工程質(zhì)量通病防治完全手冊模板

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砌體結(jié)構(gòu)裂縫防治

1.1產(chǎn)生部位

1.1.1磚砌體填充墻和混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。

1.1.2房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。

1.1.3在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。

1.1.4頂層墻體產(chǎn)生水平或斜向裂縫。

1.2釀成原因

1.2.1砌體材料因為膨脹系數(shù)不一樣、收縮量比不均勻、伸縮變量不一樣，受溫差影響而引發(fā)裂縫。

1.2.2房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)上寬下窄豎向裂縫，通常是因為窗間墻和窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，而在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。

1.2.3房屋兩樓層標(biāo)高不一時，因為屋面或樓板脹縮或其它原因而產(chǎn)生推擠，形成在樓板錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。

1.2.4頂層墻體因溫差產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸縮縫而墻身未對應(yīng)設(shè)置，以致墻體被拉裂產(chǎn)生斜向裂縫，或在女兒墻根部產(chǎn)生水平方向裂縫。

1.2.5設(shè)計及其它原因

1.3設(shè)計方面

1.3.1住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）相關(guān)要求進(jìn)行地基變形計算，采取天然和復(fù)合地基住宅工程平均沉降計算值小于150mm。

1.3.2住宅長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠方法時，可在規(guī)范范圍內(nèi)合適放寬。

1.3.3砌體工程頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔小于1.3m現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

1.3.4混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距小于3m結(jié)構(gòu)柱，每層墻高中部增設(shè)厚度為120mm和墻體同寬混凝土腰梁，砌體無約束端部必需增設(shè)結(jié)構(gòu)柱，預(yù)留門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。

1.3.5頂層圈梁高度不宜超出240mm。頂層砌筑砂漿強度等級不應(yīng)小于M7.5。

1.3.6主體和陽臺欄板之間拉結(jié)筋必需預(yù)埋。

1.3.7在兩種不一樣基體交接處，應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進(jìn)行處理，加強帶和各基體搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

1.3.8灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采取專用砌筑砂漿砌筑。

1.3.9頂層框架填充墻不宜采取灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采取上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必需方法。

1.3.10外墻應(yīng)采取保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫方法。

1.3.11屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26m2.K/W。

1.3.12在屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層和女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。

1.4施工技術(shù)方法

1.4.1砌筑砂漿應(yīng)采取中粗砂。

1.4.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊出品停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%～8%?；炷列⌒涂招钠鰤K齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

1.4.3填充墻砌至靠近梁底、板底時，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。

1.4.4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口砌體應(yīng)砌成踏步形。

1.4.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

1.4.6通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

1.4.7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

1.4.8采取粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻和框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

1.4.9屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處保溫層厚度。頂層砌體砌完后應(yīng)立即做好隔熱層。（二）接上鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

2.1釀成原因

2.1.1混凝土拌合物水灰比過大。水泥用量大，混凝土凝結(jié)產(chǎn)生收縮裂紋。

2.1.2拌合物坍落度太大，澆筑層過厚，造成素漿上浮、表面龜裂。

2.1.3鋼筋混凝土保護(hù)層太薄，造成順筋方向開裂。

2.1.4碳化收縮在構(gòu)件表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性裂紋。

2.1.5設(shè)計及其它原因

2.2設(shè)計方面

2.2.1住宅建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周圍樓板配筋宜合適加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則平面。

2.2.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）設(shè)計厚度通常不應(yīng)小于120㎜（廚房、浴廁、陽臺板不得小于100㎜）。

2.2.3屋面及建筑物兩端單元中現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨1/3，且不得小于1.5m。

2.2.4在現(xiàn)澆板板寬急劇改變處、大開洞減弱處等易引發(fā)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150㎜，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板上表面部署縱橫兩個方向溫度收縮鋼筋。板上、下表面沿縱橫兩個方向配筋率均不應(yīng)小于截面積0.15%。

2.2.5外墻轉(zhuǎn)角處結(jié)構(gòu)柱截面積不宜大于240mm×240mm，和樓板同時澆筑外墻圈梁，其截面高度應(yīng)小于300mm。

2.2.6現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30。

2.2.7住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。

2.3施工技術(shù)方法

2.3.1現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采取中粗砂。

2.3.2混凝土應(yīng)采取減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

2.3.3預(yù)拌混凝土含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料用量不少于1000㎏，粉煤灰摻量不宜大于15%。

2.3.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢驗入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

2.3.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距小于300㎜鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r確保鋼筋不位移。

2.3.6現(xiàn)澆板中線管必需部署在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，部署在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采取線盒，線管直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度大于450mm鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

2.3.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

2.3.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑混凝土，不得少于14d。

2.3.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

2.3.10現(xiàn)澆板板底宜采取免粉刷方法。

2.3.11支撐模板選擇必需經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必需有足夠剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿和墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。依據(jù)工期要求，配置足夠數(shù)量模板，確保按規(guī)范要求拆模。

2.3.12施工縫位置和處理、后澆帶位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案實施。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采取微膨脹混凝土。住宅工程常見質(zhì)量通病防治方法手冊（三）樓地面滲漏防治

