2024年崗位知識競賽-煉鋼煉鐵設備知識筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案

2024年崗位知識競賽-煉鋼煉鐵設備知識筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.氧槍有哪些操作點？2.什么是連鑄機的總高度？3.無鐘爐頂布料有哪幾種方式？4.按脫氧程度可將鋼分為（）、（）、（）5.轉(zhuǎn)爐煉鋼對噴頭性能有哪些要求？6.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要任務是什么？7.轉(zhuǎn)爐煉鋼中需要哪些材料？8.什么是電極心圓直徑？過大和過小有什么害處？9.用CO和H2還原鐵氧化物兩者還原性的比較？10.什么是電爐利用系數(shù)？11.連鑄有哪些優(yōu)越性？12.轉(zhuǎn)爐出鋼口設置在轉(zhuǎn)爐什么部位？為什么？13.為什么噴孔的擴張角不宜太大？14.按電弧爐變壓器的功率水平，如何分類？15.混鐵爐供應鐵水的特點？16.什么是鐵水―焦炭烘爐法？17.氧槍噴孔尺寸主要包括哪些參數(shù)？18.混鐵爐的作用主要有哪些？19.吹煉中為什么會出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象？應如何防止或處理“返干”現(xiàn)象？20.為什么二文要采用調(diào)徑文氏管？21.氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯是堿性耐火材料，堿性氧化物主要是（）、（）22.高爐冶煉需要的礦石應具有何種高溫性能？23.氧氣轉(zhuǎn)爐有利于脫硫的條件是什么？24.連鑄操作有哪些主要崗位？25.熱風爐燃燒制度有哪幾種？26.中間包小車使用的要點是什么？27.高爐生產(chǎn)的主產(chǎn)品是（），副產(chǎn)品有（）、（）、（）28.頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中向熔池供氧的主要設備是（）29.用CO和H2還原鐵氧化物兩者之間的不同之處是？30.一般觀察爐況的內(nèi)容是什么？31.機長與引錠和切割工應做哪些信息傳遞及反饋工作？32.多孔噴頭有什么特點？33.終點含碳量的判斷目前的主要方法是什么？34.吹損由哪幾部分組成35.減小出鋼口角度有什么好處？36.連鑄機長的主要工作有哪些？37.與模鑄工藝相比、連鑄工藝有哪些優(yōu)點？38.為什么爐口過大會出鋼困難？39.爐渣的主要成分和作用是什么？40.高爐煤氣的主要成分有（）、（）、（）41.轉(zhuǎn)爐煙氣有哪些特征？42.造成金屬和熱量損失的原因是什么？43.撇渣器是由（）、（）、（）、（）、（）、（）和（）組成。44.連鑄澆注前重點要做好哪些設備工作。45.連鑄機的主要設計參數(shù)包括哪些？46.氧氣轉(zhuǎn)爐爐體傾動機構的作用是什么？47.轉(zhuǎn)爐煉鋼熱平衡計算的熱收入項包括哪幾項？其中哪些占主要部分，約占熱收入的比例，影響其大小的主要參數(shù)？48.簡述冶金長度與液芯長度的關系。49.影響石灰溶解速度的主要因素是什么？50.中間包有哪些作用？51.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼補爐的原則是什么？52.何為同裝？何為分裝？53.濺渣護爐對終渣粘度的特殊要求是要“（）、（）、（）”54.機長與主控室操作工應做哪些信息傳遞及反饋工作？55.渣鐵分離的原理是什么？56.爐外精煉方法有哪些？57.請簡述濺渣護爐工藝操作要點。58.氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯有（）、（）、（）組成。59.請簡述氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼所用氧槍的結構。60.靜電除塵器的工作原理。61.氧槍噴頭內(nèi)孔為何種形狀？主要功能是什么？62.什么是濺渣護爐技術？63.礦石的高溫性能包括哪兩個方面？64.氧槍的噴孔夾角過大過小有什么害處？65.從高位料倉向轉(zhuǎn)爐加料包括哪幾部分？66.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼槍位調(diào)節(jié)和控制的基本原則和要求是什么？67.