盾構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則

10.6區(qū)間隧道施工監(jiān)理要點(diǎn)10.61盾構(gòu)機(jī)的選型、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)、圍護(hù)工作井監(jiān)理（1）盾構(gòu)機(jī)的選型1）施工單位應(yīng)選擇適應(yīng)工程特性的盾構(gòu)機(jī)型，并保證盾構(gòu)設(shè)備以及其他附屬設(shè)備在施工期間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）盾構(gòu)機(jī)的選型與驗(yàn)收，應(yīng)滿足以下條件的適應(yīng)性，土層的適應(yīng)性；埋深的適應(yīng)性；保持開挖面穩(wěn)定，減少周邊土體擾動(dòng)，保護(hù)環(huán)境安全性能；施工操作的性能；技術(shù)先進(jìn)性及經(jīng)濟(jì)合理性。（2）組裝階段監(jiān)理(驗(yàn)收)組裝階段的監(jiān)理依據(jù)是盾構(gòu)制造商提供的組裝圖及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)，對電器安裝應(yīng)要求元件質(zhì)量好，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足要求。1）盾構(gòu)機(jī)井下安裝調(diào)試完畢后，施工單位應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、盾構(gòu)機(jī)制造(修理)廠對盾構(gòu)機(jī)井下安裝、調(diào)試進(jìn)行驗(yàn)收。2）盾構(gòu)機(jī)井下驗(yàn)收時(shí)，主要檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系統(tǒng)安裝調(diào)試的質(zhì)量。3）井下驗(yàn)收時(shí)，要求各系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目實(shí)測數(shù)據(jù)達(dá)到盾構(gòu)機(jī)合格證中的指標(biāo)，對不滿足要求的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行維修和調(diào)試，以確保盾構(gòu)機(jī)安裝、調(diào)試質(zhì)量。4）盾構(gòu)機(jī)井下驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行100m試掘進(jìn)，同時(shí)提供盾構(gòu)機(jī)井下驗(yàn)收記錄5）選用土壓平衡盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，工作面壓力應(yīng)通過試推進(jìn)100m后確定，在推進(jìn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整并保持穩(wěn)定。掘進(jìn)中開挖出的土砂應(yīng)填滿坑，并保持盾構(gòu)速度和出場平衡。6）采用泥水平衡式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)將刀盤切割下的土體輸入泥水室，經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢韬?，采用流體輸送并進(jìn)行水土分離，分離后的泥水應(yīng)返回泥水室，并將土體排走。（3）盾構(gòu)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)盾構(gòu)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前要再次檢查其各部尺寸、盾殼的圓度、縱向平直度、機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車的電器配線、液壓管路及各主電路與接地間的絕緣電阻等是否完全符合要求。一切合格后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對以下各部性能進(jìn)行確認(rèn)。1）液壓回路泵的起動(dòng)、停止、回路的耐壓、油泵的排量；2）刀盤回轉(zhuǎn)功能、轉(zhuǎn)速、壓力；3）無負(fù)荷推進(jìn)油缸、安裝器、超控刀真圓器動(dòng)作等；4）螺旋輸送機(jī)正逆轉(zhuǎn)動(dòng)作、轉(zhuǎn)速、壓力等；5）油脂泵的手動(dòng)及自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；6）中央回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管通氣試驗(yàn)；7）液壓電氣的連鎖試驗(yàn)。