JCT 871-2023 鍍銀玻璃鏡 （正式版）

ICS81.040.30CCSQ33JC代替JC/T871—20002023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJC/T871—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JC/T871—2000《鍍銀玻璃鏡》，與JC/T871—2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“術(shù)語和定義”(見3.2、3.3、3.4、3.5、3.6和3.7，2000年版的第4章)；b)更改了“分類”(見第4章，2000年版的第3章)；c)刪除了“產(chǎn)品標(biāo)記”(見2000年版的第5章)；d)更改了“材料”(見第5章，2000年版的6.1)；e)更改了“外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差和厚薄差”(見6.1、6.2和6.3，2000年版的6.7、6.6和6.5)；f)更改了保護(hù)漆厚度(見6.5，2000年版的6.2.3)；g)增加了“保護(hù)漆鉛筆硬度、保護(hù)漆附著力”(見6.6、7.7)；h)刪除了“抗剪切強(qiáng)度”(見2000年版的6.3.1)；i)更改了“耐中性鹽霧性能、耐濕熱性能”(見6.10、6.11，2000年版的6.3.3、6.3.2)；j)增加了“CASS試驗(yàn)”(見6.12)；k)更改了“可見光反射率”(見6.13，2000年版的6.4)；l)增加了“光學(xué)缺陷”(見6.14)；m)更改了“外觀質(zhì)量”的試驗(yàn)方法(見7.1，2000年版的7.9)；n)增加了“厚度偏差、厚薄差”的試驗(yàn)方法(見7.3、7.4)；o)更改了“保護(hù)漆厚度”的試驗(yàn)方法(見7.6，2000年版的7.3)；p)增加了“保護(hù)漆鉛筆硬度、保護(hù)漆附著力”的試驗(yàn)方法(見7.7、7.8)；q)更改了“銅含量”的試驗(yàn)方法(見7.9，2000年版的7.2)；r)更改了“銀含量”的試驗(yàn)方法(見7.10，2000年版的7.1)；s)更改了“耐中性鹽霧性能、耐濕熱性能”的試驗(yàn)方法(見7.11、7.12，2000年版的7.6、7.5)；t)增加了“CASS試驗(yàn)、光學(xué)缺陷”的試驗(yàn)方法(見7.13、7.15)；u)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第8章，2000年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC255)歸口。本文件起草單位：秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司、浙江芬齊涂料密封膠有限公司、秦皇島開發(fā)區(qū)華光工業(yè)技術(shù)玻璃有限公司、肇慶市大力真空設(shè)備有限公司、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)秦皇島有限公司、福萊特玻璃集團(tuán)股份有限公司。本文件主要起草人：梁中生、楊晨、王健、郁曉明、孫建成、蘇貴方、賈立丹、郭芮希、毛鑫玉、賈鼎偉、姜瑾華、高峰、周琳琳。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2000年首次發(fā)布為JC/T871—2000；——本次為第一次修訂。1JC/T871—2023鍍銀玻璃鏡本文件規(guī)定了鍍銀玻璃鏡的分類、材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等。本文件適用于平板玻璃為基板，鍍覆金屬銀膜、銅膜和保護(hù)漆，在室內(nèi)使用的玻璃鏡片。本文件不適用于非平板玻璃和平板玻璃加工制品為基板制成的鍍銀玻璃鏡。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2680—2021建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定。GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB11614—2022平板玻璃GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T28804—2012無銅鍍銀玻璃鏡GB/T32026—2015鍍銀玻璃鏡耐環(huán)境腐蝕的測試方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鍍銀玻璃鏡silvercoatedglassmirrors在平板玻璃基片上鍍有反射銀層，銀層上鍍一層銅，再以背漆為保護(hù)漆的鏡片，簡稱銀鏡。3.2點(diǎn)狀缺陷spotdefects在鏡面方向可觀察到的氣泡、點(diǎn)狀夾雜物、附著物、針孔和反射層顏色變化點(diǎn)等現(xiàn)象。