產(chǎn)品三維設(shè)計(jì) 課件 項(xiàng)目八 綜合實(shí)訓(xùn)

項(xiàng)目八|

綜合實(shí)訓(xùn)機(jī)械產(chǎn)品三維模型設(shè)計(jì)（中級(jí)）綜合一

截止閥零件建模與裝配體設(shè)計(jì)目錄CONTENT任務(wù)導(dǎo)航學(xué)前準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施拓展訓(xùn)練任務(wù)導(dǎo)航PART01任務(wù)描述1.任務(wù)導(dǎo)航根據(jù)右圖的裝配圖和下一頁(yè)零件圖完成截止閥各零件設(shè)計(jì)，利用自底向上的設(shè)計(jì)方法完成截止閥裝配，檢查裝配體是否干涉，完成爆炸視圖，完成截止閥拆裝過程仿真。1.任務(wù)導(dǎo)航零件設(shè)計(jì)裝配設(shè)計(jì)干涉檢查爆炸圖三維模型轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)工程圖根據(jù)二維零件圖繪制進(jìn)行零件建模能通過裝配功能完成零件裝配能進(jìn)行裝配干涉，完成爆炸圖通過數(shù)控銑加工驗(yàn)證實(shí)例學(xué)習(xí)數(shù)控銑功能的應(yīng)用知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)1.任務(wù)導(dǎo)航（4）1+X證書技能點(diǎn)1.任務(wù)導(dǎo)航學(xué)前準(zhǔn)備PART02

本項(xiàng)目綜合應(yīng)用中望3D軟件二維草圖繪制、實(shí)體建模、曲面建模等技巧完成截止閥和鉆模各零件設(shè)計(jì)，通過軟件裝配功能確定各零件間相互位置關(guān)系，將它們約束完成裝配任務(wù)，通過干涉檢查功能檢查零件設(shè)計(jì)的合理性，進(jìn)行修正并進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，還通過鉆模軸加工，學(xué)習(xí)數(shù)控車功能的應(yīng)用，通過數(shù)控銑加工驗(yàn)證實(shí)例學(xué)習(xí)數(shù)控銑功能的應(yīng)用。

通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，大家可以掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的大概流程，方便大家掌握有效的知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)為將來從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工作打下基礎(chǔ)。2.學(xué)前準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施PART033.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體

步驟1新建文件。單擊系統(tǒng)工具欄上的“新建對(duì)象文件”按鈕，或在主菜單中選擇“文件→新建”命令。在“新建”窗口中選擇文件類型為“零件”，輸入文件名“閥體”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建零件模式，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體步驟2創(chuàng)建圓柱體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-圓柱體”命令，中心輸入（-51,0,0）半徑輸入24，長(zhǎng)度輸入102，對(duì)齊YZ面，將圓柱體的中心放置在原點(diǎn)上，按中鍵確認(rèn)，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體

步驟3創(chuàng)建六面體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-六面體”命令，采用“中心-高度”的方式創(chuàng)建六面體，“點(diǎn)1”輸入(0,0,24)，按中鍵，將六面體的中心放置在原點(diǎn)上；“點(diǎn)2”拖動(dòng)鼠標(biāo)到任意位置；“高度”輸入-48使坐標(biāo)原點(diǎn)處于長(zhǎng)方體中心位置，按中鍵確認(rèn)，長(zhǎng)方體的“長(zhǎng)度”設(shè)為64mm，”寬度”設(shè)為64mm，創(chuàng)建參數(shù)如圖所示。選擇布爾加運(yùn)算，布爾造型選擇圓柱體。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體步驟3創(chuàng)建六面體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-六面體”命令，采用“中心-高度”的方式創(chuàng)建六面體，“點(diǎn)1”輸入(0,0,24)，按中鍵，將六面體的中心放置在原點(diǎn)上；“點(diǎn)2”拖動(dòng)鼠標(biāo)到任意位置；“高度”輸入-48使坐標(biāo)原點(diǎn)處于長(zhǎng)方體中心位置，按中鍵確認(rèn)，長(zhǎng)方體的“長(zhǎng)度”設(shè)為64mm，”寬度”設(shè)為64mm，創(chuàng)建參數(shù)如圖所示。選擇布爾加運(yùn)算，布爾造型選擇圓柱體。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體

步驟4創(chuàng)建上部分圓柱體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-圓柱體”命令，中心輸入（0,0,24）半徑輸入29，長(zhǎng)度輸入23，將圓柱體的中心放置在長(zhǎng)方體上表面中心，選擇布爾加運(yùn)算，按中鍵確認(rèn)，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體步驟5

