電廠主要設(shè)備維護(hù)檢修方案

電廠主要設(shè)備維護(hù)檢修方案1維護(hù)管理 2維護(hù)工作流程 3設(shè)備維護(hù)相關(guān)制度 3.1設(shè)備巡檢管理制度 3.2設(shè)備缺陷管理制度 3.3滲漏工作管理制度 3.4文明生產(chǎn)管理制度 4維護(hù)過程管理 4.1維護(hù)實(shí)施過程的策劃 4.2維護(hù)前準(zhǔn)備 4.3維護(hù)過程的控制 4.4維護(hù)工作中特殊過程的控制 4.5維護(hù)過程的檢驗(yàn) 4.6設(shè)備維護(hù)的最終檢驗(yàn) 4.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 4.8過程和交付后的服務(wù)控制 5報(bào)告和記錄 5．6常見故障分析與處理 5．6.1汽機(jī)部分 6.3鍋爐部分 6.4燃料部分 6.5電氣部分 6.6熱工部分 1維護(hù)管理項(xiàng)目部質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)維護(hù)實(shí)施過程的監(jiān)督管理、特殊過程能力鑒定的管理及監(jiān)視和測量裝置的管理。項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)維護(hù)實(shí)施過程控制的管理。項(xiàng)目部的生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)維護(hù)過程的檢驗(yàn)管理及維護(hù)監(jiān)視和測量裝置的管理。天津藍(lán)巢檢修公司調(diào)整試中心負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表裝置的使用、校驗(yàn)及配合項(xiàng)目部進(jìn)行維護(hù)檢修過程中試驗(yàn)的管理和實(shí)施。2維護(hù)工作流程調(diào)度會安排的工作設(shè)備點(diǎn)檢、巡視發(fā)現(xiàn)的問題業(yè)主下發(fā)的消缺任務(wù)書夜間值班發(fā)現(xiàn)的問題業(yè)主電話聯(lián)系的工作調(diào)度會安排的工作設(shè)備點(diǎn)檢、巡視發(fā)現(xiàn)的問題業(yè)主下發(fā)的消缺任務(wù)書夜間值班發(fā)現(xiàn)的問題業(yè)主電話聯(lián)系的工作突發(fā)性故障、缺陷其它專業(yè)隊(duì)或部門隊(duì)長安排工作給相關(guān)責(zé)任人技術(shù)人員分析、提備品備件及材料計(jì)劃、作措施和提出工作方案工作負(fù)責(zé)人辦理工作票相關(guān)技術(shù)工人準(zhǔn)備備品備件、工器具、材料等1、作業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)檢修作業(yè)2、試驗(yàn)人員進(jìn)行檢修后的試驗(yàn)3、如屬隱蔽工程則需業(yè)主檢修部和項(xiàng)目部生技部部長/質(zhì)量工程師在場監(jiān)督。對檢修工作進(jìn)行自檢填寫特殊過程監(jiān)控記錄及設(shè)備檢修記錄填寫隱蔽工程簽證單填寫三方確認(rèn)單填寫檢修質(zhì)量驗(yàn)收單3設(shè)備維護(hù)相關(guān)制度3.1設(shè)備巡檢管理制度1）每天設(shè)備專責(zé)人進(jìn)行所轄設(shè)備的檢查兩次。2）如遇特殊情況、設(shè)備缺陷、氣候變化、新設(shè)備投入保政治供電期等，要有針對性地增加檢查次數(shù)，甚至派專人檢查。3）各專業(yè)隊(duì)制定好巡回檢查路線，明確檢查項(xiàng)目、責(zé)任分工、檢查周期等要求，應(yīng)做到巡視徹底無遺漏。4）巡回檢查人員配備必要的工具，如手電筒、聽針、抹布等，保證巡檢質(zhì)量。5）巡回檢查過程中應(yīng)精力集中，采用看、聽、摸、嗅等手段及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，以便妥善處理。6）檢查中對于出現(xiàn)的一切異?，F(xiàn)象和聲音變化、異常氣味、地面滲水、漏油痕跡及不符合規(guī)律的現(xiàn)象本著事出有因，一追到底的精神認(rèn)真追查。7）檢查中遇到設(shè)備新問題或自己不明白的問題，不能隨意亂動設(shè)備，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)，并加強(qiáng)監(jiān)視。8）檢查人員應(yīng)將檢查結(jié)果與運(yùn)行登記的缺陷對照，做到對所轄設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)心中有數(shù)，并將發(fā)現(xiàn)問題記入缺陷記錄巡回檢查表中。3.2設(shè)備缺陷管理制度1）設(shè)備缺陷：指運(yùn)行或備用的主、輔機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)在發(fā)電生產(chǎn)過程中，發(fā)生的對安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行有直接影響的異?，F(xiàn)象。2）設(shè)備缺陷的分類A一類缺陷：在發(fā)電生產(chǎn)過程中發(fā)生了影響主機(jī)出力的缺陷；需降參數(shù)運(yùn)行的缺陷；需停機(jī)、停爐才能消除的缺陷；技術(shù)性很強(qiáng)、難度很大，需通過技術(shù)改造、更新設(shè)備、更換重要部件，并在大、小修中才能消除的缺陷。B二類缺陷：指在發(fā)電生產(chǎn)過程中發(fā)生的不影響主設(shè)備出力和正常參數(shù)運(yùn)行，但對機(jī)組正常運(yùn)行有危及安全的可能，需要切換設(shè)備或系統(tǒng)才能消除的缺陷。二類設(shè)備缺陷要及時切換系統(tǒng)運(yùn)行方式，申請辦理備用消缺、低谷消缺。C三類缺陷：指在發(fā)電生產(chǎn)過程中發(fā)生的一般性質(zhì)的缺陷，不影響主設(shè)備出力和正常參數(shù)運(yùn)行，是隨時都可以消除的缺陷，三類小缺陷消除不過值，大缺陷不過天。3）相關(guān)規(guī)定和要求A項(xiàng)目部副經(jīng)理為設(shè)備缺陷管理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)日常消缺的管理工作。B設(shè)備責(zé)任區(qū)責(zé)任人為缺陷消除的責(zé)任人，負(fù)責(zé)本區(qū)域全面消缺工作。C各專業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)建立缺陷管理臺帳，對缺陷進(jìn)行登記、匯總、分析，并安排消缺計(jì)劃。D各專業(yè)的設(shè)備要落實(shí)責(zé)任制，做到每臺設(shè)備有人管，應(yīng)嚴(yán)格按照點(diǎn)檢定修原則主動消缺。E消缺負(fù)責(zé)人接到設(shè)備缺陷通知后，15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，本著“小缺陷不過值，大缺陷不過天”的原則進(jìn)行消缺。F影響機(jī)組出力和系統(tǒng)運(yùn)行的缺陷應(yīng)按電廠的有關(guān)程序組織處理。G根據(jù)機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)情況，針對設(shè)備遺留缺陷，制定消缺計(jì)劃，充分利用一切檢修機(jī)會，有計(jì)劃地消除設(shè)備缺陷，提高設(shè)備健康水平。H因設(shè)備或系統(tǒng)原因，材料備品問題未能及時處理的缺陷，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在業(yè)主要求的相關(guān)目錄內(nèi)注明原因，并向運(yùn)行人員交待有關(guān)運(yùn)行設(shè)備的注意事項(xiàng)和采取的防范措施，必要時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。I各專業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)將每日發(fā)生的設(shè)備缺陷情況進(jìn)行登記記錄，隊(duì)長應(yīng)掌握當(dāng)日缺陷的發(fā)生和處理情況。J各專業(yè)在月末將本部門本月度全月缺陷發(fā)生及處理情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，杜絕同類性質(zhì)的缺陷重復(fù)發(fā)生。對本部門所管設(shè)備全月發(fā)生的重大缺陷，填寫詳細(xì)的書面分析報(bào)告，找出原因，制定對策。K設(shè)備缺陷在統(tǒng)計(jì)消缺率時，應(yīng)以業(yè)主發(fā)電部認(rèn)定的類別進(jìn)行計(jì)算。要求三、二類缺陷消缺率達(dá)到100%，一類缺陷處理率不低于90%。3.3滲漏工作管理制度1）各專業(yè)隊(duì)建立設(shè)備無滲漏治理小組，進(jìn)行專項(xiàng)治理。2）各專業(yè)隊(duì)建立相應(yīng)的密封點(diǎn)及滲漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)臺帳，設(shè)備責(zé)任到人。