、焊接進給壓力、保壓時間等工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝的要求。2主型材構(gòu)件內(nèi)腔加的增強型鋼應(yīng)滿足下列要求:1)端頭與型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm,且以不影響端頭焊接為宜;2)采用45°組角焊接的型材,其增強型鋼端頭應(yīng)與型材同方向45°切割;3)增強型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。3型材采用V型口焊接時,其增強型鋼不應(yīng)斷開或砸扁處理;不宜采用十字焊接方式。4用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個,其間距不應(yīng)大于300mm,距型材端頭內(nèi)角距離不應(yīng)大于100mm;固定后的增強型鋼不得松動。5裝配式結(jié)構(gòu)的中橫框和中豎框連接部位應(yīng)加襯板,該襯板與增強型鋼應(yīng)采用緊固件固定,聯(lián)接處的四周縫隙應(yīng)有可靠密封措施。6焊接后應(yīng)避免急劇冷卻,在機臺的冷卻時間不應(yīng)少于1min;焊角應(yīng)避免劇烈沖擊,錯開焊角水平碼放,且不宜直接放置在地面上。5.4.5實木類、鋁木復(fù)合類門窗構(gòu)件連接:1實木、以實木為主要受力桿件的門窗采用槽榫結(jié)構(gòu)連接時,宜采用雙榫連接,連接處必須均勻涂抹組框膠;2以鋁合金為主要受力桿件門窗的組裝,參照本規(guī)范第5.4.3條執(zhí)行;其木材采用45°組角連接時,必須在非可視面使用金屬連接片連接,切割斷面須涂有耐水膠水。5.4.6建筑門窗的構(gòu)件連接處應(yīng)進行密封處理。1構(gòu)件連接處型材斷面接口處應(yīng)涂膠或用柔性防水軟墊片密封。2鋁合金門窗組角內(nèi)腔及鋁角碼處涂注組角膠,橫向、豎向桿件的端部宜設(shè)置封口墊并以密封膠進行封口處理。3其它連接部位和構(gòu)造處如型材榫接處、緊固件連接處應(yīng)用密封膠密封,打膠處應(yīng)飽滿不間斷,密封膠不得外溢。5.4.7玻璃與型材接口處的密封處理:1使用密封膠條密封時,應(yīng)使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊,并應(yīng)整齊、均勻,寬度一致,無起鼓現(xiàn)象;膠條在轉(zhuǎn)角處及接縫處應(yīng)保證密封連續(xù)可靠。2使用密封膠密封時,密封膠要與玻璃、型材等接觸材料相容;在打膠前應(yīng)清理型材表面與玻璃表面的灰塵、油漬等,保證表面潔凈;密封膠的應(yīng)用還應(yīng)符合<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>(JGJ113-)第11.2.7條的規(guī)定。5.5門窗扇及五金件安裝5.5.1建筑門窗開啟扇、五金件的裝配宜在工廠內(nèi)進行。5.5.2建筑門窗扇、五金件安裝位置應(yīng)準確,框扇配合間隙符合設(shè)計要求。5.5.3建筑門窗五金件應(yīng)安裝齊全、連接牢固。5.5.4門窗開啟扇、五金件安裝完成后應(yīng)進行全面調(diào)試和檢查。調(diào)試和檢查的項目如下:1開啟扇應(yīng)啟閉靈活、無卡滯、無噪音;2開啟限位裝置安裝位置正確;3開啟角度和方向符合設(shè)計要求;4外開上懸窗開啟角度宜控制在扇開啟時,扇下梃與窗框間的距離不大于300mm;5采用多鎖點的門窗五金件安裝后,應(yīng)使各鎖點動作協(xié)調(diào)一致;鎖閉狀態(tài)下,鎖頭和擋塊中心位置對正,偏差不應(yīng)大于±1.5mm。5.6玻璃安裝5.6.1玻璃安裝前,應(yīng)將玻璃槽口內(nèi)的雜物清理干凈。5.6.2玻璃安裝時,應(yīng)使玻璃內(nèi)外片配置、鍍膜面朝向等符合設(shè)計要求。5.6.3玻璃墊塊應(yīng)符合下述要求:1玻璃墊塊的種類、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求;2墊塊長度不小于50mm,寬度應(yīng)比玻璃鑲嵌槽底口的尺寸小1~2mm;3底部墊塊不得阻塞排水通道。5.6.4門窗玻璃安裝材料的使用應(yīng)符合<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>(JGJ113-)第11.2條的規(guī)定。5.6.5建筑門窗玻璃與門窗框、扇玻璃槽口的裝配關(guān)系尺寸應(yīng)符合本規(guī)范4.6.4條的規(guī)定。5.6.6玻璃壓條安裝后應(yīng)平整牢固。5.6.7玻璃采用密封膠密封時,打膠有效厚度不應(yīng)低于3mm,粘接牢固,打膠應(yīng)密實、不間斷,表面光滑整潔,轉(zhuǎn)角圓順。5.6.8平開門窗安裝后應(yīng)采取可靠措施防止窗扇下垂。5.7門窗加工、組裝檢驗5.7.1門、窗構(gòu)件加工應(yīng)進行過程控制,過程檢驗應(yīng)依據(jù)設(shè)計和加工工藝的要求。加工完成后應(yīng)按構(gòu)件的5%進行抽樣檢驗,每種構(gòu)件不得少于3件,少于3件時應(yīng)全數(shù)檢查。5.7.2成品檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1產(chǎn)品出廠前,同一品種、類型、規(guī)格的門,每50樘劃分為1個檢驗批,不足50樘也為一個檢驗批。