PCCP管道開槽開挖施工方案

PCCP管道開槽開挖施工方案

PCCP管道安裝是本標段施工的控制性工程，整個工程的進度和

工期主要取決于PCCP管道的施工及混凝土澆筑。

本標段包括進根據(jù)施工總體安排，首先進行每個工區(qū)臨時施工道

路施工，保證全線貫通，同時逐步安排PCCP溝槽施工，在每個施工

區(qū)先挖出來一段管溝槽，進行PCCP管道安裝和混凝土澆筑，其他部

位開挖時，方便進行土石方協(xié)調。

關鍵部位施工工藝如下：

5.1測量放樣

5.1.1建立施工測量控制網(wǎng)

施工中采用全站儀二臺進行施工控制測量，另外配置水準儀五

臺、經緯儀二臺進行施工放樣測量。

開工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點及其基本資料和數(shù)

據(jù)，與監(jiān)理人共同進行復核測量，以檢測其提供的基準點（線）的測

量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。校對無誤后，按國家測繪標

準和本工程的施工精度要求，測設用于本工程施工的測量控制網(wǎng)。

根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93的規(guī)定，采用三等

平面控制網(wǎng)及三等高程控制網(wǎng)?？刂泣c布設在沿途的拐點、構筑物附

近。

5.1.2控制點的保護和復測

在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點，埋設具有強制歸心

設備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點可根據(jù)實際情況采用混凝土

地面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖爆破的影

響。所有埋設的標墩、標石必須牢固穩(wěn)定。

本工程測量的關鍵任務是管道軸線的控制。在施工中，必須保護

好基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網(wǎng)點。平面控制網(wǎng)和高

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程控制網(wǎng)建立后，定期進行復測，尤其是在建網(wǎng)一年及大規(guī)模石方爆

破后，須進行一次復測。若在使用過程中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，

應及時復測。為了保證測量放線的準確、穩(wěn)定和連續(xù)性，可采取以下

控制措施：

(1)每步測量工作完畢后立即報請監(jiān)理部門驗收，合格后方可

進行下一步工作；

(2)對于中心線控制樁，應在開挖區(qū)域以外適當距離布設引樁,

以利于中心樁的控制和恢復；

(3)對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記，如樁頂涂黑涂

紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工

作量，另外邊樁的保護也可增加工區(qū)的規(guī)范性。

5.2土方開挖施工

5.2.1作業(yè)面布置

為方便施工管理，合理調整設備及調配土方，土方開挖按施工順

序安排2個工區(qū)(見施工平面布置圖)：I工區(qū)包括+000?HD6+200,H

工區(qū)包括200?HD12+300,施工順序如下表：

開挖施工順序表表5

施工順備

工作面劃分樁號

序注

1第一工區(qū)HD0+000-HD3+300

1第二工區(qū)HD3+300-HD6+200

2第一工區(qū)HD6+200-HD9+300

2第二工區(qū)HD9+300

HD12+300

5.2.2設備配置

每個工區(qū)配置1.0m3~1.8m3挖掘機6臺，15t和20t自卸汽車21

臺，220馬力推土機2臺，油罐車1臺。

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5.2.3便道整修

為滿足開挖設備及運渣車輛的施工需要，根據(jù)溝槽的開挖深度,

出渣便道縱坡按1：10放坡，兩側邊坡按1：1放坡，出渣便道開挖

隨溝槽開挖深度的變化進行穿插施工，根據(jù)施工需要，結合實際地

形情況，可按每300m修建一條出渣便道進行土石方開挖。

5.2.4施工程序

惻量放樣卜展層土開挖H渠頂以上開挖下阿而挖放樣卜麗

gg

5.2.5施工方法

5.2.5.1測量放樣

首先，復測設計部門提供的控制點，然后，放出中樁，按監(jiān)理程

序對各樁原地面高程復測后，放出各樁號兩側開挖線。使用全站儀放

出開挖邊樁，在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標記，同時拉線、

撒灰，放出該段邊線。

5.2.5.2表層土開挖

測量放線結束后，利用220馬力推土機推運表層土至棄渣區(qū)推

平，推土機采用橫推方法，沿每個斷面推運至規(guī)劃的棄渣區(qū)，表層

土推運后，利用保留中樁拉線、撒灰，恢復開挖邊線，準備進行溝

槽開挖。

5.2.5.3渠頂以上開挖

根據(jù)開挖作業(yè)面布置情況，分為兩個作業(yè)面同步進行施工，渠槽

以上設計最大挖深為15m,每級馬道高10m,邊坡為1：0.7、1:1、

1:1.75。在開挖過程中，從最高處開始、分層進行開挖，每層開挖深

度控制在4m以內，使用挖掘機裝自卸汽車運渣，按照臨時堆土規(guī)劃

帶內進行棄渣；隨著開挖深度的下降，根據(jù)作業(yè)面地形情況，使用推

土機在平整出渣道路，同時邊開挖邊進行邊坡修整工作，每開挖一層,

應跟進使用挖掘機人工配合進行修坡，邊坡達到驗收標準時，再進行

下一層開挖。如出現(xiàn)石方，挖掘機無法直接進行開挖，需采取爆破措

施時，按石方爆破方案進行施工。在開挖過程中，一旦遇到這種情況

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時，應馬上請業(yè)主方、監(jiān)理方到現(xiàn)場進行確認，不能因此事影響施工

進度。

5.2.5.4溝槽開挖放樣

在渠頂以上開挖完成后，放渠槽中樁，放出溝槽開挖線。進行溝

槽開挖

5.2.5.5溝槽開挖

按照渠頂以上開挖作業(yè)面劃分辦法，渠槽的最大挖深為10m,根

據(jù)地質情況，臨時邊坡為1：0.3、1:1.75,計劃分三層進行開挖，

首采用挖掘機裝自卸汽車，將開挖料運至棄渣場。在渠槽開挖過程中，

邊開挖邊采用挖掘機進行修坡。為避免超挖擾動原基，建基面預留

0.2m厚保護層，在驗收原基前采用人工進行開挖清除，連通建筑物、

排氣排空閥井等基礎開挖與保護層開挖方法相同。

5.3石方開挖施工

5.3.1施工程序

測量放線一布炮孔一鉆孔一裝藥一起爆一反鏟裝車一自卸汽車

運輸一棄渣一攤平

5.3.2施工機械配置

1.0m，?1.8m3反鏟挖掘機，15t自卸汽車，220馬力推土機，潛

孔鉆6套、20nf可移動空壓機，手持式風鉆。

5.3.3作業(yè)面劃分

根據(jù)該結構特點每個工區(qū)劃分兩個作業(yè)面，一個鉆爆區(qū)，一個出

渣區(qū)循環(huán)爆破出渣，施工作業(yè)工序劃分見圖4。

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施工作業(yè)

