建筑工程投標(biāo)文件(倉儲庫房)

正本

***********漁業(yè)專業(yè)合作社倉儲庫

房施工（項目名稱）

投標(biāo)文件

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

年月日

目錄

一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄

二、法定代表人身份證明

三、授權(quán)委托書

四、己標(biāo)價工程量清單

五、項目管理機構(gòu)

六、施工組織設(shè)計

七、資格審查資料

八、無串通投標(biāo)等違法違規(guī)行為承諾書

一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄

（一）投標(biāo)函

________________________________（招標(biāo)人名稱）：

1.我方已仔細(xì)研究了（項目名稱）招標(biāo)文件的全部

內(nèi)容，愿意以人民幣（大寫）（￥）的投

標(biāo)總報價，工期日歷天，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，

工程質(zhì)量達(dá)到。

2.我方承諾在招標(biāo)文件規(guī)定的投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。

3.投標(biāo)保證金：/。

4.如我方中標(biāo)：

（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。

（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。

（3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。

（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。

5.我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實和準(zhǔn)確，且不存在第

二章“投標(biāo)人須知”第1.4.2項和第1.4.3項規(guī)定的任何一種情形。

6.（其他補充說明）。

投標(biāo)人:（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

地址：______________________________________

網(wǎng)址：______________________________________

電話：______________________________________

傳真：______________________________________

郵政編碼：_________________________________

年月日

（二）投標(biāo)函附錄

序號條款名稱合同條款號約定內(nèi)容備注

1項目負(fù)責(zé)人姓名：__________

2工期天數(shù)：________日歷天

3缺陷責(zé)任期個月

....................

....................

....................

....................

....................

二、法定代表人身份證明

投標(biāo)人名稱：___________________________________

單位性質(zhì)：______________________________________

地址：_________________________________________

成立時間：年月日

經(jīng)營期限：長期___________

姓名：性別：年齡：職務(wù)：

系（投標(biāo)人名稱）的法定代表人。

特此證明。

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人：（簽字或蓋章）

年月日

三、授權(quán)委托書

本人（姓名）系（投標(biāo)人名稱）的法定代表人，現(xiàn)

委托（姓名）為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補

正、遞交、撤回、修改（項目名稱）投標(biāo)文件、

簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔(dān)。

委托期限：O

代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。

附：法定代表人身份證明、委托代理人身份證明

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人：（簽字或蓋章）

身份證號碼：_______________________________

委托代理人：（簽字簽字或蓋章）

身份證號碼：________________________________

￥M日

四、己標(biāo)價工程量清單

東港區(qū)濤雒鎮(zhèn)東南營村海順漁業(yè)合作社-預(yù)算書

綜合單

序號項目名稱項目特征工程量單位合價（元）備注

價

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17稅金

18合計

五、項目管理機構(gòu)

（一）項目管理機構(gòu)組成表

執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注

職務(wù)姓名職稱

證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險

項目經(jīng)理

施工員

技術(shù)員

質(zhì)檢員

資料員

安全員

（二）項目經(jīng)理簡歷表

應(yīng)附注冊建造師執(zhí)業(yè)資格證書、身份證、職稱證、學(xué)歷證、養(yǎng)老保險復(fù)印件，管理過的

項目業(yè)績須附合同協(xié)議書復(fù)印件。

姓名年齡學(xué)歷

職稱職務(wù)擬在本合同任職

畢業(yè)學(xué)校

主要工作經(jīng)歷

時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話

六、施工組織設(shè)計

1.1.編制目的及依據(jù)

1.1.1.編制目的

本施工組織設(shè)計系投標(biāo)單位對日照市東港區(qū)海順漁業(yè)專業(yè)合作社倉儲庫房

工程的投標(biāo)文件之一，體現(xiàn)本投標(biāo)單位對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸

中標(biāo)，本投標(biāo)單位將遵照自己的技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照施工組織

設(shè)計確定的原則，編制詳細(xì)的單項施工方案設(shè)計，用以指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)