3.3線狀缺陷lineardefects在鏡面方向可觀察到的劃傷、銀層或銅層線道等現(xiàn)象。2JC/TXXXXX—20233.4刷痕brushmarks玻璃基片在清洗過程中產(chǎn)生的微小劃傷，在鍍膜后產(chǎn)生的可見痕跡。3.5邊角缺陷edgefaults產(chǎn)品邊部和角部的爆邊、凸起、凹口、凸角、缺角。3.6光學(xué)缺陷opticalfaults會造成反射影像失真的缺陷。3.7光畸變halo點(diǎn)缺陷四周形成的，對反射光線有扭曲的現(xiàn)象。4分類按顏色分：無色鍍銀玻璃鏡、有色鍍銀玻璃鏡。按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。按產(chǎn)品狀態(tài)分：原板鏡、加工鏡5材料5.1玻璃基片應(yīng)符合GB11614標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)質(zhì)加工級的要求。5.2化學(xué)制劑采用適合生產(chǎn)線生產(chǎn)要求的化學(xué)制劑，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3保護(hù)漆采用的面漆、底漆，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量原板鏡的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。加工鏡的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求，也可由供需雙方商定。表1原板鏡的外觀質(zhì)量缺陷種類要求點(diǎn)狀缺陷a不準(zhǔn)許有反射層顏色變化點(diǎn)缺陷直徑D/mm最多準(zhǔn)許缺陷個(gè)數(shù)D≤0.2直徑100mm圓的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)許出現(xiàn)3個(gè)及以上0.2＜D≤0.51×S0.5＜D≤1.00.2×S>1.0不準(zhǔn)許線狀缺陷寬度≤0.1mm長度L≤30mm2×S長度L＞30mm不準(zhǔn)許寬度＞0.1mm不準(zhǔn)許3JC/T871—2023刷痕長度L≤50mm2×S長度L＞50mm不準(zhǔn)許邊角缺陷爆邊長度、寬度不準(zhǔn)許大于鏡子厚度，深度不準(zhǔn)許大于鏡子厚度的1/2；凸起高度、凹口深度不準(zhǔn)許大于鏡子厚度的1/2；凸角、缺角長度不準(zhǔn)許超過缺陷所在鏡子邊長的5‰，深度不準(zhǔn)許大于鏡子厚度發(fā)霉斑跡不準(zhǔn)許肉眼可見保護(hù)漆劃傷不準(zhǔn)許有可見底漆的劃傷；對于未見底漆的劃傷，長度小于等于50mm的不準(zhǔn)許超過10條/m2；長度大于50mm的不準(zhǔn)許超過2條/m2S是玻璃板面積數(shù)值，單位m2，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。外觀質(zhì)量準(zhǔn)許缺陷個(gè)數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。a點(diǎn)狀缺陷直徑D是指能夠完全包含該缺陷在內(nèi)的最小圓的直徑。表2加工鏡的外觀質(zhì)量缺陷種類要求點(diǎn)狀缺陷a不準(zhǔn)許有反射層顏色變化點(diǎn)缺陷直徑D/mmS≤0.30.3＜S≤1.01.0＜S≤1.5S＞1.5中間區(qū)域準(zhǔn)許缺陷個(gè)數(shù)/個(gè)0.2＜D≤0.30.3＜D≤0.5邊界區(qū)域b準(zhǔn)許缺陷個(gè)數(shù)/個(gè)0.2＜D≤0.50.5＜D≤1.0不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許線狀缺陷不準(zhǔn)許刷痕長度L≤50mm長度L＞50mm不準(zhǔn)許邊角缺陷爆邊長、寬不準(zhǔn)許大于3mm，深度不準(zhǔn)許超過鏡子厚度的1/3；凸起、凹口不準(zhǔn)許；凸角、缺角不準(zhǔn)許發(fā)霉斑跡不準(zhǔn)許肉眼可見保護(hù)漆劃傷不準(zhǔn)許有可見底漆的劃傷；對于未見底漆的劃傷，長度小于等于50mm的不準(zhǔn)許超過5條/m2；長度大于50mm的不準(zhǔn)許注：S是加工后的產(chǎn)品面積，單位m2。a點(diǎn)狀缺陷的直徑D在邊界區(qū)域不允許大于1.0mm，在中間區(qū)域不允許大于0.5mm，小于0.2mm的點(diǎn)狀缺陷，直徑100mm圓的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)許出現(xiàn)3個(gè)及以上。b邊界區(qū)域指鏡子本體靠近鏡子邊部的某區(qū)域，且該區(qū)域內(nèi)任意一點(diǎn)距鏡子邊的最小距離，不大于延此方向鏡子的實(shí)際尺寸(長度、寬度、直徑等)的15％。