3.1釀成原因

3.1.1因為廚衛(wèi)間和有防水要求房間地面坡度不一致，標(biāo)高控制不準(zhǔn)，造成積水或倒泛水。

3.1.2隔離層做法不妥、收頭節(jié)點封閉不嚴(yán)，或側(cè)墻防水層過低，造成滲漏。

3.1.3地漏埋設(shè)不妥造成滲漏。

3.1.4立管四面滲漏（泛水收頭不嚴(yán)密、套管環(huán)隙沒填塞，套管低等）。

3.1.5設(shè)計及其它原因

3.2設(shè)計方面

3.2.1廚衛(wèi)間和有防水要求建筑地面必需設(shè)置防水隔離層。

3.2.2廚衛(wèi)間和有防水要求樓板周圍除門洞外，向上做一道高度大于200mm混凝土翻邊，和樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。

3.3施工技術(shù)方法

3.3.1選擇隔離層（防水）材料必需符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3.2上下水管等預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

3.3.3

隔離（防水、潮）層和墻、地漏、管道和其它設(shè)施結(jié)合處鋪貼必需結(jié)合緊密。套（立）管泛水高度必需符合設(shè)計要求。套管高度40～50mm，杯口處應(yīng)采取密封材料填塞。

3.3.4管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗中粗砂噴灑均勻。

3.3.5現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗潔凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。

3.3.6防水層施工前應(yīng)先將樓板四面清理潔凈，陰角處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。

3.3.7地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

3.3.8有防水要求地面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

3.3.9煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采取聚合物防水砂漿粉刷，或采取柔性防水層。

3.3.10衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次刮糙。

3.3.11地漏、立管和隔離層節(jié)點結(jié)構(gòu)見表3-1。

表3-1

地漏、立管和隔離層節(jié)點結(jié)構(gòu)

圖示

技術(shù)說明

在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對地漏和樓板之間進(jìn)行密封處理，并在地漏四面預(yù)留出深8～10mm小溝槽，采取防水卷材或防水涂料裹住地漏。其節(jié)點結(jié)構(gòu)，詳見圖（a）所表示。

穿越地面各結(jié)構(gòu)層立管和套管和樓板之間就進(jìn)行密封處理。在管四面預(yù)留出深8～10mm溝槽，采取防水卷材或防水涂料裹住管口。其節(jié)點結(jié)構(gòu)，詳見圖（b）所表示。

在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上，地漏、立管及套管四面鋪設(shè)防水卷材或防水涂料隔離層時，和地漏、立管及管連接找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。基層處理劑必需和防水卷材性能匹配或和卷材刷同類材料底子油。鋪設(shè)找平層后，涂刷基層處理劑時間及其配合比均應(yīng)經(jīng)過試驗住宅工程常見質(zhì)量通病防治方法手冊（四、五）4

外墻滲漏防治

4.1釀成原因

4.1.1砌體砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫；室內(nèi)裝飾面材質(zhì)質(zhì)地松散；飾面抹灰厚度不均勻，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。腳手眼及其它孔洞堵塞不妥。

4.1.2填充墻和剪力墻（柱）交接處開裂滲漏。

4.1.3外墻窗及窗框邊開裂滲漏。見5門窗滲漏防治。

4.2針對4.1.1條之施工技術(shù)方法

4.2.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量大于2.5中粗砂。

4.2.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

4.2.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。

4.2.4外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采取半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采取1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采取微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專員負(fù)責(zé)，并立即辦理專題隱蔽驗收手續(xù)。

4.2.5外墻粉刷基層應(yīng)采取人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采取聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。

4.2.6粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

4.2.7兩種不一樣基體交接四處理應(yīng)符合墻體防裂方法要求。

4.2.8外墻抹灰必需分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

4.2.9外粉刷必需設(shè)置分格縫。

4.2.10外墻涂料找平膩子厚度不應(yīng)大于1mm。

4.2.11外墻面磚嵌縫必需采取勾縫條抽壓出漿至密實。

4.2.12窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象。

4.2.13粘貼面磚外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四面墻面刮糙底層和糙面層必需位置錯開。

4.3針對4.1.2條之施工技術(shù)方法

4.3.1填充墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求設(shè)置。

4.3.2填充墻體所用材料在施工前應(yīng)澆水濕潤。

4.3.3填充墻和剪力墻交接處砌筑飽滿，勾縫應(yīng)密實。砌筑砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%，不得有瞎縫、丟縫、開裂及勾嵌不實現(xiàn)象。

4.3.4填充墻上部傾斜部分應(yīng)待其下部沉降穩(wěn)定后再行砌筑，嚴(yán)禁一次砌筑至頂。

4.3.5室外裝飾時在填充墻和剪力墻及梁交接處加釘20㎝寬鋼絲網(wǎng)，以預(yù)防因二者收縮率不一樣而拉裂。

5

門窗滲漏防治

5.1釀成原因

5.1.1外層推拉門窗下框軌道根部沒有設(shè)置排水孔，外窗臺沒有設(shè)排水坡。使下框槽內(nèi)積水排不出去，釀成滲水。

5.1.2在金屬門窗橫豎框結(jié)合節(jié)點處沒有注防水密封膠，造成水密性差，向室內(nèi)滲水。

5.1.3室外窗臺板高于室內(nèi)窗臺板，或室外窗臺板排水不通暢。

5.2設(shè)計方面

5.2.1門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-要求。

5.2.2門窗拼樘料必需進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料和門窗框之間拼接應(yīng)為插接，插接深度大于10mm。

