螺桿式壓縮機崗位操作規(guī)程

螺桿式壓縮機崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責范圍1.1崗位主要任務(wù)從氣柜來的焦爐煤氣經(jīng)螺桿機加壓到0.7MPa到變溫吸附進行雜質(zhì)脫除后進入離心機一段入口加壓后到精脫硫。1.2管轄范圍氣柜來的煤氣管線以及管線上所屬的儀表電器平安等設(shè)施，三臺螺桿機的正常巡檢維護等。1.3螺桿機工作原理機體的兩端設(shè)有成對角線布置的吸、排氣孔口。隨著轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動，使工作容積由于齒的侵入或脫開而不斷發(fā)生變化，從而周期性地轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)子每對齒槽間的容積，來達到吸氣、壓縮和排氣的目的。吸氣過程轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，陽轉(zhuǎn)子的一個齒連續(xù)地脫離陰轉(zhuǎn)子的一個齒槽，齒間容積漸漸擴大，并和吸氣孔口連通，氣體經(jīng)吸氣孔口進齒間容積，直到齒間容積達到最大值時，與吸氣孔口斷開，齒間容積封閉，吸氣過程結(jié)束。值得留意的是，此時陽和陰轉(zhuǎn)子的齒間容積彼此并不連通。壓縮過程轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在陰、陽轉(zhuǎn)子齒間容積連通之前，陽轉(zhuǎn)子齒間容積中的氣體，受陰轉(zhuǎn)子齒的侵入先行壓縮；經(jīng)某一轉(zhuǎn)角后，陰、陽轉(zhuǎn)子齒間容積連通，形成”V”字形的齒間容積對(基元容積)，隨兩轉(zhuǎn)子齒的相互擠入，基元容積被漸漸推移，容積也漸漸縮小，實現(xiàn)氣體的壓縮過程，所示。壓縮過程直到基元容積與排氣孔口相連通時為止，此刻排氣過程開頭。排氣過程由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時基元容積不斷縮小，將壓縮后氣體送到排氣管，此過程始終連續(xù)到該容積最小時為止。隨著轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述吸氣、壓縮、排氣過程循環(huán)進行，各基元容積依次間續(xù)工作，構(gòu)成了螺桿式壓縮機的工作循環(huán)。二、崗位生產(chǎn)流程2.1工藝氣流程從焦爐氣氣柜來的30～40℃，0.003MPa(g)焦爐氣經(jīng)入口消音器后進入螺桿式焦爐氣壓縮機，壓縮后壓力升到0.7MPa(g)，溫度為≤85℃的焦爐氣經(jīng)出口消音器進入冷卻分別器冷卻分別，分別后的焦爐氣去粗脫硫、TSA工段凈化。冷卻分別器分別的污水去污水處理系統(tǒng)。來自界外的脫鹽水噴射向螺桿式焦爐氣壓縮機進口進行噴水，清洗陰陽轉(zhuǎn)子，并且降低焦爐氣出口溫度。2.2干氣密封流程干氣密封掌握盤用于調(diào)整掌握監(jiān)測干氣密封的相關(guān)運行參數(shù)。共有三個部分組成：◆密封氣供氣流程◆前置氣供氣流程◆隔離密封供氣流程其作用一是為密封供應(yīng)潔凈，干燥的氣體，二是實時監(jiān)控密封的工作狀況。2.21密封氣供氣流程密封氣流程包含過濾單元，差壓調(diào)整單元、流量監(jiān)測單元。機組正常運行時，現(xiàn)場低壓氮氣進入密封系統(tǒng)掌握盤，通過過濾單元FL1（或FL2備用）過濾精度達到1微米，一路經(jīng)自力式減壓閥PCV1穩(wěn)定后，經(jīng)流量計FL62701、FL62702、FL62703、FL62704分別進入機組陰轉(zhuǎn)子、陽轉(zhuǎn)子的入口側(cè)和出口側(cè)密封氣腔。