高精度型鋼柱對(duì)接綜合項(xiàng)目施工新工法

中華人民共和國建筑第六工程局有限公司企業(yè)級(jí)工法申報(bào)材料(年度)工法名稱高精度型鋼柱對(duì)接施工工法法類別公共建筑專業(yè)分類鋼構(gòu)造工程申報(bào)單位中建六局土木工程有限公司中華人民共和國建筑六局科技部制申報(bào)資料目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、中建六局局級(jí)工法申報(bào)表 3二、工法內(nèi)容材料 11三、工程應(yīng)用證明 34四、經(jīng)濟(jì)效益證明 36一、中建六局局級(jí)工法申報(bào)表中華人民共和國建筑第六工程局有限公司企業(yè)級(jí)工法申報(bào)表(年度)工法名稱高精度型鋼柱對(duì)接施工工法類別公共建筑專業(yè)分類鋼構(gòu)造工程申報(bào)單位中建六局土木工程有限公司中華人民共和國建筑六局科技部制工法名稱高精度型鋼柱對(duì)接施工工法類別公共建筑專業(yè)分類鋼構(gòu)造工程主要完成單位1、中華人民共和國建筑第六工程局有限公司通訊地址天津塘沽區(qū)杭州道72號(hào)郵編300451聯(lián)系人陸海英電話手機(jī)：2、中建六局土木工程有限公司通訊地址天津開發(fā)區(qū)洞庭路66號(hào)郵編300457聯(lián)系人王麗梅電話手機(jī)：主要完成人姓名工作單位職務(wù)電話孫玉華中建六局土木工程有限公司項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理高政中建六局土木工程有限公司項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理李學(xué)強(qiáng)中建六局土木工程有限公司項(xiàng)目安全經(jīng)理王麗梅中建六局土木工程有限公司技術(shù)部副經(jīng)理工法應(yīng)用工程狀況工程名稱1、河北聯(lián)合大學(xué)新校園建設(shè)工程之公共教學(xué)活動(dòng)區(qū)及學(xué)院組團(tuán)二工程-鋼構(gòu)造工程開竣工時(shí)間.11—未竣工工程所在地區(qū)河北省工程名稱2、開竣工時(shí)間工程所在地區(qū)工程名稱3、開竣工時(shí)間工程所在地區(qū)工法核心技術(shù)名稱、組織審定單位和時(shí)間工法核心技術(shù)獲科技成果獎(jiǎng)勵(lì)狀況工法形成公司技術(shù)原則狀況原工法名稱、完畢單位、中建總公司級(jí)工法批準(zhǔn)文號(hào)及工法編號(hào)(升級(jí)版工法填寫此欄)工法內(nèi)容簡(jiǎn)述：本工法嚴(yán)格按總公司工法規(guī)定編制，共有十一項(xiàng)內(nèi)容構(gòu)成。鋼構(gòu)造是當(dāng)代建筑工程中較普通構(gòu)造形式之一。具備重量輕，塑性和韌性好，密封性好，耐久性好，更接近于勻質(zhì)和各向同性體、制造簡(jiǎn)便，易于采用工業(yè)化生產(chǎn)，施工安裝周期短等長處；但防火性能差，易于銹蝕，應(yīng)采用防護(hù)辦法。同步鋼構(gòu)造在類似工程中起著提高構(gòu)造剛度和抗震能力，在公共建筑中得到了廣泛應(yīng)用和推廣！鋼構(gòu)造制作安裝施工一方面是控制材料質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)材料是保證施工質(zhì)量前提，在圖書館鋼構(gòu)造工程中咱們選取了天津鋼鐵集團(tuán)有限公司和安陽鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)Q345B鋼板，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢查原則，所有材料復(fù)試均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，良好材料是保證施工質(zhì)量前提。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，咱們采用大型塔吊和汽車吊輔助吊裝鋼柱。該工程鋼柱截面采用焊接H型截面和十字型截面。重要涉及鋼構(gòu)造柱和轉(zhuǎn)換桁架兩某些，其中鋼柱工程量約400噸。型鋼混凝土中鋼柱安裝時(shí)采用工地塔吊進(jìn)行吊裝，每層鋼柱需要通過吊裝、暫時(shí)固定、精準(zhǔn)校正、焊接、無損檢測(cè)等工序。鋼柱共184根，一層一節(jié)，接口位置在每層構(gòu)造面以上1.2米，以便進(jìn)行焊接和吊裝，塔吊選取依照鋼柱平面布置，選取70米臂長塔吊，塔吊覆蓋范疇之外鋼柱，采用汽車吊進(jìn)行輔助安裝，單根鋼柱最長9米，截面最大鋼柱每米重量550Kg,單根鋼柱最重5噸，塔吊70米以內(nèi)范疇可吊5噸，滿足大某些鋼柱吊裝規(guī)定。高精度型鋼柱對(duì)接施工工法，包括深化圖紙、材料控制、構(gòu)件制作、構(gòu)件運(yùn)送、鋼構(gòu)造安裝等施工工藝集成體，嚴(yán)密組織、科學(xué)管理、精心籌劃、合理安排、各工序間密切配合是保證安裝精度核心。

核心技術(shù)及保密點(diǎn)（如有專利權(quán)，請(qǐng)注名專利號(hào)）：技術(shù)水平和技術(shù)難度（與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：技術(shù)成熟，施工成本小，節(jié)約工期。

工法成熟、可靠性闡明（當(dāng)該工法應(yīng)用工程少于3項(xiàng)時(shí)填寫）：工法應(yīng)用狀況及應(yīng)用前景：河北聯(lián)合大學(xué)新校園建設(shè)工程之公共教學(xué)活動(dòng)區(qū)及學(xué)院組團(tuán)二工程-圖書館鋼柱按構(gòu)造層分節(jié)，接口位置在每層構(gòu)造面以上1.2米，以便進(jìn)行焊接和吊裝。依照鋼柱平面位置選取塔吊型號(hào)和位置，單根鋼柱最長9米，截面最大鋼柱每米重量550Kg,單根鋼柱最重5噸，塔吊70米以內(nèi)范疇可吊5噸，即可滿足施工規(guī)定。最后選取選取70米臂長塔吊，塔吊覆蓋范疇之外鋼柱，采用汽車吊進(jìn)行輔助安裝。該施工工法涵蓋了深化圖紙、材料控制、構(gòu)件制作、構(gòu)件安裝、構(gòu)件焊接等工藝，規(guī)范化規(guī)定提高了施工質(zhì)量和效率。從而達(dá)到縮短工期，減少成本，提高質(zhì)量目。該工法采用了常規(guī)施工設(shè)備和合理施工工藝，對(duì)型鋼混凝土構(gòu)造鋼柱安裝施工推廣應(yīng)用做出了啟示。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益（涉及節(jié)能和環(huán)保效益）：現(xiàn)場(chǎng)安裝施工速度快、占用場(chǎng)地時(shí)間短。鋼柱工廠化生產(chǎn)，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)完畢焊接對(duì)接，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面非常狹小場(chǎng)地，具備非常明顯優(yōu)勢(shì)。通過嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，杜絕了返工現(xiàn)象，從而大大地縮短現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝工期。從而使混凝土施工與鋼構(gòu)件安裝可以做到有序結(jié)合，平行作業(yè)。環(huán)保節(jié)能，有效減少了施工成本，現(xiàn)場(chǎng)管理科學(xué)化、規(guī)范化、原則化、信息化，安全文明達(dá)標(biāo)，對(duì)外展示中建品牌形象。同步鍛煉和培養(yǎng)了一批專業(yè)技術(shù)人才，積累了豐富施工經(jīng)驗(yàn)和大量技術(shù)資料，提高了項(xiàng)目施工技術(shù)與管理水平，增強(qiáng)了公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高了公司在社會(huì)上知名度和影響力。