每個檢驗批應(yīng)抽查5%,并不得少于3樘,少于3樘時應(yīng)全數(shù)檢查;高層建筑的門,每個檢驗批應(yīng)抽查10%,并不得少于6樘,少于6樘時應(yīng)全數(shù)檢查;2產(chǎn)品出廠前,同一品種、類型、規(guī)格的窗,每100樘劃分為1個檢驗批,不足100樘也為一個檢驗批。每個檢驗批應(yīng)抽查5%,并不得少于3樘,少于3樘時應(yīng)全數(shù)檢查;高層建筑的窗,每個檢驗批應(yīng)抽查10%,并不得少于6樘,少于6樘時應(yīng)全數(shù)檢查;3出廠前,進行隨機抽樣檢驗,抽檢率門為10%、窗為5%,但不得少于3樘;4檢驗項目及技術(shù)要求應(yīng)符合表5.7.2的規(guī)定:表5.7.2門窗產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗項目(單位:mm)項次項目名稱技術(shù)要求備注一、主控項目1門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察、尺量檢查2型材、玻璃、五金件、密封材料包括密封膠條和密封膠隨門窗出廠批次提供材質(zhì)證明文件核查二、一般項目1附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試2構(gòu)件連接門窗框和扇、以及框與扇,中橫框、中豎框與邊框,中橫框與中豎框之間連接牢固、不缺件并符合設(shè)計要求目測、手試木門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴密嵌和,并應(yīng)用膠楔加緊3外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整,沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷觀察、目測三、偏差項目項目名稱尺寸范圍(mm)允許偏差(mm)1門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗鋼板尺＜±1.5≥＜3500±2.0≥3500±2.5塑料窗、實木窗≤1500±2.0＞1500±3.0續(xù)表5.7.2項次項目名稱尺寸范圍(mm)允許偏差(mm)備注1門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸塑料門、實木門鋼板尺＜±2.0≥＜3500±3.02門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差鋁合金門窗、鋁木復(fù)合門窗鋼板尺＜≤2≥＜3500≤3≥3500≤43門窗框、扇對角線尺寸之差塑料門窗鋼板尺≤3.04同一平面高低差鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗、實木窗框與扇桿件接縫高度高低差:鋼板尺、塞尺相同截面型材≤0.3不同截面型材≤0.5塑料窗相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.45相鄰構(gòu)件裝配間隙鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗≤0.3塞尺塑料(PVC-U)窗≤0.56平開和懸(門)窗關(guān)閉時,框扇四周的配合間隙±1.0塞尺7門窗框與扇搭接寬度鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗游標(biāo)深度尺測量,測窗扇高度、寬度中點處門±2.0窗±1.0續(xù)表5.7.2項次項目名稱尺寸范圍(mm)允許偏差(mm)備注7門窗框與扇搭接寬度實木窗、塑料門窗游標(biāo)深度尺測量,測窗扇高度、寬度中點處平開和懸窗±1.0推拉窗±2.08推拉門窗鎖閉后,框扇上下搭接量的實測值門≥8游標(biāo)深度尺測量,測窗扇高度、寬度中點處窗≥69啟閉力(N)鋁合金門窗≤50N管形測力計(0-100N)每個扇測三次取平均值塑料(PVC-U)平開門窗平交鏈的≤80N滑撐鉸鏈的＞30N≤80N推拉門窗≤100N其它:帶有自動關(guān)閉裝置(如閉門器、地彈簧)的門和提升推拉門、以及折疊推拉門窗和無提升力平衡裝置的提拉窗等,其啟閉力性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定5.8半成品與成品保護5.8.1建筑門窗在生產(chǎn)過程的各工序都要有相應(yīng)措施,對半成品及成品進行保護。5.8.2門窗組裝完畢并經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)對門窗進行全面清理,采取保護措施以防止污損、劃傷。5.8.3成品包裝應(yīng)滿足存放、運輸?shù)囊蟆?.8.4門窗框扇表面宜采用可降解的保護貼膜進行保護,去除保護貼膜時在型材表面不應(yīng)留有殘跡。

6建筑節(jié)能門窗的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存6.1標(biāo)志6.1.1建筑門、窗產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容:1產(chǎn)品名稱或商標(biāo);2產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準編號;3制造商名稱、生產(chǎn)日期或批號。6.1.2警示標(biāo)志和說明門窗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開啟方法比較特殊,使用不當(dāng)會造成產(chǎn)品本身損壞或者縮短產(chǎn)品使用壽命,故應(yīng)設(shè)置簡明有效的警示標(biāo)志和說明(包括文字及圖示)。