靜態(tài)條件下密封幾乎沒有泄露。運轉(zhuǎn)時微量的密封氣分別向介質(zhì)側(cè)和大氣側(cè)泄露，介質(zhì)側(cè)端面泄露氣體進入機組內(nèi)部，大氣側(cè)端面泄露氣體通過外泄露口平安排放。警告：必需確保密封氣和前置氣差壓達到設(shè)計要求。2.22前置氣供氣流程前置氣流程主要包含過濾單元、壓力調(diào)整單元。機組正常運行時，現(xiàn)場低壓氮氣進入密封系統(tǒng)掌握盤，通過過濾單元FL1（或FL2備用）過濾精度達到1微米，其中一路經(jīng)自力式減壓閥PCV2穩(wěn)壓后，通過節(jié)流孔板OR1、OR2、OR3、OR4分別進入機組陰轉(zhuǎn)子、陽轉(zhuǎn)子的入口側(cè)和出口側(cè)密封氣腔。此氣體全部進入機組內(nèi)部，其作用是阻擋機殼內(nèi)臟的氣體竄到干氣密封區(qū)域，污染密封。警告：若機殼內(nèi)帶壓開機，則必需保證機內(nèi)壓力低于現(xiàn)場管道氮氣壓力0.05MPa否則前置氣將無法注入。2.23隔離氣供氣流程隔離氣流程主要包含過濾單元、壓力調(diào)整單元。機組正常運行時，現(xiàn)場低壓氮氣進入密封系統(tǒng)掌握盤，通過過濾單元FL1(或FL2備用）過濾精度達到1微米，另外一路經(jīng)減壓閥PCV3減壓后，通過孔板OR5、OR6、OR7、OR8分別進入機組陰轉(zhuǎn)子、陽轉(zhuǎn)子的入口側(cè)和出口側(cè)密封氣腔。一部分的隔離氣通過內(nèi)側(cè)迷宮泄露與主密封的大氣側(cè)端面泄露混合后通過泄露氣通道引至室外平安排放，另一部分通過外側(cè)迷宮泄露至機組軸承箱內(nèi)，通過軸承箱上的放空孔排出，其作用是防止?jié)櫥臀廴久芊狻?.24排凝口在隔離密封正下方設(shè)置有排凝口，其作用是檢查、預(yù)防機組在試車、跑油以及潤滑油壓不穩(wěn)定時造成穿過隔離密封的少量油滴進入干氣密封區(qū)域污染密封。在機組試車、跑油階段，建議此口處于開放狀態(tài)，一般正?？山邮艿牧繛樾∮?滴/分鐘。2.3操作規(guī)程（1）投用現(xiàn)場壓力表、差壓調(diào)整閥、壓力變送器、差壓變送器（打開儀表根部閥、凹凸壓端閥、平衡閥關(guān)閉）。（2）將全部壓力變送器、差壓變送器接通電源。（3）隔離氣投用：潤滑油泵啟動前打開閥門V2、V3（或V4、V5）、V41、V42及孔板OR5、OR6、OR7、OR8前后閥，最終緩慢打開V1，此時孔板后壓力表PG62720、PG62721、PG62722、PG62723分別指示陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子的入口側(cè)和出口側(cè)密封氣腔隔離氣壓力。（4）投用密封氣：機內(nèi)進氣前開閥V6、V7、V10、V11、V13、V14、V16、V17、V19、V20，引氮氣為密封氣，此時壓力表PG62713指示為外引到期壓力，PDIT62701顯示密封氣和前置氣差壓，PG62714指示密封氣壓力。（5）投用前置氣：機內(nèi)進氣前開閥V22、V23及孔板OR1、OR2、OR3、OR4前后閥，此時壓力表PG62716、PG62717、PG62718、PG62719分別指示陰轉(zhuǎn)子、陽轉(zhuǎn)子的入口側(cè)和出口側(cè)密封氣腔的前置氣壓力，PDIT62701顯示前置氣和平衡管壓差。警告：根據(jù)以上挨次全部投用后，應(yīng)再次確認機組自控系統(tǒng)在中控室顯示正確且與現(xiàn)場全都，同時開機條件全部滿意后方可啟動壓縮機。2.4常見報警緣由及處理項目報警儀表位號緣由處理方法