重要完畢單位意見：該工法采用了簡(jiǎn)樸且成本低爆破技術(shù)和邊坡支護(hù)技術(shù)，對(duì)于深基坑工程施工有較好推廣應(yīng)用前景。（如工法應(yīng)用工程實(shí)例少于3項(xiàng)，對(duì)該工法核心技術(shù)可靠、成熟性補(bǔ)充意見如下：）第一完畢單位公章第二完畢單位公章月日年月日工法評(píng)審意見：主審（簽字）：副審（簽字）：月日二、工法內(nèi)容材料高精度型鋼柱對(duì)接施工工法完畢單位：中建六局土木工程有限公司重要完畢人：孫玉華高政李學(xué)強(qiáng)1、前言隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，高層建筑層數(shù)越來越多，柱網(wǎng)也越來越密，為了滿足承載力規(guī)定，構(gòu)造底部幾層柱截面尺寸勢(shì)必會(huì)加大，這不但會(huì)影響構(gòu)造使用功能，還會(huì)形成不利于抗震短柱。型鋼混凝土構(gòu)造作為一種新型構(gòu)造體系，它運(yùn)用型鋼、鋼筋與混凝土協(xié)同作用原理，大大提高了構(gòu)造承載力、剛度、耐火性、抗震性能等。型鋼混凝土構(gòu)造中鋼構(gòu)造對(duì)提高構(gòu)造剛度優(yōu)勢(shì)明顯，避免由單獨(dú)混凝土構(gòu)造承擔(dān)受力，導(dǎo)致構(gòu)造構(gòu)件尺寸過大和空間過小導(dǎo)致建筑美學(xué)上尷尬。為理解決型鋼混凝土框架中鋼柱節(jié)點(diǎn)處型鋼與鋼筋在空間上分布關(guān)系，實(shí)現(xiàn)柱中主筋自下而上持續(xù)、貫通，保證其整體性，型鋼柱必要要嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，因此型鋼柱對(duì)接精度就成了影響型鋼混凝土整體質(zhì)量核心節(jié)點(diǎn)。2、工法特點(diǎn)2.1對(duì)型鋼柱鋼筋穿孔位置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，避免在對(duì)接焊口處附近進(jìn)行開孔，避開支座負(fù)彎矩最大處。接口位置在每層構(gòu)造面以上1.2米處，焊口位置為受力較小處，同步滿足施工以便。2.2構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施焊，多采用機(jī)械下料、焊接，保證破口尺寸及加工精度。構(gòu)件安裝時(shí)采用多點(diǎn)觀測(cè)、多次復(fù)核以減少測(cè)量誤差。冬雨季采用有效辦法，以保證鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量。2.3依照實(shí)際狀況，采用適當(dāng)施焊順序和合理焊接速度，減少焊接變形，保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量。合理運(yùn)用塔吊性能，每層分節(jié)吊裝，可以減輕吊裝重量，有助于安裝時(shí)精準(zhǔn)校核鋼柱垂直度。3、合用范疇本工法合用于多層、高層和大型公共建（構(gòu)）筑物型鋼構(gòu)造鋼柱施工。4、工藝原理型鋼混凝土柱中型鋼柱制作和安裝是關(guān)乎整個(gè)構(gòu)造質(zhì)量安全重要環(huán)節(jié)，高精度型鋼柱對(duì)接工藝正是基于此，通過廣泛收集工人、班組長、質(zhì)檢員、各級(jí)工程技術(shù)專家意見，認(rèn)真分析施工中每一種環(huán)節(jié)后，提出了如下五大辦法以保障鋼構(gòu)造施工質(zhì)量，從而保障整個(gè)工程施工質(zhì)量。第一、施工前圖紙深化時(shí)選取合理破口形式和焊口位置，既能保證工程質(zhì)量，又可使施工以便；第二、采購正規(guī)廠家生產(chǎn)鋼材，是提高鋼材可焊性重要環(huán)節(jié)；第三、構(gòu)件制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙和國家規(guī)范進(jìn)行，可以減少材料變形、坡口尺寸偏差大、打磨質(zhì)量差等質(zhì)量問題，第四、鋼構(gòu)件安裝時(shí)選取具備豐富安裝經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍以保證構(gòu)件安裝精度。第五、鋼柱焊接時(shí)焊工依照安裝實(shí)際狀況采用合理施焊順序和施焊速度保證構(gòu)件焊接質(zhì)量。通過以上五個(gè)方面嚴(yán)格管控才干保證鋼柱對(duì)接達(dá)到高精度規(guī)定。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5．1工藝流程深化圖紙→材料控制→構(gòu)件制作→構(gòu)件安裝→構(gòu)件焊接5．2圖紙深化5.2.1深化設(shè)計(jì)根據(jù)1）招標(biāo)文獻(xiàn)及有關(guān)技術(shù)資料；2）原設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)；3）國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范；4）國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程；5.2.2深化設(shè)計(jì)重要節(jié)點(diǎn)形式圖書館型鋼柱重要節(jié)點(diǎn)形式序號(hào)節(jié)點(diǎn)名稱圖示1工字柱柱腳節(jié)點(diǎn)2型鋼柱與土建鋼筋連接節(jié)點(diǎn)3十字柱節(jié)點(diǎn)4H型鋼對(duì)接節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)是在充分考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)送各種限制以及最后擬定安裝方案基本上進(jìn)行。對(duì)于普通性項(xiàng)目，設(shè)計(jì)時(shí)僅考慮運(yùn)送便可，由于運(yùn)送單元便是安裝單元。本工程鋼柱尺寸、型號(hào)各異，運(yùn)送單元與安裝單元之間存在很大差別，詳圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮這些因素，并在圖紙中進(jìn)行考慮并配有圖示。同步，構(gòu)件運(yùn)送、安裝中需要用到吊耳等輔助零件也應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行充分考慮，設(shè)計(jì)中應(yīng)依照計(jì)算所得詳細(xì)規(guī)格和擬定位置進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。5.3材料控制5.3.1材料準(zhǔn)備1）本工程材料性能規(guī)定（1）鋼材=1\*GB3①本工程鋼材材質(zhì)為Q345B，鋼材力學(xué)、機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度鋼》GB/T1591-規(guī)定，且必要有抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、冷彎實(shí)驗(yàn)、沖擊韌性合格機(jī)械性能，碳、硫、磷極限含量合格保證。凡板厚≥40mm時(shí)，應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》GB5313-中Z15級(jí)及以上規(guī)定規(guī)定。（2）焊條、焊絲和焊劑=1\*GB3①手工電弧焊鋼種焊條型號(hào)Q345E50**=2\*GB3②自動(dòng)焊接及半自動(dòng)焊接鋼種埋弧焊CO2保護(hù)焊藥芯焊絲焊劑焊絲Q345HJ431H08MnATHY-51B上表所列焊條、焊劑及焊絲牌號(hào)最后應(yīng)依照焊接工藝評(píng)估擬定，焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性規(guī)定同母材。5.3.2材料檢查1）進(jìn)廠檢查（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼材出廠證明文獻(xiàn)：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明書、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等，鋼材表面各種標(biāo)記符號(hào)應(yīng)與上述文獻(xiàn)表述相一致。鋼材幾何尺寸：鋼板幾何尺寸容許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5處。檢查辦法：游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度，水平尺測(cè)量平整度，鋼尺測(cè)量長度。