3）設(shè)備巡檢人員在日常的巡檢過程中將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備滲漏點(diǎn)及時反饋到專業(yè)負(fù)責(zé)人那里，專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)以缺陷的形式反饋到甲方設(shè)備部點(diǎn)檢長或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢員手中。4）各專業(yè)隊(duì)根據(jù)業(yè)主設(shè)備部設(shè)備滲漏治理計(jì)劃，按時消除。5）設(shè)備無滲漏治理小組根據(jù)甲方下達(dá)的計(jì)劃和指標(biāo)逐月對設(shè)備所轄區(qū)域責(zé)任人進(jìn)行考核。6）對難以治理的嚴(yán)重滲漏點(diǎn)，設(shè)備無滲漏治理小組成員應(yīng)及時向業(yè)主設(shè)備部有關(guān)人員匯報(bào)。7）設(shè)備無滲漏治理小組每周組織一次檢查，并將檢查結(jié)果通報(bào)，同時進(jìn)行考核，做好記錄。8）綜合滲漏率最終達(dá)到零。3.4文明生產(chǎn)管理制度1）項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部文明生產(chǎn)第一責(zé)任人，專業(yè)隊(duì)隊(duì)長是各專業(yè)隊(duì)的文明生產(chǎn)第一責(zé)任人。2）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)對文明生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督，對文明生產(chǎn)狀況綜合考評。3）各專業(yè)隊(duì)對作業(yè)現(xiàn)場的文明生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)。4）自覺遵章守法，嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)。5）檢修人員嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，文明施工。檢修和設(shè)備消缺做到“三不落地”、堅(jiān)持“三無”、“三齊”、“三不亂”，每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。三不落地：工器具與量具、設(shè)備零部件、油污不落地；三無：無油跡、無水、無灰；三齊：拆下零件擺放整齊、檢修機(jī)具擺放整齊、材料備品堆放整齊；三不亂：電線不亂拉、管路不亂放、雜物不亂丟。6）各專業(yè)隊(duì)按指定垃圾池堆放生產(chǎn)、生活垃圾和廢物，不在垃圾池外部堆放垃圾。7）生產(chǎn)場所地面、平臺、樓梯、扶手、墻壁整潔，通道暢通、欄桿完好、溝道蓋板齊全完好；無垃圾雜物，無積水、無積灰積垢、無積油、無污跡。8）工作場所照明和事故照明符合規(guī)程要求，照明良好，安全可靠、整潔明亮。9）廠房內(nèi)無亂堆亂放的設(shè)備材料，規(guī)定的堆放地點(diǎn)按定置管理要求進(jìn)行擺放，做到擺放整齊規(guī)范，并有完善的保護(hù)措施。10）安全防護(hù)設(shè)施齊全，平臺、樓梯、扶手、護(hù)板完整、可靠，安全標(biāo)志完好規(guī)范。消防器材、檢修用具及其它工器具按定置管理要求擺放，并保持完好清潔。11）設(shè)備標(biāo)牌齊全規(guī)范，各種管道保溫良好，無積灰、無漏點(diǎn)，介質(zhì)流向清楚、規(guī)范。13）所有機(jī)器、設(shè)備、表盤箱柜做到設(shè)備見本色，表面無灰塵、無雜物。14）各種變送器、繼電器、自動保護(hù)裝置插件和電子器件等精密設(shè)備保持清凈、明亮、通風(fēng)，溫度、濕度符合要求。15）就地設(shè)備的電纜柜、配電柜、照明箱、控制柜、保護(hù)柜、接線盒、分線盒、變壓器、執(zhí)行器、端子箱、檢修電源箱、消防箱等柜門關(guān)閉良好，內(nèi)外整潔無灰塵，符合安全防護(hù)要求。16）變壓器、開關(guān)、刀閘、絕緣瓷瓶、互感器、電抗器、避雷器等電氣設(shè)備，無漏油、無漏氣、無明顯積灰、無污跡、無積垢、圍欄警告牌齊全醒目。4維護(hù)過程管理4.1維護(hù)實(shí)施過程的策劃1)項(xiàng)目部總工程師組織專業(yè)隊(duì)技術(shù)管理人員，根據(jù)合同和相關(guān)文件；生產(chǎn)設(shè)備廠家文件、設(shè)計(jì)文件的要求；業(yè)主等相關(guān)方要求及相關(guān)的法律、法規(guī)要求；維護(hù)質(zhì)量目標(biāo)及公司有關(guān)維護(hù)、質(zhì)量管理文件等要求對維護(hù)實(shí)施過程進(jìn)行策劃。2)策劃包括對關(guān)鍵過程、特殊過程除按照業(yè)主要求執(zhí)行外，還要制訂針對性的保證措施。3)對于特定的產(chǎn)品，如技改或有特殊要求的項(xiàng)目，編制質(zhì)量計(jì)劃、增加程序文件、增加過程、設(shè)備、設(shè)施、人員技能、增加檢測和驗(yàn)證等進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃，確保產(chǎn)品符合要求。4)根據(jù)合同等相關(guān)文件的要求，向業(yè)主設(shè)備部申報(bào)檢修維護(hù)策劃的相關(guān)文件，得到批準(zhǔn)后實(shí)施。4.2維護(hù)前準(zhǔn)備4.2.1熟悉和掌握維護(hù)工作有關(guān)基礎(chǔ)信息項(xiàng)目部負(fù)責(zé)獲取與產(chǎn)品特性相關(guān)的信息，包括維護(hù)工作的技術(shù)性文件資料（如：規(guī)程、規(guī)范、業(yè)主規(guī)定的作業(yè)指導(dǎo)文件等），并及時傳遞到有關(guān)部門或人員。4.2.2熟悉設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料、設(shè)備、系統(tǒng)的基本情況。4.2.3確定檢修維護(hù)工作基礎(chǔ)技術(shù)資料清單檢修維護(hù)作業(yè)開始前，應(yīng)明確作業(yè)及作業(yè)過程中應(yīng)產(chǎn)生的基礎(chǔ)技術(shù)資料，檢修維護(hù)工作基礎(chǔ)技術(shù)資料一般包括：1）設(shè)備清冊；2）設(shè)備檔案；3）設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；4）設(shè)備巡檢記錄；5）設(shè)備檢修記錄；6）設(shè)備檢修檔案；7）檢修作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃；8）設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單。4.2.4運(yùn)行符合業(yè)主要求的生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺，嚴(yán)格執(zhí)行“生產(chǎn)管理系統(tǒng)”中的維護(hù)作業(yè)管理。4.2.5熟悉掌握維護(hù)工作范圍內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)基礎(chǔ)狀況，曾經(jīng)發(fā)生的問題以及解決情況，系統(tǒng)的工作原理和運(yùn)行情況，做到對設(shè)備、系統(tǒng)識別準(zhǔn)確，工作原理和運(yùn)行情況清楚，為以后的檢修維護(hù)工作打好基礎(chǔ)。4.2.6檢修維護(hù)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)，滿足業(yè)主的要求。4.3維護(hù)過程的控制4.3.1按照業(yè)主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助業(yè)主作好設(shè)備點(diǎn)檢工作，并作好記錄。1）“設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定了設(shè)備的分類、設(shè)備巡檢周期、所需時間、設(shè)備巡檢路線、設(shè)備巡檢的內(nèi)容、方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。2）項(xiàng)目部各專業(yè)隊(duì)，由專工負(fù)責(zé)組織設(shè)備、系統(tǒng)的巡檢工作，定人、定點(diǎn)、定設(shè)備按照巡檢標(biāo)準(zhǔn)和程序，協(xié)助業(yè)主作好設(shè)備巡檢工作和技術(shù)管理工作，做到分工明確、職責(zé)到人。3）各專業(yè)隊(duì)的設(shè)備巡檢記錄，按質(zhì)量體系《記錄控制程序》執(zhí)行。4）定期（月、季、巡檢周期）由各專業(yè)隊(duì)專工組織對本專業(yè)的設(shè)備巡檢情況進(jìn)行技術(shù)分析，找出設(shè)備的劣化傾向，確定設(shè)備運(yùn)行狀況優(yōu)劣，并上報(bào)業(yè)主。4.3.2設(shè)備潤滑過程控制1）潤滑油（脂）領(lǐng)用和確認(rèn)各專業(yè)隊(duì)在專工組織領(lǐng)導(dǎo)下，對各專業(yè)管轄范圍內(nèi)需加油（脂）潤滑的設(shè)備進(jìn)行設(shè)備潤滑管理。