DL-T903-2015磨煤機耐磨件堆焊技術導則

ICS27.100

F23

備案號：50768-2015

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T903-2015

代替DL廳903-2004

磨煤機耐磨件堆焊技術導則

Technicalguideforwearresistantpartsofcoalpulverizer

2015-07-01發(fā)布2015-12一01實施

國家能源局發(fā)布

DL/T903-2015

剛呂

本標準與DL廳903-2004《磨煤機耐磨件堆焊技術導則》在技術內(nèi)容上的主要差異為：

一一增加了“術語和定義”一章。

一一增加了中速磨煤機耐磨件堆焊層熔敷金屬的化學成分與力學性能。

一一增加了堆焊復合制造的耐磨件新品和耐磨件舊品的焊前檢測及要求。

一一增加了對耐磨件舊品的堆焊再制造評估內(nèi)容。

一一完善了堆焊工藝評定及堆焊工藝規(guī)程的制定要求。

一一更新了焊條電弧焊時耐磨件材質(zhì)牌號表示方法。

一一增加了耐磨件堆焊時的工藝參數(shù)和堆焊過程控制內(nèi)容。

一一增加了耐磨件堆焊層的金相組織、使用特性分類和應用說明。

一一增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。

一一完善了質(zhì)量檢驗中外觀檢查、無損檢測、金相檢驗、硬度檢驗的要求，增加了磨料磨損試驗和

化學成分分析要求。

本標準按照GB廳1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)定編寫。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)電站焊接標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：中國電力科學研究院。

本標準參加起草單位：北京嘉克新興科技有限公司、中國水電建設集團甘肅能源投資有限公司、江

蘇方天電力技術有限公司、青島維達焊業(yè)有限公司、大唐國際發(fā)電股份有限公司、中國電力投資集團公

司物資裝備分公司、北京京能電力股份有限公司石景山熱電廠、國電科學技術研究院、國網(wǎng)技術學院、

日照海能電力實業(yè)有限公司。

本標準主要起草人：劉振英、郭軍、張麗、臼新樂、楊捷、李夕強、楊杰、孫亞林、王鳳強、劉成武、

胡先龍、唐燕玲、趙文清。

本標準自實施之日起代替DL廳903-2004.

本標準首次發(fā)布時間為2004年，本次為第一次修訂。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761)。

II

DLIT903-2015

··‘··

尋｜仨寫

本標準是根據(jù)《國家能源局關于下達2013年第一批能源領域行業(yè)標準制（修〉訂計劃的通知》（國

皿

DL/T903-2015

磨煤機耐磨件堆焊技術導則

1范圍

本標準規(guī)定了磨煤機耐磨件堆焊的一般要求、技術要求、質(zhì)量檢驗和技術文件。

本標準適用于球磨機襯板，中速磨煤機磨輯、磨盤瓦、磨環(huán)，風扇磨煤機沖擊板、護鉤、護甲、耐

磨護套、算板、落煤管等耐磨部件磨損后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可適用于脫硫工藝系統(tǒng)耐磨

件的堆焊再制造和新品堆焊制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單〉適用于本文件。

GB廳223鋼鐵及合金化學分析方法（所有部分〉

GB廳230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法CA、B、C、D、衛(wèi)隊G、H、K、

N、T標尺）

GB/T231.l金屬材料布民硬度試驗第l部分：試驗方法

GB廳984堆焊焊條

GB廳3375焊接術語

GB廳6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB廳7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB廳9443鑄鋼件滲透檢測