以上試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)通過后即可進(jìn)行正式推進(jìn)的準(zhǔn)備。（4）100m試掘進(jìn)驗(yàn)收1）在100m試掘進(jìn)過程中，盾構(gòu)機(jī)制造(修理)廠應(yīng)對盾構(gòu)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤調(diào)試和維修，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保盾構(gòu)機(jī)正常運(yùn)行。2）100m試掘進(jìn)完畢后，盾構(gòu)機(jī)制造(修理)廠應(yīng)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工承包單位對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。3）100m試掘進(jìn)驗(yàn)收，主要檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系統(tǒng)運(yùn)行效果。4）各測試項(xiàng)目的實(shí)測數(shù)據(jù)應(yīng)符合盾構(gòu)機(jī)合格證中的指標(biāo)，對不滿足要求的系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行維修和調(diào)試，確保盾構(gòu)機(jī)正常運(yùn)行。5）盾構(gòu)機(jī)100m試掘進(jìn)驗(yàn)收合格后，盾構(gòu)機(jī)制造(修理)廠方可將盾構(gòu)機(jī)交付施工單位進(jìn)行掘進(jìn)施工，同時(shí)提供100m試掘進(jìn)驗(yàn)收記錄。6）盾構(gòu)機(jī)驗(yàn)收各階段中，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對各系統(tǒng)抽檢，對不合格項(xiàng)，要求盾構(gòu)機(jī)制造(修理)廠立即進(jìn)行維修和調(diào)試。（5）工作井圍護(hù)施工前審核降水方案，提前20天進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水深度為坑底以下2米，垂直度控制1/300；分層、分段挖土，隨挖隨撐。嚴(yán)格控制支撐的放置與拆除，底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可拆除最后一道支撐?？蚣茼艥矒v完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可拆除其余支撐。2盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)與推進(jìn)監(jiān)理（1）.盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)監(jiān)理工程師要對施工單位遞交的施工方案(盾構(gòu)推進(jìn)方案，施工計(jì)劃各項(xiàng)參數(shù)，中線，高程控制，回填注漿，出、棄土安排，監(jiān)測及場地布置等)，進(jìn)行詳細(xì)審查并經(jīng)批準(zhǔn)。始發(fā)前，監(jiān)理檢查的要點(diǎn)是盾構(gòu)機(jī)定位，反力架安裝、洞口橡膠密封條和端墻鑿除，臨時(shí)管片固定方式、盾構(gòu)機(jī)操作方式、注漿方式。檢查合格后施工單位方可開始安裝臨時(shí)管片并進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)作業(yè)。（2）.盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)期間監(jiān)理工程師主要監(jiān)控以下幾方面工作：1）對盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)的實(shí)際參數(shù)檢查，包括千斤頂推力、刀盤扭矩、泥倉土壓、千斤頂行程、刀盤轉(zhuǎn)速、推制進(jìn)速、盾構(gòu)機(jī)仰俯角、超挖刀設(shè)置等。2）對襯砌管片的檢查包括安裝前的成品檢查及洞內(nèi)拼裝效果檢查。3）對回填注漿的控制，檢查施工單位提交的膨潤土、水泥、水玻璃等材料的檢測結(jié)果。4）盾構(gòu)掘進(jìn)過程中要督促施工單位加強(qiáng)中線、高程測量和地面沉降及隧道變形量測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，保證掘進(jìn)方向正確。據(jù)現(xiàn)場初步調(diào)查盾構(gòu)推進(jìn)區(qū)間無特殊建筑需保護(hù)，只需進(jìn)行一般防護(hù)即可。