電焊工高級(jí)（常用金屬材料的焊接）模擬試卷3

電焊工高級(jí)（常用金屬材料的焊接）模擬試卷3一、簡述題(本題共23題，每題1.0分，共23分。)1、鈦及鈦合金在鎢極氬弧焊時(shí)，如何選擇焊接材料?標(biāo)準(zhǔn)答案：氬氣應(yīng)達(dá)到一級(jí)純度(體積分?jǐn)?shù)為99．99％)，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0．02％，相對(duì)濕度<5％，水分<0．001ml／L。焊絲一般采用與母材同質(zhì)材料。為改善接頭的塑性，可以用比母材合金化程度稍低的焊絲，例如焊接TC4鈦合金時(shí)可以用TC3焊絲。但厚板的α+β型鈦合金或β型鈦合金多層焊時(shí)不能使用α型鈦合金焊絲。此外，為改善焊縫的塑性，焊絲中的氧、氮等含量應(yīng)比母材低一半左右。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2、鈦及鈦合金焊接時(shí)。為什么要對(duì)焊接區(qū)采用良好的保護(hù)措施?應(yīng)如何保護(hù)?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于鈦及鈦合金不僅液態(tài)時(shí)能吸收氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)，而且當(dāng)達(dá)到一定溫度的固態(tài)時(shí)也能吸收氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)，因此，焊接時(shí)不僅需要保護(hù)熔池和焊縫不受空氣沾污，而且需要對(duì)加熱溫度超過350℃的熱影響區(qū)和焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，氬氣的保護(hù)效果可以根據(jù)表7—43從焊縫及熱影響區(qū)表面的顏色來判斷。一般應(yīng)保證焊接接頭焊后為銀白色。通常采用在焊槍上加氣體保護(hù)拖罩的背面加氣體保護(hù)墊板的方法來加強(qiáng)保護(hù)。鈦及鈦合金管道焊接時(shí)的局部保護(hù)措施如圖7—15所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析3、鈦及鈦合金鎢極氬弧焊時(shí)的操作方法和要點(diǎn)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接α型鈦合金宜采用較小的輸入，工業(yè)純鈦的冷卻速度為(10～200)℃／s，Tcl合適的冷卻速度為(12～150)℃／s，17C4合適的冷卻速度為(2—40)℃／s。噴嘴與焊件的距離一般在6—10mm的范圍內(nèi)，焊接速度控制在確保350cC以上的焊件高溫區(qū)能處在氬氣的保護(hù)之下。用高純度的氬氣進(jìn)行焊接，氬氣純度不得低于99．99％。氬氣流量以達(dá)到良好的焊縫表面色澤為準(zhǔn)。手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角(10。一15。)，焊絲沿熔池前端有節(jié)奏地送人熔池。不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。焊槍的移動(dòng)按左向焊法，基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺幅不宜過大。偶然斷弧及焊縫收尾處要繼續(xù)通氣保護(hù)，直至接頭冷卻至350℃以下。焊接鈦及鈦合金推薦的手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)見表7—44。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析4、鈦及鈦合金熔化極氬弧焊時(shí)的操作方法和要點(diǎn)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：熔化極氬弧焊適于焊接厚度大于10mm的鈦及鈦合金結(jié)構(gòu)。由于這種方法有較大的熱功率，可減少焊接層數(shù)，提高焊接速度，從而能提高生產(chǎn)效率。另外這種方法產(chǎn)生氣孔的傾向也較鎢極氬弧焊時(shí)小。其主要缺點(diǎn)是存在飛濺問題。焊前焊件和焊絲清理、焊絲選用及焊后熱處理均與鎢極氬弧焊時(shí)相同。焊件局部保護(hù)措施也與鎢極氬弧焊時(shí)相似，只是由于熔化極氬弧焊焊接速度較高、高溫區(qū)較長，氣體拖罩要適當(dāng)加長，并用流水冷卻。由于熔化極氬弧焊焊接時(shí)填絲較多，焊件坡口角度較大，厚15～25mm的焊件一般選90。單面V形坡口，或不開坡口留1—2mm間隙正反面各焊一道。5mm厚鈦及鈦合金焊件熔化極氬弧焊的參數(shù)見表7—45。較薄件適宜于用熔滴短路過渡焊接，較厚件適宜于用熔滴噴射過渡焊接。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析5、鎳及鎳合金在焊接前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作?標(biāo)準(zhǔn)答案：鎳及鎳基耐蝕合金焊絲和焊件表面上的漆、油脂、標(biāo)記用的蠟筆或墨水、切削液等，由于常含有S、Pb、P等雜質(zhì)和某些低熔點(diǎn)元素，能引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋，水分則能導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔。因此，焊前須將焊絲和焊件坡口及其兩側(cè)各50mm的范圍進(jìn)行仔細(xì)清理。對(duì)于油脂、車間污物可用蒸氣脫脂或用丙酮及其他無毒溶液去除。對(duì)于不溶于脫脂劑的漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑或特殊專的合成劑清洗。標(biāo)記墨水一般可用甲醇清除。被壓人焊件表面的雜物，可用磨削、噴丸或用體積分?jǐn)?shù)為10％的鹽酸溶液清洗，并用清水洗凈?；瘜W(xué)清洗法是將焊絲、焊件先在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氫氧化鈉溶液中擦洗10min，用冷水沖洗掉堿液，然后放進(jìn)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：硝酸5％、鹽酸40％和硫酸10％的水溶液中浸泡5—10min(溶液溫度為50℃)，再用熱水漂洗，冷水沖洗，吹干。機(jī)械方法是用砂輪進(jìn)行打磨，然后用丙酮擦洗干凈。這種方法適用對(duì)質(zhì)量要求不高場合。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析6、鎳及鎳合金焊條電弧焊時(shí)的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊條的牌號(hào)必須與被焊鎳基合金的牌號(hào)相匹配，焊條使用前應(yīng)密封在防潮的容器中干燥儲(chǔ)存。吸潮的焊條可以再烘干，可在320℃×1h或者200℃×2h的條件下烘干。焊條握持角度為75。一80。，采用直線運(yùn)條法。由于鎳基耐蝕合金焊接熔池流動(dòng)性差，為防止未熔合、氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當(dāng)擺動(dòng)焊條把熔化金屬送到坡口中合適的位置。焊縫接口再引弧時(shí)應(yīng)采用反向引弧技術(shù)，以利調(diào)整接頭處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的產(chǎn)生。斷弧時(shí)采用回焊收弧法，以逐漸填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。對(duì)形狀較規(guī)則的長焊縫可用引弧板與引出板將焊縫的起弧與收弧在焊件外的引弧板與引出板上進(jìn)行，從而保證整體焊接質(zhì)量。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析7、鎳及鎳合金鎢極氬弧焊時(shí)的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊接電源一般均采用直流電源，正極性接法，高頻引弧以及電流衰減收弧。(2)氬氣和氦氣均可做保護(hù)氣體。鎢極氬弧焊時(shí)氬氣中加入少量氫氣(體積分?jǐn)?shù)約5％)適于單道焊接。鎳及鎳合金焊絲選用見表7—46，焊絲直徑的大小應(yīng)根據(jù)被焊件厚度選取。(3)鎢極的頂部可磨成尖頭，尖部直徑約為0．4mm，夾角30?！?0。，保證電弧穩(wěn)定與足夠的熔深。鎢極如與熔池接觸，尖端會(huì)污染，必須磨掉。(4)鎳及鎳合金鎢極氬弧焊時(shí)對(duì)接接頭應(yīng)選用圖7—16所示的坡口形式與尺寸。對(duì)接接頭中，厚度小于2．4mm板對(duì)接時(shí)開I形坡口。厚度大于2．4ram時(shí)必須采用V、U或J形坡口，還須配用襯墊或用TiG焊打底。厚度大于9．6mm的板，應(yīng)采用雙面V形或雙面u形坡口。相同厚度的T形接頭必須采用坡口面45。的單邊V形坡口。T形接頭的J形坡口根部半徑至少為20mm，坡口角度大致為15。。(5)在焊接過程中焊絲加熱端與熔池必須處于氣體保護(hù)狀態(tài)，單面熔透焊時(shí)背面要用帶凹槽的銅襯墊，并通以保護(hù)氣，使焊縫正、反面得到充分的保護(hù)。為加強(qiáng)焊接區(qū)的保護(hù)效果，也可在焊嘴后側(cè)加一輔助輸送保護(hù)氣的拖罩。(6)在氬弧焊的熱循環(huán)作用下焊縫和熱影響區(qū)基體金屬易發(fā)生過熱傾向，促進(jìn)晶粒長大，從而降低接頭的高溫塑性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能。因此，在確定焊接參數(shù)時(shí)應(yīng)盡量選擇較小的熱輸入。應(yīng)用盡可能短的電弧長度施焊，焊槍不要作橫向擺動(dòng)。(7)焊接速度應(yīng)按板材的厚度確定，以保證足夠的熔深、焊縫寬度和焊縫的致密性。焊接速度過快或過慢都會(huì)造成焊縫出現(xiàn)氣孔等缺陷。(8)多層焊時(shí)采用窄焊道并控制層間溫度，層間溫度控制在60℃以下，防止熱影響區(qū)金屬經(jīng)受高溫作用的時(shí)間過長而引起晶粒粗化。表7—47為鎳及鎳基耐蝕合金鎢極氬弧焊焊接參數(shù)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析8、異種鋼焊接時(shí)，選擇焊接材料的原則是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接材料的選擇必須按照母材的成分、性能、接頭的形式和使用要求正確地選擇。選用焊接材料一般原則如下：(1)保證焊接接頭的使用性能，對(duì)于金相組織較為接近的異種鋼接頭，選擇焊接材料，則要求焊縫金屬的力學(xué)性能及其他性能不低于母材中性能較低一側(cè)的指標(biāo)。