GB廳9斜4鑄鋼件磁粉檢測

GB廳12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB廳13298金屬顯微組織檢驗方法

GB廳17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲

GB廳17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

GB廳19868.1基于試驗焊接材料的工藝評定

GB廳19868.2基于焊接經(jīng)驗的工藝評定

DL廳675電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則

DL廳679焊工技術考核規(guī)程

DL廳681燃煤電廠磨煤機耐磨件技術條件

DL廳753汽輪機鑄鋼件補焊技術導則

B廳3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

B廳5000.3重型機械通用技術條件第3部分t焊接件

JC廳2104水泥工業(yè)用耐磨件堆焊通用技術條件

3術語和定義

GB廳3375界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

1

DLIT903-2015

3.1

新品newparts

未曾投入工業(yè)使用的耐磨件產(chǎn)品。

3.2

舊品wornparts

經(jīng)磨損或其他原因?qū)е虏糠只蛉渴Ш蟮哪湍ゼ?/p>

3.3

堆焊復合制造compositemanufacturingbyoverlaying

采用堆焊方法將耐磨材料熔覆于金屬基體之上，達到設計要求的新品制造方法。

3.4

堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying

對磨損失效的耐磨件進行堆焊，使其恢復原有功能的制造方法。

3.5

在線堆焊on-lineoverlaying

在磨煤機內(nèi)，使用某種堆焊材料對耐磨件進行堆焊，使其恢復原有功能的堆焊再制造方法。

3.6

離線堆焊off-lineoverlaying

在磨煤機外，使用某種堆焊材料對耐磨件進行堆焊，使其恢復原有功能的堆焊再制造方法。

4一般規(guī)定

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法包括焊條電弧焊、埋弧自動堆焊、藥芯焊絲自保護明弧自動堆焊。堆焊方法直采用藥芯

焊絲自保護明弧自動堆焊。

4.1.2對于回轉(zhuǎn)體耐磨件以及平面狀態(tài)的耐磨件，宣采用自動堆焊的方法。

4.1.3無法實現(xiàn)自動焊的耐磨件可采用焊條電弧焊、半自動焊等方法堆焊。

4.1.4堆焊方式可采取離線堆焊或在線堆焊。中速磨煤機磨輯的堆焊再制造宜采用離線堆焊，磨盤瓦宜

采用在線堆焊。

4.2堆焊工作人員

4.2.1堆焊工作人員包括堆焊技術人員、焊工、焊機操作工和堆焊檢驗人員。

4.2.2堆焊技術人員應具備一定的專業(yè)技術水平和較豐富實踐經(jīng)驗并應履行下列職責：

a)熟悉并認真執(zhí)行本標準，結合實際情況編制堆焊工藝方案；

b)指導現(xiàn)場堆焊操作實施：

c)負責指導、檢查、整理堆焊技術資料等。

4.2.3焊工和焊機操作工應按照DL廳679的規(guī)定考核，取得相應焊接方法的合格證書。焊工和焊機操

作工施焊前應掌握堆焊設備的使用方法、耐磨件的結構和材料成分、堆焊材料的性能等，并通過實際焊

接條件的模擬練習后，嚴格按照給定的堆焊工藝和焊接技術措施進行施焊井記錄。

4.2.4無損檢測人員應按照DL廳675標準進行資格考核并具有H級及以上相應檢驗資格。理化檢驗人

員應具有相應檢驗項目的資格。檢驗人員應按工藝要求檢驗，并出具檢驗報告。

4.3堆焊材料的要求

4.3.1應根據(jù)耐磨件的材質(zhì)成分、工件結構、工況條件及焊接方法等選用焊條、焊絲、焊劑等堆焊材料。

2

DL/T903-2015

堆焊材料應有制造廠的質(zhì)量合格證書，其質(zhì)量管理應符合厄廳3223的規(guī)定。

4.3.2堆焊材料的選擇直便于自動焊、半自動焊的操作方式。

4.3.3堆焊中使用的焊條應符合GB廳984的規(guī)定。

4.3.4藥芯焊絲的質(zhì)量應符合GBtr17493或GB廳17853的要求。

4.3.5埋弧自動堆焊時，應保證焊劑與藥芯焊絲的配套使用，焊絲和焊劑的質(zhì)量應符合GBtr12470或

4.3.6

4.3.7

表1

硬度

焊絲

合金系｜

型號a

NiIMnIMoHBHRC

180~38~

FCIO口口5~9I5~8IO~1.5

20042b

高絡鐵200~40~

主運3

基合金250sob

FC12口守25~4050~60

FC90口曲，20~4055~65

商碳商銘

鐵基合金

FW99口60~70

基體

陀60口口｜在妒基體＋wee（附體積分數(shù)注酬，跚跚～2800盯硬度

50~60

陶瓷顆粒

增強合金

基體

FC80口口Ni｜硬度

45~55

路鐵基合金系列，60～69表示顆

均硬度值（HRC或HB).