鋼板寬度和不平度容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定及容許偏差寬度偏差公稱厚度=16～60mm+30.0mm公稱厚度>60mm+35.0mm不平度偏差公稱厚度=10～25mm每米長度內(nèi)不大于8.0mm公稱厚度>25mm每米長度內(nèi)不大于7.0mm（2）焊材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：焊材品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。合用范疇：進(jìn)廠焊材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。本工程一、二級(jí)焊縫所采用焊材應(yīng)按焊材生產(chǎn)批號(hào)逐批進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查辦法按相應(yīng)焊材原則，其成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。普通項(xiàng)目：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢查辦法：觀測(cè)檢查。2）鋼材復(fù)驗(yàn)（1）復(fù)驗(yàn)規(guī)定依照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定，對(duì)屬于下列狀況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或不不大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能規(guī)定鋼板；建筑構(gòu)造安全級(jí)別為一級(jí)，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)規(guī)定鋼材；對(duì)質(zhì)量有異議鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。本工程中對(duì)于厚度不不大于等于40mm鋼板，依照上述第三條規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。（2）復(fù)驗(yàn)內(nèi)容鋼材復(fù)驗(yàn)化學(xué)分析和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)兩某些：=1\*GB3①鋼材化學(xué)成分分析重要采用試樣取樣法。按國標(biāo)《鋼化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分容許偏差》(GB222-)規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析(相對(duì)于鋼材產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定是熔煉分析)，成品分析試樣必要在鋼材具備代表性部位采用。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材化學(xué)成分，并應(yīng)具備足夠數(shù)量，以滿足全某些析規(guī)定。=2\*GB3②鋼材力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)涉及拉伸實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)和彎曲實(shí)驗(yàn)。5.4構(gòu)件制作5.4.1材料預(yù)解決采用鋼板預(yù)解決生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)除銹，噴底漆，保證鋼材除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，其工藝流程按自動(dòng)噴砂→噴漆流程進(jìn)行。5.4.2鋼材排版、號(hào)料1）本工程用鋼卷尺必要經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才干使用，原則尺測(cè)定拉力為L≤30m時(shí)5kg，以保證劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺一致性。2）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝規(guī)定，然后依照排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。3）號(hào)料母材須平直無損傷及其她缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢查控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具，標(biāo)記其深度應(yīng)不不不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性劃線痕跡。5）鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按照排版單中指定鋼板號(hào)進(jìn)行下料。H型鋼主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。5.4.3零部件放樣1）放樣人員必要熟悉施工圖和工藝規(guī)定，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件互相連接幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖漏掉或錯(cuò)誤，以及其他因素需要更改施工圖時(shí)，必要獲得原設(shè)計(jì)單位承認(rèn)設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)，不得擅自修改。2）放樣和車間施工，驗(yàn)收用鋼圈尺等計(jì)量工具，必要經(jīng)公司計(jì)量部門與本工程使用國標(biāo)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才干使用，原則測(cè)定拉力為5Kg。3）放樣作業(yè)根據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必要認(rèn)真核對(duì)圖紙，加放焊接加工余量，并做出標(biāo)記。4）鋼材切割質(zhì)量好壞是鋼構(gòu)造加工質(zhì)量控制核心，坡口加工好壞直接影響到各種焊接型材拼裝質(zhì)量。（1）鋼材切割原則上采用火焰自動(dòng)切割，次要部位零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。材料切割后，自由邊沿必要進(jìn)行打磨。所有構(gòu)件自由端必要倒角。鋼板主材切割（2）切割前先檢查鋼材規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等與否符合規(guī)定，鋼材表面上油污、松動(dòng)氧化皮雜物等應(yīng)清除干凈。切割后切割面應(yīng)除去熔渣和飛濺物。對(duì)于組裝后無法精整表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行解決。（3）鋼板切割面精度規(guī)定見下表：項(xiàng)目圖例容許偏差切割斷面粗糙度坡口面．100um自由邊．50um切割斷面局部割痕d坡口面．d1.0mm自由邊．d0.5mm切割斷面垂直度ee0.05t、且2.0mm（4）當(dāng)達(dá)不到上述規(guī)定期應(yīng)用砂輪打磨平整，以保證切割斷面質(zhì)量。（5）零件板坡口采用數(shù)控火焰切割，見下圖所示：坡口加工精度容許偏差見下表：1坡口角度△a△a=±2.5°2坡口角度△a△a=±5°3坡口角度△a△a=±2.5°4坡口角度△p△P=±1.05.4.4零部件和構(gòu)件組裝鋼構(gòu)造在拼裝過程中必要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必要先行施焊，并經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜拼裝部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊拼裝邊施焊辦法來完畢其拼裝工作。