頂吹轉(zhuǎn)爐爐容應該比頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的爐容比大，主要原因是（）。68.轉(zhuǎn)爐高寬比過大過小的危害？正常取值范圍？69.氧氣轉(zhuǎn)爐爐型的主要參數(shù)是什么？70.什么是爐前工作平臺？71.氧槍由哪三部分組成？72.為什么電弧爐變壓器二次側要設設置若干級二次電壓？73.結晶器的潤滑手段有（）潤滑和（）潤滑兩種。74.二次冷卻裝置冷卻水系統(tǒng)要保證有足夠的（），又要有達標的（）75.頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的鐵合金有哪些？第2卷一.參考題庫(共75題)1.鑄坯橫移設備有哪兩種？2.轉(zhuǎn)爐三種爐型及特點？3.直接還原與間接還原在高爐中的分布？4.煤氣分布的類型有（）、（）、（）、（）5.更換中間包的操作要點是什么？6.焦炭在高爐冶煉中的作用是什么？7.連鑄坯的質(zhì)量從哪些方面進行評價？8.澆鋼工的主要工作有哪些？9.為什么噴孔的收縮角不宜太??？10.為什么要選擇合適的爐口直徑比？合適的爐口直徑比為多少？11.轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因主要有哪些？12.高爐冷卻系統(tǒng)分哪幾類？13.連鑄機按結構外形可分為哪幾種？14.影響轉(zhuǎn)爐爐容比大小的因素？一般爐容比的大??？15.轉(zhuǎn)爐車間鐵水供應方式有哪幾種？目前新建轉(zhuǎn)爐提倡采用哪種方式？16.確定連鑄機的曲率半徑時應考慮哪些因素？17.結晶器的作用是什么？18.結晶器的使用要點是什么？19.引錠桿的操作要點有哪些？20.軟熔帶高度決定（）、（）、（）、（）反之（）、（）、（）21.轉(zhuǎn)爐爐口直徑過大有什么弊??？22.直接還原與間接還原的主要特點和差別？23.影響爐氣量的主要因素是什么？最大爐氣量出現(xiàn)在何時？24.鐵礦石按其成分可分為（）、（）、（）、（）四大類。25.鼓風機的串聯(lián)和并聯(lián)各起什么作用？26.寫出鐵氧化物的還原順序？27.轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱支出包括哪些？28.請簡述出鋼擋渣技術。擋渣方法是什么？29.二冷區(qū)的任務是什么？30.連鑄坯的表面質(zhì)量主要有哪幾個方面？31.凈水壓力噴嘴是利用冷卻水本身的（）作為（），將水（）32.弧形連鑄機主體設備包括哪些？33.硫是對鋼鐵最為有害的元素，它使鋼鐵具有（）性。34.高爐爐況失?；痉诸惪煞譃閮深悾阂活愂牵ǎ┦С＃涣硪活愂牵ǎ┦С?。35.高爐強化冶煉的措施是什么？36.比較未燃法與燃燒法的優(yōu)缺點。37.連鑄生產(chǎn)對二冷裝置噴嘴有哪些要求？38.當結晶器（）速度大于（）速度時，稱負滑脫。39.弧形連鑄機的主要特點？40.什么是連鑄機流數(shù)？41.氧氣轉(zhuǎn)爐終點判斷取鋼樣，要做到：（）、（）、（），并且要渣層覆蓋，倒樣速度要合適。42.日常冷卻設備檢漏方法有哪幾種？43.高爐基本操作的制度包括：（）制度、（）制度、（）制度、（）制度。44.燒結方法可分為（）、（）、（）45.拉坯速度決定了連鑄坯的（），同時又影響連鑄過程的（）和（）46.在爐渣堿度不變得情況下，生鐵含Si與爐溫成（）47.為什么把一文叫做降溫文氏管，二文叫做除塵文氏管48.氧氣轉(zhuǎn)爐有利于脫磷的條件是什么？49.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量主要來源哪里？50.熔池直徑和熔池深度的概念？51.高爐對耐火材料要求有哪些？52.雙鐘式爐頂裝料設備由哪些組成？53.連鑄工藝對鋼液的要求有哪些？54.鋼包回轉(zhuǎn)臺承載的工況（）、（）、（）、（）、（）五種，最大偏載發(fā)生在（）的工況下。55.濺渣護爐對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的利弊？56.頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的經(jīng)驗控制吹煉終點方法有幾種？是什么？57.目前常用的切割方法有（）和（）兩種。58.提高轉(zhuǎn)爐爐齡的措施有哪些？59.影響最大煙氣量的因素有哪些？60.氧氣轉(zhuǎn)爐爐體的金屬結構是由哪幾部分組成？61.直接還原于間接還原的區(qū)別？62.爐渣的脫硫作用是什么？63.