4.4自動堆焊時對焊機及其輔助設備的要求

4.4.1焊機及其輔助設備應具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠等性能，并滿足堆焊規(guī)范的需要。

4.4.2堆焊電源應具有長時間連續(xù)穩(wěn)定工作的性能，直采用平特性弧焊電源。

4.4.3操作機應能實現(xiàn)焊槍的上、下、左、右、前、后方向移動。

4.4.4變位機應能實現(xiàn)水平方向的旋轉(zhuǎn)和垂直方向的翻轉(zhuǎn)。

4.4.5除塵系統(tǒng)應能對自動焊時釋放的焊接煙塵進行吸收和凈化。

4.4.6耐磨件的工裝卡具應適應耐磨件的規(guī)格和尺寸且不能破壞耐磨件的裝配尺寸。

4.4.7在線堆焊時，應保證工件與焊接電源有效連接，以確保其他部件不受損害。

3

DLIT903-2015

4.5安全和環(huán)境的要求

4.5.1堆焊工作應遵守安全、防護、防火等法規(guī)、標準的有關規(guī)定，避免對現(xiàn)場造成污染。

4.5.2明弧焊堆焊現(xiàn)場應具備遮弧、除塵條件。

4.5.3堆焊工作的環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取相應措施。

5技術要求

5.1堆焊前的檢測及要求~

5.1.1對堆焊復合制造的耐磨件新品，焊前應采用超聲檢測方法對基體進行內(nèi)部無損檢測。檢測鑄件的\

方法應符合GB廳7233.1的規(guī)定，檢測結果應滿足3級質(zhì)量要求：檢測鍛件的方法應符合GB廳6402的

規(guī)定，檢測結果應滿足2級質(zhì)量等級要求。

5.1.2對耐磨件舊品應首先進行外觀檢查。外觀檢查后，應選擇滲透檢測或磁粉檢測方法對基體進行無

損檢測。滲透檢測應符合GB廳9443的規(guī)定，檢測結果應滿足3級質(zhì)量要求：磁粉檢測應符合GB廳9444

的規(guī)定，檢測結果應滿足3級質(zhì)量要求。對于尺寸較大的磨轆舊品，必要時可采用超聲檢測。超聲檢測

鑄造耐磨件舊品基體應符合GB廳7233.1的規(guī)定，檢測結果應滿足3級質(zhì)量要求：超聲檢測鍛造耐磨件

舊品基體應符合GB廳6402的規(guī)定，檢測結果應滿足2級質(zhì)量要求。

5.1.3應按DL廳681的規(guī)定對耐磨件的化學成分和力學性能進行核查。

5.1.4對確定需進行堆焊再制造的耐磨件，其堆焊前的材質(zhì)成分、表面硬度、結構尺寸、磨損型線等應

有原始檢測記錄。

5.2堆焊再制造前的評估

5.2.1耐磨件舊品按5.1的要求進行檢測后，進行堆焊再制造可行性評估，以判斷其可堆焊性和殘余壽

命。應形成堆焊再制造可行性評估文件。

5.2.2當存在貫穿性裂紋、局部基體被磨穿、基體厚度小于耐磨件設計總厚度的55%或存在其他可能導

致其整體失效的缺陷時，不宜進行堆焊再制造。

5.2.3當基體成分或力學性能不符合DLlf681的要求或基體的沖擊韌性值低于5J/cm2時，不宜進行堆

焊再制造。

5.3堆焊工藝評定及工藝規(guī)程制定

5.3.1耐磨件堆焊制造或再制造前均應按GB廳19868.1或GB廳19868.2的規(guī)定進行堆焊工藝評定。

5.3.2堆焊工藝評定應進行的檢驗項目包括焊道外觀檢查、無損探傷、金相檢驗、硬度檢驗、磨料磨損

試驗、化學成分分析等，其合格指標按本標準的相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3應根據(jù)堆焊工藝評定結果，結合待堆焊工件情況和施工條件制定堆焊工藝規(guī)程。