質(zhì)高速地建成。

1.1.2.編制依據(jù)

1.日照市東港區(qū)海順漁業(yè)專業(yè)合作社倉儲庫房工程招標(biāo)文件及答疑等有關(guān)資料;

2.業(yè)主提供的由設(shè)計院設(shè)計的施工圖及相關(guān)資料；

3.國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評

標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》的規(guī)定；

4.山東省日照市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)和規(guī)定；

5.本投標(biāo)單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理文明管理制度和IS09001：2000《質(zhì)量手

冊》、《程序文件》；

6.該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。

1.2.編制原則及內(nèi)容

1.2.1.編制原則

1.嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；

2.堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。

1.2.2.編制內(nèi)容

日照市東港區(qū)海順漁業(yè)專業(yè)合作社倉儲庫房工程招標(biāo)范圍內(nèi)，設(shè)計院設(shè)計的施

工圖紙及答疑所明確的土建內(nèi)容。

第二章、工程概況及工程特點

工程名稱：日照市東港區(qū)海順漁業(yè)專業(yè)合作社倉儲庫房工程

建設(shè)單位：日照市嵐山童海建筑工程有限公司

建設(shè)地址：日照市東港區(qū)濤雒鎮(zhèn)東南營村

建設(shè)規(guī)模：3162m2

現(xiàn)場環(huán)境：該工程位于日照市東港區(qū)濤雒鎮(zhèn)東南營村，現(xiàn)場施工場地開闊，

“三通一平”及基本完成。

2.1工程概況

本工程為日照市東港區(qū)海順漁業(yè)專業(yè)合作社倉儲庫房工程，總建筑面積

3162m2。

2.2.工程特點與施工條件

2.2.1工程特點

1.本次施工內(nèi)容較多，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理安排施工進(jìn)度，注意

工序的合理搭接。

2.本工程工期短，雨季施工要采用雨季施工保證措施。

2.2.2施工條件

1.三通一平

施工現(xiàn)場“三通一平”基本完成，具備開工條件，場內(nèi)外道路已通，施工用水、

用電已接通。

2.施工場區(qū)環(huán)境

工程施工不能影響正常的活動。本單位將根據(jù)現(xiàn)場實際合理砌筑施工臨時圍墻，

充分利用現(xiàn)有施工場地，合理地進(jìn)行施工道路、施工用水、用電及臨時設(shè)施的布

置，進(jìn)行全封閉施工，以保證工程正常進(jìn)行。

3.交通環(huán)境

本工程施工現(xiàn)場交通便利，但施工時要注意保持現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)和干道交通暢

通。

第三章、施工部署

3.1.總體部署

3.1.1.總體指導(dǎo)思想

嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工

程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢

查和試驗、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方

位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明

施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安

全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機械和先進(jìn)的施工方

法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。

3.1.2.施工目標(biāo)

(1)、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項工程合格率100%,達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期45日歷天。

(3)、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2%。以內(nèi)。

(4)、文明施工目標(biāo)：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級文

明工地標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3施工階段的劃分

根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，

此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、

材料、人員進(jìn)場，定位放線等。

第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺施工等，重

點是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。

第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到

碎截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)