創(chuàng)建下部分圓柱體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-圓柱體”命令，中心輸入（-13,0,-24）半徑輸入16，長(zhǎng)度輸入-21，選擇布爾加運(yùn)算，按中鍵確認(rèn)，如圖所示。

3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體步驟6創(chuàng)建長(zhǎng)方體前后凹槽。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“草圖”命令，選擇前面平面作為基準(zhǔn)面繪制草圖，然后拉伸切除，按中鍵確認(rèn)。后面凹槽利用鏡像特征命令，選擇XZ平面為鏡像面，鏡像前面凹槽，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體步驟7打孔。以孔1為例，選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“孔”命令，選擇螺紋孔參數(shù)選擇見右上圖所示。其余孔創(chuàng)建方法相同，閥體完成建模結(jié)果如右下圖所示。完成閥體造型，保存并退出零件。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型一、創(chuàng)建閥體步驟1新建文件。在“新建”窗口中選擇文件類型為“零件”，輸入文件名“閥桿”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建零件模式。步驟2繪制草圖。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-插入草圖”，草繪平面為“XZ”，選擇“草圖-繪圖”工具，繪制草圖并標(biāo)注尺寸如圖所示，退出草圖。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型二、創(chuàng)建閥桿步驟3旋轉(zhuǎn)成形。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-旋轉(zhuǎn)”，選X軸為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)360°如圖所示。（注：也可選用基本圓柱體一段段疊加形成閥桿基體）3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型二、創(chuàng)建閥桿步驟4去除零件圖中截面處多余的材料。選擇端面為基準(zhǔn)面創(chuàng)建如圖所示草圖，退出草圖。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-拉伸”，選布爾運(yùn)算減運(yùn)算，將草圖拉伸13，得到閥桿。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型二、創(chuàng)建閥桿步驟5倒角。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“工程特征-倒角”，為閥桿添加倒角，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型二、創(chuàng)建閥桿步驟6標(biāo)記外螺紋。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“工程特征-標(biāo)記外螺紋”，為閥桿兩處添加螺紋，如圖所示。完成閥桿造型，保存并退出零件。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型三、創(chuàng)建大螺母步驟1新建文件。在“新建”窗口中選擇文件類型為“零件”，輸入文件名“大螺母”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建零件模式。步驟2繪制螺母頭部草圖。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-插入草圖”，草繪平面為“YZ”，選擇“草圖-正多邊形”工具，繪制草圖并標(biāo)注尺寸如圖所示，退出草圖。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型三、創(chuàng)建大螺母步驟3拉伸螺母頭部。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-拉伸”，選擇輪廓為上圖繪制草圖，拉伸長(zhǎng)度為17，完成螺栓頭部建模，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型三、創(chuàng)建大螺母步驟4創(chuàng)建圓柱體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-圓柱體”命令，各部分尺寸參數(shù)如圖所示。圓柱體1參數(shù)圓柱體2參數(shù)