5.3.4堆焊工藝規(guī)程應包括堆焊方法、堆焊操作人員要求、堆焊使用的設備及工裝要求、堆焊材料的牌

號和成分、堆焊順序及工藝參數(shù)、試驗性堆焊的要求、焊道形狀、焊后檢驗要求等。

5.4焊前準備

5.4.1堆焊前應對耐磨件表面的油污、銹、殘留物料顆粒和粉塵進行清理。

5.4.2自動焊時，可不需要進行焊前預熱。當環(huán)境溫度低于5℃時，應考慮對耐磨件采取預熱措施。

5.4.3焊條電弧焊時，如果需要預熱，預熱溫度應根據(jù)堆焊耐磨件的材質(zhì)成分并參照、DL廳753和表2

確定。火焰加熱只適于局部預熱，局部預熱時的加熱范圍應大于被焊區(qū)四周約lOOmmo

4

DL/T903-2015

表2常見母材的焊條電弧焊堆焊預熱溫度

預熱溫度

耐磨件材質(zhì)堆焊焊條·c備注

ZGCrMoEDPCrMo回Al-15100~150小型工件可不預熱

ZGNiCrMoEDCrNi-B-15100~150小型工件可不預熱

ZGCr5MoEDPCrMo-A4-03150~200

ZGM且13EDMn-A-16室溫

ZGMn18EDMn-A-16室溫一

Bτ'MCr20EDZCr-B-03200~250

BτMCr26EDZCr-B-16200~250

BTMNi4Cr2EDCr-C-15200~250大型工件應預熱至300℃

5.4.4當待堆焊的耐磨件材質(zhì)為ZG20M且或ZG230-450時，不需焊前預熱。

5.4.5自動焊前，應對周部不適宜自動焊的地方進行氣刨和采用焊條電弧焊進行焊接處理。

5.5堆焊工藝及過程控制

5.5.1耐磨件堆焊應按堆焊工藝規(guī)程進行。耐磨件自動堆焊常用規(guī)范參數(shù)見表3。

表3藥芯焊絲自動堆焊常用規(guī)范參數(shù)

