石化裝置承壓類特種設備集中檢驗管理規(guī)范

14通用要求4.1.3使用單位在向檢驗機構(gòu)報檢時應提供待檢設備臺賬，臺賬內(nèi)容參見附錄A，并準備好相24.1.6使用單位應根據(jù)擬定的檢驗方案和檢驗交底情況配備相適應的檢修資源，包括安全監(jiān)護、腳手4.1.8使用單位應在檢修前確定具有相應資質(zhì)和能力的特種設備安裝、修理、改造單位，以便在檢驗4.2.3檢驗檢測人員應當取得相應的檢驗檢測項目資格證書，確保證書在有效期內(nèi)，并按照有關規(guī)定4.2.5檢驗機構(gòu)應在現(xiàn)場交底前完成檢驗檢測人員入廠教育，5.2.1方案編制過程中，使用單位相關設備、工藝等管理人員應同檢驗機構(gòu)進行充分技術溝通，必要5.2.2檢驗機構(gòu)應根據(jù)壓力容器的使用情況、使用參數(shù)、可能的損傷模式及失效模式逐臺編制壓力容5.2.3檢驗機構(gòu)應根據(jù)壓力管道的使用情況、使用參數(shù)、可能的損傷模式及失效模式編制壓力管道檢5.2.4使用單位應對檢驗人員在方案編制過程中提出的疑問及時反饋；使用35.5.3涉及多個檢驗檢測項目同時實施的5.5.4檢驗檢測人員應當按照檢驗方案的要求進行檢驗檢測，并根據(jù)相應安全技術規(guī)范、標準的要求5.6.3檢驗機構(gòu)需要臨時增加檢驗項目的，應及時向使用單位提出具體檢驗項目、部位和現(xiàn)場檢驗條6.2檢驗機構(gòu)發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理。檢驗機構(gòu)可以利用《特種設備定期檢驗意見通知書(2)》將缺陷情況通知使用單位；嚴重事故隱患，檢驗機構(gòu)應當同時使用《特種設備6.4缺陷修復前，使用單位應同制造、安裝單位制定修復方案，相關文件記a)表面缺陷修復一般通過打磨方式進行消除，并進行表面無損檢測確認，必要時進行補焊或者4b)埋藏缺陷修復一般通過打磨、碳弧氣刨加焊接的方式進行消除，經(jīng)無損檢測確認缺陷完全清d)設備存在濕硫化氫破壞、堿應力腐蝕開裂等環(huán)境開裂工況的，材料存在延遲裂紋傾向的，應7.1檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)應按照相關安全技術規(guī)范要求在規(guī)定（或與使用單位約定）的時間內(nèi)7.2定期檢驗結(jié)論報告應當有編制、審核、批準三級人員簽字，批準人員為檢驗機構(gòu)的技術負責人或7.4使用單位在約定的時間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構(gòu)可以按照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認符合相關安全技術規(guī)范的要求后，再次出具報告(替換原檢驗8.1.1使用單位應對檢驗機構(gòu)的檢驗檢測人員進行安全教育，將檢驗檢測安全風險點告知檢驗檢測人8.2.3檢驗檢測人員應按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，進行檢驗前，應對現(xiàn)場環(huán)8.2.4現(xiàn)場檢驗結(jié)束后，檢驗檢測人員應及時清理檢驗現(xiàn)場，不得遺漏檢驗檢測設備58.3.1使用單位現(xiàn)場安全檢查由使用單位安全管理部門負責組織實施，重點檢查受限空間作業(yè)、高處8.3.2檢驗機構(gòu)現(xiàn)場安全檢查由檢驗機構(gòu)安全管理部門負責組織實施，重點檢查檢驗現(xiàn)場安全管理制9.1基本要求9.1.1檢驗機構(gòu)協(xié)助使用單位對腳手架搭設、保溫拆除、焊縫打磨、防腐施工等現(xiàn)場施工質(zhì)量根據(jù)各9.1.3檢驗機構(gòu)在現(xiàn)場檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時應按照相關法規(guī)要求擴大檢驗比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)9.1.4接受檢測委托的無損檢測機構(gòu)應保證檢測質(zhì)量滿足法規(guī)、標準及檢驗機構(gòu)的要求，及時匯總反9.1.5檢驗人員現(xiàn)場檢驗工作完成后應對當日的原始記錄進行整理分析，及時對問題缺陷按相關安全9.2抽查重點9.2.2檢驗機構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督抽查重點，包括但不6制造日期投用日期制造單位安裝單位設備代碼下次檢驗日期檢驗機構(gòu)障異常額定出力額定壓力額定溫度工作壓力出口溫度回流溫度1234567897序號裝置容器名稱容器位號類別設計單位制造單位制造日期投用日期容積材質(zhì)使用證號注冊代碼檢驗結(jié)論安全狀況等級檢驗機構(gòu)下次檢驗日期設計年限設計標準障異常℃1234567898序號裝置管道名稱管道編號管道起點管道終點管道級別設計單位安裝單位安裝日期投用