圓柱體3參數(shù)3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型三、創(chuàng)建大螺母步驟5標(biāo)記外螺紋。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“工程特征-標(biāo)記外螺紋”，為大螺母添加螺紋，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型三、創(chuàng)建大螺母步驟6打螺紋孔。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“孔”命令，選擇螺紋孔參數(shù)選擇如圖所示。完成大螺母造型，保存并退出零件。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型四、創(chuàng)建螺釘步驟1新建文件。在“新建”窗口中選擇文件類型為“零件”，輸入文件名“螺釘”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建零件模式。螺釘建模參照大螺母步驟2繪制螺釘頭部草圖。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-插入草圖”，草繪平面為“YZ”，選擇“草圖-正多邊形”工具，繪制草圖并標(biāo)注尺寸如圖所示，退出草圖。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型四、創(chuàng)建螺釘步驟3拉伸螺釘頭部。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-拉伸”，選擇輪廓為上圖繪制草圖，拉伸長(zhǎng)度為10，完成螺栓頭部建模，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型四、創(chuàng)建螺釘步驟4螺釘頭部倒角,旋轉(zhuǎn)切除。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-旋轉(zhuǎn)”，選擇XY面繪制草圖如圖所示，草圖直線繞X軸旋轉(zhuǎn)360，形成一圓錐面，用圓錐面修剪螺栓頭部六棱柱，完成螺釘頭部建模，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型四、創(chuàng)建螺釘步驟5創(chuàng)建圓柱體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-圓柱體”命令，各部分尺寸參數(shù)如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型四、創(chuàng)建螺釘步驟6創(chuàng)建圓錐體。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“基礎(chǔ)造型-圓錐體”命令，圓錐體尺寸參數(shù)如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型四、創(chuàng)建螺釘步驟7標(biāo)記外螺紋。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“工程特征-標(biāo)記外螺紋”，為螺釘添加螺紋，如圖所示。完成螺釘造型，保存并退出零件。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型五、創(chuàng)建手輪步驟1新建文件。在“新建”窗口中選擇文件類型為“零件”，輸入文件名“手輪”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建零件模式。步驟2繪制草圖。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-插入草圖”，草繪平面為“XZ”，選擇“草圖-繪圖”工具，繪制草圖并標(biāo)注尺寸如圖所示，退出草圖。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型五、創(chuàng)建手輪步驟3旋轉(zhuǎn)成手輪基體。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-旋轉(zhuǎn)”，旋轉(zhuǎn)手輪草圖繞X軸旋轉(zhuǎn)360°，生成手輪基體，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型五、創(chuàng)建手輪步驟4打φ28孔。選擇“造型”選項(xiàng)卡，選擇“孔”命令，切出φ28深2的孔如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型五、創(chuàng)建手輪步驟5打12X12方孔。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-拉伸”，以右端面為基準(zhǔn)面，端面中心為中心繪制12x12正方形草圖，退出草圖，拉伸布爾減切出方孔，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型五、創(chuàng)建手輪步驟6拉伸切除形成輪輻。選擇“造型”選項(xiàng)卡下的“基礎(chǔ)造型-拉伸”，切除形成輪輻，以YZ面為基準(zhǔn)面繪制草圖，退出草圖，拉伸布爾減切出輪輻孔，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型五、創(chuàng)建手輪步驟7圓角處理。技術(shù)要求未注圓角為R3，給手輪增加工藝圓角后效果如圖所示。完成手輪造型，保存并退出零件。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一根據(jù)零件圖創(chuàng)建零件模型小結(jié)：任務(wù)一主要完成了截止閥各個(gè)零件的建模，包括：閥體、閥桿、螺母、螺釘、手輪。目的是復(fù)習(xí)、鞏固中望3D軟件的草繪方法、實(shí)體建模方法，為進(jìn)一步進(jìn)行裝配內(nèi)容的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。到此各零件建模任務(wù)完成，下面進(jìn)行第二個(gè)任務(wù)。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟1新建裝配。選擇“裝配”對(duì)象，并將其命名為“截止閥裝配”，如圖所示。2.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟2插入閥桿。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令（或單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“插入組件”），從對(duì)象列表中選擇“閥桿”組件，可以將它放置在任意位置，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟3插入閥桿上兩個(gè)密封圈。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“密封圈”組件，將它放置在遠(yuǎn)離閥桿的某個(gè)位置，如圖a所示。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“密封圈”的外圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“閥桿”組件的內(nèi)圓柱表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖b所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：現(xiàn)在需要對(duì)齊“密封圈”組件的底面和“閥桿”組件的密封槽側(cè)平面。如圖c所示，另外一個(gè)密封圈同樣操作，裝配好后如圖d所示，圖a圖b圖c圖d3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟4插入大螺母。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“大螺母”組件，將它放置在遠(yuǎn)離閥桿的某個(gè)位置。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“大螺母”組件上的圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“閥桿”組件的圓柱表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：讓螺桿和大螺母內(nèi)孔底面貼合有一定的活動(dòng)范圍。“實(shí)體1”選擇大螺母內(nèi)孔底面；“實(shí)體2”選擇閥桿肩部端面，從選項(xiàng)輸入中選擇“重合”圖標(biāo)，給定活動(dòng)范圍0~28，如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟5插入閥體。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“閥體”組件，將它放置在（0,0,0）固定位置。步驟6插入大螺母處密封圈。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“大螺母密封圈”組件，將它放置在某個(gè)位置。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“大螺母密封圈”組件上的圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“大螺母”組件的上圓柱表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：讓密封圈和閥體上不內(nèi)孔底面貼合?！皩?shí)體1”選擇密封圈底面；“實(shí)體2”選擇閥體上部?jī)?nèi)孔底面，從選項(xiàng)輸入中選擇“重合”圖標(biāo)，如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟7將裝配好密封圈的螺桿插入閥體。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“約束-約束組件和實(shí)體”命令。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“大螺母”組件上的圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“閥體”組件上圓柱的表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：讓大螺母上面1和閥體上圓柱頂面貼合?！皩?shí)體1”選擇大螺母上面1；“實(shí)體2”選擇閥體上圓柱頂面，從選項(xiàng)輸入中選擇“重合”圖標(biāo)，如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟8插入螺釘。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“螺釘”組件，將它放置在遠(yuǎn)離閥桿的某個(gè)位置。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“螺釘”組件上的圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“閥體”組件下圓柱的表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：讓螺釘頭部底面和閥體下圓柱頂面貼合?！皩?shí)體1”選擇螺釘頭部底面；“實(shí)體2”選擇閥體下圓柱頂面，從選項(xiàng)輸入中選擇“重合”圖標(biāo)，給定活動(dòng)范圍0~14如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法步驟9插入手輪。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“手輪”組件，將它放置在某個(gè)位置。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“手輪”組件上的方孔側(cè)平面；“實(shí)體2”