(2)能防止在焊接接頭內(nèi)產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋。(3)當(dāng)焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能相互兼顧時(shí)，則應(yīng)該選用塑性較好的焊接材料。(4)能防止氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生，使焊縫具有一定的致密性。(5)具有良好的工藝性，焊縫美觀。(6)焊縫金屬組織具有穩(wěn)定性，其物理性能要與兩母材相適應(yīng)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析9、焊接異種鋼時(shí)工藝上應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)選擇工藝參數(shù)時(shí)應(yīng)盡量降低熔合比。焊條電弧焊時(shí)，接頭形式對(duì)母材熔合比有很大影響，焊縫層數(shù)越多，熔合比越小，稀釋程度越低。坡口角度越大，熔合比下降。通常U形坡口的熔合比比V形坡口小。多層焊時(shí)，根部焊縫的熔合比最大，應(yīng)注意選用奧氏體形成能力強(qiáng)的填充材料。(2)選用小直徑焊條和小電流、快速焊。(3)用奧氏體鋼焊條焊接異種鋼時(shí)，一般不預(yù)熱或只用較低的溫度預(yù)熱。焊后一般不熱處理。如果珠光體鋼淬火傾向大，為防止冷裂紋，焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度比單獨(dú)焊接同類珠光體鋼時(shí)要低。(4)為了降低擴(kuò)散層尺寸。在焊接非淬火鋼時(shí)，過渡層的厚度應(yīng)為5～6mm；焊接易淬火鋼時(shí)，過渡層可增加到9mm。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析10、碳素鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)的焊接性如何?一般采取哪些措施?標(biāo)準(zhǔn)答案：碳素鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)的焊接性隨鋼的含碳量CE的增大而變差，容易出現(xiàn)以下問題：(1)低碳鋼與低合金鋼焊接時(shí)，在低合金結(jié)構(gòu)鋼母材一側(cè)容易產(chǎn)生淬硬組織。(2)中碳鋼與低合金鋼焊接時(shí)，在兩種母材金屬的熱影響區(qū)均容易產(chǎn)生淬硬組織，并且在低合金結(jié)構(gòu)鋼母材金屬一側(cè)的裂紋傾向較大。(3)高碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊在兩種母材金屬的熱影響區(qū)和異質(zhì)焊縫區(qū)都容易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋缺陷。尤其在低溫焊接時(shí)，冷裂紋的傾向更為嚴(yán)重。碳素鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)一般要采取焊前預(yù)熱、選用合理焊接材料、制定正確焊接工藝和焊后熱處理等措施。如低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別為294—441NPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度為100一200℃；中碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別為490—530MPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度為150一250℃。焊接材料一般選用低氫型焊條，并按低合金結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度級(jí)別來選擇焊條。當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求不高時(shí)，可選用J426或J427焊條；當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求高時(shí)，可選用J506或J507焊條。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、鍋爐鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接的埋弧焊工藝是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于低合金結(jié)構(gòu)鋼比鍋爐鋼的淬硬傾向較大，在焊接時(shí)應(yīng)按照低合金結(jié)構(gòu)鋼來制定焊接參數(shù)，合理選用焊接材料、焊前預(yù)熱及焊后緩冷措施。(1)焊前對(duì)兩種母材金屬進(jìn)行預(yù)熱，避免熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織。預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定：10mm以下的鋼板，預(yù)熱溫度為100一150℃；10一30mm的中厚板，預(yù)熱溫度為150一350℃；大于30mm的厚板，預(yù)熱溫度可達(dá)350—400℃。