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印染廢水處理技術(shù)工藝+5個(gè)典型案例
所屬行業(yè):水處理關(guān)鍵詞:印染廢水工業(yè)廢水有機(jī)污染物
印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、
印花和整理等過程中所排出的廢水。印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大
的行業(yè),水作為媒介參與整個(gè)印染加工過程。
i.印染廢水水質(zhì)水量特點(diǎn)
由于印染過程中工藝繁復(fù),且需投放種類繁多的染料、漿料、助
劑等化學(xué)品,因此印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度
深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水。
1印染廢水污染物的種類和來源
廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物
質(zhì)、無機(jī)鹽等。染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、銘、鋅、碑等重
金屬元素具有較大的生物毒性,嚴(yán)重污染環(huán)境。
下面介紹一下印染廢水污染物種類和來源。
鋤腆a
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BO。翻神蝌簿虢娜TO胤
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蹴___________制幫誰;
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染料及特點(diǎn)
印染工藝中主要是染色,而染色的過程就離不開五顏六色的染料,
染料是印染廢水污染物的主要來源之一,染料種類繁多,生物可降解
程度也各不相同。
下表總結(jié)各種染料的特點(diǎn)。
染料類型分亍給榕特點(diǎn)
若告牘化自物的硝酸名內(nèi)鹽(-sc>3Za)和少量
直接不依JRBK右介枝而亙接會(huì)聳
琮基鈉期-COOZa)
又稱為冰雜國(guó),先用偶合細(xì)分(色的)溶液
打底,再遒過冰冷切的重裝追分(色基重氫
不溶于水,重系能分(顯色劑)是一些君
不溶性倍氮條曲)溶液,詫*物上M接叁生佰備反應(yīng)
伯腹的重零站,偶合組分主要是酚獎(jiǎng)化合
鈣而顯色,生成國(guó)者的不酒于水的值募系
物.
料,從而達(dá)到上史目的.又寸人體和壞疆苕
言.己板歐美由場(chǎng)禁用
含有與纖妣上的羥基、氨基或?酰版莖發(fā)L泛應(yīng)用于榨、麻、絲、毛和化纖尊柘織歷
消住募衿
生共價(jià)鍵絡(luò)合的活性奈國(guó)的可港性34料■的印興
分子結(jié)構(gòu)中部至少含茍兩個(gè)談
基(>C=O),后何:!在野的汪原劑連二3E不溶于水,在碉注的理還原溶液中生成聆色
還原果理
硫酸納(俗稱保險(xiǎn)粉)的作用下,俄基裱體而潘解后才育穌色
還原成羥基C-OH)
由汪原光料衍^而來的,皇用還原?^
可溶性還原錄與汪原條料不同的是在梟色的過程中一般:不
過汪原及酯化而成的降色體硫酸酯
科使用摩越初呆險(xiǎn)翔
的C鉀)的砧
水溶性較低的非漏亍型系科,主要是低分在分散劑的作用下在港液中為05-2做來分
分散象料r
子后苑、第曝及二定股的衍生物粒
含肯確跋祭、筠莖萼余水A團(tuán),盤電體多左酸性溶液中與纖儺上的菽注結(jié)合,可以直
酸性錄日
汨偶系類、蕙醍共和三學(xué)甲炕淺接裟*毛、拳絲和的給
日配料?分亍《大多是酸性取粗■)和至摩通可溶于水和有機(jī)溶劑,在中性3K酸性溶液中
金屆給臺(tái)果日
?。ㄣ~、鉆、銘、鎂等)絡(luò)合而成弗央晶更育麗曬耐先
助劑及種類
助劑是印染廢水的另一主要來源,助劑主要包括表面活性劑、金
屬絡(luò)合劑、還原劑、氧化劑、分散劑、樹脂整理劑和染色載體等;
按用途分為以下類別:
潤(rùn)濕劑和滲透劑類;
乳化劑和分散劑類;
起泡劑和消泡劑類;
金屬絡(luò)合劑類;
勻染劑、染色載體和固色劑類;
還原劑、拔染劑、防染劑和剝色劑類;
粘合劑和增稠劑類;
柔軟劑和防水劑類,上漿硬挺整理劑類,樹脂整理劑熒光增白劑
類;
防靜電類,阻燃整理類;
羊毛防縮和防蛀類,防霉防臭整理劑類,防油易去污類。
印染廢水中含有少量油劑,主要來自煮煉廢水和整理工序廢水,
含量少,對(duì)水質(zhì)影響不大。所屬行業(yè):水處理關(guān)鍵詞:印染廢水工
業(yè)廢水有機(jī)污染物2印染廢水的來源和水量水質(zhì)特點(diǎn)
印染廢水不單單產(chǎn)生于染色過程中,印染過程分多個(gè)工序,每一
道工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、
絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染
色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序
則排出整理廢水。
印染廢水是以上各類廢水的混合廢水。其中所含的污染物有原料
的污物、油脂、添加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
下表從印染工藝角度討論廢水水質(zhì)的特點(diǎn),列出每一道工序所產(chǎn)
生出廢水的水量水質(zhì)特點(diǎn)及其主要污染物。
工序水星水質(zhì)特點(diǎn)主要污染物
水量較小,但污染物濃度高,廢水呈堿性,pH值為12左
各種漿料、漿料分癬物、纖維
右,有機(jī)物含量高,上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢
屑、燒堿、亞硝酸鈉、
幡水,MCOD、BOD值都很高,可生化性堿;上漿以聚乙
過氧化氫、淀粉堿和各種助劑
烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水,COD高而BOD
等。
低,廢水可生化性較差。
纖維素、果酸、蜜質(zhì)、油
水SX,‘虧的,廢水呈強(qiáng)堿性(pH為10、13),水
煮煉脂、堿、表面活性劑、含氨化
溫高r呈褐自COD、BOD{gpTM]±3000mg/L
o合物等。
殘余的漂白劑、少量第酸、苴
水量大,但污力漂白劑易分解,BOD約為200mg/L酸、硫代硫酸鈉、亞溟酸
漂白
,CO際低。鈉、過氧化最、高每酸鉀、保
險(xiǎn)給、亞破酸鈉、硫酸等。
含堿量高,pH為12?13,NaOH含量在3%~5%r多數(shù)印染廠
通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過
穌NaOH等堿性污染物.