鉆爆

圖4

5.3.4施工方法

石方開挖前，首先用推土機清除工作面虛渣，然后恢復中樁，放

出溝槽邊線，然后進行斷面開挖，為保證開挖爆破作業(yè)安全及溝槽開

挖邊坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖，采用預裂光面爆破鉆爆。石方開挖采

用手風鉆和潛孔鉆，小孔徑、淺臺階爆破，成孔與出渣采用平行作業(yè),

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淺孔爆破臺階深度2~2.5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m,排距1.0m,預

裂孔間距a=(8-12)D,孔間距a=0.4m,裝藥不偶合D=(2-5)d,采用

QX=60g/m,采用梯段毫秒微差起爆，裝藥及起爆順序。起爆后使用

反鏟挖掘機裝自卸汽車沿出渣便道分別運至棄渣區(qū)，每爆破一次需清

運一次石渣，在施工到最后一層時為使建基面不受損害，近鄰水平建

基面預留巖體保護層，保護層厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。保護層分兩

層爆破，上層采用放小炮的方法爆破，底層的0.2m厚則采用液壓式

振動錘破碎施工。

5.3.5保護層開挖措施

(a)采用預留巖體保護層的開挖方法，嚴格控制鉆孔深度，其

上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，鉆孔也不得鉆入建

基面。

(b)保護層開挖過程中，隨時采用聲波巖石參數(shù)測定儀進行巖

石參數(shù)測定，根據(jù)測試結果進行分析，及時調整爆破參數(shù)，確?；鶐r

的開挖質量。

(c)底層的0.2m厚則采用液壓式振動錘破碎施工，同時緊跟技

術員進行測量，保證無欠挖，盡量少超挖。

5.3.6預裂爆破質量保證措施

(a)根據(jù)現(xiàn)場巖石的巖性和地質條件精心進行預裂爆破設計；

(b)認真仔細地進行測量放樣，確保預裂線和炮孔位置的準確;

(c)做好預裂線周圍場地的平整，以確保鉆孔機械在良好的環(huán)

境下施鉆，保證孔位和角度的準確；

(d)開始鉆進5Toem時，就應對鉆孔的方向、傾角等進行檢查

校對，若有誤差應及時糾正，以后每鉆進一定距離，檢查一次，及時

糾偏；

5.4土石方填筑工程

5.4.1管溝回填前的準備

(1)管基以下最終開挖線以下的所有勘探坑槽，均按施工圖紙的

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要求回填密實。

(2)管基經驗收合格；若管基中布置有觀測設備，在觀測設備埋

設完畢后需經監(jiān)理工程師驗收合格。

(3)回填前應清除溝槽內雜物及所有松散或凸起的石塊，并排除

積水。

(4)管道基礎工作嚴格按施工圖紙要求施工。

(5)采用1.0m：'挖掘機裝15t自卸汽車運至回填面卸料。填筑時用

TY220推土機平攤料渣，自行式20t振動碾分層壓實，分層厚度30cm,

碾壓6遍，具體數(shù)據(jù)由現(xiàn)場做碾壓試驗來確定。

對于機械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料，蛙式打夯機(HW280)

分層壓實，分層厚度小于20cm,根據(jù)施工詳圖規(guī)定的密度、干容重

等要求及夯實設備的能力，調整鋪料厚度，經監(jiān)理工程師認可后實施。

5.4.2回填總則

(1)管道及附件安裝完成經驗收合格后抓緊進行管溝的回填工作,

一般每安裝完成20?40節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道

長期外露，更不允許使其跨越汛期和冬季，以免發(fā)生管道損壞和汛期

漂管事故。

(2)回填前，應清理并確認溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，當回

填過程中發(fā)生塌方時，應將塌方和已松散材料全部清出。

(3)回填前，應沿溝槽壁的溜板(槽)下料、鋪料。不得在管道

上方高處向下集中傾倒回填料。嚴禁但側回填或用推土機從一側向溝

內推埋，造成漏夯和填料分選離析，以及導致管道軸線位移和接口變

形。

(4)回填時，應從管道兩側均勻下料，兩條管道中間部分采用可

移動式小型皮帶機下料。管道之間的回填壓實應與管道至溝槽壁之間

的回填壓實對稱進行，每側回填高度差不應超過一層填筑厚度。分層

回填的每層鋪料厚度一般為150?300mm,可根據(jù)土質情況和壓實機

械、壓實方法，經過試驗確定。壓實過程中，不得造成管線位移和管

道損傷。

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(5)分層回填，壓實時，相鄰的接茬應為梯形，其階差不得超過

2個填筑段；接茬處的碾壓應相互重疊至少0.6m,不得漏碾。

(6)在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊沖擊、壓實設

備直接相撞和避免其他有潛在破壞的危險。

(7)每回填一層后都要檢查管道的涂層或密封套是否出現(xiàn)損傷，

如果發(fā)現(xiàn)，立即修補。

(8)每回填一層并按規(guī)定的壓實參數(shù)施工完畢后，經監(jiān)理工程師

檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土，經驗收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施

工，復工前應進行刨面，并經監(jiān)理工程師檢驗合格后才能繼續(xù)鋪填新

土，以使層間結合緊密。

(9)設計提出的壓實指標必須經現(xiàn)場碾壓試驗確定，并有業(yè)主、

設計、監(jiān)理單位共同確認填筑參數(shù)后方可進行填筑施工。

(10)在同一天填筑的回填材料，應在當天工作結束前壓實。

(11)土質溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低于預定的安裝

高程，宜留有適宜的預留量，以減少鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形。

(12)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制的最佳含

水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設計回填地面線回填。管道溝槽回填

土，，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到壓實度時一，

應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。

(13)閥井井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：

①現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定。

②井室及支墩周圍回填，應與管道溝槽同時進行；當不便同時進

行時，應留臺階形接茬；

③井室及支墩周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏

夯；

④回填材料壓實后應與井壁緊貼。

(14)新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應符合要

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求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。