密封氣/前置氣壓差

L

PDIT62701平衡管壓力上升檢查機組運行參數(shù)及平衡管壓力主氣源壓力偏低檢查主氣源壓力、流量密封失效更換密封工藝波動較大穩(wěn)定工藝參數(shù)喘振消退喘振工況

前置氣/平衡管壓差

L

PDIT62702平衡管壓力上升檢查機組運行參數(shù)及平衡管壓力主氣源壓力偏低檢查主氣源壓力、流量機組停機不影響使用打循環(huán)壓差不足提高壓差或保證前置氣進氣流量氮氣壓力LPIT62705氣源壓力波動檢查、恢復(fù)、穩(wěn)定氮氣管網(wǎng)壓力2.5系統(tǒng)掌握盤操作留意事項2.5.1氣體投用原則：開機：先投用干氣密封掌握系統(tǒng)，然后再投機組潤滑油系統(tǒng)。其中密封掌握系統(tǒng)先投用密封氣，再投用前置氣。隔離氣投用挨次無限制。跑油階段：假如機殼內(nèi)不帶壓，則密封氣、前置氣均可關(guān)閉，只需通入隔離氣即可。停機：先停機組潤滑油系統(tǒng)，當推斷機組油系統(tǒng)平安且無熱油霧時，停隔離氣，再停前置氣，最終停密封氣。假如機殼內(nèi)帶壓，則密封氣、前置氣都不行關(guān)閉直至機內(nèi)無壓。2.5.2過濾器濾芯更換方法：氮氣過濾器：打開備用過濾器前后切斷閥，將過濾器切換至備用過濾器，然后關(guān)閉在用過濾器前后切斷閥，將已失效過濾器從主氣路中切斷，根據(jù)過濾器說明書更換濾芯。2.5.3流量計投用前建議先開啟旁路閥，再開啟流量計前后閥，然后再緩慢關(guān)閉旁路閥，防止轉(zhuǎn)子受瞬時氣流沖擊卡住。2.5.4投用過濾器時，應(yīng)盡量緩慢同時開啟過濾器前后閥門，防止氣流沖擊濾芯或者差壓變送器承受高壓差。2.5.5過濾器壓差超過80kPa或者使用超過一年，均必需更換濾芯。更換過濾器濾芯時，應(yīng)留意防護，防止過濾器內(nèi)殘留的工藝氣體對人體造成損害。留意：過濾器最大壓差為0.4MPa，超過該值會引起過濾器濾芯損壞。3調(diào)試操作程序在每次密封本體安裝后、壓縮機啟動前都必需進行測試，以確認密封的狀態(tài)。3.1靜態(tài)試驗a）在驅(qū)動裝置聯(lián)軸節(jié)斷開時，轉(zhuǎn)動壓縮機主軸，保證它運動自如。b）假如安裝有隔離氣密封件，必需調(diào)試隔離氣系統(tǒng)以保證其功能。c）逐步增壓密封氣壓力。記錄每一個壓力增量時密封的泄露量。d）假如觀看到泄露量過大，接近或者大于報警設(shè)定值，應(yīng)查找并排解緣由。提示：減壓速度應(yīng)小于0.8MPa/分鐘，更快的降壓率視詳細用途而定。3.2動態(tài)試驗3.2.1根據(jù)操作要求投用干氣密封系統(tǒng)，開頭正常的啟動操作程序。在運行的第一個24小時中，應(yīng)每小時檢查一次密封的性能，并記錄每個密封的以下信息：a.密封的壓力b.機組轉(zhuǎn)速c.動態(tài)泄漏量d.啟停次數(shù)3.2.2對設(shè)備進行正常的監(jiān)測。假如觀測到泄漏量過大，接近甚至大于報警設(shè)定值，就應(yīng)親密留意密封運行參數(shù)的變化，準時排查緣由并實行措施排解。三、主要工藝指標表一：螺桿機正常工藝指標一覽表序號項目名稱單位掌握指標1容積流量m3/h253002吸入溫度℃30~403排出溫度℃≦854吸入壓力MPa±0.OO5排出壓力MPa0.76壓縮機轉(zhuǎn)速r/min29857軸功率Kw3217.98驅(qū)動機功率Kw42009循環(huán)水進水壓力MPa0.410循環(huán)水進水溫度℃3211循環(huán)水排水溫度℃4012儀表風壓力MPa0.4~0.613氮氣壓力MPa0.714軟水（精度50μm）壓力MPa0.415軟水（精度50μm）溫度℃常溫16供油總管壓力MPa0.35～0.4MPa17供油總管溫度℃﹥25