混鐵車供應鐵水有哪些優(yōu)點和缺點？64.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的“五大制度”是什么？65.確定喉口直徑有什么意義？66.主控室操作工的主要工作有哪些？67.爐外精煉的主要作用是什么？68.焙燒的目的是什么？69.強化高爐冶煉必須做到上下部有機結合，上下部調(diào)劑各指什么？70.文氏管的降溫原理？71.什么是理論燃燒溫度？72.影響擋渣球命中率的因素有哪些？73.進行轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡計算有什么意義？74.主控室操作工與澆鋼工應做哪些信息傳遞及反饋工作？75.高爐冷卻設備組成都有哪些？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：分別為：最低點、吹氧點、變速點、等候點、開氧點、停氧點、最高點和換槍點，其中開氧點和停氧點可以確定在同一位置處。2.參考答案：連鑄機總高度是指拉矯機底座基礎面至中間包頂面間的距離。3.參考答案：環(huán)形布料、定點布料、?螺旋布料、扇形布料。4.參考答案：鎮(zhèn)靜鋼；沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼5.參考答案：（1）?提供冶煉工藝所需的供氧量 （2）?在一定的操作氧壓和槍位下，流股對溶池有足夠的沖擊能力，保證冶煉效果所需要的沖擊深度，使溶池得到激烈而又均勻的攪拌。 （3）?多孔噴頭的流股以多個中心射向熔池，在金屬熔池面上形成多個反應中心，使得反應面積大，且又不沖刷爐墻。 （4）?在保證有一定沖擊深度的前提下，盡可能采用高槍位操作，以便改善噴頭的工作環(huán)境，增加噴頭壽命。 （5）?化渣塊，盡早去除P、S （6）?噴濺少，增加金屬收得率η金6.參考答案： “四脫”：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧； “二去”：去氣、去雜質(zhì)； “二調(diào)整”：調(diào)整溫度、調(diào)整化學成分。7.參考答案：①原材料：金屬料（鐵水、廢鋼、鐵合金）②輔助原料：造渣材料（石灰、螢石、生白云石、火磚塊）③冷卻劑（廢鋼、鐵礦石、氧化鐵皮）④氧化劑（氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮）⑤增碳劑（石油焦、碳化硅、無煙煤粉、木炭粉、瀝青焦）8.參考答案：電極極心圓直徑：過三個電極極心圓的直徑。 過小，三根電極彼此靠得比較近，電極距離爐壁遠，對爐壁壽命有利；但是，爐坡上的爐料難熔化，熔池加熱不均勻，爐頂中心結構強度差，容易損壞，并且電極把持器上下移動困難。如果電極極心圓直徑太大，電弧距爐壁近，加劇爐壁的損壞。9.參考答案：溫度在810℃時，CO和H2的奪氧能力相當；溫度高于810℃時，H2的奪氧能力大于CO，而低于810℃則相反。10.參考答案：電弧爐利用系數(shù)是指每1000KVA變壓器功率晝夜（24h）的產(chǎn)鋼量（合格鋼坯噸數(shù)）11.參考答案：（1）簡化生產(chǎn)工序；（2）提高金屬的收得率；（3）節(jié)約能量消耗；（4）改善勞動條件，易于實現(xiàn)自動化；（5）鑄坯質(zhì)量好12.參考答案：出鋼口位置通常設在爐身與爐帽耐火材料的交界處，這樣出鋼時鋼水能集中到帽錐處，保證了出鋼時出鋼口上方的鋼水始終處于最深狀態(tài)，鋼水能在一定壓力下以較快的流速流出流凈，若出鋼口設在爐帽或爐身段部位則： ①出鋼時在出鋼口見渣時，爐內(nèi)還有部分鋼水沒有流凈； ②鋼水夾渣。13.參考答案：如果α擴過小，出口直徑d出一定，則擴張段過長，使得該段的附面層增加，相當于減小了出口直徑。壓力損失也增加；如果α擴過大，則會使擴張段過短；氣流在某一截面處實際截面膨脹不到該處的噴孔截面積，可能出現(xiàn)流股與管壁脫離的現(xiàn)象，即A氣14.參考答案：電弧爐變壓器功率水平是電弧爐的主要技術特征，它通常指每噸鋼占有的變壓器額定容量。即功率水平=（變壓器額定容量，kVA）/公稱容量或?qū)嶋H出鋼量（噸）；（kV.A/t） 按電弧爐變壓器功率水平，電弧爐可劃分為普通功率電弧爐RP（小于400）、高功率電弧爐HP（400~700）、超高功率電弧爐（>700）三種。見《煉鋼設備與車間設計》15.參考答案：貯存并混勻鐵水成分和溫度。