選擇“閥桿”組件上方柱部分的側(cè)平面；如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“手輪”組件上的方孔第一對(duì)齊面相鄰側(cè)平面；“實(shí)體2”

選擇“閥桿”組件上方柱部分第一對(duì)齊面相鄰側(cè)平面；如圖b所示。第三個(gè)對(duì)齊約束：讓手輪底面平面和閥桿軸肩面貼合?！皩?shí)體1”選擇手輪底面平面；“實(shí)體2”閥桿軸肩面，從選項(xiàng)輸入中選擇“重合”圖標(biāo)如圖c所示。圖a圖b圖c3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法圖a圖b圖c步驟10調(diào)入墊片。打開“文件瀏覽”，選擇“重用庫(kù)”，找到GB下墊圈→平墊圈，如圖a所示；從下方文件列表找到平墊圈GB_T97.1如圖b所示；打開平墊圈GB_T97.1，選擇公稱直徑為12的標(biāo)準(zhǔn)墊圈，如圖c所示，插入當(dāng)前裝配文件中，先放到任意位置，然后利用和步驟6中密封圈同樣的約束方法進(jìn)行約束，安放的正確位置，如圖d所示圖d3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

裝配—自底向上法圖a圖b步驟11插入螺母。螺母為標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)用方法和調(diào)用平墊圈方法相同，具體操作參考步驟9，螺母參數(shù)如圖a所示；裝配完成如圖b所示。至此截止閥的整個(gè)裝配過程基本結(jié)束，如有必要的話還可以對(duì)完成的裝配進(jìn)行干涉檢查。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)三

裝配體干涉檢查從“裝配”選項(xiàng)卡中選擇執(zhí)行“查詢-干涉檢查”圖標(biāo)，可以選擇需要進(jìn)行干涉檢查的組件；勾選“保留干涉結(jié)果”，單擊選項(xiàng)下的“干涉檢查”，如圖所示。查看消息窗口的干涉信息。假如我們選擇截止閥所有組件。從結(jié)果可以看出，此截止閥共有四處干涉，均為螺紋配合的合理干涉，所以此設(shè)計(jì)不存在不合理干涉，不需要修正組件設(shè)計(jì)參數(shù)。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

爆炸視圖炸開裝配。從“裝配”選項(xiàng)卡中選擇“爆炸視圖”圖標(biāo)，可以選擇自動(dòng)爆炸，接炸開配置后，組件的位置不一定是用戶所需要的，可能需移動(dòng)一些組件調(diào)整它們的間距?？梢圆捎锰砑颖ú襟E的方式，利用平移、旋轉(zhuǎn)、徑向三種方式，將各組件都移到合適的位置，得到所需的炸開視圖，如圖所示。股票代碼：688083項(xiàng)目八|

綜合實(shí)訓(xùn)機(jī)械產(chǎn)品三維模型設(shè)計(jì)（中級(jí)）任務(wù)8.2鉆模零件建模與裝配體設(shè)計(jì)目錄CONTENT任務(wù)導(dǎo)航學(xué)前準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施拓展訓(xùn)練任務(wù)導(dǎo)航PART01（1）任務(wù)描述1.任務(wù)導(dǎo)航根據(jù)給定的鉆模裝配圖，如圖所示，把已經(jīng)建好的各零件，包括：底座、鉆模板、鉆套、襯套、軸、開口墊圈、特制螺母進(jìn)行裝配，檢查找到設(shè)計(jì)不合理零件，采用至頂而下的方法對(duì)不合理零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并對(duì)鉆模的軸進(jìn)行加工編程。（1）任務(wù)描述1.任務(wù)導(dǎo)航根據(jù)給定的鉆模裝配圖，如圖所示，把已經(jīng)建好的各零件，包括：底座、鉆模板、鉆套、襯套、軸、開口墊圈、特制螺母進(jìn)行裝配，檢查找到設(shè)計(jì)不合理零件，采用至頂而下的方法對(duì)不合理零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并對(duì)鉆模的軸進(jìn)行加工編程。完成裝配任務(wù)干涉檢查爆炸圖車削零件加工能通過裝配功能完成零件裝配能進(jìn)行裝配干涉，完成爆炸圖通過數(shù)控車削加工驗(yàn)證實(shí)例學(xué)習(xí)數(shù)控車功能的應(yīng)用（2）知識(shí)目標(biāo)（3）能力目標(biāo)1.任務(wù)導(dǎo)航（4）1+X證書技能點(diǎn)1.任務(wù)導(dǎo)航學(xué)前準(zhǔn)備PART02

