材料加工工藝問答題含答案

一、（1）縮孔，縮松是鑄件中的常見缺陷，哪些因素影響其形成，如何采取措施進行防止，舉例說明合金成分對形成縮孔和縮松的影響。（高銘希）影響縮孔和縮松形成的因素1）合金本身的液態(tài)收縮率和凝固收縮率2）鑄件結構的設計、型殼的散熱能力3）澆注系統(tǒng)和澆注條件4）合金的導熱率和結晶溫度范圍采取何種措施防止根本：利于鑄件的順序凝固和進行充分地補縮具體措施：1）在滿足鑄件性能要求的前提下，盡量選擇液態(tài)收縮和凝固收縮小的合金：2）改進鑄件的結構。確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液，冒口的尺寸和數(shù)量要適當，力求做到順序凝固：3）改善局部散熱條件。如合理組模，每組多件時，使蠟模之間保持適當?shù)木嚯x,每組單件時，則盡量使熱自處置于模組的邊緣，以利于鑄件的順序凝固和充分補縮：4）澆注溫度不能過高。澆注溫度過高會使合金液態(tài)收縮增加，若補縮不充分，將增加縮孔的體積；5）選擇合適的澆注條件，如高溫出爐，低溫澆注，對于大組模宜采用先快后慢,再補澆的辦法，以利于鑄件的順序凝固和澆冒口對鑄件的補縮：6）必要時采用冷鐵與補鐵來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。舉例：球墨鑄鐵1）碳：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮：2）磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共品在最后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向：3）稀土和鎂：殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小,當它們的含量較高時，會增加縮孔、縮松偵向。一、（2）熱應力產(chǎn)生的原因，舉例說明如何采取措施減少應力對鑄件性能的影響。（高銘希）熱應力產(chǎn)生的原因：鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力，為鑄造殘留應力。措施：D合理地設計鑄件的結構：鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻：2）采用同時凝固的工藝：使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形?。?）時效處理：如去應力退火等舉例D機械法消除航空鋁合金結構件殘余應力利用機械拉伸時內層金屬變形速度比表層金屬快，表層金屬將牽制內層金屬變形，即表層金屬產(chǎn)生拉應力，在內層金屬產(chǎn)生壓應力，與淬火后板材的殘余應力符號相反，如果拉伸量選擇恰當，可消除絕大部分內應力。2）深冷處理法消除航空鋁合金殘余應力將鋁合金鍛件浸入液氮中，待冷透后迅速取出，采用高溫高壓蒸汽噴射，進行"向上淬火”，來消除航空鋁合金鍛件-（向下）淬火引起的殘余應力。二、查閱文獻，舉例分析合金定向凝固的特點，簡述其力學性能特征。（王則宜）定義：定向凝固時在熔模鑄造型殼中建立特定方向的溫度梯度，使熔融合金沿著與熱流相反的方向按照要求的結晶取向凝固的一種鑄造工藝。定向凝固的特點：采用定向凝固技術可獲得生長方向與主應力方向一致的單向生長的柱狀品體。定向凝固由丁?消除了橫向品界，從而提高了材料抗高溫蠕變和疲勞的能力。定向凝固獲得組織：定向凝固鑄件的組織分為柱狀、單品和定向共品3種。舉例：采用定向凝固技術可以生產(chǎn)具有優(yōu)良的抗熱沖擊性能較長的疲勞壽命較好的蠕變抗力和中溫塑性的薄壁空心渦輪葉片，能使渦輪葉片的使用溫度提高10?30,渦輪進口溫度提高20?60,從而提高發(fā)動機的推力和可靠性，并延長使用壽命。定向凝固合金力學性能：力學性能表現(xiàn)出各向異性。