6.1.3標(biāo)志方法1建筑門窗的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)采用鋁質(zhì)、不銹鋼標(biāo)牌或其它材料標(biāo)牌標(biāo)示。標(biāo)牌印制應(yīng)符合<標(biāo)牌>(GB/T13306)的規(guī)定;2門的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在上框、中橫框等明顯部位;3窗的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在上框、中橫框、窗扇梃側(cè)面等適當(dāng)位置(開啟后可看到);4產(chǎn)品使用警示標(biāo)志和說明應(yīng)在門、窗的把手或執(zhí)手等啟閉裝置附近粘貼醒目的警示說明標(biāo)簽。6.2產(chǎn)品合格證書6.2.1每個出廠檢驗或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品合格證書的編制應(yīng)符合<工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則>(GB/T14436)的規(guī)定。6.2.2產(chǎn)品批量產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容:1產(chǎn)品名稱、商標(biāo)及標(biāo)記(包括執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準編號);2產(chǎn)品型式檢驗的物理性能和力學(xué)性能參數(shù)值;3產(chǎn)品批量(樘數(shù)、面積)、尺寸規(guī)格型號;4門窗框扇型材表面處理種類、色澤、膜厚;5玻璃及鍍膜的品種、色澤及玻璃厚度;6門窗的生產(chǎn)日期、檢驗日期、出廠日期,檢驗員簽名及制造商的質(zhì)量檢驗印章;7質(zhì)量認證或節(jié)能性能標(biāo)識等其它標(biāo)志;8制造商名稱、地址及售后服務(wù)電話;9用戶名稱及地址。6.3門窗包裝、運輸、貯存6.3.1包裝1應(yīng)根據(jù)門窗型材、玻璃和附件的表面處理情況采取合適的無腐蝕的軟質(zhì)材料包裝;2包裝應(yīng)牢固,有足夠的承載能力,確保運輸中不受損壞;3產(chǎn)品出廠時應(yīng)有產(chǎn)品清單和產(chǎn)品合格證;4包裝貯運圖示標(biāo)志及使用方法應(yīng)符合<包裝儲運圖示標(biāo)志>(GB/T191)的規(guī)定;5包裝箱內(nèi)的各類部件應(yīng)避免發(fā)生相互碰撞、竄動。6.3.2運輸1運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)品或包裝箱與運輸工具間發(fā)生相對位移,避免包裝箱發(fā)生相互碰撞;2運輸產(chǎn)品的工具應(yīng)有防雨措施,并保持清潔無污染;3在運輸和裝卸產(chǎn)品時應(yīng)輕拿輕放,嚴禁摔、扔;4門窗五金件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施進行保護;5門窗尺寸較大時宜安裝臨時支撐以防止變形,窗的四角部位宜使用加厚的紙質(zhì)、木質(zhì)或其它材料的保護角墊。6.3.3貯存1貯存的地點距離熱源不應(yīng)小于1m,塑料窗的貯存環(huán)境應(yīng)高于5℃、低于50℃;2門窗不宜露天存放,應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔的地方,嚴禁與腐蝕性物質(zhì)接觸;3放置時不應(yīng)與地面直接接觸,應(yīng)用非金屬墊塊墊平,底部應(yīng)墊高不小于100mm;采取立放時角度不小于70°,并有防傾倒措施。

7建筑節(jié)能門窗的安裝7.1一般規(guī)定7.1.1建筑節(jié)能門窗安裝前,應(yīng)具備下列條件:1結(jié)構(gòu)工程已驗收合格;2主體結(jié)構(gòu)和門窗洞口尺寸與設(shè)計相符,并滿足<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50203)的有關(guān)要求;3設(shè)計有預(yù)埋件或附框時,其位置、數(shù)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。7.1.2建筑節(jié)能門窗的品種、規(guī)格、類型、開啟形式和方向等,應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.3進場的建筑節(jié)能門窗及其安裝材料,節(jié)能門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計要求,并按<建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50210)和<建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50411)的相關(guān)規(guī)定進行驗收。7.1.4建筑節(jié)能門窗工程應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。7.1.5建筑節(jié)能門窗的安裝施工宜在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進行。7.1.6建筑節(jié)能門窗安裝施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃。7.1.7建筑節(jié)能門窗附框或門窗框與洞口連接固定時應(yīng)符合下列規(guī)定:1砌體墻洞口嚴禁采用射釘固定,應(yīng)采用膨脹螺栓固定,并不得固定在磚縫處;2輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口,應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位提前設(shè)置預(yù)埋件。7.2門窗洞口要求7.2.1建筑節(jié)能門窗洞口寬、高尺寸應(yīng)符合<建筑門窗洞口尺寸系列>(GB5824)要求,其(后塞口)允許偏差:±5mm,窗口偏移20mm以內(nèi)。表7.2.1洞口寬度與高度尺寸允許偏差(單位:mm)項目尺寸范圍允許偏差未粉刷墻面已粉刷墻面洞口寬度高度＜2400≤10≤52400～4800≤15≤20＞4800≤10≤157.2.2根據(jù)提供的標(biāo)高線、洞口中線、進出位線等基準線,實測門窗洞口的安裝位置偏差值;門窗框與洞口的預(yù)留間隙,應(yīng)視不同的墻體飾面材料而定,可參照表7.2.2中的規(guī)定。表7.2.2建筑門窗框與洞口的間隙(單位:mm)墻體飾面層材料洞口與門框或窗框的伸縮縫間隙清水墻或附框10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼瓷磚15～20墻體外飾面貼釉面瓷磚貼面20～25墻體外飾面貼大理石或花崗巖石板40～50若墻體采用外保溫處理,則應(yīng)統(tǒng)籌考慮外保溫材料情況予以處理。7.3安裝施工準備7.3.1門窗產(chǎn)品進場時,應(yīng)進行檢查驗收,檢查驗收內(nèi)容包括:1對其外觀、品種、規(guī)格及附件等進行檢查,當(dāng)有變形、松動或表面損傷、變形時,應(yīng)進行整修;2檢查門窗五金件、附件,應(yīng)完整、配套齊備、開啟靈活;3對質(zhì)量證明文件進行核查。7.3.2安裝所需的機具、輔助材料和安全設(shè)施,應(yīng)齊全、安全可靠。7.4門窗安裝施工工藝流程7.4.1門窗的安裝宜采用干法施工方式,也可采用濕法施工方式。7.4.2干法施工的門窗安裝工序工藝流程可按表7.4.2進行。表7.4.2門窗安裝工序序號門窗類型工序名稱鋁合金門窗塑料(PVC-U)門窗實木門窗鋁木復(fù)合門窗1確認附框安裝基準√√√√2附框進洞口√√√√3附框調(diào)整定位√√√√4附框與墻體連接固定√√√√5防雷施工(中、高層建筑)√√6附框與墻體填充彈性保溫材料√√√√7洞口收口處理(非門窗專業(yè)工序)————8確認窗框安裝基準√√√√9門窗框進洞口√√√√10安裝拼樘料(組合門窗)√√√√11窗框調(diào)整定位√√√√12門窗框與附框連接固定√√√√13門窗框與附框、洞口嵌縫、打膠√√√√14安裝玻璃√√√√15玻璃與門窗框密封處理√√√√16安裝、調(diào)試五金件√√√√17安裝紗窗√√√√18表面清潔√√√√注:1表中”√”表示門窗企業(yè)應(yīng)進行的工序,”—”為其它專業(yè)應(yīng)進行的她途工序。2如玻璃、五金件在工廠內(nèi)安裝,則第14、15項省略,第16項的五金件安裝工序省略。7.4.3濕法施工的門窗安裝施工工藝流程可按表7.4.3進行。表7.4.3門窗安裝工序序號門窗類型工序名稱鋁合金門窗塑料(PVC-U)門窗實木門窗鋁木復(fù)合門窗1確認門窗框安裝基準√√√√2門窗框進洞口√√√√3安裝拼樘料(組合門窗)√√√√4門窗框調(diào)整定位√√√√5門窗框與墻體連接固定√√√√6防雷施工(中、高層建筑)√√7填充彈性保溫材料√√√√8洞口收口處理(非門窗專業(yè)工序)————9門窗框與洞口嵌縫、打膠√√√√10安裝玻璃√√√√11玻璃與門窗框密封處理√√√√12安裝、調(diào)試五金件√√√√13安裝紗窗√√√√14表面清理√√√√說明:1表中”√”表示門窗企業(yè)應(yīng)進行的工序,”—”為其它專業(yè)應(yīng)進行的她途工序。2如玻璃、五金件在工廠內(nèi)安裝,則第10、11項省略,第12項的五金件安裝工序省略。7.5附框安裝7.5.1附框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成,門窗安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行。7.5.2附框材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。7.5.3附框宜采用固定片與洞口墻體連接;固定片宜用Q235鋼材,厚度不應(yīng)小于1.5mm,寬度不應(yīng)小于20mm,表面應(yīng)做防腐處理。7.5.4附框與洞口墻體間連接應(yīng)牢固可靠。7.5.5附框內(nèi)緣應(yīng)與抹灰后的洞口裝飾面齊平。7.5.6附框制作、安裝的允許偏差及要求應(yīng)符合表7.5.6的規(guī)定。表7.5.6附框制作、安裝的允許偏差及要求(單位:mm)序號項目允許偏差及要求1制作附框內(nèi)口寬度、高度≤15002＞150032附框內(nèi)口對角線之差≤3＞3安裝附框下框水平度窗寬≤15002窗寬＞150034附框立面垂直度55附框橫框標(biāo)高56附框立面與指定基準立面位置57附框與墻體的連接牢固、可靠8附框下框與洞口底面應(yīng)加支撐墊附框不下沉7.5.7附框安裝固定點位置及間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。一般距角部的距離不大于150mm,相鄰固定點的中心距不大于500mm(圖7.5.7-1),且每側(cè)固定點不應(yīng)少于2個;與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm(圖7.5.7-2)。