焊絲直徑堆焊電流堆焊電壓堆焊速度

電流種類〈極性〉

mmAvmm/min

2.4360~54028~361000~2000直流（－〉

2.8380~56028~361000~2000直流〈－〉

3.2400~58028~361000~2000直流〈－）

5.5.2堆焊過程中，應符合下列規(guī)定：

a)應保證耐磨件的層間溫度不超過80℃，必要時應采用氣冷或水霧冷卻方式對堆焊層進行降溫

冷卻；

b)應檢查焊層間的結合性，防止產(chǎn)生堆焊層熔合不良：

c)應使用專用卡尺隨時測量耐磨件的外形尺寸：

d)如發(fā)現(xiàn)有未熔合及空洞等缺陷，應刨除重焊：

e)同一焊層的后一焊道應覆蓋前一焊道的30%～40%，后一焊層的焊道應依次排列在前一焊層的

兩個焊道中間。

5.5.3焊條電弧焊時宣采用分段退焊的方法。

5.6表面質(zhì)量要求

5.6.1耐磨件的堆焊層與基材應有良好的熔合性，焊道成形美觀、細致、均勻，并平滑過渡到母材。

5.6.2耐磨件堆焊后表面應無熔渣、焊瘤、飛濺物等。中速磨煤機磨棍、磨盤瓦等高耐磨、中低沖擊載

荷耐磨件的堆焊層可存在均勻分布的橫向應力釋放裂紋，不應存在貫穿性裂紋和密集型氣孔等缺陷。

5.7堆焊尺寸要求

5.7.1焊道尺寸應符合相關工藝文件的規(guī)定。

5.7.2堆焊層厚度測量值應為基材與焊道之間的熔合線至堆焊層表面的距離。

5

DLIT903-2015

5.7.3堆焊后耐磨件的外形尺寸公差應符合JB廳5000.3的規(guī)定，并滿足裝配及保障安全運行的要求。

5.7.4中速磨煤機磨輯、輯套／磨盤襯板堆焊后的耐磨件周向尺寸偏差應為±5mm，徑向尺寸偏差應為

土3mm，堆焊耐磨層表面的焊道鱗片狀凸起不平度應不大于3mm。

5.8耐磨件堆焊層的金相組織

5.8.1高銘鐵基合金系堆焊層金相組織宜為奧氏體或其與馬氏體＋碳化物的混合體，見表4。

表4耐磨件堆焊層的金相組織及要求

使用特性a

合金系藥芯焊絲型號堆焊層金相組織及要求抗熱耐腐可加

抗磨損抗沖擊抗高溫抗裂性

沖擊蝕性工性

FC10口口系列奧氏體41、2212

高絡鐵基

FC11口口系列奧氏體4442、31、23

合金

FC12口口系列奧氏體／馬氏體＋碳化物3、434244

奧氏體／馬氏體＋碳化物，碳

FC90口口系列化物的體積分數(shù)應達到424344

高碳高絡60%以上

鐵基合金奧氏體／馬氏體＋碳化物，碳

FC99口口系列化物的體積分數(shù)應達到44344

65%以上

鐵合金基體＋WC(WC體

FC60口口系列積分數(shù)~60%，硬度1334344

陶瓷顆粒1500HV~2800HV)

增強合金銀合金基體＋WC(WC體

FC80口口系列積分數(shù)二~60%，硬度l2232l、24

1500HV~2800HV)