如在推進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有特殊情況，要采取特殊保護(hù)方案，以保護(hù)地面建筑不因盾構(gòu)推進(jìn)而發(fā)生損壞。為了控制地表及建筑物的沉降，合理設(shè)置千斤頂?shù)捻斄?，刀盤轉(zhuǎn)速土倉壓力及螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，將掘進(jìn)對地層的擾動(dòng)降至最小，通過及時(shí)同步注漿和必要的二次補(bǔ)強(qiáng)壓漿，減小地層后期沉降量。（3）.盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)、維修和保養(yǎng)監(jiān)理1）在每次開動(dòng)盾構(gòu)機(jī)前，應(yīng)對以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查：①檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑泊或潤滑脂；②液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)液壓泊是否足夠；③各壓力表、電氣操作按鈕顯示是否正常；④土壓平衡系統(tǒng)狀態(tài)是否良好；⑤數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各傳感器、放大器是否完好；⑥動(dòng)力照明、信號(hào)、通訊、控制電纜應(yīng)有足夠長度。2）盾構(gòu)機(jī)開啟時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)電設(shè)備的所有壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥，及土壓力的設(shè)定等應(yīng)有當(dāng)班施工隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人實(shí)施，嚴(yán)禁盲目操作。3）盾構(gòu)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)電設(shè)備有否異常聲響，管道系統(tǒng)有否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。若發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)，出現(xiàn)重大故障應(yīng)與盾構(gòu)制造或修理廠聯(lián)系，共同解決。4）電氣設(shè)備應(yīng)有保護(hù)裝置，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按電氣設(shè)備安全操作規(guī)定操作。5）對盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)的液壓、電氣系統(tǒng)應(yīng)定時(shí)安排設(shè)備維修保養(yǎng)工作，使各系統(tǒng)達(dá)到盾構(gòu)機(jī)合格證中的各項(xiàng)指標(biāo)。·液壓系統(tǒng)檢查液壓油箱油位，在千斤頂全部縮回時(shí)的最高液面。定期檢查液壓油污程度。定期拆洗或更換各種濾油器。經(jīng)常觀察液壓油油溫，應(yīng)控制在10～60℃。經(jīng)常觀察液壓換向閥，如漏油，應(yīng)及時(shí)更換密封圈或拆下修理。檢查各千斤頂運(yùn)動(dòng)部位是否漏油。檢查液壓設(shè)備管道是否漏油?！る姎庠O(shè)備定期檢查各設(shè)備接線是否良好。繹常測試各電氣設(shè)備的絕緣電阻值，應(yīng)符合有關(guān)電氣安全規(guī)程。經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電纜的外觀是否損壞。每天檢查電動(dòng)機(jī)是否過熱，有否異常聲響，是否一相斷線。定期檢查盾構(gòu)照明設(shè)備和應(yīng)急照明設(shè)備是否損壞，如有損壞及時(shí)修復(fù)。定期檢查盾構(gòu)姿態(tài)顯示儀表的顯示數(shù)據(jù)是否與實(shí)際測量相符。3盾構(gòu)進(jìn)、出洞監(jiān)理（1）盾構(gòu)出洞是盾構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)，當(dāng)采用半機(jī)械式盾構(gòu)施工時(shí)，常采用鋼封門式雙道鋼板樁或雙排素混凝土樁加固密封洞口。當(dāng)采用泥水加壓平衡式盾構(gòu)施工時(shí)，需先將出洞井預(yù)留孔外側(cè)一定范圍的土體進(jìn)行改良，使土體的抗剪、抗壓強(qiáng)度提高透水性減弱，使土體具有自身保持短期穩(wěn)定的能力，改良方法采用深層攪拌法、施噴法等。