圖7.5.7-1附框固定點安裝位置圖7.5.7-2固定點與墻體位置7.5.8附框內(nèi)、外側(cè)的保溫及收口抹灰和附框與墻體間的間隙縫應(yīng)填充、收口。7.5.9附框的安裝位置應(yīng)與墻體的保溫措施結(jié)合考慮。7.6門窗框安裝7.6.1門窗框與洞口(或附框)之間的縫隙的隔斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng),門窗的安裝位置宜與墻體的保溫措施結(jié)合考慮。7.6.2固定門窗框的緊固件規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,不得漏打,安裝應(yīng)牢固。7.6.3門窗安裝就位后,門窗框四周與墻體之間應(yīng)作好密封防水處理,并應(yīng)符合下列要求:1室外側(cè)應(yīng)采用粘接性能良好并與全部接觸材料相容的中性硅酮密封膠,不得使用丙烯酸類密封膏;2打膠前應(yīng)清潔粘接表面,去除灰塵、油污,粘接面應(yīng)保持干燥,墻體部位應(yīng)平整潔凈;3密封膠的有效厚度應(yīng)不小于5mm;4打膠應(yīng)平整密實,膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀;5門窗框與附框之間縫隙在螺釘部位應(yīng)墊實;用螺釘緊固時,門窗框不應(yīng)有變形,螺釘連接部位應(yīng)進行密封處理。7.6.4門窗框安裝后,允許偏差應(yīng)符合表7.6.4規(guī)定。表7.6.4門窗框安裝允許偏差(單位:mm)項次項目允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度尺寸尺寸范圍鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗:用鋼尺檢查≤1500±1.5＞1500±2尺寸范圍塑料(PVC-U)門窗:≤1500≤2＞1500≤32門窗槽口對角線尺寸范圍鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗用鋼尺檢查≤3＞4門窗槽口對角線長度差尺寸范圍塑料(PVC-U)門窗:≤≤3＞≤53門窗框的正、側(cè)面垂直度鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗、實木窗≤2.5用垂直檢測尺檢查塑料窗:≤34門窗框的水平度鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗、實木窗≤2用1m水平尺和塞尺檢查塑料(PVC-U)窗≤35門窗橫框標(biāo)高≤5用鋼直尺檢查6門窗豎向偏離中心≤57雙層門窗內(nèi)外框間距≤48門窗扇與框搭接量允許偏差鋁合金門、鋁木復(fù)合門2.0用鋼直尺檢查鋁合金窗、鋁木復(fù)合窗1.0實木門窗、塑料門窗+1.5-2.57.6.5門窗采用干法安裝時,應(yīng)符合下列要求:1建筑門窗寬度、高度大于1500mm時,門窗框與附框四周間隙應(yīng)按門窗材料的熱膨脹系數(shù)調(diào)整間隙值,一般四周間隙宜控制在5-8mm;2鋁合金門窗安裝采用鋼附框時,連接處應(yīng)采取防止雙金屬腐蝕的措施;3門窗框與附框之間安裝固定點位置及中心距應(yīng)滿足設(shè)計要求,一般距角部的距離不大于150mm,其余部位的中心距不大于400mm外,還應(yīng)考慮在窗框受力桿件中心位置兩側(cè)100mm內(nèi)設(shè)置固定點(參見圖7.6.5-1);4門窗框與附框間宜采用安裝調(diào)整器(參見圖7.6.5-2)、緊固件固定,安裝調(diào)整器必須正確使用,未采用調(diào)整器的應(yīng)加防腐墊片等絕緣措施隔離,保證四周間隙適當(dāng)。圖7.6.5-1門窗框與附框固定點安裝位置圖7.6.5-2安裝調(diào)整器示意圖(干法安裝)7.6.6門窗采用濕法安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1門窗框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成;2門窗框與洞口之間安裝固定點位置及中心距應(yīng)滿足設(shè)計要求,一般距角部的距離不大于150mm,其余部位的中心距不大于500mm外,還應(yīng)考慮在窗框受力桿件中心位置兩側(cè)100mm內(nèi)設(shè)置固定點(參見圖7.6.6)。3門窗框與洞口縫隙,應(yīng)采用保溫、防潮且無腐蝕性的軟質(zhì)材料填塞密實;使用聚氨酯泡沫填縫膠時,施工前應(yīng)清除粘接面的灰塵,墻體粘接面進行淋水處理;4與水泥砂漿接觸的金屬門窗框應(yīng)進行防腐處理;5濕法抹灰施工前,應(yīng)對外露金屬表面進行保護;6門窗下框應(yīng)有有效的支墊措施,防止下框下沉,其支墊間距不應(yīng)大于500mm,中豎框處及下框中部應(yīng)加設(shè)支墊;7門窗框內(nèi)外側(cè)的保溫填充應(yīng)符合設(shè)計要求;8門窗框內(nèi)外側(cè)收口抹灰由土建施工方負責(zé)。圖7.6.6門窗框與洞口固定點安裝位置(濕法安裝)7.7玻璃安裝7.7.1玻璃安裝在施工現(xiàn)場進行時,應(yīng)符合本規(guī)范第5.6節(jié)的規(guī)定。7.7.2當(dāng)門玻璃不易被辨認時,應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。7.8開啟扇及五金件安裝7.8.1門窗開啟扇及五金件的裝配宜在工廠內(nèi)組裝完成。