其余為中間區(qū)域。6.2尺寸偏差原板鏡尺寸偏差應(yīng)符合GB11614—2022優(yōu)質(zhì)加工級的要求，矩形加工鏡尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求，非矩形加工鏡的尺寸偏差可由供需雙方商定。4JC/TXXXXX—2023表3矩形加工鏡尺寸偏差厚度尺寸允許偏差邊長≤1500邊長＞15002～6+2.0-3.06.3厚度偏差和厚薄差厚度偏差和厚薄差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4厚度偏差和厚薄差公稱厚度厚度偏差厚薄差2～3≤0.104～6≤0.15≤0.306.4對角線差矩形鍍銀玻璃鏡的對角線差應(yīng)不大于對角線平均長度的0.2％。6.5保護(hù)漆厚度單層保護(hù)漆的漆層厚度應(yīng)不小于40μm。雙層保護(hù)漆的漆層分為底漆和面漆，應(yīng)使用不同顏色，保護(hù)漆總厚度應(yīng)不小于50μm。6.6保護(hù)漆鉛筆硬度保護(hù)漆鉛筆硬度應(yīng)不低于H級。6.7保護(hù)漆附著力保護(hù)漆附著力應(yīng)不低于2級。6.8銅含量銅層應(yīng)完全覆蓋銀層，銅層中銅的含量應(yīng)不小于200mg/m2。6.9銀含量銀層中銀的含量應(yīng)不小于700mg/m2。6.10耐中性鹽霧性能試驗(yàn)后樣品的保護(hù)漆準(zhǔn)許變色，但不準(zhǔn)許出現(xiàn)氣泡；反射層準(zhǔn)許4個(gè)直徑d≤0.3mm的點(diǎn)狀缺陷，2個(gè)0.3mm＜d≤3mm的點(diǎn)狀缺陷；邊部腐蝕向內(nèi)最大延伸應(yīng)不大于1.5mm。5JC/T871—20236.11耐濕熱性能試驗(yàn)后保護(hù)漆準(zhǔn)許變色，但不準(zhǔn)許出現(xiàn)氣泡；反射層不準(zhǔn)許出現(xiàn)變色或渾濁，準(zhǔn)許有1個(gè)直徑d≤0.5mm的點(diǎn)狀缺陷；邊部腐蝕向內(nèi)最大延伸應(yīng)不大于0.2mm。6.12CASS試驗(yàn)試驗(yàn)后保護(hù)漆準(zhǔn)許變色，但不準(zhǔn)許出現(xiàn)氣泡；反射層不準(zhǔn)許變色或渾濁，直徑d≤0.2mm不集中的點(diǎn)狀缺陷不計(jì)，0.2mm＜d≤0.5mm的點(diǎn)狀缺陷準(zhǔn)許5個(gè)，0.5mm＜d≤3mm的點(diǎn)狀缺陷準(zhǔn)許2個(gè)；邊部腐蝕向內(nèi)最大延伸應(yīng)不大于1.5mm。6.13可見光反射率無色鍍銀玻璃鏡的可見光反射率應(yīng)符合表5的要求。有色鍍銀玻璃鏡的可見光反射率由供需雙方協(xié)商決定。表5無色鍍銀玻璃鏡的可見光反射率要求公稱厚度mm可見光反射率%2～66.14光學(xué)缺陷不應(yīng)見反射影像變形。如不能確定，應(yīng)符合GB/T28804—2012中6.8的要求。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量在室內(nèi)較好的自然光或散射光，將試樣豎直放置，檢測者距離鏡面0.5m處用肉眼直視觀察。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)使用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量點(diǎn)狀缺陷及線狀缺陷的寬度，使用分度值為1mm的金屬尺測量線狀缺陷的長度。點(diǎn)狀缺陷的測定，以最清晰的輪廓為測量大小，輪廓不規(guī)則時(shí)測量大小以最長部分計(jì)算，但不包括缺陷四周造成的光畸變區(qū)域。7.2尺寸偏差按照GB11614—2022規(guī)定的方法進(jìn)行測定。7.3厚度偏差使用分度值為0.01mm的外徑千分尺或此同等精度的器具，對于矩形試樣在距邊部15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)測量。測量結(jié)果的算術(shù)平均值即厚度值，修約到小數(shù)點(diǎn)后2位計(jì)算其與公稱厚度之差，即為厚度偏差，對于異型試樣，測量位置由供需雙方商定。7.4厚薄差按7.3方法測量，計(jì)算同一塊試樣厚度最大值與最小值之差。6JC/TXXXXX—20237.5對角線差按照GB11614—2022規(guī)定的方法進(jìn)行測定。7.6保護(hù)漆厚度取三片500mm×500mm試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在距玻璃板邊部15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)，按照GB/T13452.2—2008中5.2.4條進(jìn)行測定。7.7保護(hù)漆鉛筆硬度取三片100mm×100mm試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按照GB/T6739—2006進(jìn)行測定。