5.2.3塑鋼門窗型材必需使用和其相匹配襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

5.3施工技術(shù)方法

5.3.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能見證取樣檢測，安裝完成后應(yīng)委托有資質(zhì)檢測機構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

5.3.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后外框和墻體應(yīng)依據(jù)飾面材料確定間隙。

5.3.3門窗安裝應(yīng)采取鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度大于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處小于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

5.3.4推拉門窗外層門窗下框軌道兩端應(yīng)預(yù)留泄水孔，使框內(nèi)積水立即排出。橫豎框相交處節(jié)點縫應(yīng)注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴(yán)，預(yù)防推拉門窗槽口內(nèi)積水滲透室內(nèi)。

5.3.5安裝窗框時應(yīng)嚴(yán)格控制下框和窗臺板間隙。通常大于50mm，可先用水泥砂漿嵌實，并按外窗臺尺寸找坡，使外窗臺泛水坡形成外低內(nèi)高順?biāo)?，以利于排水。排水坡坡根和下框?jié)點處預(yù)留縮縫大于5mm，用硅酮密封膠封閉，并切忌使密封膠掩埋框邊，以免槽口積水無法排出。

5.3.6外窗臺必需低于室內(nèi)窗臺板，室外窗臺必需設(shè)置順?biāo)拢A(yù)防室外窗臺積水或倒泛水，泄水要通暢。

5.3.7門窗框四面和結(jié)構(gòu)間隙，按要求嵌縫后，必需注上一層防水膠。住宅工程常見質(zhì)量通病防治方法手冊（六）6.1卷材防水屋面滲漏

卷材防水屋面關(guān)鍵有：瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材。其關(guān)鍵質(zhì)量缺點是：滲漏、卷材防水層粘結(jié)不牢、起泡、開裂、收頭翹曲、開口等。

6.1.1釀成原因

6.1.1.1原材料質(zhì)量不符合設(shè)計要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

6.1.1.2卷材鋪貼在含水率較大基層上，又未采取對應(yīng)技術(shù)方法。

6.1.1.3瀝青膠結(jié)材料熬制溫度低，沒有達(dá)成充足脫水。

6.1.1.4卷材表面存有浮性滑石粉或有灰塵。

6.1.1.5因溫度改變，屋面板產(chǎn)生脹縮，引發(fā)板端翹曲；另外，卷材材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，也降低韌性和延伸度。

6.1.1.6搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起泡破裂，使卷材開裂，而造成屋面防水層滲漏。

6.1.1.7防水層未作保護(hù)層或保護(hù)層處理不妥，以致卷材和膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、發(fā)脆甚至破壞。

6.1.2施工方法

6.1.2.1防水層所選擇卷材質(zhì)量必需符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和對應(yīng)技術(shù)規(guī)范在關(guān)要求。

6.1.2.2多種防水卷材施工溫度應(yīng)符合表6-1要求。

表6-1

多種防水卷材施工溫度符合要求

序號

卷材名稱

施工作業(yè)條件

1

瀝表防水卷材

（1）嚴(yán)禁在負(fù)溫下和雨、雪天施工；

（2）5級風(fēng)及其以上時，不得施工

2

高聚物改性瀝表防水卷材

（1）

除和瀝青防水卷材控制條件相同外，氣溫低于00C時，不宜施工

（2）

熱熔法施工氣溫不宜低于-100C

3

合成高分子防水卷材

同“高聚物改性瀝表防水卷材”

6.1.2.3灌板縫：層面結(jié)構(gòu)層為裝配式樓板時，應(yīng)將板縫清理潔凈并灑水濕潤后用C20細(xì)石混凝土澆灌板縫，并振搗密實。若縫中有配線線管時應(yīng)將管吊起，預(yù)防外實內(nèi)空或上實下空。

基層必需潔凈、干燥；采取水泥砂漿找平層時，在水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，使表面壓實平整，排水坡度符合要求，并經(jīng)充足養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。最好措施，應(yīng)在一定溫度下灑水養(yǎng)護(hù)，直至滿足上述要求為止。

6.1.2.4現(xiàn)在卷材屋面防水層基層，多采取水泥砂漿找平層，而基層受灑水養(yǎng)護(hù)及雨水影響，要達(dá)成干燥不輕易。所以，可采取濕鋪法及排氣屋面施工方法：

1濕鋪法：當(dāng)水泥砂漿凝固并能夠在上進(jìn)行操作時，立即滿涂一層冷底子油，既可降低找平層水分快速蒸發(fā)含有養(yǎng)護(hù)作用，又可避免屋面基層浸水。冷底子油干后形成薄膜，不僅大大增加卷材防水層和基層粘結(jié)力，還可降低產(chǎn)生氣泡，這是能夠加緊工期又能確保施工質(zhì)量施工技術(shù)方法。

2排氣屋面

1）有保溫層屋面，能夠留槽排氣，在找平層上留出和保溫層氣槽縱橫交通溝槽，槽上口寬20～30mm，下口稍有縮尺以利取條，槽口上蓋單邊點鋪200～300mm干卷材條，然后再滿鋪第一層卷材。