工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈將堿性,BOD.CO
D、SS均較高.
含漿料、染料、助劑、硫酸
水量較大,水質(zhì)組成復(fù)雜,隨所用染料的不同而不同,一般
鈉、燒堿、保險(xiǎn)粉、重珞酸
雉呈強(qiáng)堿性(pH在10以上),色度很高,COD較BOD高得
鉀、硫化鈉、硫酸、吐酒
多,可生化性較差.
石、苯酚、表面活性劑等.
水量較大,除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水漿料、染科、助劑、尿素、S
印花洗廢水,色度高,氨氮含量高,污染物濃度較高,BOD、CO氧化鈉、表面活性劑、保險(xiǎn)粉
D均較高.等
纖維屑、樹脂.甲醛、油劑和
整理水量較小,對(duì)整個(gè)印染廢水水質(zhì)營(yíng)銷較小。
漿料,表面活性劑等.
由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生.pH值高(>12),有利物濃含漆綸水解物對(duì)苯二用酸、乙
減減量度高,CODCr可高達(dá)9萬mg/L,高分子有移勿及部分染料二尊等,其中對(duì)苯二甲酸含量
很難被生物降解.高達(dá)75%.
碳酸鈉、硫酸鉀、氣化鉀、硫
廢水呈棕色或淺棕色,表面浮有一層含有各種有機(jī)物、細(xì)小
洗毛酸鈉、不溶性物質(zhì)和有機(jī)
懸浮物及各種溶解性有機(jī)物的含脂厚渣.
物、羊毛脂.
3不同印染產(chǎn)品的廢水水質(zhì)特點(diǎn)
上面是從印染工藝角度討論廢水水質(zhì)的特點(diǎn),也可以說從廢水的
來源看廢水的組成。下面,從產(chǎn)品的角度,也就是印染的對(duì)象(料子)
分析廢水水質(zhì)有哪些特點(diǎn)。
印染產(chǎn)品由于原料纖維、產(chǎn)品種類和生產(chǎn)工藝等不同,使用的染
料、助劑種類和品種不同,加工的工藝方法不同,漂洗次數(shù)不同,因
此其排放廢水的水質(zhì)亦不同。另外,由于不同化學(xué)纖維的含量在各類
產(chǎn)品中所占的比重不同,其使用染料和助劑的種類也不斷變化,因此
所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。按產(chǎn)品使用纖維原料的不
同,紡織印染可分為:棉紡印染、毛紡印染、絲綢印染和麻紡印染。
下表總結(jié)了產(chǎn)品類型與所排廢水的水質(zhì)特點(diǎn)。
產(chǎn)品類型產(chǎn)品成分及工藝特點(diǎn)蓋水水質(zhì)特點(diǎn)
化學(xué)纖睪(主要為滌綸)成分居
一定量的聚乙尊,使度水中塌加了難降癬物質(zhì),降
棉混紡生多,經(jīng)紗上裝時(shí)采用變性混檜和聚乙
低了廢水的可生物降解性.
烯醇混合漿料,
水質(zhì)相對(duì)較為穩(wěn)定,廢水的可生物降解性優(yōu)于棉的
天然纖維比例較大,化學(xué)纖維比例相
毛紡產(chǎn)品排放的印姿疲水,在提取羊毛目旨后宜采用生物
對(duì)較少;織造過程中不需上次
處理方法.
絲綢廢水中含有奧科、表面活性劑、固色
劑、酸、堿以動(dòng)及蠶絲上的雜質(zhì)與水解產(chǎn)物等,有
天然真絲綢揖以天然蠶絲為原料,天
機(jī)物濃度奇、波范圍大,色度較深.脫膠廢水為較
然真絲綢產(chǎn)品廢水分為脫膠廢水和印
絲高濃度的有機(jī)廢水,可生物降解性育綻好.絲綢印
呆病水兩種.
絲染廢水為有機(jī)污染物濃度較高、組分復(fù)雜、色度深
且波動(dòng)大的特點(diǎn),滿要迸行深度處理.
卸成量廢水是難降解鬲濃度有機(jī)廢水.含有相當(dāng)量
化纖仿真絲綢產(chǎn)品加工過程中,產(chǎn)生
的對(duì)羊二甲酸和乙二醇,總體看廢水的可生物降解
真絲減減量廢水和印染廢水.
性能較差,但與印愛廢水混合后,水質(zhì)稍有改善.
麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)過程中睨膠廢水為鬲濃度的有機(jī)性應(yīng)
麻麻紡纖維為纖維素纖維水,較易生物降癬.麻紡織產(chǎn)品加工過程中排放的
印領(lǐng)廢水與棉紡織印爽廢水相近,只是色度略低.