2.學(xué)前準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施PART033.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟1

打開文件。選擇文件鉆模.Z3，可以看到已建好的鉆模各零件模型文件，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟2

新建文件。在鉆模.Z3文件內(nèi)，創(chuàng)建文件“鉆模裝配”。方式一如圖a單擊“+”號(hào)新增文件，方式二單擊“根目錄→零件/裝配”，彈出新建【零件】，輸入文件名稱“鉆模裝配”如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟3插入閥桿。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令（或單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“插入組件”），從對(duì)象列表中選擇“底座”組件，可以將它放置在坐標(biāo)原點(diǎn)，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟4插入軸。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“軸”組件，將它放置在遠(yuǎn)離閥桿的某個(gè)位置。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“軸”的外圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“底座”組件的內(nèi)圓柱表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：現(xiàn)在需要對(duì)齊“軸”組件軸肩底面和“底座”組件的上表面，如圖b所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟5插入螺母。打開“文件瀏覽”，選擇“重用庫(kù)”，找到GB下→螺母→六角螺母，如圖a所示；從下方文件列表找到六角螺母GB_T6170如圖b所示；打開螺母公稱直徑為16的螺母，如圖c所示，插入當(dāng)前裝配文件中，先放到任意位置，然后利同軸約束方法和面貼合進(jìn)行正確約束，如圖d所示。圖a圖b圖c圖d3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟6插入鉆模板。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“鉆模板”組件，將它放置在遠(yuǎn)離底座的某個(gè)位置。步驟7插入鉆套。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“鉆模板”組件，將它放置在遠(yuǎn)離底座的某個(gè)位置。步驟8鉆套和鉆模板裝配。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“鉆套”組件，將它放置在遠(yuǎn)離鉆模板的某個(gè)位置。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“鉆套”組件上的外圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“鉆模板”組件的圓柱孔表面，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“鉆套”的上表面；“實(shí)體2”

選擇“鉆模板”組上表面，如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟9鉆套和鉆模板裝配。選擇“裝配”選項(xiàng)卡→“組件-插入”命令，從對(duì)象列表中選擇“襯套”組件，將它放置在遠(yuǎn)離鉆模板的某個(gè)位置。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“襯套”組件上的外圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“鉆模板”組件的中心圓柱孔內(nèi)表面，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“襯套”的上表面；“實(shí)體2”

選擇“鉆模板”組上表面，如圖b所示。圖a圖b2.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配步驟10將裝配好鉆套和襯套的鉆模板裝到軸上。

第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“鉆模板”組件上的中心圓孔表面；“實(shí)體2”

選擇“軸”組件的上圓柱表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：讓鉆模板上的銷孔和底座上的銷孔同軸?！皩?shí)體1”選擇鉆模板銷孔內(nèi)表面；“實(shí)體2”選擇底座銷孔內(nèi)表面，同軸約束，如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配第三對(duì)齊約束：

將裝配好鉆模板裝到軸上。鉆模板和底座之間要裝工件，鉆孔位置確定但工件厚度可以有一定范圍，所以鉆模板下表面與底座上表面給定重合范圍約束，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配圖a圖b步驟11插入銷。打開“文件瀏覽”，選擇“重用庫(kù)”，找到GB下銷→圓柱銷，如圖a所示；從下方文件列表找到圓柱銷GB_T119.1如圖b所示；打開圓柱銷選擇公稱直徑為5的圓柱銷，如圖c所示，插入當(dāng)前裝配文件中，先放到任意位置，然后利同軸約束方法進(jìn)行約束，利用裝配中的移動(dòng)命令安放的正確位置，如圖d所示圖c圖d3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配圖a圖b步驟12插入開口墊圈。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“開口墊圈”組件上的孔半圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“軸”組件的上圓柱表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：讓開口墊圈底面和鉆模板上表面貼合。“實(shí)體1”選擇開口墊圈下表面；“實(shí)體2”選擇鉆模板上表面，重合約束如圖b所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)一