拼裝出首批鋼構(gòu)件后，必要由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)拼裝。拼裝好鋼構(gòu)件必要及時(shí)用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。1）組裝前，須熟悉施工圖，加工工藝等關(guān)于技術(shù)規(guī)定，檢查組裝用零件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等與否符合圖紙和工藝規(guī)定，確認(rèn)后才干進(jìn)行裝配。2）裝配用平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配精度規(guī)定，并具備足夠強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才干使用。3）構(gòu)件裝配時(shí)必要按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范疇以內(nèi)鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材金屬光澤。4）對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝隱蔽面，應(yīng)在組裝前噴砂除銹。5）H型鋼翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝應(yīng)在H型鋼胎架或H型鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。6）矯正可用機(jī)械或火焰矯正辦法進(jìn)行，火焰矯正加熱溫度應(yīng)依照鋼材性能擬定，低合金鋼材料禁止用水激冷。7）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。8）加工完畢后，外形整修、清除焊疤、焊接飛濺并打磨光潔，外露切割邊沿應(yīng)打磨倒角，提交檢查。9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后提交質(zhì)檢人員檢查和驗(yàn)收，在檢查中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和糾正。10）裝配容許偏差見下表：項(xiàng)目簡(jiǎn)圖容許偏差（mm）T形接頭間隙ee≤1.5對(duì)接接頭（錯(cuò)位e）e≤T/10且≤3.0對(duì)接接頭（間隙e）-1.0≤e≤1.0焊接組裝件端部（偏差a）-2.0≤a≤+2.05.5構(gòu)件安裝5.5.1吊裝流程構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢查合格鋼柱暫時(shí)固定測(cè)量校正搭設(shè)操作平臺(tái)首節(jié)鋼柱安裝暫時(shí)固定焊接焊縫檢測(cè)下節(jié)鋼柱安裝測(cè)量測(cè)量校正超聲波檢測(cè)報(bào)告測(cè)量成果報(bào)告拉緊纜風(fēng)繩連接板固定拉纜風(fēng)繩地腳螺栓(B1層)擰緊5.5.2構(gòu)件吊裝1）吊裝前應(yīng)清除柱身上油污、泥土等雜物以及連接面上浮銹。2）檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定后，在柱身上測(cè)放出十字中心線并在上下端恰當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用。標(biāo)高位置標(biāo)記標(biāo)高位置標(biāo)記3）在構(gòu)件上彈線同步，應(yīng)按照施工圖，核對(duì)構(gòu)件上編號(hào)標(biāo)記，如不齊全、不明顯，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易鑒別方向應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯(cuò)。4）將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上相應(yīng)位置上，固定要牢固。鋼柱吊裝前附件安裝5）準(zhǔn)備好柱腳螺母扳手及加力桿、柱腳板下調(diào)節(jié)墊鐵。6）吊點(diǎn)選取及起吊方式吊點(diǎn)選取：運(yùn)用吊具與卡環(huán)連接作二點(diǎn)或四吊點(diǎn)。鋼柱起吊方式：通過吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好墊板，起吊時(shí)，不得使柱底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必要邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。吊點(diǎn)及起吊方式7）暫時(shí)固定和測(cè)量校正（1）暫時(shí)固定：當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基本接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基本十字軸線對(duì)準(zhǔn)狀況（四邊要兼顧），如有不符，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。將鋼柱就位偏差調(diào)節(jié)在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之貫徹。收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐方式進(jìn)行暫時(shí)固定和校正。柱子暫時(shí)固定圖（2）測(cè)量校正鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，運(yùn)用在柱腳底板下設(shè)立調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)柱標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)節(jié)螺母上表面標(biāo)高調(diào)節(jié)到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，運(yùn)用底板下螺母控制柱子標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留空隙應(yīng)用微膨脹混凝土灌溉密實(shí)。鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)（3）位移調(diào)節(jié)：標(biāo)高調(diào)節(jié)好后，再將鋼柱四邊中心線與基本十字軸線對(duì)準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。（4）鋼柱垂直校正：先采用帶磁性雙向水準(zhǔn)水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再運(yùn)用縱橫軸線上經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)節(jié)螺母等將鋼柱垂直度調(diào)節(jié)到容許偏差范疇后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大，后校偏差小。如兩個(gè)方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5.5.3鋼柱精準(zhǔn)校正與緊固當(dāng)完畢了一種鋼柱安裝后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉儀校正柱子水平標(biāo)高和垂直度。吊裝吊裝調(diào)節(jié)間隙和垂直度檢查偏差校正就位焊接復(fù)核算際偏差報(bào)告報(bào)告報(bào)告校正工藝流程2）校正辦法：校正前節(jié)點(diǎn)螺栓不能所有擰緊，有個(gè)別已擰緊螺栓在校正前要略松開，以便校正工作順利進(jìn)行，校正辦法是在兩柱之間，安裝交叉鋼索各設(shè)一種手拉葫蘆，依照相垂直軸線上兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)偏差值拉動(dòng)手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同步校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。