電內(nèi)容消耗指標備注高壓電10KV4200KW主電機低壓電220V1.0KW空間加熱器低壓電380V18.5X2油泵電機低壓電380V8KWX3油箱加熱器低壓電380V4.0KW盤車電機冷卻液循環(huán)冷卻水（進水溫度≤32）油冷63t/H,氣冷524t/h，電機冷卻37t/h循環(huán)使用噴液冷卻軟水0.4MPa60T/h循環(huán)使用潤滑油N32潤滑油0.4MPa700L/min循環(huán)使用密封氣0.6MPa≥229Nm3/h儀表氣0.4～0.6Mpa～30Nm3/h表二：驅(qū)動機技術(shù)規(guī)格：名稱主電機（南陽防爆）型號YZYKS630-2額定動率4200KW額定電壓10kV額定頻率50HZ額定轉(zhuǎn)速2980r/min相數(shù)3級數(shù)2防護等級IP55冷卻方式IC81W運行方式連續(xù)S1潤滑方式強制潤滑旋轉(zhuǎn)方向面對主軸伸端看電機為逆時針旋轉(zhuǎn)（1）壓力：油站出口潤滑油壓力0.4～0.5MPa（G）進氣壓力-0.035MPa報警

-0.040MPa

壓縮機停車排氣壓力高于0.73MPa報警

跳車值0.74MPa干氣密封系統(tǒng)前置氣和密封氣≤0.1MPa報警，≤0.02MPa停車。當隔離氣減壓閥后壓力≥0.25MPa（G）后方能啟動油泵，油泵啟動后，油壓大于0.3MPa（G）機組方能啟動。當正常工作時，如油壓低于0.25MPa（G）備泵自起，0.2MPa（G）時，機組停機。油壓大于0.35MPa(G）輔泵關(guān)閉。潤滑油過濾器壓差大于0.1MPa，機組報警。噴液過濾器壓差高報0.15MPa干氣密封斷面泄漏量：泄漏量速度（rpm）密封器壓力（MPaG）期望值（Nm3/h）保證值（Nm3/h）0（陰轉(zhuǎn)子）0.70.81.50（陽轉(zhuǎn)子）0.70.61.22500（陰轉(zhuǎn)子）0.51.533000（陽轉(zhuǎn)子）0.51.83.5（2）溫度供油油溫高報55℃油箱溫度低報20℃