縱向力學性能優(yōu)異，具有優(yōu)良的抗熱沖擊性能、長的疲勞壽命、高的高溫蠕變抗力利中溫塑性等。三、(1)熱鍛過程可以改善鑄錠的哪些缺陷？請舉例說明(羅賽)1?焊合空洞性缺陷：在熱鍛作用下，鑄錠內部的縮松、縮孔、微裂紋、氣孔等空洞性缺陷會縮小到完全焊合。.降低偏析：枝晶偏析和晶間偏析降低或消除：鋼錠中粗大網(wǎng)狀或片狀碳化物破碎，形成細小均勻的碳化物分布。.細化晶粒：晶體組織發(fā)生再結晶，變成細小的等軸晶粒。舉例：高速鋼和Crl2鋼：奧氏體和復合碳化物組成網(wǎng)狀共晶體一萊氏體，這種組織硬而脆，機械性能低，易崩裂和磨損。熱鍛產(chǎn)生塑性變形，金屬沿變形最大方向流動，碳化物顆粒逐漸分散。不同方向的變形和彎曲作用使得碳化物顆粒被折斷而逐漸碎裂，并使碳化物均勻分布，從而有高的機械性能，可制成刀具和模具。三、(2)坯料拔長過程中容易產(chǎn)生哪些缺陷？怎樣解決缺陷？(羅賽)拔長缺陷：L內部橫向裂紋：送進量過小或一次壓下量過小。變形區(qū)在上下表面層，拔長區(qū)變形出現(xiàn)雙鼓形，中心不能鍛透，且會出現(xiàn)軸向拉應力，產(chǎn)生內部橫向裂紋2?內部縱向裂紋：在坯料倒角時一，拔長進給量很大，壓下量相對很小，金屬沿軸向流動少而橫向流動大，造成內部縱向裂紋。3?表面裂紋和角裂：在塑性低的材料拔長時，如果送給量過大或壓下量過大，在鍛件的截面出現(xiàn)類似撤粗的單鼓形。另外，鍛件角部除了受到變形影響外，由于溫度降低比其他部位快，所以還會產(chǎn)生溫度應力，增加拉應力，從而產(chǎn)生角部裂紋。4?表面折疊：送給量相對壓下量過小引起。解決措施：內部橫向裂紋：適當增加相對送進量，控制下一次壓下量，改變變形區(qū)的變形特征，避免雙鼓型，使坯料變形區(qū)應力分布均勻。內部縱向裂紋：選擇合理的進給量，使金屬軸向流動大于橫向流動：也可以采用V型占拔長，以減小橫向流動的金屬在鍛件中心造成的拉應力：對于方形做面的坯料，在倒角時應采用輕擊，減小一次變形量:對于塑性較差的材料，可采用圓形占進行倒角。表面裂紋和角裂：在拔長操作中控制好參數(shù)，送進量和一次壓下量，對于角部還要及時倒角，以減小溫降，改變角部的應力狀態(tài)，避免裂紋產(chǎn)生。表面折疊：每次單而壓縮后，不要使毛坯樂縮得太扁，應使坯料寬度和高度之比b/h不小于2~2.5,或者采用其他方法進行拔長。四、解釋板料n值，r值的物理意義，舉例說明它們對板料成形有哪些影響（方超）n值：也稱硬化指數(shù)n,它表示材料在塑性變形中的硬化程度。n值大的材料，在同樣的變形程度卜?，真實應力增加得多。n值大時，在伸長類變形過程中可以使變形均勻化，具有擴展變形區(qū)，減少毛壞的局部變薄和增大極限變形程度等作用。對于深拉延成形件，局部有突起或拉延筋，高n值是有利的。而對于淺拉延成形件，高的n值可以使整個變形趨于均勻化。如鋁合金的0材及T4材的n值一般為0.15-0.35,與軟鋼大致接近。對傳統(tǒng)汽車用鋼板來說，硬化指數(shù)n值越大，脹形性能越好。從變形過程中板料的受力情況來看，n值較大時，拉伸失穩(wěn)點延遲出現(xiàn)，因而伸氏類零件能夠獲得較大的極限變形，而且大的硬化指數(shù)可以使塑性變形更加均勻，減輕板料的局部變薄現(xiàn)象，避免局部裂紋的過早出現(xiàn)。對于汽車覆蓋件成形,當板料局部變形較大而導致變形分布不均時，板料n值的作用更為顯著。n值越大，材料沖壓成形性能好r值：即板厚方向性系數(shù)r,它是板料式樣單向拉伸實驗中寬度應變與厚度應變之比，反映了板料在板內平面方向和板厚度方向上的變形難以程度，r值有時也被成為塑性應變比。厚向異性系數(shù)r值大，表示板料不易在厚度方向上產(chǎn)生變形，即不易出現(xiàn)變薄或者增厚，r值對壓縮類變形的拉深影響較大，當r值較大時，板料易于在寬度方向變形，不易起皺，而板料受拉處厚度不易變薄，不易出現(xiàn)破裂，極限拉深深度增加。