PCCP管道開(kāi)槽開(kāi)挖施工方案

PCCP管道開(kāi)槽開(kāi)挖施工方案

PCCP管道安裝是本標(biāo)段施工的控制性工程，整個(gè)工程的進(jìn)度和

工期主要取決于PCCP管道的施工及混凝土澆筑。

本標(biāo)段包括進(jìn)根據(jù)施工總體安排，首先進(jìn)行每個(gè)工區(qū)臨時(shí)施工道

路施工，保證全線(xiàn)貫通，同時(shí)逐步安排PCCP溝槽施工，在每個(gè)施工

區(qū)先挖出來(lái)一段管溝槽，進(jìn)行PCCP管道安裝和混凝土澆筑，其他部

位開(kāi)挖時(shí)，方便進(jìn)行土石方協(xié)調(diào)。

關(guān)鍵部位施工工藝如下：

5.1測(cè)量放樣

5.1.1建立施工測(cè)量控制網(wǎng)

施工中采用全站儀二臺(tái)進(jìn)行施工控制測(cè)量，另外配置水準(zhǔn)儀五

臺(tái)、經(jīng)緯儀二臺(tái)進(jìn)行施工放樣測(cè)量。

開(kāi)工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)

據(jù)，與監(jiān)理人共同進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以檢測(cè)其提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（線(xiàn)）的測(cè)

量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。校對(duì)無(wú)誤后，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)

準(zhǔn)和本工程的施工精度要求，測(cè)設(shè)用于本工程施工的測(cè)量控制網(wǎng)。

根據(jù)《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-93的規(guī)定，采用三等

平面控制網(wǎng)及三等高程控制網(wǎng)。控制點(diǎn)布設(shè)在沿途的拐點(diǎn)、構(gòu)筑物附

近。

5.1.2控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測(cè)

在主體工程部位的等級(jí)控制點(diǎn)、主要軸線(xiàn)點(diǎn)，埋設(shè)具有強(qiáng)制歸心

設(shè)備的混凝土觀(guān)測(cè)墩。其他部位的控制點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際情況采用混凝土

地面標(biāo)或巖石標(biāo)，選點(diǎn)在方便施工的同時(shí)還要考慮石方開(kāi)挖爆破的影

響。所有埋設(shè)的標(biāo)墩、標(biāo)石必須牢固穩(wěn)定。

本工程測(cè)量的關(guān)鍵任務(wù)是管道軸線(xiàn)的控制。在施工中，必須保護(hù)

好基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。平面控制網(wǎng)和高

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程控制網(wǎng)建立后，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，尤其是在建網(wǎng)一年及大規(guī)模石方爆

破后，須進(jìn)行一次復(fù)測(cè)。若在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，

應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)。為了保證測(cè)量放線(xiàn)的準(zhǔn)確、穩(wěn)定和連續(xù)性，可采取以下

控制措施：

(1)每步測(cè)量工作完畢后立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收，合格后方可

進(jìn)行下一步工作；

(2)對(duì)于中心線(xiàn)控制樁，應(yīng)在開(kāi)挖區(qū)域以外適當(dāng)距離布設(shè)引樁,

以利于中心樁的控制和恢復(fù)；

(3)對(duì)中心線(xiàn)控制樁和開(kāi)挖邊樁做出醒目標(biāo)記，如樁頂涂黑涂

紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測(cè)量的額外工

作量，另外邊樁的保護(hù)也可增加工區(qū)的規(guī)范性。

5.2土方開(kāi)挖施工

5.2.1作業(yè)面布置

為方便施工管理，合理調(diào)整設(shè)備及調(diào)配土方，土方開(kāi)挖按施工順

序安排2個(gè)工區(qū)(見(jiàn)施工平面布置圖)：I工區(qū)包括+000?HD6+200,H

工區(qū)包括200?HD12+300,施工順序如下表：

開(kāi)挖施工順序表表5

施工順備

工作面劃分樁號(hào)

序注

1第一工區(qū)HD0+000-HD3+300

1第二工區(qū)HD3+300-HD6+200

2第一工區(qū)HD6+200-HD9+300

2第二工區(qū)HD9+300

HD12+300

5.2.2設(shè)備配置

每個(gè)工區(qū)配置1.0m3~1.8m3挖掘機(jī)6臺(tái)，15t和20t自卸汽車(chē)21

臺(tái)，220馬力推土機(jī)2臺(tái)，油罐車(chē)1臺(tái)。

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5.2.3便道整修

為滿(mǎn)足開(kāi)挖設(shè)備及運(yùn)渣車(chē)輛的施工需要，根據(jù)溝槽的開(kāi)挖深度,

出渣便道縱坡按1：10放坡，兩側(cè)邊坡按1：1放坡，出渣便道開(kāi)挖

隨溝槽開(kāi)挖深度的變化進(jìn)行穿插施工，根據(jù)施工需要，結(jié)合實(shí)際地

形情況，可按每300m修建一條出渣便道進(jìn)行土石方開(kāi)挖。

5.2.4施工程序

惻量放樣卜展層土開(kāi)挖H渠頂以上開(kāi)挖下阿而挖放樣卜麗

gg

5.2.5施工方法

5.2.5.1測(cè)量放樣

首先，復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的控制點(diǎn)，然后，放出中樁，按監(jiān)理程

序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖?fù)測(cè)后，放出各樁號(hào)兩側(cè)開(kāi)挖線(xiàn)。使用全站儀放

出開(kāi)挖邊樁，在每個(gè)開(kāi)挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標(biāo)記，同時(shí)拉線(xiàn)、

撒灰，放出該段邊線(xiàn)。

5.2.5.2表層土開(kāi)挖

測(cè)量放線(xiàn)結(jié)束后，利用220馬力推土機(jī)推運(yùn)表層土至棄渣區(qū)推

平，推土機(jī)采用橫推方法，沿每個(gè)斷面推運(yùn)至規(guī)劃的棄渣區(qū)，表層

土推運(yùn)后，利用保留中樁拉線(xiàn)、撒灰，恢復(fù)開(kāi)挖邊線(xiàn)，準(zhǔn)備進(jìn)行溝

槽開(kāi)挖。

5.2.5.3渠頂以上開(kāi)挖

根據(jù)開(kāi)挖作業(yè)面布置情況，分為兩個(gè)作業(yè)面同步進(jìn)行施工，渠槽

以上設(shè)計(jì)最大挖深為15m,每級(jí)馬道高10m,邊坡為1：0.7、1:1、

1:1.75。在開(kāi)挖過(guò)程中，從最高處開(kāi)始、分層進(jìn)行開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深

度控制在4m以?xún)?nèi)，使用挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)運(yùn)渣，按照臨時(shí)堆土規(guī)劃

帶內(nèi)進(jìn)行棄渣；隨著開(kāi)挖深度的下降，根據(jù)作業(yè)面地形情況，使用推

土機(jī)在平整出渣道路，同時(shí)邊開(kāi)挖邊進(jìn)行邊坡修整工作，每開(kāi)挖一層,

應(yīng)跟進(jìn)使用挖掘機(jī)人工配合進(jìn)行修坡，邊坡達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再進(jìn)行

下一層開(kāi)挖。如出現(xiàn)石方，挖掘機(jī)無(wú)法直接進(jìn)行開(kāi)挖，需采取爆破措

施時(shí)，按石方爆破方案進(jìn)行施工。在開(kāi)挖過(guò)程中，一旦遇到這種情況

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時(shí)，應(yīng)馬上請(qǐng)業(yè)主方、監(jiān)理方到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，不能因此事影響施工