2.印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)為《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
(GB4287-1992)O
第一類:能在環(huán)境或動(dòng)植物體內(nèi)積蓄,對(duì)人體健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響
的有害物質(zhì),最高允許排放濃度列與下表。
摘㈱醐牖施(酬)
0.05(Wt)
做既雌韻IBM
加雒的0.5(W)
0.5(W)
瞬珊韻KM
第二類:其長(zhǎng)遠(yuǎn)影響小于第一類的有害物質(zhì),最高允許排放濃度
列表。
有害物質(zhì)或項(xiàng)目名稱最高允許排放濃度
PH6-9
懸浮物(水力排灰、洗煤水等)500室克/升
生物需氧量(5天200c)室克研
化學(xué)需氧量(重珞酸鉀法)100星宓升
砥化物1耄克升
揮發(fā)性酚65耄宓升
新化物(以CN計(jì))0.5???升
有機(jī)磷0一5毫宓升
石油類10奎弟開
銅及其化合物(按Cu計(jì))1金宓升
鋅及其化合物(按Zn計(jì))5毫克/升
氨的無機(jī)化合物(按F計(jì))10室為升
硝基苯類
苯胺類3毫/升
所屬行業(yè):水處理關(guān)鍵詞:印染廢水工業(yè)廢水有機(jī)污染物
3.印染廢水處理技術(shù)
印染廢水的處理方法主要有:物理處理法、化學(xué)處理法、物化處
理法、生物處理法、堿減量處理法。印染廢水處理以生物法為主,還
結(jié)合其他方法進(jìn)行預(yù)處理。
1.物理法
1、膜分離
作為一種高效分離技術(shù),膜分離是利用生物膜對(duì)物質(zhì)選擇性通透
的原理,對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行分離、濃縮、回收而達(dá)到廢水處理目
的。
膜分離技術(shù)不需投加化學(xué)試劑,在處理過程中也不產(chǎn)生新的化學(xué)
物質(zhì),不產(chǎn)生二次污染;處理過程簡(jiǎn)單,操作方便,可在常壓下進(jìn)行,
能耗低;可從廢水中回收有用的鹽類和部分染料,使之循環(huán)使用;處
理后的廢水可直接回用,減少了廢水排放量。
膜分離技術(shù)應(yīng)用于染料廢水處理方面主要是超濾和反滲透。據(jù)報(bào)
道,用管式和中空纖維式聚碉超濾膜處理還原染料廢水脫色率在
95%?98%之間,CODCr去除率60%?90%,染料回收率大于95%。而納
濾膜用于印染廢水處理中,如采用加壓過濾方式,通常在LOMpa以
上的操作壓力下運(yùn)行,不僅能耗高而且膜污染嚴(yán)重,切對(duì)原水處理要
求較高,改加壓式過濾工藝為浸沒式過濾工藝可以提高其效率并節(jié)能。
2、高能物理法
高能物理法是一種新的水處理技術(shù),當(dāng)高能粒子束轟擊水溶液時(shí),
水分子發(fā)生激發(fā)和電離,生成離子、激發(fā)分子、次級(jí)電子,這些輻射
產(chǎn)物在向周圍介質(zhì)擴(kuò)散前會(huì)相互作用產(chǎn)生反應(yīng)能力極強(qiáng)的物質(zhì)HOdot;
自由基和H原子,與有機(jī)物質(zhì)發(fā)生作用而使其分解。高能物理法處理
印染廢水具有有機(jī)物的去除率高、設(shè)備占地小、操作簡(jiǎn)單、用來產(chǎn)生
高能粒子的裝置昂貴、技術(shù)要求高、能耗大、能量利用率不高等特點(diǎn)。
2017年3月,中廣核達(dá)勝在浙江金華建成首個(gè)電子束輻照處理
印染廢水的示范工程,是該方法投入實(shí)際應(yīng)用的重大突破。
3、超聲波技術(shù)
利用超聲波可降解水中的化學(xué)污染物,尤其是難降解的有機(jī)污染
物。它集高級(jí)氧化技術(shù)、焚燒、超臨界水氧化等多種水處理技術(shù)的
特點(diǎn)于一身,降解條件溫和、降解速度快、適用范圍廣,可以單獨(dú)或
與其它水處理技術(shù)聯(lián)合使用。
該方法的原理是廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池加入選定的絮凝劑后進(jìn)入氣波振
室,在額定的震蕩頻率的激烈震蕩下,廢水中的一部分有機(jī)物被開鍵
成為小分子,在加速水分子的熱運(yùn)動(dòng)下,絮凝劑迅速絮凝,廢水中色
度、COD、苯胺濃度等隨之下降,起到降低廢水中有機(jī)物濃度的作用。
目前超聲技術(shù)在水處理上的研究已取得了較大的成果,但絕大部分的
研究都還局限于實(shí)驗(yàn)室水平上。
2.物化法
1、吸附法
吸附法特別適合低濃度印染廢水的深度處理,具有投資小、方法
簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn),適合中小型印染廠廢水的處理。
吸附法是利用多孔性固體(如活性炭、吸附樹脂等)與染料廢水
混合,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,利用吸附劑表面活性,
將染料廢水中的有機(jī)物和金屬離子吸附并濃集于其表面,達(dá)到凈化水
的目的。
活性碳吸附進(jìn)加慟方向
口溶解的無機(jī)惻
0?敦[中
°了%
O--。
活性炭具有較強(qiáng)的吸附能力,對(duì)陽離子染料,直接染料,酸性染
料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附功能,但活性炭?jī)r(jià)格昂貴,
不易再生。由殼聚糖與活性炭及纖維素混合制成的染料吸附劑對(duì)活性
染料和酸性染料有優(yōu)異的吸附能力,且在水中具有優(yōu)良的分散性,可
采用簡(jiǎn)單而廉價(jià)的接觸過濾法處理。另外,研究表明,以活性炭的篩
余炭作基炭,用碳酸鍍?nèi)芤航荩娓珊笤儆盟魵饣罨商岣呋?/p>
性炭的吸附容量和使用壽命。