2）無保溫層屋面卷材，可采取空鋪、花鋪、條鋪等方法，接頭搭接寬度要加至100mm。

3）排氣孔既要防雨水，又要易于鋪設(shè)卷材（如用木材等制作）。

6.1.2.5基層和突出屋面結(jié)構(gòu)處理應(yīng)按下述要求進(jìn)行：

基層和突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）連接處，和基層轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），均做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)依據(jù)卷材種類按表6-2選擇；內(nèi)部排水水落口周圍應(yīng)做成略低凹坑。

表6-2

轉(zhuǎn)角處圓弧半徑

卷材種類

圓弧半徑（mm）

瀝青防水卷材

100～150

高聚物改性瀝青防水卷材

50

合成高分子防水卷材

20

注：干燥程度簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平聲能上，靜置3～4h后拆開檢驗，找平層覆蓋部位和卷材上未見水印即可鋪設(shè)隔汽層或防水層。

6.1.2.6基層清理應(yīng)符合下述要求：

鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前，基層必需潔凈、干燥。

采取基層處理劑時，其配制和施工應(yīng)符合下述要求：

基層處理劑選擇應(yīng)和卷材材性相容：基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工。噴、涂應(yīng)均勻一致。當(dāng)噴、涂二遍時，第二遍噴、涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。待最終一遍噴、涂干燥后，方可鋪貼卷材；噴、涂基層處理劑前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周圍、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷。

6.1.2.7卷材鋪設(shè)技術(shù)要求

1鋪設(shè)方向

1）屋面坡度≤3%，卷材宜平行屋脊鋪置。

2）3%＜屋面坡度≤15%，卷材可平行或垂直屋脊鋪置。

3）屋面坡度＞15%有受震動屋面，瀝青防水卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪置，高聚物改性瀝青（合成高分子）防水卷材可平行或垂直于屋脊鋪置。

4）對于任何坡度屋面，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

2卷材節(jié)點

1）屋面防水層施工時，應(yīng)事先做好節(jié)點、附加層和排水比較集中部位處理。

2）從屋面最低標(biāo)高處向上施鋪卷材。

3）鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝和檐溝方向鋪置，盡可能降低搭接。

3卷材搭接技術(shù)要求

1）搭接方法：

（1）上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開。

（2）平行于屋脊搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。

（3）垂直于屋脊搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。

2）密封

高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防不卷材接縫，應(yīng)選擇材性相容密封材料封嚴(yán)。

3）疊層鋪設(shè)

疊層鋪設(shè)各層卷材，在天溝和屋面連接處，應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。

6.1.2.8瀝青防水卷材鋪貼

1配制瀝青瑪?shù)僦?/p>

熱瑪?shù)僦訜釡囟炔粦?yīng)高于2400C，使用溫度不宜低于1900C，并應(yīng)常常檢驗。當(dāng)不能用完時應(yīng)和新熬材料分批混合使用，必需時還應(yīng)做性能檢驗。

2粘貼時瑪?shù)僦磕ê穸?/p>

1）每層熱瑪?shù)僦穸纫藶?～1.5mm。

2）每層冷瑪?shù)僦穸葹?.1～1.0mm。

3)面層厚度：熱瑪?shù)僦?～3mm，冷瑪?shù)僦?～1.5mm。

不管是熱瑪?shù)僦€是冷瑪?shù)僦鶓?yīng)涂刮均勻，不得過厚或堆積。

3細(xì)部節(jié)點及收頭處理應(yīng)符合下述要求：

1）水落口杯應(yīng)牢靠地固定在承重結(jié)構(gòu)上。當(dāng)采取鑄鐵制品時全部零件均應(yīng)除銹，并涂防銹涂料，見圖6-1和圖6-2。

圖6-1橫式水落口

圖6-2

直式水落口

1-防水層；2-附加層；

1-防水層；2-附加層；

3-密封材料；4-水落口杯

3-密封材料；4-水落口杯

2）天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始。過溝底過寬，卷材需縱向搭接時，搭接縫應(yīng)用密封材料封口，見圖6-3。

圖6-3

天溝、檐溝結(jié)構(gòu)

1-涂膜防水層；2-找平層；3-有胎體增強材料附加層；4-空鋪附加層；5-密封材料

3）伸出屋面管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道和找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，見圖6-4。

圖6-4

伸出屋面管道防水結(jié)構(gòu)

1-防水層；2-附加層；3-密封材料；4-金屬箍

4）無組織排水檐口結(jié)構(gòu)見圖6-5。

6-5

無組織排水檐口

1-防水層；2-密封材料；3-水泥釘

5）變形縫防水結(jié)構(gòu)見圖6-6。

圖6-6

變形縫防水結(jié)構(gòu)

1-襯墊材料；2-卷材封蓋；3-防水層；4-附加層；5-瀝青麻絲；6-水泥砂漿；7-混凝土蓋板

4排汽屋面施工預(yù)控關(guān)鍵點：

1）排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。鋪貼卷材時應(yīng)避免瑪?shù)僦魅肱牌馈?/p>

2）采取條粘、點粘、空鋪第一層卷材，或第一層為打孔卷材時，在檐口、屋脊和屋面轉(zhuǎn)角處及突出屋面連接處，卷材應(yīng)滿涂瑪?shù)僦?，涂滿寬度不得小于800mm。當(dāng)采取熱瑪?shù)僦瑫r，應(yīng)涂刷冷底子油。