進(jìn)度。

5.2.5.4溝槽開(kāi)挖放樣

在渠頂以上開(kāi)挖完成后，放渠槽中樁，放出溝槽開(kāi)挖線(xiàn)。進(jìn)行溝

槽開(kāi)挖

5.2.5.5溝槽開(kāi)挖

按照渠頂以上開(kāi)挖作業(yè)面劃分辦法，渠槽的最大挖深為10m,根

據(jù)地質(zhì)情況，臨時(shí)邊坡為1：0.3、1:1.75,計(jì)劃分三層進(jìn)行開(kāi)挖，

首采用挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)，將開(kāi)挖料運(yùn)至棄渣場(chǎng)。在渠槽開(kāi)挖過(guò)程中，

邊開(kāi)挖邊采用挖掘機(jī)進(jìn)行修坡。為避免超挖擾動(dòng)原基，建基面預(yù)留

0.2m厚保護(hù)層，在驗(yàn)收原基前采用人工進(jìn)行開(kāi)挖清除，連通建筑物、

排氣排空閥井等基礎(chǔ)開(kāi)挖與保護(hù)層開(kāi)挖方法相同。

5.3石方開(kāi)挖施工

5.3.1施工程序

測(cè)量放線(xiàn)一布炮孔一鉆孔一裝藥一起爆一反鏟裝車(chē)一自卸汽車(chē)

運(yùn)輸一棄渣一攤平

5.3.2施工機(jī)械配置

1.0m，?1.8m3反鏟挖掘機(jī)，15t自卸汽車(chē)，220馬力推土機(jī)，潛

孔鉆6套、20nf可移動(dòng)空壓機(jī)，手持式風(fēng)鉆。

5.3.3作業(yè)面劃分

根據(jù)該結(jié)構(gòu)特點(diǎn)每個(gè)工區(qū)劃分兩個(gè)作業(yè)面，一個(gè)鉆爆區(qū)，一個(gè)出

渣區(qū)循環(huán)爆破出渣，施工作業(yè)工序劃分見(jiàn)圖4。

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施工作業(yè)

鉆爆

圖4

5.3.4施工方法

石方開(kāi)挖前，首先用推土機(jī)清除工作面虛渣，然后恢復(fù)中樁，放

出溝槽邊線(xiàn)，然后進(jìn)行斷面開(kāi)挖，為保證開(kāi)挖爆破作業(yè)安全及溝槽開(kāi)

挖邊坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖，采用預(yù)裂光面爆破鉆爆。石方開(kāi)挖采

用手風(fēng)鉆和潛孔鉆，小孔徑、淺臺(tái)階爆破，成孔與出渣采用平行作業(yè),

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淺孔爆破臺(tái)階深度2~2.5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m,排距1.0m,預(yù)

裂孔間距a=(8-12)D,孔間距a=0.4m,裝藥不偶合D=(2-5)d,采用

QX=60g/m,采用梯段毫秒微差起爆，裝藥及起爆順序。起爆后使用

反鏟挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)沿出渣便道分別運(yùn)至棄渣區(qū)，每爆破一次需清

運(yùn)一次石渣，在施工到最后一層時(shí)為使建基面不受損害，近鄰水平建

基面預(yù)留巖體保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。保護(hù)層分兩

層爆破，上層采用放小炮的方法爆破，底層的0.2m厚則采用液壓式

振動(dòng)錘破碎施工。

5.3.5保護(hù)層開(kāi)挖措施

(a)采用預(yù)留巖體保護(hù)層的開(kāi)挖方法，嚴(yán)格控制鉆孔深度，其

上部開(kāi)挖的炮孔不得穿入保護(hù)層。開(kāi)挖保護(hù)層時(shí)，鉆孔也不得鉆入建

基面。

(b)保護(hù)層開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)采用聲波巖石參數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行巖

石參數(shù)測(cè)定，根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，確?；鶐r

的開(kāi)挖質(zhì)量。

(c)底層的0.2m厚則采用液壓式振動(dòng)錘破碎施工，同時(shí)緊跟技

術(shù)員進(jìn)行測(cè)量，保證無(wú)欠挖，盡量少超挖。

5.3.6預(yù)裂爆破質(zhì)量保證措施

(a)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進(jìn)行預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)；

(b)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行測(cè)量放樣，確保預(yù)裂線(xiàn)和炮孔位置的準(zhǔn)確;

(c)做好預(yù)裂線(xiàn)周?chē)鷪?chǎng)地的平整，以確保鉆孔機(jī)械在良好的環(huán)

境下施鉆，保證孔位和角度的準(zhǔn)確；

(d)開(kāi)始鉆進(jìn)5Toem時(shí)，就應(yīng)對(duì)鉆孔的方向、傾角等進(jìn)行檢查

校對(duì)，若有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，以后每鉆進(jìn)一定距離，檢查一次，及時(shí)

糾偏；

5.4土石方填筑工程

5.4.1管溝回填前的準(zhǔn)備

(1)管基以下最終開(kāi)挖線(xiàn)以下的所有勘探坑槽，均按施工圖紙的

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要求回填密實(shí)。

(2)管基經(jīng)驗(yàn)收合格；若管基中布置有觀(guān)測(cè)設(shè)備，在觀(guān)測(cè)設(shè)備埋

設(shè)完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。

(3)回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物及所有松散或凸起的石塊，并排除

積水。

(4)管道基礎(chǔ)工作嚴(yán)格按施工圖紙要求施工。

(5)采用1.0m：'挖掘機(jī)裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)至回填面卸料。填筑時(shí)用

TY220推土機(jī)平攤料渣，自行式20t振動(dòng)碾分層壓實(shí)，分層厚度30cm,

碾壓6遍，具體數(shù)據(jù)由現(xiàn)場(chǎng)做碾壓試驗(yàn)來(lái)確定。

對(duì)于機(jī)械無(wú)法作業(yè)部位，用人工平攤填料，蛙式打夯機(jī)(HW280)

分層壓實(shí)，分層厚度小于20cm,根據(jù)施工詳圖規(guī)定的密度、干容重

等要求及夯實(shí)設(shè)備的能力，調(diào)整鋪料厚度，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后實(shí)施。

5.4.2回填總則

(1)管道及附件安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后抓緊進(jìn)行管溝的回填工作,

一般每安裝完成20?40節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道

長(zhǎng)期外露，更不允許使其跨越汛期和冬季，以免發(fā)生管道損壞和汛期

漂管事故。

(2)回填前，應(yīng)清理并確認(rèn)溝槽邊壁無(wú)松散土體和坍滑體，當(dāng)回

填過(guò)程中發(fā)生塌方時(shí)，應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出。

(3)回填前，應(yīng)沿溝槽壁的溜板(槽)下料、鋪料。不得在管道

上方高處向下集中傾倒回填料。嚴(yán)禁但側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝

內(nèi)推埋，造成漏夯和填料分選離析，以及導(dǎo)致管道軸線(xiàn)位移和接口變

形。

(4)回填時(shí)，應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料，兩條管道中間部分采用可

移動(dòng)式小型皮帶機(jī)下料。管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道至溝槽壁之間

的回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每側(cè)回填高度差不應(yīng)超過(guò)一層填筑厚度。分層

回填的每層鋪料厚度一般為150?300mm,可根據(jù)土質(zhì)情況和壓實(shí)機(jī)

械、壓實(shí)方法，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。壓實(shí)過(guò)程中，不得造成管線(xiàn)位移和管