根據(jù)業(yè)主規(guī)定的“設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)”中各設(shè)備加油部位、油脂牌號、加油周期、更換標(biāo)準(zhǔn)等，定人、定點(diǎn)、定設(shè)備進(jìn)行責(zé)任管理。2）實(shí)施設(shè)備潤滑過程對于各專業(yè)隊(duì)管轄范圍內(nèi)，設(shè)備在正常運(yùn)行中可以加油進(jìn)行潤滑的，按照“設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)”中的具體要求，定時在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行加油（脂）。對于管轄范圍內(nèi)，必須停運(yùn)才能加或更換潤滑油（脂）的設(shè)備，應(yīng)提前在業(yè)主生產(chǎn)管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上，向業(yè)主申請，批準(zhǔn)和設(shè)備停運(yùn)后，開工作票執(zhí)行。3）檢查設(shè)備潤滑的檢查在設(shè)備巡檢過程進(jìn)行。4）記錄設(shè)備進(jìn)行加油（脂）潤滑后，應(yīng)及時作好記錄，記錄及時交資料室保存。4.3.3設(shè)備、系統(tǒng)清潔的過程控制根據(jù)《火力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)與創(chuàng)一流規(guī)定》中要求的設(shè)備達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，各專業(yè)隊(duì)專工負(fù)責(zé)編制清潔標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施計(jì)劃，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3.4設(shè)備和系統(tǒng)的臨時檢修、巡檢定修按合同范圍各專業(yè)隊(duì)對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備實(shí)施臨時檢修、巡檢定修、事故性搶修。進(jìn)行上述檢修工作時，各專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人確定工作負(fù)責(zé)人，按業(yè)主在生產(chǎn)管理系統(tǒng)上的具體指令，開具并執(zhí)行工作票。作業(yè)時嚴(yán)格按業(yè)主任務(wù)書和相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)完成后，經(jīng)作業(yè)隊(duì)工作負(fù)責(zé)人、業(yè)主檢修部門和運(yùn)行部門三方驗(yàn)收簽證，簽證單由維護(hù)項(xiàng)目部資料室保存。4.3.5設(shè)備和系統(tǒng)的事故性搶修對突然損壞的設(shè)備，及時按照業(yè)主的指令，進(jìn)行搶修，各專業(yè)隊(duì)提前作好設(shè)備搶修的準(zhǔn)備工作（值班、聯(lián)絡(luò)方式、各專業(yè)搶修組織結(jié)構(gòu)），接到搶修通知后，及時組織對損壞設(shè)備的搶修工作。執(zhí)行質(zhì)量體系《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》，對設(shè)備搶修進(jìn)行確認(rèn)，并保留確認(rèn)資料。4.4維護(hù)工作中特殊過程的控制4.4.1特殊過程的確認(rèn)在臨時檢修、巡檢定修或事故性搶修前，根據(jù)已有的信息，項(xiàng)目部副總工程師負(fù)責(zé)在檢修過程中對特殊過程進(jìn)行確認(rèn)，壓力容器及承壓管道等焊接、熱處理，化學(xué)清洗、防腐等均為特殊過程。其它特殊過程由項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)。4.4.2特殊過程確認(rèn)依據(jù)：1）當(dāng)檢修過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗(yàn)證的過程；2）產(chǎn)品在交付或投入使用后問題才顯現(xiàn)的過程；3）雖然過程輸出可以由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗(yàn)證，但驗(yàn)證費(fèi)用太高。4.4.3特殊過程能力鑒定項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)對無成熟工藝的特殊過程進(jìn)行能力鑒定：1）工藝過程、工藝參數(shù)；2）人員資格、設(shè)備能力；3）特定作業(yè)方法和程序；4）記錄要求等。4.4.4進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)施、能力驗(yàn)證，并確認(rèn)過程實(shí)施能力。4.4.特殊過程作業(yè)的控制1）項(xiàng)目部專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)根據(jù)特殊過程能力鑒定結(jié)果，編寫特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書，由項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)部部長、安全監(jiān)察部部長審核，項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。2）各專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)按檢修作業(yè)指導(dǎo)書，對特殊過程作業(yè)使用的設(shè)備能力、工藝參數(shù)、材料、特定的方法、人員資格及使用的監(jiān)視和測量裝置等進(jìn)行監(jiān)控。3）按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，由專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)填寫特殊過程連續(xù)的監(jiān)控記錄。4）當(dāng)特殊過程能力鑒定的因素發(fā)生變化時,需重新進(jìn)行特殊過程能力鑒定。4.5維護(hù)過程的檢驗(yàn)4.1明確和執(zhí)行業(yè)主的檢驗(yàn)要求項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主提供的維護(hù)作業(yè)文件、檢修文件包，組織檢修維護(hù)人員學(xué)習(xí)，了解和掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵過程控制點(diǎn)的設(shè)置，以便在檢修過程中的執(zhí)行。4.2檢驗(yàn)的實(shí)施1）項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主提供的維護(hù)作業(yè)文件、檢修文件包規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對本項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，需進(jìn)行試驗(yàn)的按體系文件《試驗(yàn)管理程序》和試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，完成需進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格方可繼續(xù)下道工序。2）有權(quán)決定進(jìn)行下道工序的檢驗(yàn)人員必須是業(yè)主授權(quán)的檢驗(yàn)人員。3）維護(hù)檢修項(xiàng)目的靜態(tài)檢驗(yàn)一般為：首先由項(xiàng)目部各專業(yè)隊(duì)責(zé)任人自檢合格后，由專工、項(xiàng)目部生技部部長/質(zhì)量管理師復(fù)檢確認(rèn)，然后由業(yè)主授權(quán)的檢驗(yàn)人員驗(yàn)證認(rèn)可。4）熱態(tài)檢驗(yàn)：靜態(tài)驗(yàn)證認(rèn)可后，按規(guī)定需進(jìn)行熱態(tài)檢驗(yàn)的，項(xiàng)目部副總工程師負(fù)責(zé)組織配合業(yè)主設(shè)備部進(jìn)行熱態(tài)驗(yàn)收。5）緊急搶修檢驗(yàn)：因其有特殊性，緊急搶修檢驗(yàn)以投運(yùn)后能夠滿足運(yùn)行要求為準(zhǔn)（經(jīng)三方確認(rèn)簽證）。6）經(jīng)檢驗(yàn)評定為不合格的，應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理程序》。7）對未完成檢驗(yàn)和試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下一工序。4.6設(shè)備維護(hù)的最終檢驗(yàn)4.6.1設(shè)備維護(hù)的最終檢驗(yàn)條件1）完成合同要求的內(nèi)容；2）完成檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測；3）相應(yīng)的各項(xiàng)檢驗(yàn)資料齊全并得到業(yè)主認(rèn)可。