查看洞門外的地基加固竣工材料，確保其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)等自立性技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）掌握盾構(gòu)進(jìn)、出洞影響范圍內(nèi)的地下管線和周圍建筑物的分布情況，在進(jìn)、出洞施工方案中應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施對其進(jìn)行保護(hù)。（3）認(rèn)真審查施工承包單位提交的盾構(gòu)進(jìn)、出洞方案。提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，督促施工承包單位及時(shí)對方案的修改和施工措施的落實(shí)。（4）在洞封面兩側(cè)部位，鑿小洞對土體取實(shí)樣進(jìn)行分析，并觀測其有否滲水及漏泥現(xiàn)象。（5）當(dāng)對洞門外土體的技術(shù)指標(biāo)有懷疑時(shí)，為保證進(jìn)、出洞施工安全、順利進(jìn)行，可采取其它相應(yīng)技術(shù)措施，如在洞封面外打鋼板樁等。（6）盾構(gòu)進(jìn)、出洞前，應(yīng)急設(shè)備和物資應(yīng)全部到位。（7）盾構(gòu)出洞工作開始時(shí)，監(jiān)理單位要督促施工承包單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)的進(jìn)、出洞方案進(jìn)行施工，做到整個(gè)工作處于受控狀態(tài)。（8）盾構(gòu)出洞，其后座管片拼裝必須做到環(huán)端面平整，不得出現(xiàn)十字縫，環(huán)縫出現(xiàn)張角等現(xiàn)象。（9）確保預(yù)埋鋼板的特殊環(huán)管片，其鋼板位置應(yīng)恰好處于洞圈弧形鋼板處。（10）封門拆除后，盾構(gòu)應(yīng)加快靠上洞門，同時(shí)向密封倉內(nèi)加注泥漿，建立起土壓。盾構(gòu)進(jìn)洞需防止地下水和流砂等涌入接收井，故對于進(jìn)洞區(qū)的土體為砂性土或有可能產(chǎn)生流砂時(shí)，應(yīng)按盾構(gòu)進(jìn)洞的要求，對地層進(jìn)行改良。（11）盾構(gòu)進(jìn)、出洞時(shí)，一旦盾尾脫離井壁后，應(yīng)及時(shí)安裝弧形鋼板，向洞圈內(nèi)加注密封漿液。當(dāng)中途停頓較長時(shí)，開挖面及盾尾應(yīng)采取防止土體流失的措施。（12）盾構(gòu)進(jìn)、出洞過程中，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)向施工承包單位提出，督促其立即整改，確保安全施工。（13）盾構(gòu)施工監(jiān)理工程師加強(qiáng)監(jiān)測，不斷完善施工工藝，控制施工后的地表最大變形量，地面隆起不超過10mm；沉降不超過30mm。4盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)隧道軸線監(jiān)理控制（1）收集每日施工質(zhì)量情況資料，作好記錄，同時(shí)分析可能出現(xiàn)的問題，提請施工承包單位予以注意，采用預(yù)防措施。（2）針對施工承包單位提交盾構(gòu)軸線報(bào)表和管片軸線報(bào)表及進(jìn)行分析，確認(rèn)盾構(gòu)軸線有否連續(xù)性向某一方向偏離，并偏離值有繼續(xù)擴(kuò)大的現(xiàn)象。（3）出現(xiàn)以上情況后，監(jiān)理單位在發(fā)出監(jiān)理通知單的同時(shí)，應(yīng)分析出現(xiàn)問題的原因，要求施工單位及時(shí)采取有效技術(shù)措施予以糾編。（4）當(dāng)盾構(gòu)軸線出現(xiàn)偏離值時(shí)，應(yīng)控制盾構(gòu)的糾偏量。（5）盾構(gòu)軸線預(yù)見或已出現(xiàn)大偏離值時(shí)，應(yīng)會(huì)同施工承包單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位對管片排序圖進(jìn)行調(diào)整，在新的管片排序圖出來前，暫緩掘進(jìn)。（6）區(qū)間隧道中，不管盾構(gòu)進(jìn)入緩和曲線還是進(jìn)入圓曲線，應(yīng)通過測量手段，嚴(yán)格控制管片前沿環(huán)肋面始終和隧道軸線垂直。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)隧道右轉(zhuǎn)時(shí)，管片前沿左側(cè)里程可適當(dāng)超前1cm左右，而當(dāng)隧道左轉(zhuǎn)時(shí)，管片前沿右側(cè)里程可適當(dāng)超前1cm左右，具體數(shù)值以恰到好處地控制盾構(gòu)軸線為準(zhǔn)。