雙層三層玻璃反應(yīng)釜的特別性能分析 反應(yīng)釜維護(hù)和修理保養(yǎng)

第第頁雙層三層玻璃反應(yīng)釜的特別性能分析反應(yīng)釜維護(hù)和修理保養(yǎng)雙層玻璃反應(yīng)釜有那些特點(diǎn)和性能呢？下面就讓我來為您認(rèn)真分析一下

1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。

2.全套玻璃儀器接受GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。

3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。

4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。

6.四口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計(jì)便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

我們需要避開那些不當(dāng)?shù)牟僮髂?？首先是在高壓反?yīng)釜里，每次投入少量原材料使其進(jìn)行反應(yīng)，自認(rèn)為效率太低，于是放入占容器有效容積8成左右的原材料，結(jié)果發(fā)生爆炸。螺栓扭曲，蓋子炸歪，致使噴出其中的物料而引起著火，加熱器也被炸飛。

其次是在高壓釜中，通入大量氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，發(fā)生猛烈爆炸，致使螺栓折斷，蓋子被炸飛因此查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及zui高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。是高壓反應(yīng)釜安全操作必需遵守的。

反應(yīng)釜都有哪些基本結(jié)構(gòu)？

反應(yīng)釜接受自吸式攪拌器，電機(jī)通過驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器相近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣—液、氣—液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化。

反應(yīng)釜都有哪些基本結(jié)構(gòu)：

1、釜體、釜蓋接受1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，加氫反應(yīng)釜釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、加氫反應(yīng)釜高壓釜主密封口接受A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均接受圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和干凈度，達(dá)到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與掌控器相連。

4、反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)整釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

5、聯(lián)軸器緊要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)構(gòu)成，中心有承壓的隔套。加氫反應(yīng)釜攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動。掌控伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到掌控?cái)嚢柁D(zhuǎn)速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，加氫反應(yīng)釜該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承接受1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維護(hù)和修理周期長。

在試驗(yàn)中加氫反應(yīng)釜需要使用氮?dú)饣驓錃庵脫Q釜內(nèi)的空氣，一般有兩種情況量很小的話可以直接抽真空盡量將