所以采用混鐵爐供應鐵水，鐵水成分和溫度比較均勻穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)組織，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作。16.參考答案：新爐冷爐采用直接裝入鐵水同時分批加入焦炭進行吹煉的方法。17.參考答案：噴孔形狀和尺寸包括：噴孔出口馬赫數(shù)M、噴孔夾角α、喉口直徑dt等。18.參考答案：（1）儲存鐵水，調(diào)節(jié)高爐和轉(zhuǎn)爐之間的供求關系；（2）穩(wěn)定鐵水成分；（3）保持鐵水溫度.19.參考答案：在吹煉中因氧壓高，槍位過低，使得碳氧反應激烈進行，引起渣中氧化亞鐵含量大幅下降，爐渣的熔點上升，析出硅酸二鈣，導致爐渣黏度增加，該現(xiàn)象稱為“返干”。避免長時間的吹煉，一旦出現(xiàn)應適當位提高槍，并加入適量的螢石。20.參考答案：調(diào)徑文氏管一般用于除塵系統(tǒng)的第二級除塵，其作用主要是進一步凈化煙氣中粒度較細的煙塵（又叫精除塵），也可起到一些降溫作用。21.參考答案：MgO；CaO22.參考答案：希望鐵礦石軟化溫度高、軟化溫度區(qū)間窄。23.參考答案：高堿度、高溫、大渣量、適當?shù)牡脱趸瘉嗚F。24.參考答案：有機長、澆鋼工、引錠操作工、切割工、主控室操作工。25.參考答案：熱風爐燃燒制度有三種：1）固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量；2）固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量；3）煤氣量空氣量都調(diào)節(jié)。26.參考答案：落下中間包之前，中間包小車應處于下降位。當用吊車往中間包小車上放中間包時，不要直接放到位，應放到離中間包小車有一定高度時，操作中間包小車上升接住中間包；當中間包小車朝一個方向運行未完全停車時，不允許反向操作。27.參考答案：生鐵；爐渣；煤氣；爐塵28.參考答案：氧槍29.參考答案： CO還原鐵氧化物的反應大多數(shù)是放熱反應。而H2還原鐵氧化物大多數(shù)是吸熱反應。30.參考答案：1）生鐵硅硫含量的高低2）渣鐵顏色及形態(tài)3）高爐順行情況31.參考答案： 機長下達操作指令、事故處理及指令及特殊操作指令，引錠工和切割工反饋指令執(zhí)行情況。此外引錠工和切割工要將各類事故產(chǎn)生的原因及過程、連鑄坯表面缺陷等情況報告給機長。32.參考答案：變單孔噴頭的集中供氧為多孔的分散供氧，在熔池面上形成多個反應區(qū)，增大了氧氣射流對熔池的沖擊面積R沖，有利于加快爐內(nèi)的物理化學反應，促使熔池內(nèi)鋼液的成分和溫度更加均勻。33.參考答案：爐口火焰和火花觀察法、高拉補吹法、結晶定碳法34.參考答案：（1）化學損失量 （2）煙塵中鐵損失量 （3）渣中鐵珠損失量 （4）噴濺鐵損失量。35.參考答案：（1）可以縮短出鋼口長度，便于維護； （2）可以縮短鋼流長度，減少鋼流的的吸氣和散熱損失； （3）出鋼時爐內(nèi)鋼水不發(fā)生漩渦運動，避免鋼流夾渣； （4）出鋼時鋼包車行走距離短，出鋼口傾角大，則行車距離長。 B.OF爐型參數(shù)， ①爐容比V/T； ②高寬比H/D； ③爐口直徑比d0/D均會涉及到轉(zhuǎn)爐爐渣噴濺。36.參考答案：機長是澆鋼工作的負責人，負責機組的生產(chǎn)，組織管理、設備維護使用，以及安全。文明生產(chǎn)等工作；保證完成車間下達的生產(chǎn)任務和各項技術經(jīng)濟指標；在生產(chǎn)中嚴格按操作規(guī)程要求指導生產(chǎn)，注意鋼液銜接、過程溫度控制、開澆操作、換中間包操作及異鋼種連澆等重要環(huán)節(jié)；隨時采取應急措施，減少事故發(fā)生，保證連鑄正常生產(chǎn)；對設備要認真檢查和監(jiān)護，掌握本機組設備情況。37.參考答案： （1）節(jié)省工序，縮短流程。（2）提高金屬收得率。（3）降低能量消耗。（4）生產(chǎn)過程機械化和自動化程度高。（5）擴大生產(chǎn)鋼種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。38.參考答案：鋼水尚未集中到帽錐處以前，渣面就已達到爐口，無法再往前搖爐，再搖，則渣子從爐口流入鋼包沾污鋼水、只好邊出鋼邊進爐，出鋼過程中不能保持出鋼口上方的鋼水始終處于最深，必然增加了鋼渣混出的程度。39.參考答案： 爐渣的成分：SiO2、Al2O3、CaO、MgO 爐渣的作用：1）使渣鐵分離。2）控制生鐵成分。3）對爐料順行和爐缸熱制度起直接作用。