高報65℃排氣溫度高報90℃跳車值95℃冷卻器后溫度正常值：40℃壓縮機徑向軸承溫度高報90℃

跳車95℃壓縮機止推軸承溫度高報90℃

跳車95℃主電機軸承溫度高報85℃

停車值90℃電機定子溫度高報135℃

停車值145℃壓縮機殼體振動高報100um

跳車值150um軸位移高報160um

跳車值180um（3）液位：氣液分別器液位高報650mm低報250mm潤滑油箱液位低報0mm四、系統(tǒng)開、停車及正常操作4.1試車前的預(yù)備工作（1）認真閱讀壓縮機的使用說明和試車方案。（2）全面檢查壓縮機內(nèi)外側(cè)，確認全部緊固件是否緊固。（3）機身四周清掃潔凈確保現(xiàn)場無影響機器運轉(zhuǎn)的非所需物品工具再次校驗確定壓縮機系數(shù)，的安裝精度，合格后方可試車（4）檢查各儀表和聯(lián)鎖裝置齊全靈敏好用。4.2單體試車（1）電系統(tǒng)試運行：按電氣儀控說明書有關(guān)規(guī)定進行。（2）冷卻水系統(tǒng)試運行：開啟進排水總閥及支管閥門在低壓下認真檢查管路是否有泄漏和堵塞現(xiàn)象漸漸增加水壓至正常供水壓力0.4MPa再次檢查上述項目，同時檢查電器聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。（3）循環(huán)潤滑油路試運行油循環(huán)清洗結(jié)束并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，認真檢查全部油管復(fù)位，并已更換新油。開啟油泵將油壓調(diào)至0.4Mpa檢查油管路是否有泄露并進行消退。油循環(huán)四小時以上檢查油過濾器壓差是否在0.1MPa以下，是油壓聯(lián)鎖是否正常，調(diào)到正常。油溫保持在25℃～45℃。（4）電機單機試運行：拆電機與壓縮機聯(lián)軸器螺栓與墊片，即可進行電機單體試車，留意觀看電機的振動噪聲電流溫度電機軸瓦溫度及運轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)時間不少于8小時。4.3壓縮機無負荷試車（1）無負荷試車前的預(yù)備工作①試車前壓縮機進出管線吹掃潔凈符合試車條件。②對機組所屬設(shè)備、閥門、電器儀表報警聯(lián)鎖進行全面檢查確保正常靈敏好用。（3）對設(shè)備法蘭連接處進行查漏消漏。用氮氣置換空氣氧含量0.5%為合格。（2）無負荷試車①在確定油、電、氣都具備的條件下，將盤車手柄打到盤對機組進行盤車確認無誤后停盤車，盤車閥、電磁閥是否正常。②打開壓縮機進氣閥③檢查循環(huán)水系統(tǒng)向油冷卻器及冷凝器供水。④檢查氮氣壓力投用干氣密封⑤啟動油泵調(diào)整好油壓⑥各幫助設(shè)備全部正常后開機。⑦壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，中控人員觀看壓縮機各運行參數(shù)變化，現(xiàn)場人員對各運轉(zhuǎn)部位溫度壓力及密封檢查，如有特別馬上停機檢查。⑧檢查機組一切正常后，機組運行72小時無負荷試車結(jié)束。4.4負荷試車（1）首先將盤車手柄打到盤車位置進行盤車，檢查無誤后將盤車手柄打到開車位置。（2）對機組所屬設(shè)備、閥門、電器儀表報警聯(lián)鎖進行全面檢查確保正常靈敏好用。（3）打開壓縮機進氣閥。（4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)向油冷卻器及冷凝器供水。（5）檢查氮氣壓力投用干氣密封。（6）啟動油泵調(diào)整好油壓。（7）打開脫鹽水補液閥。（8）各幫助設(shè)備全部正常后開機。（9）壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，中控人員觀看壓縮機各運行參數(shù)變化，現(xiàn)場人員對各運轉(zhuǎn)部位溫度壓力及密封檢查，如有特別馬上停機檢查。（10）機組運行正常后分階段進行加負荷，每階段運行時間不少于30分。（11）當機組負荷加滿后檢查機組各運行參數(shù)正常，運行72小時負荷試車結(jié)束。4.5螺桿機正常開停車（1）開車前預(yù)備工作①接到開車指令時，通知電氣、儀表做好投用前預(yù)備工作。②開油箱加熱器，油溫加為30℃（以現(xiàn)場溫度為準）。