層達(dá)到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。

第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好

水電等專業(yè)的施工。

第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行,

重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主

體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水

交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。

4.1.2.框架施工完，即開始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行。

4.1.3.框架柱、梁板一起支模，澆完柱碎后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板碎。

4.1.4.柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。

4.1.5.基礎(chǔ)回填采用原土回填。

4.1.6.砂采用碎泵機泵送，碎坍落度控制在120、140mm。

4.2.各施工階段的施工程序

4.2.1.基礎(chǔ)施工工藝程序：

測量定位放線f獨立基礎(chǔ)土方開挖f施工基礎(chǔ)及地梁f土方回填

4.2.2.±0.00以上主體工程施工工藝程序

測量放線一首層柱鋼筋制安及防雷連接一隱蔽驗收一支柱模一模板驗收一支梁、

板模板一澆柱墻碎f模板驗收f梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線一隱蔽驗收一澆梁板

砂一養(yǎng)護(hù)一重復(fù)首層工藝至頂層。

4.2.3.裝飾工程施工工藝程序

測量放線一門窗框安裝固定一天面及墻面粗裝修一窗扇玻璃安裝一需精裝修部

位按圖進(jìn)行精裝修。

4.2.4.安裝工程施工工藝程序

測量放線一定出管位及走向一電氣線管道安裝一局部試壓一整體試壓一通電或

通水調(diào)試。

4.3.各施工階段的協(xié)調(diào)穿插

4.3.1.結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安

裝，兩者互相配合，平行施工。

4.3.2.電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響

施工進(jìn)度。

4.3.3.框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同

步跟上交叉作業(yè)。

4.3.4.室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工

作隨粗裝修同步完成。

4.3.5.豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程

分段施工需要。

第五章、主要分部分項工程施工方法

本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工

程、碎工程、墻體砌筑工程等項目的施工，重點解決好鋼筋碎施工、軸線施測豎

向偏移的控制及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將各個分項工程的

施工方法詳述如下：

5.1.測量放線

5.1.1、測量控制

5.1.1.k施工平面控制

根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后

根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c采用主軸

線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計算出各點坐標(biāo)，與甲方提供

之坐標(biāo)點閉合。

軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護(hù)好各控制點不被破壞,

要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視

另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用

50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角

誤差±6"，測距精度為1/1000,并考慮尺長、溫差修正。

5.1.1.2、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制

(1)、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細(xì)部放樣控制。

(2)、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊

線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準(zhǔn)，

直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。

(3)、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制

線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制

線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。

(4)、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+L000m

起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.000m水平線，

為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高

差超過一整尺時，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上

傳遞的依據(jù)。

(5)、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，

誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。

(6)、在每次施工平臺澆碎前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在

穩(wěn)定的平臺上，進(jìn)行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出碎面0.5m處作為

施工的依據(jù)。

5.1.1.3垂直度偏移的控制

(1)、層間堅向測量偏差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高(H)堅向測量偏

差不應(yīng)超過HV3/10000。

(2)、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，

根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。

5.1.1.4高程控制

根據(jù)勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場

附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點的位置應(yīng)穩(wěn)定

不下沉，不變形。引測高程水準(zhǔn)點，點與點之間形成一個水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程

點準(zhǔn)確。

高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)

水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。

5.1.1.5測量資料：

本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)

外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無

誤。

5.1.2建筑物的變形觀測

建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復(fù)荷載影響下均會產(chǎn)生變

形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計允許值，就會導(dǎo)致鋼筋

扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常

運營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。

5.1.3、沉降觀測

1、沉降觀測點的設(shè)置

在±0.000平面每個單體工作各設(shè)置8-20個觀測點，均勻分布。其埋設(shè)辦

法：用長150nmi的角鋼，一端焊一鉀釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm,

鉀釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。

2、沉降觀測

主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉

降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。

測量所需儀器和工具

品種規(guī)格型號數(shù)量

5.2.基礎(chǔ)工程施工

5.2.3.基礎(chǔ)施工

5.2.3.1.土方開挖

（1）、場內(nèi)排水

土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，

妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）X300（深）mm

通長排水溝。排水坡度1=0.002^0.003,縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。

過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。

（2）、承臺土方開挖

本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：0.8,,基坑土方開挖采用

反鏟挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。

挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時

再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土

須挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標(biāo)高，并隨即做100厚C15

素砂墊層。

（3）、挖土施工技術(shù)措施

a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。

b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準(zhǔn)后方可施工。

c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出施

工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。

d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時

進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位

人員進(jìn)行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異常或?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符

時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間

過長，機械挖土挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計標(biāo)

高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素碎或用砂石料填補

夯實等其他的處理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進(jìn)行清理，

為墊層施工提供工作面。

f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方

在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。

g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境,

保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌

通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周

設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)