大孔吸附樹脂是內(nèi)部呈交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高分子珠狀體,具有優(yōu)良
的孔結(jié)構(gòu)和很高的比表面積。吸附樹脂可用于去除難以生物處理的芳
香族磺酸鹽,蔡酚類物質(zhì)。它易再生,且物理化學(xué)穩(wěn)定性好,樹脂吸
附法已成為處理染料廢水的有效方法之一。
高嶺土吸附劑能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。止匕外,國(guó)內(nèi)
也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水,費(fèi)用較低,脫色效
果較好。但產(chǎn)泥渣量大,且進(jìn)一步處理難度大。
2、混凝法
混凝法主要有沉淀法和氣浮法,因其具有投資費(fèi)用低、設(shè)備占地
少、處理容量大、脫色率高等優(yōu)點(diǎn),至今仍是我國(guó)中小型印染企業(yè)普
遍采用的廢水處理方法?;炷齽┯袩o機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑及生物混
凝劑等。混凝法常用的混凝劑是硫酸鋁、氯化鋁、硫酸亞鐵、聚合氯
化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)等,PAC吸附架橋
性能最好,而PFS價(jià)格較低。
混凝法對(duì)疏水性染料效果好,但對(duì)親水性染料效果差。在廢水中
投加鋁、鐵鹽等絮凝劑,使其形成高電荷的羥基化合物,他們對(duì)水中
憎水性染料分子如硫化染料、還原染料、分散染料的混凝效果較好。
混凝過程中明顯的吸附架橋作用不會(huì)改變?nèi)玖戏肿拥慕Y(jié)構(gòu)。
何啖附翱
劃1例
麒劑的M例機(jī)通
近年來,國(guó)內(nèi)外采用高分子混凝劑日益增多,電荷密度小,分子
量低,易發(fā)生生物降解而失去絮凝活性。人工合成的有機(jī)高分子絮凝
劑分子量大,分子鏈中所帶的官能團(tuán)多,絮凝性能好,用量少,pH
范圍廣。天然高分子絮凝劑主要有淀粉及淀粉衍生物、甲殼質(zhì)衍生物
和木質(zhì)素衍生物3大類。
傳統(tǒng)混凝法對(duì)疏水性染料脫色效率很高。缺點(diǎn)是需隨著水質(zhì)變化
改變投料條件,對(duì)親水性染料的脫色效果差,COD去除率低。止匕外,
生成大量的泥渣且脫水困難也是限制該方法廣泛應(yīng)用的主要原因之
一。如何選擇有效的混凝脫色工藝和高效的混凝劑,則是該技術(shù)的關(guān)
鍵。
用NaOH作催化劑將玉米淀粉和酸化劑反應(yīng)制得的陽離子淀粉
CST,用量為7?15mg/L時(shí),對(duì)酸性染料、活性染料的脫色率達(dá)90%
以上。用接枝聚合制得的木質(zhì)素季胺鹽絮凝劑處理酸性染料廢水,絮
凝劑中的季胺離子與廢水中的磺酸基團(tuán)生成不溶于水的物質(zhì),投量
20mg/L,色度去除率達(dá)90%。利用海蝦、蟹殼為原料制得的殼聚糖用
來處理印染廢水,CODCr去除率達(dá)85%以上。所屬行業(yè):水處理關(guān)
鍵詞:印染廢水工業(yè)廢水有機(jī)污染物3.化學(xué)法
1、化學(xué)氧化法
化學(xué)氧化法是目前較為成熟的方法,是利用臭氧、Fenton試劑、
氯、次氯酸鈉等將染料的發(fā)色基團(tuán)破壞而脫色。
臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,不產(chǎn)生污泥和二
次污染,而且臭氧發(fā)生器簡(jiǎn)單緊湊、占地少,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
但是處理成本高,對(duì)硫化、還原等不溶于水的染料效果較差。不適合
大流量廢水的處理,而且CODCr去除率低。通常很少采用單一的臭氧
法處理印染廢水,而是將它與生物法、混凝法等其它方法相結(jié)合,
彼此互補(bǔ)以求達(dá)到最佳的廢水處理效果。
Fenton試劑氧化法,其脫色的實(shí)質(zhì)是H202與Fe2+反應(yīng)所產(chǎn)生的
羥基自由基使染料有機(jī)物斷鏈。Fenton試劑除氧化作用外,還兼有
混凝作用。采用鐵屑過氧化氫氧化法處理印染廢水,在pH為1?2時(shí)
鐵氧化生成新態(tài)Fe2+,其水解產(chǎn)物可脫除硝基酚類,蔥醍類染料廢
水色度。
傳統(tǒng)Fenton法反應(yīng)條件溫和,設(shè)備簡(jiǎn)單,適用范圍廣,研究表
明,用此法處理2-蔡磺酸鈉生產(chǎn)廢水,先用FeC13混凝沉淀后,然
后在pHl.5?2.5條件下以H2022g/gC0DCr,Fe2+4g/L水,氧化60min
可去除C0DO99.6%、色度95.3%。目前,隨著人們對(duì)Fenton法研究
的深入,近年來又把紫外光(UV)、草酸鹽等引入Fenton法中,使
Fenton法的氧化能力大大增強(qiáng)。
2、光化學(xué)氧化法
光催化氧化應(yīng)用廢水治理領(lǐng)域,始于20世紀(jì)80年代后期,可分
為光分解、光敏化氧化、光激發(fā)氧化和光催化氧化四種,目前研究和
應(yīng)用較多的是光催化氧化法。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,
但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。
常用光敏化半導(dǎo)體(如TiO2、CdS、Fe203、W03作催化劑),在
紫外線高能輻射下,電子從價(jià)帶躍遷進(jìn)入導(dǎo)帶,在價(jià)帶產(chǎn)生空穴,從
而引發(fā)氧化反應(yīng)。此法對(duì)染料廢水的脫色效率高,缺點(diǎn)是投資和能耗
高。
與傳統(tǒng)的水處理技術(shù)中的以污染物的分離、濃縮以及相轉(zhuǎn)移為主