（7）盾構(gòu)在豎曲線施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制管片前沿上部相對與下部的前傾值或滯后值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)隧道下坡時(shí)，管片前沿上部相對于下部的前傾值，在理論計(jì)算值的基礎(chǔ)上，再超前1cm左右，而當(dāng)隧道上坡時(shí)，管片前沿上部相對下部的滯后值，在理論計(jì)算值的基礎(chǔ)上，再滯后1cm左右，具體數(shù)值以恰到好處地控制盾構(gòu)軸線為準(zhǔn)。10.61.管片生產(chǎn)監(jiān)理要點(diǎn)(1)生產(chǎn)計(jì)劃1)根據(jù)本區(qū)間隧道的施工工期要求,審查并批準(zhǔn)承包商的管片生產(chǎn)計(jì)劃、鋼模配備計(jì)劃、原材料供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力配備計(jì)劃等。2）對上訴計(jì)劃跟蹤檢查，協(xié)助承包商分析進(jìn)度偏差原因，督促承包商及時(shí)糾正，以保證管片生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3）對綱模的整修、制造等進(jìn)行跟蹤檢查，督促承包商將管片鋼模按時(shí)到達(dá)，以保證管片生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(2)質(zhì)量措施及保證體系1）檢查并督促承包商建立質(zhì)量責(zé)任制，完善質(zhì)量保證體系。2）審查并批準(zhǔn)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證措施。3）檢查操作人員的上崗證，并對管片生產(chǎn)的設(shè)備和測量器具的合格證進(jìn)行核查。(3)原材料1）嚴(yán)格的檢查并控制原材料的產(chǎn)地和來源，審查材料供應(yīng)商的材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證等相關(guān)證明文件。2）檢查并督促承包商將原材料按規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)和堆放。3）嚴(yán)格的檢查每批材料的質(zhì)保書，對不具備質(zhì)量證明文件的材料不得進(jìn)場。4）督促并檢查承包商按規(guī)范要求進(jìn)行材料的取樣和復(fù)試，并對現(xiàn)場取樣進(jìn)行見證，對復(fù)試結(jié)果予以確認(rèn)。5）按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽查。6）檢查并督促承包商將檢驗(yàn)不合格的材料及時(shí)退場。(4)綱模1）鋼模運(yùn)輸?shù)綀龆ㄎ缓?，對鋼模的精度進(jìn)行檢查和復(fù)測。2）組織試生產(chǎn)階段的管片三環(huán)水平拼裝精度檢測，在各項(xiàng)檢測指標(biāo)均在允許公差內(nèi)，批準(zhǔn)承包商進(jìn)行正式生產(chǎn)。3）在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，應(yīng)對鋼模精度進(jìn)行定期檢查。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況，必須及時(shí)分析原因，并督促承包商進(jìn)行修正，在復(fù)檢達(dá)標(biāo)后。方可重新進(jìn)行管片生產(chǎn)。4）每套鋼模每生產(chǎn)100環(huán)，組織三環(huán)水平精度檢測，并對檢測結(jié)果是否滿足要求進(jìn)行確認(rèn)。(5)鋼筋籠1）按工藝流程對鋼筋落料、鋼筋的規(guī)格及數(shù)量、鋼筋籠焊接成型、鋼筋籠的堆放等進(jìn)行全過程的跟蹤檢查和驗(yàn)收。2）鋼筋籠入模后，應(yīng)對保護(hù)層墊層、預(yù)埋件的固定和定位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。(6)混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)1）檢查并督促承包商定期對混凝土上料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。2）檢驗(yàn)混凝土配比，現(xiàn)場測試混凝土塌落度，督促承包商按規(guī)定制作混凝土試塊。3）對檢驗(yàn)混凝土布料、振搗、收水、壓實(shí)抹光等工序進(jìn)行旁站監(jiān)理。4）對管片的蒸養(yǎng)的溫度控制、脫模強(qiáng)度等進(jìn)行跟蹤檢查。5）對管片的水養(yǎng)護(hù)檢查，保證管片完全進(jìn)水和水養(yǎng)護(hù)7天的時(shí)間要求。(7)管片吊裝、堆放及運(yùn)輸檢查并審核承包商的管片吊裝、堆放及運(yùn)輸方案，督促承包商采取有效措施保證管片堆放安全、整齊，管片吊裝和運(yùn)輸過程中不損壞。