(15)未及時回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必

須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝槽，造成管道漂移。

(16)管道敷設完畢后，在地面上設置標志。

5.4.3管溝回填

PCCP回填應遵守從下而上逐層分區(qū)控制的原則。其回填有下到上

可分為：墊層I區(qū)(管下腋角)、管基n區(qū)回填、管身HI區(qū)回填、緩

沖覆蓋層W區(qū)回填、管頂V區(qū)回填、復耕區(qū)VI區(qū)回填，見下圖5°

回填分區(qū)示意圖

圖5制

回填至現(xiàn)狀地面高程回填至現(xiàn)狀地面高程

VI區(qū)V嘔

巡線路

5.5.3.1墊層I區(qū)回填

墊層I區(qū)的管道支承上覆荷載的主要部分，其回填要嚴格按照以

下要求執(zhí)行。

(1)墊層材料可選用級配良好的砂礫料，也可采用人工砂礫。采

用人工砂礫時，石料母材應為不低于弱風化的新鮮巖石，比重不小于

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(CM=

2.7,立方體試塊抗壓強度不少于600kg/cm2。墊層材料中不得含有石

粉、土塊、樹根等雜質。墊層材料的最大粒徑在40?50mm之間，粒

徑大于2mm的顆粒含量百分比的20%?50%之間，小于0.075的顆粒

含量不得大于5%,不均勻系數(shù)Cu大于5,曲率系數(shù)Cc(Cc=^-)

460X〃]0

為1?3。

(2)在回填墊層之前，墊層材料需做濕度檢查，以確保在最優(yōu)含

水率附近，壓實后達到所需要的壓實度。

(3)回填的墊層材料應均勻散布的管溝內，沿管道兩側同時均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,然后整平壓實。墊層的最小

壓實度為95%,壓實相對密度不小于0.75,相應的干密度不小于

3

2.05g/cmo成形后的墊層需在圖6相應試驗點每隔50m取樣做壓實

度試驗。

(4)壓實度的墊層應修整成形，以適應管道的弧度，達到最好的

受力狀態(tài)。成形高度及管道下墊層厚度嚴格按設計厚度進行控制。所

修整的圓弧直徑要比管道直徑小40mm。安裝后的管身應與墊層充分

接觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。一次成形的墊層長度不得超

過150m,也不得超過一天的鋪設能力。

(5)在管道墊層中設置的承口坑，不應大于所需尺寸，以保證管

道的均勻支承。管道接頭灌漿工作結束完畢后，應采用墊層材料塞填

承口下面的縫隙，確保接頭下部墊層密實。并用T形工具搗實。

5.5.3.2管基H區(qū)回填

管基II區(qū)系指墊層頂面至管中心高程處的回填。該區(qū)對管道受力

狀況也十分重要?；靥畈牧贤琁區(qū)回填料，采用中粗砂回填，也可采

用人工砂礫。

(1)管道安裝及外部接縫處理完畢，接口聚硫密封膠或環(huán)氧煤瀝

青防腐層實干后，方可進行管基n曲回填。

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(2)回填的墊層材料應均勻散布的管溝內，沿管道兩側同時均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,不擾動管位。管道兩側的回

填高程差不應超過一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實度為

95%,壓實相對密度不小于0.75,相應的干密度不小于2.05g/cm3o

夯實后的回填材料需在圖2相應試驗點每隔一定距離取樣做最小壓

實度試驗，其中試驗層2和3的試驗頻率為50m取樣，試驗層4的試

驗頻率為每隔300m取樣。

5.5.3.3管身ID區(qū)回填

管身m區(qū)系指管中心高程至管頂以上500mm范圍內不包括緩沖

覆蓋層的回填區(qū)域。

(1)回填材料不應含有樹根、樹枝、草等有機物質，也不準有施

工廢渣?？刹捎迷粱靥?，回填材料的最大粒徑為150mm。

(2)回填的墊層材料應均勻散布的管溝內，沿管道兩側同時均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,不擾動管位。管道兩側的回