4）起保護爐襯的作用。40.參考答案：CO2；CO；N241.參考答案：煙氣是爐氣進入除塵系統(tǒng)時與進入該系統(tǒng)的空氣作用后的產(chǎn)物，煙氣量大且波動范圍大，爐氣的產(chǎn)生是間歇式的，爐氣的溫度高，出爐口遇空氣燃燒后溫度更高，含塵濃度高且粒徑小，是一種易燃、劇毒、易爆性氣體。42.參考答案：吹損和噴濺是造成金屬和熱量損失的原因。43.參考答案：前溝槽；砂壩；砂閘；大閘；過道眼；小井；放鐵口44.參考答案：重點做好鋼包準備、中間包準備、結晶器檢查、二冷區(qū)及其它設備檢查和封堵引錠工作。45.參考答案：主要設計參數(shù)包括：鋼包允許澆注時間、鑄坯斷面、拉坯速度、冶金長度、鑄機曲率半徑和流數(shù)。46.參考答案：傾動爐體以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出剛、倒渣、補爐等工藝操作的作用。47.參考答案：轉(zhuǎn)爐煉鋼熱平衡計算的熱收入項包括： （1）鐵水物理熱； （2）元素氧化熱及成渣熱； （3）煙塵氧化熱； （4）爐襯中碳的氧化熱。 其中鐵水物理熱和元素氧化熱及成渣熱占主要部分，約各占熱收入的50%。鐵水物理熱的大小主要由鐵水的溫度所決定。元素氧化熱及成渣熱的大小主要由鐵水和廢鋼的成分和終點成分（碳、Si、Mn含量）所決定。48.參考答案：鑄坯在結晶器內(nèi)首先凝固成一層坯殼，中心仍為液相，液相穴的深度即所謂的鑄坯的液芯長度，是指鋼水從結晶器液面開始到鑄坯全部凝固完畢所走過的路程。鑄機的冶金長度取決于鑄坯的液芯長度，一般情況下冶金長度等于或大于液芯長度，為了預留鑄機更大的潛力，往往使冶金長度大于液芯長度，通常在不帶液芯拉矯的情況下，鑄機的冶金長度是指結晶器液面到第一對拉矯輥中心線的長度；在帶液芯拉矯的情況下則指結晶器液面到最后一對拉矯輥中心線的長度。因此，要決定鑄機的冶金長度，首先必須確定鑄坯的液芯長度。49.參考答案：適宜的爐渣成分，較高的熔池溫度，加快熔池攪拌，石灰質(zhì)量。50.參考答案：中間包用于接受鋼包內(nèi)的鋼液并向結晶器注入鋼液，具有穩(wěn)流、儲鋼、分流和冶金作用。51.參考答案：高溫快補，均勻薄補，熱補。52.參考答案：高爐裝料制度中，一批料開一次鐘為同裝。一批料焦礦分開裝入爐內(nèi)稱為分裝。53.參考答案：濺得起；粘得??；耐侵蝕54.參考答案：機長與主控室操作工之間傳遞的信息主要有：連鑄設備有關數(shù)據(jù)、前道工序生產(chǎn)控制的信息、澆注參數(shù)及澆注異常情況等。55.參考答案：利用渣鐵比重或密度的不同。56.參考答案：吹氬攪拌，電磁攪拌，電弧加熱技術。57.參考答案：調(diào)整熔渣成分，濺渣槍位，濺渣時間，合適的留渣量，合適的氮氣壓力與流量。58.參考答案：絕熱層；永久層；工作層59.參考答案：由三層同心管構成，中心通氧氣，中間是進水，最外層是出水。60.參考答案：靜電除塵器工作原理是利用放電電極（陰極，一般采用導線或稱電暈線）和集塵電極（陽極，采用金屬管或金屬板），在兩個電極之間加數(shù)萬伏直流電。由于兩個電極形狀不同，造成了不均勻電場，足以使氣體電離，在導線附近，電力線密集，電場強度較大，在陰極周圍較小的空間范圍內(nèi)形成電暈區(qū)，在這里的氣體電離后產(chǎn)生大量正負離子，使正電荷（如氣體正離子）束縛在導線附近，而在電暈區(qū)外的大部分空間范圍存在著從電暈區(qū)出來的很多負離子或自由電子，于是在空間通過的煙塵與負離子碰撞后帶上負電荷，并向正極移動，到達正極時，即失去電子而沉降到電極表面，達到煙氣與煙塵分離的目的。61.參考答案：氧槍噴頭內(nèi)孔為拉瓦爾型噴管。它是一個能量轉(zhuǎn)換器，其功能是輸氧管內(nèi)氧氣的高壓力能轉(zhuǎn)換成動能來沖擊熔池，滿足煉鋼工藝所要求的供氧強度、熔池攪拌、造渣等要求。62.參考答案：濺渣護爐技術是利用MGO含量達到飽和或過飽和的煉鋼終渣，采用氧槍噴吹高壓氮氣，在2-4分鐘內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)殘余爐渣涂敷在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯整個表面上，生成爐渣保護層的技術。63.參考答案：包括礦石的軟化溫度和軟化溫度區(qū)間。64.參考答案：噴孔夾角過小，流股容易相互吸引、干擾，損失能量。噴孔夾角增大則有降低射流中心最大流速趨勢65.參考答案：轉(zhuǎn)爐車間從高位料倉向轉(zhuǎn)爐加散狀料系統(tǒng)包括高位料倉、給料、稱量料斗、匯總料斗和溜槽；它們均布置在轉(zhuǎn)爐跨的高架廠房內(nèi)。