7.8.2在現(xiàn)場安裝的開啟扇及五金件應(yīng)符合本規(guī)范第5.5節(jié)的規(guī)定。7.9門窗防雷施工7.9.1門窗應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接,并應(yīng)符合設(shè)計要求。7.9.2門窗框與防雷連接件連接時,應(yīng)先除去非導(dǎo)電的表面處理層。7.9.3防雷連接導(dǎo)體宜采用熱鍍鋅處理的,直徑不低于10mm的圓鋼或截面積不低于48mm2、厚度不低于4mm的扁鋼。7.9.4導(dǎo)體與建筑物防雷裝置和窗框采用焊接連接時的焊接長度應(yīng)不低于100mm,焊接處應(yīng)按設(shè)計要求采取有效的防腐措施。7.10施工安全及環(huán)保措施7.10.1施工現(xiàn)場成品及輔料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn),并應(yīng)采取防火等安全措施。7.10.2施工人員進入現(xiàn)場及安裝作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)接受安全教育,作業(yè)時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程;2正確佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘鞋、易滑鞋或光腳進入現(xiàn)場;3在高處或有墜落危險處安裝作業(yè)時必須系好安全帶,嚴禁將安全帶系掛在門窗構(gòu)件上;4應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員嚴禁安排高空作業(yè)。5在高處作業(yè)時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ80)的有關(guān)規(guī)定;6射釘槍的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),按規(guī)定程序操作,嚴禁射釘槍槍口對人。7.10.3現(xiàn)場使用的工裝器具應(yīng)符合下列規(guī)定:1電動工具應(yīng)選用II類手持式電動工具,現(xiàn)場用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ46)的有關(guān)規(guī)定;2射釘彈應(yīng)按規(guī)定進行搬運、貯存和使用;3安裝施工工具在使用前應(yīng)進行嚴格檢查,電動工具應(yīng)作絕緣檢測,確保無漏電現(xiàn)象。當(dāng)使用射釘槍時應(yīng)有安全保護措施。7.10.4玻璃運輸、裝卸應(yīng)制定安全管理方案,并應(yīng)符合下列安全規(guī)定:1玻璃運輸必須使用專用玻璃托架,玻璃與托架、托架與車體間應(yīng)固定牢固;2運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止玻璃與運輸車輛間發(fā)生相對位移;3運輸車輛應(yīng)有防雨措施,并保持清潔無污染;4車輛應(yīng)停放在平整地點,不應(yīng)傾斜;5采用專用裝卸設(shè)備吊裝時應(yīng)有專人指揮;6人工裝卸時,要注意車體平衡和風(fēng)力風(fēng)向。7.10.5玻璃搬運與安裝應(yīng)符合下列安全操作規(guī)定:1搬運與安裝前應(yīng)確認玻璃無裂紋或暗裂;2搬運與安裝時應(yīng)戴手套、穿長袖衫,且玻璃應(yīng)保持豎向;3風(fēng)力五級以上或樓內(nèi)風(fēng)力較大部位,難以控制玻璃時,不應(yīng)進行玻璃搬運與安裝;4采用吸盤搬運和安裝玻璃時,應(yīng)仔細檢查,確認吸盤安全可靠,吸附牢固后方可使用。7.10.6施工現(xiàn)場玻璃存放應(yīng)符合下列規(guī)定:1玻璃存放地應(yīng)離開施工作業(yè)面及人員活動頻繁區(qū)域,且不應(yīng)存放于風(fēng)力較大區(qū)域;2玻璃應(yīng)豎向存放,玻璃面與地面傾斜夾角應(yīng)為70°～80°,頂部應(yīng)靠在牢固物體上,并應(yīng)墊有軟質(zhì)隔離物;底部應(yīng)用木方或其它軟質(zhì)材料墊離地面100mm以上。7.10.7使用易燃性或揮發(fā)性清洗溶劑時,作業(yè)面內(nèi)不得有明火。現(xiàn)場焊接作業(yè)時,應(yīng)采取有效防火措施。7.10.8上下部交叉作業(yè)時,作業(yè)面下方應(yīng)采取可靠的安全防護措施。7.10.9施工現(xiàn)場的各類固體廢棄物如材料的包裝紙、包裝袋、焊條、密封膠(膏)筒、膠條等應(yīng)及時分類回收、清理。7.11成品保護和清理要求7.11.1門窗框安裝完成后,其洞口不得作為物料運輸及人員進出的通道,且門窗嚴禁搭壓、墜掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位,應(yīng)采取加設(shè)木板或圍擋等有效的保護措施。7.11.2門窗安裝后,應(yīng)清除型材表面和玻璃表面的殘膠。7.11.3所有外露型材應(yīng)進行有效保護,宜采用可降解的塑料保護膜。7.11.4門窗工程竣工前,應(yīng)全面清潔門窗。不得使用腐蝕性清洗劑,不得使用尖銳工具刨刮型材和玻璃表面。

