(高清版)GBT 28907-2021 耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和鋼帶

ICS77.140.50GB/T28907—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T28907—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28907—2012《耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和鋼帶》,與GB/T28907—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了單軋鋼板適用厚度范圍(見第1章，2012年版的第1章);b)增加了牌號Q420NS、Q460NS及相關(guān)要求(見表1、表2,2012年版的表1、表2);c)以牌號Q325NS替代牌號Q315NS及相關(guān)要求，以牌號Q355NS替代牌號Q345NS及相關(guān)要求(見表1、表2,2012年版的表1、表2);d)將鋼的下屈服強(qiáng)度更改為上屈服強(qiáng)度(見表2,2012年版的表2);e)按不同厚度規(guī)定不同的屈服強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑，更改了斷后伸長率(見表2,2012年版的表2);f)增加了的沖擊性能要求(見7.8.1);g)增加了鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法(見8.2,2012年版的第8章);h)增加了對比試樣的化學(xué)成分要求(見表A.1)。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、首鋼集團(tuán)有限公司。本文件及所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為GB/T28907—2012,本次為第一次修訂。1GB/T28907—2021耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和鋼帶業(yè)烤房、輸電鐵塔、鐵路車輛以及酸性腐蝕區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)等厚度不大于50mm的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱軋單軋鋼板和厚度不大于25.4mm的熱連軋鋼帶及其連軋鋼板(以下簡稱鋼板和鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離一碘量法測定銅量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量GB/T223.49鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)2GB/T28907—2021GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法JB/T7901金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在鋼中加入一定含量的合金元素，使鋼在接觸含硫酸性露點(diǎn)以下由SO?、SO?和H?O結(jié)合生成的硫酸的耐腐蝕性能。4牌號表示方法示例1:Q355NS。其中：355——規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕(MPa);示例2:Q355NSD。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；d)質(zhì)量等級(如有要求);f)邊緣狀態(tài)(切邊EC,不切邊EM);g)交貨狀態(tài)；h)重量；3GB/T28907—20217技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分(熔煉分析)牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSQ325NS0.150.30～1.200.25～0.50Q355NS0.30～1.200.25～0.50Q420NS0.40～1.300.25～0.50Q460NS0.40～1.300.25～0.507.1.3鋼板和鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。7.3交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋、正火或正火軋制狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)和工藝性能牌號180°彎曲試驗(yàn)b上屈服強(qiáng)度RH/MPa不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于公稱厚度/mm公稱厚度/mm~40~50~40~50~16Q325NSD=aD=2aD=3aQ355NSD=aD=2aD=3aQ420NS420400D=aD=2aD=3aQ460NS460440430D=aD=2aD=3a#當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。GB/T28907—2021鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，如供方保證耐腐蝕性能合格，可不做檢測。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊等對使用有害的缺陷。鋼板和鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。7.6.2鋼板和鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點(diǎn)、劃痕等局部缺陷，其深度或高度不應(yīng)超過鋼板和鋼帶厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板和鋼帶的允許最小厚度。7.6.4在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)的過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷鋼帶總長度的6%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，單軋鋼板可逐張進(jìn)行超聲波探傷檢測，檢測采用的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2970,合格級別由供需雙方協(xié)商。經(jīng)雙方協(xié)商，也可采用其他檢測標(biāo)準(zhǔn)，具體檢測標(biāo)準(zhǔn)和合格等級應(yīng)在合同中注明。7.8.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板和鋼帶可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。鋼板和鋼帶的沖擊性能應(yīng)符合表3的規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。牌號質(zhì)量等級V型缺口沖擊試驗(yàn)ab試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收能量(KV?)/JBC0DE“沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm。當(dāng)不能采取標(biāo)準(zhǔn)尺寸沖擊試樣時(shí)，可采取7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣，此時(shí)的沖擊吸收能量為表中數(shù)值的75%或50%。盡可能取較大尺寸的沖擊試樣。8試驗(yàn)方法8.1鋼板和鋼帶的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或者通用的化學(xué)成分分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.49、GB/T223.50、GB/T223.54、GB/T45GB/T28907—2021GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.81的規(guī)定進(jìn)行。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分GB/T20066見8.22拉伸試驗(yàn)GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗(yàn)GB/T2975GB/T2324沖擊試驗(yàn)GB/T2975GB/T2295無損檢測逐張GB/T29706尺寸、外形逐張/卷—相應(yīng)精度的量具7表面質(zhì)量逐張/卷目視及測量9檢驗(yàn)規(guī)則鋼板和鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.3取樣數(shù)量每批鋼材的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼板和鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定?；瘜W(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法進(jìn)行修約，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。6GB/T28907—2021