4.6.2最終檢驗(yàn)的實(shí)施：設(shè)備維護(hù)完成后，機(jī)組經(jīng)過滿負(fù)荷運(yùn)行考驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足要求，相應(yīng)的各項(xiàng)檢驗(yàn)資料齊全得到業(yè)主認(rèn)可，并由相關(guān)各方辦理移交簽字手續(xù)，方可交付業(yè)主。4.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄1)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)有負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字。并符合《記錄控制程序》規(guī)定的要求。2)檢修單位產(chǎn)生的原始記錄、自檢記錄、檢修試運(yùn)過程中發(fā)生的不合格品處理的記錄。3)項(xiàng)目部生技部部長負(fù)責(zé)收集檢修過程中的原始記錄、檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄,并執(zhí)行《記錄控制程序》。4)維護(hù)項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄由項(xiàng)目部資料室收集和保存。5)對收集的檢修項(xiàng)目檢驗(yàn)資料由項(xiàng)目部的生技部部長組織按相關(guān)歸檔整理要求，進(jìn)行立卷、整理，并移交公司和業(yè)主。4.8過程和交付后的服務(wù)控制電廠維護(hù)檢修過程和交付后的服務(wù)按公司制定《工程服務(wù)管理程序》實(shí)施，公司項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)檢修交付后服務(wù)的實(shí)施。確保電廠維護(hù)檢修后設(shè)備的安全運(yùn)行，滿足業(yè)主要求。5報(bào)告和記錄特殊作業(yè)人員資格證特殊過程監(jiān)控記錄隱蔽工程簽證單問題整改通知單及簽證單設(shè)備清冊設(shè)備檔案設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備巡檢記錄；設(shè)備檢修記錄設(shè)備檢修檔案三方確認(rèn)單專業(yè)缺陷統(tǒng)計(jì)表作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書格式范本檢修質(zhì)量驗(yàn)收單5．6常見故障分析與處理5．6.1汽機(jī)部分1.本體部分常見故障故障的原因及處理序號設(shè)備故障原因處理方法1推力瓦溫度高。油壓偏低，供油不足回油小。滑銷部分卡澀?；赜土髁啃∝?fù)荷波動大，或者左右進(jìn)汽偏差大。5)汽缸進(jìn)異物，動靜部分摩擦。6）軸振大。1)、檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油系統(tǒng)是否有泄漏，清洗濾網(wǎng)。2)、檢查各部分滑銷，消除卡澀部分。3)、從觀察孔處稍稍開大節(jié)流螺釘。4）、穩(wěn)定并降低到一定負(fù)荷，并查找左右溫度偏差大原因，盡量消除。5)、如果異音較大，應(yīng)停機(jī)揭缸處理。6)、中心不正，轉(zhuǎn)子不平衡。2軸承溫度高1）、油供應(yīng)不足。2）油質(zhì)顆粒度超標(biāo)3)、軸承蓋松動。4)、軸承鎢金磨損、瓦接觸不好。5）軸瓦負(fù)荷過大。1)、檢查油系統(tǒng)，檢查油管路，消除漏油及堵塞現(xiàn)象。2）過濾油至合格。3)緊固軸承蓋螺絲。4)軸承溫度超標(biāo)時，要停機(jī)處理，補(bǔ)瓦研磨或者更換。6）檢修時調(diào)整瓦的負(fù)荷。3軸振大1）汽機(jī)暖缸時間不夠，汽缸未脹出，2）汽缸內(nèi)進(jìn)汽水，疏水不暢。3）軸承斷油或進(jìn)油少。4）動靜部分摩擦。5）轉(zhuǎn)子不平衡。6）轉(zhuǎn)子彎曲。7）基礎(chǔ)沉降1）充分暖缸，直至缸脹或脹差至合格。2）充分疏水，使上下缸溫差合格。3）檢查油系統(tǒng)，如斷油應(yīng)立即停機(jī)處理。4）停機(jī)處理，并重新調(diào)整動靜部分間隙。5）測量轉(zhuǎn)子振動曲線，找動平衡。6）如轉(zhuǎn)子彎曲超標(biāo)應(yīng)更換。7）重新調(diào)整中心。序號設(shè)備故障原因處理方法4汽缸結(jié)合面漏汽汽缸加熱螺栓未緊好。汽缸上下溫差大。汽缸結(jié)合面有溝槽，沖蝕。4）汽缸出現(xiàn)砂眼、焊縫不好。1)如漏汽大應(yīng)停機(jī)復(fù)緊。2)盡快消除溫差。3)如漏汽大應(yīng)停機(jī)處理，或者涮鍍、補(bǔ)焊修磨。4）打磨補(bǔ)焊熱處理。5導(dǎo)汽管漏汽1）導(dǎo)汽管法蘭螺栓未緊2)法蘭間密封墊損壞。3)導(dǎo)汽管法蘭焊口不好，密封面出現(xiàn)溝橫。1)停機(jī)時重新熱緊螺栓。2)若能帶壓堵漏，在停機(jī)時在換墊。3)重新打磨補(bǔ)焊。6軸承漏油1）軸承結(jié)合面螺栓松動。2）軸承結(jié)合面墊子損壞。3）軸瓦接觸不好，結(jié)合面間隙過大。4）浮動油環(huán)損壞。1）重新緊螺栓。2）先帶壓堵漏，在停機(jī)時重新加墊。3）在停機(jī)時消除結(jié)合面間隙，使3絲塞尺不入，研磨軸瓦接觸面。4）停機(jī)時更換浮動油環(huán)。7主汽門打不開1）主汽門傳動桿連接銷松脫。2）油動機(jī)故障。3）主汽門門桿卡澀。4）閥桿彎曲。1）重新加銷子。2）檢查油動機(jī)部件，并較行程。3）在運(yùn)行時，可隔絕其它幾個調(diào)門來用油壓促使其開啟。4）停機(jī)更換閥桿。8汽封漏汽1）汽封壓力調(diào)整不當(dāng)。2）軸冷風(fēng)機(jī)故障。3）軸封間隙過大。1）調(diào)整汽封壓力至合格。2）切換軸冷風(fēng)機(jī)，并恢復(fù)至正常。3）停機(jī)大修時調(diào)整汽封間隙。2.泵常見故障故障的原因及處理序號設(shè)備故障原因處理方法1泵體振動大，并且泵體有異音。泵軸與電機(jī)軸不同心。泵軸彎曲。泵體各部件動靜摩擦。軸承間隙過大或損壞。泵轉(zhuǎn)子不平衡。地腳不牢。7)對輪連接梅花墊損壞。1)、將泵與電機(jī)重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。4）、更換或修復(fù)軸承。5)、泵轉(zhuǎn)子找動平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅花墊。2離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重。2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機(jī)反轉(zhuǎn)。1)、啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。3)、將電機(jī)改為正傳。3泵盤根甩水大1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90°，接口在一條直線上。3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。1）、將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯開90°以上3）、將盤根更換為柔性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。3.機(jī)械密封常見故障。產(chǎn)生原因及處理方法序號設(shè)備故障原因處理方法1密封壓蓋端面的泄漏量大密封壓蓋垂直度超差，加工不良重新加工，加以修正壓蓋螺栓緊固不均勻重新擰緊密封墊不良更換2靜環(huán)密封圈處泄漏裝配不當(dāng)重新調(diào)整密封壓蓋變形、開裂修復(fù)或更換密封膠圈不良更換3密封端面的不正常磨損端面干磨擦加強(qiáng)潤滑，改善端面磨擦狀況端面腐蝕更換端面材料端面嵌入固體雜質(zhì)加強(qiáng)過濾并清理密封水管路安裝不當(dāng)重新研磨端面或更換新件回裝4密封端面泄漏量大動靜環(huán)材料組對、形狀及尺寸不合格更換或修復(fù)彈性緩沖機(jī)構(gòu)工作不良修復(fù)密封端面研磨精度不良不符合要求重新研磨密封端面5泵軸周圍的泄漏量大泵軸處密封圈的材質(zhì)、尺寸不合適更換泵軸處密封圈在裝配時損傷更換軸的尺寸公差不合適或加工不良重新加工6有振動、噪聲等異?，F(xiàn)象泵自身的缺陷測定并修正平衡、軸彎曲及軸套變形等泵的安裝有不當(dāng)之處檢查并調(diào)整聯(lián)軸器、軸承及管路的狀況運(yùn)行條件變化改善輔助裝置以適應(yīng)需求4.閥門常見故障的原因和分析處理序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法7閥蓋結(jié)合面漏水螺栓緊力不夠。閥門緊固時偏斜，結(jié)合面變形。墊片質(zhì)量差，結(jié)合面不平。選用質(zhì)量過關(guān)的墊片。清理結(jié)合面，使其平整、光滑。螺栓對角緊時，緊力要合適。8閥門泄漏閥門研磨質(zhì)量差。閥門密封面材料選擇不當(dāng)。閥門密封面卡壞。對閥門進(jìn)行研磨，或更換新門。9閥門內(nèi)漏或外漏閥門質(zhì)量不好。制造不合格。