鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

(1)原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量限制

1)原材料選購體系

序

選購體系

號

嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料

1選購和質(zhì)量限制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，

以充分保證材料的剛好供應(yīng)和質(zhì)量限制。

支配科預(yù)算依據(jù)公司庫存狀況，剛好排定原材料及零配件的選購

2需求支配，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要

求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。

供應(yīng)科依據(jù)選購需求支配及合格分承包方的供應(yīng)實(shí)力，剛好編制

選購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。

3對特殊材料應(yīng)剛好組織對分

承包方的評定，選購文件應(yīng)指明選購材料的名稱、規(guī)格、型號、

數(shù)量、采納標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的剛好檢驗(yàn)、驗(yàn)收，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)

4

范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。

5公司檢測中心應(yīng)剛好做材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。

材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，

6

標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。

2)原材料的規(guī)格及來源

本工程所采納的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的

業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。

3）材料進(jìn)廠限制

依據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必需分類、分批次堆放，

做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、

防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。

具體要求

鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對原材料進(jìn)行檢查，首

先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)

條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時，需對該批

鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可

標(biāo)記。

鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容

序號鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容

1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。

2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。

3核對鋼材的規(guī)格尺寸。

鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、

4裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度

公差。

鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格

5分類堆放。在底層下墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹

蝕。

鋼材厚度的負(fù)偏差要求

依據(jù)設(shè)計要求，全部鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差，正

公差值應(yīng)滿意規(guī)范要求。

(2)工廠鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量限制

類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量限制內(nèi)容

各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼裝都

需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須

放樣

經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位

公差、角度、安裝接觸面等精確無誤。

劃線對較小、較為簡潔的板、管材在多數(shù)控切割必要的狀況下，采納

和號人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到嫻熟制作樣板、樣桿，

料熟識樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。

包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩一漢

下料考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管

切割子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求

坡口應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形態(tài)公差、切口截面、

飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。

本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的限制：

焊接

(1)焊接操作規(guī)定

類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量限制內(nèi)容

1）本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)

印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。

2）非焊接人員不得施焊。

3）焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。

4）焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜

物。

5）多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，

必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。

6）雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣

及不清潔物。

7）焊接時必需運(yùn)用干燥的焊條以確保質(zhì)量。

8）焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)馬上修正，有

質(zhì)

量員再次檢查，直到通過為止。

（2）一般焊接檢查過程的檢查事項：

施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：

1）材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；

2）坡口的角度；焊接面的清掃；

3）預(yù)熱，板厚大于30mm的Q345鋼板定位焊處火焰預(yù)熱

100"150℃；

4）定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。

類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量限制內(nèi)容

施焊中應(yīng)就下列項目管理檢查：

熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)行；

施焊后的目視檢查項目：

1）全部焊縫100%的目視檢查。

2）焊道的尺寸及長度。

3）檢視下列缺陷，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

4）裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞

5）凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。

6）渣或鐵屑是否已清除。

（3）矯正

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、

組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形態(tài)滿意規(guī)范要

求。這主要依靠于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。

（4）構(gòu)件表面處理

加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除

毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成

品并

去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等

級應(yīng)在Sa2.5級以上。

類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量限制內(nèi)容

(5)油漆

除銹后的構(gòu)件應(yīng)馬上進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆

的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的

油漆和運(yùn)用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度

計限制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚

儀檢驗(yàn)限制，每道油漆的厚度應(yīng)按運(yùn)用說明書限制。油漆后，應(yīng)

由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度

基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。

(6)驗(yàn)收

構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢

查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝狀況，確?，F(xiàn)場能順當(dāng)安裝，同時由專

職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格

后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

(7)焊工資格審查

進(jìn)行焊接操作的焊工必需是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成果合格的焊工。

生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施：針對本工程的重要性，公司

領(lǐng)導(dǎo)確定實(shí)行進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次勝利，

按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過程中的自

檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必需對本工序的半成品的產(chǎn)品

質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系?/p>

工序的半成品進(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由

類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量限制內(nèi)容

上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制

作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。

1）以現(xiàn)行IS09001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員

制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲明，

對造成批量報廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對干脆和

間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰。

2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)

員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必需全過程全檢，加工

完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等

符合規(guī)定要求。

3）每道工序制作完畢后，必需進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特殊是對原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行

必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。

5）對深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行限制。要求做到翻樣、校對、批審

各負(fù)其責(zé)。

6）對原材料采納必需滿意用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料

外，其余都必需從合格分承包方處選購，對到廠的材料均應(yīng)

嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn),

且抽樣比例必需達(dá)到規(guī)范要求。

（3）構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)的質(zhì)量保證限制措施

構(gòu)件進(jìn)場后依據(jù)以下幾種檢測手段進(jìn)行質(zhì)量檢測，以達(dá)到工程質(zhì)量目

標(biāo)。

檢測手段檢測內(nèi)容

1）構(gòu)件進(jìn)場后，第三方檢測單位由施工單位依據(jù)檢測的

內(nèi)容，選擇擬檢測單位，送監(jiān)理、業(yè)主單位同意后確

定檢測單位，第三方檢測單位必需有相應(yīng)的檢測資質(zhì)。

2）第三方檢測內(nèi)容主要為：鋼材、螺栓、焊接材料、焊

第三方檢測縫探傷、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。

3）第三方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，

然后送檢測單位進(jìn)行檢測。

4）焊接質(zhì)量檢測為由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進(jìn)行檢

測。

施工單位自

施工過程中的各分項、檢驗(yàn)批等的檢測，由施工單位通過

檢、報監(jiān)理單

自檢、互檢、專檢合格后，剛好上報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

位驗(yàn)收

（4）構(gòu)件形態(tài)尺寸保證措施

序號保證措施

構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木

1

上，并依據(jù)構(gòu)件的編號和安裝依次來分類。

2構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。

3在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避開碰撞、重?fù)簟?/p>

4少在構(gòu)件上焊接過多的協(xié)助設(shè)施，以免對母材造成影響。

序號保證措施

吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐

5

點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。

（5）現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

序號檢驗(yàn)內(nèi)容

進(jìn)行拼裝場地的平整，場地采納相應(yīng)的措施保證拼裝過程中的水平

1

度。

設(shè)計制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設(shè)保證構(gòu)件拼裝作業(yè)的可操作性

2

和精確性。

依據(jù)圖紙對拼裝工人進(jìn)行零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、

3

數(shù)量、連接及施焊處表面處理進(jìn)行技術(shù)交底。

利用測量儀器對基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的

4

裝配位置線等進(jìn)行精確放線。

零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交

5匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位等進(jìn)

行細(xì)致復(fù)核檢查。

（6）現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施

1）現(xiàn)場焊接工藝評定

為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并

制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝

規(guī)范。

a焊接工藝評定流程

焊接工藝評定試件應(yīng)當(dāng)從工程中運(yùn)用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊

接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進(jìn)行:

序號評定流程

1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項目和標(biāo)準(zhǔn)）；

焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝

2

規(guī)范參數(shù)）；

3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書支配焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；

焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)嫻熟焊工

4

施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測試等工作；

焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提

5

出焊接工藝評定報告；

焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施

6工運(yùn)用的設(shè)備，試樣的選擇必需覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表

性。

b焊接工藝評定原則

序原貝U

號

1不同焊接方法的評定結(jié)果不得相互代替。

2不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替。

31、n類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生改變時，高級別

序原貝I

號

鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材;ni、IV類同類別鋼材中

的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)

重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。

接頭形式改變時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接

4頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組

合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。

評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采納

5

的焊后熱處理條件基本相同。

施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進(jìn)行相

6

應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗(yàn)。

2）焊前打算

施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要

求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可

在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄

板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。

施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文

件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定;

焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

序號工藝文件內(nèi)容

1焊接方法或焊接方法的組合；

序號工藝文件內(nèi)容

2母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；

3焊接材料型號、規(guī)格；

4焊接接頭形式、坡口形態(tài)及尺寸允許偏差；

5夾具、定位焊、襯墊的要求；

6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；

7清根要求及焊接依次等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；

8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；

3）現(xiàn)場焊接作業(yè)

操作平臺，防風(fēng)

工序交接

4）焊接坡口形式及焊接依次

序號要點(diǎn)

1以限制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，具體制定焊接依次，嚴(yán)禁將合攏焊口

序號要點(diǎn)

布置在桿件應(yīng)力集中的地方。

就整個桁架而言，相貫節(jié)點(diǎn)的焊接施工，應(yīng)先從整個桁架的中間

2

起先施焊，再向兩端擴(kuò)展施焊。

對于垂直構(gòu)件的對接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時從兩側(cè)不同方向焊

接，垂直構(gòu)件焊接采納2人對稱焊接，兩人先焊接A,B(C,D)

焊縫高度的40%,再進(jìn)行C,D(A,B)焊縫40%的焊接，之后再

3進(jìn)行A,B(C,D)焊縫剩余60%的焊接，最終結(jié)束C,D(A,B)