積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。

5.2.3.2.墊層施工

當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行

驗槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施

工。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)

計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C15素碎，

所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。

5.2.3.3.模板工程

(1)、承臺模板

基坑土方開挖至驗槽后，應(yīng)及時平整基坑底土面，澆注碎墊層，然后安裝承

臺或基礎(chǔ)梁模板。承臺底模采用墊層素碎，側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加

二層80X80木柏，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。

(2)、基礎(chǔ)梁模板

根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。

a、原土面在基礎(chǔ)底以上

基礎(chǔ)梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注碎墊層，作為基礎(chǔ)梁的底

模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80X80

木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。考慮泵送碎的壓力較

大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定。

b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下

對于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板，梁底

下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80X80

木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木防撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送險的壓力較

大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定，@600o

5.2.3.4.鋼筋工程

在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、

彎曲機、電焊機、對焊機、滾絲機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。

各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

(1)、鋼筋加工制作

a、鋼筋原材料進(jìn)場：鋼筋加工場保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場的驗收和管理，鋼筋進(jìn)

場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標(biāo)識、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤

后卸車。

b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼

筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》

c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配

料單。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，

防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(段)名稱，料單編號，鋼筋

規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，

注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯誤

返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由

質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌

待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。

e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料(包括

以前的余料)，使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差

在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20

根復(fù)核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上

主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，

以備再次充分利用。

f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，

熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合

格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋

加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，I級鋼為2.5d、II級鋼為4d,彎鉤增加

長度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼

筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過

程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待

驗證”標(biāo)識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操

作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢

查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副

共二個料牌。

5.2.3.4.1.鋼筋現(xiàn)場綁扎

(1)、準(zhǔn)備工作

*核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如

有錯漏，應(yīng)糾正增補。

*準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎架等。

*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm

以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。

*準(zhǔn)備控制性保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。

*水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。

*保護(hù)層厚度大于20mm時為50mmX50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊

塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。

*劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

*綁扎接頭的搭接長度Ld,應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。

*綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)

系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

(2)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔

交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相

交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或碎撐腳，

保證鋼筋位置正確。

c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時為8mm。

d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝

下。

(3)、質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注

意檢查負(fù)筋的位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

C、檢查碎保護(hù)層是否符合要求。

d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。

e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。

f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。

g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。

5.2.3.5,佐工程

⑴、位澆筑順序

基礎(chǔ)碎施工時，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。

（2）、碎澆筑方法和質(zhì)量要求

①、澆筑方法

a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實。

b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，原素土夯實。

c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標(biāo)高。

d、C15素碎墊層澆筑。

e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。

f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砂至設(shè)計標(biāo)高。

g、碎養(yǎng)護(hù)。

②、位的選用和運輸

承臺碎采用商品碎澆搗，為滿足泵送要求，砂塌落度應(yīng)為140mmi60nlm。

③、碎的澆筑

承臺碎應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400廊之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升,

避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用碎輸送泵輸送至使用位置。

在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層碎的時間間隔不超過碎的初凝

時間前提下，加強碎的振搗，同時在碎澆搗過程中，就地實測碎的塌落度和澆筑

的溫度，并按規(guī)范要求留置碎試塊。

④、碎的振搗

承臺碎的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求:

a、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)

保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞

模板、鋼筋及其他埋件。

b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。

c、對每一振動部位，必須振動到該部位碎密實為止。密實的標(biāo)志是碎停止下

沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

⑤、位泌水處理

在承臺佐的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在碎墊層的施工

時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及

排除的泌水隨著碎澆筑向前推進(jìn)至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。

⑥、碎的表面處理

當(dāng)性澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水

裂縫，同時加強養(yǎng)護(hù)。

⑦、碎的養(yǎng)護(hù)

在碎表面覆蓋一層塑料薄膜，利用碎的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起

到保溫的工效。當(dāng)碎澆筑5天后，碎處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)