8建筑節(jié)能門窗安裝工程驗收8.1一般規(guī)定8.1.1建筑節(jié)能門窗工程驗收應(yīng)符合<建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50210)、<建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50411)和<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準>(GB50300)的有關(guān)規(guī)定。8.1.2建筑節(jié)能門窗進場后,應(yīng)對其外觀、品種、規(guī)格及附件等進行檢查驗收,對質(zhì)量證明文件進行核查。8.1.3建筑節(jié)能門窗工程竣工驗收應(yīng)檢查下列文件和記錄:1建筑節(jié)能門窗工程的合同、施工圖及會審記錄和設(shè)計變更、設(shè)計說明、使用說明書、抗風(fēng)壓性能設(shè)計計算書、熱工性能計算書以及其它設(shè)計文件;2建筑節(jié)能門窗用材料(型材、玻璃、密封材料、五金件及有約定的其它材料)的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告,進場驗收記錄和復(fù)驗報告等;3隱蔽工程驗收記錄;4施工記錄。8.1.4建筑節(jié)能門窗進入施工現(xiàn)場時,應(yīng)對下列性能進行復(fù)驗,復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢。1建筑節(jié)能門窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能以及有約定的其它性能;2中空玻璃露點;3人造板的甲醛含量。8.1.5建筑節(jié)能門窗應(yīng)對下列隱蔽工程進行驗收1預(yù)埋件、附框及錨固件的安裝;2門窗框與墻體的保溫填充做法;3隱蔽部位的防腐處理。8.1.6建筑節(jié)能門窗工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:1同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的窗,每100樘劃分為1個檢驗批,不足100樘也為一個檢驗批。2同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門,每50樘劃分為1個檢驗批,不足50樘也為一個檢驗批。3對于異形或有特殊要求的門窗,檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點和數(shù)量,由監(jiān)理(建設(shè))單位和施工單位協(xié)商確定,但不得低于本條第1款的規(guī)定。8.1.7建筑節(jié)能門窗工程的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定1建筑節(jié)能門窗每個檢驗批應(yīng)抽查5%,并不少于3樘,不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查;2高層建筑的建筑節(jié)能門窗,每個檢驗批應(yīng)抽查10%,并不少于6樘,不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查。8.2主控項目8.2.1建筑節(jié)能門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式、型材壁厚,以及防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察、尺量檢查;核查質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括產(chǎn)品出廠合格證、有效期型式檢驗報告、進廠驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。檢驗數(shù)量:按本規(guī)范8.1.6條執(zhí)行;質(zhì)量證明文件應(yīng)按照其出廠檢驗批進行核查。8.2.2建筑節(jié)能門窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能、中空玻璃露點應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。檢驗方法:核查質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告;復(fù)驗應(yīng)為見證取樣。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。8.2.3建筑節(jié)能門窗進入施工現(xiàn)場時,應(yīng)對氣密性、傳熱系數(shù)和中空玻璃露點性能進行復(fù)驗,復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢。檢驗方法:隨機抽樣送檢;核查復(fù)驗報告。檢驗數(shù)量:同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品,各抽查不少于3樘。8.2.4建筑節(jié)能門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計要求,采用金屬間隔條的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封、空氣隔離層厚度不應(yīng)低于9mm,并對中空玻璃露點進行復(fù)驗。檢驗方法:觀察核查;核查中空玻璃的合格證,有效期內(nèi)檢測報告,出廠檢驗報告。檢查數(shù)量:按本規(guī)范第8.1.6條執(zhí)行。8.2.5鋁合金門窗的框與扇的隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。