(2)鍋爐鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊工藝參數(shù)見表7—48。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、碳素鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)如何防止母材金屬對(duì)焊縫的稀釋作用?標(biāo)準(zhǔn)答案：所謂稀釋作用，是指碳素鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，碳素鋼成分熔人焊縫，使焊縫的合金成分被沖淡的現(xiàn)象。焊縫的稀釋程度取決于母材金屬在焊縫中的溶人量(熔合比)。(1)通過選擇焊接方法和填充材料來嚴(yán)格控制焊縫的熔合比。焊縫的熔合比控制在30％以下，能有效地防止母材金屬對(duì)焊縫金屬的稀釋作用。焊條電弧焊焊接低碳鋼與奧氏體不銹鋼時(shí)，選用A307焊條，焊縫的熔合比可控制在30％以下，其焊縫組織為5％鐵素體和奧氏體的雙相組織，能夠顯著提高焊縫的抗裂性能。(2)采用過渡層。焊接低碳鋼與奧氏體不銹鋼時(shí)，在低碳鋼的坡口表面上先用含鉻、鎳量高的焊條堆焊一層奧氏體過渡層，然后將過渡層與不銹鋼進(jìn)行焊接，堆焊過渡層厚度一般為5—6mm，焊接易淬火鋼時(shí)，厚度可達(dá)到9mm。碳素鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)采用的過渡層如圖7—17所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析13、簡要說明碳素鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)的焊接工藝?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊接時(shí)應(yīng)采取焊前預(yù)熱(采用奧氏體焊條除外)、焊后緩冷、細(xì)焊條、小電流、高電壓、快速焊的焊接工藝。(2)厚板對(duì)接焊采用多層多道焊，并控制層間溫度不要過高，盡量縮短母材金屬的受熱作用時(shí)間。(3)厚板對(duì)焊時(shí)，用高鉻鎳、高韌性焊材在碳素鋼坡口一側(cè)堆焊過渡層，堆焊的要領(lǐng)是小電流、小熔深堆焊第一層，堆焊二層后用砂輪修磨，坡口角度盡量小，不應(yīng)大于60。。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、碳素鋼與馬氏體不銹鋼焊接時(shí)的操作要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊接時(shí)采用短弧操作，焊接電弧應(yīng)始終傾向碳素鋼金屬一側(cè)。(2)采用大電流、快速焊，隨著母材厚度增加，可采用多層多道焊。(3)焊接收尾電弧拉高，采取劃圈式收弧，電弧移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，焊條作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑在拉斷電弧。(4)當(dāng)采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接采用短路過渡形式，保護(hù)氣體為Ar+1％一3％O2。(5)焊后通常進(jìn)行高溫回火，回火溫度600—700％。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析15、碳素鋼與鐵素體不銹鋼焊接時(shí)的焊接操作技術(shù)要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)一般預(yù)熱溫度為150℃。隨著含鉻量的增高，預(yù)熱溫度可達(dá)到200—300℃。若使用G302、G307等焊條，則在焊后必須進(jìn)行熱處理，一般采用焊后回火處理，即加熱后空冷退火處理。若選用A107、A207等焊條焊接時(shí)，焊后可不進(jìn)行熱處理，而且焊縫金屬的塑性和韌性均較好。(2)采取小電流、短電弧、快速焊。采用焊條電弧焊時(shí)，焊條一般不作橫向擺動(dòng)，盡量用較窄焊道進(jìn)行焊接，以防止晶粒粗大，產(chǎn)生脆化和裂紋。(3)采用多層焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度。焊接碳素鋼與含鉻量高的鐵素體不銹鋼時(shí)，要特別注意必須防止焊縫在高溫下停留時(shí)間過長。應(yīng)待前道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度再焊下一道焊縫。(4)盡量減小焊接應(yīng)力。對(duì)于厚度或剛度較大的焊接結(jié)構(gòu)，要合理設(shè)計(jì)焊接接頭的形式和坡口。采用對(duì)接接頭和X形坡口，焊后變形小，焊接應(yīng)力也小。(5)每層焊縫焊完后可用小錘輕輕錘擊焊縫周圍，以利于焊接應(yīng)力的疏散。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、異種不銹鋼焊接時(shí)，一般如何選擇焊接材料標(biāo)準(zhǔn)答案：選用異種不銹鋼焊條主要是考慮母金屬的化學(xué)成分、性能和使用條件等因素。常見異種不銹鋼焊條電弧焊時(shí)焊條的選用見表7—49。