中央第一種單元安裝精度，對(duì)由本單元柱高控制整個(gè)（二至三層）構(gòu)造安裝精度起決定作用，故應(yīng)提高其校正精度。不能使一節(jié)柱子高度范疇各個(gè)構(gòu)件都暫時(shí)連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時(shí)，稍有外力該單元構(gòu)件都會(huì)變動(dòng)，安裝尺寸將不易控制，也很不安全。安裝完畢構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定空間體系。安裝工作中任何時(shí)候都要考慮安裝好構(gòu)件與否穩(wěn)定牢固，由于隨時(shí)也許由于停電、刮風(fēng)、下雨、下雪而停止安裝。（1）首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過普通六角螺栓，連接板將上下柱上耳板暫時(shí)連接固定，其連接形式十字柱—柱連接形式（2）標(biāo)高調(diào)節(jié)運(yùn)用上下柱上耳板孔徑間隙來調(diào)節(jié)兩柱之間間隙或者是增減柱子長短來調(diào)節(jié)標(biāo)高。示意圖一示意圖一鐵錘調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強(qiáng)螺栓千斤頂示意圖二示意圖二上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接（3）定位和扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)各節(jié)柱定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下部柱栓接、焊接完畢并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上來，該層有構(gòu)件還在安裝，構(gòu)造還會(huì)變動(dòng)，引上來線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線精確性。上下柱間發(fā)生較大扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱連接板不同側(cè)面局部加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)節(jié)柱扭轉(zhuǎn)偏差，但四周要兼顧。（4）垂直偏差調(diào)節(jié)：柱子安裝時(shí)，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間主梁時(shí)再把柱子撐開，留出接頭焊接受縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生內(nèi)力在焊接完畢和焊縫收縮后也就消失。高層建筑鋼構(gòu)造對(duì)溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生溫度變化，會(huì)使它各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝測(cè)量校正工作，盡量安排在日照變化小早、中、晚或陰天進(jìn)行，但不能絕對(duì)，否則將會(huì)遲延工期。無論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)偉儀垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行柱子測(cè)量校正工作。溫度變化會(huì)使柱子垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間主梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回到規(guī)定位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量），用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí)，在松開纜風(fēng)繩子或支撐時(shí)，柱子垂直偏差應(yīng)控制在《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）中規(guī)定范疇內(nèi)盡量取小值。僅對(duì)被安裝柱子自身進(jìn)行測(cè)量校正是不夠，柱子普通有多層梁，一節(jié)柱有二、三、四層梁，柱和柱之間框架梁、次梁截面大、剛度也大，在安裝主梁時(shí)，柱子會(huì)變動(dòng)，產(chǎn)生超過規(guī)定偏差因而，在安裝柱和柱之間主梁時(shí)，還要對(duì)柱子進(jìn)行跟蹤校正，主梁連接兩端柱子要同步觀測(cè)。各節(jié)柱定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時(shí)，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。5.6構(gòu)件安裝5.6.1焊接辦法及焊接材料設(shè)備選取依照現(xiàn)場(chǎng)焊接條件等因素，選用藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接辦法，焊接設(shè)備選用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。焊接材料選取序號(hào)母材牌號(hào)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)1Q345+Q345THY-51B5.6.2焊接工藝評(píng)估焊接工作正式開始前，對(duì)本工程中初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊接接頭形式、焊前熱解決、焊后熱解決等必要進(jìn)行焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)，對(duì)于原有焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)報(bào)告與新做焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)報(bào)告，其實(shí)驗(yàn)原則、內(nèi)容及其成果在得到工程監(jiān)理承認(rèn)后才可應(yīng)用于本工程。5.6.3焊接工藝流程焊接工藝流程5.6.4焊接過程控制1）預(yù)熱解決：厚板材焊接邁進(jìn)行預(yù)熱解決，加熱辦法以電加熱為主，火焰加熱為輔。便于敷設(shè)電加熱帶焊口，均采用電加熱；不便于敷設(shè)電加熱帶，采用火焰加熱器加熱。焊縫預(yù)熱履帶式電加熱2）打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，將電弧引帶至超越接頭處50mm熄弧板熄弧，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度規(guī)定。3）填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上凸起某些及引弧導(dǎo)致多余某些，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓辦法。4）面層：焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部浮現(xiàn)咬邊缺陷。5）后熱解決：母材厚度25mm≤T≤90mm焊縫，焊后及時(shí)進(jìn)行后熱解決，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊沿向中部，又自中部向邊沿由低向高均勻加熱，禁止持熱源集中指向局部，后熱消氫解決加熱溫度為200-250℃，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)擬定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。6）無損檢測(cè)：焊件冷至常溫≥24小時(shí)后，進(jìn)行無損檢查，檢查方式為UT檢測(cè)，檢查原則應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級(jí)辦法》規(guī)定檢查級(jí)別并出具探傷報(bào)告。5.6.5典型焊接順序本工程中重要焊接接口焊接順序見下圖。