5卷材鋪貼預(yù)控關(guān)鍵點：

1）卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥，表面撒布料應(yīng)預(yù)先清掃潔凈，并避免操作卷材。

2）在無保溫層裝配式屋面上，為避免結(jié)構(gòu)變形將卷材防水層拉裂，應(yīng)沿屋面板端縫先單邊點粘一層卷材，每邊寬度不應(yīng)小于100mm，或采取其它能增大防水層延伸變形方法，然后再鋪貼屋面卷材。

3）不一樣胎體和性能卷材共同使用時，高性能卷材應(yīng)放在面層。

4）鋪貼卷材時，應(yīng)隨刮涂瑪?shù)僦S鋪貼卷材，并應(yīng)將卷材展平壓實。

6保護(hù)層施工預(yù)控關(guān)鍵點：

1）卷材鋪貼切經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)將防水層表面清掃潔凈。

2）用綠豆砂作保護(hù)層時，應(yīng)將清潔綠豆沙預(yù)熱至1000C左右，隨刮涂熱瑪?shù)僦S鋪撒熱綠豆砂；綠豆砂應(yīng)鋪撒均勻并加以滾壓使其和瑪?shù)僦辰Y(jié)牢靠；未粘牢綠豆砂應(yīng)清除。

3）用云母或蛭石作保護(hù)層時，應(yīng)篩去粉料；鋪設(shè)時，應(yīng)隨刮涂冷瑪?shù)僦S撒鋪云母或蛭石；撒鋪應(yīng)均勻，不得露底，待溶劑基礎(chǔ)發(fā)揮后，再將多出云母或蛭石清除。

4）用水泥砂漿作保護(hù)層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)分格縫，分格面積為1m2。

5）作塊材材料作保護(hù)層時，宜留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100m2，分格縫寬度不宜小于20mm。

6）用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時，混凝土應(yīng)振搗密實，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于36m2。

7）剛性保護(hù)層和女兒墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm空隙并嵌填密封材料。

8）水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層和防水層之間設(shè)置隔離層應(yīng)平整，使之能起以完全隔離作用。

6.1.2.9高聚物改性瀝青防水卷材貼

高聚物改性瀝青防水卷材能夠冷粘，能夠熱熔，還能夠自粘。不管采取何種方法全部嚴(yán)禁在雨天，雪天和5級風(fēng)及其以上條件下施工；氣溫低于00C不宜施工；熱熔法氣溫低于-100C時不宜施工。施工中，若中途下雨，應(yīng)做好已鋪卷材周圍保護(hù)工作。

1冷粘法鋪貼預(yù)控關(guān)鍵點：

1）膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積?？珍伔āl粘法、點粘法應(yīng)按要求位置和面積涂刷膠粘劑。

2）依據(jù)膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷和卷材鋪貼間隔時間。

3）鋪貼卷材時，應(yīng)排除卷材下面空氣，并用輥壓粘貼牢靠。

4）鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，搭接尺寸正確，不得扭曲、皺褶。搭接部位接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘結(jié)牢靠，對溢出有膠結(jié)劑應(yīng)立即刮平并將接頭封口；也可采取熱熔法接縫。

5）接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不得小于10mm。

2熱熔法鋪貼預(yù)控關(guān)鍵點：

1）火焰加熱器噴嘴距卷材面距離應(yīng)適中；幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，加熱以卷材一面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。

2）卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪進(jìn)應(yīng)排除卷材下面空氣，使之平展，不得皺褶，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢靠。

3）搭接縫部位宜以溢出熱熔改性瀝青為度，一經(jīng)溢出應(yīng)隨即刮封接口。

4）采取條貼法時，每幅卷材每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。

3自粘法鋪貼預(yù)控關(guān)鍵點：

1）鋪粘前，基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)立即鋪貼。

2）鋪貼時，應(yīng)將自粘膠底面隔離紙完全撕凈，排除卷材下面空氣，并輥壓粘結(jié)牢靠。

3）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)正確，不得扭曲、皺褶。搭接部位宜采取熱風(fēng)焊槍加熱，加熱后隨即粘貼牢靠，自粘膠溢出即應(yīng)刮平封口。

4）鋪粘后即應(yīng)將接縫口用密封材料封嚴(yán)，密封材料寬度不應(yīng)小于10mm。

5）鋪貼立面、大坡面卷材時，應(yīng)加熱后粘貼牢靠。

4保護(hù)層施工預(yù)控關(guān)鍵點：

采取淺色涂料作保護(hù)層時，應(yīng)待卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗合格，清掃潔凈后涂刷。涂層應(yīng)和卷材粘結(jié)牢靠、厚薄均勻，不得漏涂。

6.1.2.10合成高分子防水卷材鋪粘：

合成高分子防水卷材鋪貼時，立面卷材收頭應(yīng)將上口用密封材料封固。它能夠冷粘，也能夠熱風(fēng)焊接，還能夠自粘。

1冷粘法

1）基層膠粘劑可涂刷在基層，或涂刷在基層和卷材底面。涂刷應(yīng)均勻、不露底、不堆積。采取空鋪法、條粘法、點粘法時應(yīng)按要求位置和面積涂刷膠粘劑。