的物理方法相比,光化學(xué)氧化能有效地破壞許多結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的生物難降
解的有機(jī)污染物,而且具有反應(yīng)條件溫和(常溫、常壓)、氧化能
力強(qiáng)、速度快、節(jié)能高效、污染物降解徹底等優(yōu)點(diǎn),幾乎所有的有機(jī)
物在光催化作用下可以完全氧化為C02、H20等簡(jiǎn)單無機(jī)物。但光催
化氧化方法對(duì)高濃度廢水效果不太理想。
關(guān)于光催化氧化降解染料的研究主要集中在對(duì)光催化劑的研究
上。一些鐵配體化合物具有光化學(xué)活性,可被利用來降解有機(jī)污染物。
其中,TiO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、難溶無毒、成本低,是理想的光催化劑。
傳統(tǒng)的粉末型TiO2光催化劑由于存在分離困難和不適合流動(dòng)體系等
缺點(diǎn),難以在實(shí)際中應(yīng)用。
近年來,Ti02光催化劑的攙雜化、改性化成為研究的熱點(diǎn)。光
催化氧化法用新型的旋轉(zhuǎn)式光催化反應(yīng)器,在優(yōu)化條件下采用懸浮態(tài)
TiO2時(shí)-,偶氮染料脫色率達(dá)98%。分別采用固定床型光反應(yīng)器和斜板
式光反應(yīng)器對(duì)有機(jī)染料直接耐翠藍(lán)GL進(jìn)行了光催化降解研究,經(jīng)
60min光照,其降解率分別為83%和81.4%。
3、濕式空氣氧化法
濕式空氣氧化法(WAO)是在高溫(125?320℃)、高壓(0.5?20MPa)
條件下,廢水中通入空氣,使其中的有機(jī)物直接氧化。
還有一種濕式氧化法的強(qiáng)化和改進(jìn)一一超臨界水氧化(SCW0),
這是指當(dāng)溫度、壓力高于水的臨界溫度(374℃)和臨界壓力(22.05MPa)
條件下的水中有機(jī)物的氧化。超臨界態(tài)水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生較大的
變化,水汽相界面消失,形成均相氧化體系,有機(jī)物的氧化反應(yīng)速度
極快,快速轉(zhuǎn)化為C02、H20、N2和其他無害小分子;S、P等轉(zhuǎn)化為
最高價(jià)鹽類穩(wěn)定化,重金屬氧化穩(wěn)定固相存在于灰分中。
有實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,對(duì)有機(jī)碳含量27.33g/L的有機(jī)廢水,在550℃,
60s內(nèi),有機(jī)物的去除率可達(dá)99%以上。超臨界水氧化法與傳統(tǒng)的方
法相比,效率高,反應(yīng)速度快,適用范圍廣,可用于各種難降解有機(jī)
物;在有機(jī)物的含量低于2%時(shí);可通過自身熱交換,無須外界供熱,
反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理量大。
4、電解法
利用電解過程中的化學(xué)反應(yīng),把印染廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為無害
物質(zhì)。近年來由于電力工業(yè)的發(fā)展,電力供應(yīng)充足并使處理成本大幅
降低,電化學(xué)法已逐漸成為一種非常有競(jìng)爭(zhēng)力的廢水處理方法。染料
廢水的電化學(xué)凈化根據(jù)電極反應(yīng)發(fā)生的方式不同,可分為內(nèi)電解法、
電凝聚電氣浮、電催化氧化等。
電解法對(duì)處理含酸性染料廢水效果較好,但對(duì)顏色深、COD高的
廢水處理效果差。電解法一般還同時(shí)伴隨著氣浮或混凝沉淀作用,所
以處理效果較好,但是也存在電解過程中所加的電解質(zhì)會(huì)造成其它雜
質(zhì)超標(biāo)現(xiàn)象。
軼硅微電角星
應(yīng)用最廣泛的是內(nèi)電解法中的鐵炭法,這是通過化學(xué)腐蝕原理對(duì)
印染廢水進(jìn)行處理,利用鐵-炭構(gòu)成原電池產(chǎn)生電位差和電極效應(yīng),
陽極反應(yīng)生成大量的Fe2+進(jìn)入廢水,進(jìn)而氧化成Fe3+,有氧的條件
下加入堿后會(huì)生成Fe(OH)2和Fe(OH)3膠體,形成具有較高吸附絮凝
活性的絮凝劑,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物。
陰極反應(yīng)產(chǎn)生大量新生態(tài)的[H]和[0],在偏酸性的條件下,這些
活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)
大分子的開環(huán)、斷鏈,這樣就會(huì)破壞染料的發(fā)色基團(tuán),消除了印染廢
水的色度,提高了廢水的可生化度。用鐵屑內(nèi)電解法對(duì)5大類11種
染料廢水進(jìn)行脫色處理。研究表明,對(duì)中等色度和濃度的廢水,脫色
率在96%以上;加入助劑可使廢水CODCr去除率在70%以上。
內(nèi)電解法的優(yōu)點(diǎn)是利用廢物在不消耗能源的前提下去除多種污
染成分和色度。缺點(diǎn)是,由于內(nèi)電解法的電場(chǎng)強(qiáng)度較弱,其電位差相
對(duì)較小,內(nèi)電解反應(yīng)速率也不夠理想,反應(yīng)柱易堵塞、對(duì)高濃度廢水
處理效果差。
但相比之下,電化學(xué)氧化法利用通電過程氧化溶液中的基團(tuán)或離
子產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑,如8226;0H、03和H202等,將印染廢水中的有機(jī)
物徹底氧化分解為二氧化碳和水,相較于內(nèi)電解更為徹底。對(duì)COD和
廢水色度去除率較好,可作為高濃度印染廢水的預(yù)處理工藝。所屬行
業(yè):水處理關(guān)鍵詞:印染廢水工業(yè)廢水有機(jī)污染物4.