道損傷。

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(5)分層回填，壓實(shí)時(shí)，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過(guò)

2個(gè)填筑段；接茬處的碾壓應(yīng)相互重疊至少0.6m,不得漏碾。

(6)在管溝回填過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊沖擊、壓實(shí)設(shè)

備直接相撞和避免其他有潛在破壞的危險(xiǎn)。

(7)每回填一層后都要檢查管道的涂層或密封套是否出現(xiàn)損傷，

如果發(fā)現(xiàn)，立即修補(bǔ)。

(8)每回填一層并按規(guī)定的壓實(shí)參數(shù)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師

檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土，經(jīng)驗(yàn)收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施

工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)鋪填新

土，以使層間結(jié)合緊密。

(9)設(shè)計(jì)提出的壓實(shí)指標(biāo)必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，并有業(yè)主、

設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同確認(rèn)填筑參數(shù)后方可進(jìn)行填筑施工。

(10)在同一天填筑的回填材料，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前壓實(shí)。

(11)土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低于預(yù)定的安裝

高程，宜留有適宜的預(yù)留量，以減少鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形。

(12)回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制的最佳含

水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設(shè)計(jì)回填地面線(xiàn)回填。管道溝槽回填

土，，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到壓實(shí)度時(shí)一，

應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。

(13)閥井井室周?chē)幕靥?，?yīng)符合下列規(guī)定：

①現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

②井室及支墩周?chē)靥?，?yīng)與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)

行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

③井室及支墩周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏

夯；

④回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

(14)新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應(yīng)符合要

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求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。

(15)未及時(shí)回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必

須采取有效的防洪措施，防止洪水進(jìn)入溝槽，造成管道漂移。

(16)管道敷設(shè)完畢后，在地面上設(shè)置標(biāo)志。

5.4.3管溝回填

PCCP回填應(yīng)遵守從下而上逐層分區(qū)控制的原則。其回填有下到上

可分為：墊層I區(qū)(管下腋角)、管基n區(qū)回填、管身HI區(qū)回填、緩

沖覆蓋層W區(qū)回填、管頂V區(qū)回填、復(fù)耕區(qū)VI區(qū)回填，見(jiàn)下圖5°

回填分區(qū)示意圖

圖5制

回填至現(xiàn)狀地面高程回填至現(xiàn)狀地面高程

VI區(qū)V嘔

巡線(xiàn)路

5.5.3.1墊層I區(qū)回填

墊層I區(qū)的管道支承上覆荷載的主要部分，其回填要嚴(yán)格按照以

下要求執(zhí)行。

(1)墊層材料可選用級(jí)配良好的砂礫料，也可采用人工砂礫。采

用人工砂礫時(shí)，石料母材應(yīng)為不低于弱風(fēng)化的新鮮巖石，比重不小于

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(CM=

2.7,立方體試塊抗壓強(qiáng)度不少于600kg/cm2。墊層材料中不得含有石

粉、土塊、樹(shù)根等雜質(zhì)。墊層材料的最大粒徑在40?50mm之間，粒

徑大于2mm的顆粒含量百分比的20%?50%之間，小于0.075的顆粒

含量不得大于5%,不均勻系數(shù)Cu大于5,曲率系數(shù)Cc(Cc=^-)

460X〃]0

為1?3。

(2)在回填墊層之前，墊層材料需做濕度檢查，以確保在最優(yōu)含

水率附近，壓實(shí)后達(dá)到所需要的壓實(shí)度。

(3)回填的墊層材料應(yīng)均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,然后整平壓實(shí)。墊層的最小

壓實(shí)度為95%,壓實(shí)相對(duì)密度不小于0.75,相應(yīng)的干密度不小于

3

2.05g/cmo成形后的墊層需在圖6相應(yīng)試驗(yàn)點(diǎn)每隔50m取樣做壓實(shí)

度試驗(yàn)。

(4)壓實(shí)度的墊層應(yīng)修整成形，以適應(yīng)管道的弧度，達(dá)到最好的

受力狀態(tài)。成形高度及管道下墊層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行控制。所

修整的圓弧直徑要比管道直徑小40mm。安裝后的管身應(yīng)與墊層充分

接觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。一次成形的墊層長(zhǎng)度不得超

過(guò)150m,也不得超過(guò)一天的鋪設(shè)能力。

(5)在管道墊層中設(shè)置的承口坑，不應(yīng)大于所需尺寸，以保證管

道的均勻支承。管道接頭灌漿工作結(jié)束完畢后，應(yīng)采用墊層材料塞填

承口下面的縫隙，確保接頭下部墊層密實(shí)。并用T形工具搗實(shí)。

5.5.3.2管基H區(qū)回填

管基II區(qū)系指墊層頂面至管中心高程處的回填。該區(qū)對(duì)管道受力

狀況也十分重要。回填材料同I區(qū)回填料，采用中粗砂回填，也可采

用人工砂礫。

(1)管道安裝及外部接縫處理完畢，接口聚硫密封膠或環(huán)氧煤瀝

青防腐層實(shí)干后，方可進(jìn)行管基n曲回填。

第10頁(yè)共38頁(yè)

(2)回填的墊層材料應(yīng)均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,不擾動(dòng)管位。管道兩側(cè)的回

填高程差不應(yīng)超過(guò)一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實(shí)度為

95%,壓實(shí)相對(duì)密度不小于0.75,相應(yīng)的干密度不小于2.05g/cm3o

夯實(shí)后的回填材料需在圖2相應(yīng)試驗(yàn)點(diǎn)每隔一定距離取樣做最小壓

實(shí)度試驗(yàn)，其中試驗(yàn)層2和3的試驗(yàn)頻率為50m取樣，試驗(yàn)層4的試

驗(yàn)頻率為每隔300m取樣。

5.5.3.3管身ID區(qū)回填

管身m區(qū)系指管中心高程至管頂以上500mm范圍內(nèi)不包括緩沖

覆蓋層的回填區(qū)域。

(1)回填材料不應(yīng)含有樹(shù)根、樹(shù)枝、草等有機(jī)物質(zhì)，也不準(zhǔn)有施

工廢渣?？刹捎迷粱靥?，回填材料的最大粒徑為150mm。

(2)回填的墊層材料應(yīng)均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,不擾動(dòng)管位。管道兩側(cè)的回

填高程差不應(yīng)超過(guò)一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實(shí)度為

3

90%,壓實(shí)相對(duì)密度不小于0.7,相應(yīng)的干密度不小于2.0g/cmo夯

實(shí)后的回填材料需在圖2相應(yīng)試驗(yàn)點(diǎn)每隔一定距離取樣做最小壓實(shí)

度試驗(yàn)，其中試驗(yàn)層5的試驗(yàn)頻率為每隔300m取樣，試驗(yàn)層6和7

的試驗(yàn)頻率為每隔500m取樣。

5.5.3.4緩沖覆蓋層IV區(qū)回填

緩沖覆蓋層IV區(qū)系指管中心線(xiàn)以上、管外徑以外500mm的管半圓

周范圍內(nèi)的回填區(qū)域。

(1)回填材料可采用與I區(qū)回填料。

(2)本區(qū)回填與管身HI區(qū)的回填同時(shí)進(jìn)行，但緩沖覆蓋層W區(qū)管

頂1/3外徑范圍內(nèi)的回填土不準(zhǔn)碾壓。

5.5.3.5管頂V區(qū)回填

管頂V區(qū)系指管頂500mm到回填地面高程以下500mm范圍內(nèi)的回

填區(qū)域。

(1)回填材料采用原土(石塊)回填，回填材料的最大粒徑為

第11頁(yè)共38頁(yè)