2）依據(jù)膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷和卷材鋪貼間隔時間。

3）鋪貼卷材不得皺褶，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面空氣，輥壓粘貼牢靠。

4）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。

5）卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位結(jié)合面清除潔凈，并應(yīng)采取和卷材配套接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，不露底、不堆積。依據(jù)專用膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷粘合間隔時間，并排除接縫間空氣，輥壓粘結(jié)牢靠。

6）接縫口應(yīng)采取密封材料封嚴(yán)，其密封材料寬度不應(yīng)小于10mm。

2熱風(fēng)焊接

1）焊接前，卷材鋪放應(yīng)平整順直，搭接尺寸正確，焊接縫結(jié)合面就清掃潔凈。

2）焊接時應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。

3自粘法施工預(yù)控關(guān)鍵點和高聚物改性瀝青防水卷材自粘法相同。

4保護(hù)層做法預(yù)控關(guān)鍵點和高聚物改性瀝青防水卷材保護(hù)層做法相同。

6.2涂膜防水屋面滲漏

防水涂膜關(guān)鍵有瀝青防水涂膜、高聚物改性瀝青防水涂膜和合成高分子防水涂膜。其關(guān)鍵質(zhì)量缺點有：涂膜和基層結(jié)合不牢、細(xì)部節(jié)點密閉性不嚴(yán)，涂膜防水層開裂、滲漏等。

6.2.1釀成原因

6.2.1.1原材料質(zhì)量不符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

6.2.1.2涂膜防水層厚度過薄和收頭處密閉不嚴(yán)。

6.2.1.3基層找平層酥松、起砂、起皮、清理不凈，造成涂膜防水層和基層結(jié)合不牢。

6.2.1.4細(xì)部結(jié)構(gòu)不符合要求，涂膜防水層節(jié)點處理不合理，未做附加層，釀成開裂和翹曲而產(chǎn)生滲漏。

6.2.1.5涂膜防水層施工工藝錯誤，涂布搭接寬度小于規(guī)范要求。涂膜因受溫度改變影響產(chǎn)生變形收縮，使搭接處開裂。

6.2.2施工方法

6.2.2.1涂膜防水屋面所用涂料和胎體增強材料必需符合設(shè)計要求和對應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相關(guān)要求。

6.2.2.2防水涂料和胎體增強材料貯存運輸、保管和復(fù)驗應(yīng)按下述要求進(jìn)行：

1防水涂料包裝容器必需密封，容器表面應(yīng)有顯著標(biāo)志，標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品使用期。

2水乳型涂料貯運和保管環(huán)境溫度不得低于00C。

3溶劑型涂料貯運和保管環(huán)境溫度不宜低于00C，并不得日曬、碰撞和滲漏；保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源；倉庫內(nèi)應(yīng)有消防設(shè)施。

4胎體增強材料貯運、保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。

5防水涂料和胎體增強材料進(jìn)場后應(yīng)抽樣復(fù)驗。復(fù)驗數(shù)量和內(nèi)容為：

1）同一規(guī)格、品種防水涂料，每10T為一批，不足10T者按一批進(jìn)行抽檢；胎體增強材料，每3000m2為一批，不足3000m2者按一批進(jìn)行抽檢。

2）防水涂料應(yīng)檢驗延伸或斷裂延伸率、固體含量、柔性、不透水性和而熱度；胎體增強材料應(yīng)檢驗接力和延伸率。

6.2.2.3應(yīng)控制好涂膜防水層厚度，具體涂布厚度見表6-3。

表6-3

涂膜防水層厚度

序號

材料名稱

涂膜厚度不應(yīng)小于（mm）

備注

1

瀝青基防水涂膜

Ⅲ級

8

單獨使用

Ⅳ級

4

或復(fù)合使用

2

高聚物改性瀝青

防水涂膜

3

Ⅲ級

1.5

復(fù)合使用

3

合成高分子防水涂膜

2

Ⅲ級

1

復(fù)合使用

6.2.2.4控制好基層和找平層施工質(zhì)量，具體控制關(guān)鍵點以下：

1當(dāng)屋面結(jié)構(gòu)層采取裝配式鋼筋混凝土板時，板縫內(nèi)應(yīng)澆灌細(xì)石混凝土；其強度等級不應(yīng)小于C20；灌縫細(xì)石混凝土中宜摻微膨脹劑。寬度大于40mm板縫或上窄下寬板逢中，應(yīng)加設(shè)結(jié)構(gòu)鋼筋。板端縫應(yīng)進(jìn)行柔性密封處理。非保溫屋面板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。

2找平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。采取水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充足養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

6.2.2.5應(yīng)控制好防水涂料涂布方向、搭接寬度和涂布方法見表6-4。

表6-4

防水涂料涂布要求

序號

項目

要求

1

坡度＜15%

胎體增強材料應(yīng)平等屋脊鋪設(shè)

2

坡度＞15%

胎體材料增強材料應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并應(yīng)由最低處向上操作

3

涂布

（1）

防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布；且前層干燥成膜后可涂后一遍

（2）

胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm

（3）

采取二層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開其間距不應(yīng)小于幅寬1/3

6.2.2.6細(xì)部必需按設(shè)計要求和相關(guān)要求施工，具體應(yīng)控制好以下幾點：

1天溝（檐溝）、檐口、泛水變形縫等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料附加層。

2水落口周圍和屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并應(yīng)加鋪兩層有胎體增強材料附加層。