生物法
生物處理方法可分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧結(jié)合。國(guó)內(nèi)對(duì)
印染廢水以生物處理為主,尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。好氧
處理法運(yùn)行簡(jiǎn)單,對(duì)CODCr、B0D5的去除率較高,對(duì)色度的去除率卻
不太理想。而厭氧處理法對(duì)印染廢水的色度去除率較高。厭氧處理法
污泥生成量少,產(chǎn)生的氣體是甲烷,可利用作為能源。但單獨(dú)使用,
效果不理想。目前印染廢水在處理時(shí),多先進(jìn)行厭氧處理,提高廢水
的可生化性,使出水水質(zhì)穩(wěn)定,減少了沖擊負(fù)荷,便于后續(xù)的好氧處
理。
一、生物法之好氧法
1、活性污泥法
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具有投資相對(duì)較低、處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)將廢水與活性
污泥(微生物)混合攪拌并曝氣,使印染廢水中的有機(jī)污染物分解,
生物固體隨后從已處理廢水中分離,并可根據(jù)需要將部分回流到曝氣
池中。活性污泥既能分解大量的有機(jī)物質(zhì),又能去除部分色度,還可
以微調(diào)pH值,運(yùn)轉(zhuǎn)效率高且費(fèi)用低,出水水質(zhì)較好,適合處理有機(jī)
物含量較高的印染廢水。
2、SBR法
三才目分離
裝置,集氣管
出水口~I\|一
I\水封套管排氣口
循
環(huán)
水
廠恒溫屋
自控恒溫
水槽
出水池氣體收集
-X-裝置
o—進(jìn)水
序批式活性污泥法(SBR)是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性
污泥廢水處理技術(shù)。該技術(shù)具有時(shí)間上的推流作用和空間上的完全混
合兩個(gè)優(yōu)點(diǎn),使其成為處理難降解有機(jī)物極具潛力的工藝。彭若夢(mèng)等
采用SBR工藝處理印染廢水,在進(jìn)水COD在800mg/L,pH在8.0左右
的情況下,COD的去除率在50%?90%。
3、生物膜法
PE水
生物膜法是通過生長(zhǎng)在填料如濾料、盤面等表面的生物膜來處理
廢水的方法,該法對(duì)印染廢水的脫色作用較活性污泥法高。生物膜法
在印染廢水處理中有較多的形式,主要包括接觸氧化法和生物濾池。
由于印染廢水的高濃度、難降解特性,決定了單純的生物膜法在處理
印染廢水中很難達(dá)到滿意的處理效果。目前生物膜法的發(fā)展主要有3
個(gè)方面:
(1)在填料的改進(jìn)方面,主要是利用填料強(qiáng)大的比表面積,將有
機(jī)污染物吸附在填料表面,從而延長(zhǎng)了有機(jī)物在反應(yīng)池中的停留時(shí)間,
最終達(dá)到降解的目的;
(2)復(fù)合式生物膜處理工藝的處理效果明顯優(yōu)于單個(gè)的生物膜處
理工藝,因?yàn)閱蝹€(gè)的生物膜處理工藝一方面受到反應(yīng)容器體積大小和
填料吸附能力的限制,不可能無節(jié)制地延長(zhǎng)有機(jī)物的HRT,另一方面,
印染廢水中有機(jī)物成分復(fù)雜且難降解,往往需要多種生存環(huán)境的微生
物共同作用才能去除,而且單個(gè)的生物膜處理工藝的生態(tài)系統(tǒng)比較單
一,很難同時(shí)存在能夠降解廢水中所有有機(jī)物的微生物,甚至有可能
生成更難降解、有毒的二次污染物,因此,應(yīng)發(fā)展復(fù)合式生物膜處理
工藝;
(3)與物化處理工藝相結(jié)合,利用物化法提高有機(jī)物的可生化性,
如利用電化學(xué)方法將含有苯環(huán)類的有機(jī)污染物中的苯環(huán)開環(huán)等。所屬
行業(yè):水處理關(guān)鍵詞:印染廢水工業(yè)廢水有機(jī)污染物4、
生物接觸氧化法
才姜好氧化出基力生電
該法是從生物膜法派生出來的,兼具活性污泥和生物膜兩者的優(yōu)
點(diǎn)。廢水與生物膜相接觸,生物膜由菌膠團(tuán)、絲狀菌、真菌、原生動(dòng)
物和后生動(dòng)物組成,在有氧的條件下,生物膜吸附廢水中的有機(jī)物,
有機(jī)物被微生物氧化分解,可使廢水得到凈化,因其具有容積負(fù)荷小、
占地少、污泥少、不產(chǎn)生絲狀菌膨脹、無需污泥回流、管理方便、可
降解特殊有機(jī)物的專性微生物等特點(diǎn),近年來在印染工業(yè)廢水中廣
泛采用。
5、MBR工藝