（a）十字柱對(duì)接（c）H型鋼對(duì)接5.6.7厚板焊接工藝本工程鋼板厚度最大達(dá)55mm。厚板焊接核心是防止焊接裂紋產(chǎn)生，精確預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產(chǎn)生核心，這是由于其直接影響和控制裂紋產(chǎn)生三要素，即擴(kuò)散氫含量、硬淬傾向和拘束應(yīng)力。鋼材焊接性能是隨著其厚度增長而變差，在焊接施工中稍有不當(dāng)(如預(yù)熱溫度不符合規(guī)定、焊接線能量掌握不當(dāng)、焊接順序不當(dāng)?shù)?，就也許浮現(xiàn)焊縫裂紋、母材層狀扯破等質(zhì)量問題。必要針對(duì)不同焊接接頭，制定出有針對(duì)性、經(jīng)評(píng)估合格焊接工藝。同步組織足夠數(shù)量、操作技能高焊工隊(duì)伍，嚴(yán)格進(jìn)行焊接過程管理，配備充分人員監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行狀況。6、重要材料、設(shè)備6.1重要材料6.1.1鋼板：Q345B，所有材料有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。6.1.2焊接材料：THY-51B藥芯焊絲，所有材料有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。6.1.3氣體：二氧化碳保護(hù)氣體，純度99.5%。6.2重要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量塔式起重機(jī)7052臺(tái)1單面眼鏡扳手M20―M22把8螺旋千斤頂5t臺(tái)4八角錘10磅把4防墜器個(gè)20經(jīng)緯儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)2鋁合金塔尺5m把2磁力線錘銅質(zhì)0.5、1㎏個(gè)各4卷尺50M把1鋼尺5M把5切割鋸2CO2半自動(dòng)電弧焊機(jī)SD-5001CY臺(tái)4空氣壓縮機(jī)V-1.05/10型臺(tái)2碳弧氣刨槍W(xué)-500型把5特制烤槍多火頭把2射吸式焊炬H01-40套5電動(dòng)角向磨光機(jī)Φ125把8CO2焊咀防堵劑盒30CO2氣瓶按實(shí)提供安全帽個(gè)20安全帶條207、質(zhì)量控制7.1深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證辦法深化設(shè)計(jì)圖是指引工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝最后技術(shù)文獻(xiàn)，必要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量審核。要充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，文字精練，圖面清晰，避免普通性錯(cuò)、漏，避免各專業(yè)間配合上矛盾、脫節(jié)和重復(fù)，盡量采用通用設(shè)計(jì)和通用圖紙，力求設(shè)計(jì)高質(zhì)量、高效率、高水平。深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證辦法序號(hào)項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)人員本項(xiàng)目選用專業(yè)化深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍，四名成員均為一級(jí)注冊(cè)構(gòu)造師，從事專業(yè)工作年限在以上，為圖紙深化設(shè)計(jì)質(zhì)量提供了可靠人力保證。2深化設(shè)計(jì)三級(jí)審核制度嚴(yán)格合理工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量核心因素。我局建立完善三級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員依照設(shè)計(jì)圖紙、國家和部委規(guī)范、規(guī)程以及我司深化設(shè)計(jì)原則完畢自己負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)制圖工作后，要通過如下檢查和審核過程：設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完畢圖紙打印白圖（一次審圖單），把如下內(nèi)容檢查成果用馬克筆做標(biāo)記：（1）筆誤、漏掉、尺寸、數(shù)量（2）施工難易性（對(duì)連接和焊接施工可實(shí)行性判斷）（3）對(duì)于發(fā)現(xiàn)不對(duì)的內(nèi)容，除在電子文獻(xiàn)中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）（4）自審?fù)戤吅髮⑿薷倪^圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員檢查內(nèi)容和辦法同自審時(shí)基本相似，檢查完畢后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)如下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：（1）深化設(shè)計(jì)制圖與否遵循公司深化設(shè)計(jì)關(guān)于原則（2）對(duì)特殊構(gòu)造解決審圖（3）構(gòu)造體系中各構(gòu)件間總體尺寸與否沖突最后審核審定期審圖以深化設(shè)計(jì)圖底圖和二次審圖單為根據(jù)，對(duì)圖紙加工合用性和圖紙表達(dá)辦法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不當(dāng)處，依照狀況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始上述工作3信息反饋解決（1）簡(jiǎn)樸筆誤迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并及時(shí)發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等有關(guān)部門，同步收回原版圖紙。（2）質(zhì)量問題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)理解錯(cuò)誤或工藝上存在問題重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到制作工藝，及時(shí)得出對(duì)的結(jié)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并及時(shí)發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等有關(guān)部門，同步收回原版圖紙。（3）在構(gòu)件制作或安裝過程中，依照現(xiàn)場(chǎng)反饋狀況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)質(zhì)量問題。及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)停止有關(guān)某些作業(yè)。同步組織技術(shù)力量會(huì)同關(guān)于各方研究出解決辦法和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理批準(zhǔn)后，及時(shí)實(shí)行，盡量將損失減少到最小，并將整個(gè)過程如實(shí)向業(yè)主報(bào)告。4出錯(cuò)補(bǔ)救辦法依照本工程狀況，設(shè)立專人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，及時(shí)對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，及時(shí)停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告，與設(shè)計(jì)人員共同商討所浮現(xiàn)錯(cuò)誤性質(zhì)，如果所發(fā)生錯(cuò)誤對(duì)整體構(gòu)造不導(dǎo)致安全影響，在設(shè)計(jì)院、業(yè)主承認(rèn)、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對(duì)已加工構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢解決。