護(hù)。

5.2.3.6.土方回填

（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記

錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。

（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。

5.3.±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工

5.3.1.模板工程

5.3.1.k模板制作

柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配80X80木材，用614@500

圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。

5.3.1.2模板安裝工藝流程

（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安

柱箍一安拉桿或斜撐一辦預(yù)檢。

（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋

一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢

（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正

標(biāo)高一加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢。

5.3.1.3梁板模板支撐系統(tǒng)

（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)

a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915,兩排門架

之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中

心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，

頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。

b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03米開始搭設(shè)，基底為原土夯實，用角石（石渣

含量30%）回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗C20碎120厚，門架底托支撐在地骨

上面。

樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖

查表得：3=0.265

2

?！僮鲗犹幩綏U對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，。m=55N/mm；

K、一一與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=0.85；

K“——高度調(diào)整系數(shù)，K?=l/(1+H/100)=1/{1+(1+4.65/100)}=1/(1+0.95)

=0.49；(見附圖1、2)

鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；

楊木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2X(1.2-0.3)X0.018X10=0.89KN/m；

鋼筋碎荷載:1.2X(0.3X0.7+1.2X0.08)X25=9.2kN/m

泵送荷載:1.2X1.4=1.681kN/m

施工荷載:1.0X1.2X1.4=1.68kN/m

單桿荷載:N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85X1.4=3.OlkN

A、單立桿毛載面面積：

A,=nX(D/2)2=3.14X(48/2)2=1451.5mm2

穩(wěn)定驗算：

2

N/il)Al+om=3.01/(0.265X1451.5)+55=68.5N/mm

2

KAXK?Xf=0.85X0.49X205=85.38N/mm>N/力Ai+o“(安全)

結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑囊?.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度

最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。

宿舍模板參照廠房模板制安。

5.3.1.4、模板安裝工藝

(1)、柱模板安裝工藝

a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂

直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。

b、安裝柱箍：為防止位側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高

度為2.0m以下部分@=400mm,以上部分@=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力

大小等因素進(jìn)行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓

(4)12),柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓(612),豎向間距為40~60cm,

第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓(垂直向的)離樓板面80cm

高，2.0米以上部分則為60cm。

c、為了使柱模在接頭處，(柱頭與梁板接合處)不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了

熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱碎前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。

e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模

板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。

f、模板拆除

當(dāng)柱碎強度達(dá)到lOMpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板

的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一

個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。

(2)、梁模板安裝

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm,梁端

頭排距為300mm,豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后上放三

層木防，當(dāng)梁高V400mm時，門式架上首層木枕為一條80X80mm木彷；梁底木

楊是第三層楊，采用@=400mm的80X80mm木楊。當(dāng)梁高2400mm時，門式架上首

層木材為兩條80X80mm的木枕合并放置，使木柄截面尺寸變?yōu)?60X80mm,間

距為@=900mm；第二層材是間距@=400mm的80X80mm木楊；梁底木楊是第三層協(xié)，

采用@=300mm的80X80mm木材。

b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，

先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為

800mmo

c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度

根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高700mm時，側(cè)板中間每隔600mm

加“12對拉螺栓夾二支巾48X3.5鋼管拉結(jié)。每400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)

板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。

梁模板安裝大樣圖：

（3）、樓面模板安裝

a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，

而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915,兩排門式架之間距1415。

c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm

時，可用木板代替。

e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、

漏插，然后將樓面清掃干凈。

f、模板安裝的允許偏差詳見下表。

模板安裝允許偏差表

項次項目允許偏差（mm）

1模板標(biāo)高±10

2軸線偏位±8

3模板相鄰兩板表面高低差2

4模板表面平整度3

5.3.1.5、模板拆除

(1)、柱模板拆除，在砂澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次

拆除柱箍。

(2)、樓板、梁模板拆除

a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，

用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支

柱。

b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大

于8米及懸臂大梁，碎強度達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除。

d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件

及時集中統(tǒng)一管理。

(3)、模板安裝、拆卸順序

a、樓模板采用整體套裝、拆卸。

b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸廣8,9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠(yuǎn)