500mmo

(2)回填的管基區(qū)材料應(yīng)均勻散布的管溝內(nèi)，每層回填虛鋪厚

度根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。管基區(qū)回填材料的最小壓實(shí)度

為85%,壓實(shí)相對(duì)密度不小于0.65,相應(yīng)的干密度不少于1.8g/cm3。

5.5.3.6復(fù)耕區(qū)VI區(qū)回填

復(fù)耕區(qū)VI區(qū)系指回填地面高程以下500mm范圍內(nèi)的回填區(qū)域。

(1)回填材料為原表層土。

(2)回填的管基區(qū)材料應(yīng)均勻散布在管溝內(nèi)。廠(chǎng)區(qū)外非交通要

道及農(nóng)田等允許下沉的地段，管頂500mm以上的回填土可以簡(jiǎn)易夯填

或不夯填，但應(yīng)留有高度不小于300mm的余土，使之高于原地面，以

作為自然沉實(shí)補(bǔ)償之用。

5.5.3.7建筑物基坑回填

(1)建筑物基坑回填必須采用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的

材料，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)土風(fēng)回填，嚴(yán)禁建筑物基礎(chǔ)超挖回

填需土。

(2)未經(jīng)監(jiān)理人許可，不得對(duì)建筑物基坑回填。建筑物回填土

必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行，建筑物頂部土方回

填必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后方可進(jìn)行回填，如果

混凝土的養(yǎng)護(hù)條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理人的指示延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

(3)在建筑物頂部填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm,

并防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機(jī)械。

(4)建筑物周?chē)幕靥睿瑧?yīng)兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土

的高差不應(yīng)大于0.5m,防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。

(5)回填材料應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實(shí)。每層都

應(yīng)壓實(shí)到圖紙或監(jiān)理人要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)?；靥钣猛恋暮繎?yīng)經(jīng)壓

實(shí)試驗(yàn)確定，在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制。

(6)需回填的基坑應(yīng)及時(shí)排水。

5.5混凝土工程

5.5.1本標(biāo)段主要混凝土結(jié)構(gòu)物及工程量

第12頁(yè)共38頁(yè)

本標(biāo)段混凝土工程主要包括：彎頭鎮(zhèn)墩混凝土、排氣及排空閥井

混凝土、連通建筑物混凝土、河道護(hù)砌下包封混凝、北甘池北河涵洞、

北泉水河涵洞、岔子北溝涵洞、岔子南溝涵洞、西甘池北河涵洞及下

房村涵洞混凝土。

本標(biāo)段混凝土總量為3.34萬(wàn)m\鋼筋制安1318t,均為普通

現(xiàn)澆混凝土，。

混凝土工程項(xiàng)目及主要工程量分布情況見(jiàn)表6o

混凝土工程項(xiàng)目及主要工程量表

表6

混凝土工程量(m3)合計(jì)

部位及項(xiàng)目

CIOC15C20C25C30C50(m3)

鎮(zhèn)墩混凝土2337728710815069

排氣閥井混凝14479832094151

排空閥井混凝323812171287

連通設(shè)施混凝46813669727576

涵洞混凝土2224210801344

其他31568464002

合計(jì)(m3)109986623236204333429

5.5.2混凝土分層、分塊

為了連續(xù)均衡進(jìn)行混凝土施工，必須根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝

土施工規(guī)范要求和澆筑能力，合理進(jìn)行分縫分塊，并按跳倉(cāng)排塊順序,

編制混凝土澆筑進(jìn)度計(jì)劃。編制計(jì)劃時(shí)考慮以下因素：

(1)先澆筑與導(dǎo)流、渡汛有關(guān)的重要部位。

(2)優(yōu)先澆筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜或控制工期的部位。

(3)盡快完成基礎(chǔ)部分的混凝土澆筑，以保護(hù)建筑物地基免受

風(fēng)化和破壞。

(4)根據(jù)入倉(cāng)機(jī)械入倉(cāng)強(qiáng)度，確定單個(gè)倉(cāng)位混凝土的最大澆筑

面積。

5.5.3混凝土工程施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明

第13頁(yè)共38頁(yè)

5.5.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排

本標(biāo)工程的混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)《施工總進(jìn)度橫道圖》的相關(guān)

內(nèi)容。

5.5.3.2混凝土施工進(jìn)度強(qiáng)度分析

混凝土澆筑最高月施工強(qiáng)度4000田3/月，出現(xiàn)在2006年9月?

2007年6月份。

5.5.3.3施工進(jìn)度保證措施

(1)嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行資源配置和安排施工生產(chǎn)

開(kāi)工前按合同工期和控制工期、施工總體方案、施工方法和措施

以及各種施工條件，編制施工總進(jìn)度表和網(wǎng)絡(luò)圖，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

后，嚴(yán)格實(shí)施。

根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制年、季、月等階段性進(jìn)度計(jì)?劃，并同時(shí)編

制相應(yīng)的各種資源配置計(jì)劃。

依據(jù)階段進(jìn)度計(jì)劃，安排短期作業(yè)計(jì)劃。并將其計(jì)劃落實(shí)到每日、

每班次和具體實(shí)施計(jì)劃的班組與人員。從而利用這套長(zhǎng)計(jì)劃、短安排、

日調(diào)整、班實(shí)現(xiàn)的程序，調(diào)動(dòng)一切手段，保證總體進(jìn)度計(jì)劃的完成。

(2)科學(xué)管理合理安排施工機(jī)械設(shè)備

通過(guò)科學(xué)、合理地安排和管理，建設(shè)好施工輔助企業(yè)，加強(qiáng)機(jī)具、

設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，以確保各種施工機(jī)械的完好率和出勤率，充

分發(fā)揮各種施工機(jī)械的效率。本標(biāo)工程的混凝土施工工期緊強(qiáng)度高，

因此，加強(qiáng)各種設(shè)備的維修和保養(yǎng)至關(guān)重要。

(3)加強(qiáng)基礎(chǔ)巖石面清理的人員及PCCP管道安裝人員，盡早完

成開(kāi)挖交面，交付混凝土施工。

(5)將各作業(yè)隊(duì)和人員完成的工作量和施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛

勾，充分調(diào)動(dòng)全體人員的生產(chǎn)積極性。

(6)充分利用和引進(jìn)先進(jìn)的施工工藝，施工方法和機(jī)械設(shè)備，

提高管理水平，高效、持續(xù)、有序地組織施工。

5.5.4.混凝土主要施工工藝、施工方法及施工技術(shù)措施

第14頁(yè)共38頁(yè)

5.5.4.1混凝土澆筑施工工藝流程

混凝土澆筑施工工藝流程見(jiàn)插圖

圖6

主要施工方法：

5.5.4.2基礎(chǔ)巖面和施工縫面處理

①基礎(chǔ)巖面處理

基礎(chǔ)巖面經(jīng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。

首先撬挖松動(dòng)石塊，清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風(fēng)沖

洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應(yīng)引排措施，經(jīng)

監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。

②施工縫面的處理

施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。

對(duì)施工中根據(jù)需要所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，

待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結(jié)合面乳皮和灰漿沖洗干凈，

以粗砂或小石外露為準(zhǔn)。對(duì)沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混

凝土倉(cāng)位復(fù)雜或較大的倉(cāng)位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再

進(jìn)行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過(guò)沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)