(8)管片修補(bǔ)檢查和審核承包商的管片修補(bǔ)方案，并對管片修補(bǔ)的全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。(9)樣品及檢測1）檢查并督促承包商按規(guī)范要求進(jìn)行管片檢測，混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、圓柱體抗?jié)B實(shí)驗(yàn)送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理對檢驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求予以確認(rèn)；管片抗?jié)B撿漏按國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；防迷流檢測測試頻為20%。2）管片出廠檢驗(yàn)。每塊管片出廠前監(jiān)理工程師必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，要求管片必須具有產(chǎn)品合格證；管片強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；生產(chǎn)齡期達(dá)到28天；管片無缺角掉邊，無麻面漏筋；預(yù)埋件完好，位置正確；管片型號(hào)和生產(chǎn)日期標(biāo)志醒目無誤。在達(dá)到以上質(zhì)量要求后，監(jiān)理工程師方可允許管片出廠。(10)鋼管片2.現(xiàn)場管片監(jiān)理措施（1）管片進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)有生產(chǎn)單位合格證。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的管片外觀質(zhì)量完好，不得出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象，對損壞至粘貼止水帶凹槽的管片應(yīng)返回生產(chǎn)單位。（3）管片內(nèi)弧面應(yīng)有明確的標(biāo)記，包括生產(chǎn)單位、管片型號(hào)、生產(chǎn)日期、合格章等。（4）特殊環(huán)管片應(yīng)單獨(dú)堆放，并有明顯標(biāo)記。（5）現(xiàn)場管片應(yīng)堆放在砼地坪，內(nèi)弧面向上疊放，管片間應(yīng)有兩條墊木，上下對齊，不得傾斜，堆放限量為4塊，堆放場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員安全通道。3.管片防水制作監(jiān)理措施（1）用于防水制作的管片，必須是達(dá)到設(shè)計(jì)要求的合格品。（2）管片止水槽在涂刷膠凝劑前，應(yīng)清理干凈。（3）框型彈性密封墊按0.5%進(jìn)行抽檢。（4）框型彈性密封墊的防霉、折出物、老化等指標(biāo)單條隧道抽查2次。（5）框型彈性密封墊四角應(yīng)和管片四角對齊，密封墊應(yīng)粘結(jié)牢固。（6）包角粘子尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置正確。（7）傳力襯墊按設(shè)計(jì)要求予以粘貼。（8）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，有防潮措施。（9）若采用氯丁橡膠彈性密封墊，冬季施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)為框型彈性密封設(shè)置烘房。4.管片拼裝監(jiān)理措施（1）監(jiān)理人員每日對拼裝成環(huán)管片進(jìn)行質(zhì)量檢查，作好記錄，對存在的質(zhì)量問題和可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出整改意見和預(yù)防措施。（2）隧道施工過程中，應(yīng)督促嚴(yán)格按管片設(shè)計(jì)排序圖，進(jìn)行管片拼裝。（3）工作面待拼裝單塊管片應(yīng)放置在枕木上，且單塊管片角部不得與成環(huán)管片相碰。（4）管片拼裝前應(yīng)對工作面進(jìn)行清理，特別是底部盾殼上不得留有泥沙等雜物。（5）拼裝順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（6）封頂塊插入到位后，應(yīng)嚴(yán)格控制封頂塊與兩鄰近塊前沿端面的平整度，確保下一環(huán)拼裝時(shí)，鄰接塊角部不受剪切損壞。（7）封頂塊插入時(shí)，對其兩側(cè)的密封墊應(yīng)涂刷粘度300CP水性涂料。（8）管片拼裝后，十字縫應(yīng)對齊，環(huán)縫間不應(yīng)出現(xiàn)張角。