鏟去砂眼，進(jìn)行焊補(bǔ)。對鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵。仔細(xì)查明裂紋深度，鏟去裂紋部分，進(jìn)行焊補(bǔ)。10閥門盤根漏水盤根質(zhì)量不過關(guān)。法蘭彎曲，未壓緊。閥門未開，使盤根受力。閥門閥桿光潔度不合格。選用質(zhì)量合格的盤根。閥門檢修加盤根時，應(yīng)將閥門打開。檢查閥桿光潔度，檢查法蘭平整度。11閥門不能正常使用，關(guān)閉不嚴(yán)。1．門芯銹蝕。操作閥門不當(dāng)。澆少量煤油，敲開門座兩側(cè)。用撬棍撬至閥門松動。用繩索扎住閥芯并取出。12閥門關(guān)閉不嚴(yán)。雜物卡塞。帶壓開啟數(shù)秒后，再關(guān)閉。若情況無好轉(zhuǎn)，則需解體進(jìn)行檢修。立式循環(huán)水泵常見故障故障的原因及處理序號設(shè)備故障原因處理方法1泵啟動不了轉(zhuǎn)動部件內(nèi)有異物清理轉(zhuǎn)子部件軸承損壞而卡住更換軸承電動機(jī)系統(tǒng)故障聯(lián)系電氣人員處理2泵出力不足吸入側(cè)有異物堵塞清理濾網(wǎng)、葉輪及吸入喇叭管葉片損壞修復(fù)或更換泵內(nèi)汽蝕提高吸入口水位泵入口有預(yù)旋增設(shè)消旋裝置泵內(nèi)進(jìn)空氣提高吸入口水位或在水面放置浮子3泵不出水電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對檢查并校正4泵超負(fù)荷軸承損壞更換軸承泵內(nèi)有異物除去異物入口處有反向預(yù)旋設(shè)置消旋裝置轉(zhuǎn)子部件平衡性差檢查并重新調(diào)整填料壓得過緊放松填料壓蓋緊力電動機(jī)斷相運(yùn)行聯(lián)系有關(guān)人員處理5泵異常振動及噪聲裝配精度太差重新裝配吸入口水位太低或有汽蝕提高水位軸承損壞更換軸承軸彎曲校正聯(lián)軸器螺栓損壞修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子動平衡性差重新找平衡6.其他輔助設(shè)備常見故障故障的原因及處理序號設(shè)備故障原因處理方法防范措施1凝汽器真空度低1)凝汽器及相關(guān)連接設(shè)備及管道有漏空氣地方，密封不好。2)軸封供汽壓力不穩(wěn)定，造成外部空氣進(jìn)入。3）真空泵工作異常效率降低。1）凝汽器是一個龐大的系統(tǒng)，因此凝汽器檢漏是一項(xiàng)工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統(tǒng)接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測頭用儀器測量，如果接合面漏氦氣就進(jìn)入凝汽器內(nèi)通過真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來。2）檢查供汽母管壓力是否穩(wěn)定，打開供汽管疏水門放水。檢查蒸汽慮網(wǎng)前后壓差。3）檢查真空泵密封水水位，補(bǔ)水至正常水位。1)、加強(qiáng)對主汽疏水門進(jìn)行點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏大小修時進(jìn)行研磨或更換。2)、大小修時疏水?dāng)U容器進(jìn)行測厚檢查，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄則進(jìn)行更換。3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。2膠球系統(tǒng)收球率低1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問題需進(jìn)行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到95％以上。定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進(jìn)行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。6.3鍋爐部分6.3.1本體部分序號設(shè)備缺陷原因處理方法1過熱器、再熱器（1）受熱面積灰。（2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。（3）管子發(fā)生泄漏。（4）管排磨損。（5）管排變形。（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。（1）煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏。（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。（6）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時管材不對。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。（7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊嚴(yán)。（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運(yùn)行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護(hù)。（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。（6）保證各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。（7）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行全面檢查。2安全閥泄漏（1）安全閥部件故障，使安全閥微泄漏。（2）密封面損壞。（1）聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生。加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。（2）安全閥檢修時，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。（3）閥門結(jié)合面修研過程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。（5）提高運(yùn)行人員操作水平，避免鍋爐超壓。3省煤器（1）管排積灰。（2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。（3）管子泄漏。（4）管排變形。（5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。（6）漏風(fēng)。（7）防磨罩損壞或脫落。（8）管子磨損。（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，造成泄漏。（4）管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。（5）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時管材不對，管哪有異物等都會造成管子蠕脹。（6）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風(fēng)。（7）防磨罩、防磨板開焊。（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管子磨損。（1）適當(dāng)提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴(yán)的漏風(fēng)。提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護(hù)。（3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不用錯管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。（4）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，校正已變形的管排。（5）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)恢復(fù)防磨護(hù)板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對迎面管子的沖刷，調(diào)整修復(fù)管夾子裝置使其牢固。適當(dāng)吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。（6）保證各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝、焊接。（7）防磨罩、防磨護(hù)板重新焊接。（8）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換管時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管子。4外置床受熱面管破裂物料磨損。局部過熱更換受熱面管加強(qiáng)爐水監(jiān)督5循環(huán)流化床單向風(fēng)帽磨損（1）單向風(fēng)帽角度不對，造成相鄰風(fēng)帽的氣流互相沖蝕。（2）一次流化風(fēng)量偏大。