裝配圖a圖b步驟13插入特制螺母。第一個(gè)對(duì)齊約束：“實(shí)體1”

選擇“特制螺母”組件上的圓柱表面；“實(shí)體2”

選擇“軸”組件的上圓柱表面；選擇“相反”選項(xiàng)，這時(shí)，組件反轉(zhuǎn)其方向，如圖a所示。第二個(gè)對(duì)齊約束：讓特制螺母底面和開口墊圈上表面貼合?！皩?shí)體1”選擇特制螺母下表面；“實(shí)體2”選擇開口墊圈上表面，重合約束如圖b所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)二

干涉檢查從“裝配”選項(xiàng)卡中選擇執(zhí)行“查詢-干涉檢查”圖標(biāo)，可以選擇需要進(jìn)行干涉檢查的組件；勾選“保留干涉結(jié)果”，單擊選項(xiàng)下的“干涉檢查”，如圖所示。查看消息窗口的干涉信息。從結(jié)果可以看出，此鉆模共有三處干涉，1,2螺紋配合的合理干涉，屬于合理干涉可以忽略，第3處發(fā)生了定位銷與開口墊圈干涉，所以開口墊圈設(shè)計(jì)不合理，需要重新設(shè)計(jì)。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)三

對(duì)開口墊圈進(jìn)行設(shè)計(jì)圖a1.參數(shù)修改

分析一下，開口墊圈主要不合理參數(shù)有三個(gè)：一是開口墊圈外徑太大，現(xiàn)開口墊圈外徑為60，外徑太大干涉到鉆模打孔工作和定位銷，參照定位銷位置距

軸線的距離24，現(xiàn)將開口墊圈外徑設(shè)計(jì)成47即合理。二是開口槽有些寬，先開口槽寬為24，其所在位置軸徑為16，將開口墊圈槽寬設(shè)計(jì)成與軸之間有2mm間隙比較合理，槽寬改為18。

重新設(shè)計(jì)后開口墊圈草圖如圖a所示。三是墊圈厚度為16有些厚，我們將厚度改為12,倒角仍為C3，修改后見圖b所示。圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)三

對(duì)開口墊圈進(jìn)行設(shè)計(jì)2.創(chuàng)新設(shè)計(jì)為防滑可以在開口墊圈外增加網(wǎng)紋，見上圖，重新設(shè)計(jì)后裝配見下圖b。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程本任務(wù)對(duì)鉆模軸進(jìn)行加工編程，需要掌握參數(shù)的含義，會(huì)設(shè)置加工參數(shù)，會(huì)使用中望3D加工策略編程，最終掌握數(shù)控車削的外輪廓、螺紋的加工工藝及編程。加工零件圖，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程【任務(wù)分析】

零件圖上可以看出這是一個(gè)包含圓弧、倒角、切槽和螺紋的軸類零件，基本涵蓋了數(shù)控車床外輪廓的常見加工內(nèi)容，有一定的加工難度。從加工工藝的角度出發(fā)，針對(duì)加工尺寸

精度要求及形位公差要求，合理安排加工工藝，重點(diǎn)要考慮螺紋退刀槽、螺紋外圓的加工尺寸計(jì)算及螺紋的加工深度，還要合理設(shè)置加工參數(shù)及切削用量，改善加工過程中的斷屑與冷卻，提高加工過程的刀具壽命。綜合以上考慮，

擬定如表所示的加工工序表。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程【任務(wù)實(shí)施】

步驟1新建文件。在此多對(duì)象文件中新建加工文件可以點(diǎn)“零件/裝配”或“加工方案”，彈出新建【加工方案】窗口，命名文件為軸加工，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟2調(diào)入軸模型。選擇“幾何體”選項(xiàng)卡(圖)，再選擇“打開”命令，從相應(yīng)的目錄打開文件如圖a所示，并選擇造型，單擊“確定”按鈕調(diào)入幾何體如圖b所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟3添加坯料。選擇“添加坯料”選項(xiàng)卡的“圓柱體”命令，坐標(biāo)軸選擇X軸負(fù)半軸，參數(shù)設(shè)置，如圖所示。注意：毛坯的設(shè)置盡量按照實(shí)際毛坯尺寸進(jìn)行，這可以避免加工過程中由于毛坯造成的很多問題。軟件支持直接繪制的毛坯，格式是*.stl。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟4添加刀具。選擇“刀具”選項(xiàng)卡或管理器中的“刀具”見圖a，依據(jù)加工工序表的安排，需要