a表內(nèi)數(shù)字l～4為距期望值的近遠程度，“l(fā)”表示最近，“4”表示最遠。

5.8.2高碳高銘鐵基合金和陶瓷顆粒增強合金的金相組織及要求見表4。

5.9耐磨性能要求

5.9.1正常工況下，煤哈氏可磨性指數(shù)HGI為75的情況下，堆焊耐磨件的運行時間應不小于8000ho

5.9.2在無法確定煤質(zhì)可磨性指數(shù)情況下，堆焊再制造后耐磨件的壽命應不低于原高銘鑄鐵鑄造耐磨件

壽命的1.3倍。

5.9.3堆焊復合制造的耐磨件經(jīng)堆焊再制造后，壽命應不低于原堆焊復合制造耐磨件。

6質(zhì)量檢驗

6.1檢驗抽樣和檢驗項目

6.1.1堆焊后的耐磨件成品應逐件檢查。

6.1.2檢查項目應包括耐磨件外觀及尺寸檢驗，并進行基體無損檢測、堆焊層金相檢驗和硬度檢驗。

6.2外觀及尺寸檢驗

6.2.1采用目測的方法和專用量具檢測堆焊后耐磨件的外觀及尺寸。

6

DL/T903-2015

6.2.2外觀和尺寸檢驗結果應符合本標準5.6和5.7的要求。

6.3無損檢測

6.3.1下列情況所指部位堆焊前應進行無損檢測：

6.7化學成分分析

耐磨件基體和堆焊層中碳、錘、硅、按喻？鉛r喃、鴿、饑.）-4、敏、鎮(zhèn)、鉆、鋁、棚等化學元

素的成分分析，按GB廳223給出的方法選主。~

7技術文件

7.1堆焊技術文件應及時編制和存檔。

7.2堆焊技術文件應包括的內(nèi)容。

a)耐磨件舊品的基體材質(zhì)成分、表面硬度、結構尺寸、磨損型線、堆焊前探傷情況的記錄：

b)堆焊再制造可行性評估文件（蟲口有〉：

c)堆焊材料質(zhì)量合格證明書；

d)耐磨件堆焊工藝評定報告、堆焊工藝規(guī)程：

e)耐磨件的外觀檢驗和成品尺寸記錄：

f)堆焊層的金相檢驗、硬度檢驗、無損檢測等報告。

7

DL/T903-2015

附錄A

〈資料性附錄〉

濕砂橡膠輪磨料磨損試驗方法

A.1適用對象

對承受低應力磨料磨損工況的耐磨材料進行磨料磨損試驗。

A.2設備條件及參數(shù)

A.2.1磨損試驗機參數(shù)

a)最大負荷（N):225。

b)橡膠輪直徑（mm):178.

c)橡膠輪厚度（mm):12工

d)橡膠輪硬度〈邵爾硬度）：50、60、70。

e)橡膠輪轉(zhuǎn)速（r/min):192、240、365、458.

A.2.2電子天平

精度為0.00001.

A.2.3電子軒或托盤天平

感量lg。

A.2.4量筒

量程IOOOmL。

A.2.5自來水

普通自來水。

A.2.6石英砂

粒度70目占95%以上。

A.2.7游標卡尺

量程為Omm～150mm，精度為0.02mm。

A.3試樣要求

A.3.1標準試樣為長方形，寬（25.4±0.8)mm、長（57.2士0.8)mm、厚6.4mm～15.9mm.試件表面

應平整，平面度最大為0.125mm。試樣厚度至少為5mm，對于厚度小于9.5mm的試件，在試樣夾持器

里加一個薄墊片使其達到9.5mm.

A.3.2試樣要求有足夠大的磨損表面，使得磨損限制在表面的邊界范圍內(nèi)，試樣的長度和寬度只要試樣

夾持器只寸允許應盡可能太。

8

DL/T903-2015

A.3.3試樣的尺寸公差并不重要，但試樣要求平行度為0.004mm/mm。

A.3.4試樣應該光滑、平整，且沒有劃痕。

A.4~IJ試方法和程序

A.4.1清洗砂漿槽

在測試前徹底清洗砂漿槽，洗掉前一個試驗的任何殘留物。

A.4.2安裝橡膠輪

將橡膠輪安裝到儀器上。

A.4.3試樣清洗干燥

試樣應先去除油污（可用酒精、丙酣等清洗）、鐵銹等表面附著物。

A.4.4固定試樣

將試樣放置于試樣夾持器的中部并用螺栓固緊，調(diào)整橡膠盤位置使得橡膠盤摩擦面位于試樣中間部

位。將試樣夾持器插入磨損試驗機中并用螺栓固緊。

A.4.5加載

加上lOkg載荷，使試樣緊靠橡膠輪。

A.4.6關閉排砂孔

關緊容器底部的排在j、孔。

A.4.7加入磨料砂子和水

將石英砂子1500g均勻地加到整個容器中，然后將IOOOmL的自來水加入容器中。

A.4.8跑合預磨

當自來水完全深入磨料砂子后，啟動開關，設定預磨轉(zhuǎn)數(shù)或預磨時間，通常設定預磨轉(zhuǎn)數(shù)為

IOOOr/min、預磨時間為IOmin～15min。在運轉(zhuǎn)過程中，如果砂子集中到了容器中試樣的一端，應用棒子

攪動砂子以保證砂子混入砂漿，同時要不斷地檢查輪子上是否均勻地分散著一層薄膜。

A.4.9試樣清洗、平燥、稱重

儀器運轉(zhuǎn)lOOOr/min或達到設定時間，預磨完成后，關掉開關，卸下載荷，松開試樣夾持器，將試

樣取出并清洗烘干，用分析天平稱取試樣重量叭，并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)精確到0.000lg。

A.4.10正式開始磨損試驗

再次固定試樣，依相同方向和位置安裝試塊到夾持器，在預磨留下的磨損軌跡上進行正式的試驗，

達到規(guī)定的時間后停止磨損試驗。

A.4.11試樣清洗、干燥、稱重

取下試樣，將磨過的試樣表面和局部附著的砂子清理干凈，用吹風機吹干試樣，再用分析天平稱取

質(zhì)量為嶼，并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)精確到0.000lg.