填高程差不應超過一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實度為

3

90%,壓實相對密度不小于0.7,相應的干密度不小于2.0g/cmo夯

實后的回填材料需在圖2相應試驗點每隔一定距離取樣做最小壓實

度試驗，其中試驗層5的試驗頻率為每隔300m取樣，試驗層6和7

的試驗頻率為每隔500m取樣。

5.5.3.4緩沖覆蓋層IV區(qū)回填

緩沖覆蓋層IV區(qū)系指管中心線以上、管外徑以外500mm的管半圓

周范圍內的回填區(qū)域。

(1)回填材料可采用與I區(qū)回填料。

(2)本區(qū)回填與管身HI區(qū)的回填同時進行，但緩沖覆蓋層W區(qū)管

頂1/3外徑范圍內的回填土不準碾壓。

5.5.3.5管頂V區(qū)回填

管頂V區(qū)系指管頂500mm到回填地面高程以下500mm范圍內的回

填區(qū)域。

(1)回填材料采用原土(石塊)回填，回填材料的最大粒徑為

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500mmo

(2)回填的管基區(qū)材料應均勻散布的管溝內，每層回填虛鋪厚

度根據(jù)壓實機具的現(xiàn)場碾壓試驗確定。管基區(qū)回填材料的最小壓實度

為85%,壓實相對密度不小于0.65,相應的干密度不少于1.8g/cm3。

5.5.3.6復耕區(qū)VI區(qū)回填

復耕區(qū)VI區(qū)系指回填地面高程以下500mm范圍內的回填區(qū)域。

(1)回填材料為原表層土。

(2)回填的管基區(qū)材料應均勻散布在管溝內。廠區(qū)外非交通要

道及農田等允許下沉的地段，管頂500mm以上的回填土可以簡易夯填

或不夯填，但應留有高度不小于300mm的余土，使之高于原地面，以

作為自然沉實補償之用。

5.5.3.7建筑物基坑回填

(1)建筑物基坑回填必須采用經監(jiān)理人批準的能夠充分壓實的

材料，不得用草皮土、垃圾和有機土風回填，嚴禁建筑物基礎超挖回

填需土。

(2)未經監(jiān)理人許可，不得對建筑物基坑回填。建筑物回填土

必須在混凝土強度達到設計強度的75%以后進行，建筑物頂部土方回

填必須在混凝土強度達到設計強度的100%以后方可進行回填，如果

混凝土的養(yǎng)護條件不正常，應按監(jiān)理人的指示延長養(yǎng)護時間。

(3)在建筑物頂部填土時，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm,

并防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械。

(4)建筑物周圍的回填，應兩側同步均勻上升，其兩側回填土

的高差不應大于0.5m,防止對結構物形成單側施壓。

(5)回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。每層都

應壓實到圖紙或監(jiān)理人要求的壓實度標準?；靥钣猛恋暮繎泬?/p>

實試驗確定，在施工過程中應嚴格控制。

(6)需回填的基坑應及時排水。

5.5混凝土工程

5.5.1本標段主要混凝土結構物及工程量

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本標段混凝土工程主要包括：彎頭鎮(zhèn)墩混凝土、排氣及排空閥井

混凝土、連通建筑物混凝土、河道護砌下包封混凝、北甘池北河涵洞、

北泉水河涵洞、岔子北溝涵洞、岔子南溝涵洞、西甘池北河涵洞及下

房村涵洞混凝土。

本標段混凝土總量為3.34萬m\鋼筋制安1318t,均為普通

現(xiàn)澆混凝土，。

混凝土工程項目及主要工程量分布情況見表6o

混凝土工程項目及主要工程量表

表6

混凝土工程量(m3)合計

部位及項目

CIOC15C20C25C30C50(m3)

鎮(zhèn)墩混凝土2337728710815069

排氣閥井混凝14479832094151

排空閥井混凝323812171287

連通設施混凝46813669727576

涵洞混凝土2224210801344

其他31568464002

合計(m3)109986623236204333429

5.5.2混凝土分層、分塊

為了連續(xù)均衡進行混凝土施工，必須根據(jù)建筑物結構特點、混凝

土施工規(guī)范要求和澆筑能力，合理進行分縫分塊，并按跳倉排塊順序,

編制混凝土澆筑進度計劃。編制計劃時考慮以下因素：

(1)先澆筑與導流、渡汛有關的重要部位。

(2)優(yōu)先澆筑結構復雜或控制工期的部位。

(3)盡快完成基礎部分的混凝土澆筑，以保護建筑物地基免受

風化和破壞。

(4)根據(jù)入倉機械入倉強度，確定單個倉位混凝土的最大澆筑

面積。

5.5.3混凝土工程施工進度計劃說明

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5.5.3.1施工進度計劃安排

本標工程的混凝土施工進度計劃見《施工總進度橫道圖》的相關

內容。

5.5.3.2混凝土施工進度強度分析

混凝土澆筑最高月施工強度4000田3/月，出現(xiàn)在2006年9月?

2007年6月份。

5.5.3.3施工進度保證措施

(1)嚴格按進度計劃進行資源配置和安排施工生產

開工前按合同工期和控制工期、施工總體方案、施工方法和措施

以及各種施工條件，編制施工總進度表和網(wǎng)絡圖，報監(jiān)理工程師批準

后，嚴格實施。

根據(jù)總體進度計劃編制年、季、月等階段性進度計?劃，并同時編

制相應的各種資源配置計劃。

依據(jù)階段進度計劃，安排短期作業(yè)計劃。并將其計劃落實到每日、

每班次和具體實施計劃的班組與人員。從而利用這套長計劃、短安排、

日調整、班實現(xiàn)的程序，調動一切手段，保證總體進度計劃的完成。

(2)科學管理合理安排施工機械設備

通過科學、合理地安排和管理，建設好施工輔助企業(yè)，加強機具、

設備的維修與保養(yǎng)工作，以確保各種施工機械的完好率和出勤率，充

分發(fā)揮各種施工機械的效率。本標工程的混凝土施工工期緊強度高，

因此，加強各種設備的維修和保養(yǎng)至關重要。

(3)加強基礎巖石面清理的人員及PCCP管道安裝人員，盡早完

成開挖交面，交付混凝土施工。

(5)將各作業(yè)隊和人員完成的工作量和施工質量與經濟效益掛

勾，充分調動全體人員的生產積極性。

(6)充分利用和引進先進的施工工藝，施工方法和機械設備，

提高管理水平，高效、持續(xù)、有序地組織施工。

5.5.4.混凝土主要施工工藝、施工方法及施工技術措施

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5.5.4.1混凝土澆筑施工工藝流程

混凝土澆筑施工工藝流程見插圖

圖6

主要施工方法：

5.5.4.2基礎巖面和施工縫面處理

①基礎巖面處理

基礎巖面經監(jiān)理工程師組織驗收簽認后方可進行下道工序施工。

首先撬挖松動石塊，清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風沖

洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應引排措施，經

監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。

②施工縫面的處理

施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。

對施工中根據(jù)需要所布設的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，

待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結合面乳皮和灰漿沖洗干凈，

以粗砂或小石外露為準。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混

凝土倉位復雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再

進行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經過沖毛和鑿毛的施工縫面內

的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除

積水，以確保新老混凝土面的良好結合?；炷翝仓r施工縫面必須

鋪設同標號砂漿2?3cm或增大砂率2?3%和增大坍落度1?2cm的接

縫混凝土。

5.5.4.3鋼筋制安

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本標段混凝土工程需要的鋼筋量為1318to

（1）鋼筋的材質要求

①鋼筋結構混凝土用的鋼筋符合熱軋鋼筋的主要性能要求。

②每批鋼筋均需附有產品質量證明書和出廠檢驗單，認真檢查每

批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。

③每批預應力鋼絞線和鋼絲均應有材質成份的質量證明書。預應

力鋼絞線和鋼絲，應在全長無接頭、搭接、焊接、扭結、刻痕等缺陷;