設(shè)置4把刀具，分別是C45外圓刀見圖b、C75外圓刀見圖c、

C4R1切槽刀見圖d和L60螺紋刀見圖e，

如果有需要再根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置刀具。圖a圖b圖c圖d圖e3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟5粗車端面。選擇“車削”選項(xiàng)卡中的“端面”命令見圖a。(1)在“選擇特征”區(qū)域選中“零件”和“坯料”，分別雙擊圖b顯示的“零件”和“坯料”即可。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程(2)進(jìn)給速度與主軸速度設(shè)置。雙擊“工序”區(qū)域的“端面1”，選擇“主要參數(shù)”中的“刀具與速度進(jìn)給”

見圖c，依據(jù)擬定的工藝參數(shù)，設(shè)置對(duì)應(yīng)粗加工的主軸速度與進(jìn)給速度。(3)設(shè)置公差和步距，如圖d所示。圖c圖d3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程圖e(4)刀軌設(shè)置，

參數(shù)設(shè)置，

如圖e所示。選擇刀具并計(jì)算。選擇C45刀具并計(jì)算，計(jì)算結(jié)果和仿真結(jié)果如圖f和圖g所示圖f圖g3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程圖a圖b步驟6精加工端面。選擇“車削”選項(xiàng)卡中的“端面”命令。

選擇“零件和毛坯”為加工特征，選擇C45車刀為加工刀具。參數(shù)設(shè)置如圖a和圖b所示。主軸速度與進(jìn)給速度按工序表給定值設(shè)定。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程圖a圖b步驟7粗車外輪廓。選擇“車削”選項(xiàng)卡中的“粗車”命令。刀具選擇C75，在“選擇特征”區(qū)域中選中“零件”和“毛坯”。其他參數(shù)設(shè)置如圖a~f所示。圖c圖d圖e圖f3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程圖a圖b步驟8精加工外輪廓。選擇“車削”選項(xiàng)卡中的“精車”命令，選取C75車刀，選擇“零件”和“毛坯”作為特征。部分參數(shù)如圖a～d所示，端面和輪廓加工完后仿真結(jié)果如圖e～f所示。圖c圖d圖e圖f3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程圖c圖d步驟9切槽。選擇“車削”選項(xiàng)卡中的“槽加工”命令，刀具選擇C1R0.1，選擇“零件”和“毛坯”作為特征。其他參數(shù)設(shè)置如圖a~6d所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程圖a圖d步驟10切螺紋。選擇“車削”選項(xiàng)卡的“螺紋”命令，刀具選擇L60，選擇“零件”和“毛坯”作為特征。其他參數(shù)設(shè)置如圖a~d所示。刀路顯示見圖e，仿真加工結(jié)果見f。圖b圖c圖e圖f3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程圖a圖b步驟11掉頭加工。左端可以參考右端按照工序表給定參數(shù)，完成右端的加工。如果在同一文件中完成，需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)新的加工坐標(biāo)系如圖a所示，此后掉頭后均采用此坐標(biāo)系作為加工坐標(biāo)系，如圖b所示。兩端加工工序管理科參見c所示。圖c3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟12仿真。選擇“管理器”中的“工序”，選擇某一加工工序，單擊鼠標(biāo)右鍵，進(jìn)行仿真，也可以仿真全部工序。多工序仿真結(jié)果如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟13設(shè)置加工設(shè)備。選擇“管理器”中的“設(shè)備”，進(jìn)入如圖所示的設(shè)備管理器界面，“類別”選擇“車削”，“子類”選擇“旋轉(zhuǎn)頭”，“后置處理器配置”選擇ZW_Turning_Fanuc，最后單擊“確定”按鈕。3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟14后置處理。選擇“管理器”中的“工序”下文件夾右端，單擊鼠標(biāo)右鍵，在下拉菜單中選擇“輸出”。在“輸出”的子菜單中選擇“輸出所有NC”，如圖a所示。程序如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施任務(wù)四