的松動(dòng)的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除

積水，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合?；炷翝仓r(shí)施工縫面必須

鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿2?3cm或增大砂率2?3%和增大坍落度1?2cm的接

縫混凝土。

5.5.4.3鋼筋制安

第15頁(yè)共38頁(yè)

本標(biāo)段混凝土工程需要的鋼筋量為1318to

（1）鋼筋的材質(zhì)要求

①鋼筋結(jié)構(gòu)混凝土用的鋼筋符合熱軋鋼筋的主要性能要求。

②每批鋼筋均需附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)單，認(rèn)真檢查每

批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。

③每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和鋼絲均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書(shū)。預(yù)應(yīng)

力鋼絞線(xiàn)和鋼絲，應(yīng)在全長(zhǎng)無(wú)接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷;

運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和避免受雨臨、濕氣或腐蝕介質(zhì)的侵蝕，未鍍鋅的

鋼絞線(xiàn)應(yīng)采取防腐措施。在現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)架空堆放，加工安裝時(shí)，要注

意鋼絲的防潮、防油污，鋼絲表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低

于施工圖紙的要求。

④在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中

各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎

試驗(yàn)。若有一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則

另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件

不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。

（2）鋼筋的加工和安裝

①合格的鋼筋運(yùn)至鋼筋加工廠(chǎng)后，下部要墊10X10mm方木，上

部要用布覆蓋。并在一側(cè)立有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量、

進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間、生產(chǎn)廠(chǎng)家等內(nèi)容。

②鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，使用前，要將污染的油漆、其他涂

層和鐵銹清除干凈。

③鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷

拉率W4%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率W1%。

④鋼筋的加工尺寸必須符合施工圖紙的要求。加工后的鋼筋要堆

放整齊，并且在其側(cè)面立牌注明鋼筋直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)，使用部位、

圖紙中的編號(hào)、加工成品日期等，以便成品鋼筋準(zhǔn)確運(yùn)至所需的施工

第16頁(yè)共38頁(yè)

場(chǎng)面進(jìn)行安裝。

⑤對(duì)于直徑在22mm以下的鋼筋，可采用綁扎接頭。鋼筋綁扎的最

小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表7。

鋼筋綁扎最小搭接長(zhǎng)度表

表7

受力情況I級(jí)II級(jí)注：受拉壓的表面圓鋼應(yīng)

受拉30d35d加彎鉤；對(duì)于C15以下的

受壓20d25d混凝土搭接長(zhǎng)度增加5do

綁扎接頭應(yīng)分散布置，安裝在“同一截面”的接頭面積占受力鋼

筋總截面的允許百分率見(jiàn)表8O

接頭面積允許百分率（％）表

表8

接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎接頭2550

焊接接頭5050

受力鋼筋的焊接接

50不限制

頭

⑥鋼筋直徑25mm以下的接頭采用搭接焊，直徑28mm以上的鋼筋

接頭采用綁條焊。鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度如表。

鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度表

表9

焊接類(lèi)型I級(jí)n級(jí)及HI級(jí)

單面焊8d10d

雙面焊4d5d

⑦鋼筋的制作安裝均配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的鋼筋技工和證件

齊全的電焊技工，確保鋼筋制作和安裝的質(zhì)量。

第17頁(yè)共38頁(yè)

⑧安裝成型的鋼筋，避免施工人員攀爬，以防其變形，對(duì)于上一

期混凝土澆筑時(shí)，沾有的砂漿等污物，要及時(shí)清理。安裝和清理完成

經(jīng)三檢合格后，要請(qǐng)監(jiān)理人來(lái)檢查驗(yàn)收安裝、清理完畢的鋼筋。

5.5.4.4模板制安

2

本標(biāo)段混凝土需要的模板總量約為3萬(wàn)mo由我方負(fù)責(zé)模板的設(shè)

計(jì),、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。

(1)材質(zhì)要求

①模板及支撐材料的種類(lèi)、等級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)

量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來(lái)確定，模板和支撐材料優(yōu)先選用鋼材。

②鋼模板面板厚23mm,鋼板面光滑，不允許有凹坑、皺折或其

他表面缺陷。

③木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到HI等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，疏松節(jié)疤、脆性、腐

爛及嚴(yán)重扭曲的木材不宜使用。木材要提前備料，干燥后使用，濕度

宜為18-23%O

(2)模板的種類(lèi)

模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)大塊組合鋼模板和專(zhuān)用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

組合拼裝成型。少量木模板用于異型模板拼裝，在木工廠(chǎng)加工后到現(xiàn)

場(chǎng)支立或的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量后加工拼裝。

(3)模板的安裝

①按照施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位要設(shè)

置必要的控制點(diǎn)，及時(shí)檢查校正。

②模板安裝過(guò)程中，首先要進(jìn)行試拼裝，以保證不出現(xiàn)大的返工。

應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形和傾覆。臨時(shí)固定設(shè)施要便于

拆除，以保證拆模時(shí)不損壞混凝土。

③模板固定由模板、橫肋、豎肋、支承鋼管或方木組成。橫肋、

豎肋用［12.6m型鋼或648鋼管。均采用內(nèi)拉外撐的支立方法進(jìn)行加

固，拉筋采用614或616鋼筋。

包封混凝土圓弧模板采用木模板或加工定型圓弧模板。

④鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無(wú)色礦物模板油或其他監(jiān)理人認(rèn)可的

第18頁(yè)共38頁(yè)

脫模劑、模板油。但脫模劑不能接觸鋼筋。

⑤模板要緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。重復(fù)使用的模板，在整

個(gè)使用過(guò)程中要保持原來(lái)的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。

⑥模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校

正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”

(4)模板的清洗和涂料

①模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要

涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油

劑。

②木模板采用烤涂石蠟或其他保護(hù)材料。

(5)模板拆除

①拆模作業(yè)使用專(zhuān)門(mén)工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行，減少

混凝土及模板的損傷。

②混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)

監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。

③模板的拆除時(shí)限，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般情況下，不承

重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損

傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻或柱部位時(shí)，在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，

方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以上，跨度＞8m的梁、

板，＞2m的懸臂構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

5.5.4.5混凝土運(yùn)輸

本工程混凝土量達(dá)3.34萬(wàn)m:,,主要采用6輛6m混凝土攪拌車(chē)進(jìn)

行水平運(yùn)輸。到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，通過(guò)溜槽或皮帶機(jī)進(jìn)行混凝土垂直傳

送。在澆筑構(gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)，混凝土攪拌車(chē)從拌和站將合格的混凝土運(yùn)

至施工現(xiàn)場(chǎng)倒入3m3或1m,混凝土吊罐中，由起重機(jī)吊吊罐至需要澆

筑的倉(cāng)面。

混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、污染、失去成分、失

去坍落度或由于停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生初凝。骨料粒徑小于80mm

的三級(jí)配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m,若大于2m應(yīng)增設(shè)

第19頁(yè)共38頁(yè)

串桶入倉(cāng)。

5.5.4.6混凝土施工

對(duì)于基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，要立即排干積

水并用風(fēng)吹干凈?；A(chǔ)為軟巖基礎(chǔ)時(shí)，開(kāi)挖時(shí)要留有0.2m保護(hù)層，

人工進(jìn)行保護(hù)層開(kāi)挖，并在基礎(chǔ)驗(yàn)收后盡快澆筑。

混凝土澆筑前，軟巖基礎(chǔ)、素混凝土墊層面及已沖洗干凈的混凝

土面上均勻鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿，水泥砂漿要與需澆筑的混凝土是

同一標(biāo)號(hào)，砂漿的水灰比適當(dāng)減少，砂漿的鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強(qiáng)