66.參考答案：應該是早化渣、化透渣、不返干、不噴濺、均勻升溫、準確控制終點。67.參考答案：后者噴濺傾向小68.參考答案：B.OF的高寬比，正常的范圍是1.35～1.65。高寬比過小，噴濺嚴重，為避免噴濺，需要把氧壓降低，會使吹氧時間延長。高寬比過大：①爐膛體積V由高寬比確定，爐膛體積V一定，H大則D小，反應面積小→氧氣流股沖刷爐墻→爐齡低；②高寬比大，廠房高度大，基建投資大；③傾動力矩大→傾動電機功率大→投資、電耗大。69.參考答案：爐子公稱噸位，爐容比，高寬比。70.參考答案：爐前工作平臺是指風口下面沿爐缸四周設置的平臺，可分為風口工作平臺和出鐵場。71.參考答案：氧槍由噴頭、槍身、和尾部結構三部分組成。72.參考答案：為了滿足冶煉工藝的要求，在各冶煉期采用不同的規(guī)律供電，如熔化期采用最高功率及最高二次電壓供電，在精煉期使用較小功率及低電壓供電。在功率要求一定時，工作電壓提高，可以減小電流，因而提高功率因數(shù)cosΦ和電效率，為此變壓器要設置若干級二次電壓。73.參考答案：潤滑油；保護渣74.參考答案：冷卻強度；水質(zhì)75.參考答案：錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鋁合金、硅鈣合金、硅鈣鋇、釩鐵。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：有推鋼機和拉鋼機兩種。2.參考答案：1）筒球形爐型：形狀簡單，砌磚簡便，爐殼易制造，在相同熔池直徑D和熔池深度h下，與其他兩種爐型筆，此爐型熔池的容積大，金屬裝入量大，形狀接近于金屬液的循環(huán)運動軌跡，適用于大型轉(zhuǎn)爐。 2）錐球形爐型（橄欖型）：與同容量的其他爐型比，在相同熔池深度h下，反映面積大，有利于鋼、渣間反應，適用于吹煉高磷鐵水。熔池形狀比較符合鋼、渣環(huán)流的要求，熔池侵蝕均勻，熔池深度變化小，新爐爐型接近于停爐后殘余爐襯的輪廓，爐型上下對稱，空爐重心接近于爐體的幾何重心位置，使得轉(zhuǎn)爐的傾動力矩小。 3）截錐形爐型：形狀簡單，爐底砌筑簡便，其形狀基本上滿足煉鋼反映的要求，與同容量的其他爐型比，在熔池直徑相同情況下，熔池最深，適用于小型轉(zhuǎn)爐。3.參考答案：在溫度低于800℃區(qū)域幾乎全部為間接還原，稱之為間接還原區(qū)；在溫度為800-1100℃的區(qū)域內(nèi)，間接還原和直接還原并存，稱之為混合還原區(qū)；在溫度高于1100℃的區(qū)域內(nèi)，幾乎全部是直接還原稱為直接還原區(qū)。4.參考答案：邊緣發(fā)展型；中心發(fā)展型；雙峰型；平坦型5.參考答案：要點在于時間的控制。通常要求在2min內(nèi)部完成，最長時間不得超過4min，否則會因新舊鑄坯焊合不好而漏鋼。另外升速也必須更加小心，否則會使接痕拉脫而發(fā)生漏鋼。6.參考答案：1）發(fā)熱劑?2）還原劑?3）料柱骨架?4）滲碳的碳源7.參考答案：1.連鑄機的潔凈度2.連鑄坯的表面質(zhì)量3.連鑄機的內(nèi)部質(zhì)量4.連鑄坯的外觀形狀8.參考答案：澆鋼前檢查本機組的設備情況，準備好工具和原材料；在澆鋼生產(chǎn)中嚴格按照操作規(guī)程要求執(zhí)行各項操作；事故狀態(tài)下要配合機長排除故障；認真檢查和維護設備，發(fā)現(xiàn)設備故障立即報告機長；做好文明生產(chǎn)工作，保持現(xiàn)場清潔、整齊；服從機長的工作安排及操作指令。9.參考答案：較大的α收比較小的收氣流的收縮品質(zhì)好一些。并且較大的收縮角，可縮短收縮段長度。α收小，則收縮段長。 吹氧時間=（鋼耗氧量）/（供氧強度）10.參考答案：爐口直徑比過小，則d0太小，兌鐵水加廢鋼困難，所以從快速裝料考慮，希望d0大些，爐口直徑比不小于0.4；但是爐口直徑比太大，即爐口直徑太大，熱損失大，從爐口吸入的冷空氣多，噴濺嚴重，金屬收得率低。特別是出鋼困難，容易造成鋼渣混出，這是轉(zhuǎn)爐出鋼最忌諱的一個問題，其危害是鋼水回磷和鋼流夾渣。 合適的爐口直徑比d0/D＝0.43－0.53，小爐子取上限，大爐子取下限。11.參考答案：（1）機械作用（2）高溫作用（3）化學侵蝕（4）爐襯剝落12.參考答案：高爐冷卻系統(tǒng)分為：直流冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，氣化冷卻系統(tǒng)。13.