塔機(jī)附著施工、施工工藝技術(shù)

4.1施工技術(shù)參數(shù) 11預(yù)埋件與連接耳板 12附著桿 13附墻附墻架 44附著高度 44.2施工方法 61塔機(jī)附著前期準(zhǔn)備 62附著安裝方式 73安裝工具選用 74附墻安裝程序 75頂升作業(yè) 86檢查、調(diào)整工作 94.1施工技術(shù)參數(shù)1預(yù)埋件與連接耳板預(yù)埋錨固筋、預(yù)埋鋼板、基座的耳板均采用20mm厚鋼板，材質(zhì)為Q355B,如下圖所示：雙耳板單耳板耳板采用20厚鋼板與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，焊接等級(jí)為Ⅲ級(jí)。2附著桿附墻拉桿與建筑物聯(lián)接點(diǎn)為鋼筋混泥土柱，截面為900*900mm，聯(lián)接點(diǎn)位置的砼強(qiáng)度達(dá)到35MPa以上后方可進(jìn)行塔機(jī)附著安裝。塔機(jī)附著點(diǎn)與建筑物結(jié)構(gòu)關(guān)系圖附墻桿采用格構(gòu)式，最大長(zhǎng)度為24.8m，一側(cè)采用M90絲桿連接以便在與預(yù)埋件上耳板鉸連接過程中進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，另一側(cè)直接使用耳板與附墻架鉸接。由于拉桿過長(zhǎng)，使用分段設(shè)計(jì)，段與段之間使用螺栓法蘭盤連，使用12個(gè)10.9級(jí)M30螺栓。1）附著桿桿身設(shè)計(jì)附著拉桿采用格構(gòu)式拉桿，截面為500mm×500mm。主弦采用∠100×10角鋼，材質(zhì)Q345B斜腹桿采用∠63×6角鋼，材質(zhì)Q235B附著撐桿示意圖2）桿身連接設(shè)計(jì)由于附著拉桿過長(zhǎng)，拉桿需分段設(shè)計(jì)，兩段拉桿之間需要用12個(gè)高強(qiáng)螺栓M30（10.9級(jí)）連接。附著桿連接示意圖3）拉桿一端可采用可調(diào)螺栓（M90）形式可調(diào)螺栓頭示意圖3附墻附墻架附著架是由撐桿和環(huán)梁等組成，它主要是把塔機(jī)固定在建筑物砼墻體上，起著依附作用。使用時(shí)環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。撐桿端部有耳板（耳板與預(yù)埋件焊接，焊縫等級(jí)為Ⅲ級(jí)）與建筑物附著處鉸接。每道附著裝置由一套外框梁和內(nèi)撐部分組成，每套外框梁由前梁、后梁和側(cè)梁（兩件）組成，由8件Ф60銷軸緊固成附著框架，附著框架前梁上有三根撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接，三根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；內(nèi)撐部分通過楔塊將卡箍A、B及斜撐桿固定塔身。附著架4附著高度依據(jù)說明書要求，附著要求如下：根據(jù)以上要求，結(jié)合群塔方案預(yù)設(shè)塔機(jī)高度，設(shè)計(jì)塔機(jī)附著高度如下（設(shè)計(jì)附著高度僅供參考，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整）：?jiǎn)挝唬簃第N次附著附著點(diǎn)高度h1(m)自由端高度(m)第1次附著46.646.6第2次附著79.532.9懸高12343.54.2施工方法1塔機(jī)附著前期準(zhǔn)備1在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，附著點(diǎn)以下1.5米處的塔身搭設(shè)操作平臺(tái)，以便于附著框及拉桿的安裝。操作平臺(tái)用現(xiàn)場(chǎng)的鋼管架搭設(shè)，平臺(tái)寬度為1.2m，并搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿四周設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。對(duì)應(yīng)塔身附著框架拆除后方可進(jìn)行拆除，具體見下圖。2將附著點(diǎn)處的表面清理平整。需提前在主體內(nèi)指定位置放入埋件。3現(xiàn)場(chǎng)條件具備后，進(jìn)場(chǎng)開始安裝附著，安裝前工人需進(jìn)行安全技術(shù)交底并進(jìn)行全教育，所有安裝工人必須持證上崗。2附著安裝方式塔機(jī)附著示意圖3安裝工具選用序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1活動(dòng)扳手10、12寸把41大錘16磅把43橇桿1.2-1.5m根44安全帽頂205安全帽根66手套雙207鐵絲若干4附墻安裝程序1) 在第一附著點(diǎn)1m處搭設(shè)工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須有欄桿,并圍好安全網(wǎng)。2) 將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺(tái)上。3) 將附著的U形框吊到附著點(diǎn)的位置,按規(guī)定的位置將套到塔身上,并用鐵線固定牢靠。