運輸中應防止磨損和避免受雨臨、濕氣或腐蝕介質的侵蝕，未鍍鋅的

鋼絞線應采取防腐措施。在現(xiàn)場堆放應架空堆放，加工安裝時，要注

意鋼絲的防潮、防油污，鋼絲表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低

于施工圖紙的要求。

④在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中

各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎

試驗。若有一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定的數(shù)值時，則

另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件

不合格，則該批鋼筋為不合格產品。

（2）鋼筋的加工和安裝

①合格的鋼筋運至鋼筋加工廠后，下部要墊10X10mm方木，上

部要用布覆蓋。并在一側立有標識牌，注明鋼筋型號、直徑、數(shù)量、

進廠時間、生產廠家等內容。

②鋼筋的表面應潔凈無損傷，使用前，要將污染的油漆、其他涂

層和鐵銹清除干凈。

③鋼筋應平直，無局部彎折。冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷

拉率W4%；II、III級鋼筋的冷拉率W1%。

④鋼筋的加工尺寸必須符合施工圖紙的要求。加工后的鋼筋要堆

放整齊，并且在其側面立牌注明鋼筋直徑、長度、根數(shù)，使用部位、

圖紙中的編號、加工成品日期等，以便成品鋼筋準確運至所需的施工

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場面進行安裝。

⑤對于直徑在22mm以下的鋼筋，可采用綁扎接頭。鋼筋綁扎的最

小搭接長度見表7。

鋼筋綁扎最小搭接長度表

表7

受力情況I級II級注：受拉壓的表面圓鋼應

受拉30d35d加彎鉤；對于C15以下的

受壓20d25d混凝土搭接長度增加5do

綁扎接頭應分散布置，安裝在“同一截面”的接頭面積占受力鋼

筋總截面的允許百分率見表8O

接頭面積允許百分率（％）表

表8

接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎接頭2550

焊接接頭5050

受力鋼筋的焊接接

50不限制

頭

⑥鋼筋直徑25mm以下的接頭采用搭接焊，直徑28mm以上的鋼筋

接頭采用綁條焊。鋼筋焊接搭接長度如表。

鋼筋焊接搭接長度表

表9

焊接類型I級n級及HI級

單面焊8d10d

雙面焊4d5d

⑦鋼筋的制作安裝均配備具有豐富施工經驗的鋼筋技工和證件

齊全的電焊技工，確保鋼筋制作和安裝的質量。

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⑧安裝成型的鋼筋，避免施工人員攀爬，以防其變形，對于上一

期混凝土澆筑時，沾有的砂漿等污物，要及時清理。安裝和清理完成

經三檢合格后，要請監(jiān)理人來檢查驗收安裝、清理完畢的鋼筋。

5.5.4.4模板制安

2

本標段混凝土需要的模板總量約為3萬mo由我方負責模板的設

計,、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。

(1)材質要求

①模板及支撐材料的種類、等級應根據(jù)本標段結構物的特點、質

量要求和周轉次數(shù)來確定，模板和支撐材料優(yōu)先選用鋼材。

②鋼模板面板厚23mm,鋼板面光滑，不允許有凹坑、皺折或其

他表面缺陷。

③木材的質量應達到HI等以上的材質標準，疏松節(jié)疤、脆性、腐

爛及嚴重扭曲的木材不宜使用。木材要提前備料，干燥后使用，濕度

宜為18-23%O

(2)模板的種類

模板主要采用標準模數(shù)大塊組合鋼模板和專用鋼模板進行現(xiàn)場

組合拼裝成型。少量木模板用于異型模板拼裝，在木工廠加工后到現(xiàn)

場支立或的現(xiàn)場實量后加工拼裝。

(3)模板的安裝

①按照施工圖紙的結構尺寸，進行測量放樣，重要結構部位要設

置必要的控制點，及時檢查校正。

②模板安裝過程中，首先要進行試拼裝，以保證不出現(xiàn)大的返工。

應設置足夠的臨時固定設施，防止變形和傾覆。臨時固定設施要便于

拆除，以保證拆模時不損壞混凝土。

③模板固定由模板、橫肋、豎肋、支承鋼管或方木組成。橫肋、

豎肋用［12.6m型鋼或648鋼管。均采用內拉外撐的支立方法進行加

固，拉筋采用614或616鋼筋。

包封混凝土圓弧模板采用木模板或加工定型圓弧模板。

④鋼模板的內表面要涂抹無色礦物模板油或其他監(jiān)理人認可的

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脫模劑、模板油。但脫模劑不能接觸鋼筋。

⑤模板要緊密，以防澆筑混凝土時漏漿。重復使用的模板，在整

個使用過程中要保持原來的強度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。

⑥模板之間的接觸必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校

正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”

(4)模板的清洗和涂料

①模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要

涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油

劑。

②木模板采用烤涂石蠟或其他保護材料。

(5)模板拆除

①拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結構按施工程序進行，減少

混凝土及模板的損傷。

②混凝土結構物的實際強度已能承受自重或其他實際荷載時，經

監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。

③模板的拆除時限，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般情況下，不承

重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損

傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，在其強度不低于3.5Mpa時，

方可拆除。底模應在混凝土強度達到強度的75%以上，跨度＞8m的梁、

板，＞2m的懸臂構件在強度達到100%方可拆除。

5.5.4.5混凝土運輸

本工程混凝土量達3.34萬m:,,主要采用6輛6m混凝土攪拌車進

行水平運輸。到達澆筑地點后，通過溜槽或皮帶機進行混凝土垂直傳

送。在澆筑構筑物基礎時，混凝土攪拌車從拌和站將合格的混凝土運

至施工現(xiàn)場倒入3m3或1m,混凝土吊罐中，由起重機吊吊罐至需要澆

筑的倉面。

混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析、污染、失去成分、失

去坍落度或由于停止轉動時間過長而發(fā)生初凝。骨料粒徑小于80mm

的三級配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m,若大于2m應增設

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串桶入倉。

5.5.4.6混凝土施工

對于基礎面上的雜物、泥土、松動巖石均應清除，要立即排干積

水并用風吹干凈?；A為軟巖基礎時，開挖時要留有0.2m保護層，

人工進行保護層開挖，并在基礎驗收后盡快澆筑。

混凝土澆筑前，軟巖基礎、素混凝土墊層面及已沖洗干凈的混凝

土面上均勻鋪設2-3cm厚水泥砂漿，水泥砂漿要與需澆筑的混凝土是

同一標號，砂漿的水灰比適當減少，砂漿的鋪設面積與混凝土澆筑強

度相適應，以混凝土在lh內能全部覆蓋為標準。

混凝土振搗以100型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土

和鋼筋較密部位采用650軟軸振搗器振搗。混凝土在澆筑每塊時要

分層鋪筑，層厚為0.3m-0.4m,振搗器應快速垂直插入混凝土中，直

至可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍，振搗器在整個澆筑面

上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑1.5倍，振搗過程中應保證

振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實，達到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡

為止，再慢慢拔出；

混凝土振搗不要產生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實，內部有空

隙，產生麻面、狗洞等質量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出

現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產生蜂窩、麻面、漏

漿等質量缺陷；振搗器不要與預埋件、鋼筋和模板接觸或對其擾動。

混凝土每小層的間歇時間控制在lh之內，兩相鄰澆筑塊混凝土的間

歇時間要大于72h。對澆筑完成的混凝土表面要進行處理，臨時停澆

面混凝土強度達到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工

抹面、壓光。

混凝土澆筑完成后，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿，在

混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上。在混凝土凝固后，清

理殘留物，在清除鋼筋時，不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝

土的粘結。

混凝土澆筑完成后要及時用苫布等苫蓋，在終凝后進行灑水養(yǎng)

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生，養(yǎng)護時間一般為14-21天，在炎熱、干燥的氣候條件下，要延長

至28天；大體積混凝土的水平施工縫一直養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為

止。

5.5.4.7混凝土溫控措施

(1)降低混凝土水化熱溫升：

①選用水化熱低的水泥；

②滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善

混凝土骨料級配，依據(jù)實驗確定添加優(yōu)質的摻和料和外加劑，以適當

減少單位水泥用量；

③控制澆筑層最大高度和間歇時間。

(2)低溫氣候條件下的施工措施

①冬季盡量安排白天澆筑混凝土，夜間混凝土表面覆蓋苫布保

溫；

②采用保溫模板，防止混凝土表面裂縫。

③白天溫度低于1℃,不澆筑混凝土，對混凝土表面進行保溫，

覆蓋兩層苫布。

④混凝土在運輸過程中，在自卸罐車的上表面覆蓋苫布等，使出

機后的混凝土，不能迅速降溫，并及時卸料，吊裝入倉及時振搗。

⑤在澆筑完成一段包封混凝土后，應及時回填保溫，同時臨時封

堵管道洞口，防止對流冷空氣對混凝土表面產生不利影響。

(3)高溫天氣澆筑混凝土措施

每年的6月-8月份屬高溫季節(jié)，我們將采取如下混凝土溫度控制

措施：

①將混凝土盡量安排在早晚或夜間施工。

②采取骨料堆高、粗骨料灑水降溫、拌和用水搭棚降溫、倉面搭

棚降溫等降溫措施，保證了混凝土入倉溫度V28C,保證混凝土澆筑

的正常施工及質量標準。

③在模板和硬化的混凝土表面連續(xù)均勻地噴灑水。特殊高溫天

氣，在混凝土表面形成流水、冷卻散熱，并且，澆筑混凝土時，在混

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凝土倉面上空用噴霧機噴霧，制造“小氣候”，降低混凝土倉面溫度。

④混凝土在運輸過程中，在混凝土運輸罐車上表面覆蓋苫布等，

使出機后的混凝土不能迅速升溫，并及時卸料，吊裝或溜槽入倉，及

時振搗。

⑤為利于混凝土澆筑塊的散熱，在混凝土分層時，上、下層澆筑

時間均超過7天，相鄰調倉區(qū)澆筑時間超過6天。

(4)雨季施工措施

當降雨強度大于5mm/h時停止混凝土澆筑施工，要在最短時間內

把入倉混凝土振搗密實，然后在混凝土上面覆蓋防雨苫布進行保護。

如果停澆時間沒有超過混凝土的初凝時間，仍按正常施工；如

果超過初凝時間而沒有達到終凝時間，在混凝土施工縫上鋪一層

2-3cm厚與混凝土同標號砂漿，進行二次振搗，繼續(xù)澆筑；如果超過

終凝時間，必須按施工縫處理后，才能再澆筑混凝土。

5.5.4.8拆模與養(yǎng)護

在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應在達到有關規(guī)范規(guī)定的強度

后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時，要延遲拆模時間；避

免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結構未達到齡期

不得拆模；嚴禁因搶進度而提前拆模，從而影響混凝土質量。

混凝土澆筑完后應進行養(yǎng)護，本工程養(yǎng)護一般采用人工灑水和花

管噴水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后10?12h開始進行，用毛毯進行覆

蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持濕潤。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，在干燥、

炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上，大體積混凝土的

水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。在24m高墻面混凝土

上，也可采用薄膜養(yǎng)護，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜,

達到養(yǎng)護的目的。

夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設塑料薄膜或舊麻袋，以防

止水分蒸發(fā)太塊。冬季則采用掛麻袋或覆蓋毛毯、草簾進行保溫養(yǎng)護。

5.5.4.9混凝土表面缺陷處理

混凝土拆模后對于混凝土的表面缺陷應予以處理。包括拉筋頭、

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蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角、表面磨損等。

