數(shù)控車床工試題庫及答案

數(shù)控車床工試題庫及答案

一、填空題

1.在制造系統(tǒng)中，機(jī)械加工所使用的機(jī)床、刀具、夾具和工件組

成了一個相對獨(dú)立的統(tǒng)一體，稱之為工藝系統(tǒng)。

2、毛坯的選擇包括毛坯的種類和確定毛坯的制造方法兩個方

面.常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件。

3、我國的安全生產(chǎn)方針是“安全第一、預(yù)防為主”

4.工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基

5.零件加工工序順序安排的原則一般遵循“先基面，后其它”

原則，“先面后孔”原則，先主后次原則,先粗后精原則。

6.安排在切削加工之前的退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工序,是

為了改善工件的切削性能。

7、安全“三寶”是指安全帽、安全帶、安全網(wǎng)o

8.生產(chǎn)批量較大時，為了便于更換磨損的鉆套，應(yīng)使用可換鉆

套。當(dāng)對同孔需進(jìn)行多工步加工時（如鉆孔、較孔），應(yīng)使用怏換鉆套。

9.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三

方面內(nèi)容。

10.機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、和

疲勞強(qiáng)度性質(zhì)。

二、選擇題

1.斷裂處的邊界線可用（D）繪制。

A.波浪線B.雙折線C.雙點(diǎn)劃線D.A+B

2.細(xì)實線可繪制（D）o

A.剖面線B.中心線C.尺寸界線D.A+C

3.一般采用的圖樣比例（C）；通常盡量采用（）的比例。

A.可自行決定/1:1B.由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定/1:2

C.由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定/1：1

D.可根據(jù)圖樣的復(fù)雜程度自行決定/1：2

4.在零件的視圖中，尺寸線及尺寸界線用（B）o

A.粗實線B.細(xì)實線C.波浪線D.細(xì)點(diǎn)畫線

5.一零件長200mm,若按1：2繪圖時，圖樣長度應(yīng)畫（D）mni,

而標(biāo)注尺寸應(yīng)是（D）o

A.100/100B.200/100C.200/200D.100/200

6.當(dāng)粗實線與虛線重疊時，應(yīng)畫（A）線；虛線與點(diǎn)劃線重疊時，

應(yīng)畫（A）線。

A.粗實/虛B.粗實/點(diǎn)劃C.虛/點(diǎn)劃D.虛/點(diǎn)劃

7.假象輪廓線應(yīng)當(dāng)用（C）表示。

A.波浪線B.細(xì)實線C.雙點(diǎn)劃線D.細(xì)點(diǎn)劃線

8.機(jī)件上某尺寸為500mm,圖樣采用1：2的比例，則圖樣中該

尺寸應(yīng)標(biāo)注為（C）O

A.250B.1000C.500D.500mm

9.某零件圖的比例為1:2,圖上某處局部放大2倍，則放大圖的

比例為⑻。

A.1：1B.2：1C.4：1D.1：2

10.視圖中不可用作尺寸界線的是（D）。

A.輪廓線B.軸線C.中心引出線D.相貫線

和波浪線

11.不可畫細(xì)實線的是（A）o

A.斷裂處的邊界線B.螺紋牙底線C.齒輪的齒根線

D.剖面線

12.半球的直經(jīng)為50mm,其尺寸標(biāo)注應(yīng)為（D）。

A.SR25mmB.S①50mmC.SO50

D.SR25

13.直徑尺寸應(yīng)盡量注在（B）視圖上，而半徑尺寸必須注在（）

視圖上。

A.主/俯B.非圓/圓形C.圓形/非圓D.圓

形/圓形

14.下面說法中正確的是（D）

A.機(jī)件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)

B.機(jī)件的真實大小與圖形的大小無關(guān)

C.機(jī)件的真實大小與繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)

D.機(jī)件的真實大小應(yīng)按照圖樣上所注的尺寸數(shù)值和圖樣的比例

經(jīng)換算確定

15.移出斷面輪廓線用（A）繪出。

A.粗實線B.細(xì)實線C.點(diǎn)劃線D.雙點(diǎn)劃線

16.局部視圖是（B）。

A.物體向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖

B.將物體的某一部分向基本投影面投影所得的視圖

C.物體向基本投影面投影所得的視圖

D.假想將物體的傾斜部分繞其自身的回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)到與某一選

定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖

17.根據(jù)下圖示的三視圖，指出其所對應(yīng)的立體圖（C）。

18.指出下圖中正確的一組三視圖（D）。

A.如圖B.如圖C.如圖D.如圖

19.下圖中,左視圖正確的剖視畫法應(yīng)為（D）o

A.B.C.D.