度相適應(yīng)，以混凝土在lh內(nèi)能全部覆蓋為標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土振搗以100型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土

和鋼筋較密部位采用650軟軸振搗器振搗。混凝土在澆筑每塊時(shí)要

分層鋪筑，層厚為0.3m-0.4m,振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直

至可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍，振搗器在整個(gè)澆筑面

上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑1.5倍，振搗過(guò)程中應(yīng)保證

振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實(shí)，達(dá)到混凝土表面泛漿，無(wú)明顯氣泡

為止，再慢慢拔出；

混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實(shí)，內(nèi)部有空

隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過(guò)振現(xiàn)象，即混凝土材料出

現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏

漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動(dòng)。

混凝土每小層的間歇時(shí)間控制在lh之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間

歇時(shí)間要大于72h。對(duì)澆筑完成的混凝土表面要進(jìn)行處理，臨時(shí)停澆

面混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工

抹面、壓光。

混凝土澆筑完成后，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿，在

混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上。在混凝土凝固后，清

理殘留物，在清除鋼筋時(shí)，不能擾動(dòng)或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝

土的粘結(jié)。

混凝土澆筑完成后要及時(shí)用苫布等苫蓋，在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)

第20頁(yè)共38頁(yè)

生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14-21天，在炎熱、干燥的氣候條件下，要延長(zhǎng)

至28天；大體積混凝土的水平施工縫一直養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為

止。

5.5.4.7混凝土溫控措施

(1)降低混凝土水化熱溫升：

①選用水化熱低的水泥；

②滿(mǎn)足施工要求的混凝土強(qiáng)度，耐久性、和易性的前提下，改善

混凝土骨料級(jí)配，依據(jù)實(shí)驗(yàn)確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當(dāng)

減少單位水泥用量；

③控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。

(2)低溫氣候條件下的施工措施

①冬季盡量安排白天澆筑混凝土，夜間混凝土表面覆蓋苫布保

溫；

②采用保溫模板，防止混凝土表面裂縫。

③白天溫度低于1℃,不澆筑混凝土，對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫，

覆蓋兩層苫布。

④混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，在自卸罐車(chē)的上表面覆蓋苫布等，使出

機(jī)后的混凝土，不能迅速降溫，并及時(shí)卸料，吊裝入倉(cāng)及時(shí)振搗。

⑤在澆筑完成一段包封混凝土后，應(yīng)及時(shí)回填保溫，同時(shí)臨時(shí)封

堵管道洞口，防止對(duì)流冷空氣對(duì)混凝土表面產(chǎn)生不利影響。

(3)高溫天氣澆筑混凝土措施

每年的6月-8月份屬高溫季節(jié)，我們將采取如下混凝土溫度控制

措施：

①將混凝土盡量安排在早晚或夜間施工。

②采取骨料堆高、粗骨料灑水降溫、拌和用水搭棚降溫、倉(cāng)面搭

棚降溫等降溫措施，保證了混凝土入倉(cāng)溫度V28C,保證混凝土澆筑

的正常施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

③在模板和硬化的混凝土表面連續(xù)均勻地噴灑水。特殊高溫天

氣，在混凝土表面形成流水、冷卻散熱，并且，澆筑混凝土?xí)r，在混

第21頁(yè)共38頁(yè)

凝土倉(cāng)面上空用噴霧機(jī)噴霧，制造“小氣候”，降低混凝土倉(cāng)面溫度。

④混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，在混凝土運(yùn)輸罐車(chē)上表面覆蓋苫布等，

使出機(jī)后的混凝土不能迅速升溫，并及時(shí)卸料，吊裝或溜槽入倉(cāng)，及

時(shí)振搗。

⑤為利于混凝土澆筑塊的散熱，在混凝土分層時(shí)，上、下層澆筑

時(shí)間均超過(guò)7天，相鄰調(diào)倉(cāng)區(qū)澆筑時(shí)間超過(guò)6天。

(4)雨季施工措施

當(dāng)降雨強(qiáng)度大于5mm/h時(shí)停止混凝土澆筑施工，要在最短時(shí)間內(nèi)

把入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)，然后在混凝土上面覆蓋防雨苫布進(jìn)行保護(hù)。

如果停澆時(shí)間沒(méi)有超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，仍按正常施工；如

果超過(guò)初凝時(shí)間而沒(méi)有達(dá)到終凝時(shí)間，在混凝土施工縫上鋪一層

2-3cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿，進(jìn)行二次振搗，繼續(xù)澆筑；如果超過(guò)

終凝時(shí)間，必須按施工縫處理后，才能再澆筑混凝土。

5.5.4.8拆模與養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度

后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時(shí)，要延遲拆模時(shí)間；避

免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達(dá)到齡期

不得拆模；嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。

混凝土澆筑完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程養(yǎng)護(hù)一般采用人工灑水和花

管?chē)娝B(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后10?12h開(kāi)始進(jìn)行，用毛毯進(jìn)行覆

蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在干燥、

炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的

水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。在24m高墻面混凝土

上，也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜,

達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防

止水分蒸發(fā)太塊。冬季則采用掛麻袋或覆蓋毛毯、草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

5.5.4.9混凝土表面缺陷處理

混凝土拆模后對(duì)于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理。包括拉筋頭、

第22頁(yè)共38頁(yè)

蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角、表面磨損等。

①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，

對(duì)由于拆模時(shí)因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預(yù)縮

砂漿抹平，特殊部位必要時(shí)涂抹環(huán)氧樹(shù)脂。

②對(duì)于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角采用干硬性水

泥預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一拌制預(yù)

縮砂漿一涂素水泥漿一分層鋪料、搗實(shí)一抹面一養(yǎng)護(hù)。

預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，

并覆蓋薄膜0.5?1小時(shí)再進(jìn)行使用。

③對(duì)于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角等缺陷可采

用兩種方法：

a：在修補(bǔ)區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆細(xì)石混凝土。施工程序：

鑿毛沖洗并清除表面積水一打設(shè)插筋或膨脹螺栓一掛焊鋼筋網(wǎng)一拌

制細(xì)石混凝土一分層鋪料、搗實(shí)一抹面一養(yǎng)護(hù)。

b：在修補(bǔ)區(qū)鑿毛處理后涂刷2608膠水后再進(jìn)行修補(bǔ)。

施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一烘干基面一涂刷2608膠

水一拌制細(xì)石混凝土一分層鋪料、搗實(shí)一抹面一養(yǎng)護(hù)。

5.6PCCP管道安裝工程

南水北調(diào)中線(xiàn)京石段應(yīng)急供水工程（北京段）惠南莊?大寧段

PCCP管道工程采用平行雙線(xiàn)PCCP管道，單線(xiàn)管長(zhǎng)12188.66m,其內(nèi)

徑為4m,外徑約4.7m,設(shè)計(jì)工作壓力為0.4、0.6、0.8MPao根據(jù)不

同的工壓及覆土厚度，經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算，組合為4種管型：管芯厚度260mm

（雙層纏絲）、300mm（單雙層纏絲）、380mm（雙層纏絲）。

5.6.1安裝前的準(zhǔn)備工作

為了實(shí)現(xiàn)工程安裝成功，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，以管理為核心，以技術(shù)