7.8保護(hù)漆附著力取三片100mm×100mm試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按照GB/T9286—2021進(jìn)行測定。采用帶有6個(gè)切割刀的多刃切割刀具，刀刃間距1mm。7.9銅含量按附錄A測定。7.10銀含量按附錄B測定。7.11耐中性鹽霧性能取三片100mm×100mm試樣，按照GB/T32026—2015進(jìn)行測定，試驗(yàn)周期480h。試驗(yàn)后按照7.1觀察試樣的缺陷。使用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量邊部最大腐蝕和點(diǎn)狀缺7.12耐濕熱性能取三片100mm×100mm試樣，按照GB/T32026—2015進(jìn)行測定，試驗(yàn)周期480h。缺陷判定的方法同7.11。7.13CASS試驗(yàn)取三片100mm×100mm試樣，按照GB/T32026—2015進(jìn)行CASS試驗(yàn)，試驗(yàn)周期120h。缺陷判定的方法同7.11。7.14可見光反射率取三片制品為試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按照GB/T2680—2021中測量可見光反射比的方法，以8°以內(nèi)入射角進(jìn)行測試，光源為標(biāo)準(zhǔn)D65光源，以2°視場角觀測，計(jì)算反射率。7.15光學(xué)缺陷以制品為試樣，按照7.1的檢測條件距離鏡面1m肉眼直視觀察，如不能確定，按照GB/T28804—2012中7.8.3測定變形量。8檢驗(yàn)規(guī)則7JC/T871—20238.1檢驗(yàn)分類8.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、對角線差。8.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)原材料或工藝方法有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.2組批與抽樣8.2.1組批采用相同材料，在同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的鍍銀玻璃鏡1000片為一批，不足1000片時(shí)按一批計(jì)。8.2.2抽樣8.2.2.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，按照表6規(guī)定進(jìn)行抽樣。表6依據(jù)GB/T2828.1—2003一般檢驗(yàn)水平Ⅱ正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，接收質(zhì)量限AQL＝6.5。8.2.2.2型式檢驗(yàn)時(shí)，外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、對角線差按照表6的規(guī)定進(jìn)行抽樣，保護(hù)漆厚度、保護(hù)漆鉛筆硬度、保護(hù)漆附著力、銅含量、銀含量、耐中性鹽霧性能、耐濕熱性能、CASS試驗(yàn)、可見光反射率、光學(xué)缺陷從同一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3片，按第7章規(guī)定的試樣規(guī)格和樣本量切取試樣。表6抽樣表批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)2～82019～1530116～2551226～5081251～902391～1502034151～2803256281～5005078501～10008.3判定規(guī)則8JC/TXXXXX—20238.3.1單項(xiàng)判定8.3.1.1對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、對角線差：每片產(chǎn)品的測定結(jié)果，上述指標(biāo)均符合第6章的規(guī)定時(shí)為合格。一批產(chǎn)品的測定結(jié)果，若不合格數(shù)不大于表7中的合格判定數(shù)時(shí)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品合格，否則判定為不合格。