20.下圖中的俯視圖為（B）。

A.斜視圖B.旋轉(zhuǎn)視圖C.與主視圖“長對正”的俯

視圖D.復(fù)合視圖

三、判斷題

1.圖樣上繪制斜度及錐度的符號時，要注意其方向。（V）

2.零件圖未注出公差的尺寸，可以認(rèn)為是沒有公差要求的尺寸。

（X）

3.零件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反應(yīng)該結(jié)構(gòu)

最清晰的圖形上。（V）

4.零件圖上的重要尺寸，應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)注，輔助基準(zhǔn)和主要

基準(zhǔn)間要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。（V）

5.輪廓線可以用細(xì)實線來表示。（X）

6.視圖、剖視圖等畫法和標(biāo)注規(guī)定只適用于零件圖，不適用于

裝配圖。（X）

7.標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級,用ITOI,ITO,IT1,IT2,-IT18

來表示。等級依次增大，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次降低。（X）

8.基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶

形成各種配合的制度，稱為基軸制。（V）

9.尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸；而形位公

差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對象是幾何要素。

（V）

10.互換性是指對產(chǎn)品零部件在裝配過程中不需作任何挑選，裝

配不需任何加工，裝配后滿足使用性能的要求。（V）

n.位置公差就是位置度公差的簡稱，故位置度公差可以控制所

有的位置誤差。（x）

12.選用公差帶時，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。

（X）

13.公差，可以說是零件尺寸允許的最大偏差。（X）

14.基本尺寸是設(shè)計時給定的尺寸，因此零件的實際尺寸越接近

基本尺寸越好。（X）

15.同一公差等級時，軸的粗糙度值應(yīng)比孔的小。（V）

16.尺寸線不能用其它線來代替，一般也不得與其它圖線重合或

畫在其延長線上。（V）

17.局部視圖必定是基本視圖的一部分。（X）

18.滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，因此軸承內(nèi)徑與軸徑的配合應(yīng)為基軸制，

軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為基孔制。（X）

19.零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。（X）

20.當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩

個或兩個以上。（X）

四、名詞解釋

1.基準(zhǔn)

答：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些

點(diǎn)、線、面。

2.工藝基準(zhǔn)

答：在機(jī)械加工工藝過程中用來確定本工序的加工表面加工后尺

寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

3.定位基準(zhǔn)

答：在加工中用作定位的基準(zhǔn)。

4.刀尖

答：主、副切削刃的交點(diǎn)。

5.插補(bǔ)

答：在理想的工件軌跡或輪廓曲線上的已知點(diǎn)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)

的密化，即確定若干中間點(diǎn)的方法。

五、簡答題

1.簡答粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則。

答：在最初的工序中，使工件上未經(jīng)加工毛坯面作為定位基準(zhǔn)，

這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的原則：（1）余量均勻原則；（2）保

證不加工面位置正確原則；（3）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則；

（4）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠的原則。在以后的工序中，采用經(jīng)

過加工的面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的原則：

（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）余量均勻原則；（4）

便于裝夾原則。

2.簡答加工階段的劃分及其優(yōu)點(diǎn)。

答：機(jī)械零件的加工，根據(jù)零件加工精度及表面質(zhì)量要求，通常

將工藝過程劃分為粗加工，半精加工，精加工等幾個階段，在各個加

工階段之間安排熱處理工序。其優(yōu)點(diǎn)如下：（1）有利于保證加工質(zhì)

量；（2）有利于合理使用設(shè)備；（3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。

3.確定銃刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？

數(shù)控銃削加工中進(jìn)給路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接

的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銃削加工精度和表面質(zhì)量的工

藝措施之一。進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、

機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。

4.何謂對刀點(diǎn)？

對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)

可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一

定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對刀

點(diǎn)的選擇原則如下：（1）所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單；（2）對

刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；（3）對刀

點(diǎn)應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置；