因此，r值大的板料拉深成形性能好較高的塑性應變比r值對深拉延成形有利，鋁合金的r值為0?5~0?9,比鋼小；對傳統(tǒng)的汽車用鋼板來說，各向異性系數(shù)/值越大，拉深性能越好，五、（1）說明電弧焊，氣焊，電阻焊，電渣焊和摩擦焊所用熱源，并分析它們的加熱特點。（李成）電弧焊：焊條和工件之間通過瞬時短路引燃電弧,電弧熱使焊件和焊條端部同時熔化，熔滴與熔化的母材形成熔池。電阻焊：用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接。電渣焊：利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源。氣焊：利用可燃氣體燃燒的高溫火焰來熔化木材和填充金屬。摩擦焊：利用焊件接觸端畫相互摩擦產(chǎn)生的熱量，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法。五、（2）結合Fe-C相圖，分析低碳鋼（0?2C%）熱影響區(qū)的金相組織變化和對其力學性能的影響。（李成）圖10-7焊接熱影響區(qū)的分布特征1一帽合區(qū)，2—過熱區(qū)：3-正火區(qū):4一不完全IR結品區(qū):5一母材:6一淬火區(qū):7一部分淬火區(qū)；8一回火區(qū)焊接熱影響區(qū)主要有：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)（相變重結晶區(qū)）、部分相變區(qū)（不完全重結晶區(qū)）和再結晶區(qū)。熔合區(qū)：即焊縫和母材相鄰的部位，又稱半熔化區(qū)，此區(qū)溫度處于固液相線之間。該區(qū)內化學組成組織性能都有較大的不均勻性,所以該區(qū)對焊接接頭的強屋凰性都有很大的影響，常常是產(chǎn)生裂紋、脆性破壞的發(fā)源地。過熱區(qū)：由于加熱溫度很高，一些難熔質點也都熔入奧氏體中，因此奧氏體晶粒嚴重長大，冷卻后獲得粗大的過熱組織，塑性大大降低，易產(chǎn)生裂紋。正火區(qū)（相變重結晶區(qū)）：該區(qū)的組織特征是由于在加熱和冷卻過程中經(jīng)受了兩次重結品相變的作用，使該區(qū)冷卻下來后的組織為均勻而細小的鐵素體和珠光住J相當于熱處理中的正火組織，是綜合力學性能最好的區(qū)段。不完全重結晶區(qū)（部分相變區(qū)）：該區(qū)部分金屬經(jīng)歷了重結品相變，剩余部分為未經(jīng)重結晶的原始鐵素體，它是一個粗晶體和細晶體的混合區(qū)。冷卻后晶粒大小和分布不均勻，因此材料力學性能不均勻。六、（1）分析討論磁控濺射、等離子噴涂所制備薄膜（鍍層）與金屬基體的結合方式（盧賓）磁控濺射：1）機械結合：2）物理結合（范德華力結合）；3）微擴散結合：4）化學鍵合等離子噴涂：D機械結合；2）物理結合（范德華力結合）；3）微擴散結合；4）冶金結合一-一般認為在涂層與基體之間機械結合起主要作用六、（2）分析火焰噴涂和等離子噴涂涂層組織結構特點及與基體結合力強度的差異（盧賓）涂層組織結構特點：涂層是由無數(shù)變形的粒子互相交錯而呈波浪式堆登在一起的層狀組織結構，由變形顆粒、氧化物夾朵、未變形顆粒及氣孔組成。與基體結合力強度的差異：與火焰噴涂相比，等離子焰流速大、溫度高。在基體表面成膜的過程中噴涂顆粒熔化較充分且與基體相互擴散充分，所獲的涂層結合力和致密度比火焰噴涂高。而且由于等離子噴涂顆粒速度快，能獲得氧化物、朵質含量少而純潔的涂層。雙號作業(yè)題匯總一、（1）離心鑄造在制備圓桶件時有哪些優(yōu)越性，用離心鑄造成型的目的是什么？舉例說明加工雙金屬套筒的工藝過程。（湯海潮）優(yōu)越性：無需型芯生產(chǎn)中空部件；離心作用下定向凝固，補縮條件好、組織致密、力學性能好、缺陷少；便于澆注"雙金屬”軸套和軸瓦；減少澆注系統(tǒng)和冒口的損耗:適應范圍廣，幾乎可鑄造所有鑄件。