3涂膜伸入水落口深度不得小于50mm。

4涂膜防水層收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

6.2.2.7瀝青基防水涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點：

1涂膜施工前應(yīng)嚴(yán)格做好以下兩點：

1）屋面板縫應(yīng)清理潔凈，細(xì)石混凝土應(yīng)澆搗密實；板端縫中填嵌密封材料應(yīng)粘結(jié)牢靠、封閉嚴(yán)密；抹找平層時，應(yīng)注意使分格縫和板端縫對齊，而且均勻、順直，最終要用密封材料填嵌；板端縫部位空鋪附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm。

2）基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，完全覆蓋，待干燥后方可進(jìn)行涂膜施工。

2涂膜施工應(yīng)滿足以下作業(yè)：

1）非雨天施工，故應(yīng)估計涂膜固化前無雨。

2）風(fēng)力小于5級。

3）氣溫在50C～350C。

4）屋面基層表面干燥。

3瀝青基防水涂膜施工時應(yīng)控制以下幾點：

1）涂層最少兩層以上；若涂層中夾鋪胎體增強材料時，應(yīng)邊涂邊鋪胎體，并應(yīng)刮平以排除氣泡，合涂膜粘結(jié)牢靠。

2）假如在胎體上涂布涂料，應(yīng)使涂料浸透胎體，而且涂布均勻、平整，滿涂胎體，不得有胎體外露現(xiàn)象。

3）施工次序宜先作節(jié)點、附加層等細(xì)部，然后再進(jìn)行大面積涂布；在屋面轉(zhuǎn)角及立面涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得流淌或堆積。

4保護(hù)層施工應(yīng)控制以下幾點：

1）當(dāng)采取細(xì)砂、云母或蛭石等材料作保護(hù)層時，應(yīng)篩去粉料，用料必需保持潔凈。

2）鋪撒保護(hù)層時，應(yīng)在涂刮最終一道涂料時，邊涂邊涂布，撒布要均勻，不得露底。并當(dāng)涂料干燥后，將多出撒布材料清除。

3）采取砂漿，塊材或細(xì)石混凝土作保護(hù)層時，詳見瀝青防水層保護(hù)層作法。

6.2.2.8高聚物改性瀝青防水涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點：

高聚物改性瀝青涂料分為溶劑性和水乳型。

1涂料涂布前應(yīng)預(yù)控內(nèi)容詳見瀝青基防水涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點之1；當(dāng)采取溶劑型涂料時，屋面基層應(yīng)干燥。

2作業(yè)條件除溶劑型涂料施工環(huán)境氣溫宜為-50C～350C外；水乳型涂料施工環(huán)境氣溫宜為50C～350C。其它和瀝青基防水涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點之2相同。

3涂布涂料時預(yù)控關(guān)鍵點和瀝青基防水涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點之3相同，最上層涂層涂刷不應(yīng)少于兩遍，其厚度不應(yīng)小于1mm。

4保護(hù)層施工預(yù)控關(guān)鍵點和瀝青基防水涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點之4相同；假如涂料系水乳型，采取撒布材料作保護(hù)層時，撒布后應(yīng)進(jìn)行輥壓粘牢。

6.2.2.9合成高分子涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點：

合成高分子防水涂膜施工可采取涂刮，也可采取噴涂。

1涂料涂布前應(yīng)控制內(nèi)容詳見瀝青基防水涂膜施工預(yù)控關(guān)鍵點之1。

2作業(yè)條件和高聚物改性瀝青防水涂料相同。

3涂布涂料時預(yù)控關(guān)鍵點除實施瀝青基防水涂膜施工預(yù)控要關(guān)鍵點之3外，還應(yīng)預(yù)控以下內(nèi)容：

1）當(dāng)采取涂刮施涂時，每道涂刮推進(jìn)方向宜和前一道相互垂直。

2）多組分涂料應(yīng)按配合比正確計量，拌合均勻；配制后應(yīng)立即使用。配料時可加入適量緩凝劑或促凝劑來調(diào)整固化時間，但不得混入已固化涂料。

3）在涂層中夾鋪胎體增強材料時，在胎體下面涂層厚度不宜小于1mm，最上層應(yīng)涂刷二道。

4保護(hù)層施工預(yù)控關(guān)鍵點：

如采取淺色涂料作保護(hù)層時，應(yīng)在涂膜固化后進(jìn)行。采取砂漿或細(xì)石混凝土作保護(hù)層時，詳見瀝青防水卷材防水層保護(hù)層作法。

6.3剛性防水屋面滲漏

剛性防水屋面包含一般細(xì)石混凝土防水、賠償收縮混凝土防水和塊體剛性防水。

剛性防水屋面關(guān)鍵質(zhì)量缺點：一是屋面出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫造成滲漏；二是細(xì)部結(jié)構(gòu)不合乎要求。

6.3.1釀成原因

6.3.1.1使用了不合格原材料。

6.3.1.2天氣情況不含有作業(yè)條件，硬性施工。

6.3.1.3因為屋面板拼縫寬度過大，或瞎縫。澆縫細(xì)石混凝土搗固密實度差或承重層變形，造成出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