金屬附框的隔斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng)。檢驗方法:隨機抽樣,對照產(chǎn)品設(shè)計圖紙,剖開或拆開檢查。檢查數(shù)量:同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品,抽查不少于1樘。金屬附框的隔斷熱橋措施按檢驗批抽查30%。8.2.6竣工驗收前,應(yīng)對建筑節(jié)能門窗的氣密性能現(xiàn)場實體檢測,檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法:隨機抽樣現(xiàn)場檢驗;檢查數(shù)量:同一廠家、同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘。8.2.7建筑節(jié)能門窗框或附框安裝必須牢固,并符合下列規(guī)定:1預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。2門窗框或附框與洞口之間的間隙宜采用彈性閉孔材料、聚氨酯泡沫填縫劑或保溫防水砂漿填充飽滿,并使用密封材料密封;門窗框與附框之間的間隙應(yīng)使用密封材料密封。檢驗方法:觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.2.8建筑外門的安裝,應(yīng)按照設(shè)計要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。檢驗方法:觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.2.9建筑節(jié)能門窗必須安裝牢固,并應(yīng)開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,無倒翹。檢驗方法:觀察;開啟和關(guān)閉檢查,手試。檢查數(shù)量:按本規(guī)范第8.1.6條執(zhí)行。8.2.10建筑節(jié)能門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝牢固,位置應(yīng)正確,也應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法:觀察;核查設(shè)計文件及產(chǎn)品使用說明書;開啟和關(guān)閉檢查;手試。檢查數(shù)量:按本規(guī)范第8.1.6條執(zhí)行。8.2.11門窗設(shè)計了遮陽設(shè)施的,其性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準的要求;遮陽設(shè)施的安裝應(yīng)位置正確、牢固,滿足安全和使用功能的要求。檢驗方法:核查設(shè)計文件及產(chǎn)品使用說明書;觀察;尺量、手扳檢查。檢查數(shù)量:按本規(guī)范第8.1.6條執(zhí)行;安裝牢固程度全數(shù)檢查。8.2.12建筑節(jié)能門窗工程驗收的主控項目還應(yīng)符合<建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50210)的有關(guān)規(guī)定。8.3一般項目8.3.1建筑節(jié)能門窗扇的密封條和玻璃鑲嵌的密封條其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。密封條安裝應(yīng)位置正確,鑲嵌牢固,不得脫槽,接頭處不得開裂。門窗關(guān)閉時,密封條應(yīng)接觸嚴密。檢驗方法:觀察。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.3.2門窗鍍(貼)膜玻璃安裝方向應(yīng)正確,中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.3.3門窗遮陽設(shè)施調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,調(diào)節(jié)到位。檢查方法:現(xiàn)場調(diào)節(jié)實驗檢查。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.3.4其它一般項目還應(yīng)符合<建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50210)的有關(guān)規(guī)定。8.4安裝的允許偏差和檢驗方法建筑節(jié)能門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合<建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50210)的有關(guān)規(guī)定,鋁木復(fù)合窗門窗可參照鋁合金窗的相關(guān)驗收規(guī)定執(zhí)行。

9建筑節(jié)能門窗的使用、維護與保養(yǎng)9.1一般規(guī)定9.1.1為了使建筑節(jié)能門窗在使用過程中達到和保持設(shè)計要求的預(yù)定功能,確保不發(fā)生安全事故,門窗供應(yīng)商應(yīng)向采購方提供<門窗使用維護說明書>,作為工程竣工交付內(nèi)容的組成部分。9.1.2<門窗使用維護說明書>應(yīng)包括以下內(nèi)容:1門窗產(chǎn)品名稱、特點、主要性能參數(shù);2門窗開啟和關(guān)閉操作方法;3門窗使用注意事項,易出現(xiàn)的誤操作和防范措施;4門窗日常清潔、維護,定期保養(yǎng)要求;5門窗易損零配件的名稱、規(guī)格及更換方法。9.2