(錯(cuò)縫拼裝環(huán)縫間也不應(yīng)出現(xiàn)張角)（9）用于管片糾編楔子厚度盡量不超過3mm，必須超過3mm時(shí)，應(yīng)在框型彈性密封墊上加貼遇水膨脹橡膠薄片，但楔子最厚不得超過5mm。否則易引起環(huán)縫及縱縫內(nèi)漏漿、漏泥。（10）做好螺栓的復(fù)緊工作。（11）防迷流措施1)隧道施工每2002)管片拼裝過程中，應(yīng)確保連接件和管片防迷流墊圈的清潔，保證管片之間的電器連通。（12）管片拼裝盡量控制豎向直徑大于水平直徑。（13）管片拼裝允許誤差：成環(huán)管片中心高程允許偏差±50mm，成環(huán)管片中心平面允許偏差±50mm，相鄰環(huán)間拱底塊環(huán)向旋轉(zhuǎn)值≤3mm，管片直徑允許誤差≤10mm，環(huán)縱縫張開≤2mm，管片相鄰環(huán)允許高差≤4mm，相鄰環(huán)的環(huán)面間隙≤10.6施工單位應(yīng)提供盾構(gòu)掘進(jìn)過程中的同步注漿方案，包括注漿方式、漿液配比、注漿量、壓力報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（1）漿液拌制必須嚴(yán)格按漿液配比進(jìn)行，上料必須有計(jì)量設(shè)備，不得有隨意向拌機(jī)內(nèi)放料。同步注漿液應(yīng)為可硬性漿液，注漿后24小時(shí)的漿液強(qiáng)度應(yīng)不低于盾構(gòu)所處地層土體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）漿液稠度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理人員應(yīng)每日對漿液稠度進(jìn)行測試，并跟蹤檢查。為防止?jié){液在注漿系統(tǒng)內(nèi)硬化，施工單位必須定時(shí)對注漿系統(tǒng)及拌漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗。嚴(yán)禁在同步注漿系統(tǒng)堵塞情況下進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)。（3）檢查盾構(gòu)掘進(jìn)過程中同步注漿的壓力和注漿量。（4）為保證盾尾的密封性能，在盾構(gòu)推進(jìn)的同時(shí)，應(yīng)向盾尾為注入盾尾密封油脂。（5）對泥水加壓盾構(gòu)施工時(shí)，注漿材料宜采用雙液快速凝固的漿液，其性能要求如下：同步注漿材料要求具備的性能序號(hào)性能序號(hào)性能1在較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大于土體的強(qiáng)度5固化時(shí)材料收縮性小2流動(dòng)性好6止水性好3對空隙的充填性優(yōu)良7能長期保證材料的強(qiáng)度4泵送時(shí)材料離析少10.6盾構(gòu)掘進(jìn)施工必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控量測，開工前，監(jiān)理工程師審核承包方的監(jiān)控量測方案，施工中按規(guī)定進(jìn)行量測；工程竣工后，應(yīng)將量測資料整理歸檔并納入竣工文件。盾構(gòu)現(xiàn)場監(jiān)測項(xiàng)目、工具及方法（見下表）盾構(gòu)現(xiàn)場監(jiān)測項(xiàng)目、工具及方法類別量測項(xiàng)目量測工具測點(diǎn)布置量測頻率必測項(xiàng)目地表隆陷水準(zhǔn)儀沿隧道中心線每5米布置一沉降監(jiān)測點(diǎn)。每50米布置一沉降監(jiān)測斷面，每一監(jiān)測斷面以盾構(gòu)軸線為中心，向兩側(cè)2米、4米、7米處各布置一沉降點(diǎn)。盾構(gòu)掘進(jìn)影響范圍內(nèi)不少于2次/d掘進(jìn)面前后＜50m時(shí)測1次/2d掘進(jìn)面前后＞50m時(shí)測1次/周隧道隆陷水準(zhǔn)儀鋼尺沉降監(jiān)測點(diǎn)在進(jìn)洞和出洞50米范圍，曲線段和旁通道處每5環(huán)設(shè)一點(diǎn)，直線段每10環(huán)設(shè)一點(diǎn)，測點(diǎn)設(shè)在隧道底部的兩側(cè)。距推進(jìn)面50環(huán)范圍內(nèi)的測點(diǎn)1次/d距推進(jìn)面50～100環(huán)范圍內(nèi)的測點(diǎn)1次/2d距推進(jìn)面100環(huán)以上的測點(diǎn)1次/周隧道貫通后所有測點(diǎn)一個(gè)月一次，直至終驗(yàn)選測項(xiàng)目土體內(nèi)部位移(垂直和水平)水準(zhǔn)儀、磁環(huán)分層沉降儀、傾斜儀每30m設(shè)一斷面掘進(jìn)面前后＜20m時(shí)測1～2次/d掘進(jìn)面前后＜50m時(shí)測1次/2d掘進(jìn)面前后＞50m時(shí)測1次/周襯砌環(huán)內(nèi)力和變形壓力計(jì)和傳感器每50～100m設(shè)一斷面掘進(jìn)面前后＜20m時(shí)測1～2次/d掘進(jìn)面前后＜50m時(shí)測1次/2d掘進(jìn)面前后＞50m時(shí)測1次/周土層壓應(yīng)力壓力計(jì)和傳感器每一代表性地段設(shè)一斷面掘進(jìn)面前后＜20m時(shí)測1～2次/d掘進(jìn)面前后＜50m時(shí)測1次/2d掘進(jìn)面前后＞50m時(shí)測1次/周監(jiān)控量測項(xiàng)目應(yīng)在盾構(gòu)掘進(jìn)前測得初始讀數(shù)。