①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，

對由于拆模時因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預縮

砂漿抹平，特殊部位必要時涂抹環(huán)氧樹脂。

②對于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角采用干硬性水

泥預縮砂漿進行修補，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一拌制預

縮砂漿一涂素水泥漿一分層鋪料、搗實一抹面一養(yǎng)護。

預縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團，落地即散為標準，

并覆蓋薄膜0.5?1小時再進行使用。

③對于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角等缺陷可采

用兩種方法：

a：在修補區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆細石混凝土。施工程序：

鑿毛沖洗并清除表面積水一打設插筋或膨脹螺栓一掛焊鋼筋網(wǎng)一拌

制細石混凝土一分層鋪料、搗實一抹面一養(yǎng)護。

b：在修補區(qū)鑿毛處理后涂刷2608膠水后再進行修補。

施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一烘干基面一涂刷2608膠

水一拌制細石混凝土一分層鋪料、搗實一抹面一養(yǎng)護。

5.6PCCP管道安裝工程

南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）惠南莊?大寧段

PCCP管道工程采用平行雙線PCCP管道，單線管長12188.66m,其內

徑為4m,外徑約4.7m,設計工作壓力為0.4、0.6、0.8MPao根據(jù)不

同的工壓及覆土厚度，經結構計算，組合為4種管型：管芯厚度260mm

（雙層纏絲）、300mm（單雙層纏絲）、380mm（雙層纏絲）。

5.6.1安裝前的準備工作

為了實現(xiàn)工程安裝成功，加強項目管理，以管理為核心，以技術

為先導，以優(yōu)質高效為已任，全面推進現(xiàn)代化管理水平，特成立安裝

人員組織機構（如下）。同時，做好以下幾方面工作：

安裝人員組織機構框圖圖7

項目部經理

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技術總負責現(xiàn)場經理

5.6.1.1人力資源

安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進行安裝施

工方案交底。對施工人員進行專業(yè)技術培訓，熟悉掌握各種施工設備

的操作規(guī)程。負責管道安裝工程的測量人員應會同建筑工程的測量人

員對建筑工程的測控網(wǎng)進行校測，在此基礎上建立管道安裝工程的測

控網(wǎng)。

安裝人員配置表

表10

技術人機械操作人

員安裝工普工員

1280人40人20人

5.6.1.2物力資源

抓好材料與設備的計劃與落實，并及時供貨到現(xiàn)場，以保證安裝

順利進行。

安裝材料與設備配置表

表11

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序號名稱單位數(shù)量備注

1裝管車輛4自制

2軌道m(xù)500

3千斤頂臺1650t

手動試壓

4臺24Mpa

泵

5履帶吊輛1600t

6卸管車輛2自制

7手拉葫蘆個1620t

8磨光機臺4清潔接頭

5.6.1.3現(xiàn)場備貨:

為保證PCCP管道安裝的連續(xù)進行，現(xiàn)場要按配管圖分不同型號、

規(guī)格、分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁

止疊層存放。

①PCCP管道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用600t履帶吊車卸車，采用高強纖

維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴禁穿心吊裝）。也可直接從預留好

的下車道運到管溝內鋪設好的墊層邊，然后用自制的門型卸管車從車

上卸管。

②管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2mo方

便起吊。

③在干燥氣候條件下應加強管子的后期灑水養(yǎng)護，并采取堆防洪

壩等防洪措施加強對已安裝管道的保護。

5.6.2管道安裝

首先對進場PCCP管道及“0”型橡膠圈進行驗收，驗收合格后投

入安裝，安裝后測量軸線及高程，并進行接頭水壓試驗，各項檢驗合

格后進行接頭灌漿。

5.6.2.1PCCP管道材料進場驗收

對到場的PCCP管道和密封圈，必須附有產品合格證，并對管體

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外觀質量逐根進行檢測，并認真做好檢測記錄。依據(jù)《預應力鋼筒混

凝土管》（JC748）及（ANSI/AWWAC301-200D等有關技術規(guī)程對管

體外壁外觀質量進行檢測，主要從以下幾個方面進行檢測：

①保護層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫與剝落。

②用20倍的讀數(shù)顯微鏡（精度為0.01mm）和鋼卷尺檢測管道出

現(xiàn)的裂縫寬度及長度，管子內表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度不得大于0.1

mm；裂縫長度不得大于150mm；螺旋狀和環(huán)狀裂縫寬度不得大于0.25

mm；距管端300mm內的環(huán)向裂縫寬度不得大于0.4mm。如發(fā)現(xiàn)超標，

應采取返修措施直至符合要求。

③承插口鋼環(huán)工作面應光潔，不得粘有混凝土、水泥及其他臟物。

如發(fā)現(xiàn)有臟物等其他缺陷應進行清理或打磨，直至合格。管子承插口

端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子內表面應平整，不應出現(xiàn)

浮渣、露石和不密實現(xiàn)象。

④管體內徑采用鋼尺進行測量，管體內徑設計指標為4000mm,

規(guī)范要求及施工控制指標為4000±8mmo承口內徑及插口外徑采用自

制高精度量規(guī)測量。

測量PCCP承口內徑、插口外徑的自制專用量規(guī)

圖8____________________________________

測量時分別呈“米”字形測量出4組內、外徑數(shù)據(jù)，用最大值減

最小值，所得數(shù)值比標準直徑即為承口橢圓度，橢圓度不得超過5%o,

且最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。

第26頁共38頁

⑤對管道型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號、管子的生產日期

和出廠日期、防腐涂層進行檢查登記，同時查看生產廠質量檢驗員及

檢驗部門簽章。

5.6.2.2橡膠圈進場檢驗

“0”型無接頭實心橡膠圈進場檢驗，首先查驗產品合格證，隨

后進行外觀檢查，膠圈表面必須光滑，無凹坑、砂眼，不得有氣孔、

裂縫、重皮、平面扭曲及肉眼可見的雜質等其他缺陷，膠圈直徑用游

標卡尺進行檢測，其直徑應為20nlm±0.5mm。

凡沒有合格證及有上述質量缺陷的產品禁止使用，對合格的產品

進行編號使用。

5.6.3管道安裝工藝

5.6.3.1管道起吊

在管中心線兩側鋪設軌道,采用自制的門型裝管車，首先將第一

根管子找平找正，然后用車上的20t吊葫蘆吊起準備對接的管子，推

到離已安裝管口0.3-0.5m處。

5.6.3.2清潔接頭

(1)安裝前應先將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹

底清掃管內的雜物和塵土。

(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物。

(3)安裝時將管材的插口、承口刷食用植物油。

5.6.3.3膠圈安裝：

按照技術規(guī)范要求，安裝時用食用植物油潤滑膠圈，膠圈放入插

口槽內后，在膠圈下插入工具短棒，并沿管道插口周邊移動2?3圈

來調整膠圈松緊。安裝時膠圈應保證平正無扭曲，若安裝時發(fā)現(xiàn)膠圈

扭曲，應立即退出，重新安裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后,

用專用“U”型環(huán)理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無扭曲。

第27頁共38頁

5.6.3.4.PCCP管道對接安裝:

第28頁共38頁

管道安裝組對專用龍門吊式裝管架

圖9

用如上圖所示吊裝方法將管道吊起，當管道吊起高度不小于

100mm后，管道運輸車離開裝管架，然后將裝管架沿軌道推至卸管位

置，將PCCP卸下（管道就位前須在纖維吊帶位置挖設溝槽以便抽取

吊帶）。

安裝組對時，（見下圖10）管道的移動與上述卸管方法相同。管

道的軸線對中及校正用裝管架內側前后共4個千斤頂進行調整，管道

的高程用吊葫蘆進行控制。膠圈安裝完成后，用裝管架移動待安裝管

道，將插口緩緩靠近承口，用裝管架兩側16t千斤頂調整左右偏差，

20t吊葫蘆調整管道高低。設置專人觀察承插口對接情況，人站在管

接口處，觀察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說明承、

插口對正，使用千斤頂拉桿裝置或管內手拉吊葫蘆使插口緩慢進入承

口。在進入過程中，仔細觀察膠圈滑入情況，并用直尺及限位塊及時

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檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時進行調整，環(huán)向間隙控制在20mm?35mm。

管道對接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中

點上線錘確定管道中心線及管底標高測量點，用全站儀或J2型

管道安裝組對示意圖

圖10

經緯儀確定管軸線是否符合要求（偏差W30mm）,用水準儀確定管內

底標高是否符合要求（±30mm）。軸線、標高符合要求后，管底兩側

同時用人工回填管道90°包角，并搗實，然后緩緩放松起吊葫蘆，

使管子完全著地，再重新復核軸線、標高，符合要求后抽出纖維吊帶,

再用專用加壓泵進行管道接頭試漏。千斤頂拉桿裝置見下圖。

千斤頂拉桿裝置示意圖

圖11

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1—卡具2—拉桿3—拉桿牽引軸4—后背工字鋼5—螺旋千

斤頂6一頂鐵。

在安裝過程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，

即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過程中若發(fā)現(xiàn)膠圈脫槽（或擠

壞），則將管子拆除更換膠圈后再進行安裝，但接頭和膠圈須重新清

潔、涂刷食用植物油。

每道管道安裝完畢后，應采用鋼制測縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍

在插口環(huán)的凹槽內，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，若膠圈接口間

隙大于2nmi或膠圈位移，應重新安裝，經檢驗合格后，才能將吊具移

開。

5.6.3.5PCCP安裝自檢：

每個管道接口安裝完畢后，經自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管

子。自檢要求如下：

①安裝好的接口應環(huán)向間隙均勻一致，（15mmVd<30mm）。

②軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測

量、安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量（軸線采用全站儀或

J2型經緯儀測量，高程采用水準儀測量）。安裝時測量在管道安裝時

進行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗在每一個單元安裝完

成后進行；管頂以上500mm回填后測量由測量負責人現(xiàn)場測量。當一

個單元所有管道，管軸線及高程都符合設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管

軸線允許偏差為30nlm,管底高程允許偏差為±30mm）后，填寫測量

記錄表及施工測量成果報審單，向工程監(jiān)理單位正式報審。安裝后測

量、管頂以上500mm回填后測量由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并

隨機進行抽查。

③管道安裝要符合質量標準要求，并作好記錄。

④管底兩側回填密實。

⑤逐根進行接頭打壓，合格后方可進行下一根管子安裝。

5.6.3.6接頭打壓試驗：

PCCP管道接頭打壓試驗，用專用加壓泵從接頭下部的進水孔壓

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水，上部排氣孔排氣，排氣結束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗壓力（同

管道壓力），保壓5min內無明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗前后共

計一次，即安裝時接頭打壓試驗、安裝后打壓試驗、管頂以上500mm

回填后接頭打壓試驗。

①第一次安裝時接頭打壓試驗在每節(jié)管道定位后及時進行，符合

要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道；

②第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗。一般在每安裝完3節(jié)

PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次打壓。

③第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進行接頭水壓

試驗，試驗壓力為L2倍的工作壓力，保持5min壓力不下降即為合

格。

安裝后水壓試驗及管頂以上500m回填后接頭水壓試驗由專業(yè)監(jiān)

理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機進行抽檢。每次打壓要認真填寫《PCCP

接頭打壓記錄表》，合格后方可進行下道工序（接頭外縫灌漿、土方

回填）施工。

5.6.3.7接頭灌漿封堵：

為保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，安裝后打壓試驗合格后，

需進行接頭外縫灌漿保護。接頭外縫灌漿養(yǎng)護期過后，進行外縫防腐

（21mm厚環(huán)氧煤瀝青涂層）。管頂以上500m回填后接頭水壓試驗合

格后，進行接頭內縫灌漿。

①外縫灌漿護帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p隙表

面完全濕潤。在接頭外側裹一層寬度為250mm的針刺模布帶，作為灌

漿接頭的外模。應事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條

穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65

的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性，以使其均勻、密實、

無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。

外縫灌漿護帶內的砂漿達到設計強度后，拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴

涂防腐層涂料厚環(huán)氧煤瀝青涂層進行外縫防腐，至少噴涂兩道，總干

膜厚度不少于1000umo

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本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上下

游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產生不均勻沉陷的部位PCCP

管道接口處的內外壁縫隙內部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚

乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實抹平。

②封堵管道內部接縫：

清掃管道內接縫，確保接縫內沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌

法在縫內塞填1:2水泥砂漿，填壓密實，表面平整光滑。

按照圖紙要求，在局部地段的接頭的內側填塞聚硫密封膠。清掃

干凈后，在內側接縫內先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗

實抹平。

③砂漿采用攪拌機攪拌，少于0.4m3時，采用人工拌制，質量滿

足68748中6.15款規(guī)定。并保證不使用已有硬化現(xiàn)象的砂漿，不允

許以任何方法將砂漿加水重拌。

5.6.3.8.異型管及配件安裝

①異型管安裝時，在其下面墊2塊2m（長）X0.5m（寬）XO.9m

（高）C20混凝土預制塊進行支護,異形管安裝完后,預制塊與異形管

一起澆筑在鎮(zhèn)墩里。

②管件安裝完成后及時按設計要求做好鎮(zhèn)墩，閥門安裝完畢后及

時澆筑好閘井。

5.6.