MBR又稱膜生物反應(yīng)器,是一種由活性污泥法與膜分離技術(shù)相結(jié)
合的新型水處理技術(shù)。膜的種類繁多,按分離機(jī)理進(jìn)行分類,有反應(yīng)
膜、離子交換膜、滲透膜等;按膜的性質(zhì)分類,有天然膜(生物膜)
和合成膜(有機(jī)膜和無機(jī)膜);按膜的結(jié)構(gòu)型式分類,有平板型、管型、
螺旋型及中空纖維型等。
在MBR工藝中,膜分離組件可以提高某些專性菌的濃度活性,還
可以截留大分子難降解物質(zhì);還可以在處理廢水的同時(shí)回收化工原料;
處理后排除的部分水能達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。同幟等設(shè)計(jì)的厭氧-好氧
(A/0)MBR處理印染廢水時(shí)發(fā)現(xiàn),停留時(shí)間長(zhǎng)短,對(duì)去除率有較
大影響。停留時(shí)間長(zhǎng),去除率相對(duì)較高,但也不能過長(zhǎng),否則會(huì)引起
污泥濃度(MLSS)的降低。
二、生物法之厭氧法
1、厭氧生物濾池
地面混凝土5板
進(jìn)水管1-
屹*;
厭氧生物濾池工藝結(jié)構(gòu)示意
厭氧生物濾池的構(gòu)造與浸沒式好氧生物濾池相似,但池頂密封。
濾池中厭氧微生物濃度較高,生物固體平均停留時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)150d左
右。厭氧生物濾池的運(yùn)行效果受溫度影響大,不同溫度下厭氧生物濾
池的容積負(fù)荷相差較大,大多數(shù)厭氧生物濾池在中溫(35℃±3℃)條
件下運(yùn)行。
李亞新等采用塑料孔板波紋填料厭氧生物濾池處理印染廢水。研
究結(jié)果表明,該厭氧生物濾池啟動(dòng)期短,出水水質(zhì)穩(wěn)定,耐沖擊負(fù)荷
能力強(qiáng)。水力停留時(shí)間(HRT)是影響處理效果的主要運(yùn)行參數(shù)。在35c
條件下,HRT=18.3h、負(fù)荷為0.5?2.OkgCOI)/m3dot;d、進(jìn)水COD
為206?2225mg/L、色度為125—1250倍時(shí),COD去除率70%—
86.6%、色度去除率為60%—84%、PVA的去除率為40%?87%。
2、UASB反應(yīng)器
汨r
上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器是在升流式厭氧生物濾池的基
礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高效厭氧生物反應(yīng)器,主要由進(jìn)水配水系統(tǒng)、反
應(yīng)區(qū)、三相分離器、出水系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)組成。
張琳等以生產(chǎn)性針織印染廢水為基質(zhì),將7種高效脫色菌及紫色
非硫光合細(xì)菌固定在活性污泥載體上,投加至UASB+AF反應(yīng)器中,在
常溫下啟動(dòng)成功,培養(yǎng)出顆粒污泥。培養(yǎng)條件:水溫20—30℃,pH
值7.2?7.5;水力停留時(shí)間(HRT)由31h縮短至10h;UASB反應(yīng)器容
積負(fù)荷0.5?5.0kgC0D/(m3dot;d);其色度去除率90%以上,COD
去除率90%以上。
3、ABR反應(yīng)器
排氣
厭氧折流板式(ABR)反應(yīng)器運(yùn)用擋板構(gòu)造,在反應(yīng)器內(nèi)形成多個(gè)
獨(dú)立的反應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)了分相多階段缺氧,其流態(tài)以推流為主;具有不
斷流,不堵塞,無需攪拌和易啟動(dòng)的特點(diǎn)。自20世紀(jì)80年代初誕生
以來,提高它的性能或者處理某類特別難降解的廢水一直是其研究的
重點(diǎn)。
方前逵等采用ABR反應(yīng)器對(duì)印染廢水進(jìn)行預(yù)處理,以改善其可生
化性,為生物處理創(chuàng)造有利條件。主要研究ABR預(yù)處理印染廢水的影
響因素,包括pH值、HRT和污泥形態(tài)等。運(yùn)行結(jié)果以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
明,HRT在6—12h,pH值為7,污泥質(zhì)量濃度為12?15g/L時(shí),處
理效果最佳。所屬行業(yè):水處理關(guān)鍵詞:印染廢水工業(yè)廢水有
機(jī)污染物4、厭氧流化床
(7>二級(jí)三相分寓H
(8)深度凈化反應(yīng)X
(9)TH?