9

DL/T903-2015

A.4.12失重計算

用m2-m1得到各試樣的磨損質(zhì)量損失值。

A.4.13參照試樣試驗

試驗中應增加一個普通鋼材Q235制成的同樣尺寸的試樣進行上述試驗，以便進行耐磨性對比。

A.4.14更換砂子和水

進行下一個試驗前，應除去容器中的砂子，并用水清洗干凈容器，砂子不能重復使用，每一輪都應

使用新砂子。

A.4.15橡膠輪的更換

當橡膠輪有槽或條紋，或橡膠輪磨損不平坦，以致在試樣上產(chǎn)生梯形或不平坦的磨痕時，應更換新

的橡膠輪。橡膠輪直徑減到165mm時不得繼續(xù)使用。橡膠輪圈的壽命不得超過兩年。

A.5注意事項

為準確測定堆焊材料的磨損質(zhì)量損失，采取各種措施的原則是應保證試樣質(zhì)量損失m1-m2主要由磨

料磨損過程造成。對堆焊試樣，應避免因堆焊層磕碰掉塊導致的試樣質(zhì)量損失。如發(fā)生掉塊情況，應考

慮重新試驗。

10

DL/T903-2015

目次

前言…………........…….........…...........................……………..........II

引言········…·················································……·································…………·．．．．．．．．．．．．．皿

1范圍……·

2規(guī)范性引用文件............

3術語和定義………….......…...............…

4一般規(guī)定…….......………………………..2

5技術要求……………………··4

6質(zhì)量檢驗……………………··6

7技術文件……………………..7

附錄A（資料性附錄〉濕砂橡膠輪磨料磨損試驗方法…··

I

DL/T903-2015

磨煤機耐磨件堆焊技術導則

1范圍

本標準規(guī)定了磨煤機耐磨件堆焊的一般要求、技術要求、質(zhì)量檢驗和技術文件。

本標準適用于球磨機襯板，中速磨煤機磨輯、磨盤瓦、磨環(huán)，風扇磨煤機沖擊板、護鉤、護甲、耐

磨護套、算板、落煤管等耐磨部件磨損后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可適用于脫硫工藝系統(tǒng)耐磨

件的堆焊再制造和新品堆焊制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單〉適用于本文件。

GB廳223鋼鐵及合金化學分析方法（所有部分〉

GB廳230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法CA、B、C、D、衛(wèi)隊G、H、K、

N、T標尺）

GB/T231.l金屬材料布民硬度試驗第l部分：試驗方法

GB廳984堆焊焊條

GB廳3375焊接術語

GB廳6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB廳7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB廳9443鑄鋼件滲透檢測