（3）風(fēng)帽靠近四角、回料口或排渣管的區(qū)域由于空氣動力情況特殊容易磨損。（1）仔細(xì)調(diào)整，使風(fēng)帽的角度都按設(shè)計(jì)要求固定好。（2）調(diào)整一次風(fēng)量。（2）注意觀察床層的流化情況，如流化不正常則及時停爐檢查風(fēng)帽的磨損情況，認(rèn)真分析后調(diào)整過來。7返料器的堵塞（1）流化風(fēng)量控制不足，造成循環(huán)物料大量的堆積（2）返料裝置出的循環(huán)灰高溫結(jié)焦（3）耐火材料脫落（4）返料器流化風(fēng)帽堵塞（5）流化風(fēng)機(jī)故障（6）循環(huán)物料含炭量過高，在返料裝置內(nèi)二次燃燒（1）適當(dāng)提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好地流化狀態(tài)。（2）應(yīng)控制返料的溫度，在燃用灰分大、灰溶點(diǎn)低的煤種時應(yīng)尤其注意（3）從耐火材料的施工、烘烤以及運(yùn)行的日常維護(hù)等各個環(huán)節(jié)中入手（4）應(yīng)保證流化風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生（5）檢修流化風(fēng)機(jī)，排除故障（6）應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)造最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料的含碳量8循環(huán)流化床結(jié)焦（1）床溫不正常升高，運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)，（2）返料器不正?；蚨氯?）給煤機(jī)斷煤處理操作不當(dāng)（4）風(fēng)帽損毀或變形，灰渣掉入風(fēng)室，造成布風(fēng)不均（1）迅速加大一次風(fēng)量和加強(qiáng)排渣。（2）加強(qiáng)返料器的調(diào)整。（3）減少給煤量控制結(jié)焦惡化，控制入爐煤粒度在8㎜以下，并恢復(fù)正常運(yùn)行。（4）及時檢查結(jié)焦情況，清理焦渣。9冷渣器選擇室堵塞（1）冷渣器選擇倉溫度不上升、床壓很高基本接近于風(fēng)室的風(fēng)壓，后面的冷卻倉床溫、床壓均不上升。（2）排渣風(fēng)量很小或基本沒有。（3）排渣管的渣溫不上升。（1）循環(huán)流化床鍋爐冷渣器選擇倉流化風(fēng)量太小，床渣沒有動力排出去。（2）從爐膛中排出來的渣成為大塊或焦塊，將風(fēng)帽蓋住，使床料的流化不正常。（3）從爐膛中排出來的床料中含有大量未燃盡的煤顆粒，在冷渣室選擇倉中繼續(xù)燃燒，造成高溫結(jié)焦成塊。（4）爐膛內(nèi)或冷渣器選擇倉的耐磨材料脫落從而造成冷渣器選擇倉堵塞。（1）調(diào)整冷渣器選擇倉的流化風(fēng)壓的大小，使冷渣器選者藏的床雜盡量松以便順利排出床渣。（2）打開人孔門、看火孔擊碎或用鉤子鉤出大焦塊。（3）清理焦塊，調(diào)整運(yùn)行。（4）清理脫落的耐磨材料，并進(jìn)行修補(bǔ)。10冷渣器冷卻倉堵塞（1）冷渣器冷卻倉溫度不上升、床壓很高基本接近于風(fēng)室的風(fēng)壓，后面的冷卻倉床溫、床壓均不上升。（2）排渣風(fēng)量很小或基本沒有。（3）排渣管的渣溫不上升。（1）冷渣器冷卻倉流化風(fēng)量太小，床渣沒有動力排出去。（2）大量未完全燃燒的煤顆粒從選擇倉排到冷倉中繼續(xù)高溫結(jié)焦。（3）冷渣器冷卻倉的耐磨材料脫落從而造成冷砸器冷卻倉堵塞。（4）從選擇倉排出來的渣成為大焦塊，將風(fēng)帽蓋住，使床料流化不正常。（1）調(diào)整冷渣器冷卻倉的流化風(fēng)壓的大小，使冷渣器冷卻倉的床渣盡量松動，以便順利排出床渣。（2）打開人孔門、看火孔擊碎或用鉤子鉤出大焦塊。（3）清理脫落的耐磨材料，并進(jìn)行修補(bǔ)。（4）清理焦塊，調(diào)整運(yùn)行。11循環(huán)流化床鍋爐爐膛排渣口堵塞（1）爐膛內(nèi)有脫落的耐磨材料或渣塊堵塞排渣口。（2）排渣口的排渣風(fēng)口方向發(fā)生偏斜，不能使床渣順利排出，或產(chǎn)生阻礙作用。（1）清理脫落的耐磨材料（2）調(diào)整排渣風(fēng)量的大??；采用機(jī)械疏通排渣管。12石灰石輸送系統(tǒng)故障（1）石灰石風(fēng)機(jī)故障。（2）石灰石粉輸送管道堵塞。（3）高溫?zé)煔鈱⑹沂斔凸艿罒龎?。?）檢修石灰石風(fēng)機(jī)，更換風(fēng)機(jī)皮帶。（2）用人工敲打或用空氣炮等手段疏通石灰石粉輸送管道?？刂剖沂鄣牧６炔怀^規(guī)定值。（3）更換石灰石粉管道。13布風(fēng)板漏渣（1）風(fēng)貌嚴(yán)重磨損，流速不均或過小。床渣從流速較小的風(fēng)帽處漏至水冷風(fēng)室。（2）回料閥回料過于集中，床層壓力過大，引起布風(fēng)板局部漏渣嚴(yán)重。（1）檢修風(fēng)帽，及時調(diào)整風(fēng)帽角度更換風(fēng)帽。（2）保持返料器的均勻回料，在條件允許的情況下，改變回料器的結(jié)構(gòu)形式，例如可以在回料口與爐膛的接壤的區(qū)域加裝返料風(fēng)口，使回料均勻的撒在床料上。6.3.2電除塵部分序號設(shè)備缺陷原因處理方法1電場完全短路①投運(yùn)時電流上升很大，而電壓指示為零。②運(yùn)行時，二次電流劇增，二次電壓指示為零。③高壓柜上電場故障指示燈亮，事故喇叭響，計(jì)算機(jī)上相應(yīng)畫面顯示電除塵故障。①高壓隔離開關(guān)處于接地位置。②電暈線脫落與陽級或外殼接觸。③絕緣子被擊穿。④硅堆擊穿短路或變壓器二次側(cè)線組短路。⑤極板或其它部件有成片鐵銹脫落，在陰、陽極板間搭橋短路。⑥灰斗棚灰，造成長期滿載和陰陽極下部接觸造成短路。焊嚴(yán)。（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運(yùn)行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護(hù)。（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。（6）保證各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。（7）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行全面檢查。（8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。22電場不完全短路①電壓、電流表劇烈擺動，時而跳閘。②二次電流不正?；蚱?，二次電壓瞬時大幅度降低或閉鎖到零后再次回升。①電暈線損壞未完全脫落，隨氣流擺動。②不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極板極線晃動。③極板、極線間局部積灰過多，使兩極間絕對距離變小。④殼體焊接不良，人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣沖擊各部件或元件結(jié)露變形。⑤電纜對地接觸不良。⑥振打裝置失靈或振打強(qiáng)度不夠。⑦絕緣子結(jié)露，造成高壓對地放電。停止電場運(yùn)行，拉開刀閘。檢查及調(diào)整振打裝置和振打周期，及時處理振打缺陷。檢查電場排灰情況。故障排除后，做升壓試驗(yàn)，做好記錄，如不能運(yùn)行，則停止供電，斷開電源，匯報(bào)值班長33除塵效率不高現(xiàn)象：①煙囪煙氣濃度大。②煙氣參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)。①異極間距超差過大。②漏風(fēng)率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而塵粒荷電性能變?nèi)?。③氣流分布不均勻，分布板堵灰。④高壓電源不穩(wěn)定，自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實(shí)際操作電壓低。⑤設(shè)備有機(jī)械方面的故障，如排灰、振打等。檢查排灰系統(tǒng)是否良好、暢通。聯(lián)系檢查振打裝置及控制程序，消除漏風(fēng)44排灰系統(tǒng)故障現(xiàn)象：①沖灰器內(nèi)流清水。②除塵水壓力低、流量小。①灰斗內(nèi)棚灰。②排灰電機(jī)未運(yùn)行，安全銷絞斷或傳動鏈條脫落。③落灰管下部堵塞。④除塵水泵故障。⑤除塵水管道閥門未達(dá)到合適開度。⑥沖灰水管道嚴(yán)重結(jié)垢。⑦沖灰器內(nèi)噴嘴堵塞。⑧電加熱器提供的氣源溫度過低。檢查排灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況并處理故障。疏通落灰管。檢查電加熱器供熱情況。消除噴嘴缺陷。以上故障之一無法處理者，應(yīng)匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修處理。55電場開路現(xiàn)象：二次電壓升至30KV以上仍無電流。原因：①高壓隔離開關(guān)操作有誤，或接觸不良。②高壓回路測點(diǎn)后有開路現(xiàn)象。③接地電阻高，高壓回路循環(huán)不良。④整流輸出高壓端避雷器或放電端空間擊穿損壞。⑤阻尼電阻燒壞。⑥變壓器二次輸出導(dǎo)線斷線。停止設(shè)備運(yùn)行，檢查開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好，若不正確則做好記錄，匯報(bào)值班長，聯(lián)系檢修。