其監(jiān)控量測取得的數(shù)據(jù)，應(yīng)采用隨時(shí)間變化曲線表示，用回歸分析法進(jìn)行處理，并及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。10.61當(dāng)盾構(gòu)車架脫出每100m管片后，應(yīng)對區(qū)間隧道進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2驗(yàn)收項(xiàng)目：（1）100m隧道內(nèi)業(yè)資料檢查；（2）管片碎裂修補(bǔ)：監(jiān)理人員現(xiàn)場檢查，記錄檢查情況，不合格處要求施工承包單位予以整改；（3）相鄰環(huán)高差：每5環(huán)實(shí)測4點(diǎn)，記錄檢查情況；（4）管片拱底塊定位；（5）螺栓緊固：全面檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的，需重新復(fù)緊到位；（6）止水密封墊：管片框型彈性密封墊在日常檢查己合格，本次主要對螺栓止水墊圈進(jìn)行檢查，對損壞的止水墊圈應(yīng)進(jìn)行更換；（7）環(huán)縱縫張開：每5環(huán)實(shí)測4點(diǎn)，記錄檢查情況。3上項(xiàng)目檢查合格后，可對所檢查的10010.6.61隧道嵌縫、防腐施工必須在盾構(gòu)施工完畢、隧道清理干凈和己進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2縫用的水膨脹材料、骨架及套杯等材料需經(jīng)檢測合格。3嵌縫區(qū)段的隧道環(huán)縱縫不得有滲漏水，如有滲漏應(yīng)對其進(jìn)行堵漏。4檢查嵌縫槽界面劑涂刷情況。5嵌入嵌縫槽的水膨脹材料及骨架不得任意增加接縫，所有接縫應(yīng)45°斜向搭接。6得將水膨脹材料及骨架多余短料連續(xù)搭接使用。7丁膠乳水泥中氯丁膠含量必須符合設(shè)計(jì)要求。8縫寬度及截面幾何形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9鉤縫水泥條和管片應(yīng)粘合牢固不起殼。10.6.7(1）施工前監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真審核承包單位的專項(xiàng)施工方案，對施工場地條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，對施工用材按規(guī)定進(jìn)行見證取樣、復(fù)檢，合格后才允許其施工。（2）應(yīng)于施工前督促承包商在擬加固的建筑物附近進(jìn)行單孔或多孔灌注溶液實(shí)驗(yàn),確定灌注溶液的速度,時(shí)間,數(shù)量或壓力等參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后7-10天,應(yīng)在實(shí)驗(yàn)范圍的加固深度內(nèi)測加固土的半徑,并取土樣進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn),測定加固土的壓縮性和濕陷性等指標(biāo)。（3）應(yīng)對既有建筑及其鄰近建筑,地下管線和地面的沉降,傾斜,移位和裂縫進(jìn)行監(jiān)測。并應(yīng)采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時(shí)間等措施,減少既有建筑基礎(chǔ)因注漿而產(chǎn)生的附加沉降。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查在灌注過程中,溶液有無從灌注孔冒出地面,如發(fā)現(xiàn)溶液冒出地面,應(yīng)立即停止灌注,采取有效措施處理后再繼續(xù)灌注,灌注過程中,應(yīng)進(jìn)行沉降觀測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降突然加大或出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停止灌注溶液,待查明原應(yīng)并采取有效措施后,再繼續(xù)灌注。（5）加固完畢,應(yīng)在7-10天后,對加固的地基土進(jìn)行檢驗(yàn),承載力及其均勻性應(yīng)采用動(dòng)力觸探或其他原位測試檢驗(yàn)。必要時(shí),尚應(yīng)在加固土的全部深度內(nèi)