目的：生產(chǎn)大批管、筒類鑄件，還可用于輪盤類鑄件；由于充型能力好，可生產(chǎn)一些流動性較差的合金和形狀復雜的薄壁鑄件等。雙金屬套筒工藝過程：以雙金屬耐磨套筒為例一一低碳鋼+高將鑄鐵1、將調好成分的優(yōu)質低碳鋼液經(jīng)澆注槽倒入旋轉的金屬型鑄模中，間隔一定時間后再澆入高輅鑄鐵金屬液；2、在離心力的作用下兩種不同材質的金屬復合為一體；3、鑄模外用水冷卻，使鑄件順序凝固：4、鑄件脫模后，退火消除組織應力和熱應力，經(jīng)機加工后即得到耐磨雙金屬離心復合的套筒、一、(2)澆注位置設計的原則是什么？對鑄件質量有何影響？(湯海潮)1、重要加工面或質量要求較高的面，應置下部或側面氣孔、夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在鑄件上表面，朝下或側面的金屬組織結構致密、缺陷少，質量好。2、大平面朝下可以避免氣孔、夾渣。3、大面積薄壁處，應置下面或側面可以保證金屬液能充型，防止產(chǎn)生澆不足、冷隔缺陷。4、易產(chǎn)生縮孔的厚大部位應置頂部或側面，以便安裝冒口補縮使實現(xiàn)自上而下的定向凝固，防止產(chǎn)生縮孔。5、澆注位置應有利于減少型芯，便于安放型芯。二、(1)比較晶胞為體心立方，面心立方和密排六方的金屬塑性變形的難易程度，請給出對應上述三種晶胞的金屬各二種。(黃俊榮)fee金屬塑性最好，bee次之，hep金屬塑性最差。原因：hep滑移系最少，塑性最低，fee和bee滑移系數(shù)量相同，但是fee的滑移方向比bee多，更容易使外力在某個方向上形成較大的分力而造成滑移。一般情況卜?，晶體的滑移系越多，則受力時可以提供的場所、位向越多，滑移條件越充分，金屬塑性越高體心立方bee面心立方fee宙排六方hep滑移面{110}{111}{0001}滑移方向<111><110><1120>潛移系數(shù)B6×2=124×3=121×3=3舉例α秋(a—Fe),倍(Cr)γ-<l(γ-Fe)>例(CU)R(Mg)1Ii(Co)二、(2)多晶體金屬塑性變形的方式有哪二種；高溫下變形時晶界與晶內的作用差別，請舉例說明。(黃俊榮)多晶體的塑性變形方式：包括各個晶粒內部的塑性變形和晶粒邊界的塑性變形兩部分。晶粒內的塑性變形主要為滑移和季生兩種方式，晶粒邊界的塑性變形主要為滑動和轉動兩種方式。高溫下變形時晶界與晶內的作用差別：高溫時晶內的塑性變形作用沒有晶界明顯，晶界強度降低，晶界內容易產(chǎn)生相對滑動，在拉應力作用下，在晶粒間產(chǎn)生較大的變形后，晶界可以出現(xiàn)微裂紋,變形量很大時引起開裂。在壓應力作用下，晶界不易出現(xiàn)微裂紋，出現(xiàn)微裂紋后也不易擴展。如果晶粒極細，晶界在晶粒內所占的體積比例很大，晶界的滑動和轉動所產(chǎn)生的變形就很可觀，晶界變形可以成為塑性變形的主要形式。另：在溫度低時，晶界的強度-?般比晶粒內部高，不易變形。三、（1）說明金屬產(chǎn)生超塑性的條件，舉例分析金屬超塑性加工成形過程。（蔣經(jīng)緯）產(chǎn)生超塑性的條件：.具有極為細小的等軸晶粒；.在一定的變形溫度（大約相當于金屬熔點溫度的一半以上）；.較低的應變速率。還有一些金屬材料，在一定的溫度下組織中發(fā)生相變，在相變點附近加工出現(xiàn)超塑性現(xiàn)象，稱為相變超塑性。超塑性擠壓成形的工藝大致為：.設計超塑性擠壓件，使其形狀符合工藝要求：.檢驗材料是否適用于超塑成形；.計算毛坯尺寸，滿足加工前后體積不變原則：.制坯；.加熱毛坯：.對毛坯進行潤滑；.在超塑性溫度（一般在200-9Ooe）下合模加壓，成形后脫模：.對成形件進行清理與表面處理。舉例：絡筒機張力盤，材料為HPb59-l黃銅，用超塑性擠壓成形。選用棒料毛坯，尺寸直在38mmX9mm,為減少毛坯的保溫時間和裝模過程中的溫度下降，先將毛坯在附設的電爐內加熱至760C,保溫IO-15min裝入模具，在超塑性狀態(tài)下成形，成形溫度為500℃,成形力約為300kN,液壓機壓下速度16mm∕min,保壓1.5-2min°三、（2）設計沖孔模和落料模時，如何確定凸模與凹模刃口尺寸。