近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉

進(jìn)行。

(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。

b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面

積：墻、板應(yīng)不大于1000cm%具體按照《建筑施工檢評標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

(5)、施工注意事項

a、主要安全技術(shù)措施。

b、廢爛木楊不能用作龍骨。

c、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。

d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積

同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。

e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強度等級，其支頂不準(zhǔn)

拆

除。

f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，碎強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除。

g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。

h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁

截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。

j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、

樓面模板垂直、水平度。

k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。

5.3.2.鋼筋工程

5.3.2.1.鋼筋加工制作

(1)、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、

彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)

格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的

鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁

扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的碎墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)

置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼

筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋

5.3.2.2、鋼筋綁扎工藝流程：

（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：

套柱箍筋f搭接綁扎豎向受力筋f畫箍筋間距線一綁箍筋

（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：

畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋f穿主梁下層

縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋

一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

（3）,板鋼筋綁扎工藝流程：

清理模板一模板上畫線一綁扎板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋。

（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程

劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。

施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、

分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，

先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，

再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

5.3.2.3.鋼筋的連接

本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。

（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝

A、施工準(zhǔn)備

材料要求

a、鋼筋

鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼

筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。

b、焊劑

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1,常用

的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鏡高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300°烘

焙2h。

使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

焊劑應(yīng)有出廠合格證。

c、主要機具設(shè)備

手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機

頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交

流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A

的焊接電源；32nlm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。

當(dāng)焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)

使用。

d、作業(yè)條件

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,

操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓

表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要

求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，

制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、

爆炸以及燒壞機器等事故。

注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《佐

結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

B、施工操作工藝

a、工藝流程

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)f安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵

絲球一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊~回收焊劑

一卸下夾具一質(zhì)量檢查

電源壓力焊的工藝過程

閉合電路一引弧f電弧過程f電渣過程一擠壓斷電

b、檢查設(shè)備、電源

確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

c、鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的

銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切

除，但不得用錘擊矯直。

d、選擇焊接參數(shù)

鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參

見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約

10%o

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

鋼筋直徑焊接電源

（mm）（A）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下

5-lOmni,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位

于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。

g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。

在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作

試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、

自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊

接接頭質(zhì)量可靠。

h、施焊操作要點

1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電

流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之

間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣

池。

3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)

入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長）,

才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

C、焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、

燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治

缺陷性質(zhì)防治措施

1、鋼筋的焊接端部力求挺直

2、正確安裝夾具和鋼筋

軸線偏移

3、及時修理或更換己變形的電極鉗口

4、焊接操作過程避免晃動

1、鋼筋的焊接端部力求挺直

2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正

接頭彎折

3、焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間

4、及時修理或更換己變形的電極或夾具

1、正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位

2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊

結(jié)合不良劑正常依托

3、防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣

1、減少鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致

焊包不勻3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)

4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象

5、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法

過熱

2、減少焊接時間

（焊包薄而大）

3、縮短電渣過程

1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈

氣孔、夾渣

3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?/p>

4、及時進(jìn)行頂壓過程

D、質(zhì)量要求

a、外觀質(zhì)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求:

接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；

接頭處彎折不得大于4度。

外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。

b、試驗要求

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗

拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)

行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不

合格品。

（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝

A、對焊設(shè)備選用

鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對焊機。

B、預(yù)熱閃光焊工藝

預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩

鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成

預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。

C、對焊注意事項

a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼

筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。

b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少

于2個）進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。

c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、、實際電壓、焊機性能等具體情況

由操作人員自行修正。

d、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊

縫與鋼筋軸線相垂直。

e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼

筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛

刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑

鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直

徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，

宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極

應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。

h、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫

較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

D、對焊缺陷及防止措施。見下表

鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施

降低變壓器級數(shù)

1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

減慢燒化程度

清除電極底部和表面的氧化物

2閃光不穩(wěn)定提高變壓器級數(shù)