對(duì)軸進(jìn)行加工編程步驟15程序傳輸至數(shù)控車床并加工。

后置處理完畢后，通過傳輸軟件或者CF卡傳輸或拷貝至CNC，對(duì)刀后操作數(shù)控車床，就可以加工出對(duì)應(yīng)的零件。主要通過一個(gè)包含外螺紋、外圓弧面、槽、倒角為特征的軸類零件，分析其加工工藝，通過中望3D軟件的車削功能，設(shè)置加工參數(shù)、設(shè)置加工刀具、選擇加工設(shè)備種類，進(jìn)行后置處理并完成加工。股票代碼：688083項(xiàng)目八|

綜合實(shí)訓(xùn)機(jī)械產(chǎn)品三維模型設(shè)計(jì)（中級(jí)）任務(wù)8.3模型仿真驗(yàn)證目錄CONTENT任務(wù)導(dǎo)航學(xué)前準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施拓展訓(xùn)練任務(wù)導(dǎo)航PART01（1）任務(wù)描述1.任務(wù)導(dǎo)航本任務(wù)來自機(jī)械產(chǎn)品三維模型設(shè)計(jì)職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)證題庫(kù)。任務(wù)：根據(jù)給定數(shù)據(jù)中的“加工件”模型如圖8-82所示，對(duì)指定的加工表面進(jìn)行數(shù)控程序編制（如圖中標(biāo)記為紅色的面），具體要求：

1.整個(gè)加工過程一次裝夾完成；2.毛坯為100*100*30的方料，編制出粗加工和精加工的刀路，精加工結(jié)果余量為0mm3.程序編制要科學(xué)、合理，并且實(shí)體仿真驗(yàn)證正確；

4.選用FANUC的數(shù)控機(jī)床后處理生成NC代碼，命名為“數(shù)控加工”，保存格式為.nc。提交作品：1.“加工件”模型（程序編制完成后的源文件格式）；2.“數(shù)控加工”.nc文件。制定工藝方案加工準(zhǔn)備工作工序安排選擇設(shè)備及后置處理會(huì)制定銑削零件的加工工藝方案。能利用中望3D軟件進(jìn)行銑削加工仿真按要求選擇設(shè)備，進(jìn)行后置處理（2）知識(shí)目標(biāo)（3）能力目標(biāo)1.任務(wù)導(dǎo)航（4）素質(zhì)與思政目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生能結(jié)合其他課程，完成銑削零件的加工工藝方案制定，能熟練使用中望3D軟件完成加工準(zhǔn)備，工序創(chuàng)建、工序仿真、機(jī)床參數(shù)設(shè)置及后置處理，在工作過程中養(yǎng)成善于團(tuán)結(jié)協(xié)作，時(shí)刻牢記精益求精的匠心意識(shí)，培養(yǎng)有擔(dān)當(dāng)意識(shí)的勞動(dòng)精神，1.任務(wù)導(dǎo)航學(xué)前準(zhǔn)備PART022.學(xué)前準(zhǔn)備任務(wù)分析從任務(wù)模型上可以看出這是一個(gè)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，沒有不規(guī)則結(jié)構(gòu)，適合2軸銑削加工。擬定如下表所示的加工工藝流程。任務(wù)實(shí)施PART033.任務(wù)實(shí)施步驟1新建文件。打開桌面“中望3D”快捷方式，選擇“新建”，“類型”選擇“加工方案”，“模板”選擇“默認(rèn)”，命名為“數(shù)控加工.Z3”，如圖所示。單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工界面。3.任務(wù)實(shí)施步驟2調(diào)入幾何體。選擇“幾何體”選項(xiàng)卡如圖a所示，然后單擊“打開”命令，選擇存放對(duì)應(yīng)文件的目錄，選擇需要編輯的三維文件，單擊“確定”按鈕調(diào)入幾何體如圖b所示。圖a圖b3.任務(wù)實(shí)施步驟3添加坯料。選擇“添加坯料”選項(xiàng)卡的“長(zhǎng)方體”命令，坯料參數(shù)按任務(wù)給定數(shù)值設(shè)定，如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施步驟4選擇刀具。選擇“刀具”選項(xiàng)卡，依據(jù)加工工藝的安排，設(shè)置一把D10平底銑刀即可如圖所示。3.任務(wù)實(shí)施步驟5粗銑面1

。

(1)選擇“2軸銑削”選項(xiàng)卡中的“輪廓”命令，特征選擇“輪廓1”，如圖1所示。

(2)輪廓切削1各參數(shù)設(shè)置見下圖，計(jì)算結(jié)果如圖2下。圖1圖23.任務(wù)實(shí)施(3)仿真加工選擇“工序”選項(xiàng)卡，鼠標(biāo)右鍵單擊“輪廓銑削1”，選擇“實(shí)體仿