③聯(lián)系調(diào)度送中壓氮氣，開隔離氣、緩沖氣閥門，通入氮氣作為隔離氣，供應(yīng)儀表空氣。④油泵切換開關(guān)打到手動，啟動油泵（油壓調(diào)為0.3MPa），并檢查循環(huán)油液位，依據(jù)油溫變化狀況開油站循環(huán)水，保持油溫在25℃左右。⑤稍開高位油箱上油閥，待回油視鏡能看到回油后關(guān)閉上油閥。⑥排盡進氣消聲器、出口消聲器、分別器及緊急回路、自調(diào)回路內(nèi)的積水。⑦打開冷卻器，電機冷卻水箱的來、回水閥門。（2）試聯(lián)鎖①聯(lián)系中控人員通知調(diào)度送試驗電。②主油泵A泵油壓≥0.3MPa時，把切換開關(guān)打到B泵自動。手動降油壓到≤0.25MPa時，備用油泵B泵自動啟動，說明聯(lián)鎖正常。③開啟B泵當B泵油壓≥0.3MPa時，把切換開關(guān)打到A泵自動。手動降油壓到≤0.25Mpa時，備用油泵A泵自動啟動，說明聯(lián)鎖正常。④開啟A泵切換開關(guān)打到空擋位置，油壓降為≤0.20MPa時，主機跳車，說明主機聯(lián)鎖正常。開啟B泵切換開關(guān)打到空擋位置，油壓降為≤0.20MPa時，主機跳車，說明主機聯(lián)鎖正常。⑤油泵斷電停，主機跳車停，說明聯(lián)鎖正常。⑥進口壓力低，主機跳車停，說明聯(lián)鎖正常。⑦軸瓦溫度高于80℃，主機跳車停，說明聯(lián)鎖正常。⑧主機停，緊急回路自動打開，說明聯(lián)鎖正常。⑨試完聯(lián)鎖后，把油泵切換開關(guān)打到備用泵為自動。（3）開車①開進口閥8～10扣，開放空置換機身后，關(guān)放空閥，出口閥關(guān)，開大近路閥，自調(diào)回路閥。中控人員應(yīng)親密留意氣柜高度并留意調(diào)整。②啟動盤車將壓縮機盤車5～10分鐘，如無特別，預(yù)備啟動電動機。③通知調(diào)度送電，調(diào)度通知送電后等機組允許啟動燈亮后，啟動螺桿機。④啟動主電機同時開螺桿機軟水進口閥。檢查機組有無特別聲音和振動，轉(zhuǎn)到方向是否正確，啟動電流是否超過額定值。發(fā)覺特別馬上停車，聯(lián)系消退故障。⑤空負荷運轉(zhuǎn)5～10分鐘后，一切正常，開大進口閥，檢查緊急回路是否關(guān)閉。通知中控關(guān)小自調(diào)回路。分別器的液位掌握在65%左右（以現(xiàn)場液位計為準）。（4）送氣①檢查各項工藝指標正常后，用近路閥和放空閥調(diào)整壓力。同時通知氣柜人員留意氣柜高度。等出口壓力稍高于水解總管壓力時，緩慢打開出口閥送氣，送氣時留意入口壓力防止抽負。②隨時調(diào)整軟水閥，使氣體出口溫度掌握到60℃～85℃。（5）正常停車①接班長指示預(yù)備停車；②通知氣柜人員留意氣柜柜位；③關(guān)閉出口閥，同時開近路閥降壓（氣柜高可開放空閥泄壓）；④停主機，關(guān)軟水進口閥，卸去機組內(nèi)全部壓力。手動盤車幾圈。⑤主電動停機20min后停油泵,等回油視鏡沒有回油后，關(guān)隔離氣、緩沖氣閥門。⑥關(guān)閉冷卻水，冬季稍開循環(huán)水。排盡進氣消聲器、出口消聲器、分別器及緊急回路、自調(diào)回路內(nèi)的積水。4.6螺桿機正常運行（1）檢查油泵及電機運轉(zhuǎn)有無振動、發(fā)熱，回路閥門的開關(guān)狀況，油箱液位、油泵出口是否在工藝指標范圍內(nèi)；（2）檢查電機電流、軸承齒輪箱、電機軸承溫度是否正常；（3）檢查氣體壓力、溫度是否正常；（4）檢查儀表空氣、隔離氣壓力是否正常；（5）檢查主電機、油冷卻器、后冷卻器、壓縮機殼體來回水溫度、壓力是否正常；（6）檢查各種儀表、信號、連鎖是否正常，發(fā)覺問題準時聯(lián)系儀表工檢查、校正；（7）檢查樓上、樓下管道、法蘭設(shè)備有無泄漏、振動、摩擦；（8）檢查壓縮機運轉(zhuǎn)部件的響聲是否正常；（9）每半小時進行一次巡回檢查，每一小時做一次操作記錄，準時查出設(shè)備缺陷，做好記錄并樂觀消退。4.7螺桿機事故停車及特別操作（1）接到緊急停車通知后，快速按下緊急停車按鈕。同時通知氣柜人員，依據(jù)氣柜高度開放空，掌握氣柜柜位。（2）馬上關(guān)閉螺桿機出口和進口閥門。（3）其余步驟按正常停車步驟停車。五、常見故障、事故處理序號不正常現(xiàn)象緣由處理方法1壓縮機不能啟動電氣故障檢查電路2壓縮機達不到額定壓力1.氣系統(tǒng)管網(wǎng)中不工作閥門未關(guān)，管道漏氣