7.2材料檢查管理辦法7.2.1本工程材料檢查及質(zhì)量保證方略材料進(jìn)場(chǎng)后，我公司將在國家承認(rèn)材料實(shí)驗(yàn)室，依照材料自身設(shè)計(jì)規(guī)定及工藝規(guī)定，進(jìn)行全面材料復(fù)檢工作。7.2.2材料使用此前品質(zhì)檢查材料品質(zhì)檢查是最直接、最有說服力質(zhì)量保證手段。檢測(cè)機(jī)構(gòu)為國家承認(rèn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)具備權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全，并且具備相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)。材料取樣及實(shí)驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。除我公司專業(yè)質(zhì)量檢查人員外，還應(yīng)有業(yè)主代表或監(jiān)理見證。7.3測(cè)量控制7.3.1垂直控制測(cè)量柱子垂直度是保證鋼構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定重要參數(shù)，因而控制柱子垂直度便顯得尤為重要。應(yīng)按下列辦法對(duì)H型鋼柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。序號(hào)控制辦法1在兩條互相垂直軸線上(或兩條互相垂直方向上)分別安頓eq\o\ad(經(jīng)緯儀，儀器與柱子距離不不大于柱高1.5倍。,)2先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀豎絲始終與柱子中心線重疊，則闡明柱子是垂直，否則將進(jìn)行重新定位。3實(shí)測(cè)柱頂垂直度偏差，一方面仰望柱子頂端中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重疊，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志距離，即是柱子垂直偏差值。4柱身垂直容許偏差：依照規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高≤10米時(shí)，為±10毫米，當(dāng)柱高超過10米時(shí)，則為柱高l/1000，但不得不不大于20毫米。(可依照設(shè)計(jì)規(guī)定達(dá)到更高精度)5在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明。6柱子垂直復(fù)測(cè)注意事項(xiàng)：用做柱子垂直校正經(jīng)緯儀，必要通過嚴(yán)格檢查和校正。由于在垂直控制時(shí)，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對(duì)測(cè)量成果影響較大。柱子垂直校正時(shí)，注意檢查與否柱子產(chǎn)生水平位移。序號(hào)保證辦法1儀器定期進(jìn)行檢查校正，保證儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用儀器必要保證精度規(guī)定。2保證人員持證上崗。3各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證控制點(diǎn)精度。4施工中放樣應(yīng)有必要檢核，保證其精確性。5依照施工區(qū)地質(zhì)狀況、通視狀況對(duì)測(cè)量辦法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好狀況下進(jìn)行測(cè)量。7.3.2測(cè)量精度重要保證辦法7.4焊接質(zhì)量控制辦法7.4.1防止層狀扯破辦法層狀扯破普通產(chǎn)生于厚板T形和十字形角焊接接頭位置熱影響區(qū)，其最重要影響因素是鋼材含硫量。現(xiàn)對(duì)層狀扯破影響因素分析如圖，并針對(duì)各項(xiàng)誘導(dǎo)因素指定防止辦法。引起層狀扯破因素分析1)母材含硫量控制在鋼材選用上，嚴(yán)格控制鋼材含硫量，其含硫量必要滿足既有國家規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)特厚板材料選用國內(nèi)外比較有實(shí)力鋼材廠家，并對(duì)各個(gè)生產(chǎn)廠家鋼材含硫量進(jìn)行分析比較，優(yōu)選出含硫量更低鋼板以減小層狀扯破傾向。2)低氫焊接材料選用焊絲所有選用低氫型，對(duì)國內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)廠家焊條焊絲內(nèi)擴(kuò)散氫含量通過實(shí)驗(yàn)鑒定，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定前提下，采用屈服強(qiáng)度較低焊接材料。3)改進(jìn)坡口形式防止層狀扯破坡口形式改進(jìn)示意改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)闡明在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定焊縫級(jí)別條件下，采用較小坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向拉應(yīng)力。在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板坡口在焊接條件容許條件下，采用雙面坡口可減小焊縫截面積，減小層狀扯破傾向。4)優(yōu)化焊接工藝采用小電流薄焊道，不擺動(dòng)電弧，并用合理焊道排列順序，減小易產(chǎn)生層狀扯破板所承受收縮應(yīng)力；采用多道焊，防止焊縫中浮現(xiàn)裂紋缺陷，以免誘發(fā)層狀扯破；依照母材Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊縫裂紋敏感性系數(shù)）值選取對(duì)的預(yù)熱溫度和后熱解決。7.4.2防止焊接裂紋辦法序號(hào)防止焊接裂紋辦法1嚴(yán)格控制鋼板質(zhì)量，重要是限制焊縫中S、P含量。購進(jìn)鋼材必要先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，S、P含量必要符合材料技術(shù)原則。2盡量減少氫影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)水分。焊接前，必要仔細(xì)烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)油、銹等雜質(zhì)。焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)必要采用低氫或超低氫焊接材料。采用預(yù)熱和焊后消氫解決，有助于氫逸出。3盡量減少氫影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)水分。焊接前，必要仔細(xì)烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)油、銹等雜質(zhì)。焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)必要采用低氫或超低氫焊接材料。采用預(yù)熱和焊后消氫解決，有助于氫逸出。4在深化設(shè)計(jì)中，盡量采用能減少接頭剛性構(gòu)造型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，減少接頭拘束度，減少裂紋敏感性。5采用合理焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小剛度下焊接，以減小接頭拘束度。6恰當(dāng)增長根部焊道焊肉厚度，采用中檔焊接線能量。避免形成窄而深焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)不大于1。7采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)淬硬層軟化。