參考答案：按結構外形，連鑄機分為：立式連鑄機、立彎式連鑄機、帶直線段弧形連鑄機、弧形連鑄機，多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。14.參考答案：（1）爐子噸位本身的影響；小爐子因爐膛小，操作困難，爐容比應適當小些；大爐子因爐膛大，容易控制，爐容比適當小些。 （2）鐵水成分的影響：如果鐵水中Si，P，S高，產(chǎn)生的渣量大，爐容比就應大些，反應爐容比小些。 （3）鐵水比的影響：鐵水比大，則鐵水多廢鋼少，渣量大，爐容比應大些。 （4）供氧強度大，反應激烈，單位時間內(nèi)從熔池排除的CO氣體量大，爐容比應大些；否則，產(chǎn)生大量的噴濺，金屬收得率η金低；供氧強度小，反應緩和，爐容比可小些。 （5）冷卻劑的影響：用礦石冷卻，渣量大，高寬比大些；用廢鋼冷卻，渣量小，爐容比就小些。15.參考答案：轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水供應方式有混鐵爐、混鐵車（魚雷罐車）和鐵水罐三種方式，考慮到鐵水預處理新建轉(zhuǎn)爐車間提倡采用鐵水罐方式。最適合鐵水預處理的為：高爐→鐵水罐→轉(zhuǎn)爐16.參考答案：1）按鑄坯進入拉矯機前完全凝固來計算和確定。 2）按弧形鑄坯在矯直時所允許的表面延伸率計算和確定。 3）按經(jīng)驗式確定，連鑄機的曲率半徑還可以按鑄坯厚度的若干倍來做初步計算。總之，連鑄機曲率半徑的最后確定，通常是根據(jù)以上幾個方面的計算結果，并結合使用單位的要求和具體情況，使其大于或等于其中最大值。17.參考答案：作用是使鋼液強制冷卻，初步凝固成形（按所需尺寸，形狀），且形成具有一定厚度的坯殼，使坯殼不被拉斷，避免漏鋼及歪扭，裂紋等缺陷，保證坯殼均勻穩(wěn)定地生長。18.參考答案：澆注前幾分鐘，務必打開結晶器冷卻水和足輥噴淋冷卻水，使用中絕對不允許斷水，也不允許水壓發(fā)生波動；根據(jù)經(jīng)驗自動調(diào)寬時，允許的最大調(diào)寬速度為2-14mm/min，自動調(diào)寬時，無需打開調(diào)寬面板，液壓軟壓力系統(tǒng)將降低彈簧壓力以避免銅板損壞。19.參考答案： （1）送引錠桿之前，必須確認結晶器已經(jīng)打開。 （2）當引錠桿送入扇形段一定距離時，應確認相應的扇形段已經(jīng)壓下，方可從引錠桿車上脫鉤。20.參考答案：礦石軟化開始溫度和爐內(nèi)溫度分布及礦石的還原性；礦石軟化溫度越低；初渣出現(xiàn)的越早；軟熔帶位置越高；礦石軟化溫度越高；出渣出現(xiàn)較晚；軟熔帶位置越低21.參考答案：爐口直徑過大，熱損失大，從爐口吸入的冷空氣多，噴濺嚴重，金屬收得率低，最不利的還是出鋼困難，容易造成鋼渣混出，這是轉(zhuǎn)爐出鋼最忌諱的一個問題，其危害是鋼水回磷和鋼流夾渣。22.參考答案： （1）直接還原的還原劑為固定碳（氣體產(chǎn)物為CO）而間接還原的還原劑為CO和H2（氣體產(chǎn)物為CO2和H2O）。 （2）直接還原為強吸熱反應，而間接還原為放熱反應或弱吸熱反應。 （3）直接還原發(fā)生在高溫區(qū)，而間接還原發(fā)生在中低溫區(qū)。 （4）直接還原時，一個碳遠在可以奪取氧化物中的一個氧原子，而間接還原時，卻要有過量的CO和H2。23.參考答案：BOF爐氣處理的方法有未燃法和燃燒法二種；其中未燃法煙氣中CO含量最高，燃燒法煙氣中N2含量最高。國內(nèi)BOF爐氣處理目前普遍采用未燃法。24.參考答案：磁鐵礦；赤鐵礦；褐鐵礦；菱鐵礦25.參考答案：一般串聯(lián)是為了提高風壓，并聯(lián)的效果，原則上是風壓不變，風量疊加。26.參考答案：鐵氧化物的還原順序：溫度大于570℃時??Fe2O3→Fe3O4→Fe。溫度小于570℃時?Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe27.參考答案：鋼水物理熱；爐渣物理熱；煙塵物理熱；爐氣物理熱；渣中鐵珠物理熱；噴濺物（金屬）物理熱；輕燒白云石分解熱；熱損失；廢鋼吸熱。28.參考答案：出鋼擋渣技術就是通過某種方法將爐渣最大限度地留在爐內(nèi)，以有效防止轉(zhuǎn)爐的高氧化性終渣在出鋼過程中流入盛鋼桶或減少流入量。擋渣方法：擋渣球、擋渣帽法。29.參考答案：支撐、引導和拉動鑄坯運行、并噴水霧或氣水進行冷卻，使鑄坯在矯直或切割前完全凝固。30.參考答案：有表面裂紋，表面夾渣，氣泡與針孔，雙澆，重皮。31.參考答案：壓力；動力；霧化32.