焊縫的焊接。在焊接過程中須要留意層間溫度，防止層間溫度過

高。當(dāng)焊縫過長時，采納分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，削

減變形。在焊接最終一層時需一次焊完，不得分段焊接。

5)現(xiàn)場焊接操作工藝

a預(yù)熱及后熱處理

對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)實(shí)行

防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，細(xì)致

清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。

預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15

倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧

經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)

在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：

序號預(yù)熱溫度確定方法

1依據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定

序號預(yù)熱溫度確定方法

預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。

依據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適

2當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，運(yùn)用超低氫型焊條打底預(yù)

熱溫度可降低25℃?50℃。

依據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱

3

輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃-50℃o

依據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時，T形接

4

頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25(?50(。

b進(jìn)行焊后消氫處理

消氫處理的加熱溫度應(yīng)為2o(rc?25(rc,保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按

每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于lh確定。達(dá)到保溫時間

后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。

c引弧板、引出板、墊板要求

序號要求

嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲憊驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、

1

引弧或裝焊夾具；

2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；

T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必需配

3置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被

焊焊縫相同，禁止運(yùn)用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；

4手工電弧焊和氣體愛護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧

序號要求

板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于

30mm,厚度應(yīng)不小于6mm,非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mll1。

其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長度宜為板厚的2倍且不小

于100mm,厚度應(yīng)不小于lOmin；

焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，

5

不得用錘擊敲落引弧板和引出板。

d削減收縮量措施

序號削減收縮量措施

在保證焊透的前提下采納小角度，窄間隙焊接坡口，以削減收縮

1

量。

2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。

3采納小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以削減收縮量。

6）現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施

a焊接質(zhì)量限制內(nèi)容

限制階段質(zhì)量限制內(nèi)容

母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)

焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具

焊接前質(zhì)量焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行狀況

限制焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評定

焊工操作技術(shù)水平的考核

焊接前應(yīng)熟識每一個部位設(shè)計所采納的焊縫種類，了解

限制階段質(zhì)量限制內(nèi)容

相對應(yīng)的參數(shù)要求

焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定

焊條、焊劑是否正常烘干

焊接材料選擇是否正確

焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常

焊接中質(zhì)量焊接熱處理是否剛好

限制盡量采納高位焊接洞行保證焊縫長度和焊腳高度符合

設(shè)計要求，做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下

對不符合要求的地方剛好補(bǔ)焊

定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必需清除后重

新焊接，焊接過程中，盡可能采納平焊位置進(jìn)行焊接。

焊接外形尺寸、缺陷的目測

理化試驗(yàn)

破壞性試驗(yàn)金相試驗(yàn)

焊接接頭的質(zhì)量

其它

焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)

非破壞性試無損檢測

限制

驗(yàn)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)

構(gòu)件焊接安裝完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝

耳板，并修磨憑證

焊接區(qū)域的清除工作

b人員保證

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作

的施焊技工、協(xié)作工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為

資格人員和曾從事過協(xié)作作業(yè)的人員，且在工程起先前針對重慶江北國際

機(jī)場T3A航站樓鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)際狀況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了

解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需留意事項。針對本工程

的板厚，對已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：焊接位置：0、H；

焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過UT檢測、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)

的焊工，即可參與本工程的焊接施工。施工時，既便是協(xié)助工，也須通曉

焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)依次和作業(yè)所需時間，從而打算好焊前工

作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕

質(zhì)量事故發(fā)生。

c焊接材料選擇與管理

序號要點(diǎn)

選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊

接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要

1求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允

許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的規(guī)

定。

焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、

2質(zhì)保書批號、焊材牌號、氣體純度進(jìn)行核對檢查，合格后方可入

庫。

3材料管理人員剛好建立進(jìn)貨臺帳，并按要求對焊接材料進(jìn)行保管，

序號要點(diǎn)

建立標(biāo)識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每

日記錄。

焊材發(fā)放前必需按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時間、溫度不同

4

的焊材必需分箱烘焙。

焊材發(fā)放時須明確焊材運(yùn)用部位，焊條現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求

5

嚴(yán)格。

6焊材當(dāng)日未運(yùn)用完必需退回焊材庫保管。

7經(jīng)烘焙過的焊條必需放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能接著運(yùn)用的焊材必需

8

申請報廢處理，并剛好分區(qū)存放，并標(biāo)識明確。

9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上運(yùn)用。

d焊接環(huán)境要求

現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿意下列各項:

序號環(huán)境要求

對于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s,C02氣體愛護(hù)焊，

1

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或?qū)嵭衅渌雷o(hù)措施；

焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%,溫度小于40C；風(fēng)力小于四

2

級，并做好防雨措施。

3當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)實(shí)行加熱去濕除潮措施；

4雨天原則上停止焊接。

e低溫焊接措施

低溫焊接質(zhì)量是影響工程質(zhì)量的重要因素，需留意有以下所列事項:

序號低溫環(huán)境焊接施工留意事項

為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，低溫下焊接用的焊絲，在滿意設(shè)計強(qiáng)度

1

的要求下，優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。

焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，實(shí)

2

行墊高等防潮措施。

3焊接運(yùn)用的瓶裝C02氣體，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。

低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許稍透風(fēng)、

但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能

4

反抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入，平臺底面防護(hù)采納阻

燃材料遮擋嚴(yán)實(shí)，防止勁風(fēng)從底部侵入。

焊前加熱消退焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的劇烈溫差，最大限度地減

5緩鋼材在板厚方向由熱脹時壓應(yīng)力到冷縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，

最大可能地促使焊縫接頭勻稱脹縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。

厚板焊接時，焊縫層間溫度應(yīng)始終限制在100?120（之間，每個

焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，留意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)惡

6劣氣候即將到來，如無準(zhǔn)確把握抵抗時，則放棄施焊。若焊縫已

開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，

且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)行保溫處理。

f焊后缺陷返修措施

序號返修措施

1焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用

序號返修措施

砂輪打磨、鏟鑿、鉆、錢等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫

尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。

經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后

2確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前

應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。

清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時

3

用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。

補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間

4

接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采納分段退焊法。

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)實(shí)行后熱、保溫措施，再

5

次施焊時應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。

補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。依據(jù)工程節(jié)點(diǎn)確定焊接工藝，如：

6

低氫焊接，后熱處理等。

7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。

對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)

8

責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。

返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗(yàn)

9

收及存檔資料。

7）現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊^檢驗(yàn),

檢驗(yàn)方法依據(jù)〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。本工程全部構(gòu)件拼

接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)

域之間部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級為

三級焊縫，表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。

外觀檢查

全部焊縫需由焊接工長100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；

焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；

對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；

焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，

焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接

頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。具體見下表:

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

內(nèi)部缺陷評定等級IImIII

超聲波探檢驗(yàn)等級B級B級B級

物探傷比例100%20%20%

W0.2+0.04

W0.2+0.02t且小于等

未焊滿（指不不允t且小于等

于1.0mm

足設(shè)計要求）許于2.0mm

外觀每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mHi

缺陷

不允^0.2+0.02t且小于等0.2+0.04t

根部收縮

許于1.0mm且小于等于

2.0mm

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

長度不限

WO.05t且WO.5mm連

W0.It且

不允續(xù)長度WIOOmni且焊健

咬邊W1.0mm

許兩側(cè)咬邊總長度小于等

長度不限

于總長度的10%

裂紋不允許

允許存在個

瓠坑裂紋不允許別長＞5mm

的弧坑裂紋

允許存在個

電弧擦傷不允許

別電弧擦傷

飛濺清除干凈

缺口深度W

缺口深度WO.O5t且W

不允0.It且W

接頭不良0.5mm

許1.0mm

每米焊縫不得超過一處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許深WO.2t,長

WO.5t且W

20mm

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

每50mm長度

焊縫內(nèi)允許直

徑WO.4t且W

表面氣孔不允許

3mm的氣孔2

個，孔具大于

6倍的孔徑

小于

0.3+0.05t且

角焊縫厚度不W2.0每

不允許

足100.0焊縫長

度內(nèi)缺陷總長

度W25.0

差值小于

角焊縫焊角不對稱不允許

2+0.2h

無損檢測

在完成焊接24小時之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需依據(jù)

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方

法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進(jìn)行：

探傷人員必至少具有二級探傷合格證；

全部測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測試員監(jiān)督下進(jìn)行；

局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延長部位增加探

傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10%,且不小于200mm,當(dāng)

仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查；

檢驗(yàn)報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個星期提交；

依據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以依據(jù)

規(guī)定采納滲油試驗(yàn)對焊縫表面進(jìn)行檢查；

除滿意上述要求外，還要滿意下列要求:

序號焊縫樣式探傷要求

1角焊縫厚度G2mm最少10%磁粉探傷或著色探傷

最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或

2角焊縫厚度212mm

著色探

最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或

3探傷部分焊透焊縫

著色

100%超聲波探傷及100%磁粉探傷或著色探

4探傷完全焊透焊縫

傷

除以上測試外，當(dāng)工程師提出要求時還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測試驗(yàn)和抗