7.4.3減小焊接應(yīng)力辦法序號(hào)減小焊接應(yīng)力辦法1減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定條件下，盡量使用小坡口焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，因而必要在較小拘束度下施焊，盡量少用剛性固定辦法控制變形，使焊縫可以自由地伸縮。在殘存應(yīng)力區(qū)域內(nèi)，必要避免幾何不持續(xù)性，避免應(yīng)力集中。3對(duì)特殊節(jié)點(diǎn)必要時(shí)在每層焊道焊完后及時(shí)用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受局部應(yīng)力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口兩側(cè)焊道不適當(dāng)捶擊，以免浮現(xiàn)融合線和近縫區(qū)硬化及裂紋。4焊邁進(jìn)行預(yù)熱，焊后熱解決后緩冷。預(yù)熱可以有效地減小焊接應(yīng)力。預(yù)熱范疇在焊縫兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)，且不不大于板材厚度2倍。5在焊縫較多組裝條件下焊接時(shí)，采用先焊收縮量較大焊縫，后焊收縮量小焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮焊縫原則。6在焊縫填充量相似條件下，多層多道焊接能較好防止焊接變形，因而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合有對(duì)接焊縫須采用多層多道焊接。7同一構(gòu)件兩端焊口切忌同步施焊，在焊接過程中，同一條焊縫焊肉厚度必要同步增長，焊肉厚度差必要不大于5mm。切忌將一處焊縫重復(fù)焊接然后移至另一處焊接。8焊后采用超聲波沖擊辦法消除應(yīng)力，為了檢測(cè)消除應(yīng)力效果，可用殘存應(yīng)力檢測(cè)儀檢測(cè)殘存應(yīng)力。9對(duì)于梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時(shí)，宜采用先栓后焊施工辦法。焊后消除應(yīng)力所用設(shè)備如下：超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備殘存應(yīng)力檢測(cè)儀7.4.4焊接變形控制辦法序號(hào)焊接變形控制辦法1采用適當(dāng)焊接坡口，盡量減小坡口橫截面積，減少焊接填充量。2預(yù)先合理設(shè)立收縮余量，采用反變形法進(jìn)行焊接。3依照焊縫分布狀況，采用合理焊接順序，對(duì)稱焊接。4嚴(yán)格按照焊接工藝，采用小焊接電流、電壓和焊接速度。5雙面均可焊接操作時(shí)，采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對(duì)稱焊接順序。6對(duì)于較大構(gòu)件，可采用分塊裝焊，依照其構(gòu)成特點(diǎn)，分散成焊接接頭較少或焊縫不密集幾塊或幾段；對(duì)每塊或每段制定合理裝配和焊接順序，控制每塊焊接變形。7依照構(gòu)件形狀和焊縫布置，采用先焊收縮量較大焊縫，后焊收縮量較小焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮焊縫以達(dá)到減小焊接應(yīng)力目。8保證預(yù)熱，對(duì)層間溫度有效控制，減少焊接接頭拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范疇，減少焊接接頭焊接殘存應(yīng)力。9采用焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)有足夠塑性和寬度均勻消除殘存應(yīng)力，減少殘存應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到減少焊接殘存應(yīng)力目。7.4.5低溫環(huán)境質(zhì)量控制辦法序號(hào)低溫環(huán)境質(zhì)量控制辦法1針對(duì)冬季現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)編制有關(guān)焊接工藝指引書或工藝卡指引施工。2為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定下，優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好低氫型焊絲。3焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥地方，禁止油污污染，采用墊高等防潮辦法。堿性焊條藥皮易潮，特別在低溫度時(shí)，因此它們?cè)谑褂们氨匾凑召|(zhì)量闡明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。4焊接使用瓶裝CO2氣體，負(fù)溫時(shí)瓶嘴，如在水氣作用下有也許產(chǎn)生冰凍堵塞現(xiàn)象，焊接作業(yè)前一方面檢查疏通。5焊機(jī)盡量集中擺放在可移動(dòng)焊機(jī)防護(hù)棚內(nèi)，防護(hù)棚內(nèi)設(shè)立加熱設(shè)備，使焊機(jī)在正溫狀態(tài)下工作。6低溫氣候焊接施工前，先檢查焊接防護(hù)棚，防護(hù)裝置必要嚴(yán)密保溫，特別是防風(fēng)棚底部必要密實(shí)，防止沿焊道形成穿堂風(fēng)，焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得不不大于90％，且當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，必要采用加熱通風(fēng)去除潮濕。8、安全辦法8.1施工前必要進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并作好記錄，明確安全責(zé)任制。8.2加強(qiáng)施工中安全信息反饋，不斷消除施工過程中事故隱患，防止和控制事故發(fā)生。8.3各特殊工種人員持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝施工中不能抱僥幸心理而忽視安全規(guī)定。8.4注重安全宣傳，加強(qiáng)安全管理，以教誨為主，懲罰為輔加強(qiáng)安全管理。8.5易燃、易爆、有毒物品一定要隔離，加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。8.6鋼構(gòu)件運(yùn)送、倒運(yùn)必要綁扎牢固，堆放平衡牢固，防止變形、坍落。8.7施工人員不但安裝好構(gòu)造，并且要隨時(shí)注意已安裝構(gòu)造有無遭到破壞、損傷，以免發(fā)生意外。8.8夜間施工必要有足夠照明，周邊空洞要及時(shí)封堵。8.9構(gòu)造件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，搭設(shè)穩(wěn)定可靠暫時(shí)工作平臺(tái)。8.10為便于施工人員操作，設(shè)立簡(jiǎn)易爬梯，組裝高空焊接工作，采用直爬梯和懸掛式鋼吊籃。8.11作業(yè)前對(duì)腳手架、爬梯、懸掛式鋼吊籃等設(shè)施進(jìn)行檢查，保證萬無一失后再使用。8.12起吊用工具和鋼絲繩必要有足夠安全系數(shù)，普通不得不大于5～6倍。8.13吊運(yùn)設(shè)備和構(gòu)造件要充分做好準(zhǔn)備，專人指揮操作，起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”。8.14施工暫時(shí)設(shè)施制作和設(shè)立不能隨意減少規(guī)定，對(duì)原有工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢查，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢決不能再用。8.15加強(qiáng)雨季施工防護(hù)辦法，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前做好工作安排和采用防止辦法，防止雨天對(duì)施工導(dǎo)致惡劣影響。8.16大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。8.17雨天進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)需設(shè)立可靠擋風(fēng)、遮雨棚。8.18強(qiáng)對(duì)大風(fēng)