6.3.1.4因為混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)，水化熱較高，造成內(nèi)外溫差過大引發(fā)脹縮不均而開裂，或因為外部溫度氣溫改變而引發(fā)收縮性結(jié)構(gòu)裂縫。

6.3.1.5施工時不按規(guī)范要求操作出現(xiàn)裂縫。

6.3.1.6因為不按施工規(guī)范要求操作，造成分格縫、檐（天）溝、泛水、變形縫和伸出屋面管道等防水細(xì)部結(jié)構(gòu)不符合要求。

6.3.2施工方法

6.3.2.1必需使用符合要求材料:

1細(xì)石混凝土防水層宜用一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；當(dāng)采取礦渣硅酸鹽水泥時應(yīng)采取減小泌水性方法；水泥強度等級不宜低于32.5，并不得使用火山灰質(zhì)水泥。

2防水層內(nèi)配置鋼筋宜采取冷拔低碳鋼絲。

3粗骨料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不應(yīng)大于1%；細(xì)骨料應(yīng)采取中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%。

4拌適用水量應(yīng)采取不含有害物質(zhì)潔凈水。

5膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)依據(jù)不一樣品種適用范圍及技術(shù)要求進(jìn)行選擇。

6塊體剛性防水層使用塊材應(yīng)無裂紋、無石灰顆粒、無灰漿泥面、無缺棱掉角，質(zhì)地密實和表面平整。

6.3.2.2材料保管和運輸應(yīng)按下述要求進(jìn)行：

1水泥貯存時應(yīng)預(yù)防受潮，存放期不得超出三個月；當(dāng)超出存放期限時應(yīng)重新檢驗確定水泥標(biāo)號。

2外加劑應(yīng)分類保管，不得混雜，并應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)、干燥處。運輸時應(yīng)避免雨淋、日曬和受潮。

6.3.2.3氣候應(yīng)含有以下條件方可施工：

1氣溫宜為50C～350C。

2避免負(fù)溫度和烈日暴曬。

6.3.2.4剛性防水屋面通常共性要求：

1有松散材料保溫層屋面和受較大震動或沖擊建筑屋面不宜采取剛性防水。

2剛性防水屋面結(jié)構(gòu)層宜為整表現(xiàn)澆鋼筋混凝土。當(dāng)屋面結(jié)構(gòu)層采取裝配式鋼筋混凝土板時，應(yīng)用細(xì)石混凝土灌縫，其強度等級不應(yīng)小于C20，灌縫細(xì)石混凝土宜摻微膨脹劑。當(dāng)屋面板板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)鋼筋；板端縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。

3剛性防水層和山墻、女兒墻和突出屋面結(jié)構(gòu)交接處均應(yīng)做柔性密封處理。

4細(xì)石混凝土防水層和基層間宜設(shè)置隔離層。

5防水層細(xì)石混凝土宜摻膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，并應(yīng)用機械攪拌、機械振搗。

6剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。

6.3.2.5一般細(xì)石混凝土防水施工預(yù)控關(guān)鍵點：

1多種材料配比必需按下述要求進(jìn)行：

1）水灰比不應(yīng)大于0.55，每m3混凝土水泥用量不應(yīng)小于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1：2～1：2.5。

2）摻入減水劑或防水劑時，應(yīng)正確計量，投料次序依次應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）要求。而且攪拌均勻。

2細(xì)石混凝土防水層中應(yīng)配制直徑為φ4～φ6，間距為100～200mm雙向鋼筋片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在混凝土中上部。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，其保護(hù)層厚度大于10mm。

3分格縫截面宜做成上寬下窄。分格條安裝位置應(yīng)正確；防水層分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層和突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)和板縫對齊。起條時不得損壞分格縫處混凝土。分格縫嵌縫密封處理應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。

4攪拌時間：混凝土攪拌時間不就少于2min。

5運輸：混凝土運輸過程中應(yīng)預(yù)防漏漿和離析。

6每個分格板塊混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工逢；抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥；混凝土收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光。

7混凝土澆筑12～24h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d；養(yǎng)護(hù)早期屋面不得上人。

8防水層節(jié)點施工應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置應(yīng)正確；安裝管件后，其周圍應(yīng)按設(shè)計要求嵌填密實。

6.3.2.6賠償收縮混凝土防水施工預(yù)控關(guān)鍵點：

用膨脹劑拌制賠償收縮混凝土?xí)r，其強度等級不應(yīng)小于C20。賠償收縮混凝土自由膨脹率應(yīng)為0.05%～0.1%。攪拌投料時，應(yīng)按配合比正確稱量，膨脹劑應(yīng)和水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不就少于3min。另外，賠償收縮混凝土水灰比、每m3混凝土最小用量、含砂率、灰砂比，分格縫、節(jié)點施工澆筑和養(yǎng)護(hù)均和一般細(xì)石混凝土防水施工預(yù)控關(guān)鍵點相同。

6.3.2.7塊體剛性防水施工預(yù)控關(guān)鍵點：

1塊體剛性應(yīng)用1：3水泥砂漿鋪設(shè)。水泥砂漿中防水劑摻量應(yīng)正確，并就用機械攪拌均勻，且應(yīng)隨拌隨用。

2鋪抹底層水泥砂漿防水層時應(yīng)均勻連續(xù)作業(yè)，不得留施工縫。塊體之間縫寬應(yīng)為12～15mm；座