66、送電操作時，控制盤無燈光信號。原因：①回路中元件接觸不良。②燈泡損壞。③熔斷器熔斷。拉開主回路開關(guān)，斷開電源，聯(lián)系檢修人員更換或檢查。6.4燃料部分設(shè)備故障分析與處理序號設(shè)備缺陷原因分析處理方法膠帶機(jī)跑偏接頭不正；張力過??；落料點(diǎn)不正；托輥架軸線與膠帶機(jī)架中心線垂直；滾筒軸線與膠帶機(jī)架中心線不垂直。滾筒或托輥上有粘煤。重新膠接；調(diào)整拉緊裝置及配重；調(diào)整落料擋煤板角度；調(diào)整托輥架；調(diào)整滾筒；清理粘煤。膠帶機(jī)帶速變慢膠帶機(jī)張力不足；驅(qū)動裝置故障；上煤量過大；機(jī)械阻力過大；傳動滾筒襯膠損壞；落煤管積煤；有異物卡住膠帶；偶合器油量不適；驅(qū)動滾筒表面或皮帶背面有水、油等。調(diào)整拉緊裝置及配重；檢查電動機(jī)及減速器；調(diào)整上煤量；檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查、處理膠面；清理落煤積煤；清理異物；檢查液力偶合器；保持皮帶空載運(yùn)行，待皮帶干燥或清理水、油漬。偶合器溫度升高，轉(zhuǎn)速低或噴油液力偶合器內(nèi)缺油；受載側(cè)機(jī)械過載。加油至標(biāo)準(zhǔn)位；檢查受載側(cè)。液力偶合器易熔塞經(jīng)常熔化1）充液量太少；2）偶合器漏油。1）按規(guī)定充液；2）更換密封、擰緊螺栓。液力偶合器達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速1）電動機(jī)故障或連接不正確；2）工作機(jī)卡死；3）充液過多或過少；4）偶合器漏油。1）檢查電動機(jī)的電流速度和消耗的功率；2）檢查工作機(jī)；3）檢查充液量，調(diào)整；4）更換密封、擰緊螺栓。膠帶機(jī)撒煤嚴(yán)重1）導(dǎo)料槽裙板膠皮磨損或松；2）落煤筒堵塞；3）煤流過大，煤溢出；4）清掃器損壞或失靈。1）更換膠皮或緊固螺栓；2）清理落煤筒；3）減少上煤量；4）清掃器調(diào)整或更換。斗輪機(jī)啃軌1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等；2）結(jié)構(gòu)變形；3）軌道安裝誤差大；4）軌道頂面有濁污或冰霜。1）更換車輪；2）修正變形；3）調(diào)整軌道，使其跨度、直線度、標(biāo)高等符合要求；4）清除濁污或冰霜。滾動軸承溫度高缺少潤滑油或安裝不良；軸承中有油污。檢查潤滑油量；清洗軸承后注入新油。電動機(jī)振動大電動機(jī)軸與減速器軸之間不同心；軸承磨損；轉(zhuǎn)子變形。重新找正；修理或更換；檢查并修整轉(zhuǎn)子。斗輪機(jī)夾軌器不能完全打開或停機(jī)后夾鉗夾不住1）各鉸接部位潤滑不良或被異物卡住；2）電磁閥堵塞或線圈損壞；3）夾軌器夾鉗和軌道中心不正。1）清除雜物，鉸接潤滑；2）電磁閥清洗和更換線圈；3）找正。斗輪機(jī)行走過載1）行走車輪被異物卡?。?）行走輪軸承損壞；3）行走減速器損壞；4）行走制動器未打開。1）清理異物；2）更換行走輪軸承；3）減速器修理；4）制動器檢查、修理。輪斗回轉(zhuǎn)過載1）回轉(zhuǎn)時吃煤太深；2）回轉(zhuǎn)制動器未完全打開；3）聯(lián)軸器中心不正；4）回轉(zhuǎn)減速器損壞；5）回轉(zhuǎn)軸承損壞；6）小齒輪和大齒輪中心不正。1）調(diào)整吃煤量；2）檢查、修理制動器；3）重新找正；4）檢修減速器；5）檢修、更換軸承6）重新調(diào)整、找正。減速器整體振動且有異常聲響1）齒輪輪齒磨損嚴(yán)重，接觸不均勻；2）聯(lián)軸器中心不正；3）減速器軸承損壞；4）減速器底腳螺栓松動。1）齒輪更換；2）重新找中心；3）更換軸承；4）底腳螺栓緊固。碎煤機(jī)振動大錘環(huán)折斷失去平衡；軸承損壞；聯(lián)軸器安裝超差；給料不均勻。按規(guī)定重新選裝；更換新軸承；調(diào)整聯(lián)軸器；調(diào)整給料裝置。碎煤機(jī)室內(nèi)產(chǎn)生敲擊聲不易碎的異物進(jìn)入；碎煤板、篩板的螺栓松動環(huán)錘磨損過大。清除異物；緊固螺栓；更換新環(huán)錘。碎煤機(jī)排料料度明顯增大篩板與環(huán)錘間隙過大；篩板孔有折斷處；環(huán)鍾磨損過大。重新調(diào)整；更換篩板；更換新環(huán)錘。碎煤機(jī)軸承溫度超過90℃，HSQ型與HSZ溫度超過60軸承組裝在主軸上，后間隙過小而損壞；潤滑油脂污穢；潤滑油不足。更換大游隙軸承；換新油（脂），清洗軸承；堵加油脂。碎煤機(jī)啟動后轉(zhuǎn)動緩慢或堵轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)有雜物卡死；煤堵塞破碎室。停機(jī)，清理雜物；停機(jī)，清除堵塞。減速器振動大減速器底腳螺栓松動；滾軸軸承座松動；滾軸軸承損壞。檢查緊固底腳螺栓；緊固軸承座；更換軸承。6.5電氣部分6.1電動機(jī)序號設(shè)備缺陷原因處理方法1電動機(jī)軸承溫度高1）油脂過多或過少，油質(zhì)不好，有雜質(zhì)。2）軸承與軸頸或端蓋配合過緊或過松。3）軸承蓋內(nèi)孔偏心，與軸相擦。4）端蓋或軸承蓋未裝平。5）電動機(jī)與負(fù)載間的聯(lián)軸器未校正。6）軸承本身間隙過大或過小。7）軸彎曲。1）軸承加油為其容積的1/3-2/3。換上合格油脂。2）過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車磨軸頸或端蓋內(nèi)孔。3）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)。4）重新裝配。5）重新校正聯(lián)軸器。6）換新軸承。7）校直軸或換轉(zhuǎn)子。2設(shè)備的控制回路中指示燈不亮1）.指示燈壞,控制保險(xiǎn)熔斷2）.輔助接點(diǎn)接觸不良3）.跳或合閘線圈燒毀4）.控制回路中有斷線。1）.檢查指示燈是否良好2）.檢查輔助接點(diǎn)是否接觸良好,并處理。3）.檢查跳合閘線圈是否良好4）.檢查控制回路是否有斷線,并處理3電動機(jī)運(yùn)行時有異常噪聲1）當(dāng)定子與轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會發(fā)生刺耳的“嚓嚓”聲，這是軸承故障引起的。2）電動機(jī)缺相運(yùn)行，吼聲特別大。開關(guān)及接觸器觸頭一相未接通。3）軸承嚴(yán)重缺油時，從軸承室能聽到“骨碌、骨碌”的聲音。4）風(fēng)葉碰殼或有雜物，發(fā)出撞擊聲。5）籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂或繞線轉(zhuǎn)子繞組接頭斷開時，有時高時低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速變慢，電流增大。6）定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速下降。7）定子槽楔松動或斷裂，能夠聽到“咝咝”的聲音。1）檢查軸承，對損壞者進(jìn)行更新，如果軸承未壞，而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈，可鑲套或更換軸承與端蓋。2）斷電再合閘，看是否能再正常啟動。如果不能啟動，則可能有一相熔絲斷路。3）清洗軸承，加新油。4）校正風(fēng)葉，清除風(fēng)葉周圍的雜物。5）對籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接頭進(jìn)行檢查、處理。6）校正定子繞組首末端接線。7）更換松動、斷裂的定子槽楔。4電動機(jī)有不正常的振動和響聲1）軸承間隙過大，軸彎曲，轉(zhuǎn)子不平衡。2）鐵芯變形或松動，氣隙不均勻。3）聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正。4）風(fēng)扇不平衡。5）機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，地腳螺絲松動。6）鼠籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路，定子繞組故障。1）檢修或換軸承，校直軸，校正轉(zhuǎn)子動平衡。2）校正重疊鐵芯或加固鐵芯，調(diào)整氣隙使之均勻。3）重新校正。 4）檢修風(fēng)扇，校正平衡。5）加固，緊固地腳螺絲。6）檢修轉(zhuǎn)子繞組和定子繞組。5電動機(jī)外殼帶電1）外殼接地不良或接地電阻太大。2）定子兩端的槽口絕緣損壞。3）嵌線時導(dǎo)線絕緣有損壞。4）緊挨機(jī)殼處端部損壞。1）按規(guī)程要求解決。2）用絕緣材料襯好，再涂漆。3）拆開故障線圈，處理絕緣。4）處理端部絕緣，在端部與機(jī)殼間墊一層絕緣。6電源接通后，電動機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷1）缺一相電源，或定子繞組一接反。2）定子繞組相間短路。3）定子繞組接地。4）定子繞組接線錯誤。5）熔絲截面過小。6）電源線短路或接地。1）檢查隔離開關(guān)是否一相未合好，或電源一相斷線，消除反接故障。2）查出短路點(diǎn)，并修復(fù)。 3）消除接地。4）查出誤接，改正之。5）換較粗的熔絲。6）重?fù)Q電源線。6.2變壓器序號設(shè)備缺陷原因處理方法1變壓器假油位（變壓器假油位，即變壓器油枕油位計(jì)指示過高（或過低）。