為先導(dǎo)，以?xún)?yōu)質(zhì)高效為已任，全面推進(jìn)現(xiàn)代化管理水平，特成立安裝

人員組織機(jī)構(gòu)（如下）。同時(shí)，做好以下幾方面工作：

安裝人員組織機(jī)構(gòu)框圖圖7

項(xiàng)目部經(jīng)理

第23頁(yè)共J8頁(yè)

技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理

5.6.1.1人力資源

安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進(jìn)行安裝施

工方案交底。對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉掌握各種施工設(shè)備

的操作規(guī)程。負(fù)責(zé)管道安裝工程的測(cè)量人員應(yīng)會(huì)同建筑工程的測(cè)量人

員對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)

控網(wǎng)。

安裝人員配置表

表10

技術(shù)人機(jī)械操作人

員安裝工普工員

1280人40人20人

5.6.1.2物力資源

抓好材料與設(shè)備的計(jì)劃與落實(shí)，并及時(shí)供貨到現(xiàn)場(chǎng)，以保證安裝

順利進(jìn)行。

安裝材料與設(shè)備配置表

表11

第24頁(yè)共38頁(yè)

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注

1裝管車(chē)輛4自制

2軌道m(xù)500

3千斤頂臺(tái)1650t

手動(dòng)試壓

4臺(tái)24Mpa

泵

5履帶吊輛1600t

6卸管車(chē)輛2自制

7手拉葫蘆個(gè)1620t

8磨光機(jī)臺(tái)4清潔接頭

5.6.1.3現(xiàn)場(chǎng)備貨:

為保證PCCP管道安裝的連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)要按配管圖分不同型號(hào)、

規(guī)格、分別在安裝地點(diǎn)或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁

止疊層存放。

①PCCP管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，用600t履帶吊車(chē)卸車(chē)，采用高強(qiáng)纖

維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴(yán)禁穿心吊裝）。也可直接從預(yù)留好

的下車(chē)道運(yùn)到管溝內(nèi)鋪設(shè)好的墊層邊，然后用自制的門(mén)型卸管車(chē)從車(chē)

上卸管。

②管道存放時(shí)下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2mo方

便起吊。

③在干燥氣候條件下應(yīng)加強(qiáng)管子的后期灑水養(yǎng)護(hù)，并采取堆防洪

壩等防洪措施加強(qiáng)對(duì)已安裝管道的保護(hù)。

5.6.2管道安裝

首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)PCCP管道及“0”型橡膠圈進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投

入安裝，安裝后測(cè)量軸線(xiàn)及高程，并進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合

格后進(jìn)行接頭灌漿。

5.6.2.1PCCP管道材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

對(duì)到場(chǎng)的PCCP管道和密封圈，必須附有產(chǎn)品合格證，并對(duì)管體

第25頁(yè)共38頁(yè)

外觀(guān)質(zhì)量逐根進(jìn)行檢測(cè)，并認(rèn)真做好檢測(cè)記錄。依據(jù)《預(yù)應(yīng)力鋼筒混

凝土管》（JC748）及（ANSI/AWWAC301-200D等有關(guān)技術(shù)規(guī)程對(duì)管

體外壁外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)：

①保護(hù)層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫與剝落。

②用20倍的讀數(shù)顯微鏡（精度為0.01mm）和鋼卷尺檢測(cè)管道出

現(xiàn)的裂縫寬度及長(zhǎng)度，管子內(nèi)表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度不得大于0.1

mm；裂縫長(zhǎng)度不得大于150mm；螺旋狀和環(huán)狀裂縫寬度不得大于0.25

mm；距管端300mm內(nèi)的環(huán)向裂縫寬度不得大于0.4mm。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，

應(yīng)采取返修措施直至符合要求。

③承插口鋼環(huán)工作面應(yīng)光潔，不得粘有混凝土、水泥及其他臟物。

如發(fā)現(xiàn)有臟物等其他缺陷應(yīng)進(jìn)行清理或打磨，直至合格。管子承插口

端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子內(nèi)表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)

浮渣、露石和不密實(shí)現(xiàn)象。

④管體內(nèi)徑采用鋼尺進(jìn)行測(cè)量，管體內(nèi)徑設(shè)計(jì)指標(biāo)為4000mm,

規(guī)范要求及施工控制指標(biāo)為4000±8mmo承口內(nèi)徑及插口外徑采用自

制高精度量規(guī)測(cè)量。

測(cè)量PCCP承口內(nèi)徑、插口外徑的自制專(zhuān)用量規(guī)

圖8____________________________________

測(cè)量時(shí)分別呈“米”字形測(cè)量出4組內(nèi)、外徑數(shù)據(jù)，用最大值減

最小值，所得數(shù)值比標(biāo)準(zhǔn)直徑即為承口橢圓度，橢圓度不得超過(guò)5%o,

且最大偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。

第26頁(yè)共38頁(yè)

⑤對(duì)管道型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、數(shù)量、編號(hào)、管子的生產(chǎn)日期

和出廠(chǎng)日期、防腐涂層進(jìn)行檢查登記，同時(shí)查看生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員及

檢驗(yàn)部門(mén)簽章。

5.6.2.2橡膠圈進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

“0”型無(wú)接頭實(shí)心橡膠圈進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，首先查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，隨

后進(jìn)行外觀(guān)檢查，膠圈表面必須光滑，無(wú)凹坑、砂眼，不得有氣孔、

裂縫、重皮、平面扭曲及肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)等其他缺陷，膠圈直徑用游

標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)，其直徑應(yīng)為20nlm±0.5mm。

凡沒(méi)有合格證及有上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品禁止使用，對(duì)合格的產(chǎn)品

進(jìn)行編號(hào)使用。

5.6.3管道安裝工藝

5.6.3.1管道起吊

在管中心線(xiàn)兩側(cè)鋪設(shè)軌道,采用自制的門(mén)型裝管車(chē)，首先將第一

根管子找平找正，然后用車(chē)上的20t吊葫蘆吊起準(zhǔn)備對(duì)接的管子，推

到離已安裝管口0.3-0.5m處。

5.6.3.2清潔接頭

(1)安裝前應(yīng)先將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹

底清掃管內(nèi)的雜物和塵土。

(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑無(wú)突起異物。

(3)安裝時(shí)將管材的插口、承口刷食用植物油。

5.6.3.3膠圈安裝：

按照技術(shù)規(guī)范要求，安裝時(shí)用食用植物油潤(rùn)滑膠圈，膠圈放入插

口槽內(nèi)后，在膠圈下插入工具短棒，并沿管道插口周邊移動(dòng)2?3圈

來(lái)調(diào)整膠圈松緊。安裝時(shí)膠圈應(yīng)保證平正無(wú)扭曲，若安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)膠圈

扭曲，應(yīng)立即退出，重新安裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后,

用專(zhuān)用“U”型環(huán)理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無(wú)扭曲。

第27頁(yè)共38頁(yè)

5.6.3.4.PCCP管道對(duì)接安裝:

第28頁(yè)共38頁(yè)