4) 用附著的另一個(gè)U形框吊到附著點(diǎn)位置并套到與塔身上,用螺栓將兩塊U形連接起來,調(diào)好附著框的水平度后,上緊螺栓,使其緊箍在塔身上。5) 依次將四根拉桿吊到附著點(diǎn)位置,用銷軸將其與附著框鉸接。6) 調(diào)整塔身垂直度,塔身側(cè)向垂直度必須在２‰以內(nèi)。7) 將四根拉桿的另一端用相應(yīng)預(yù)埋板連接。8) 檢查所有的連接銷軸開口銷是否牢固,連接螺栓是否上緊,焊縫是否符合要求。9) 將平臺(tái)上的工具及剩余部件調(diào)到地面,附墻安裝完畢。5頂升作業(yè)1) 附墻安裝完畢后、塔機(jī)的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術(shù)要求，就可能出危險(xiǎn)。因此作業(yè)中應(yīng)特別注意。2) 首先用起重機(jī)吊鉤吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下方與下按盤引進(jìn)梁高度接近時(shí)停車，移動(dòng)變幅小車至引進(jìn)小車吊鉤處，將此標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上水平斜腹桿中部掛在吊鉤上。3) 吊起另外一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，移動(dòng)變幅小車幅度約20m處。4) 開始頂升時(shí)，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支撐踏步缺口中，拆去下按盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部高強(qiáng)度連接螺栓，然后稍微向上頂升一點(diǎn)套架，觀察下按盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對(duì)位校準(zhǔn)，同時(shí)再調(diào)整套架滾輪間隙到最佳位置狀態(tài)，如有偏差，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置，同時(shí)觀察活塞桿有無回縮現(xiàn)象，如有應(yīng)縮回活塞桿，連接好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下按盤并檢修油缸后再作頂升作業(yè)。5) 頂升套架1.4m，使套架油缸橫梁兩端懸掛的撐桿對(duì)正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上的缺口時(shí)，再縮回液壓活塞桿，將頂升部分重量全部支撐在撐桿上。6) 縮回液壓缸活塞桿，使頂升橫梁耳軸位于最上一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下邊踏步處，并將頂升橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中，繼續(xù)頂升套架約1.4m，使掛在引進(jìn)小車吊鉤上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端高于已安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂部時(shí)，由人工通過引進(jìn)梁的軌道拉至已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，緩緩縮回液壓油缸，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直至接觸，將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強(qiáng)度螺栓連接，緊固好雙螺母，繼續(xù)下降套架少許，將引進(jìn)小車吊鉤從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平斜腹桿上取出。7) 在頂升做業(yè)中，必須有專人指揮，專人看管電源電纜、專人操作液壓頂升系統(tǒng)，專人照看頂升橫梁，專人負(fù)責(zé)封塔螺栓的拆、安。8) 頂升加節(jié)作業(yè)時(shí)風(fēng)力不得大于四級(jí)，如遇下雨、大霧、煙霧熏嗆的時(shí)候應(yīng)停止作業(yè)。9) 在頂升前，應(yīng)將吊臂旋轉(zhuǎn)至套架開口方向，用小車或吊上重物，配平塔機(jī)，使頂升的上部荷載重心與頂升缸軸心線重合。10) 頂升作業(yè)前，液壓系統(tǒng)要充分排氣，油箱液位要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。液壓油要清潔。11) 必須試頂升三～四次，檢查塔機(jī)配平情況，油缸工作情況，油泵站壓力表顯示值，如果不正常，應(yīng)停止作業(yè)。待處理正常后，方可正式開始頂升作業(yè)。6檢查、調(diào)整工作1) 檢查各部機(jī)械、電器、繩輪系統(tǒng)是否符合說明書的要求。2) 檢查個(gè)部螺栓、銷子是否到位、緊固，開口銷是否符合規(guī)定要求、檢查焊縫是否飽滿符合規(guī)范要求。3) 檢查各部