參考答案：包括澆注設備（鋼包承運設備，中間包及中間包小車），結晶器及其振動裝置、二次冷卻支撐導向裝置，拉坯矯直設備（拉坯機、矯直機、引錠桿），鑄坯切割設備，去毛刺與標記裝置等。33.參考答案：熱脆性34.參考答案：煤氣流分布；熱制度35.參考答案：精料、高壓操作、高風溫、富氧鼓風、噴吹燃料、低硅生鐵冶煉和高壽命爐襯。36.參考答案：（1）未燃法較燃燒法所采用的空氣過剩系數(shù)值小，即系統(tǒng)吸入的空氣量少，產(chǎn)生的煙量少，因此未燃法除塵設備體積小，投資費用低，需要的廠房高度低。 （2）在能源利用方面，未燃法可以回收煤氣節(jié)約大量能源。目前國內(nèi)可回收60～70Nm3/噸鋼煤氣，燃燒法可用廢熱鍋爐回收蒸汽，但設備龐大熱效率低。 （3）未燃法煙塵中FeO含量高，F(xiàn)eO顆粒大容易捕集，因此除塵效率高。而燃燒法煙塵的主要成分是Fe203，顆粒小不容易捕集，因此除塵效率低。 （4）未燃法煙氣的主要成分是CO，系統(tǒng)運行不安全，要求系統(tǒng)的密封性良好，防毒防爆。而燃燒法的煙氣主要成分是CO2，系統(tǒng)運行安全，不容易發(fā)生爆炸故。37.參考答案： （1）在鑄坯的寬度方向和拉坯方向上冷卻均勻。 （2）能把水霧化成細小的水滴，又有較高的噴射速度，噴到高溫的鑄坯上易蒸發(fā)。 （3）能按鋼種及冷卻工藝的要求，最大限度的調(diào)整冷卻強度。38.參考答案：下振；拉坯39.參考答案：①由于它布置在1/4圓弧范圍內(nèi)，因此，它的高度比立式、立彎式要低，這一特點使它的設備重量較輕，投資費用較低，設備的安裝和維護方便，因而得到廣泛應用。 ②由于設備高度較低，鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小，可減小坯殼因鼓肚變形而產(chǎn)生的內(nèi)裂和偏析，有利于改善鑄坯質(zhì)量和提高拉速。 ③弧形連鑄機構主要問題是鋼水在凝固過程中非金屬夾雜物有向內(nèi)弧側聚集的傾向，易造成鑄坯內(nèi)部夾雜物分布不均勻，另外，由于內(nèi)、外弧形冷卻不均勻，容易造成鑄坯中心偏析而降低鑄坯質(zhì)量。40.參考答案：連鑄機流數(shù)：每臺連鑄機所能同時澆鑄的鑄坯總根數(shù)稱為連鑄機流數(shù)。41.參考答案：取深；取滿；取穩(wěn)42.參考答案：1）關水檢查法2）點燃法3）打壓法4）局部關小法5）局部控水法43.參考答案：熱；送風；裝料；造渣制度44.參考答案：鼓風燒結法；抽風燒結法；在煙氣內(nèi)燒結法45.參考答案：生產(chǎn)率；安全性；冶金質(zhì)量46.參考答案：正比47.參考答案：溢流文氏管的主要作用是降溫和粗除塵，可使溫度為800～1000℃的煙氣到達出口處時很快冷卻到70～80℃，除塵效率為95％左右?？烧{(diào)喉口文氏管的除塵效率為99～99.9％，所以溢流文氏管亦叫降溫文氏管，可調(diào)喉口文氏管又叫除塵文氏管。48.參考答案：高堿度、高氧化亞鐵、大渣量、適當?shù)牡蜏亍?9.參考答案：鐵水的物理熱和化學熱。50.參考答案：熔池直徑D://熔池處于平靜狀態(tài)時金屬液面的直徑。熔池深度h：熔池處于平靜狀態(tài)時金屬液面到爐底的深度。51.參考答案：1）耐火強度高2）組織致密、氣孔率小?3）氧化鐵含量低4）機械強度高52.參考答案：雙鐘式爐頂裝料設備由受料漏斗、布料器、裝料設備、傳動裝置等組成。53.參考答案： 鋼液應具有合適的溫度和穩(wěn)定的成分，并盡可能降低夾雜物的含量，保持鋼液的潔凈度和良好的可澆性。54.參考答案：兩邊滿包；一滿一空；一滿一無；一空一無；兩空；一滿一無55.參考答案：濺渣護爐的優(yōu)點：大幅度提高爐齡，大幅度降低耐好材料消耗，大幅度提高作業(yè)率，減少砌爐次數(shù)，提高鋼產(chǎn)量，減少廢渣排除，有利于環(huán)境保護，經(jīng)濟效益明顯。?缺點：造成爐底上漲，氧槍粘鋼。56.參考答案：有兩種，即一次拉碳法、增碳法和高拉補吹法。57.參考答案：火焰切割；機械剪切58.參考答案： 提高爐襯磚質(zhì)量，提高砌爐質(zhì)量，優(yōu)化冶煉操作工藝，加強爐體維護。59.參考答案：1）鐵水裝入量的影響：在一個爐役期內(nèi)，爐役前期裝入量少，產(chǎn)生的爐氣量亦少；到爐役后期隨爐襯的侵蝕，爐容擴大，裝入量增加，爐氣量亦增加。 2）最大脫碳速度的影響：脫碳速度增大，爐氣量增加，所以影響最大脫碳速度的因素都將影響最大爐氣量。60.參考答案：由爐殼、托圈、耳軸、軸承支座等四部分組成。61.參考答案： 在于還原生成的氣相產(chǎn)物CO2不與碳發(fā)