管道安裝組對(duì)專(zhuān)用龍門(mén)吊式裝管架

圖9

用如上圖所示吊裝方法將管道吊起，當(dāng)管道吊起高度不小于

100mm后，管道運(yùn)輸車(chē)離開(kāi)裝管架，然后將裝管架沿軌道推至卸管位

置，將PCCP卸下（管道就位前須在纖維吊帶位置挖設(shè)溝槽以便抽取

吊帶）。

安裝組對(duì)時(shí)，（見(jiàn)下圖10）管道的移動(dòng)與上述卸管方法相同。管

道的軸線(xiàn)對(duì)中及校正用裝管架內(nèi)側(cè)前后共4個(gè)千斤頂進(jìn)行調(diào)整，管道

的高程用吊葫蘆進(jìn)行控制。膠圈安裝完成后，用裝管架移動(dòng)待安裝管

道，將插口緩緩靠近承口，用裝管架兩側(cè)16t千斤頂調(diào)整左右偏差，

20t吊葫蘆調(diào)整管道高低。設(shè)置專(zhuān)人觀(guān)察承插口對(duì)接情況，人站在管

接口處，觀(guān)察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說(shuō)明承、

插口對(duì)正，使用千斤頂拉桿裝置或管內(nèi)手拉吊葫蘆使插口緩慢進(jìn)入承

口。在進(jìn)入過(guò)程中，仔細(xì)觀(guān)察膠圈滑入情況，并用直尺及限位塊及時(shí)

第29頁(yè)共38頁(yè)

檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，環(huán)向間隙控制在20mm?35mm。

管道對(duì)接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中

點(diǎn)上線(xiàn)錘確定管道中心線(xiàn)及管底標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，用全站儀或J2型

管道安裝組對(duì)示意圖

圖10

經(jīng)緯儀確定管軸線(xiàn)是否符合要求（偏差W30mm）,用水準(zhǔn)儀確定管內(nèi)

底標(biāo)高是否符合要求（±30mm）。軸線(xiàn)、標(biāo)高符合要求后，管底兩側(cè)

同時(shí)用人工回填管道90°包角，并搗實(shí)，然后緩緩放松起吊葫蘆，

使管子完全著地，再重新復(fù)核軸線(xiàn)、標(biāo)高，符合要求后抽出纖維吊帶,

再用專(zhuān)用加壓泵進(jìn)行管道接頭試漏。千斤頂拉桿裝置見(jiàn)下圖。

千斤頂拉桿裝置示意圖

圖11

第30頁(yè)共38頁(yè)

1—卡具2—拉桿3—拉桿牽引軸4—后背工字鋼5—螺旋千

斤頂6一頂鐵。

在安裝過(guò)程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，

即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)膠圈脫槽（或擠

壞），則將管子拆除更換膠圈后再進(jìn)行安裝，但接頭和膠圈須重新清

潔、涂刷食用植物油。

每道管道安裝完畢后，應(yīng)采用鋼制測(cè)縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍

在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，若膠圈接口間

隙大于2nmi或膠圈位移，應(yīng)重新安裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能將吊具移

開(kāi)。

5.6.3.5PCCP安裝自檢：

每個(gè)管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管

子。自檢要求如下：

①安裝好的接口應(yīng)環(huán)向間隙均勻一致，（15mmVd<30mm）。

②軸線(xiàn)及高程測(cè)量：管道軸線(xiàn)及高程控制測(cè)量三次，即安裝時(shí)測(cè)

量、安裝后測(cè)量、管頂以上500mm回填后測(cè)量（軸線(xiàn)采用全站儀或

J2型經(jīng)緯儀測(cè)量，高程采用水準(zhǔn)儀測(cè)量）。安裝時(shí)測(cè)量在管道安裝時(shí)

進(jìn)行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗(yàn)在每一個(gè)單元安裝完

成后進(jìn)行；管頂以上500mm回填后測(cè)量由測(cè)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。當(dāng)一

個(gè)單元所有管道，管軸線(xiàn)及高程都符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管

軸線(xiàn)允許偏差為30nlm,管底高程允許偏差為±30mm）后，填寫(xiě)測(cè)量

記錄表及施工測(cè)量成果報(bào)審單，向工程監(jiān)理單位正式報(bào)審。安裝后測(cè)

量、管頂以上500mm回填后測(cè)量由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督，并

隨機(jī)進(jìn)行抽查。

③管道安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好記錄。

④管底兩側(cè)回填密實(shí)。

⑤逐根進(jìn)行接頭打壓，合格后方可進(jìn)行下一根管子安裝。

5.6.3.6接頭打壓試驗(yàn)：

PCCP管道接頭打壓試驗(yàn)，用專(zhuān)用加壓泵從接頭下部的進(jìn)水孔壓

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水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗(yàn)壓力（同

管道壓力），保壓5min內(nèi)無(wú)明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗(yàn)前后共

計(jì)一次，即安裝時(shí)接頭打壓試驗(yàn)、安裝后打壓試驗(yàn)、管頂以上500mm

回填后接頭打壓試驗(yàn)。

①第一次安裝時(shí)接頭打壓試驗(yàn)在每節(jié)管道定位后及時(shí)進(jìn)行，符合

要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道；

②第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗(yàn)。一般在每安裝完3節(jié)

PCCP管后，對(duì)先前安裝的第一根管接縫進(jìn)行第二次打壓。

③第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進(jìn)行接頭水壓

試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)2倍的工作壓力，保持5min壓力不下降即為合

格。

安裝后水壓試驗(yàn)及管頂以上500m回填后接頭水壓試驗(yàn)由專(zhuān)業(yè)監(jiān)

理工程師現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督，并隨機(jī)進(jìn)行抽檢。每次打壓要認(rèn)真填寫(xiě)《PCCP

接頭打壓記錄表》，合格后方可進(jìn)行下道工序（接頭外縫灌漿、土方

回填）施工。

5.6.3.7接頭灌漿封堵：

為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，安裝后打壓試驗(yàn)合格后，

需進(jìn)行接頭外縫灌漿保護(hù)。接頭外縫灌漿養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，進(jìn)行外縫防腐

（21mm厚環(huán)氧煤瀝青涂層）。管頂以上500m回填后接頭水壓試驗(yàn)合

格后，進(jìn)行接頭內(nèi)縫灌漿。

①外縫灌漿護(hù)帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表

面完全濕潤(rùn)。在接頭外側(cè)裹一層寬度為250mm的針刺模布帶，作為灌

漿接頭的外模。應(yīng)事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條

穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65

的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)有較好的流動(dòng)性，以使其均勻、密實(shí)、

無(wú)縫隙。待砂漿灌滿(mǎn)后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿(mǎn)抹光。

外縫灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除灌漿護(hù)帶，現(xiàn)場(chǎng)噴

涂防腐層涂料厚環(huán)氧煤瀝青涂層進(jìn)行外縫防腐，至少?lài)娡績(jī)傻?，總?/p>

膜厚度不少于1000umo

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本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上下

游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位PCCP

管道接口處的內(nèi)外壁縫隙內(nèi)部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚

乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。

②封堵管道內(nèi)部接縫：

清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵后，采用直接勾嵌

法在縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，填壓密實(shí)，表面平整光滑。

按照?qǐng)D紙要求，在局部地段的接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。清掃

干凈后，在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗

實(shí)抹平。

③砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，少于0.4m3時(shí)，采用人工拌制，質(zhì)量滿(mǎn)

足68748中6.15款規(guī)定。并保證不使用已有硬化現(xiàn)象的砂漿，不允

許以任何方法將砂漿加水重拌。

5.6.3.8.異型管及配件安裝

①異型管安裝時(shí)，在其下面墊2塊2m（長(zhǎng)）X0.5m（寬）XO.9m

（高）C20混凝土預(yù)制塊進(jìn)行支護(hù),異形管安裝完后,預(yù)制塊與異形管

一起澆筑在鎮(zhèn)墩里。

②管件安裝完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好鎮(zhèn)墩，閥門(mén)安裝完畢后及

時(shí)澆筑好閘井。

5.6.