舉例說明沖裁厚度0?02mm鋁合金的沖裁模合理間隙值。（蔣經(jīng)緯）設計落料模時，先按落料件確定凹模刃口尺寸，其大小是零件的公稱尺寸減去偏差，而凸模的刃口尺寸是凹模尺寸減去雙邊間隙值：設計沖孔模，先按沖孔件確定凸模刃口尺寸，其大小是零件的公稱尺寸加上偏差，而凹模的刃口尺寸是凸模尺寸加上雙邊間隙值。合理間隙值的確定：合理沖裁間隙值的理論依據(jù)是保證在塑性剪切變形結束后，由凸、凹模刃口處所產(chǎn)生的上、卜剪切裂紋重合。在確定沖裁間隙時，應盡量滿足以下要求：.滿足沖裁面的斷面質量要求，良好的表面粗糙度.滿足沖裁件的尺寸精度要求.保證模具有足夠長的使用壽命.盡量使用小沖裁力理論計算法：根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進行計算。經(jīng)驗確定法：根據(jù)研究與實際生產(chǎn)經(jīng)驗，間隙值可按要求分類查表確定。舉例：對于0.02mm鋁合金來說，根據(jù)C=mt,m=6%-9%,沖裁模合理間隙值c=0.0012~0.0018mm之間。四、（1）舉例分析焊條外涂層（藥皮）在焊接過程中的作用。（蔡祥濱）.機械保護作用a.氣保護在焊接時，焊條藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，基本上把熔化金屬與空氣隔絕開來。這些氣體中絕大部分是還原性氣體，能在電弧區(qū)、熔池周圍形成一個很好的保護層，防止空氣中的氧、氮侵入，起到了保護熔化金屬的作用。實例：一部分焊條藥皮內含有大理石，其在焊接過程中分解產(chǎn)生C02能保護焊縫免于氧化或氮化等。b.渣保護焊接過程中藥皮被電弧高溫熔化后形成熔渣覆蓋著熔滴和熔池金屬，這樣不僅隔絕空氣中的氧、氮，保護焊縫金屬，而且還能減緩焊健的冷卻速度，促進焊縫金屬中氣體的排出，減少生成氣孔的可能性，并能改善焊縫的成形和結晶，起到渣保護作用。實例：一部分焊條藥皮內含有云母、鈦鐵礦等，其能產(chǎn)生熔渣保護焊縫，能有效改善焊縫的質量。2、冶金作用由于電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損，同時去除有害元素，提高焊縫金屬的機械性能。實例：在藥皮中加入一些還原劑，如中碳鎬鐵，使氧化物還原，保證焊縫質量?；蚣尤胍恍┤?、去硫物質，如螢石，以提高焊縫金屬的抗裂性。3、改善焊接工藝性能焊條藥皮的熔點稍低于焊芯的熔點（約低100?250℃）,但因焊芯處丁?電弧的中心區(qū)，溫度較高，所以，還是焊芯先熔化，藥皮稍晚一點熔化。這樣，在焊條端頭形成不長的一小段藥皮套管。套管使電弧熱量更集中，使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高等。實例：在藥皮中加入低電離電位的物質，如天然金紅石，來提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。四、（2）簡述埋弧焊、CO2氣體保護焊和激光焊接的工藝特點。（蔡祥濱）埋弧焊工藝特點：生產(chǎn)率高、焊縫質量高、勞動條件好、適于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接，廣泛應用于化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的制造。但它不及手工焊靈活，一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫：工件邊緣準備和裝配質量要求較高、費工時；須嚴格控制焊接規(guī)范。C02氣體保護焊工藝特點：焊接成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡便、焊縫抗裂性能高、焊后變形較小、焊接飛濺小。