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析17、異種不銹鋼的鎢極氬弧焊工藝及操作要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊前仔細(xì)檢查氬弧焊設(shè)備的水路、電路、氣路、儀表等工具是否正常，加工坡口后徹底清除坡口及其兩側(cè)20mm內(nèi)的油污和雜質(zhì)，去除焊絲的油污和銹斑，使其露出金屬光澤。(2)引弧時(shí)要提前5～10s送氬氣，在引弧板引燃電弧后應(yīng)立即將電弧引入焊縫。(3)異種不銹鋼的薄板焊接，采用短路過渡。中厚板焊接可采用射流過渡。(4)根據(jù)母材的位置和施焊條件，選擇左焊法或右焊法施焊。在焊接過程中，要使電弧保持在一定長度，使焊槍保持均勻移動(dòng)。(5)在焊接過程中，隨時(shí)觀察焊縫表面的顏色，判斷氬氣的保護(hù)效果，確保保護(hù)效果良好。(6)焊接收尾時(shí)，應(yīng)多填充焊絲，填滿弧坑。切斷電源后，焊槍應(yīng)在焊縫上停留3—5s后再停止供氣，使焊縫金屬不受到氧化的影響。在焊后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)返修。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、低合金結(jié)構(gòu)鋼與不銹鋼焊接時(shí)。如何選擇焊接材料?標(biāo)準(zhǔn)答案：低合金結(jié)構(gòu)鋼與不銹鋼焊接時(shí)，采用不同的焊接方法，選用相應(yīng)的焊接材料。低合金結(jié)構(gòu)鋼與不銹鋼焊接時(shí)焊接材料的選擇見表7—50。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析19、什么是不銹復(fù)合鋼板?標(biāo)準(zhǔn)答案：不銹復(fù)合鋼板是以較薄的不銹鋼為復(fù)層和珠光體鋼(低碳鋼、低合金鋼)為基層復(fù)合軋制或焊接而制成的雙金屬板。不銹復(fù)合鋼板的復(fù)層保證耐蝕性，基層滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的要求，通常，復(fù)層只占不銹復(fù)合鋼板總厚度的10％一20％，可以節(jié)約大量的不銹鋼，具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。焊接生產(chǎn)中常用的不銹復(fù)合鋼板種類見表7—51。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析20、不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝及要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層是分開焊接的。復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼相同，基層的焊接工藝則與珠光體鋼相同，基層與復(fù)層交界處的焊接則屬于異種鋼焊接，即不銹復(fù)合鋼板的焊接。(2)不銹復(fù)合鋼板焊縫的坡口形式，通常為V形坡口，開在基層一側(cè)，接頭坡口間隙和角度與碳鋼相同，焊縫坡口形式與尺寸見表7—52。(3)焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊過大而影響復(fù)層焊接質(zhì)量。裝配定位焊最好在基層面。(4)防止碳鋼焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。(5)焊接過渡層時(shí)，為減少稀釋率，在保證焊透的前提下盡可能采用小電流。(6)焊接順序一般是先焊基層,后焊過渡層，最后焊復(fù)層焊縫。如圖7—18所示的不銹復(fù)合鋼板焊接順序可提高接頭的抗腐蝕性能。(7)當(dāng)因施工位置和條件所限而只能進(jìn)行單面焊接時(shí)，采用V形坡口單面焊，先焊復(fù)層，再焊過渡層，最后焊接基層，且在焊接時(shí)要盡可能使復(fù)層中少熔入基層成分。(8)不銹復(fù)合鋼板的基層和復(fù)層根據(jù)相應(yīng)鋼種選用相應(yīng)的焊接材料，交界處焊縫過渡層的焊接采用高鉻鎳焊材，以保證過渡層焊縫的塑性和耐腐蝕性。常用不銹復(fù)合鋼板的焊接材料見表7—53。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析21、鋼與鑄鐵如何焊接?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接時(shí)，可以先在鑄鐵一側(cè)用小直徑的鎳基焊條或鑄鐵焊條堆焊過渡層，堆焊要間隔、交錯(cuò)和分段進(jìn)行，再用E5015焊條等在過渡層上堆焊中間層，最后用E5015焊條將鋼與鑄鐵焊接起來。鑄鐵與鋼焊接中的焊接材料選用見表7—54。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析22、灰鑄鐵與碳素鋼電弧熱焊法的焊接工藝及操作技術(shù)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊前將鑄鐵件被焊部位加熱到400—600℃，此時(shí)鑄鐵的屈服點(diǎn)很大，內(nèi)應(yīng)力很小，可以大大減少裂紋傾向，防止出現(xiàn)白口組織。(2)選用鑄鐵芯焊條，通過焊芯和藥皮向焊縫過渡碳、硅等石墨化元素。也可選用鋼芯石墨化藥皮焊條Z208，通過藥皮向焊縫過渡石墨化元素。(3)熱焊時(shí)，電弧稍傾向鑄鐵母材金屬側(cè)，焊接過程中兩種母材金屬溫度不低于400℃，否則易出現(xiàn)裂紋。采用φ4mm的Z208焊條焊接時(shí)，電弧長度為