2.進氣壓力過低1、關(guān)閉不工作閥門堵漏

2、檢查進氣管道上閥門開啟狀況和供氣量，必要時可打開回路旁通閥3壓縮機達不到額定氣量1.進氣過濾器堵塞

2.正常運行時進氣閥門沒有完全打開1.更換或清洗濾芯

2.完全打開進氣閥門4壓縮機排溫過高1.吸氣壓力低于額定值

2.排氣壓力超額定壓力1.調(diào)整吸氣壓力

2.調(diào)整排氣壓力5電流過載1.電網(wǎng)電壓過低

2.排氣壓力超額定壓力1.檢查電網(wǎng)供電線路并排解特別故障

2.調(diào)整排氣壓力6壓縮機排壓過高1.閥門操作不恰當

2.壓力掌握器調(diào)整不當1.把閥門調(diào)整到正確位置

2.調(diào)整壓力掌握器7壓縮機特別聲響1.轉(zhuǎn)子碰撞相接觸

2.軸承咬死損壞

3.連接件松動

4.機內(nèi)進入硬質(zhì)異物壓縮機停車后檢查修理8螺桿咬死，氣缸燒壞1.安裝不當使機組變形

2.運行后管道外力使機身變形

3.吸氣溫度上升引起排氣溫度上升

4.吸氣溫度過低進氣口處結(jié)冰引起堵塞造成真空過大，使排溫上升

5.吸氣壓力過低外壓比上升引起排溫上升1.查安裝質(zhì)量

2.調(diào)整工藝系統(tǒng)

3.調(diào)整工藝系統(tǒng)檢查有否堵塞

4.調(diào)整工藝系統(tǒng)檢查有否堵塞

5.檢查管線及閥門開度9油氣混合1.軸封失效

2.密封氣充氣量不足或壓力過低1.更換軸封

2.調(diào)整充氣系統(tǒng)10軸承溫度過高1.供油溫度過高，

2.配油器中油量安排不合理

3.油變質(zhì)、進入異物等引起軸承失效

4.潤滑油量不足1.檢查油路系統(tǒng)