密封式油枕在注油過程中，如果儲油柜中空氣沒有排凈，則在運(yùn)行中，當(dāng)油溫變化時，儲油柜中空氣體積的變化量大于同容量油的變化量，致使油位計(jì)出現(xiàn)假油位（過高或過低）。出現(xiàn)此故障，可以待變壓器停電時，將儲油柜通向變壓器的閥門關(guān)閉，按儲油柜注油方法對儲油柜重新注油排氣。2變壓器本體滲漏油，即零件（或部件）之間滲漏。一.軟連接滲漏。1）密封膠墊（條）的材質(zhì)不良，老化龜裂，失去彈性。2）裝配工藝不符合要求。（a）對密封膠墊（條）過于壓緊，超過了密封材料的彈性極限，使其產(chǎn)生永久變形，失去密封作用。（b）密封面不清潔或凹凸不平，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。二.硬連接滲漏。1）焊接缺陷。2）鋼板有砂眼、法蘭變形、接觸面粗糟等原因（1）更換老化、變形嚴(yán)重面失去彈性的密封橡膠膠墊。（2）清掃、整修接觸面，使其平滑。（3）用電焊機(jī)補(bǔ)焊砂眼。（4）用堵漏膠填堵滲漏點(diǎn)。（5）復(fù)緊受力不均的緊固螺栓。（6）更換有缺陷的連接構(gòu)件。6.3繼電保護(hù)設(shè)備:序號設(shè)備缺陷原因處理方法1線路保護(hù)拒動保護(hù)定值整定過大.方向繼電器故障二次回路故障將保護(hù)重新校定.檢查繼電器接線及機(jī)械部分.二次回路檢查2線路保護(hù)出口繼電器接點(diǎn)燒毀1.控制電壓異常2.機(jī)械部分故障3.二次回路故障1.檢查二次回路有無故障.2.檢查機(jī)械有無卡澀.3.測量跳閘線圈電壓是否過低.3控制回路故障合不上,指示燈不亮燈泡損壞.開關(guān)接觸不良控制或合閘動力保險(xiǎn)熔斷小車插件未插好合閘線圈燒毀或掉線測燈泡電壓,若有則更換燈泡.檢查線圈接線,測量線圈值.檢查并更換損壞保險(xiǎn).檢查小車插件接觸是否良好.檢查控制開關(guān).4機(jī)-電指揮信號保持不住1.接線松脫.2.線圈燒毀.1.接線檢查.2.測量線圈電壓有無,來判斷線圈是否燒毀.并更換損壞線圈.6.6熱工部分序號設(shè)備缺陷故障原因處理方法1就地?zé)犭娕?、熱電阻常見故?、就地設(shè)備接線松動2、就地接線盒接線松動3、就地設(shè)備接線短路4、就地接線盒接線短路5、溫度元件短路或元件已損壞6、溫度元件斷路測量溫度元件阻值2、檢查就地接線3、檢查接線盒接線4、更換溫度元件2就地壓力表指示不準(zhǔn)1、表管堵塞2、安裝在壓力波動較大的地方，沒有加裝阻尼器，容易造成儀表損壞。1、定期吹掃表管2、增加阻尼器3開關(guān)式氣動門常見故障反饋開關(guān)一般只有對角的兩個螺絲固定，而氣動門開關(guān)的力量較大，時間一長易造成開關(guān)移位。2、氣源管含油、水緊固反饋開關(guān)氣源過濾裝置定期清掃4電磁閥不動作1、有灰進(jìn)入氣源管路造成電磁閥失靈；2、檢查閥體能否正常動作；3、檢查操作時電磁閥線圈能否帶電4、檢查電磁閥線圈是否燒壞1、清掃電磁閥2、吹掃管路3、定期檢查閥體動作情況；4、定期檢查控制柜內(nèi)的繼電器及接線51、執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能動1、失電；2、失信號（LED3亮）；3、伺服放大器的死區(qū)太寬；4、接線不正確；5、伺服放大器故障；6、DIP開關(guān)設(shè)置錯誤；7、分相電容損壞；1、檢查電源；2、檢查指令信號（>3.8mA）；3、調(diào)整伺服放大器；4、改正接線；5、更換放大器；6、重新設(shè)置；7、更換分相電容2、電機(jī)只能單方向動作1、馬達(dá)掉相或電位器失去控制；2、伺服放大器單項(xiàng)輸出；3、限位開關(guān)開路；4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)過力矩1、倒換電位器引線或固定電位器；2、更換伺服放大器；3、檢查限位開關(guān)及過力矩條件3、LED停留在零點(diǎn)及附近1、死區(qū)太?。?、指令信號干擾太大1、調(diào)整死區(qū)；2、采取屏蔽措施4、指令信號響應(yīng)不好1、伺服放大器死區(qū)太寬2、伺服放大器損壞；3、信號干擾大1、減小死區(qū)2、更換放大器；3、做好屏蔽5、其它1、試點(diǎn)由于位置開關(guān)機(jī)械部分進(jìn)灰，造成開關(guān)卡澀，無法正確動作。2、由于機(jī)械卡，電動門開關(guān)不到位3、各可動部分，機(jī)械連接處有晃動現(xiàn)象。1、檢查、清掃開關(guān)，檢查開關(guān)動作是否良好，是否進(jìn)灰。2、緊固各可動部分，機(jī)械連接處螺栓6當(dāng)工況壓力超過設(shè)定值時PCV閥門不動作1、壓力開關(guān)接點(diǎn)故障；2、壓縮空氣管路堵塞；3、電磁閥線圈損壞；4、失電；5、控制站的選擇開關(guān)損壞；6、控制器中的壓力開關(guān)故障1、檢查壓力開關(guān)接點(diǎn)位置是否正確；2、確保壓縮空氣送到電磁閥；3、檢查線圈；4、檢查電壓；5、檢查連線；6、更換壓力開關(guān)7當(dāng)工況壓力超過設(shè)定值時PCV閥門不動作1、繼電器有故障；2、端子或接線故障1、更換繼電器；2、檢查端子和接線8當(dāng)控制站的選擇開關(guān)在手動位時，PCV閥門不關(guān)；當(dāng)控制站的選擇開關(guān)在手動位時，PCV閥門不開或在自動位時PCV閥門不關(guān)1、壓縮空氣未送到電磁閥；2、電磁閥線圈損壞；3、限位開關(guān)故障；4、控制選擇開關(guān)或控制器中壓力開關(guān)故障；5、失電；6、接線或端子故障1、檢查壓縮空氣管路和閥門；2、更換線圈；3、更換開關(guān)；4、更換開關(guān)；5、檢查電源；6、檢查接線和端子的連接6.7中央空調(diào)故障與修理序故障原因處理壓縮機(jī)不起動或起動后立即停止1,電源沒有電、未接上，斷線或熔絲燒斷2,電磁開關(guān)跳脫后未復(fù)位3,溫度開關(guān)未調(diào)整好4,壓力繼電器未調(diào)整好5,油壓差繼電器的加熱裝置未冷卻或復(fù)位按鈕未按6,水冷凝器水閥未開7,壓縮機(jī)排氣閥門未開8,電動機(jī)斷路9,電動機(jī)缺相10,電動機(jī)配用功率不夠11降壓起動器降壓太多12,壓縮機(jī)故障如卡住等1,查找電源2,開關(guān)復(fù)位3,調(diào)整溫度開關(guān)4,調(diào)整壓力繼電器5,待繼電器冷卻后復(fù)位6,打開水閥門7,打開排氣閥門8,修復(fù)電機(jī)或更換9查找電源排出缺相10更換電動機(jī)11更換起動器12,查找壓縮機(jī)消除卡澀壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然停機(jī)1,吸氣壓力過低導(dǎo)致壓力繼電器動作2,排氣壓力過高導(dǎo)致壓力繼電器動作3,油壓不夠而導(dǎo)致油壓繼電器動作4,壓縮機(jī)功率消耗超過電動機(jī)負(fù)載,熱繼電器脫扣5,溫度控制器誤動作造成突然停車1調(diào)整吸氣致額定壓力2，調(diào)整排氣致額定壓力3，檢查油系統(tǒng)補(bǔ)充潤滑油4，排出壓縮機(jī)過載5核對無其它重新運(yùn)行壓縮機(jī)有敲擊聲,聲響由氣缸部分來1余隙過小，活塞撞擊閥板2活塞銷與連桿小頭的間隙因磨損而增大3閥片斷裂落入氣缸或閥螺釘松脫、斷裂而落入氣缸內(nèi)4壓縮機(jī)奔油而產(chǎn)生液擊5液體制冷劑大量被吸入而產(chǎn)生液體擊1調(diào)整適當(dāng)?shù)拈g隙2，更換或或調(diào)整間隙3，清除閥片或緊固螺釘4，排出液體制冷劑壓縮機(jī)有敲擊聲，從曲軸箱傳來1連桿大頭軸瓦與曲軸的間隙因磨損而增大2主軸承間隙因磨損而增大3連桿螺栓的螺母松脫調(diào)整間隙換軸瓦換主軸承緊固螺栓其它方面來的壓縮機(jī)異常聲1飛輪的鍵槽與鍵間異常聲2皮帶太松，或聯(lián)軸節(jié)彈性圈磨損3壓縮機(jī)，電動機(jī)或壓縮機(jī)組的底腳螺栓松脫調(diào)整用合適的鍵調(diào)整皮帶、更換彈性圈緊固底腳螺栓排氣壓力過高1系統(tǒng)中有空氣2水冷凝器的水閥未打開或水量不夠；3風(fēng)冷凝器的未打開或風(fēng)量太小4水量調(diào)節(jié)閥未開啟5水冷凝器的污垢積得太多6制冷劑加入得太多7壓縮機(jī)排氣閥未開足8排氣管道不暢通9制冷劑不足排出系統(tǒng)中的空氣打開水閥調(diào)整水冷打開風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)量開啟水量調(diào)節(jié)閥清理污垢提高冷卻效果調(diào)整制冷劑加入量開足排氣閥通暢排氣管道補(bǔ)充制冷劑加入量排氣壓力過低1制冷劑不足2排氣閥片泄露3冷卻水溫太低或冷卻水量過大4由于吸氣壓力過低而導(dǎo)致冷凝壓力過低1補(bǔ)充制冷劑加入量2更換調(diào)整排氣閥片3調(diào)整合適的冷卻量4，提高壓縮機(jī)吸氣壓力吸氣壓力過高1膨脹閥開得過大2吸氣閥片斷或有泄露3系統(tǒng)有空氣4制冷劑加入過多調(diào)整膨脹閥開度更換吸氣閥片排出系統(tǒng)中空氣調(diào)整制冷劑加入量吸氣壓力過低1膨脹閥關(guān)得過小或膨脹閥冰堵、臟堵2吸氣閥未開足3吸氣管道不暢或蒸發(fā)管道中幾路不通4電磁閥未開啟5過濾器堵塞6蒸發(fā)器結(jié)霜過厚7系統(tǒng)中制冷劑不足8空調(diào)箱的濾塵器積塵太厚清理調(diào)整膨脹閥開足吸氣閥通暢吸氣、蒸發(fā)管道開啟電磁閥清洗過濾器清除蒸發(fā)器結(jié)霜補(bǔ)充制冷劑加入量清理濾塵器積塵油泵沒有壓力1油壓表損壞2油壓表接管堵塞3油泵內(nèi)有空氣，4油泵傳動件損壞。更換油壓表通暢油壓表管應(yīng)注油灌泵排氣檢修油泵及傳動部件油泵壓力過高