8.3.1.2對產(chǎn)品的保護(hù)漆厚度進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.5的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.3對產(chǎn)品的保護(hù)漆鉛筆硬度進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.6的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.4對產(chǎn)品的保護(hù)漆附著力進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.7的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.5對產(chǎn)品的銅含量進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.8的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.6對產(chǎn)品的銀含量進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.9的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.7對產(chǎn)品的耐中性鹽霧性能進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.10的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.8對產(chǎn)品的耐濕熱性能進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.11的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.9對產(chǎn)品的CASS試驗(yàn)性能進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.12的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.10對產(chǎn)品的可見光反射率進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.13的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.1.11對產(chǎn)品的光學(xué)缺陷進(jìn)行測定時(shí)，3片試樣均符合6.14的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)合格，否則為不合格。8.3.2綜合判定上述各項(xiàng)中，全部項(xiàng)目經(jīng)檢測均合格，則判定該批產(chǎn)品合格，有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存9.1包裝銀鏡應(yīng)用木箱或用集裝箱架包裝，包裝時(shí)鏡片之間應(yīng)襯墊紙、泡沫或防劃傷材料，嚴(yán)禁在一片鏡片上滑動另一片鏡片。9.2標(biāo)志包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱，商標(biāo)，生產(chǎn)廠名、廠址，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品型號，規(guī)格、數(shù)量，生產(chǎn)日期，和“易碎、防曬、怕濕、向上”等標(biāo)志。9.3運(yùn)輸銀鏡產(chǎn)品在裝卸時(shí)一定要輕搬輕吊輕放，按規(guī)定在吊裝點(diǎn)吊裝。鏡片運(yùn)輸時(shí)應(yīng)和其他玻璃鏡片一樣順車輛運(yùn)動方向放置，用繩索固定箱架，防止滑動和傾倒，且有防雨和防曬措施。9JC/T871—20239.4貯存9.4.1銀鏡不得露天存放，必須存放于干燥通風(fēng)的房間或廠房內(nèi)，嚴(yán)禁落地平放或斜放。9.4.2不得與氫氟酸、純堿等對鏡面有腐蝕作用的產(chǎn)品同車運(yùn)輸，或貯存一庫，不得與氫氟酸、純堿等物品接觸。JC/TXXXXX—2023EDTA滴定法測定銅含量A.1試樣取三片正方形鍍銀玻璃鏡試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣尺寸約為100mm×100mm(±1.0mm)。A.2試劑和材料A.2.1試劑的要求以下所述化學(xué)試劑除特別注明外，其純度均指分析純，所用水均應(yīng)符合GB/T6682中三級水或以上規(guī)格。所用標(biāo)準(zhǔn)溶液亦可購買市售有證標(biāo)準(zhǔn)溶液。A.2.2市售脫漆劑A.2.3氨水25％～28%A.2.4氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液(1mg/mL)準(zhǔn)確稱取經(jīng)105℃~110℃烘干2h的基準(zhǔn)碳酸鈣0.4462g于150ml燒杯中，加水約50mL，蓋上表面皿，滴加5mL鹽酸溶液(1+1)，使其溶解，然后加熱煮沸以驅(qū)除二氧化碳，冷卻，移入250mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。