GB廳9斜4鑄鋼件磁粉檢測

GB廳12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB廳13298金屬顯微組織檢驗方法

GB廳17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲

GB廳17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

GB廳19868.1基于試驗焊接材料的工藝評定

GB廳19868.2基于焊接經(jīng)驗的工藝評定

DL廳675電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則

DL廳679焊工技術考核規(guī)程

DL廳681燃煤電廠磨煤機耐磨件技術條件

DL廳753汽輪機鑄鋼件補焊技術導則

B廳3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

B廳5000.3重型機械通用技術條件第3部分t焊接件

JC廳2104水泥工業(yè)用耐磨件堆焊通用技術條件

3術語和定義

GB廳3375界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

1

DLIT903-2015

3.1

新品newparts

未曾投入工業(yè)使用的耐磨件產(chǎn)品。

3.2

舊品wornparts

經(jīng)磨損或其他原因?qū)е虏糠只蛉渴Ш蟮哪湍ゼ?/p>

3.3

堆焊復合制造compositemanufacturingbyoverlaying

采用堆焊方法將耐磨材料熔覆于金屬基體之上，達到設計要求的新品制造方法。

3.4

堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying

對磨損失效的耐磨件進行堆焊，使其恢復原有功能的制造方法。

3.5

在線堆焊on-lineoverlaying

在磨煤機內(nèi)，使用某種堆焊材料對耐磨件進行堆焊，使其恢復原有功能的堆焊再制造方法。

3.6

離線堆焊off-lineoverlaying

在磨煤機外，使用某種堆焊材料對耐磨件進行堆焊，使其恢復原有功能的堆焊再制造方法。

4一般規(guī)定

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法包括焊條電弧焊、埋弧自動堆焊、藥芯焊絲自保護明弧自動堆焊。堆焊方法直采用藥芯

焊絲自保護明弧自動堆焊。

4.1.2對于回轉(zhuǎn)體耐磨件以及平面狀態(tài)的耐磨件，宣采用自動堆焊的方法。

4.1.3無法實現(xiàn)自動焊的耐磨件可采用焊條電弧焊、半自動焊等方法堆焊。

4.1.4堆焊方式可采取離線堆焊或在線堆焊。中速磨煤機磨輯的堆焊再制造宜采用離線堆焊，磨盤瓦宜

采用在線堆焊。

4.2堆焊工作人員

4.2.1堆焊工作人員包括堆焊技術人員、焊工、焊機操作工和堆焊檢驗人員。

4.2.2堆焊技術人員應具備一定的專業(yè)技術水平和較豐富實踐經(jīng)驗并應履行下列職責：

a)熟悉并認真執(zhí)行本標準，結合實際情況編制堆焊工藝方案；

b)指導現(xiàn)場堆焊操作實施：

c)負責指導、檢查、整理堆焊技術資料等。

4.2.3焊工和焊機操作工應按照DL廳679的規(guī)定考核，取得相應焊接方法的合格證書。焊工和焊機操

作工施焊前應掌握堆焊設備的使用方法、耐磨件的結構和材料成分、堆焊材料的性能等，并通過實際焊

接條件的模擬練習后，嚴格按照給定的堆焊工藝和焊接技術措施進行施焊井記錄。

4.2.4無損檢測人員應按照DL廳675標準進行資格考核并具有H級及以上相應檢驗資格。理化檢驗人

員應具有相應檢驗項目的資格。檢驗人員應按工藝要求檢驗，并出具檢驗報告。

4.3堆焊材料的要求

4.3.1應根據(jù)耐磨件的材質(zhì)成分、工件結構、工況條件及焊接方法等選用焊條、焊絲、焊劑等堆焊材料。

2

DL/T903-2015

堆焊材料應有制造廠的質(zhì)量合格證書，其質(zhì)量管理應符合厄廳3223的規(guī)定。

4.3.2堆焊材料的選擇直便于自動焊、半自動焊的操作方式。

4.3.3堆焊中使用的焊條應符合GB廳984的規(guī)定。

4.3.4藥芯焊絲的質(zhì)量應符合GBtr17493或GB廳17853的要求。

4.3.5埋弧自動堆焊時，應保證焊劑與藥芯焊絲的配套使用，焊絲和焊劑的質(zhì)量應符合GBtr12470或

4.3.6

4.3.7

表1

硬度

焊絲

合金系｜

型號a

NiIMnIMoHBHRC

180~38~

FCIO口口5~9I5~8IO~1.5

20042b

高絡鐵200~40~

主運3

基合金250sob

FC12口守25~4050~60

FC90口曲，20~4055~65

商碳商銘

鐵基合金

FW99口60~70

基體

陀60口口｜在妒基體＋wee（附體積分數(shù)注酬，跚跚～2800盯硬度

50~60

陶瓷顆粒

增強合金

基體

FC80口口Ni｜硬度