《機械裝配與維修技術(shù)》課件齒輪泵故障診斷與排除學(xué)習(xí)項目課件2

4.1.3典型零部件檢修技術(shù)一、固定聯(lián)接件檢修技術(shù)失效形式損壞原因修復(fù)方法1.螺紋聯(lián)接2.

/blog2012.aspx?bid=107672903.銷聯(lián)接4.

/blog2012.aspx?bid=10767263

螺紋聯(lián)接件檢修技術(shù)鍵聯(lián)接件檢修技術(shù)銷聯(lián)接及過盈聯(lián)接檢修技術(shù)銷聯(lián)接的失效形式是銷子、銷孔磨損擠壓變形或銷子切斷。銷子磨損或損壞時，通常更換；銷孔在允許改大直徑的情況下，采用加大孔徑，重新鉆、鉸的方法修理。過盈聯(lián)接的失效形式表現(xiàn)為過盈量的喪失，一般以修復(fù)后的孔為基準，改變修復(fù)后的軸的尺寸，使軸孔間重新產(chǎn)生需要的過盈量。軸頸修理方法較多，如噴涂、刷鍍、補焊后加工等。二、滾動軸承故障診斷與檢修滾動軸承在出現(xiàn)下述現(xiàn)象時，應(yīng)及時調(diào)整和更換。①滾動軸承的工作表面金屬產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。②工作表面腐蝕③滾動體表面產(chǎn)生凹坑，工作時發(fā)生噪聲無法調(diào)整。④保持架磨損或破裂。⑤軸承產(chǎn)生裂紋。⑥軸承因過熱而退火。⑦內(nèi)外圈與軸頸和軸承座孔配合松動。特殊情況下滾動軸承的修復(fù)方法選配法。將同類軸承全部拆卸、清洗、檢驗，把符合要求的內(nèi)外圈和滾動體重新裝配成套，恢復(fù)其配合間隙和安裝精度。電鍍法。凡選配法不能修復(fù)的軸承，可通過外圈和內(nèi)圈滾道鍍鉻，恢復(fù)原來尺寸后再裝配。電焊法。圓錐或圓柱滾子軸承內(nèi)圈可采用焊補，工藝過程是：檢查、電焊、車削整形、拋光、裝配。修整保持架。若變形或磨損不大，使用專用夾具和工具整形；若保持架有裂紋，可用氣焊修補；若保持架有小裂紋，可校正后用粘結(jié)劑修補。三、滾動軸承檢修應(yīng)用實踐1-螺母2-端蓋3-雙列圓柱滾子軸承4-圓柱滾子軸承5-螺母6-雙向推力角接觸球軸承7-墊圈8-雙列圓柱滾子軸承9-軸承蓋10-螺母11-隔套12-主軸圖4-1-9CA6140臥式車床主軸結(jié)構(gòu)示意圖主軸部件滾動軸承的磨損、變形、裂紋、蝕損等失效都將會引起主軸部件故障，對機床正常運行及生產(chǎn)帶來嚴重影響，必須予以排除。現(xiàn)象：圓柱形工件加工后外徑發(fā)生橢圓及棱圓原因分析：其一主軸軸承間隙過大其二主軸軸承磨損其三主軸軸承的外徑有橢圓,或主軸箱體軸孔有橢圓,或兩者的配合間隙過大。軸承間隙的調(diào)整1.調(diào)整前軸承8：先擰松螺母10，然后擰緊螺母5，使軸承8內(nèi)圈相對主軸錐形軸頸向右移動，將滾子與內(nèi)外圈之間的間隙消除。調(diào)整妥當(dāng)后，再將螺母10擰緊。2.后軸承3間隙用螺母1調(diào)整。3.軸承4間隙不能調(diào)整。對軸承間隙的檢測（軸向竄動和徑向圓跳動）G6組幾何精度檢測

G4組幾何精度檢測

固定百分表，觸頭觸及中心孔內(nèi)鋼球，加力F，慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，百分表的最大差值就是軸向竄動誤差值。b點檢驗時先固定百分表，觸頭觸及主軸軸肩支撐面上的不同直徑處進行檢驗。檢驗時將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定百分表，使其測頭觸及檢驗棒的表面，分別檢查a、b兩點，檢查時需拔出檢驗棒相對主軸旋轉(zhuǎn)90°后依次重復(fù)檢查三次，排除辦法①調(diào)整主軸軸承的間隙。軸承間隙調(diào)整方法如前