A.2.5CMP混合指示劑稱取0.5g鈣黃綠素，0.5g甲基百里香酚藍(lán)，0.1g酚酞，50g干燥的硝酸鉀于瑪瑙研缽中，研細(xì)，混勻。A.2.6乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液(0.01mol/L)稱取3.7gEDTA于250mL燒杯中，加入100mL水，加熱使之完全溶解，移入1L容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。標(biāo)定：準(zhǔn)確移取10.00mL氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液(A.2.4)于250mL燒杯中，加水約150mL，滴加KOH(20％)調(diào)節(jié)溶液pH值為12，過量2mL，加入適量CMP混合指示劑(A.2.5)，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液(A.2.6)滴定至溶液綠色熒光消失，呈現(xiàn)淡紅色為終點(diǎn)。EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的摩爾濃度C按公式(A.1)計(jì)算：C=..........................................................................(A.1)式中：C——EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的摩爾濃度，單位為摩爾每升(mol/L)；10——加入氧化鈣的毫克數(shù)，單位為毫克(mg)；V——滴定消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的毫升數(shù)，單位為毫升(mL)；56.08——氧化鈣的摩爾質(zhì)量，單位為克(g)。JC/T871—2023A.2.7紫脲酸銨混合指示劑稱取0.4g紫脲酸銨，0.1g石蕊，20g干燥的氯化鈉于瑪瑙研缽中，研細(xì)混勻。A.3操作步驟測量試樣長、寬，計(jì)算樣品漆面面積S。將試樣放入玻璃培養(yǎng)皿(直徑150mm)中，用脫漆劑(A.2.2)去除漆膜保護(hù)層，然后用水清洗干凈。將脫漆后的試樣放入另一個(gè)玻璃培養(yǎng)皿(直徑150mm)中，銅膜面朝上，用吸管吸取氨水(A.2.3)，慢慢滴到銅膜上將銅膜溶解，然后用適量水將鏡片的銅全部沖洗下來。將所有含銅的溶液收集到250mL燒杯中，然后加入0.2g紫脲酸銨混合指示劑(A.2.7)，用0.01mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液(A.2.6)滴定至溶液由紅色變?yōu)樽仙?，并可保?min～2min。記錄所用的滴定溶液的體積V。銅層中的銅含量按公式(A.2)計(jì)算：m=.........................................................................S式中：m——銅層中的銅含量，單位為毫克每平方米(mg/m2)；C——EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，單位為摩爾每升(mol/L)；V——滴定時(shí)所消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升(mL)；63.5——銅的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾(g/mol)；S——試樣的漆面面積，單位為平方米(m2)。結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。JC/T871—2023硫氰酸鉀滴定法測定銀含量B.1試樣取三片正方形鍍銀玻璃鏡試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣尺寸約為100mm×100mm(±1.0mm)。B.2試劑和材料B.2.1試劑的要求以下所述化學(xué)試劑除特別注明外，其純度均指分析純，所用水均應(yīng)符合GB/T6682中三級水或以上規(guī)格。所用標(biāo)準(zhǔn)溶液亦可購買市售有證標(biāo)準(zhǔn)溶液。B.2.2市售脫漆劑B.2.3硝酸65％～68%B.2.4硫酸高鐵銨(飽和溶液)指示劑向100mL水中加入硫酸高鐵銨直至飽和狀態(tài)，然后滴加硝酸溶液(1+1)至褐色消失為止，使用時(shí)吸取上層清液。B.2.5硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.01mol/L)準(zhǔn)確稱取經(jīng)220℃~250℃加熱干燥15min的基準(zhǔn)硝酸銀0.4247g于150ml燒杯中，加水約50mL，待溶解完全后，移入250mL棕色容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。B.2.6硫氰