2.調(diào)整配油器各閥門

3.拆卸并檢查

4.檢查供油量11電機燒壞1.電壓太低，電流上升，長時間負荷運行。

2.壓縮機超負荷運行。

3.電機受潮，絕緣程度降低。

4.無勵磁電流，主機電流上升。緊急停車，聯(lián)系電工修理。六、巡回檢查路線為保證平安生產(chǎn)，準時發(fā)覺問題，防止事故的發(fā)生，應(yīng)按時或在中控室的要求下進行巡回檢查。每小時按下列路線樓下檢查一次，并排放各導(dǎo)淋油水。二層：電機→壓縮機→電機盤車器→噴液過濾器裝置→各潤滑油管及高位油箱→干氣密封→各現(xiàn)場儀表→二層管道閥門一層：氣液分別器→進口過濾器→氣體冷卻器→稀油站七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格

型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1焦爐氣螺桿壓縮機KGC573-70DW2噴液冷卻雙螺桿結(jié)構(gòu)

單級壓縮

吸入壓力：±0.00MPa(g)

吸入溫度：30～40℃

排出壓力：0.7MPa(g)

排出溫度：≤85℃

單臺（組）吸氣量：573m3/min（吸入狀態(tài)110%流量）

壓縮機轉(zhuǎn)速：2985r/min

壓縮機軸功率：3217.9kW

電動盤車：

功率：4kW

380V

50Hz

轉(zhuǎn)數(shù)：1475r/min

防護等級：IP54

防爆等級：ExdIICT4套3浙江開山壓縮機股份有限公司2壓縮機電機YZYKS630-2正壓外型高壓三相異步電機

功率：4300kW

10kV

50Hz

轉(zhuǎn)數(shù)：2980r/min

防護等級：IP54

防爆等級：ExpxIICT4Gb

主電機空間電加熱器：220V1.0kW臺3南陽防爆集團股份有限公司3螺桿機油泵HSNH940-42油泵流量：54.6m3/h

轉(zhuǎn)速：1470r/min

軸功率：19.3kW

電機功率：22kW×2

380V

50Hz防護等級：IP55

防爆等級：ExdIICT4

流量：32.7m3/h臺64穩(wěn)流器設(shè)計壓力：0.55MPa，最高工作壓力：0.5MPa，設(shè)計溫度：100℃，介質(zhì)：焦爐氣臺35集油器介質(zhì)：氮氣（含微量潤滑油瓦斯氣）

形狀尺寸：φ600*5*1593

容積：0.8m3

設(shè)計壓力：0.7MPa(g)

設(shè)計溫度：100℃

工作壓力：0.6MPa(g)

工作溫度：20～100℃臺6浙江開山壓縮機股份有限公司6冷卻器形狀尺寸：φ1200*12*5740

換熱面積：417.4m2

殼程

管程

介質(zhì)：

冷卻水

焦爐氣

程數(shù)：

1

2

設(shè)計壓力(MPag)：0.5

0.8

工作壓力(MPag)：0.4

0.7

設(shè)計溫度（℃）：

60

100

設(shè)計溫度（℃）：32/40

85/40臺3浙江開山壓縮機股份有限公司7分別器介質(zhì)：焦爐氣

形狀尺寸：φ1400*12*5000

容積：6.64m3

設(shè)計壓力：0.85MPa(g)

設(shè)計溫度：100℃

工作壓力：0.7MPa(g)

工作溫度：40℃

內(nèi)設(shè)絲網(wǎng)除霧器臺3浙江開山壓縮機股份有限公司8排氣消聲器介質(zhì)：焦爐氣，水

形狀尺寸：外筒φ1000*8*1580

內(nèi)筒：φ750*6*1580

設(shè)計壓力：0.77MPa(g)

設(shè)計溫度：95℃

工作壓力：0.7MPa(g)

工作溫度：85℃臺3浙江開山壓縮機股份有限公司9進氣過濾器

介質(zhì)：焦爐氣