(5)上升管
(4)一級(jí)三相分寓翳
(3)流化床反應(yīng)置
(2)布水d
(1)進(jìn)水
厭氧流化床(AFB)反應(yīng)器具有接觸充分、水力停留時(shí)間短、不易
堵塞、負(fù)荷高、占地少等特點(diǎn)。由于在較高的廢水和氣體的流速下產(chǎn)
生混合作用,使得該反應(yīng)器可以保持較高的負(fù)荷和去除率。
許效天等采用脈沖循環(huán)流化床與物化沉淀池的組合工藝對(duì)印染
廢水進(jìn)行處理。工程規(guī)模為5000m3/d,處理前COD為800-1200mg
/L、BOD5為200?300mg/L、懸浮物(SS)150—200mg/L、pH值8?
10、色度300?800倍。處理后COD為92mg/L、pH7.5、色度15倍,
達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
5、IC反應(yīng)器
5召r
厭氧內(nèi)循環(huán)(IC)反應(yīng)器由第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室疊加而成,每個(gè)反
應(yīng)室的頂部各設(shè)一個(gè)集氣罩和水封組成的三相分離器,如同兩個(gè)UASB
反應(yīng)器上下疊加串聯(lián)。具有容積負(fù)荷率高、占地面積少、抗沖擊負(fù)荷
能力強(qiáng)、出水的穩(wěn)定性高的工藝特征。
陳勇等研究了IC反應(yīng)器處理印染廢水的啟動(dòng)、運(yùn)行及其處理效
果。結(jié)果表明,IC反應(yīng)器在12?15d出現(xiàn)內(nèi)循環(huán),到25?33d全為
印染廢水并逐漸提高到較高負(fù)荷時(shí),仍有較高的COD去除效率。全為
印染廢水時(shí),COD去除率仍能達(dá)到80%左右。對(duì)色度也有一定的去除
率,可達(dá)70%以上。
6、水解酸化處理
水解酸彳七/好京工苦
工程上厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的的過程可分為水解階段、酸化階段和
甲烷化階段等三個(gè)階段。水解酸化工藝是把反應(yīng)控制在第二階段完成
之前,不進(jìn)入第三階段。在水解反應(yīng)器中實(shí)際完成水解和和酸化兩個(gè)
過程。在以往的研究中發(fā)現(xiàn)采用水解反應(yīng)器,可以短的停留時(shí)間
(HRT=2.5h)和相對(duì)高的水力負(fù)荷下(>1.Om3/(m2dot;h))獲得較高的
懸浮物去除率(平均85%的5$去除率),還可以改善和提高原污水的
可生化性和溶解性,以利于好氧后處理工藝。但是,該工藝的COD去
除率相對(duì)較低,僅有40%?50%,并且溶解性COD去除率很低,實(shí)
際上只能起到預(yù)酸化作用。
丁春生等采用混凝沉淀-水解酸化-好氧工藝處理印染廢水。通過
工程實(shí)踐表明,此組合工藝處理印染廢水可獲得較好的處理效果,出
水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行結(jié)果表明,
COD平均去除率為81.2%,色度平均去除率為83.3%,該工藝二次
沉池中部分污泥回流到水解酸化池,保證了水解酸化池內(nèi)具有一定的
污泥濃度,從而提高了去除率。所屬行業(yè):水處理關(guān)鍵詞:印染廢
水工業(yè)廢水有機(jī)污染物三、生物法之厭氧-好氧組合
傳統(tǒng)的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業(yè)的需求,進(jìn)而
產(chǎn)生了厭氧-好氧組合生物處理技術(shù),充分利用了厭氧和好氧生物處
理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),厭氧-好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用:一是對(duì)
廢水進(jìn)行預(yù)處理,改善其可生化性能,吸附、降解一部分有機(jī)物;二
是對(duì)系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。例如如下三種工藝:厭氧-好氧-生物
炭接觸工藝、厭氧一好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝和水解酸化-好氧工藝。
厭氧-好氧-生物炭接觸:對(duì)于CODCr為800~1000mg/L的印染廢
水,使用該處理工藝,處理效果完全可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),再稍
加進(jìn)一步處理還可回用,系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生
產(chǎn)廠采用該流程,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的達(dá)5年以上,處理效果穩(wěn)定,而且
從未外排污泥,也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長(zhǎng)。
厭氧-好氧生物轉(zhuǎn)盤:該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流
裝置,整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。該流程對(duì)COD、
色度等的去除率均達(dá)到70%以上。適當(dāng)投加微量絮凝劑,測(cè)得CODCr.
色度的去除率可提高15%?20%。
水解酸化-好氧工藝:水解酸化與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是
傳統(tǒng)的厭氧消化,水力停留時(shí)間一般為3?5h,只發(fā)生水解和酸化作
用。這一工藝流程的提出主要是針對(duì)印染廢水中可生化性很差的一些
高分子物質(zhì),期望他們?cè)趨捬醵伟l(fā)生水解、酸化,變成較小的分子,
從而改善廢水的可生化性,為好氧處理創(chuàng)造條件,并能較好地解決
PVA、染料的處理問題。
5.印染廢水新型生物處理技術(shù)
廢水新型生物處理技術(shù)是新近發(fā)展起來的一種新的環(huán)境生物技
術(shù)。印染廢水新型生物處理技術(shù)有生物強(qiáng)化技術(shù)和固定化微生物技術(shù)。
1、生物強(qiáng)化技術(shù)
*1Ed化廠CW?
由于傳統(tǒng)的生物方法對(duì)色度
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