在焊接時不能有風，適合室內作業(yè)。但焊接過程中產(chǎn)生大量顆粒細小的高溫煙塵，而且污染嚴重，包括物理污染，如紫外線、紅外線等，以及化學污染，如有害氣體和煙塵。激光焊接工藝特點：降低熱傳導所導致的變形、降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用、沒有電極污染或受損的顧慮、不受空間限制而無法發(fā)揮、可焊接小型且間隔相近的部件、可焊材質種類范圍大、可焊接薄材或細徑線材、不受磁場所影響、無X射線等污染。但焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內；最大可焊厚度受到滲透厚度限制：難焊接高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等:目前能量轉換效率低于10%:焊道快速凝固，易產(chǎn)生氣孔及脆化。五、磁控濺射的原理、特點及應用舉例（李晨熙）原理：陰極濺射是在低氣壓情況下，電極之問有放電產(chǎn)生時，陰極上的材料在電離氣體的轟擊下脫離陰極表面飛濺并集聚在附近表面上的現(xiàn)象。主要有磁控濺射、對置濺射、離子束濺射三類。特點：.結合力較高：.容易得到高熔點物質的薄膜：.可以在較大面積上得到均一的薄膜；.可以控制膜的組成，制備合金膜：.可以長時間地連續(xù)運轉：.良好的再現(xiàn)性；.濺射鍍膜密度高，厚度均勻，無氣孔，與基底結合牢固；.陰極濺射法幾乎可以制造-?切物質的薄膜；.濺射設備復雜，需要真空系統(tǒng)及高壓裝置，沉積速率低:應用舉例：.陰極濺射應用一一幕墻玻璃生產(chǎn)主要用于在大平板玻璃上鍍制金屬單層質膜、合金膜或金屬化合物膜，經(jīng)鍍膜的玻璃具有遮陽、保溫、節(jié)能和裝飾作用。.陰極濺射應用一一手機殼表面處理使用陰極濺射的方法在不銹鋼基體、鎂/鋁合金基體或塑料基體上鍍膜，有利于達到手機殼耐磨損、耐腐蝕的加工目的，同時也能根據(jù)需要鍍上不同顏色的膜。六、簡述并舉例分析激光表面處理的特點（李瑞）特點：.表面改性效果a.可在零件表面形成細小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質量表而強化層。可大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接觸疲勞的能力以及制備特殊的耐腐蝕功能表層。b.在工件精加工后進行表面改性處理后僅需極小量的磨削加工。c.激光處理是小面積打描式加熱，工件變形很小。適用于任意形狀的表面。d.硬化層深度和硬化面積可?準確測定和控制生產(chǎn)上重復性好，可保證產(chǎn)品的高質量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，既適合單件大批量生產(chǎn)，也適合多品種小批量生產(chǎn)。e.加熱時間短。溫度升高僅限于工件表面附近，而且冷卻極快熱影響區(qū)極小。另外由于激光為無接觸加熱.工件不會受到污染。.工藝操作a.操作簡單，可進行數(shù)控或計鳧機精密控制，理結果一重復性好。b.表面改性時不需采用冷卻措施。

C.表面改性可在大氣中進行，也可在真空或其他特殊氣氛中進行處理。.勞動環(huán)境a?不產(chǎn)生有害氣體或物質。b.噪聲很低。c?不輻射X光，熱輻射也極少。d.對激光的防護容易，可改善表面改性的勞動條件舉例：鎂合金激光表面合金化鎂合金激光表面合金化是利用高能激光束將鎂合金表面快速加熱，從而將預置在其上的合金粉末及表層的基底材料熔化為液態(tài)，然后使其在空氣中自然冷卻，從而獲得一定厚度的涂層的改性方法。J.DutiaMajumdar等進行了SiC粉末在鎂合金表面激光合金化的研究。在激光功率為1kW，掃描速率為200mm/s時，樣品的顯微硬度可達270